CN111591486A - 一种塑料封装装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料封装装置，包括箱体以及设于所述箱体内的密封腔，所述箱体的左侧端面上设有向右延伸的通过槽，所述密封腔位于所述通过槽的上侧且相互连通，所述通过槽的底部端壁上设有抬升槽，所述密封腔内设有封装装置和折叠装置，所述通过槽内设有移动抬升装置；本装置能够较快的实现塑料原料时的密封且不用人工封装，本装置设有折叠机构，该机构用以实现对于袋子的折叠封闭，本装置还设有移动装置，该装置用以实现原料的移动及抬升，同时本装置还设有密封机构，该机构用以实现折叠后的密封，本装置机构简单，且不用人工，采用机械的方式机构运行稳定，适合在各厂商中进行推广。

Description

一种塑料封装装置

技术领域

本发明涉及封装技术领域，具体地说是一种塑料封装装置。

背景技术

现今的生产中，塑料原料是常见且用量极大的一种原材料，而塑料原料的保存条件又较为苛刻，不能暴晒，不能遇水，有的塑料原料则需要通风阴凉处保存，但是市场大部分的塑料原料则是在封装时采用的线缝的方式，这种方式虽然高效到时不能做到完全密封，所以保存运输的条件较高，且封装时需人工进行封装。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种塑料封装装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种塑料封装装置，包括箱体以及设于所述箱体内的密封腔，所述箱体的左侧端面上设有向右延伸的通过槽，所述密封腔位于所述通过槽的上侧且相互连通，所述通过槽的底部端壁上设有抬升槽，所述密封腔内设有封装装置和折叠装置，所述通过槽内设有移动抬升装置，所述折叠装置包括设于所述密封腔前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁和右侧端壁的折叠槽，所述折叠槽内滑动配合设有折叠楔形板，所述折叠楔形板的顶部端面上设有向下延伸的折叠移动限位槽，所述折叠移动限位槽以所述密封腔为轴心顺时针方向的端面上固设有折叠移动齿条，所述第四齿轮的顶部端壁和底部端壁之间转动配合且以所述折叠楔形板为中心对称设有第一折叠限位轴，所述第一折叠限位轴上固设有折叠限位板，所述折叠限位板的顶部端面上设有向下延伸的第一折叠限位槽，所述第四齿轮的底部端面上以所述折叠楔形板为中心对称设有第二折叠限位槽，所述第二折叠限位槽内滑动配合设有折叠限位块，所述折叠限位块的顶部端面上转动配合设有延伸至所述第一折叠限位槽内的第二折叠限位轴，所述折叠限位块远离所述折叠楔形板的一侧端面与所述第二折叠限位槽远离所述折叠楔形板的一侧端壁之间固设有折叠限位弹簧，所述折叠槽的顶部端面上设有折叠移动限位槽，所述折叠移动限位槽内滑动配合设有折叠复位板，所述折叠复位板的底部端面与所述折叠楔形板的顶部端面固定连接，所述折叠复位板的靠近所述密封腔一侧的端面与所述折叠复位槽靠近所述密封腔一侧的端面之间固设有折叠复位弹簧。

优选地，所述封装装置包括设于所述密封腔顶部端面的第一传动槽，所述第一传动槽的底部端壁上设有四个第二通过槽，所述第二通过槽的底部端壁上设有第一通过槽，所述第一通过槽的底部端壁上设有第三传动槽，所述折叠槽的上侧设有第二传动槽，所述第二传动槽位于所述第三传动槽下侧，所述第一传动槽的顶部端壁与底部端壁之间转动配合设有第一传动轴，所述第一传动轴位于所述密封腔上侧，所述第一传动轴的底部端面上固设有密封行程轴，所述密封行程轴的外圆端面上设有螺旋式的密封行程槽，所述密封行程槽内滑动配合设有密封限位板，所述密封限位板远离所述密封行程轴一侧的端面上固设有密封限位环，所述密封限位环的底部端面上固设有第一密封限位板，所述密封腔的前侧端壁和后侧端壁上设有密封滑移槽，所述密封滑移槽相互远离的一侧端壁之间滑动配合设有密封固定板。

优选地，所述第一密封限位板的底部端面与所述密封固定板的顶部端面固定连接，所述密封固定板的底部端面上固设有密封板，所述第一传动轴上固设有第一齿轮，所述第一传动轴上固设有六分之一长度的控制板，所述控制板位于所述第一齿轮下侧，所述第一传动轴上固设有第七齿轮，所述第七齿轮位于所述控制板下侧，所述箱体的顶部端面上固设有第二电机，所述第二电机上动力配合设有延伸至所述第一传动槽内的第二传动轴，所述第二传动轴的底部端面上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一通过槽内滑动配合设有传动限位板，所述传动限位板的底部端面上转动配合设有向上延伸通过所述第二通过槽进入所述第一传动槽的第三传动轴，所述传动限位板的顶部端面与所述第一通过槽的顶部端面之间固设有传动限位弹簧，所述第三传动轴上固设有第三齿轮。

