CN112810846A - 一种可实现压紧的茶包灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可实现压紧的茶包灌装机，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧壁贯穿设有茶叶管，所述茶叶管下端位于所述工作腔内，所述茶叶管设有上下贯通的管腔，所述工作腔前侧壁转动设有两个转轴，两个所述转轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述转轴上缠绕有茶包布，所述工作腔左右侧壁上分别转动设有传动轴，两个所述传动轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，本发明能够对自动灌装茶包，且由于茶包内的茶叶不需要细究其形态，能够对茶包进行简单的挤压处理，包装每一个茶包的形态、大小相似，且相较于没有挤压过的茶包，体积更小，同一包装盒内可放置更多茶包，减少运输等成本。

Description

一种可实现压紧的茶包灌装机

技术领域

本发明涉及产品包装相关技术领域，具体为一种可实现压紧的茶包灌装机。

背景技术

茶包方便携带和冲泡，可以长期储存，更具便捷性，生产出来的茶包往往较为蓬松，且形态不一，体积也较大，因此包装时，包装盒内可放置的茶包数量有限，需要减少数量，或人工进行塞紧，这不仅费时费力，在运输过程中也会减少一次运输的数量，增加成本，本发明阐述的一种可实现压紧的茶包灌装机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可实现压紧的茶包灌装机，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧壁贯穿设有茶叶管，所述茶叶管下端位于所述工作腔内，所述茶叶管设有上下贯通的管腔，所述工作腔前侧壁转动设有两个转轴，两个所述转轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述转轴上缠绕有茶包布，所述工作腔左右侧壁上分别转动设有传动轴，两个所述传动轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述传动轴设有开口朝向所述茶叶管的螺纹腔，所述螺纹腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述茶叶管的一端位于所述工作腔内，所述螺杆靠近所述茶叶管的一端固定设有凹型加热块，所述凹型加热块与所述工作腔后侧壁滑动连接，所述工作腔前侧壁滑动设有两个剪切块，两个所述剪切块以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述剪切块位于所述螺杆下侧，所述剪切块设有开口向下的滑槽，所述剪切块下端滑动设有抵触加热块，所述抵触加热块上端固定设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述滑槽与所述滑块之间连接设有复位弹簧，所述工作腔后侧壁转动设有主带轮轴和副带轮轴，所述主带轮轴位于所述抵触加热块下侧，所述副带轮轴位于所述主带轮轴右下侧，所述主带轮轴上固定设有主带轮，所述副带轮轴上固定设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间通过传送带连接，所述工作腔后侧壁固定设有支撑块，所述支撑块位于所述副带轮右侧，所述工作腔左侧壁转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述副带轮轴下侧，所述蜗轮轴上固定设有传送带轮，所述传送带轮位于所述支撑块下侧，所述支撑块设有上下贯穿的挤压槽，所述挤压槽位于所述传送带轮上侧，所述工作腔前侧壁贯穿设有出口，所述传送带轮穿过所述出口与位于所述箱体前侧的带轮通过传送带连接，所述工作腔右侧壁连通设有传动腔，所述传动腔下侧壁滑动设有移动块，所述移动块左端位于所述工作腔内，所述移动块下侧壁与所述支撑块上侧壁滑动连接，所述移动块下端位于所述工作腔内设有开口向下的移动槽，所述移动槽滑动设有挤压块，所述挤压块与所述支撑块抵触，所述挤压块与所述移动槽之间连接设有连接弹簧，所述工作腔右侧壁转动设有从动轴，所述从动轴位于所述转轴后侧，所述从动轴上固定设有从动齿轮，所述茶叶管下端滑动设有移动齿条，所述移动齿条与所述从动齿轮啮合连接。

有益地，所述工作腔左侧壁固定设有电机，所述电机右端动力连接有第一动力轴，所述螺纹腔上固定设有传动齿轮，所述第一动力轴上固定设有两个动力齿轮，两个所述动力齿轮分别与两个所述螺纹腔啮合连接，所述动力齿轮带动所述传动齿轮转动。

