JP2013126877A - ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。
【解決手段】ガラス板の梱包方法は、複数のガラス板１０を、それらの間に合紙１２を介在させて、パレット２０上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、挿入工程とを備える。積層工程では、合紙１２が、ガラス板１０の上辺から上方に突出している突出部１２ａを有するように、ガラス板１０を積層させる。挿入工程では、ガラス板１０の積層方向に沿って隣接している合紙１２の突出部１２ａの間に、パレット２０に連結された合紙支持部材３０を挿入する。合紙支持部材３０は、突出部１２ａの上辺の少なくとも一部の範囲を支持し、かつ、ガラス板１０の積層方向に沿って、複数の合紙１２の突出部１２ａを支持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体に関する。

種種の製品に使用されるガラス板は、保管および搬送される際に、その表面に疵および汚れが付着して欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイに使用されるガラス板のように、表面に電気回路が組み込まれるガラス板では、極微小な疵および汚れであっても製品不良の原因となる。そのため、このようなガラス板には、極めて高い表面特性が維持された状態で保管および搬送されることが要求される。

ガラス板の表面の疵は、ガラス板を積層させて保管および搬送する過程において、隣接するガラス板の表面が擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚れは、ガラス板を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等が、ガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。そこで、ガラス板を積層させて梱包する場合における疵および汚れの発生を抑制するために、従来、合紙を介してガラス板を積層させてガラス板の表面同士を離間させたガラス板積層体を保管および搬送するガラス板の梱包方法が用いられてきた。

例えば、特許文献１（特開２００１−１３９１３８号公報）には、ガラス板の搬送装置であるパレット上に、ガラス板と合紙とを交互に積層させたガラス板積層体が開示されている。このガラス板積層体は、ガラス板がパレット上に立て掛けられている状態で梱包されている。このガラス板積層体は、ガラス板を使用する段階において、合紙吸着手段によって合紙が吸着把持されて除去され、次に、ガラス板吸着手段によってガラス板が吸着把持されて製造ラインに投入される工程が繰り返される。

また、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）には、ガラス板と合紙とが交互に積層したガラス板積層体に関して、ガラス板の両側辺から突出した合紙を、ガラス板の両側辺に沿って折り曲げる方法が開示されている。これにより、ガラス板の上辺から突出した合紙の剛性が向上するので、ガラス板の上辺から突出した合紙がガラス板の積層方向に倒れることが抑制される。

しかし、特許文献２（特開２０１１−１４３９４６号公報）に開示されるガラス板積層体では、ガラス板の上辺から突出した合紙が倒れる度合いは低減されるが、十分に低減されない。また、合紙のサイズ、特に、合紙の幅方向の長さが大きくなると、合紙が倒れる度合いがガラス板の幅方向に沿って一様でないことによって、合紙に「うねり」が発生する場合がある。そして、ガラス板の上辺から突出した合紙にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、合紙吸着手段は、ガラス板積層体から合紙を確実に除去することができない場合がある。

本発明の目的は、合紙に発生するこのようなうねりを抑制して、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができるガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体を提供することである。

本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させる方法であって、積層工程と、挿入工程とを備える。積層工程では、合紙が、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、ガラス板を積層させる。挿入工程では、ガラス板の積層方向に沿って隣接している合紙の突出部の間に、パレットに連結された合紙支持部材を挿入する。合紙支持部材は、突出部の上辺の少なくとも一部の範囲を支持し、かつ、ガラス板の積層方向に沿って、複数の合紙の突出部を支持する。

本発明に係るガラス板の梱包方法では、パレット上にガラス板と合紙とを交互に積層させて、ガラス板積層体を形成する。ガラス板は、パレット上に立て掛けられて積層される。隣接するガラス板の表面同士は、合紙によって離間されている。合紙は、立て掛けられたガラス板の上辺から上方に突出している部分である突出部を有する。合紙の突出部は、合紙支持部材によって支持されている。合紙支持部材は、ガラス板積層体を形成した後において、隣接する合紙と合紙との間に挿入される。合紙支持部材は、パレットに固定され、合紙の突出部がガラス板の積層方向に倒れることを抑制する。また、合紙の突出部は、ガラス板の幅方向に沿って所定の範囲に亘って支持されている。そのため、合紙の突出部は、合紙支持部材によって支持されていない部分において、ガラス板の主面に対して突出部が傾斜する角度が抑制される。これにより、合紙支持部材によって、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生することが抑制される。

