ES2220840T3 - Maquina de empaquetar. - Google Patents
Maquina de empaquetar.Info
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Abstract
Una máquina para empaquetar grupos (2) de artículos en las respectivas hojas (4) de material de empaquetar, comprendiendo la máquina al menos un elemento de plegado (36) que tiene al menos una parte activa (40a) que es llevada a ponerse en contacto con un pliego (72; 73) de una hoja (4) de material de empaquetar, comprendiendo dicho elemento de plegado (36) un dispositivo de ajuste (39; 76; 81; 84) para ajustar la longitud de dicha parte activa (40a) al menos en una primera dirección (D1) transversal a una segunda dirección (D2) de movimiento del elemento de plegado (36) y los grupos (2) entre sí, y siendo extensible dicha parte activa (40a) en dicha primera dirección (D1); y estando caracterizada porque dicha parte activa (40a) comprende muelles (44) que se extienden en la primera dirección (D1) y que son llevados a ponerse en contacto con dicho pliego (72; 73) para plegar el pliego (72; 73).
Description
Máquina de empaquetar.
El presente invento se refiere a una máquina de
empaquetar.
Más específicamente, el presente invento se
refiere a una máquina para empaquetar ordenadamente grupos de
rollos de papel doméstico, a los que la siguiente descripción se
refiere simplemente a modo de ejemplo.
Las máquinas conocidas para empaquetar grupos de
rollos de papel doméstico comprenden normalmente elementos de
plegado situados a lo largo del camino de los grupos para plegar
pliegos de una hoja de material de empaquetar, y cada uno de los
cuales comprende una parte activa que es llevada a hacer contacto
con un correspondiente pliego para plegarlo sobre el grupo. Para
obtener un pliego sin arrugas, la parte activa tiene que ser
llevada a hacer contacto con toda la superficie del pliego que está
siendo plegado, pero sin interferir con el resto de la hoja de
material de empaquetar. El tamaño de los pliegos depende del tamaño
del grupo, que a su vez depende del tamaño y número de cada uno de
los artículos del grupo, mientras que las máquinas empaquetadoras
usadas actualmente tienen el inconveniente de estar diseñadas para
empaquetar grupos de tamaño constante, por lo que no son muy
versátiles.
El documento DE 1.912.445 U se refiere a una
máquina para empaquetar artículos en las correspondientes hojas de
material de empaquetar. La máquina comprende un elemento plegador
que tiene una parte activa que es llevada a hacer contacto con un
pliego de la hoja de material de empaquetar cuando el artículo es
alimentado a lo largo de un camino dado y en una dirección de
alimentación dada. La parte activa de elemento de plegado está
definida por una parte fija que forma parte de la placa inferior
del túnel de plegado y por una parte móvil que forma parte de la
placa superior del túnel de plegado. La placa superior es móvil en
una dirección vertical para ajuste en altura del túnel de plegado de
acuerdo con la altura del artículo que va a ser empaquetado.
El documento GB 678.092 se refiere a una máquina
de embalado de acuerdo con el preámbulo de la Reivindicación 1 para
empaquetar artículos en las hojas respectivas de material de
empaquetar. La máquina comprende un elemento de plegado que tiene
una parte activa que es llevada a hacer contacto con un pliego de
la hoja de material de empaquetar y que es extensible en una
dirección dada dependiendo del tamaño del artículo.
Es un objeto del presente invento proporcionar
una máquina de empaquetado altamente versátil diseñada para
empaquetar grupos de artículos de diversos tamaños.
De acuerdo con el presente invento, se ha
proporcionado una máquina para empaquetar grupos de artículos en
las hojas respectivas de material de empaquetar tal como se
reivindica en la Reivindicación 1.
Una realización no limitativa del presente
invento se describirá a modo de ejemplo haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra una vista lateral, con partes
en sección y partes retiradas por razones de claridad, de una
máquina para empaquetar grupos de artículos de acuerdo con el
presente invento;
la figura 2 muestra una vista lateral a escala
ampliada, con partes retiradas por razones de claridad, de un
elemento de plegado de la máquina de la figura 1;
la figura 3 muestra una vista lateral a escala
ampliada, con partes retiradas por razones de claridad, de una
primera variante del elemento de plegado de la figura 2;
la figura 4 muestra una vista lateral a escala
ampliada, con partes retiradas por razones de claridad, de una
segunda variante del elemento de plegado de la figura 2;
la figura 5 muestra una vista lateral a escala
ampliada, con partes retiradas para mayor claridad, de una tercera
variante del elemento de plegado de la figura 2;
la figura 6 muestra una vista lateral a escala
ampliada, con partes retiradas por razones de claridad, de un
segundo detalle de la máquina de la figura 1;
Las figuras 7 a 11 muestran vistas en perspectiva
de diversos pasos del empaquetado de grupos de artículos en la
máquina de la figura 1.
