JP2013126879A - ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。
【解決手段】ガラス板の梱包方法は、複数のガラス板１０を、それらの間に合紙１２を介在させて、パレット２０上に立て掛けて積層させる方法である。最初に、合紙１２が突出部１２ａを有するように、ガラス板１０を積層させる。次に、突出部１２ａの両端部に第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴１２ｂ２を開ける。次に、第１貫通穴１２ｂ１に第１合紙支持部材３０ａを貫通させ、かつ、第２貫通穴１２ｂ２に第２合紙支持部材３０ｂを貫通させる。次に、第１合紙支持部材３０ａおよび第２合紙支持部材３０ｂを引っ張ることによって、突出部１２ａに、ガラス板１０の幅方向のテンションを付与する。次に、第１合紙支持部材３０ａおよび第２合紙支持部材３０ｂをパレット２０に固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体に関する。

種種の製品に使用されるガラス板は、保管および搬送される際に、その表面に疵および汚れが付着して欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイに使用されるガラス板のように、表面に電気回路が組み込まれるガラス板では、極微小な疵および汚れであっても製品不良の原因となる。そのため、このようなガラス板には、極めて高い表面特性が維持された状態で保管および搬送されることが要求される。

ガラス板の表面の疵は、ガラス板を積層させて保管および搬送する過程において、隣接するガラス板の表面が擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚れは、ガラス板を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等が、ガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。そこで、ガラス板を積層させて梱包する場合における疵および汚れの発生を抑制するために、従来、合紙を介してガラス板を積層させてガラス板の表面同士を離間させたガラス板積層体を保管および搬送するガラス板の梱包方法が用いられてきた。

例えば、特許文献１（特開２００１−１３９１３８号公報）には、ガラス板の搬送装置であるパレット上に、ガラス板と合紙とを交互に積層させたガラス板積層体が開示されている。このガラス板積層体は、ガラス板がパレット上に立て掛けられている状態で梱包されている。このガラス板積層体は、ガラス板を使用する段階において、合紙吸着手段によって合紙が吸着把持されて除去され、次に、ガラス板吸着手段によってガラス板が吸着把持されて製造ラインに投入される工程が繰り返される。

また、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）には、ガラス板と合紙とが交互に積層したガラス板積層体に関して、ガラス板の両側辺から突出した合紙を、ガラス板の両側辺に沿って折り曲げる方法が開示されている。これにより、ガラス板の上辺から突出した合紙の剛性が向上するので、ガラス板の上辺から突出した合紙がガラス板の積層方向に倒れることが抑制される。

しかし、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）に開示されるガラス板積層体では、ガラス板の上辺から突出した合紙が倒れる度合いは低減されるが、十分に低減されない。また、合紙のサイズ、特に、合紙の幅方向の長さが大きくなると、合紙が倒れる度合いがガラス板の幅方向に沿って一様でないことによって、合紙に「うねり」が発生する場合がある。そして、ガラス板の上辺から突出した合紙にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、合紙吸着手段は、ガラス板積層体から合紙を確実に除去することができない場合がある。

本発明の目的は、合紙に発生するこのようなうねりを抑制して、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。

本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、穴開け工程と、貫通工程と、テンション付与工程と、固定工程とを備える。積層工程では、合紙が、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、ガラス板を積層させる。穴開け工程では、それぞれの合紙の突出部の、ガラス板の幅方向の両端部に、それぞれ第１貫通穴および第２貫通穴を開ける。貫通工程では、ガラス板の積層方向に沿って、突出部の第１貫通穴に第１合紙支持部材を貫通させ、かつ、突出部の第２貫通穴に第２合紙支持部材を貫通させる。テンション付与工程では、第１合紙支持部材および第２合紙支持部材を、ガラス板の幅方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、突出部に、ガラス板の幅方向のテンションを付与する。固定工程では、突出部にテンションが付与された状態で、第１合紙支持部材および第２合紙支持部材をパレットに固定する。

