TWI529109B - A glass plate laminate and a glass plate - Google Patents

Description

玻璃板疊層體及玻璃板之取出方法

本發明係關於一種玻璃板疊層體及玻璃板之取出方法。

如玻璃板、特別是使用於液晶顯示器用途之無鹼玻璃板般，作為表面組裝有電路等之玻璃板使用時，即便其表面存在少許損傷或污染亦會產生斷線或圖案化不良。由此，此種玻璃板要求具有極高之表面特性。

因此，作為防止玻璃板於保管中或搬送中產生損傷或污染之方法，先前以來採用於疊層之玻璃板間插入紙等片材，而將鄰接之玻璃板表面分離之方法。再者，將於玻璃板間插入有片材之形態稱為玻璃板疊層體。

於專利文獻1中，揭示有將玻璃板疊層體傾斜豎立地縱向堆積於捆包托板上之形態；於專利文獻2中，揭示有將玻璃板疊層體於水平方向上水平堆積之形態。

插入有片材之玻璃板以疊層於捆包托板上之狀態自玻璃製造工廠搬送至進行玻璃板之加工及安裝等之玻璃板使用工廠，且於玻璃板使用工廠中藉由取出裝置自捆包托板上逐片取出。此時，重複進行如下動作：藉由取出裝置之玻璃吸附部吸附玻璃板而將其取出，繼而藉由片材吸附部取出片材。

特別是於圖11所示之專利文獻2之於捆包托板1之托盤1A上水平堆積而經捆包之玻璃板疊層體2中，藉由使設置於玻璃板疊層體2之相對向之兩側面之側方的片材擠壓夾具4沿箭頭方向移動，而將片材3中自玻璃板G之緣部露出之一部分片材3A擠壓至玻璃板G之端面，藉由玻璃吸附部(未圖示)取出最上位之玻璃板G。即，自靜電吸附於玻璃板G之片材3中僅取出玻璃板G。又，對片材3使用去靜電裝置(未圖示)消除靜電，並且於片材3與該片材3下方之玻璃板G之間噴射空氣，將片材3與上述玻璃板G剝離，其後藉由片材吸附部(未圖示)自玻璃板G中僅取出片材3。

先前技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]國際公開第2009/008413號

[專利文獻2]國際公開第2008/105190號

然而，於片材3之韌性較強(下述之葛爾萊(gurley)剛度較高)之情形時，當搬送捆包托板1時，若自捆包托板1取下使自玻璃板G之緣部露出之一部分片材3A朝向下方彎曲並進行擠壓之片材擠壓構件(未圖示)，則片材3A具有隨著時間之推移而恢復至原來的形狀(彎曲前之形狀)之特性。於此狀態下，若使圖11所示之片材擠壓夾具4朝向玻璃板G之端面移動，則如圖12所示，無法將位於最上位之片材3之片材3A擠壓至玻璃板G之端面，從而存在最上位之片材3會與最上位之玻璃板G一併取出之問題。

本發明係鑒於上述情形而完成者，其目的在於提供一種可良好地僅取出玻璃板之玻璃板疊層體及玻璃板之取出方法。

為達成上述目的，本發明提供一種玻璃板疊層體，其係由至少2片以上之玻璃板大致水平地且於上述玻璃板之彼此間夾著片材在上下方向上疊層而成者；且上述玻璃板係以上述片材自上述玻璃板之緣部之至少一部分露出之方式疊層，上述片材之葛爾萊剛度為1.0 mN以下。

依據JAPAN TAPPI(日本製漿造紙技術協會)紙漿試驗法2000年版No40，當片材之葛爾萊剛度(以下稱為葛爾萊剛度)較高之情形時，即片材之韌性較強之情形時，會產生上述不良狀況。

為了防止上述不良狀況，本案發明者藉由實驗確認了只要使片材之葛爾萊剛度為1.0 mN以下即可。由此，根據本發明之玻璃板疊層體，自玻璃板之緣部露出之片材因其軟性而下垂，並且藉由片材擠壓用夾具而被確實地擠壓至玻璃板之端面，因此可良好地自玻璃板疊層體僅取出玻璃板。