El número (1) en la figura 1 indica en conjunto
una máquina para empaquetar grupos (2) de rollos (3) de papel
doméstico en las correspondientes hojas (4) de material de
empaquetar para formar paquetes (5), uno de los cuales se muestra en
la figura 11.
Con referencia a la figura 7, cada grupo (2)
tiene sustancialmente la forma de un paralelepípedo de altura H y
con dos caras principales (6), dos caras laterales (7), y dos caras
extremas (8). Las caras (6) y (7) tienen superficies onduladas
formadas por las superficies cilíndricas de los rollos contiguos
(3), mientras que las caras extremas (8) tienen superficies
sustancialmente planas.
En una variante no mostrada, el grupo (2)
comprende rollos (3) colocados verticalmente en contraposición a
los horizontales, tal como se indica en las figuras 1,
7-11.
Con referencia a la figura 1, la máquina (1)
comprende un bastidor (9) que soporta un transportador (10) para
transportar grupos (2) en una dirección vertical (D1), y un
transportador (11) para transportar grupos (2), parcialmente
embalados en las hojas respectivas (4) de material de empaquetar, en
una dirección horizontal (D2).
El transportador (10) comprende una guía (12) que
forma parte del bastidor (9); un carro (13) que corre a lo largo de
la guía (12) en la dirección vertical (D1); y una plataforma (14)
que forma parte del carro (13) y para elevar y alimentar un grupo
(2) en la dirección (D1) al transportador (11). El carro (13) y la
plataforma (14) son hechos funcionar por un actuador conocido no
mostrado.
El transportador (11) comprende un túnel (15) que
se extiende en la dirección (D2) y que define un camino (P); y un
transportador de cadena (16) para alimentar el grupo (2) y la hoja
(4) de material de empaquetar a lo largo del túnel (15) y del
camino (P). El túnel (15) comprende una pared inferior (17) fijada
al bastidor (9), que se extiende en la dirección (D2), y que define
una resbaladera para los grupos (2); y una pared superior (18)
situada sobre la pared (17), móvil en la dirección (D1), y
conectada al bastidor (9) por un dispositivo de ajuste (19) para
ajustar la distancia (D) entre la pared superior (18) y la pared
inferior
(17).
(17).
El transportador de cadena (16) está fijado en el
bastidor (9) de una forma no mostrada, y comprende una cadena (20)
que a su vez comprende un ramal operativo (21) sobre la pared (18)
y paralelo a la dirección (D2), y pares de particiones (22) que
definen un asiento con un tamaño tal para alojar un grupo (2) de
artículos (3), y penetrar dentro del túnel (15) por aberturas (no
mostradas) formadas en la pared
(18).
(18).
La máquina (1) comprende también dispositivos de
plegado (23), (24), (25), (26), (27) para plegar la hoja (4)
alrededor del grupo (2) a lo largo del túnel (15) y un dispositivo
de cierre (28) para cerrar alrededor del grupo (1). En realidad,
los dispositivos de plegado (23), (24), (25), (26), (27) y el
dispositivo de cierre (28) forman parte del túnel (15).
El dispositivo de plegado (23) comprende dos
cuchillas (29) y (30) paralelas a y sustancialmente en el mismo
plano de la pared inferior (17); y dos actuadores (31) y (32) para
mover respectivamente las cuchillas (29) y (30) entre una posición
de reposo mostrada por la línea de trazos, y una posición de
trabajo mostrada por la línea continua en la figura 1.
El dispositivo de plegado (24) comprende una guía
(33) que forma parte del bastidor (9) y es paralela a la dirección
(D2); un carro (34) que va a lo largo de la guía (33); un mecanismo
de transmisión (35) para impulsar al carro (34) y dos elementos de
plegado (36), uno frente a otro, de elementos de plegado (36)
especularmente simétricos fijados al carro (34).
