CN102418298A - 纸的品质管理方法及玻璃基板的衬垫纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供纸的品质管理方法及玻璃基板的衬垫纸的制造方法。本发明的纸的品质管理方法，用喷水嘴切断而选取在造纸工序的抄纸机(10)上制造出的纸的边缘部(P)，检查并测定该边缘部(P)所含的异物大小，根据边缘部(P)所含异物的检查结果对经抄纸机(10)制造出的纸(36)按照品质进行管理。即，以对玻璃基板(G)造成瑕疵的异物的特定大小为阈值，分批次对纸(36)进行分类管理。阈值、即对玻璃基板(G)造成瑕疵的异物的特定大小的阈值根据实验为200μm。所以，选取的边缘部(P)所含的异物大小在200μm以下的纸可用作FPD用玻璃基板(G)的搬运用衬垫纸，分批次管理该衬垫纸和其以外的纸。

Description

纸的品质管理方法及玻璃基板的衬垫纸的制造方法

技术领域

本发明涉及纸的品质管理方法及平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法，涉及用于在造纸后选择使用在保管或搬运平板显示器(以下也称FPD：Flat Panel Display)用玻璃基板时适于夹装在上述玻璃基板之间的衬垫纸的纸的品质管理方法及平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法。

背景技术

关于等离子显示器用玻璃基板、液晶用玻璃基板等FPD用玻璃基板，在保管中及/或搬运期间容易在表面带上瑕疵或污染而造成产品缺陷。尤其是像液晶显示器所使用的无碱玻璃基板，在用作在其表面装入电气电路等的玻璃基板时，其表面上即使只有稍微的瑕疵或污染，就会发生线路断裂或布线不良。因此，这种玻璃基板要求极高的表面特性。

在将玻璃基板层叠而进行保管或搬运时，因在相邻的玻璃基板之间产生偏移而产生玻璃基板表面的瑕疵的情况较多。另外，因搬运气氛中的有机物附着在玻璃基板表面而产生玻璃基板表面的污染的情况较多。该有机物(污染物质)难以仅用水洗而从玻璃基板表面去除，例如需要用酸或碱清洗，但这样清洗时的作业环境恶化，并且清洗及废液处理成本也增大，且即使进行这样的清洗也很难将有机物从玻璃基板表面完全去除。

所以，作为防止玻璃基板在保管及搬运中的瑕疵或污染的方法，目前采用在层叠的玻璃基板之间夹入纸而使相邻的玻璃基板表面相分离的方法，即夹装所谓的衬垫纸的方法。

但是，夹装衬垫纸的方法中，由于衬垫纸和玻璃基板表面直接接触，所以衬垫纸的树脂成分会转印到玻璃基板表面，产生污染玻璃基板表面的问题。为了避免这种问题，目前采用使用树脂成分含量少的衬垫纸等方法，但事实上要精密控制从衬垫纸转印的树脂成分转印量是极为困难的，另外，这样的衬垫纸与普通纸相比价格高，会造成成本上升。

因此，提出有下述示例的玻璃基板用衬垫纸。

专利文献1中记载着含三聚磷酸钠为0.1重量％以上的玻璃用衬垫纸。而且记载有：通过使用该衬垫纸，不必像目前那样严格地控制衬垫纸的特性，具有可避开玻璃表面的疏水性、纸迹等效果。

另外，专利文献2中记载有一种玻璃用衬垫纸，是夹装在玻璃基板之间的衬垫纸，其特征在于，含有四硼酸钠50mg/m²以上。而且还记载有，由于水蒸气等的附着而在玻璃基板表面出现的纸痕，可推断为是由于来自衬垫纸的树脂成分或其水解产物的脂肪酸钠等的转印不均而引起的，但本发明的衬垫纸具有通过清洗其疏水源而容易去除的效果。

专利文献1：日本特开平6-316432公报

专利文献2：日本特开平7-101483公报

发明内容

但是，即使使用专利文献1、2所记载的现有的衬垫纸来保管、搬运玻璃基板，还是存在在玻璃基板表面产生细小瑕疵的情况。

如果将这种附着细小瑕疵的玻璃基板作为例如液晶显示器等这种在表面装入电气电路等的玻璃基板使用，则在其电气电路等中会发生断线或布线不良，制造出来的液晶显示器等有时会产生误动作，故而不优选。

如上所述，关于不会对玻璃基板造成瑕疵的衬垫纸，目前有各种各样的专利申请，但问题是，在作为玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸使用的情况下，在制造时判别出不会造成瑕疵的衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理，从将瑕疵的发生防止于未然的观点出发，是重要的。但是，关于用于将瑕疵的发生防止于未然的衬垫纸管理方法的方案，一直都没有提出。

本发明是鉴于上述情况而创立的，其目的在于，提供一种纸的品质管理方法及平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法，关于所述纸的品质管理方法，在作为玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸使用时，在制造时判别出不会对玻璃基板造成瑕疵的优质衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理，从而能够选择使用所述优质衬垫纸。