合紙の突出部がガラス板の積層方向に過度に傾斜し、または、合紙の突出部にガラス板の幅方向のうねりが発生すると、ガラス板積層体からガラス板と合紙とを交互に吸着して除去する工程において、合紙が適切に吸着されない場合がある。従って、本発明に係るガラス板の梱包方法では、ガラス板積層体から合紙を吸着によって除去する際に、合紙を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。

本発明に係るガラス板の梱包体は、複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたものである。合紙は、ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有する。合紙は、ガラス板の積層方向に沿って隣接している合紙の突出部の間に合紙支持部材が挿入される。合紙支持部材は、突出部の上辺の少なくとも一部の範囲を支持する。

本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体は、ガラス板積層体から合紙をより確実に除去することができる。

実施形態に係るガラス板梱包体の斜視図である。 実施形態に係るパレットの斜視図である。 実施形態に係るガラス板積層体の上部の正面図である。 実施形態に係るガラス板積層体の上部の側面図である。 実施形態に係る合紙支持部材の斜視図である。 変形例Ａに係るガラス板積層体の上部の正面図である。 変形例Ｄに係るガラス板梱包体の斜視図である。 変形例Ｄに係る合紙支持部材の斜視図である。

（１）構成
本発明に係るガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、複数の矩形状のガラス板１０が矩形状の合紙１２を介して積層されたガラス板積層体１４、および、パレット２０からなるガラス板梱包体１の斜視図である。図２は、ガラス板積層体１４が載置されていない状態のパレット２０の斜視図である。なお、図１に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。

（１−１）パレット
パレット２０は、基台２２と、底面支持台２４と、背面支持台２６とを備えている。基台２２の上面は、平坦な水平面である載置面２２ｓである。底面支持台２４および背面支持台２６は、載置面２２ｓ上に載置されている。底面支持台２４の上面は、背面支持台２６に向かって下方に傾斜している底面支持面２４ｓである。背面支持台２６の上面は、底面支持台２４の底面支持面２４ｓに対して約９０°の角度θ１で傾斜し、かつ、基台２２の載置面２２ｓに対して７０°〜８５°の角度θ２で傾斜している背面支持面２６ｓである。背面支持台２６には、後述する合紙支持部材３０を水平方向に移動可能かつ固定可能にするためのレール２８が設けられている。

（１−２）ガラス板積層体
ガラス板積層体１４は、ガラス板１０がパレット２０上に立て掛けられている状態で、パレット２０上に載置されている。ガラス板積層体１４がパレット２０上に形成される過程について、具体的に説明する。最初に、何も載置されていないパレット２０上に、一枚の合紙１２を立て掛ける。立て掛けた合紙１２の主面は、背面支持台２６の背面支持面２６ｓに密着している。次に、一枚のガラス板１０をパレット２０上に立て掛ける。立て掛けたガラス板１０の主面は、その前に立て掛けた合紙１２の主面に密着している。次に、一枚の合紙１２をパレット２０上に立て掛ける。以上の工程を繰り返し、ガラス板１０と合紙１２とを交互にパレット２０上に立て掛けることで、ガラス板積層体１４を形成する。パレット２０上に載置されるガラス板積層体１４のガラス板１０の枚数は、例えば、厚みが０．５ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約６００枚、厚みが０．７ｍｍの第５世代のガラス基板の場合は約４００枚である。パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ベルト等によってパレット２０上に固定された状態で、ガラス板梱包体１として保管および運搬される。

合紙１２は、ガラス板１０同士が直接接触することを防止して、ガラス板１０を保護するためのシートである。合紙１２は、隣接するガラス板１０の表面が擦れ合うことによって発生するガラス板１０の表面の疵を抑制する。また、合紙１２は、ガラス板１０を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等がガラス板１０の表面に付着することによって発生するガラス板の表面の汚れを抑制する。合紙１２に含まれる樹脂等がガラス板１０の表面に付着することを防ぐために、合紙１２の表面は、ある程度の粗さを有している。