Con referencia a la figura 2, cada elemento de
plegado (36) comprende dos barras paralelas (37a) y (37b); un
sujetador de tornillo (38) para conectar la barra (37a) al carro
34; un dispositivo ajustador (39) para ajustar la distancia entre
las barras (37a) y (37b) en la dirección (D1); y una parte (40a)
extensible en la dirección (D1) y conectada a las barras (37a) y
(37b). La parte (40a) es llamada activa por ser la parte del
elemento de plegado (36) que se pone en contacto directo con la
hoja (4) del material de empaquetar durante las operaciones de
plegado. El dispositivo de ajuste (39) comprende dos palancas (41)
conectadas entre sí de forma articulada para formar una X, y fijadas
en los extremos a las barras (37a) y (37b) por medio de pasadores
(42) que encajan en los agujeros (43) formados a lo largo de las
barras (37a) y (37b).
Las barras (37a) y (37b) tienen varios agujeros
contiguos (43) que encajan selectivamente por medio de pasadores
(42) para modificar la configuración de las dos palancas (41) y
para ajustar la distancia entre las barras (37a) y (37b) y la
longitud de la parte activa (40a) en la dirección (D1).
La parte activa (40a) comprende una serie de
muelles helicoidales (44) paralelos, uno al lado de otro, cada uno
de los cuales está fijado en los extremos a las barras (37a) y
(37b) y está enrollado en la misma dirección que los muelles
contiguos (44). La dirección de enrollamiento de los muelles (44)
está seleccionada para aprovechar el empuje del muelle en la hoja
(4) cuando la hoja (4) se mueve con respecto a la parte (40a), y
más específicamente, es seleccionado para producir un empuje hacia
arriba cuando la hoja (4) se mueve con respecto a la parte (40a) en
la dirección (D2). Los muelles (44) están conectados a las barras
(37a) y (37b) en puntos alineados a lo largo de dos líneas rectas
respectivas, o a lo largo de dos caminos curvos para formar una
parte divergente
(40a).
(40a).
Con referencia a la figura 1, el dispositivo de
plegado (25) está fijado con respecto al túnel (15) y comprende dos
elementos de plegado paralelos (36), uno enfrente de otro, fijados
al bastidor (9) por los sujetadores (38).
Con referencia a la figura 6, el dispositivo de
plegado (26) comprende dos elementos de plegado (45), uno enfrente
de otro (en la figura 6 sólo se muestra uno de ellos),
comprendiendo cada uno de ellos un tornillo triangular (46) que
tiene un primer extremo que pivota en el bastidor (9), en la pared
inferior (17), alrededor de un eje (47) paralelo a una dirección
(D3) perpendicular a las direcciones (D1) y (D2), y un segundo
extremo que pivota sobre la pared superior (18), que tiene un
pasador (48) paralelo al eje (47) y que encaja una ranura (49) en
el tornillo (46). Cuando la pared superior (18) es bajada ajustando
el dispositivo (19) hacia la pared inferior (17) en la dirección
(D1) (posición mostrada por la línea de trazos en la figura 6), el
elemento de plegado (45) está orientado alrededor del eje (47) de
forma que el tornillo (46) tiene una parte (46a) por debajo de la
pared (18) y una parte (46b) por encima de la pared (18). Esto es,
el ajuste de la pared superior (18) hace girar el tornillo (46)
alrededor del eje (47) y ajusta la longitud del tornillo (46). En
otras palabras, el tornillo (46) tiene una parte activa (46a) que
varía a lo largo de una variación en la posición de la pared
superior (18) y admite toda la longitud del tornillo (46) cuando la
pared (18) está en la posición límite superior. Independientemente
del ajuste de la longitud del tornillo (46), la rotación del
tornillo (46) alrededor del eje (47) ajusta la longitud de la parte
activa (46a) en la dirección
(D1).
(D1).
El dispositivo de plegado (27) comprende dos
elementos de plegado (50), uno enfrente de otro, simétricos
especularmente, de los que solamente uno se muestra en la figura 6.