本発明に係るガラス板の梱包方法では、パレット上にガラス板と合紙とを交互に積層させて、ガラス板積層体を形成する。ガラス板は、パレット上に立て掛けられて積層される。隣接するガラス板の表面同士は、合紙によって離間されている。合紙は、立て掛けられたガラス板の上辺から上方に突出している部分である突出部を有している。複数の合紙の突出部は、パレットに固定された第１合紙支持部材および第２合紙支持部材によって支持されている。第１合紙支持部材および第２合紙支持部材は、ガラス板の積層方向に沿って、合紙の突出部の両端部を貫通している。また、第１合紙支持部材および第２合紙支持部材は、ガラス板の幅方向のテンションを突出部に付与する。具体的には、第１合紙支持部材および第２合紙支持部材を、ガラス板の幅方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、突出部にテンションを付与する。これにより、合紙の突出部がガラス板の主面に対して傾斜することが抑制される。また、突出部に付与されたテンションによって、合紙の突出部の傾斜角度がガラス板の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。そのため、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生することが抑制される。

合紙の突出部がガラス板の積層方向に過度に傾斜し、または、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、ガラス板積層体からガラス板と合紙とを交互に吸着して除去する工程において、合紙が適切に吸着されない場合がある。従って、本発明に係るガラス板の梱包方法では、ガラス板積層体から合紙を吸着によって除去する際に、合紙を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。

本発明に係るガラス板の梱包体は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたものである。合紙は、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有する。突出部は、ガラス板の幅方向に沿って互いに反対方向に引っ張られてテンションが付与された状態で、パレットに固定される。

本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。

実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。 実施形態に係るパレットの斜視図である。 実施形態に係るガラス板積層体の上部の斜視図である。 実施形態に係るガラス板積層体の上部の正面図である。 実施形態に係るガラス板積層体の上部の側面図である。 実施形態に係る第１糸支持部材の斜視図である。 実施形態に係る第１糸支持部材の斜視図である。

（１）構成
本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、複数の矩形状のガラス板１０が矩形状の合紙１２を介して積層されたガラス板積層体１４、および、パレット２０からなるガラス板梱包体１の斜視図である。図２は、ガラス板積層体１４が載置されていない状態のパレット２０の斜視図である。なお、図１に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。

（１−１）パレット
パレット２０は、基台２２と、底面支持台２４と、背面支持台２６とを備えている。基台２２の上面は、平坦な水平面である載置面２２ｓである。底面支持台２４および背面支持台２６は、載置面２２ｓ上に載置されている。底面支持台２４の上面は、背面支持台２６に向かって下方に傾斜している底面支持面２４ｓである。背面支持台２６の上面は、底面支持台２４の底面支持面２４ｓに対して約９０°の角度θ１で傾斜し、かつ、基台２２の載置面２２ｓに対して７０°〜８５°の角度θ２で傾斜している背面支持面２６ｓである。

（１−２）ガラス板積層体
ガラス板積層体１４は、ガラス板１０がパレット２０上に立て掛けられている状態で、パレット２０上に載置されている。ガラス板積層体１４がパレット２０上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット２０上に、一枚の合紙１２を立て掛ける。立て掛けた合紙１２の主面は、背面支持台２６の背面支持面２６ｓに密着している。次に、一枚のガラス板１０をパレット２０上に立て掛ける。立て掛けたガラス板１０の主面は、その前に立て掛けた合紙１２の主面に密着している。次に、一枚の合紙１２をパレット２０上に立て掛ける。以上の工程を繰り返し、ガラス板１０と合紙１２とを交互にパレット２０上に立て掛けることで、ガラス板積層体１４を形成する。パレット２０上に載置されるガラス板積層体１４のガラス板１０の枚数は、例えば、厚みが０．５ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約６００枚、厚みが０．７ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約４００枚である。パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ベルト等によってパレット２０上に固定された状態で、ガラス板梱包体１として保管および運搬される。

合紙１２は、ガラス板１０同士が直接接触することを防止して、ガラス板１０を保護するためのシートである。合紙１２は、隣接するガラス板１０の表面が擦れ合うことによって発生するガラス板１０の表面の疵を抑制する。また、合紙１２は、ガラス板１０を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス板１０の表面に付着することによって発生するガラス板の表面の汚れを抑制する。合紙１２に含まれる樹脂等がガラス板１０の表面に付着することを防ぐために、合紙１２の表面は、ある程度の粗さを有している。