有益地，所述工作腔后侧壁转动设有两个锥齿轮轴，两个所述锥齿轮轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述锥齿轮轴上固定设有转动齿轮和主锥齿轮，所述转动齿轮位于所述主锥齿轮前侧，所述剪切块下端固定设有从动齿条，所述从动齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述工作腔左侧壁及所述传动腔右侧壁分别转动设有衔接轴，右侧的所述衔接轴左端位于所述工作腔内，所述衔接轴位于所述剪切块下侧，所述衔接轴位于所述工作腔内固定设有衔接齿轮和副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合连接，所述衔接齿轮位于所述副锥齿轮远离所述主锥齿轮的一侧，所述衔接齿轮与所述传动齿轮啮合连接，右侧的所述衔接轴位于所述传动腔内固定设有传动锥齿轮，所述传动腔前侧壁转动设有中间轴，所述中间轴上固定设有从动锥齿轮和中间齿轮，所述副带轮位于所述从动锥齿轮前侧，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合连接，所述移动块上端固定设有衔接齿条，所述衔接齿条与所述中间齿轮啮合连接，所述传动齿轮带动所述衔接齿轮转动，所述副锥齿轮带动所述主锥齿轮转动，所述转动齿轮带动所述从动齿条移动，所述传动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，所述中间齿轮带动所述衔接齿条移动。

有益地，右侧的所述传动轴上固定设有传动带轮，所述从动轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间通过皮带连接，右侧的所述传动轴转动，带动所述传动带轮转动，从而带动所述从动带轮转动。

有益地，所述电机下端动力连接有第二动力轴，所述蜗轮轴上固定设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮位于所述第二蜗轮左侧，所述第一蜗轮与所述第二动力轴通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述第二蜗轮与所述副带轮轴通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述第二动力轴带动所述第一蜗轮转动，所述第二蜗轮带动所述副带轮轴转动。

本发明的有益效果是：本发明能够对自动灌装茶包，且由于茶包内的茶叶不需要细究其形态，能够对茶包进行简单的挤压处理，包装每一个茶包的形态、大小相似，且相较于没有挤压过的茶包，体积更小，同一包装盒内可放置更多茶包，减少运输等成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可实现压紧的茶包灌装机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图2中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可实现压紧的茶包灌装机，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧壁贯穿设有茶叶管14，所述茶叶管14下端位于所述工作腔12内，所述茶叶管14设有上下贯通的管腔15，所述工作腔12前侧壁转动设有两个转轴18，两个所述转轴18以所述茶叶管14为对称中心左右对称，所述转轴18上缠绕有茶包布17，所述工作腔12左右侧壁上分别转动设有传动轴47，两个所述传动轴47以所述茶叶管14为对称中心左右对称，所述传动轴47设有开口朝向所述茶叶管14的螺纹腔48，所述螺纹腔48螺纹连接有螺杆49，所述螺杆49靠近所述茶叶管14的一端位于所述工作腔12内，所述螺杆49靠近所述茶叶管14的一端固定设有凹型加热块51，所述凹型加热块51与所述工作腔12后侧壁滑动连接，所述工作腔12前侧壁滑动设有两个剪切块37，两个所述剪切块37以所述茶叶管14为对称中心左右对称，所述剪切块37位于所述螺杆49下侧，所述剪切块37设有开口向下的滑槽61，所述剪切块37下端滑动设有抵触加热块64，所述抵触加热块64上端固定设有滑块62，所述滑块62位于所述滑槽61内并与所述滑槽61滑动连接，所述滑块62与所述滑槽61之间滑动连接，所述滑槽61与所述滑块62之间连接设有复位弹簧63，所述工作腔12后侧壁转动设有主带轮轴35和副带轮轴32，所述主带轮轴35位于所述抵触加热块64下侧，所述副带轮轴32位于所述主带轮轴35右下侧，所述主带轮轴35上固定设有主带轮36，所述副带轮轴32上固定设有副带轮33，所述副带轮33与所述主带轮36之间通过传送带连接，所述工作腔12后侧壁固定设有支撑块29，所述支撑块29位于所述副带轮33右侧，所述工作腔12左侧壁转动设有蜗轮轴43，所述蜗轮轴43位于所述副带轮轴32下侧，所述蜗轮轴43上固定设有传送带轮31，所述传送带轮31位于所述支撑块29下侧，所述支撑块29设有上下贯穿的挤压槽30，所述挤压槽30位于所述传送带轮31上侧，所述工作腔12前侧壁贯穿设有出口58，所述传送带轮31穿过所述出口58与位于所述箱体11前侧的带轮通过传送带连接，所述工作腔12右侧壁连通设有传动腔57，所述传动腔57下侧壁滑动设有移动块25，所述移动块25左端位于所述工作腔12内，所述移动块25下侧壁与所述支撑块29上侧壁滑动连接，所述移动块25下端位于所述工作腔12内设有开口向下的移动槽26，所述移动槽26滑动设有挤压块27，所述挤压块27与所述支撑块29抵触，所述挤压块27与所述移动槽26之间连接设有连接弹簧28，所述工作腔12右侧壁转动设有从动轴19，所述从动轴19位于所述转轴18后侧，所述从动轴19上固定设有从动齿轮13，所述茶叶管14下端滑动设有移动齿条16，所述移动齿条16与所述从动齿轮13啮合连接。