根據本發明，自上述玻璃板之緣部至所露出之上述片材之緣部為止之長度較佳為15 mm以上。

根據本發明，藉由將上述露出之長度設為15 mm以上，加之上述露出之一部分片材之自重的作用，使上述一部分片材良好地下垂。

又，本發明提供一種玻璃板之取出方法，其係於本發明之玻璃板疊層體中，使用具有條紋之間隔紙作為片材，於玻璃板取出裝置中，以該玻璃板取出裝置之間隔紙擠壓夾具朝向上述玻璃板之端面前進之方向與上述間隔紙之條紋方向正交之方式來定位上述玻璃板疊層體，於藉由上述間隔紙擠壓夾具將自上述玻璃板疊層體之玻璃板之緣部露出之上述間隔紙擠壓至上述玻璃板之端面後，藉由上述玻璃板取出裝置之玻璃吸附部而取出上述玻璃板疊層體之最上位之玻璃板。

根據本發明之玻璃板之取出方法，當使用具有條紋之間隔紙作為片材之情形時，於玻璃板取出裝置中，以間隔紙擠壓夾具朝向玻璃板之端面前進之方向與間隔紙之條紋方向正交之方式來定位玻璃板疊層體。繼而，藉由間隔紙擠壓夾具將自玻璃板疊層體之玻璃板之緣部露出之間隔紙擠壓至玻璃板之端面。其後，藉由玻璃吸附部而取出玻璃板疊層體之最上位之玻璃板。藉此，可更加順利地僅取出玻璃板。

根據本發明之玻璃板疊層體及玻璃板之取出方法，由於片材之葛爾萊剛度為1.0 mN以下，因此自玻璃板之緣部露出之片材下垂，從而可藉由片材擠壓用夾具確實地擠壓，因此可良好地自玻璃板疊層體僅取出玻璃板。又，於使用具有條紋之間隔紙作為片材之情形時，藉由以間隔紙之條紋與間隔紙擠壓夾具朝向玻璃板之端面前進之方向正交之方式取出玻璃板，而可更加順利地僅取出玻璃板。

以下，根據隨附圖式對本發明之玻璃板疊層體及玻璃板之取出方法的較佳之實施形態進行詳細說明。再者，於本說明書中，所謂「上方」係指鉛垂上方，所謂「下方」係指鉛垂下方。

於以下實施形態中，例示間隔紙14作為片材。

圖1係將實施形態之玻璃板疊層體10水平堆積而捆包之捆包托板12之外觀圖。又，圖2~8係按時間序列說明捆包於捆包托板12上之玻璃板疊層體10之玻璃板G、及間隔紙14之取出程序之示意圖。

複數片(例如80~150片)矩形玻璃板G、G...(參照圖2)大致水平地且於玻璃板彼此間夾著面積比玻璃板G大且為矩形狀之間隔紙14、14...而疊層收納於圖1所示之捆包托板12上。玻璃板G係FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)中所使用之較薄的大型玻璃板，例如板厚為0.2 mm~2.8 mm，縱橫大小為約2400 mm×2100 mm~3200 mm×3000 mm之大型玻璃板。

又，作為間隔紙14，可選擇使用如下之紙質：例如具有平滑度18秒以下(JIS P 8119，1976)之粗糙面，減小與玻璃板G之表面之接觸面積，且將間隔紙14所含之樹脂成分轉印於玻璃板G上後不會於玻璃板G之表面產生紙面花紋、燒痕、污染等之紙質。進而可選擇使用如下之紙質：間隔紙14所含之樹脂成分為0.05質量%以下(JIS P 8205，1976)，藉由與上述紙面粗糙度之複合效果而不會對玻璃板G自身之品質造成不良影響之紙質。

捆包托板12主要係由平面觀察時呈矩形之托架16、載置板18及托盤19、以及配置於托盤19之邊部之複數個間隔紙擠壓構件20、20...而構成。又，於載置板18之四角部立設有作為托板疊層構件之導引構件22、22...，因此於將捆包托板12沿鉛垂向上方向疊層複數段而搬運時有利。

托架16係由複數根鋼材而構成為框架狀。托架16之材質只要為具有所期望之剛性、且不會產生微粒之材質，則可使用所有金屬及樹脂等，但就重量、剛性、成本之方面而言較佳為鋁或鋁合金。又，針對托架16之所有側面，在托架16之每個側面上形成兩處供堆高機(未圖示)之叉架插入之堆高機用開口部24。藉此，堆高機之叉架相對於捆包托板12可自托架16之縱橫側面之任意方向插入，從而可實現高效率之搬運操作。