优选地，所述第三齿轮位于所述第一传动槽内，所述第三传动轴向下延伸至所述第三传动槽内，所述第三传动轴的底部端面上固设有第四齿轮，所述第三传动槽的底部端壁上转动配合设有向下延伸至所述第二传动槽底部端面的第四传动轴，所述第四传动轴的顶部端面上固设有传动齿盘，所述第四传动轴的上固设有第五齿轮，所述第五齿轮位于所述第二传动槽内，所述第二传动槽的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述折叠槽底部端壁的折叠移动齿轮，所述折叠移动齿轮通过所述折叠移动限位槽，所述折叠移动齿轮上固设有第六齿轮和折叠传动轴，所述第六齿轮位于所述第二传动槽内，所述折叠传动轴位于所述折叠移动限位槽内且与所述折叠移动齿条啮合。

优选地，所述移动折叠装置包括左右对称固设于所述抬升槽底部端壁的抬升齿条，所述抬升槽的前侧端壁和后侧端壁上设有向上延伸至所述通过槽内的抬升限位槽，所述抬升限位槽内滑动配合设有抬升限位板，所述抬升限位板相互靠近的一侧端面之间固设有抬升块，所述抬升块的顶部端面上设有传送槽，所述传送槽的前侧端壁转动配合且向后延伸设有三个传送动力轴，位于左侧和右侧的所述传送动力轴上设有第一传送支撑轴，位于中间的所述传送动力轴上转动配合设有第二传送支撑轴，所述第二传送支撑轴和所述第一传送支撑轴位于所述传送槽内，所述传送动力轴的后侧端面上固设有传送齿轮，所述传送齿轮相互啮合，位于左侧和右侧的所述传送动力轴上固设有第一带轮，所述第一带轮位于所述抬升块后侧，所述抬升限位板位于所述传送齿轮下侧，所述抬升块的前侧端面上固设有第三电机。

优选地，位于中间的所述传送动力轴向前延伸且与所述第三电机动力配合，所述抬升块的左侧端面和右侧端面上设有抬升避让槽，所述抬升避让槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有抬升轴，所述抬升轴上固设有抬升齿轮，所述抬升块的前侧端面上固设有第一电机，位于右侧的所述抬升轴向前延伸且与所述第一电机动力配合，所述抬升齿轮与所述抬升齿条啮合，所述传送槽的底部端面上固设有重力感应器，所述通过槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且左侧对称布置有第一传送轴，所述抬升齿条位于所述第一传送轴之间，所述箱体的左侧端面与右侧端面上前后对称固设有传送固定板，所述传送固定板相互靠近的一侧端面之间转动配合设有第二传送轴，所述第二传送轴与所述第一传送轴之间传动配合设有传送带，所述第一传送轴上固设有第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮之间传动配合设有传动带，所述传动带位于弹性材质。

综上所述，本装置能够较快的实现塑料原料时的密封且不用人工封装，本装置设有折叠机构，该机构用以实现对于袋子的折叠封闭，本装置还设有移动装置，该装置用以实现原料的移动及抬升，同时本装置还设有密封机构，该机构用以实现折叠后的密封，本装置机构简单，且不用人工，采用机械的方式机构运行稳定，适合在各厂商中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种塑料封装装置结构示意图；

图2为图1中A-A处示意图；

图3为图1中B-B处示意图;

图4为图1中C处示意图;

图5为图3中D处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种塑料封装装置，包括箱体10以及设于所述箱体10内的密封腔11，所述箱体10的左侧端面上设有向右延伸的通过槽12，所述密封腔11位于所述通过槽12的上侧且相互连通，所述通过槽12的底部端壁上设有抬升槽13，所述密封腔11内设有封装装置和折叠装置，所述通过槽12内设有移动抬升装置，所述折叠装置包括设于所述密封腔11前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁和右侧端壁的折叠槽17，所述折叠槽17内滑动配合设有折叠楔形板38，所述折叠楔形板38的顶部端面上设有向下延伸的折叠移动限位槽39，所述折叠移动限位槽39以所述密封腔11为轴心顺时针方向的端面上固设有折叠移动齿条41，所述第四齿轮37的顶部端壁和底部端壁之间转动配合且以所述折叠楔形板38为中心对称设有第一折叠限位轴40，所述第一折叠限位轴40上固设有折叠限位板42，所述折叠限位板42的顶部端面上设有向下延伸的第一折叠限位槽43，所述第四齿轮37的底部端面上以所述折叠楔形板38为中心对称设有第二折叠限位槽44，所述第二折叠限位槽44内滑动配合设有折叠限位块45，所述折叠限位块45的顶部端面上转动配合设有延伸至所述第一折叠限位槽43内的第二折叠限位轴46，所述折叠限位块45远离所述折叠楔形板38的一侧端面与所述第二折叠限位槽44远离所述折叠楔形板38的一侧端壁之间固设有折叠限位弹簧48，所述折叠槽17的顶部端面上设有折叠移动限位槽39，所述折叠移动限位槽39内滑动配合设有折叠复位板50，所述折叠复位板50的底部端面与所述折叠楔形板38的顶部端面固定连接，所述折叠复位板50的靠近所述密封腔11一侧的端面与所述折叠复位槽49靠近所述密封腔11一侧的端面之间固设有折叠复位弹簧51。