Cada elemento de plegado (50) comprende un tornillo (51) que forma
parte de la pared (17); un apéndice (52) articulado al tornillo (51)
alrededor de un pasador (53) que es paralelo al eje (47), que forma
parte del tornillo (50) y encaja una ranura (54) en el apéndice
(52); y un dispositivo de ajuste (55) que tiene un mecanismo de
tornillo-tuerca para ajustar la orientación del
apéndice (52) alrededor del pasador (53).
La pared (17) tiene una abertura (56), a través
de la cual el dispositivo de cierre (28) es llevado a hacer
contacto con la hoja (4) del material de empaquetar, y en la que
cada tornillo (51) tiene un entrante (57) que se extiende en toda
la longitud de la abertura (56) en la dirección (D1). En otras
palabras, cada tornillo (51) tiene la forma de una U invertida para
salvar la abertura (56). El entrante (57) está definido por un
borde superior (58) y dos bordes laterales (59) y está parcialmente
ocupado por los muelles helicoidales (60) fijados al borde superior
(58) del tornillo (51) y enrollados en la misma dirección para
elevar la hoja (4) del material de empaquetar cuando el grupo (2)
se mueve con respecto al tornillo (51).
En otras palabras, el elemento de plegado (50)
tiene una parte activa (50) definida por el tornillo (51), el
apéndice (52) y los muelles (60) y cuya longitud en la dirección
(D1) se ajusta rotando el apéndice (52) alrededor del pasador
(53).
El dispositivo (28) comprende una guía (61)
paralela a la dirección (D1); un carro (62) que se desplaza a lo
largo de la guía (61); y un actuador (63). El carro (62) tiene una
pared (64) que hace contacto con la pared (17) para cerrar la
abertura (56), y un elemento de cierre (65) que tiene una cabeza de
cierre (66) y un actuador (67) para mover la cabeza (66) hacia
atrás y adelante en la dirección (D1). La pared (64) tiene una
abertura (68) para el paso de la cabeza de cierre (66) y es menor
que la abertura (56); y el movimiento del carro (62) en la
dirección (D1) favorece el posicionamiento de la cabeza de cierre
(66) y de la abertura (68) en la mejor posición para cerrar los
diversos tipos de grupos (2).
En uso real, la máquina (1) está preparada para
empaquetar grupos (2) de acuerdo con el tamaño de los grupos (2).
Esto es, la altura H del grupo (2) determina la distancia entre las
paredes (17) y (18) y la longitud de las partes activas (40a),
(46a) y (50a) de los respectivos elementos de plegado (36), (45) y
(50), y el tamaño del grupo (2) paralelo a la dirección (D2)
determina el posicionamiento de la cabeza de cierre (66) en la
dirección (D2) por medio del carro
(62).
(62).
Una vez que la máquina (1) está preparada para
empaquetar un tipo dado de grupo (2), comienza el ciclo de
empaquetado, y produce la elevación de un grupo (2) sobre la
plataforma (14) en la dirección (D1) para que intercepte una hoja
(4) mantenida en una posición horizontal por medios conocidos (no
mostrados) y lleva la hoja (4) a hacer contacto con la pared (18) y
entre las particiones (22). Cuando el grupo (2) y la hoja (4) son
levantados, la hoja (4) hace contacto con el eje libre de las
cuchillas (29) y (30) posicionadas como muestran las líneas de
trazos en la figura 1, y es plegada en forma de U alrededor del
grupo (2), como se muestra en la figura 7, en la que la hoja (4)
del material de empaquetar, plegada en forma de U, tiene dos pliegos
(69) y (70) que salen hacia abajo. Con referencia a la figura 1,
las cuchillas (29) y (30) son entonces movidas hacia la posición
cerrada (mostrada por las líneas continuas en la figura 1) entre
la plataforma (14) y el grupo (2), para plegar los pliegos (69) y
(70) sobre la cara principal inferior (6) del grupo (2) y formar el
embalaje tubular mostrado en la figura 8. El embalaje tubular tiene
dos partes tubulares (71) que salen desde las caras extremas (8)
opuestas del grupo (2). Cada parte tubular (71) tiene dos pliegos
laterales (72) paralelos a la dirección (D1) y dos pliegos
principales (73) paralelos a la dirección (D2); y el embalaje
tubular en su conjunto tiene una parte (74) definida por partes
extremas superpuestas de los pliegos (69) y (70).