合紙１２は、ガラス板１０よりも大きいサイズを有している。図１に示されるように、合紙１２は、ガラス板１０の上辺および両側辺からはみ出している部分を有している。以下、合紙１２の一部であって、ガラス板１０の上辺からはみ出して上方に突出している部分を、突出部１２ａという。突出部１２ａの出代、すなわち、ガラス板１０の上辺から突出部１２ａの上辺までの長さは、９０ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ〜７５ｍｍである。なお、合紙１２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。突出部１２ａは、後述する第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂによって支持されている。

パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ガラス板梱包体１として保管および運搬された後、液晶ディスプレイの製造ライン等において、合紙１２が除去されながらガラス板１０が取り出される。このとき、ガラス板１０および合紙１２は、積層された順番とは逆の順番で、パレット２０上のガラス板積層体１４から交互に抜き取られる。合紙１２は、例えば、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、突出部１２ａが複数のポイントで吸着される。これにより、突出部１２ａが吸着装置によって把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が抜き取られる。

（１−３）支持糸
第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂは、合紙１２の突出部１２ａの両端部を支持している糸である。第１支持糸３０ａの両端は第１糸支持部材３２ａによって固定され、第２支持糸３０ｂの両端は第２糸支持部材３２ｂによって固定されている。第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂは、パレット２０の背面支持台２６に取り付けられ、ガラス板１０の幅方向に沿って移動可能である。第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂによって、合紙１２の突出部１２ａには、ガラス板の幅方向のテンションが付与されている。図３は、図１に示されるガラス板積層体１４の上部の拡大斜視図である。図４は、ガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図５は、ガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の主面に沿って見た場合の側面図である。なお、図３および図５に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。

第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを用いて、合紙１２の突出部１２ａに、ガラス板１０の幅方向のテンションを付与する工程について説明する。最初に、ガラス板１０と合紙１２とをパレット２０上に交互に積層して、ガラス板積層体１４を形成する。次に、ガラス板１０の積層方向に沿って、突出部１２ａの両端部に第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴ｂ２を開ける。なお、第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴ｂ２は、ガラス板１０および合紙１２をパレット２０上に載置する前に、あらかじめ合紙１２の端部に開けられていてもよい。

次に、すべての合紙１２の第１貫通穴１２ｂ１に第１支持糸３０ａを通し、すべての合紙１２の第２貫通穴１２ｂ２に第２支持糸３０ｂを通す。ここで、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂは、それぞれ、一端が第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂに取り付けられ、かつ、他端が糸通し部材３４に取り付けられている。図６は、第１支持糸３０ａを第１貫通穴１２ｂ１に通す前の第１糸支持部材３２ａの斜視図である。糸通し部材３４は、第１貫通穴１２ｂ１に第１支持糸３０ａを通し、または、第２貫通穴１２ｂ２に第２支持糸３０ｂを通す作業を容易にするための棒状部材等である。なお、糸通し部材３４として針を用いる場合、第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴１２ｂ２を有さない突出部１２ａの両端部に、糸通し部材３４を貫通させてもよい。この場合、突出部１２ａに第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴１２ｂ２を形成すると共に、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを、それぞれ第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴１２ｂ２に通すことができる。第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴１２ｂ２に、それぞれ第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを通した後、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂの糸通し部材３４が取り付けられている方の端部は、それぞれ、第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂに取り付けられる。図７は、第１支持糸３０ａを第１貫通穴１２ｂ１に通した後、糸通し部材３４が取り付けられている方の第１支持糸３０ａの端部を第１糸支持部材３２ａに取り付けたときの第１糸支持部材３２ａの斜視図である。