有益地，所述封装装置包括设于所述密封腔11顶部端面的第一传动槽14，所述第一传动槽14的底部端壁上设有四个第二通过槽31，所述第二通过槽31的底部端壁上设有第一通过槽30，所述第一通过槽30的底部端壁上设有第三传动槽29，所述折叠槽17的上侧设有第二传动槽16，所述第二传动槽16位于所述第三传动槽29下侧，所述第一传动槽14的顶部端壁与底部端壁之间转动配合设有第一传动轴19，所述第一传动轴19位于所述密封腔11上侧，所述第一传动轴19的底部端面上固设有密封行程轴18，所述密封行程轴18的外圆端面上设有螺旋式的密封行程槽22，所述密封行程槽22内滑动配合设有密封限位板78，所述密封限位板78远离所述密封行程轴18一侧的端面上固设有密封限位环24，所述密封限位环24的底部端面上固设有第一密封限位板23，所述密封腔11的前侧端壁和后侧端壁上设有密封滑移槽79，所述密封滑移槽79相互远离的一侧端壁之间滑动配合设有密封固定板80。

有益地，所述第一密封限位板23的底部端面与所述密封固定板80的顶部端面固定连接，所述密封固定板80的底部端面上固设有密封板25，所述第一传动轴19上固设有第一齿轮20，所述第一传动轴19上固设有六分之一长度的控制板21，所述控制板21位于所述第一齿轮20下侧，所述第一传动轴19上固设有第七齿轮76，所述第七齿轮76位于所述控制板21下侧，所述箱体10的顶部端面上固设有第二电机26，所述第二电机26上动力配合设有延伸至所述第一传动槽14内的第二传动轴27，所述第二传动轴27的底部端面上固设有第二齿轮28，所述第二齿轮28与所述第一齿轮20啮合，所述第一通过槽30内滑动配合设有传动限位板32，所述传动限位板32的底部端面上转动配合设有向上延伸通过所述第二通过槽31进入所述第一传动槽14的第三传动轴33，所述传动限位板32的顶部端面与所述第一通过槽30的顶部端面之间固设有传动限位弹簧35，所述第三传动轴33上固设有第三齿轮36。

有益地，所述第三齿轮36位于所述第一传动槽14内，所述第三传动轴33向下延伸至所述第三传动槽29内，所述第三传动轴33的底部端面上固设有第四齿轮37，所述第三传动槽29的底部端壁上转动配合设有向下延伸至所述第二传动槽16底部端面的第四传动轴55，所述第四传动轴55的顶部端面上固设有传动齿盘57，所述第四传动轴55的上固设有第五齿轮56，所述第五齿轮56位于所述第二传动槽16内，所述第二传动槽16的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述折叠槽17底部端壁的折叠移动齿轮52，所述折叠移动齿轮52通过所述折叠移动限位槽39，所述折叠移动齿轮52上固设有第六齿轮53和折叠传动轴54，所述第六齿轮53位于所述第二传动槽16内，所述折叠传动轴54位于所述折叠移动限位槽39内且与所述折叠移动齿条41啮合。

有益地，所述移动折叠装置包括左右对称固设于所述抬升槽13底部端壁的抬升齿条73，所述抬升槽13的前侧端壁和后侧端壁上设有向上延伸至所述通过槽12内的抬升限位槽58，所述抬升限位槽58内滑动配合设有抬升限位板60，所述抬升限位板60相互靠近的一侧端面之间固设有抬升块59，所述抬升块59的顶部端面上设有传送槽61，所述传送槽61的前侧端壁转动配合且向后延伸设有三个传送动力轴62，位于左侧和右侧的所述传送动力轴62上设有第一传送支撑轴63，位于中间的所述传送动力轴62上转动配合设有第二传送支撑轴77，所述第二传送支撑轴77和所述第一传送支撑轴63位于所述传送槽61内，所述传送动力轴62的后侧端面上固设有传送齿轮65，所述传送齿轮65相互啮合，位于左侧和右侧的所述传送动力轴62上固设有第一带轮66，所述第一带轮66位于所述抬升块59后侧，所述抬升限位板60位于所述传送齿轮65下侧，所述抬升块59的前侧端面上固设有第三电机64。

有益地，位于中间的所述传送动力轴62向前延伸且与所述第三电机64动力配合，所述抬升块59的左侧端面和右侧端面上设有抬升避让槽74，所述抬升避让槽74的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有抬升轴75，所述抬升轴75上固设有抬升齿轮34，所述抬升块59的前侧端面上固设有第一电机15，位于右侧的所述抬升轴75向前延伸且与所述第一电机15动力配合，所述抬升齿轮34与所述抬升齿条73啮合，所述传送槽61的底部端面上固设有重力感应器47，所述通过槽12的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且左侧对称布置有第一传送轴67，所述抬升齿条73位于所述第一传送轴67之间，所述箱体10的左侧端面与右侧端面上前后对称固设有传送固定板68，所述传送固定板68相互靠近的一侧端面之间转动配合设有第二传送轴69，所述第二传送轴69与所述第一传送轴67之间传动配合设有传送带70，所述第一传送轴67上固设有第二带轮71，所述第二带轮71位于所述第一带轮66之间传动配合设有传动带72，所述传动带72位于弹性材质。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种塑料封装装置：