合紙１２は、ガラス板１０よりも大きいサイズを有している。図１に示されるように、合紙１２は、ガラス板１０の上辺および両側辺からはみ出している部分を有している。以下、合紙１２の一部であって、ガラス板１０の上辺からはみ出して上方に突出している部分を、突出部１２ａという。突出部１２ａの出代、すなわち、ガラス板１０の上辺から突出部１２ａの上辺までの長さは、９０ｍｍ以下であり、好ましくは５０ｍｍ〜７５ｍｍである。なお、合紙１２の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。

パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４は、ガラス板梱包体１として保管および運搬された後、液晶ディスプレイの製造ライン等において、合紙１２が除去されながらガラス板１０が取り出される。このとき、ガラス板１０および合紙１２は、積層された順番とは逆の順番で、パレット２０上のガラス板積層体１４から交互に抜き取られる。合紙１２は、例えば、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、突出部１２ａが複数のポイントで吸着される。これにより、突出部１２ａが吸着装置によって把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が抜き取られる。

（１−３）合紙支持部材
合紙支持部材３０は、ガラス板積層体１４の合紙１２の突出部１２ａを支持する部材である。合紙支持部材３０は、背面支持台２６に対して取り外し可能である。図３は、パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の積層方向に沿って見た場合の正面図である。図４は、パレット２０上に載置されたガラス板積層体１４の上部を、ガラス板１０の主面に沿って見た場合の側面図である。図５は、スライド板３６が取り付けられた合紙支持部材３０の斜視図である。なお、図４に示されるガラス板１０および合紙１２の数は、実際のガラス板積層体１４のガラス板１０および合紙１２の数よりも少ない。

合紙支持部材３０は、複数の歯板３２と、歯固定板３４とから構成される「くし型」の部材である。合紙支持部材３０は、歯板３２および歯固定板３４が一体成形されている部材でもよく、また、独立した歯板３２および歯固定板３４が組み合わされた部材でもよい。歯板３２および歯固定板３４の材質は、例えば、塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂等の樹脂、および、アルミニウム等の金属である。合紙支持部材３０は、歯固定板３４が合紙１２の突出部１２ａの上端よりも上方に位置するように、背面支持台２６に取り付けられている。

歯板３２は、隣接する２枚の合紙１２の突出部１２ａ間に挿入される矩形状の板状部材である。歯板３２のサイズは、歯板３２の下端がガラス板１０の上端よりも上方に位置するように、決められる。なお、歯板３２の厚みは、０．５ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。

歯固定板３４は、複数の歯板３２がガラス板１０の積層方向に沿って所定の間隔Ｌ１で連結されている板状部材である。すなわち、隣接する２つの歯板３２の間隔は、一定の値Ｌ１である。歯板３２の間隔Ｌ１は、突出部１２ａの出代にｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満であり、好ましくは、突出部１２ａの出代にｓｉｎ１０°を乗じた長さ未満であり、より好ましくは、突出部１２ａの出代にｓｉｎ５°を乗じた長さ未満である。例えば、突出部１２ａの出代が７５ｍｍの場合、歯板３２の間隔Ｌ１は、約２５．７ｍｍ未満であり、好ましくは、約１３．０ｍｍ未満であり、より好ましくは、約６．５ｍｍ未満である。従って、図１および図４に示されている場合と異なり、歯板３２と歯板３２との間には、実際には、数十枚のガラス板１０および合紙１２が交互に積層されている。

合紙支持部材３０は、背面支持台２６のレール２８、および、スライド板３６によってパレット２０に固定される。レール２８は、背面支持台２６の上面に形成される溝である。スライド板３６は、歯固定板３４の端部に接続され、図４に示されるように、レール２８の溝に嵌合する嵌合部３６ａを有し、ガラス板１０の幅方向に沿ってスライド可能な部材である。また、スライド板３６は、ネジ等によって、背面支持台２６に固定することができる。これにより、合紙支持部材３０は、ガラス板１０の幅方向に沿って水平方向に移動可能であり、かつ、任意の位置に固定することができる。なお、本実施形態では、レール２８およびスライド板３６が用いられているが、合紙支持部材３０が、ガラス板１０の幅方向に沿って水平方向に移動可能であり、任意の位置に固定することができる方法であれば、他の部材および方法が用いられてもよい。