次に、第１支持糸３０ａが取り付けられた第１糸支持部材３２ａ、および、第２支持糸３０ｂが取り付けられた第２糸支持部材３２ｂを、それぞれ、ガラス板１０の幅方向に沿って突出部１２ａの両側に向かって互いに反対方向に引っ張る。このとき、合紙１２の突出部１２ａがガラス板１０の主面に対してできるだけ傾斜していない状態で、第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂを引っ張ることが好ましい。これにより、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂは、図４に示される矢印の方向に沿って、突出部１２ａにテンションを付与する。そして、適度なテンションが突出部１２ａに付与された状態で、第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂを背面支持台２６に固定する。

なお、本実施形態において、突出部１２ａに付与されるテンションは、少なくとも２００ｇ重、すなわち、約１．９６Ｎであることが好ましい。この数値は、合紙１２の突出部１２ａの上端中央部を、ガラス板１０の積層方向に１ｃｍ引っ張るために必要な力を表す。

（２）特徴
（２−１）
ガラス板梱包体１を長期間保管すると、合紙１２の突出部１２ａが、ガラス板１０の積層方向に徐々に倒れて傾斜する現象が起こる。突出部１２ａの傾斜の原因の一つとして、ガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に含まれる水分が、合紙１２に吸着され、または、合紙１２から放出される過程が挙げられる。以下、図４に示されるように、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた位置にある合紙１２を、最外側合紙１１２という。最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接していない方の主面１１２ｓは、大部分がガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に露出しているので、雰囲気中の水分を吸着および放出しやすい。一方、最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接している方の主面は、他方の主面１１２ｓに比べて水分を吸着および放出しにくい。合紙１２は、水分を吸着すると伸び、水分を放出すると縮む傾向を有する。そのため、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２は、ガラス板１０に接していない主面１１２ｓの方が、蒸発によって水分を失いやすく縮みやすい。この場合、最外側合紙１１２の突出部１２ａは、背面支持面２６ｓから離れる方向に傾斜する。

そして、傾斜した最外側合紙１１２の突出部１２ａと、隣接する合紙１２の突出部１２ａとの間の空間が広がることにより、当該隣接する合紙１２の突出部１２ａの最外側合紙１１２側の主面も、水分を吸着および放出しやすくなる。従って、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２から背面支持面２６ｓに向かって順番に、合紙１２の突出部１２ａが連鎖的に傾斜する。なお、ガラス板梱包体１の保管場所および保管状態によっては、上述の過程に従わずに突出部１２ａが傾斜する現象が起こる。例えば、合紙１２が自重および繊維の向きに応じて湾曲することにより、突出部１２ａが傾斜する場合もある。いずれにせよ、ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。

そして、ガラス板１０の主面に対する、合紙１２の突出部１２ａの傾斜角度が大きい場合、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されず、合紙１２が除去されない可能性がある。

本実施形態では、図４に示されるように、合紙１２の突出部１２ａは、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂによって、ガラス板１０の幅方向に沿って互いに反対方向のテンションが付与されている。これにより、ガラス板１０の積層方向に沿った突出部１２ａの移動が制限されるので、ガラス板１０の主面に対して突出部１２ａが傾斜することが抑制される。すなわち、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂによって、合紙１２の突出部１２ａがガラス板１０の積層方向に過度に傾斜することが抑制される。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されずに合紙１２が除去されない不具合の発生が抑えられる。

従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

（２−２）
ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。このとき、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が、ガラス板１０の幅方向に沿って均一でない場合、突出部１２ａの上辺が波打った状態となり、合紙１２の突出部１２ａに「うねり」が発生する。このとき、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出す工程において、合紙１２の突出部１２ａと吸着装置との間隔がガラス板１０の幅方向に均一でなくなる。そのため、突出部１２ａの一部が吸着装置の吸引ノズルによって吸着されず、吸着装置にエラーが発生し、結果として、合紙１２が除去されない現象が発生するおそれがある。

本実施形態では、図４に示されるように、合紙１２の突出部１２ａは、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂによって、ガラス板１０の幅方向に沿って互いに反対方向のテンションが付与されている。これにより、ガラス板１０の積層方向に沿った突出部１２ａの移動が制限されるので、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が、ガラス板１０の幅方向に沿って不均一になることが抑制される。すなわち、合紙１２の突出部１２ａにガラス板１０の幅方向の「うねり」が発生することが抑制される。そのため、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、突出部１２ａの一部が吸着装置によって吸着されない不具合の発生が抑えられる。

