JPWO2011132646A1

JPWO2011132646A1 - ガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体

Info

Publication number: JPWO2011132646A1
Application number: JP2012511654A
Authority: JP
Inventors: 龍腰　健太郎; 健太郎龍腰
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2013-07-18
Also published as: KR20130061676A; TW201144193A; WO2011132646A1; CN102858701A

Abstract

本発明は、各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体に関する。

Description

本発明はガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体に係り、特にガラス板を合紙等のシートを介して複数枚積層したガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体に関する。

ガラス板であって、建築用ガラス板、自動車用ガラス板、並びにプラズマディスプレイ用ガラス基板及び液晶用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。特に、液晶ディスプレイ用ガラス基板に使用される無アルカリガラス基板のように、その使用面に電気回路を組み込むガラス基板として用いる場合には、その使用面にわずかな疵や汚染があっても断線やパターニング不良が発生する。よって、このようなガラス基板には、きわめて高い表面特性が要求される。

そこで、ガラス板の保管中や搬送中の疵や汚染を防止する方法として、積層するガラス板とガラス板との間に紙を介在させて隣接するガラス板の表面同士を分離する、いわゆる合紙を介装したガラス板積層体が、特許文献１に開示されている。

特許文献１のガラス板積層体は、ガラス板を斜めに立て掛けて積層する縦積みのパレットに、複数枚のガラス板と合紙とが交互に積層されたものである。

また、特許文献２には、複数枚のガラス板の各相互間に保護シートを介在させて、パレットに平置き状態で積層する平積みのガラス板積層体が開示されている。

ところで、パレットに積層されるガラス板の表面には、その製造工程において、ガラス板の成形方向（ガラスリボンの引き出し方向）に沿った筋目が形成される。

筋目とは、ガラス板（ガラスリボン）の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動及びうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。この筋目が伸びる方向を筋目方向と呼ぶ。

更に、ガラスリボン中に存在する泡（開口泡を含む）の欠点は、球状のものか、泡が発生した時点以降のガラスの粘性履歴及び延伸方向の引っ張り力履歴を原因として、この筋目方向に引き伸ばされた形となる。なお、この筋目は、ガラス板の製造方法であるフロート法、フュージョン法であってもガラス板に形成されるものである。

日本国特開２００１−１３９１３８号公報日本国特開２０１０−３６９４８号公報

ガラス板がディスプレイ用ガラス基板の場合、パレットに収納されたガラス板積層体は、ガラス製造工場からディスプレイ組立工場に搬送される。ここで、ガラス基板はパレットから開梱された後、一枚ずつパレットから取り出されて組立ラインに搬出される。組立ラインの製造工程には、ガラス基板の使用面に画素電極の配線パターン、及び薄膜トランジスタからなる集積回路の配線パターン等の配線を形成する工程がある。

このような配線パターンの形成工程において、配線の形成方向は、前記開口泡の長径方向に沿って形成することが、配線を開口泡によって断線させない観点から好ましいとされている。すなわち、前記筋目の方向を考慮してガラス基板を使用する必要がある。

しかしながら、従来のガラス板積層体は、前記筋目の方向を考慮してガラス基板を積層していないため、ディスプレイ組立工場では筋目の方向を認識することができない。このため、ディスプレイ組立工場では、配線が開口泡によって破断される確率が高まり、製品の歩留りが低下するという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板の積層形態を工夫することにより、該ガラス板を用いた製品の製造時における製品歩留り低下等の不具合を解消することができるガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体を提供することを目的とする。

本発明は、各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体を提供する。

また、本発明は、前記ガラス板積層体を梱包するためのパレットであり、梱包された前記ガラス板積層体のガラス板の筋目方向を表示する表示部を有する、パレットを提供する。

また、本発明は、各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体と、底板を有するパレットと、を備えるガラス板梱包体であり、各々のガラス板の１つの端面が、該パレットの底板と接するように、前記ガラス板積層体が前記パレット上に梱包されている、ガラス板梱包体を提供する。