本申请的发明人研究了在玻璃基板之间夹装衬垫纸时衬垫纸在玻璃基板表面产生瑕疵的原因。而且，查明了发生瑕疵的原因与衬垫纸中所含有的异物大小具有相关关系，并通过实验确认了只要是包含规定大小以下的大小的异物的衬垫纸，则瑕疵问题就能够消除。另外，也确认了异物是为了稀释作为纸原料的纸浆而使用的水(井水、地下水、河水)中所含有的细微沙粒、矿物质等。即，确认了根据当时所采用的水的品质衬垫纸的品质会有所不同。

于是，根据第一技术方案的发明，为了实现上述目的，其特征在于，在造纸工序的抄纸工序中，从已制造的纸中选取一部分纸，检查该选取的纸中所含有的异物的大小，以所述异物的大小在规定大小以下还是超过规定大小为基准，来对经过所述抄纸工序制造的纸进行分类管理。

根据第一技术方案的发明，在抄纸工序中，从已制造的纸(湿纸)中选取一部分纸，通过测定单元检查选取的纸中所含有的异物的大小，根据该检查结果，将经过该抄纸工序制造出来的纸按质量分类，即将有关异物的特定大小作为阈值来分类。由此，根据本发明，用作玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸时，可在制造时就判别出不会对玻璃基板造成瑕疵的优质衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理。选取用于检查异物的纸作为原料再次利用，但异物检查可在复原为原料的工序中连续进行监控。由此，对纸的生产效率不会造成影响。

另外，日本特开2003-213585号公告中提出了一种品质管理方法，其中，将摄像机和发光装置隔着与抄纸机的网相接而行进的湿纸(纸)的行进线路对向设置，用摄像机拍摄湿纸取得静止二维图像，将该静止二维图像用图像处理装置进行处理，去除浓淡变化的低频噪声成分、浓淡变化的周期性的高频噪声成分，由此解析湿纸的品质(质地、异物)。但是，该品质管理方法因为是根据行进的湿纸进行解析，所以虽然对于质地还能够解析，但难以解析到对玻璃基板造成瑕疵的微小异物的大小，所以不现实。

第二技术方案记载的发明在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述检查是将所述选取的纸浸渍于水或纸原料液中，使纸复原为原料以分离异物，并通过测定单元测定分离出的异物的大小的方法。

第二技术方案记载的发明是异物检查方法的发明，将选取的纸浸渍于水或纸原料液中，使纸复原为原料以分离异物，用检查装置例如显微镜测定分离出的异物大小。例如，将选取的纸放入容器中，使之浸渍于水或者纸原料液中，使纸复原为原料并使之从容器溢出后，异物由于自身重量而沉降到容器底部。将水从容器排出时，通过经过滤纸，可经由滤纸提取异物，可在此状态下利用显微镜进行检查。由此，可准确地测定异物的大小。

第三技术方案记载的发明提供一种平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法，其根据第一或第二技术方案所述的纸的品质管理方法进行品质管理。

根据第三技术方案记载的发明，在用作FPD用玻璃基板保管用及/或搬运用衬垫纸时，根据纸中所含的异物的大小超过规定大小的衬垫纸会对玻璃基板造成瑕疵的实验结果，将选取的纸中含有的异物的大小在规定大小以下的纸作为FPD用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸进行管理。由此，在用作FPD用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸时，能够在制造时判别出不会造成瑕疵的衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理，通过选择使用前一种衬垫纸，能够将瑕疵的发生防止于未然。

发明效果

根据本发明的纸的品质管理方法以及平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法，在用作玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸时，能够在制造时判别出不会对玻璃基板造成瑕疵的优质衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理，可选择使用上述优质衬垫纸。

附图说明

图1是表示抄纸机的构成中前段侧的构成的说明图；

图2是表示抄纸机的构成中后段侧的构成的说明图；

图3是表示FPD用玻璃基板的包装形态的一例的托架的侧视图。

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明的纸的品质管理方法及平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法的优选实施方式。

图1、图2表示造纸装置的抄纸机10的结构。如图1所示，从流浆箱12喷出的纸原料液(将纸浆用水稀释后的液体)向设于网部14的下网16供给，之后，由下网16和上网18夹持从而进行脱水而成为湿纸(纸)。另外，在下网16的上方配置有将湿纸的边缘部P从湿纸主体切除的喷水嘴(未图示)，利用喷水嘴切除的湿纸的边缘部P用作该批次中制造的纸的品质管理用检查试样。关于纸的品质管理方法在后面叙述。

网部14的下网16和上网18是形成为环状的透过膜，是用塑料或金属材料做成的网，或由天然纤维、合成纤维形成的毛毡。该下网16和上网18架设于多个辊上而形成封闭池，将未图示的电动机的动力传递给多个辊中的驱动辊，由此使之按规定速度回转移动。

上述脱水后的湿纸被输送到由辊和毛毡构成的压榨部20，在此将进一步的脱水和挤压同时进行。通过了压榨部20的湿纸被输送至由多个辊构成的干燥部22，在通过干燥部22期间在约120℃的气氛中进行干燥。经过干燥部22而干燥后的纸被输送到图2的涂料部24，在纸的正反面涂敷涂料后，输送至压光部26，在此使纸的正反面平滑化。平滑化后的纸被卷在卷轴28上，形成滚筒状的纸由卷绕机30细分成规定宽度的纸筒32、32，并且用切刀34裁成规定尺寸的矩形状纸36。该矩形状纸36被用作玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸。