従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

（２−３）
本実施形態では、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを切断することによって、ガラス板積層体１４から第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを容易に取り外すことができる。

（３）変形例
（３−１）変形例Ａ
実施形態では、突出部１２ａにテンションを付与する部材として、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂが用いられたが、針金等の剛性を有する棒状部材が代わりに用いられてもよい。

（３−２）変形例Ｂ
実施形態では、第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂは、ガラス板１０の積層方向に沿って、合紙１２の突出部１２ａを貫通しているが、ガラス板１０の積層方向に対して傾斜した方向に沿って、合紙１２の突出部１２ａを貫通してもよい。

（３−３）変形例Ｃ
実施形態では、合紙１２の突出部１２ａに第１貫通穴１２ｂ１および第２貫通穴ｂ２を開けて第１支持糸３０ａおよび第２支持糸３０ｂを通し、第１糸支持部材３２ａおよび第２糸支持部材３２ｂを用いて、ガラス板１０の幅方向に沿って互いに反対方向のテンションを突出部１２ａに付与している。しかし、ガラス板１０の幅方向に沿って互いに反対方向のテンションを突出部１２ａに付与することで突出部１２ａのうねりを低減することができれば、他の方法が用いられてもよい。例えば、ガラス板１０の積層方向に沿って連続して配置されている所定の枚数の合紙１２の突出部１２ａの両端部をクリップで挟み、ガラス板１０の幅方向に沿って互いに反対方向にクリップを引っ張ることで、突出部１２ａにテンションを付与してもよい。

（３−４）変形例Ｄ
実施形態では、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、合紙１２の突出部１２ａが複数のポイントで吸着把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が除去される。しかし、合紙１２は、吸着以外の方法によって除去されてもよい。この場合においても、合紙１２の突出部１２ａのうねりが抑制されることによって、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

１ ガラス板梱包体
１０ ガラス板
１２ 合紙
１２ａ 突出部
１２ｂ１ 第１貫通穴
１２ｂ２ 第２貫通穴
１４ ガラス板積層体
２０ パレット
２２ 基台
２２ｓ 載置面
２４ 底面支持台
２４ｓ 底面支持面
２６ 背面支持台
２６ｓ 背面支持面
３０ａ 第１支持糸（第１合紙支持部材）
３０ｂ 第２支持糸（第２合紙支持部材）
３２ａ 第１糸支持部材
３２ｂ 第２糸支持部材
３４ 糸通し部材

特開２００１−１３９１３８号公報 特開２０１１−１４３９４６号公報

Claims (4)

1. 複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス板の梱包方法であって、
   前記合紙が、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、前記ガラス板を積層させる積層工程と、
   それぞれの前記合紙の前記突出部の、前記ガラス板の幅方向の両端部に、それぞれ第１貫通穴および第２貫通穴を開ける穴開け工程と、
   前記ガラス板の積層方向に沿って、前記突出部の前記第１貫通穴に第１合紙支持部材を貫通させ、かつ、前記突出部の前記第２貫通穴に第２合紙支持部材を貫通させる貫通工程と、
   前記第１合紙支持部材および前記第２合紙支持部材を、前記ガラス板の幅方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、前記突出部に、前記ガラス板の幅方向のテンションを付与するテンション付与工程と、
   前記突出部に前記テンションが付与された状態で、前記第１合紙支持部材および前記第２合紙支持部材を前記パレットに固定する固定工程と、
   を備える、ガラス板の梱包方法。
2. 前記第１合紙支持部材および前記第２合紙支持部材は、糸である、
   請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
3. 前記テンション付加工程において、前記突出部に付与される前記テンションの大きさは、少なくとも１．９６Ｎである、
   請求項１または２に記載のガラス板の梱包方法。
4. 複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたガラス板の梱包体であって、
   前記合紙は、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有し、
   前記突出部は、前記ガラス板の幅方向に沿って互いに反対方向に引っ張られてテンションが付与された状態で、前記パレットに固定される、
   ガラス板の梱包体。

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