また、本発明は、各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体と、底板を有するパレットと、を備えるガラス板梱包体であり、前記複数枚のガラス板のうち１枚のガラス板の１つの主面が、該パレットの底板と接するように、前記ガラス板積層体が前記パレット上に梱包されている、ガラス板梱包体を提供する。

また、本発明のガラス板梱包体は、前記パレットがさらに、梱包された前記ガラス板積層体のガラス板の筋目方向を表示する表示部を有することが好ましい。

本発明のガラス板積層体によれば、ガラス板の主面に形成されている筋目の方向を統一した状態で複数枚のガラス板をパレットに積層するように、ガラス板の積層形態を工夫したので、該ガラス板を用いた製品の製造時における製品歩留り低下等の不具合を解消することができる。また、本発明のパレットによれば、パレットに備えられた表示部を確認することにより、そのパレットに梱包されたガラス板積層体のガラス板の筋目方向を確認することができる。

図１は、本発明の実施の形態のガラス板積層体が搭載されたパレットの斜視図である。図２は、図１に示したパレットの全体構造を示した斜視図である。図３は、ガラス板積層体が梱包されたパレットの側面図である。図４は、ガラス板の積層形態を示した要部拡大説明図である。図５は、ガラス板積層体が平積みで載置されたパレットの側面図である。図６（ａ）は、ガラス板の長辺の向きに沿った筋目を有するガラス板の平面図である。図６（ｂ）は、ガラス板の短辺の向きに沿った筋目を有するガラス板の平面図である。図７は、ガラスリボンから長辺筋目の素板及び短辺筋目の素板を採板する例を示した説明図である。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板積層体、パレット及びガラス板梱包体の好ましい実施の形態について詳説する。なお、本明細書において、“上方”とは鉛直上方を意味し、“下方”とは鉛直下方を意味する。

図１には、矩形状の複数枚のガラス板Ｇが矩形状の合紙１０、１０…を介して縦置きに積層された実施の形態のガラス板積層体１２が示されている。また、このガラス板積層体１２が縦積みのガラス板梱包用パレット１４に収納された状態が示されている。前記ガラス板Ｇは矩形状であることから、２つの主面と４つの端面とを有する。なお、実施の形態では、シートとして合紙１０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートでもシートとして適用することができる。また、パレットとして縦積みのパレット１４を例示したが、図５に示す平積みのパレット６０でもよい。このパレット６０については後述する。

図２は、パレット１４の全体構成を示す斜視図であり、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂ、及び上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂが示されている。図３は、ガラス板積層体１２が梱包されたパレット１４の側面図である。また、図３には、ガラス板積層体１２の側部が下部横押さえ部材１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ｂとによって押さえ付けられてパレット１４にガラス板積層体１２が梱包された状態が示されている。すなわち、ガラス板積層体１２の梱包形態が図３に示され、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し形態が図１に示されている。つまり、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時には、図２に示した上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂがパレット１４から取り外されるとともに、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部がパレット１４から取り外される。この一部については後述する。

図２の如くパレット１４は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８を備えている。また、パレット１４は、搭載面１６に対し約１８°の角度（θ_１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の底辺部（一つの端面）が載置される平坦な底板２０を備えている。更に、パレット１４は、底板２０に対して約９０°（θ_２）の角度で傾斜して立設された傾斜台２２を備えている。この傾斜台２２の前面には、平坦な樹脂製の背板２４が接着剤によって固着されている。この背板２４にガラス板Ｇの背面（主面の１つ）が受けられてガラス板積層体１２が縦置きにパレット１４に搭載される。

また、パレット１４は、底板２０を約１８°の角度（θ_１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２６と、図１の如く搭載面１６に立設されて傾斜台２２の背面を支持する枠状受け部材２８とを有している。

台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に研削加工によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面には、フォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３０、３０が備えられている。