Una vez que se ha formado el embalaje tubular, el
dispositivo de plegado (24) mueve los elementos de plegado (36) a
una posición de trabajo para plegar los pliegos laterales (72)
situados en dirección ascendente en la dirección de desplazamiento
del grupo (2) (de izquierda a derecha en la figura 1). El
transportador de cadena (16) alimenta entonces el grupo (2) en la
dirección (D2) para llevar los pliegos laterales (72) en sentido
descendente a hacer contacto con los elementos de plegado (36) del
dispositivo de plegado fijo (25) y plegar los pliegos laterales
(73) en sentido descendente sobre el grupo (2) tal como se muestra
en la figura 9. Cuando el grupo (2) y la correspondiente hoja (4),
parcialmente plegada alrededor del grupo (2), son alimentados hacia
adelante un poco más, los pliegos principales inferiores (73) son
plegados en forma cuadrada por el dispositivo de plegado (27), tal
como se muestra en la figura 10. En una parada en el funcionamiento
del transportador (16) la cabeza de cierre (66) es insertada a
través de la abertura (68) para hacer contacto con la parte (74), se
calienta para fundir la hoja (4) del material de empaquetar a lo
largo de la parte (74) y es empujada contra el grupo (2) que es
deformado para que la cabeza de cierre (66) penetre dentro del
túnel (15) y deforme los muelles helicoidales (60) que hacen
contacto con la cabeza de cierre (66).
Una vez realizado el cierre, se retira la cabeza
de cierre (66) y el grupo (2) es alimentado de derecha a izquierda
en la dirección (D2) de forma que el dispositivo de plegado (27)
pliegue los pliegos principales (73) superiores en forma cuadrada
para formar el paquete (5) mostrado en la figura 11.
Con referencia a la variante de la figura 3, el
elemento de plegado variante (36) comprende dos barras (75a) y
(75b) entre las cuales se extiende la parte activa (40a) definida
por los muelles (44); y un dispositivo de ajuste (76). Cada barra
(75a), (75b) difiere de las barras (37a), (37b) por tener un agujero
(43) y una ranura (77) en lugar de los agujeros (43). El
dispositivo de ajuste (76) comprende dos palancas (41), cada una de
las cuales pivota en un extremo de un pasador (42) en el agujero
(43) y en el otro extremo sobre un pasador (78) que encaja en la
ranura (77); y un mecanismo tornillo-tuerca (79)
situado a lo largo de la barra (75b) para determinar la posición
del pasador (78) a lo largo de la ranura (77) y, consecuentemente,
la longitud de la parte activa (40a) en la dirección (D1). La barra
(75a) está conectada al carro (34) por un sujetador de tornillo
(38).
La anterior variante del elemento de plegado (36)
favorece el ajuste preciso, así como más rápido, de la longitud de
la parte (40a) en la dirección (D1) en virtud del mecanismo
tornillo-tuerca (79).
Con referencia a la variante de la figura 4, el
elemento de plegado (36) comprende tres barras paralelas (80a),
(80b), (80c); un dispositivo de ajuste (81) que coopera con y para
ajustar la distancia entre las barras (80a), (80b), (80c); y dos
partes activas (40a), cada una de ellas se extiende entre dos
barras contiguas (80a), (80b), (80c).
La barra (80b) está situada entre las barras
(80a) y (80c) y está fijada al carro (34) por el sujetador de
tornillo (38); cada barra (80a), (80b), (80c) tiene un agujero (43)
y una ranura (77); el dispositivo de ajuste (81) comprende dos
palancas (41) que pivotan en la forma de una X entre las barras
(80a) y (80b), y dos palancas (41) que pivotan en forma de X entre
las barras (80b) y (80c); cada palanca encaja en un agujero (43) y
una ranura (77) tal como se ha visto y se ha descrito en la
variante de la figura 3; y el dispositivo de ajuste (81) comprende
un mecanismo tornillo-tuerca (82) situado en la
barra (80b) y para ajustar la longitud de ambas partes activas
(40a) en la dirección (D1).
El elemento de plegado (36) en la variante de la
figura 4 tiene la ventaja de ajustar la longitud hacia arriba y
hacia abajo en la misma medida.