初始状态下，所述控制板21与位于左侧的所述第三传动轴33抵触，位于左侧的第三齿轮36与所述第七齿轮76啮合，位于左侧的所述传动限位弹簧35拉伸，位于左侧的所述第四齿轮37与位于左侧的传动齿盘57啮合；

开始移动时，将灌装好的袋子放在位于右侧的所述传送带70上，所述第三电机64启动带动位于中间的所述传送动力轴62转动，位于中间的所述传送动力轴62带动位于中间的所述传送齿轮65转动，位于中间的所述传送齿轮65带动位于左侧和右侧的所述传送齿轮65转动，位于两侧的所述传送齿轮65带动位于两侧的所述传送动力轴62转动，位于两侧的所述传送动力轴62带动所述第一传送支撑轴63转动，位于两侧的所述传送动力轴62带动所述第一带轮66转动，所述第一带轮66通过所述传动带72带动所述第二带轮71转动，所述第二带轮71带动所述第一传送轴67转动，所述第一传送轴67通过所述传送带70带动所述第二传送轴69转动，位于右侧的所述传送带70带动所述袋子向左移动。

开始抬升时，所述袋子移动至所述第一传送支撑轴63和所述第二传送支撑轴77上侧时，所述重力感应器47因为重量发出信号，所述第三电机64停止，所述第一电机15启动，所述第一电机15带动位于右侧的所述抬升轴75转动，位于右侧的所述抬升轴75带动位于右侧的所述抬升齿轮34转动，位于右侧的所述传动限位弹簧35转动带动位于右侧的所述抬升轴75沿所述抬升齿条73上移，所述抬升齿条73带动所述抬升块59上移，所述抬升块59带动所述传送动力轴62和位于左侧的所述抬升轴75上移，所述传送动力轴62带动所述第一传送支撑轴63、所述抬升限位板60和所述第二传送支撑轴77上移，所述传送动力轴62和所述第二传送支撑轴77带动所述袋子上移，所述传送动力轴62带动所述第一带轮66上移，所述传动带72被拉伸。

开始左侧折叠时，所述袋子移动至所述密封腔11内，所述第一电机15停止，所述第二电机26启动，所述第二电机26带动所述第二传动轴27转动，所述第二传动轴27带动所述第二齿轮28转动，所述第二齿轮28带动所述第一齿轮20转动，所述第一齿轮20带动所述第一传动轴19转动，所述第一传动轴19带动所述第七齿轮76转动，所述第七齿轮76带动位于左侧的所述第三齿轮36转动，位于左侧的所述第三齿轮36带动位于左侧的所述第三传动轴33转动，位于左侧的所述第三传动轴33位于左侧的所述第四齿轮37转动，位于左侧的所述第四齿轮37带动位于左侧的所述传动齿盘57转动，位于左侧的所述传动齿盘57带动位于左侧的所述第四传动轴55转动，位于左侧的所述第四传动轴55带动位于左侧的所述第五齿轮56转动，位于左侧的所述第五齿轮56带动位于左侧的所述第六齿轮53转动，位于左侧的所述第六齿轮53带动位于左侧的所述折叠移动齿轮52转动，位于左侧的所述折叠移动齿轮52带动位于左侧的所述折叠传动轴54转动，位于左侧的所述折叠传动轴54带动位于左侧的所述折叠移动齿条41右移，位于左侧的所述折叠移动齿条41带动位于左侧的所述折叠楔形板38右移，位于左侧的所述折叠楔形板38带动位于左侧的所述折叠复位板50右移，位于左侧的所述折叠复位弹簧51被压缩，位于左侧的所述折叠楔形板38右移带动位于左侧的所述折叠限位板42分别向前后方向运动，位于左侧的所述折叠限位板42带动所述第二折叠限位轴46沿所述第一折叠限位槽43移动，位于左侧的所述第二折叠限位轴46带动位于左侧的所述折叠限位块45沿位于左侧的所述第二折叠限位槽44移动，位于左侧的所述折叠限位弹簧48压缩，位于左侧的所述折叠楔形板38将所述袋子的左侧折叠。