以下、本実施形態では、図１に示されるように、複数の合紙支持部材３０が、ガラス板１０の幅方向に沿って背面支持台２６に取り付けられているとする。複数の合紙支持部材３０は、ガラス板１０の幅方向に沿って所定の間隔Ｌ２で取り付けられている。すなわち、隣接する２つの合紙支持部材３０の間において、合紙支持部材３０の歯板３２によって支持されていない突出部１２ａの上辺の長さは一定の値Ｌ２である。また、すべての合紙支持部材３０の歯板３２の幅（ガラス板１０の幅方向の長さ）の合計は、合紙１２の全幅の少なくとも１０分の１であり、好ましくは、合紙１２の全幅の少なくとも３分の１である。また、突出部１２ａの両端は、合紙支持部材３０の歯板３２によって支持されていることが好ましい。

（２）特徴
（２−１）
ガラス板梱包体１を長期間保管すると、合紙１２の突出部１２ａが、ガラス板１０の積層方向に徐々に倒れて傾斜する現象が起こる。突出部１２ａの傾斜の原因の一つとして、ガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に含まれる水分が、合紙１２に吸着され、または、合紙１２から放出される過程が挙げられる。以下、図４に示されるように、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた位置にある合紙１２を、最外側合紙１１２という。最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接していない方の主面１１２ｓは、大部分がガラス板梱包体１の保管場所の雰囲気に露出しているので、雰囲気中の水分を吸着および放出しやすい。一方、最外側合紙１１２の、ガラス板１０に接している方の主面は、他方の主面１１２ｓに比べて水分を吸着および放出しにくい。合紙１２は、水分を吸着すると伸び、水分を放出すると縮む傾向を有する。そのため、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２は、ガラス板１０に接していない主面１１２ｓの方が、蒸発によって水分を失いやすく縮みやすい。この場合、最外側合紙１１２の突出部１２ａは、背面支持面２６ｓから離れる方向に傾斜する。

そして、傾斜した最外側合紙１１２の突出部１２ａと、隣接する合紙１２の突出部１２ａとの間の空間が広がることにより、当該隣接する合紙１２の突出部１２ａの最外側合紙１１２側の主面も、水分を吸着および放出しやすくなる。従って、ガラス板梱包体１の保管場所が乾燥している場合、最外側合紙１１２から背面支持面２６ｓに向かって順番に、合紙１２の突出部１２ａが連鎖的に傾斜する。なお、ガラス板梱包体１の保管場所および保管状態によっては、上述の過程に従わずに突出部１２ａが傾斜する現象が起こる。例えば、合紙１２が自重および繊維の向きに応じて湾曲することにより、突出部１２ａが傾斜する場合もある。いずれにせよ、ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。

そして、ガラス板１０の主面に対する、合紙１２の突出部１２ａの傾斜角度が大きい場合、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されず、合紙１２が除去されない可能性がある。

本実施形態では、図４に示されるように、合紙支持部材３０の歯板３２が、ガラス板積層体１４の隣接する合紙１２の突出部１２ａの間に挿入されている。そのため、突出部１２ａがガラス板１０の積層方向に倒れた場合でも、突出部１２ａは、歯板３２ａによって上端部が支持されるので、突出部１２ａの傾斜角度が制限される。図４には、傾斜した最外側合紙１１２が歯板３２によって支持されている状態が示されている。そして、これにより、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出して使用する工程において、合紙１２の突出部１２ａが吸着装置によって適切に把持されずに合紙１２が除去されない不具合の発生が抑えられる。なお、本実施形態では、歯板３２の間隔Ｌ１は、突出部１２ａの出代にｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満である。これは、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が２０°未満の場合には、吸着装置の角度を調整することによって対応可能であるが、傾斜角度が２０°以上の場合には、吸着装置は合紙１２を確実に把持することができないからである。