有益地，所述工作腔12左侧壁固定设有电机52，所述电机52右端动力连接有第一动力轴54，所述螺纹腔48上固定设有传动齿轮50，所述第一动力轴54上固定设有两个动力齿轮53，两个所述动力齿轮53分别与两个所述螺纹腔48啮合连接，所述动力齿轮53带动所述传动齿轮50转动。

有益地，所述工作腔12后侧壁转动设有两个锥齿轮轴40，两个所述锥齿轮轴40以所述茶叶管14为对称中心左右对称，所述锥齿轮轴40上固定设有转动齿轮41和主锥齿轮39，所述转动齿轮41位于所述主锥齿轮39前侧，所述剪切块37下端固定设有从动齿条38，所述从动齿条38与所述转动齿轮41啮合连接，所述工作腔12左侧壁及所述传动腔57右侧壁分别转动设有衔接轴46，右侧的所述衔接轴46左端位于所述工作腔12内，所述衔接轴46位于所述剪切块37下侧，所述衔接轴46位于所述工作腔12内固定设有衔接齿轮45和副锥齿轮44，所述副锥齿轮44与所述主锥齿轮39啮合连接，所述衔接齿轮45位于所述副锥齿轮44远离所述主锥齿轮39的一侧，所述衔接齿轮45与所述传动齿轮50啮合连接，右侧的所述衔接轴46位于所述传动腔57内固定设有传动锥齿轮56，所述传动腔57前侧壁转动设有中间轴23，所述中间轴23上固定设有从动锥齿轮55和中间齿轮22，所述副带轮33位于所述从动锥齿轮55前侧，所述从动锥齿轮55与所述传动锥齿轮56啮合连接，所述移动块25上端固定设有衔接齿条24，所述衔接齿条24与所述中间齿轮22啮合连接，所述传动齿轮50带动所述衔接齿轮45转动，所述副锥齿轮44带动所述主锥齿轮39转动，所述转动齿轮41带动所述从动齿条38移动，所述传动锥齿轮56带动所述从动锥齿轮55转动，所述中间齿轮22带动所述衔接齿条24移动。

有益地，右侧的所述传动轴47上固定设有传动带轮21，所述从动轴19上固定设有从动带轮20，所述从动带轮20与所述传动带轮21之间通过皮带连接，右侧的所述传动轴47转动，带动所述传动带轮21转动，从而带动所述从动带轮20转动。

有益地，所述电机52下端动力连接有第二动力轴60，所述蜗轮轴43上固定设有第一蜗轮42和第二蜗轮34，所述第一蜗轮42位于所述第二蜗轮34左侧，所述第一蜗轮42与所述第二动力轴60通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述第二蜗轮34与所述副带轮轴32通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述第二动力轴60带动所述第一蜗轮42转动，所述第二蜗轮34带动所述副带轮轴32转动。