开始后侧折叠时，所述第一传动轴19转动带动所述控制板21转动，所述第一传动轴19转动六分之一时所述控制板21与位于左侧的所述第三传动轴33脱离，位于左侧的所述传动限位弹簧35释放带动位于左侧的所述传动限位板32上移，位于左侧的所述传动限位板32带动位于左侧的所述第三传动轴33上移，位于左侧的所述第三传动轴33带动位于左侧的所述第三齿轮36和位于左侧的所述第四齿轮37上移，位于左侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76脱离，位于左侧的所述第四齿轮37与位于左侧的所述第七齿轮76脱离，位于左侧的所述折叠限位弹簧48和位于左侧的所述折叠复位弹簧51释放，位于左侧的所述折叠限位弹簧48带动位于左侧的所述折叠限位块45移动，位于左侧的所述折叠限位块45带动位于左侧的所述第二折叠限位轴46移动，位于左侧的所述第二折叠限位轴46带动位于左侧的所述折叠限位板42挤压位于左侧的所述折叠楔形板38的斜面带动位于左侧的所述折叠楔形板38左移，位于左侧的所述折叠复位弹簧51带动位于左侧的所述折叠复位板50左移，位于左侧的所述折叠复位板50带动位于左侧的所述折叠楔形板38左移，所述第一传动轴19转动四分之一时位于左侧的所述控制板21转动至后侧并下压位于后侧的所述第三传动轴33，位于后侧的所述第三传动轴33带动位于后侧的所述第三齿轮36、位于后侧的所述传动限位板32和位于后侧的所述第四齿轮37下移，位于后侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76啮合，位于后侧的所述第四齿轮37与位于后侧的所述传动齿盘57啮合，所述第一传动轴19带动位于后侧的所述第七齿轮76转动，位于后侧的所述第七齿轮76带动位于后侧的所述第三齿轮36转动，位于后侧的所述第三齿轮36带动位于后侧的所述第三传动轴33转动，位于后侧的所述第三传动轴33位于后侧的所述第四齿轮37转动，位于后侧的所述第四齿轮37带动位于后侧的所述传动齿盘57转动，位于后侧的所述传动齿盘57带动位于后侧的所述第四传动轴55转动，位于后侧的所述第四传动轴55带动位于后侧的所述第五齿轮56转动，位于后侧的所述第五齿轮56带动位于后侧的所述第六齿轮53转动，位于后侧的所述第六齿轮53带动位于后侧的所述折叠移动齿轮52转动，位于后侧的所述折叠移动齿轮52带动位于后侧的所述折叠传动轴54转动，位于后侧的所述折叠传动轴54带动位于后侧的所述折叠移动齿条41前移，位于后侧的所述折叠移动齿条41带动位于后侧的所述折叠楔形板38前移，位于后侧的所述折叠楔形板38带动位于后侧的所述折叠复位板50前移，位于后侧的所述折叠复位弹簧51被压缩，位于后侧的所述折叠楔形板38前移带动位于后侧的所述折叠限位板42分别向左右方向运动，位于后侧的所述折叠限位板42带动所述第二折叠限位轴46沿所述第一折叠限位槽43移动，位于后侧的所述第二折叠限位轴46带动位于后侧的所述折叠限位块45沿位于后侧的所述第二折叠限位槽44移动，位于后侧的所述折叠限位弹簧48压缩，位于后侧的所述折叠楔形板38将所述袋子的后侧折叠。

开始右侧折叠时，所述第一传动轴19转动带动所述控制板21转动，所述第一传动轴19再次转动六分之一时所述控制板21与位于后侧的所述第三传动轴33脱离，位于后侧的所述传动限位弹簧35释放带动位于后侧的所述传动限位板32上移，位于后侧的所述传动限位板32带动位于后侧的所述第三传动轴33上移，位于后侧的所述第三传动轴33带动位于后侧的所述第三齿轮36和位于后侧的所述第四齿轮37上移，位于后侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76脱离，位于后侧的所述第四齿轮37与位于后侧的所述第七齿轮76脱离，位于后侧的所述折叠限位弹簧48和位于后侧的所述折叠复位弹簧51释放，位于后侧的所述折叠限位弹簧48带动位于后侧的所述折叠限位块45移动，位于后侧的所述折叠限位块45带动位于后侧的所述第二折叠限位轴46移动，位于后侧的所述第二折叠限位轴46带动位于后侧的所述折叠限位板42挤压位于后侧的所述折叠楔形板38的斜面带动位于后侧的所述折叠楔形板38后移，位于后侧的所述折叠复位弹簧51带动位于后侧的所述折叠复位板50后移，位于后侧的所述折叠复位板50带动位于后侧的所述折叠楔形板38后移，所述第一传动轴19转动四分之二时位于后侧的所述控制板21转动至右侧并下压位于右侧的所述第三传动轴33，位于右侧的所述第三传动轴33带动位于右侧的所述第三齿轮36、位于右侧的所述传动限位板32和位于右侧的所述第四齿轮37下移，位于右侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76啮合，位于右侧的所述第四齿轮37与位于右侧的所述传动齿盘57啮合，所述第一传动轴19带动位于右侧的所述第七齿轮76转动，位于右侧的所述第七齿轮76带动位于右侧的所述第三齿轮36转动，位于右侧的所述第三齿轮36带动位于右侧的所述第三传动轴33转动，位于右侧的所述第三传动轴33位于右侧的所述第四齿轮37转动，位于右侧的所述第四齿轮37带动位于右侧的所述传动齿盘57转动，位于右侧的所述传动齿盘57带动位于右侧的所述第四传动轴55转动，位于右侧的所述第四传动轴55带动位于右侧的所述第五齿轮56转动，位于右侧的所述第五齿轮56带动位于右侧的所述第六齿轮53转动，位于右侧的所述第六齿轮53带动位于右侧的所述折叠移动齿轮52转动，位于右侧的所述折叠移动齿轮52带动位于右侧的所述折叠传动轴54转动，位于右侧的所述折叠传动轴54带动位于右侧的所述折叠移动齿条41左移，位于右侧的所述折叠移动齿条41带动位于右侧的所述折叠楔形板38左移，位于右侧的所述折叠楔形板38带动位于右侧的所述折叠复位板50左移，位于右侧的所述折叠复位弹簧51被压缩，位于右侧的所述折叠楔形板38左移带动位于右侧的所述折叠限位板42分别向前后方向运动，位于右侧的所述折叠限位板42带动所述第二折叠限位轴46沿所述第一折叠限位槽43移动，位于右侧的所述第二折叠限位轴46带动位于右侧的所述折叠限位块45沿位于右侧的所述第二折叠限位槽44移动，位于右侧的所述折叠限位弹簧48压缩，位于右侧的所述折叠楔形板38将所述袋子的右侧折叠。