従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

（２−２）
上述したように、ガラス板梱包体１を長期間保管することによって、合紙１２の突出部１２ａは、ガラス板１０の積層方向に徐々に傾斜する傾向を示す。そして、ガラス板１０の主面に対する突出部１２ａの傾斜角度が、ガラス板１０の幅方向に沿って均一でない場合、突出部１２ａの上辺が波打った状態となり、合紙１２の突出部１２ａに「うねり」が発生する。このとき、ガラス板積層体１４からガラス板１０を取り出す工程において、合紙１２の突出部１２ａと吸着装置との間隔がガラス板１０の幅方向に沿って均一でなくなる。そのため、突出部１２ａの一部が吸着装置の吸引ノズルによって吸着されず、吸着装置にエラーが発生し、結果として、合紙１２が除去されない現象が発生するおそれがある。

本実施形態では、すべての合紙支持部材３０の歯板３２の幅の合計は、合紙１２の全幅の少なくとも１０分の１である。すなわち、合紙１２の突出部１２ａの上辺の少なくとも１０分の１は、歯板３２によって支持されることになる。そして、合紙支持部材３０によって支持される突出部１２ａの範囲が大きいほど、合紙支持部材３０によって支持されない突出部１２ａの範囲が小さくなり、その分、当該支持されない突出部１２ａの傾斜角度も抑制される。すなわち、歯板３２によって支持される突出部１２ａの範囲をある程度確保することによって、突出部１２ａの傾斜が抑制され、結果として、突出部１２ａの「うねり」も抑制される。

なお、複数の合紙支持部材３０で突出部１２ａを支持する場合、合紙支持部材３０をガラス板１０の幅方向に沿って均等に配置することで、合紙支持部材３０によって支持されない突出部１２ａの範囲を小さくすることができる。すなわち、合紙支持部材３０の間隔を一定にすることで、突出部１２ａの傾斜が抑制され、結果として、突出部１２ａの「うねり」も抑制される。

従って、本実施形態では、ガラス板積層体１４から合紙１２を吸着によって除去する際に、合紙１２を適切に吸着することができるので、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

（２−３）
本実施形態では、合紙支持部材３０は、背面支持台２６に対して取り外し可能であり、かつ、レール２８に沿って水平方向に移動可能である。そのため、背面支持台２６に取り付けられる合紙支持部材３０の数および位置は、容易に変更可能である。また、合紙支持部材３０の歯板３２等の形状も、容易に変更可能である。従って、ガラス板１０および合紙１２のサイズに応じて、合紙支持部材３０の数および位置等を適宜に変更することができる。従って、本実施形態では、合紙支持部材３０を用いて、合紙１２の突出部１２ａを適切に支持することができる。

（３）変形例
（３−１）変形例Ａ
実施形態では、合紙支持部材３０の歯板３２は矩形状であるが、傾斜した合紙１２の突出部１２ａの上辺を支持可能であれば、他の形状を有してもよい。例として、図６に、下部が半円形の歯板１３２を有する合紙支持部材１３０を示す。このように、合紙支持部材の歯板の形状を変更することで、合紙支持部材の軽量化を図ることができる。また、例えば、合紙支持部材３０の歯固定板３４に貫通穴を設けることによって、合紙支持部材の軽量化を図ることができる。

（３−２）変形例Ｂ
実施形態では、合紙支持部材３０の間隔は一定であるが、一定でなくてもよい。また、実施形態では、複数の合紙支持部材３０は、すべて、同一形状の歯板３２を有するが、同一形状の歯板３２を有さなくてもよい。例えば、合紙支持部材３０の歯板３２のサイズおよび形状は、合紙支持部材３０の位置に応じて変化させてもよく、また、背面支持台２６と歯板３２との間の距離に応じて変化させてもよい。

（３−３）変形例Ｃ
実施形態では、合紙支持部材３０の歯板３２の間隔は一定であるが、一定でなくてもよい。上述したように、ガラス板積層体１４は、パレット２０の背面支持面２６ｓから最も離れた合紙１２である最外側合紙１１２から連鎖的に傾斜する傾向がある。そのため、例えば、背面支持面２６ｓから離れるに従って歯板３２の間隔が小さくなる合紙支持部材３０を用いてもよい。