Con referencia a la variante de la figura 5, el
elemento de plegado (36) comprende dos barras (83a) y (83b), entre
las cuales se extiende la parte activa (40a) definida por los
muelles (44); y un dispositivo de ajuste (84) que también incluye
las barras (83a), (83b). El dispositivo de ajuste (84) comprende un
soporte (85), y dos mecanismos tornillo-tuerca
(86a), (86b), que funcionan eléctricamente, fijados al soporte (85)
y conectados a las respectivas barras (83a), (83b) para ajustar la
longitud de la parte activa (40a).
El elemento de plegado (36) en la variante de la
figura 5 tiene la ventaja de favorecer el ajuste a distancia
preciso de la longitud y de la posición de la parte (40a). El
soporte (85) puede ser aplicado al carro (34) para formar el
dispositivo de plegado (24), y al bastidor (9) para formar el
dispositivo de plegado fijo (25).
Claims (13)
1. Una máquina para empaquetar grupos (2) de
artículos en las respectivas hojas (4) de material de empaquetar,
comprendiendo la máquina al menos un elemento de plegado (36) que
tiene al menos una parte activa (40a) que es llevada a ponerse en
contacto con un pliego (72; 73) de una hoja (4) de material de
empaquetar, comprendiendo dicho elemento de plegado (36) un
dispositivo de ajuste (39; 76; 81; 84) para ajustar la longitud de
dicha parte activa (40a) al menos en una primera dirección (D1)
transversal a una segunda dirección (D2) de movimiento del elemento
de plegado (36) y los grupos (2) entre sí, y siendo extensible
dicha parte activa (40a) en dicha primera dirección (D1); y estando
caracterizada porque dicha parte activa (40a) comprende
muelles (44) que se extienden en la primera dirección (D1) y que
son llevados a ponerse en contacto con dicho pliego (72; 73) para
plegar el pliego (72; 73).
2. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 1, caracterizada porque dichos muelles (44)
son muelles helicoidales (44) dispuestos uno al lado de otro y
paralelos a la primera dirección (D1).
3. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 2, caracterizada porque dichos muelles (44)
tienen los muelles respectivos enrollados en la misma
dirección.
4. Una máquina como la reivindicada en una de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicha parte
activa (40a) se extiende, en dicha primera dirección, entre dos
soportes rígidos (37a, 37b; 75a, 75b; 80a, 80b; 80b, 80c; 83a,
83b).
5. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 4, caracterizada porque dicho dispositivo de
ajuste (39; 76; 81; 84) ajusta la posición relativa de dichos
soportes rígidos (37a, 37b; 75a, 75b; 80a, 80b; 80b, 80c; 83a,
83b).
6. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 5, caracterizada porque dicho dispositivo de
ajuste (39; 76; 81) mantiene fijo un soporte rígido (37a; 75a;
80b).
7. Una máquina como la reivindicada en una de las
Reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque dicho elemento
de plegado (36) comprende tres soportes rígidos (80a, 80b, 80c) y
dos partes activas contiguas (40a).
8. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 5, caracterizada porque dicho dispositivo de
ajuste (84) comprende dos mecanismos de ajuste (86a, 86b)
conectados respectivamente a dos soportes rígidos (83a, 83b) para
ajustar la posición de cada soporte rígido (83a, 83b)
independientemente del otro.
9. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 8, caracterizada porque dichos mecanismos de
ajuste (86a, 86b) funcionan mediante los respectivos actuadores por
control remoto.
10. Una máquina como la reivindicada en una
cualquiera de las anteriores Reivindicaciones, caracterizada
porque comprende un carro (34) que se mueve en dicha segunda
dirección (D2) y que lleva dos elementos de plegado especularmente
simétricos (36).
11. Una máquina como la reivindicada en una de
las Reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque comprende
un bastidor (9) que lleva dos elementos de plegado especularmente
simétricos (36).
12. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 1, caracterizada porque comprende un túnel
(15), a lo largo del cual un grupo (2) de artículos y la
correspondiente hoja (4) de material de empaquetar son alimentados a
lo largo de un camino (P); comprendiendo el túnel (15) varios de
dichos elementos de plegado (36) y que varían en tamaño según el
tamaño de dicho grupo (2) en dicha primera dirección (D1).
13. Una máquina como la reivindicada en la
Reivindicación 12, caracterizada porque dicho túnel (15)
comprende una pared inferior (17); una pared superior (18); y un
dispositivo, de ajuste (19) para ajustar la distancia (D) entre la
pared inferior (17) y la pared superior (18).
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