开始前侧折叠时，所述第一传动轴19转动带动所述控制板21转动，所述第一传动轴19再次转动六分之一时所述控制板21与位于右侧的所述第三传动轴33脱离，位于右侧的所述传动限位弹簧35释放带动位于右侧的所述传动限位板32上移，位于右侧的所述传动限位板32带动位于右侧的所述第三传动轴33上移，位于右侧的所述第三传动轴33带动位于右侧的所述第三齿轮36和位于右侧的所述第四齿轮37上移，位于右侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76脱离，位于右侧的所述第四齿轮37与位于右侧的所述第七齿轮76脱离，位于右侧的所述折叠限位弹簧48和位于右侧的所述折叠复位弹簧51释放，位于右侧的所述折叠限位弹簧48带动位于右侧的所述折叠限位块45移动，位于右侧的所述折叠限位块45带动位于右侧的所述第二折叠限位轴46移动，位于右侧的所述第二折叠限位轴46带动位于右侧的所述折叠限位板42挤压位于右侧的所述折叠楔形板38的斜面带动位于右侧的所述折叠楔形板38右移，位于右侧的所述折叠复位弹簧51带动位于右侧的所述折叠复位板50右移，位于右侧的所述折叠复位板50带动位于右侧的所述折叠楔形板38右移，所述第一传动轴19转动四分之三时位于右侧的所述控制板21转动至前侧并下压位于前侧的所述第三传动轴33，位于前侧的所述第三传动轴33带动位于前侧的所述第三齿轮36、位于前侧的所述传动限位板32和位于前侧的所述第四齿轮37下移，位于前侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76啮合，位于前侧的所述第四齿轮37与位于前侧的所述传动齿盘57啮合，所述第一传动轴19带动位于前侧的所述第七齿轮76转动，位于前侧的所述第七齿轮76带动位于前侧的所述第三齿轮36转动，位于前侧的所述第三齿轮36带动位于前侧的所述第三传动轴33转动，位于前侧的所述第三传动轴33位于前侧的所述第四齿轮37转动，位于前侧的所述第四齿轮37带动位于前侧的所述传动齿盘57转动，位于前侧的所述传动齿盘57带动位于前侧的所述第四传动轴55转动，位于前侧的所述第四传动轴55带动位于前侧的所述第五齿轮56转动，位于前侧的所述第五齿轮56带动位于前侧的所述第六齿轮53转动，位于前侧的所述第六齿轮53带动位于前侧的所述折叠移动齿轮52转动，位于前侧的所述折叠移动齿轮52带动位于前侧的所述折叠传动轴54转动，位于前侧的所述折叠传动轴54带动位于前侧的所述折叠移动齿条41后移，位于前侧的所述折叠移动齿条41带动位于前侧的所述折叠楔形板38后移，位于前侧的所述折叠楔形板38带动位于前侧的所述折叠复位板50后移，位于前侧的所述折叠复位弹簧51被压缩，位于前侧的所述折叠楔形板38后移带动位于前侧的所述折叠限位板42分别向左右方向运动，位于前侧的所述折叠限位板42带动所述第二折叠限位轴46沿所述第一折叠限位槽43移动，位于前侧的所述第二折叠限位轴46带动位于前侧的所述折叠限位块45沿位于前侧的所述第二折叠限位槽44移动，位于前侧的所述折叠限位弹簧48压缩，位于前侧的所述折叠楔形板38将所述袋子的前侧折叠。