以下结合图1至图6对本文中的一种可实现压紧的茶包灌装机的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，两个茶包布17落于两个凹型加热块51之间，移动齿条16与茶叶管14下端抵触，两个抵触加热块64相互抵触，两个剪切块37接触，复位弹簧63处于拉伸状态，移动块25位于挤压槽30右侧，挤压块27位于移动槽26内，连接弹簧28处于压缩状态；

使用时，待装袋的茶叶放入管腔15内，启动电机52驱动第一动力轴54，带动动力齿轮53转动，动力齿轮53带动传动齿轮50转动，从而带动传动轴47转动，传动轴47带动螺杆49和凹型加热块51向茶包布17移动，两个凹型加热块51接触使两侧的茶包布17密封，传动齿轮50带动衔接齿轮45转动，从而通过衔接轴46带动副锥齿轮44转动，副锥齿轮44带动主锥齿轮39转动，从而通过锥齿轮轴40带动转动齿轮41转动，转动齿轮41通过从动齿条38带动剪切块37向衔接齿轮45移动，两个剪切块37分离，抵触加热块64在滑块62及复位弹簧63的作用下相对移动，两个抵触加热块64分离，同时右侧的传动轴47带动传动带轮21转动，从而带动从动带轮20转动，从动带轮20通过从动轴19带动从动齿轮13转动，从而带动移动齿条16向后移动，管腔15内的茶叶落下，随后电机52反转第一动力轴54，带动螺杆49和凹型加热块51向挤压块27移动，移动齿条16前移堵住管腔15，在茶叶的作用下茶包布17受重力下移到抵触加热块64下侧，转轴18转动，同时剪切块37向茶叶管14移动，剪切块37带动抵触加热块64移动，两个抵触加热块64先接触，对茶包布17进行封口，随后复位弹簧63拉伸，两个剪切块37接触，剪断封口上侧，电机52重新带动第一动力轴54正转，重复这个动作；

当剪切下的茶包落下时，启动电机52驱动第二动力轴60转动，带动第一蜗轮42转动，从而通过蜗轮轴43带动传送带轮31和第二蜗轮34转动，第二蜗轮34带动副带轮轴32转动，从而通过副带轮33和主带轮36带动传送带移动，带动茶包落入挤压槽30内，电机52停止，此时电机52正在带动第一动力轴54正转，从而带动传动锥齿轮56转动，传动锥齿轮56带动从动锥齿轮55转动，从动锥齿轮55通过中间轴23带动中间齿轮22转动，中间齿轮22通过衔接齿条24带动管腔15向左移动，使茶包内的茶叶均匀分布，随后移动槽26移动到挤压槽30上侧，挤压块27在连接弹簧28的作用下下移，对茶包进行挤压，减少体积，随后动力齿轮53带动第一动力轴54反转，移动块25右移，挤压块27回到移动槽26内，启动电机52驱动第二动力轴60转动，传送带轮31带动传送带移动将茶包送出箱体11,同时新的茶包落入挤压槽30，进行新一轮挤压，重复这个动作；