載置板18經由未圖示之振盪吸收構件及傾斜角度設定構件等而搭載於托架16上，托盤19固定於該載置板18。

間隔紙擠壓構件20係於托盤19之4邊之每個側面上以特定之間隔而例如配置2個，並且藉由螺釘26、26裝卸自如地固定於托盤19上。藉由螺釘26將間隔紙擠壓構件20緊固於托盤19之各側面之後，玻璃板G藉由間隔紙擠壓構件20自端面受到擠壓，藉由托盤19之各側面之間隔紙擠壓構件20、20...夾持玻璃板G之端面。又，自玻璃板G之緣部露出之間隔紙14A(參照圖2)受到間隔紙擠壓構件20之擠壓，間隔紙14藉由間隔紙擠壓構件20、20...而固定於托盤19上。藉此，經疊層之玻璃板G、G...隔著間隔紙14而固定於托盤19上。

再者，於本實施例中，係在托盤19之各側面上配置2個間隔紙擠壓構件20、20，但並不限定於此，可於托盤19之各側面上僅設置1個與各側面之長度相對應之間隔紙擠壓構件，或亦可沿各側面設置3個以上之較短之間隔紙擠壓構件。

又，間隔紙擠壓構件20將自玻璃板G之緣部露出且朝向下側下垂之間隔紙14A擠壓於玻璃板G之端面(玻璃板疊層體10之側面)。此時，間隔紙14A之端部之重疊部分藉由間隔紙擠壓構件20被擠壓，因此不會使間隔紙擠壓構件20與玻璃板G之端面直接接觸，而可一方面藉由間隔紙14之柔軟性保護玻璃板G一方面自4邊之側面確實地擠壓玻璃板疊層體10。又，於搬送捆包有玻璃板疊層體10之捆包托板12時，即便玻璃板G因振盪而上下移動，間隔紙14A亦可把持於間隔紙擠壓構件20與玻璃板G之端面之間，間隔紙14固定於托盤19上，因此可抑制玻璃板G之上下移動。又，亦可防止玻璃板G之橫向錯位。因此，玻璃板疊層體10之最上位較佳為間隔紙14。

實施形態中之間隔紙14之葛爾萊剛度為1.0 mN以下，較佳為0.5 mN以下。於間隔紙14之葛爾萊剛度超過1.0 mN時，即間隔紙14之韌性較強時，存在如下情形：自玻璃板G之緣部露出之間隔紙14A隨著時間之推移而恢復至原來的形狀，因此不會下垂，無法藉由間隔紙擠壓夾具30(參照圖2等)擠壓於玻璃板G之端面，從而間隔紙14會與玻璃板G一併取出。為了防止此種玻璃板G之操作故障，本案發明者藉由實驗確認了使間隔紙14之葛爾萊剛度為1.0 mN以下。

以下，參照圖2~圖8所示之示意圖，對捆包於捆包托板12上之玻璃板疊層體10之玻璃板G、及間隔紙14之取出程序進行說明。

圖2係由操作者或未圖示之間隔紙拆卸裝置自圖1所示之捆包托板12取下間隔紙擠壓構件20、導引構件22及最上位之間隔紙14後的玻璃板疊層體10之側面圖。

如圖2所示，自玻璃板G之緣部露出之間隔紙14A之葛爾萊剛度為1.0 mN以下，因此沿著玻璃板G之端面下垂。於此狀態下，若使設置於玻璃板疊層體10之相對向之兩側面的間隔紙擠壓夾具30、30藉由氣缸裝置等驅動部而朝向玻璃板G之端面移動，則如圖3所示所有間隔紙14A、14A...藉由間隔紙擠壓夾具30、30而擠壓至玻璃板G之端面。

於此狀態下，如圖4所示，藉由構成玻璃板取出裝置之玻璃吸附部32之複數個吸附墊34、34...來吸附最上位之玻璃板G。其後，自噴嘴36對被吸附之玻璃板G與被吸附之玻璃板G之下方之間隔紙14的間隙噴射氣體，並且藉由去靜電裝置38對間隔紙14進行去靜電處理，同時使玻璃吸附部32低速上升。此時，圖4中之最上位之間隔紙14A藉由間隔紙擠壓夾具30而沿玻璃板G之端面擠壓至玻璃板G之端面，因此自玻璃板疊層體10僅取出最上位(第一片)之玻璃板G。

繼而，取出第一片玻璃板G後，如圖5所示，間隔紙擠壓夾具30、30自玻璃板G之端面向側方退避移動。

繼而，如圖6所示，構成玻璃板取出裝置之間隔紙吸附部40係在位於最上位之間隔紙14之上方移動，並且朝向該間隔紙14下降移動，藉由間隔紙吸附部40之吸附墊42、42吸附該間隔紙14。