开始密封时，所述第一传动轴19再次转动六分之一时所述控制板21与位于前侧的所述第三传动轴33脱离，位于前侧的所述传动限位弹簧35释放带动位于前侧的所述传动限位板32上移，位于前侧的所述传动限位板32带动位于前侧的所述第三传动轴33上移，位于前侧的所述第三传动轴33带动位于前侧的所述第三齿轮36和位于前侧的所述第四齿轮37上移，位于前侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76脱离，位于前侧的所述第四齿轮37与位于前侧的所述第七齿轮76脱离，位于前侧的所述折叠限位弹簧48和位于前侧的所述折叠复位弹簧51释放，位于前侧的所述折叠限位弹簧48带动位于前侧的所述折叠限位块45移动，位于前侧的所述折叠限位块45带动位于前侧的所述第二折叠限位轴46移动，位于前侧的所述第二折叠限位轴46带动位于前侧的所述折叠限位板42挤压位于前侧的所述折叠楔形板38的斜面带动位于前侧的所述折叠楔形板38前移，位于前侧的所述折叠复位弹簧51带动位于前侧的所述折叠复位板50前移，位于前侧的所述折叠复位板50带动位于前侧的所述折叠楔形板38前移，所述第一传动轴19继续转动，所述密封限位板78移动至所述密封行程槽22的最低点，所述密封限位板78底端所述密封限位环24移动至最低点，所述密封限位环24底端所述第一密封限位板23移动至最低点，所述第一密封限位板23底端所述密封固定板80移动至最低点，所述密封固定板80底端所述密封板25移动至最低点，所述密封板25加热并挤压被折叠后的所述袋子，完成塑封。

开始复位时，所述第一传动轴19继续转动，所述密封限位板78沿所述密封行程槽22上移，所述密封行程槽22带动所述密封限位环24上移，所述密封限位环24带动所述第一密封限位板23上移，所述第一密封限位板23带动所述密封固定板80上移，所述密封固定板80带动所述密封板25上移，所述第一传动轴19转动一圈位于前侧的所述控制板21转动至左侧并下压位于左侧的所述第三传动轴33，位于左侧的所述第三传动轴33带动位于左侧的所述第三齿轮36、位于左侧的所述传动限位板32和位于左侧的所述第四齿轮37下移，位于左侧的所述第三齿轮36与所述第七齿轮76啮合，位于左侧的所述第四齿轮37与位于左侧的所述传动齿盘57啮合。

开始下移时，所述第二电机26停止，所述第一电机15反转带动

带动位于右侧的所述抬升轴75反转，位于右侧的所述抬升轴75带动位于右侧的所述抬升齿轮34反转，位于右侧的所述传动限位弹簧35反转带动位于右侧的所述抬升轴75沿所述抬升齿条73下移，所述抬升齿条73带动所述抬升块59下移，所述抬升块59带动所述传送动力轴62和位于左侧的所述抬升轴75下移，所述传送动力轴62带动所述第一传送支撑轴63、所述抬升限位板60和所述第二传送支撑轴77下移，所述传送动力轴62和所述第二传送支撑轴77带动所述袋子下移，所述传送动力轴62带动所述第一带轮66下移，所述传动带72释放。

开始卸料时，所述第一电机15停止，所述第三电机64启动带动位于中间的所述传送动力轴62转动，位于中间的所述传送动力轴62带动位于中间的所述传送齿轮65转动，位于中间的所述传送齿轮65带动位于左侧和右侧的所述传送齿轮65转动，位于两侧的所述传送齿轮65带动位于两侧的所述传送动力轴62转动，位于两侧的所述传送动力轴62带动所述第一传送支撑轴63转动，位于两侧的所述传送动力轴62带动所述第一带轮66转动，所述第一带轮66通过所述传动带72带动所述第二带轮71转动，所述第二带轮71带动所述第一传送轴67转动，所述第一传送轴67通过所述传送带70带动所述第二传送轴69转动，所述第一传送支撑轴63带动所述袋子向左移动至位于右侧的所述传送带70上，并进行下一道工序。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料封装装置，包括箱体以及设于所述箱体内的密封腔，其特征在于：所述箱体的左侧端面上设有向右延伸的通过槽，所述密封腔位于所述通过槽的上侧且相互连通，所述通过槽的底部端壁上设有抬升槽，所述密封腔内设有封装装置和折叠装置，所述通过槽内设有移动抬升装置，所述折叠装置包括设于所述密封腔前侧端壁、后侧端壁、左侧端壁和右侧端壁的折叠槽，所述折叠槽内滑动配合设有折叠楔形板，所述折叠楔形板的顶部端面上设有向下延伸的折叠移动限位槽，所述折叠移动限位槽以所述密封腔为轴心顺时针方向的端面上固设有折叠移动齿条，所述第四齿轮的顶部端壁和底部端壁之间转动配合且以所述折叠楔形板为中心对称设有第一折叠限位轴，所述第一折叠限位轴上固设有折叠限位板，所述折叠限位板的顶部端面上设有向下延伸的第一折叠限位槽，所述第四齿轮的底部端面上以所述折叠楔形板为中心对称设有第二折叠限位槽，所述第二折叠限位槽内滑动配合设有折叠限位块，所述折叠限位块的顶部端面上转动配合设有延伸至所述第一折叠限位槽内的第二折叠限位轴，所述折叠限位块远离所述折叠楔形板的一侧端面与所述第二折叠限位槽远离所述折叠楔形板的一侧端壁之间固设有折叠限位弹簧，所述折叠槽的顶部端面上设有折叠移动限位槽，所述折叠移动限位槽内滑动配合设有折叠复位板，所述折叠复位板的底部端面与所述折叠楔形板的顶部端面固定连接，所述折叠复位板的靠近所述密封腔一侧的端面与所述折叠复位槽靠近所述密封腔一侧的端面之间固设有折叠复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料封装装置，其特征在于：所述封装装置包括设于所述密封腔顶部端面的第一传动槽，所述第一传动槽的底部端壁上设有四个第二通过槽，所述第二通过槽的底部端壁上设有第一通过槽，所述第一通过槽的底部端壁上设有第三传动槽，所述折叠槽的上侧设有第二传动槽，所述第二传动槽位于所述第三传动槽下侧，所述第一传动槽的顶部端壁与底部端壁之间转动配合设有第一传动轴，所述第一传动轴位于所述密封腔上侧，所述第一传动轴的底部端面上固设有密封行程轴，所述密封行程轴的外圆端面上设有螺旋式的密封行程槽，所述密封行程槽内滑动配合设有密封限位板，所述密封限位板远离所述密封行程轴一侧的端面上固设有密封限位环，所述密封限位环的底部端面上固设有第一密封限位板，所述密封腔的前侧端壁和后侧端壁上设有密封滑移槽，所述密封滑移槽相互远离的一侧端壁之间滑动配合设有密封固定板。