（３−４）変形例Ｄ
実施形態の合紙支持部材３０の他の形態について説明する。図７は、本変形例の合紙支持部材２３０が挿入されたガラス板積層体１４が載置されたパレット２０の斜視図である。図８は、合紙支持部材２３０の斜視図である。実施形態と同様に、合紙支持部材２３０も、複数の矩形状の歯板２３２を有している。これらの歯板２３２は、合紙１２の突出部１２ａのほぼ全幅を支持している。また、歯板２３２の上端部の両端には、一対の歯固定板２３４が連結されている。これらの歯固定板２３４は、実施形態と同様に、パレット２０の背面支持台２６に対して水平方向に移動可能であり、かつ、固定可能である。なお、本変形例における合紙支持部材２３０も、実施形態の合紙支持部材３０と同様に、側面視した場合において「くし型」の形状を有する部材である。

（３−５）変形例Ｅ
実施形態では、合紙支持部材３０の歯板３２が、ガラス板積層体１４の隣接する合紙１２の突出部１２ａの間に挿入されている。そして、合紙支持部材３０は、歯板３２および歯固定板３４が組み合わされた部材でもよく、例えば、歯板３２は、歯固定板３４に対して、直接、取り付けおよび取り外し可能な部材であってもよい。この場合、ガラス板積層体１４のガラス板１０の枚数に応じて、歯固定板３４に取り付けられる歯板３２の枚数を適宜に調節することができる。

本変形例では、例えば、ガラス板１０および合紙１２を交互にパレット２０上に積層する工程と同時に、あらかじめパレット２０に固定された合紙支持部材３０の歯固定板３４に歯板３２を取り付けることができる。この場合、所定の枚数のガラス板１０および合紙１２をパレット２０上に積層する度に、歯板３２を歯固定板３４に取り付けることによって、ガラス板積層体１４の隣接する合紙１２の突出部１２ａの間に歯板３２が挿入される。

（３−６）変形例Ｆ
実施形態では、ガラス板１０の幅方向に沿って複数の吸引ノズルを備える棒状の吸着装置によって、合紙１２の突出部１２ａが複数のポイントで吸着把持されて、ガラス板積層体１４から合紙１２が除去される。しかし、合紙１２は、吸着以外の方法によって除去されてもよい。この場合においても、合紙１２の突出部１２ａのうねりが抑制されることによって、ガラス板積層体１４から合紙１２をより確実に除去することができる。

１ ガラス板梱包体
１０ ガラス板
１２ 合紙
１２ａ 突出部
１４ ガラス板積層体
２０ パレット
２２ 基台
２２ｓ 載置面
２４ 底面支持台
２４ｓ 底面支持面
２６ 背面支持台
２６ｓ 背面支持面
２８ レール
３０ 合紙支持部材

特開２００１−１３９１３８号公報 特開２０１１−１４３９４６号公報

Claims (6)

1. 複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させるガラス板の梱包方法であって、
   前記合紙が、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有するように、前記ガラス板を積層させる積層工程と、
   前記ガラス板の積層方向に沿って隣接している前記合紙の前記突出部の間に、前記パレットに連結された合紙支持部材を挿入する挿入工程と、
   を備え、
   前記合紙支持部材は、前記突出部の上辺の少なくとも一部の範囲を支持し、かつ、前記ガラス板の積層方向に沿って、複数の前記合紙の前記突出部を支持する、
   ガラス板の梱包方法。
2. 前記合紙の前記突出部は、複数の前記合紙支持部材によって支持され、
   前記合紙支持部材は、前記ガラス板の上辺に沿って、一定の間隔を空けて配置されている、
   請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
3. 前記合紙支持部材は、前記ガラス板の積層方向に沿って、前記突出部の突出方向の長さにｓｉｎ２０°を乗じた長さ未満の間隔で、前記突出部を支持する、
   請求項１または２に記載のガラス板の梱包方法。
4. 前記合紙支持部材は、前記突出部の上辺の少なくとも１０分の１を支持する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス板の梱包方法。
5. 前記合紙支持部材は、前記突出部の上辺の両端を支持する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス板の梱包方法。
6. 複数のガラス板を、それらの間に合紙を介在させて、パレット上に立て掛けて積層させたガラス板の梱包体であって、
   前記合紙は、前記ガラス板の上辺から上方に突出している突出部を有し、かつ、前記ガラス板の積層方向に沿って隣接している前記合紙の前記突出部の間に合紙支持部材が挿入され、
   前記合紙支持部材は、前記突出部の上辺の少なくとも一部の範囲を支持する、
   ガラス板の梱包体。

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