使用结束时，保证管腔15及工作腔12内的茶叶都已送出，驱动电机52带动动力齿轮53反转，使两个凹型加热块51分离，两个抵触加热块64抵触，移动块25位于最右侧，设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明能够对自动灌装茶包，且由于茶包内的茶叶不需要细究其形态，能够对茶包进行简单的挤压处理，包装每一个茶包的形态、大小相似，且相较于没有挤压过的茶包，体积更小，同一包装盒内可放置更多茶包，减少运输等成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可实现压紧的茶包灌装机,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧壁贯穿设有茶叶管，所述茶叶管下端位于所述工作腔内，所述茶叶管设有上下贯通的管腔，所述工作腔前侧壁转动设有两个转轴，两个所述转轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述转轴上缠绕有茶包布，所述工作腔左右侧壁上分别转动设有传动轴，两个所述传动轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述传动轴设有开口朝向所述茶叶管的螺纹腔，所述螺纹腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述茶叶管的一端位于所述工作腔内，所述螺杆靠近所述茶叶管的一端固定设有凹型加热块，所述凹型加热块与所述工作腔后侧壁滑动连接，所述工作腔前侧壁滑动设有两个剪切块，两个所述剪切块以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述剪切块位于所述螺杆下侧，所述剪切块设有开口向下的滑槽，所述剪切块下端滑动设有抵触加热块，所述抵触加热块上端固定设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述滑槽与所述滑块之间连接设有复位弹簧，所述工作腔后侧壁转动设有主带轮轴和副带轮轴，所述主带轮轴位于所述抵触加热块下侧，所述副带轮轴位于所述主带轮轴右下侧，所述主带轮轴上固定设有主带轮，所述副带轮轴上固定设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间通过传送带连接，所述工作腔后侧壁固定设有支撑块，所述支撑块位于所述副带轮右侧，所述工作腔左侧壁转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴位于所述副带轮轴下侧，所述蜗轮轴上固定设有传送带轮，所述传送带轮位于所述支撑块下侧，所述支撑块设有上下贯穿的挤压槽，所述挤压槽位于所述传送带轮上侧，所述工作腔前侧壁贯穿设有出口，所述传送带轮穿过所述出口与位于所述箱体前侧的带轮通过传送带连接，所述工作腔右侧壁连通设有传动腔，所述传动腔下侧壁滑动设有移动块，所述移动块左端位于所述工作腔内，所述移动块下侧壁与所述支撑块上侧壁滑动连接，所述移动块下端位于所述工作腔内设有开口向下的移动槽，所述移动槽滑动设有挤压块，所述挤压块与所述支撑块抵触，所述挤压块与所述移动槽之间连接设有连接弹簧，所述工作腔右侧壁转动设有从动轴，所述从动轴位于所述转轴后侧，所述从动轴上固定设有从动齿轮，所述茶叶管下端滑动设有移动齿条，所述移动齿条与所述从动齿轮啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种可实现压紧的茶包灌装机，其特征在于：所述工作腔左侧壁固定设有电机，所述电机右端动力连接有第一动力轴，所述螺纹腔上固定设有传动齿轮，所述第一动力轴上固定设有两个动力齿轮，两个所述动力齿轮分别与两个所述螺纹腔啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种可实现压紧的茶包灌装机，其特征在于：所述工作腔后侧壁转动设有两个锥齿轮轴，两个所述锥齿轮轴以所述茶叶管为对称中心左右对称，所述锥齿轮轴上固定设有转动齿轮和主锥齿轮，所述转动齿轮位于所述主锥齿轮前侧，所述剪切块下端固定设有从动齿条，所述从动齿条与所述转动齿轮啮合连接，所述工作腔左侧壁及所述传动腔右侧壁分别转动设有衔接轴，右侧的所述衔接轴左端位于所述工作腔内，所述衔接轴位于所述剪切块下侧，所述衔接轴位于所述工作腔内固定设有衔接齿轮和副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合连接，所述衔接齿轮位于所述副锥齿轮远离所述主锥齿轮的一侧，所述衔接齿轮与所述传动齿轮啮合连接，右侧的所述衔接轴位于所述传动腔内固定设有传动锥齿轮，所述传动腔前侧壁转动设有中间轴，所述中间轴上固定设有从动锥齿轮和中间齿轮，所述副带轮位于所述从动锥齿轮前侧，所述从动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合连接，所述移动块上端固定设有衔接齿条，所述衔接齿条与所述中间齿轮啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种可实现压紧的茶包灌装机，其特征在于：右侧的所述传动轴上固定设有传动带轮，所述从动轴上固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间通过皮带连接。

5.如权利要求1所述的一种可实现压紧的茶包灌装机，其特征在于：所述电机下端动力连接有第二动力轴，所述蜗轮轴上固定设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮位于所述第二蜗轮左侧，所述第一蜗轮与所述第二动力轴通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述第二蜗轮与所述副带轮轴通过蜗轮蜗杆啮合连接。

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