繼而，如圖7所示，自噴嘴36向被吸附之間隔紙14與被吸附之間隔紙14之下方之玻璃板G的間隙噴射氣體，並且藉由去靜電裝置38進行去靜電處理，同時使間隔紙14低速上升。藉此，可自玻璃板疊層體10僅取出間隔紙14。圖8係自玻璃板疊層體10取出上述間隔紙14之側面圖。其後，於繼續取出第二片以後之玻璃板G及第二片以後之間隔紙14時，重複實施圖2至圖7所示之程序。

此外，如圖9及圖10之平面圖所示，於製造時，在間隔紙14之表面上平行地形成有複數根條紋14B、14B...，間隔紙14之葛爾萊剛度根據該條紋14B、14B...之方向而有所不同。

即，關於如圖9所示藉由使間隔紙擠壓夾具30沿相對於條紋14B、14B...之方向正交之方向前進而擠壓間隔紙14時(前者)之葛爾萊剛度(例如0.24 mN)與如圖10所示藉由使間隔紙擠壓夾具30相對於條紋14B、14B...之方向平行地前進而擠壓間隔紙14時(後者)之葛爾萊剛度(例如0.5 mN)，前者之葛爾萊剛度較低。即，與後者相比，前者具有自玻璃板G之緣部露出之間隔紙14A(參照圖2等)容易下垂，難以恢復至原來的形狀之特性。

實施形態中之玻璃板G之取出方法係著眼於此種間隔紙14之特性而成者。於使用相同之間隔紙14之情形時，亦以如圖9所示藉由使間隔紙擠壓夾具30沿與條紋14B、14B...之方向正交之方向前進而擠壓間隔紙14之方式，將玻璃板疊層體10定位於玻璃板取出裝置上。只要如此將玻璃板疊層體10定位，則可簡單地藉由間隔紙擠壓夾具30將自玻璃板疊層體10之玻璃板之緣部露出的間隔紙14擠壓至玻璃板G之端面。其後，玻璃板疊層體10之最上位之玻璃板G如圖4所示藉由玻璃吸附部32而取出。藉此，實施形態中之玻璃板G之取出方法可順利地僅取出玻璃板G。

再者，於實施形態中，例示了間隔紙14作為片材，但並不限定於此，亦可列舉樹脂膜、樹脂片材、發泡樹脂片材。或者，亦可為將該等片材中之至少2枚片材疊層而一體化之片材。又，所謂玻璃板，包含預先於其表面黏貼有膜之玻璃板。再者，為了使片材不會因來自捆包托板12之外部之影響而污染或破損，並且為了進一步抑制搬送中之玻璃板G之上下移動，較佳為將比片材堅固且難以破損之保護片材覆蓋於玻璃板疊層體10上，並且藉由間隔紙擠壓構件20使該保護片材固定於托盤19。例如，當片材為間隔紙時，保護片材較佳為比間隔紙堅固之樹脂片材。

上述片材之厚度並無特別限定，但於與第6代FPD用玻璃板(例如1500 mm×1800 mm)大小對應之片材大小以上之情形時，厚度較佳為0.01 mm~0.2 mm。

又，尤佳為將所露出之間隔紙14A自玻璃板G之緣部露出之部分(自玻璃板G之緣部至所露出之間隔紙14A之緣部為止之長度)設為15 mm以上。即，其原因在於，藉由將所露出之間隔紙14A之長度設為15 mm以上，加之該間隔紙14A之自重的作用，使間隔紙14A良好地下垂。

於使用間隔紙14作為片材之情形時，間隔紙之原料亦可為廢紙、原漿及其等之混合物。進而亦可使用含有纖維素等之原料。

於實施形態中，間隔紙14較佳為不包含大於200 μm之雜質。若雜質之大小為200 μm以下，則於玻璃板G之保管中及搬送中玻璃板G不會產生損傷。再者，成為閾值之雜質之大小會根據間隔紙14之厚度及玻璃板G之材質而不同，因此，雜質之大小必需根據成為對象之玻璃板G之材質及間隔紙14之厚度而隨時決定。

再者，於本實施形態中，間隔紙14之大小為1550×1850 mm，厚度為0.06~0.1 mm，玻璃板G係使用FPD用玻璃板(商品名AN100、旭硝子股份有限公司製造)。間隔紙14之大小無需大於玻璃板G之表面(主表面)之面積。即，即便於間隔紙14之面積小於玻璃板G之主表面之情形時，只要間隔紙14之一部分14A自玻璃板G之緣部露出即可。但較佳為間隔紙14之一部分自玻璃板G之整個緣部露出之形態。