在此，抄纸机10进行的造纸工序包含如上述从网部14进行的湿纸工序至切刀34进行的裁纸工序的全部工序，测定纸中含有的异物的大小的测定工序在上述造纸工序中进行。关于该测定工序将在后面叙述。

图3是表示将玻璃基板层叠而进行保管及/或搬运的包装形态的一例的侧视图(示意图)。

图3所示的包装用托架40由基台42和直立设置于该基台42的倾斜台44构成，在倾斜台44的倾斜面上倾斜倚靠有多张玻璃基板G，并且在玻璃基板G间夹设有衬垫纸(矩形状纸)36。

下面，对用于选择使用优质纸作为FPD用玻璃基板的衬垫纸36的纸的品质管理方法进行说明。本实施例中对用于选择使用优质纸作为FPD用玻璃基板的衬垫纸的纸的品质管理方法进行说明，但本发明的对象玻璃并不限于FPD基板，只要是在保管或搬运中产生的瑕疵成为问题的玻璃就可以适用。

基本的纸的品质管理方法是，将在抄纸机10上制造的纸的边缘部P用喷水嘴切断后提取出来，检查并测定边缘部P所含有的异物的大小，将经过抄纸机10制造的纸36根据异物测定结果按品质分类管理。即，在测定边缘部P所含有的异物的大小，并将纸36用于FPD用玻璃基板的保管及/或搬运时，以对玻璃基板G造成瑕疵的异物的特定大小为阈值，分批次对纸36分类管理。

另外，作为分类管理方法的一例，有下述方法：在规定的设定时间内，选取多个边缘部P，测定这些边缘部P所含有的异物，在其结果是检测出超出特定大小的异物时，将在该设定时间内通过抄纸机10的纸作为会造成瑕疵的衬垫纸，与其它纸(不会对玻璃基板G造成瑕疵的优质纸)分类管理。另外，测定边缘部P所含有的异物的大小的工序就是上述测定工序。

根据上述纸的品质管理方法，在用于FPD用玻璃基板的保管及/或搬运时，可在制造时判别出不会对玻璃基板G造成瑕疵的优质衬垫纸和会造成瑕疵的衬垫纸并进行管理。

下面对异物的检查方法进行说明：将选取的边缘部P浸渍于水或纸原料液中，使边缘部P复原为纸原料，分离出异物，用显微镜(测定单元)检查、测定分离出的异物的大小。具体来说，如图1所示，选取的边缘部P被放入容器50中，浸渍在水或纸原料液52中，使之复原为原料，从容器50溢出。另一方面，异物被从纸中分离，因自身重量沉降到容器50的底部。如果在容器50的底部预先铺设滤纸54，则在将水52从容器50排出时通过滤纸54，由此经由滤纸54可提取异物，在该状态下通过显微镜56进行检查、测定。由此，能够准确地测定异物的大小。

在本实施方式中，上述的阈值、即对玻璃基板G造成瑕疵的异物的特定大小的阈值，通过实验确认为200μm。所以，选取的边缘部P所含有的异物的大小在200μm以下的纸可作为FPD用玻璃基板G的搬运用衬垫纸使用，分批次管理该衬垫纸和其以外的纸。因此，通过选择使用该管理下的衬垫纸，可将玻璃基板G的瑕疵的产生防患于未然。另外，在本实施方式中制造的衬垫纸的厚度为0.06～0.1mm，FPD用玻璃基板G使用的是商品名为AN100、旭硝子株式会社制的玻璃基板。

另外，在实施方式中，将阈值设为200μm，但在衬垫纸的厚度较薄或者玻璃的组成发生变化的情况下，需要通过实验决定阈值。衬垫纸需要为例如与第6代大小的FPD用玻璃基板G的大小相同程度(1500mm×1800mm)的大小，可利用本发明的方法制造进行了品质管理的纸。能够制造厚度例如也为0.01～0.2mm程度的纸。另外，纸的原料也可以是废纸、原浆纸及它们的混合物。也可以使用含有纤维素等的原料。

Claims (3)

1.一种纸的品质管理方法，其特征在于，

在造纸工序的抄纸工序中，从已制造的纸中选取一部分纸，检查该选取的纸中所含有的异物的大小，以所述异物的大小在规定大小以下还是超过规定大小为基准，来对经过所述抄纸工序制造的纸进行分类管理。

2.如权利要求1所述的纸的品质管理方法，其特征在于，

所述检查是将所述选取的纸浸渍于水或纸原料液中，使纸复原为原料以分离异物，并通过测定单元测定分离出的异物的大小的方法。

3.一种平板显示器用玻璃基板的保管用衬垫纸及/或搬运用衬垫纸的制造方法，其中，根据权利要求1或2所述的纸的品质管理方法进行品质管理。

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