3.根据权利要求2所述的一种塑料封装装置，其特征在于：所述第一密封限位板的底部端面与所述密封固定板的顶部端面固定连接，所述密封固定板的底部端面上固设有密封板，所述第一传动轴上固设有第一齿轮，所述第一传动轴上固设有六分之一长度的控制板，所述控制板位于所述第一齿轮下侧，所述第一传动轴上固设有第七齿轮，所述第七齿轮位于所述控制板下侧，所述箱体的顶部端面上固设有第二电机，所述第二电机上动力配合设有延伸至所述第一传动槽内的第二传动轴，所述第二传动轴的底部端面上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一通过槽内滑动配合设有传动限位板，所述传动限位板的底部端面上转动配合设有向上延伸通过所述第二通过槽进入所述第一传动槽的第三传动轴，所述传动限位板的顶部端面与所述第一通过槽的顶部端面之间固设有传动限位弹簧，所述第三传动轴上固设有第三齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种塑料封装装置，其特征在于：所述第三齿轮位于所述第一传动槽内，所述第三传动轴向下延伸至所述第三传动槽内，所述第三传动轴的底部端面上固设有第四齿轮，所述第三传动槽的底部端壁上转动配合设有向下延伸至所述第二传动槽底部端面的第四传动轴，所述第四传动轴的顶部端面上固设有传动齿盘，所述第四传动轴的上固设有第五齿轮，所述第五齿轮位于所述第二传动槽内，所述第二传动槽的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述折叠槽底部端壁的折叠移动齿轮，所述折叠移动齿轮通过所述折叠移动限位槽，所述折叠移动齿轮上固设有第六齿轮和折叠传动轴，所述第六齿轮位于所述第二传动槽内，所述折叠传动轴位于所述折叠移动限位槽内且与所述折叠移动齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料封装装置，其特征在于：所述移动折叠装置包括左右对称固设于所述抬升槽底部端壁的抬升齿条，所述抬升槽的前侧端壁和后侧端壁上设有向上延伸至所述通过槽内的抬升限位槽，所述抬升限位槽内滑动配合设有抬升限位板，所述抬升限位板相互靠近的一侧端面之间固设有抬升块，所述抬升块的顶部端面上设有传送槽，所述传送槽的前侧端壁转动配合且向后延伸设有三个传送动力轴，位于左侧和右侧的所述传送动力轴上设有第一传送支撑轴，位于中间的所述传送动力轴上转动配合设有第二传送支撑轴，所述第二传送支撑轴和所述第一传送支撑轴位于所述传送槽内，所述传送动力轴的后侧端面上固设有传送齿轮，所述传送齿轮相互啮合，位于左侧和右侧的所述传送动力轴上固设有第一带轮，所述第一带轮位于所述抬升块后侧，所述抬升限位板位于所述传送齿轮下侧，所述抬升块的前侧端面上固设有第三电机。

6.根据权利要求5所述的一种塑料封装装置，其特征在于：位于中间的所述传送动力轴向前延伸且与所述第三电机动力配合，所述抬升块的左侧端面和右侧端面上设有抬升避让槽，所述抬升避让槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有抬升轴，所述抬升轴上固设有抬升齿轮，所述抬升块的前侧端面上固设有第一电机，位于右侧的所述抬升轴向前延伸且与所述第一电机动力配合，所述抬升齿轮与所述抬升齿条啮合，所述传送槽的底部端面上固设有重力感应器，所述通过槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合且左侧对称布置有第一传送轴，所述抬升齿条位于所述第一传送轴之间，所述箱体的左侧端面与右侧端面上前后对称固设有传送固定板，所述传送固定板相互靠近的一侧端面之间转动配合设有第二传送轴，所述第二传送轴与所述第一传送轴之间传动配合设有传送带，所述第一传送轴上固设有第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮之间传动配合设有传动带，所述传动带位于弹性材质。

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