又，藉由間隔紙擠壓夾具30將間隔紙14擠壓至玻璃板G之端面之位置較佳為如圖1所示之藉由間隔紙擠壓構件20被擠壓之位置。該位置較其他位置而言，係藉由間隔紙擠壓構件20而賦有較大彎曲形狀之位置，因此可良好地藉由間隔紙擠壓夾具30進行擠壓。

以上已參照特定實施態樣對本發明進行了詳細說明，但業者應明白可在不脫離本發明之範圍及精神的條件下添加各種修正或變更。

本申請案係基於2011年2月25日申請之日本專利申請案2011-040508，其內容以參照之形式併入本文中。

10．．．玻璃板疊層體

12．．．捆包托板

14．．．間隔紙

14A．．．露出之間隔紙

16．．．托架

18．．．載置板

19．．．托盤

20．．．間隔紙擠壓構件

22．．．導引構件

24．．．堆高機用開口部

26．．．螺釘

30．．．間隔紙擠壓夾具

32．．．玻璃吸附部

34．．．吸附墊

36．．．噴嘴

38．．．去靜電裝置

40．．．間隔紙吸附部

42．．．吸附墊

圖1係捆包有實施形態之玻璃板疊層體之捆包托板之外觀圖。

圖2係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖3係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖4係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖5係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖6係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖7係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖8係說明捆包於捆包托板之玻璃板疊層體之玻璃板及間隔紙的取出程序之示意圖。

圖9係表示使間隔紙擠壓夾具沿相對於條紋方向正交之方向前進之玻璃板取出裝置之形態之說明圖。

圖10係表示使間隔紙擠壓夾具相對於條紋方向平行前進之玻璃板取出裝置之形態之說明圖。

圖11係表示先前之玻璃板疊層體之構成之示意圖。

圖12係說明圖11所示之玻璃板疊層體中取出玻璃板時之不良狀況之示意圖。

12．．．捆包托板

14．．．間隔紙

14A．．．露出之間隔紙

19．．．托盤

30．．．間隔紙擠壓夾具

32．．．玻璃吸附部

34．．．吸附墊

36．．．噴嘴

38．．．去靜電裝置

G．．．玻璃板

Claims (6)

1. 一種玻璃板疊層體，其係由至少2片以上之玻璃板大致水平地且於上述玻璃板之彼此間夾著片材在上下方向上疊層而成者；且上述玻璃板係以上述片材自上述玻璃板之緣部之至少一部分露出之方式疊層，上述片材之葛爾萊剛度為1.0mN以下。
2. 如請求項1之玻璃板疊層體，其中自上述玻璃板之緣部至所露出之上述片材之緣部的長度為15mm以上。
3. 如請求項1或2之玻璃板疊層體，其中上述片材為具有條紋之間隔紙，自上述玻璃板之緣部之至少一部分露出而向下側下垂之上述間隔紙之條紋之方向，相對於玻璃板取出裝置之間隔紙擠壓夾具的朝向上述玻璃板之端面前進之方向正交。
4. 一種玻璃板之取出方法，其係於由至少2片以上之玻璃板大致水平地且於上述玻璃板之彼此間夾著片材在上下方向上疊層而成，且上述玻璃板係以上述片材自上述玻璃板之緣部之至少一部分露出之方式疊層，而上述片材之葛爾萊剛度為1.0mN以下之玻璃板疊層體中，使用具有條紋之間隔紙作為上述片材，於玻璃板取出裝置中，以該玻璃板取出裝置之間隔紙擠壓夾具的朝向上述玻璃板之端面前進之方向與上述間隔紙之條紋方向正交之方式將上述玻璃板疊層體定位，且藉由上述間隔紙擠壓夾具將自上述玻璃板疊層體之玻璃板之緣部露出之上述間 隔紙擠壓至上述玻璃板之端面後，藉由上述玻璃板取出裝置之玻璃吸附部而取出上述玻璃板疊層體之最上位之玻璃板。
5. 如請求項4之玻璃板之取出方法，其中自上述玻璃板之緣部至所露出之上述片材之緣部的長度為15mm以上。
6. 如請求項4或5之玻璃板之取出方法，其中對於自上述玻璃板板之緣部露出而向下側下垂之上述片材之一部分藉由間隔紙擠壓構件而被擠壓於上述玻璃板之端面之上述玻璃板積層體，於上述玻璃板取出裝置中，將上述間隔紙擠壓構件取下，將藉由上述間隔紙擠壓構件而被擠壓住之上述間隔紙以上述間隔紙擠壓夾具擠壓於上述玻璃板板之端面後，取出上述玻璃板積層體中之最上位之玻璃板。