合紙１０は、ガラス板Ｇ同士が直接接触するのを防止するためにガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介装されるシートである。この合紙１０は、合紙１０が含有する樹脂分がガラス板Ｇの表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板Ｇの表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。また、合紙１０が含有する樹脂分を０．１％以下、好ましくは０．０５％以下とすることにより、粗面との複合作用によりガラス板Ｇの品質を保持することができる。したがって、合紙１０にパーティクル等の発生があったとしても、ガラス板Ｇがパレット１４に立て掛けられて梱包することと相まって、ガラス板Ｇの表面にパーティクル等は固着しない。

合紙１０は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙であり、合紙１０の一部は、ガラス板Ｇの辺部から突出されている。この合紙１０の、突出された部分のうちガラス板Ｇの上辺部から突出された細長の上縁部分１０ｃが、不図示のアンパッカーの吸着パッドに吸着把持されて、合紙１０がパレット１４から取り出される。合紙１０のガラス板Ｇの上辺部からの突出量は５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。合紙１０の上縁部分の突出量が５０ｍｍ未満であると、合紙把持部による把持面積が小さ過ぎてしまうことにより、はみ出し量は５０ｍｍ以上が好ましい。また、はみ出し量が２００ｍｍを超えると、はみ出した上縁部分の自重により上縁部分が垂れ下がる場合があるので、はみ出し量は２００ｍｍ以下が好ましい。

また、パレット１４のようにガラス板Ｇを縦積みにする場合、ガラス板Ｇの下辺部から合紙１０が突出すると、多数枚のガラス板Ｇ、Ｇ…を隙間なく底板２０に搭載することができずに梱包や搬送時にガラス板Ｇの下辺部近傍が損傷する虞がある。よって、合紙１０は、ガラス板Ｇの下辺部から突出せず、ガラス板Ｇの上辺部と左右の両側辺部からのみ、外方に突出されている。

合紙１０の原料は古紙、バージンパルプ、これらの混合物であってもよい。更にセルロース等を含有している原料を用いてもよい。

図１に示すようにガラス板積層体１２の全ての合紙１０、１０…は、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、ガラス板Ｇの両側辺部に沿って背板２４側に折り曲げられている。

ガラス板積層体１２において、ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出された合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂを折り曲げると、ガラス板Ｇの上辺部から突出された合紙の上縁部分１０ｃには、垂れ下がり方向に抗力が発生する。この抗力によって、合紙１０の上縁部分１０ｃは、剛性が強くなるため垂れ下がらなくなっており、パレット１４から合紙１０が良好に取り出されるようになっている。ガラス板Ｇの両側辺部から側方に突出した合紙１０の突出量は１５ｍｍ〜３５ｍｍが好ましく、２０ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい。

下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂは、板状に形成されている本体３２、及びハンドル３４と押さえ板３６等が設けられた押さえユニット３７から構成される。押さえユニット３７は、本体３２に着脱自在に構成される。すなわち、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時にパレット１４から取り外される下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの一部が押さえユニット３７である。

本体３２は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に着脱自在に固定される。ハンドル３４の中央部には、ねじ棒３８が固定され、このねじ棒３８は押さえユニット３７に水平方向に螺合されている。また、ねじ棒３８の先端部には、押さえ板３６が当接されている。押さえ板３６は、一対のガイドバー４０、４０を介して押さえユニット３７に水平方向に移動自在に係合されている。したがって、ハンドル３４を締め込む方向に回動すると、ハンドル３４のねじ棒３８に押されて押さえ板３６が、ガラス板積層体１２の下部側面を押し込む方向に移動する。この動作によって、図１に示す一対の下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの各々の押さえ板３６、３６によってガラス板積層体１２の下部側面が挟持され、ガラス板積層体１２がパレット１４に固定される。そして、ガラス板Ｇの両側辺部から突出させている合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが、各々の押さえ板３６、３６によって傾斜台２２に向けて折り曲げられる。

次に、上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂについて説明する。

図３の如く、パレット１４に積載されたガラス板積層体１２の表面には、所定の厚さの矩形状の緩衝板４２が載置され、その表面に前枠４４が被せられている。前枠４４の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝板４２の表面に当接されている。

上部横押さえ部材１７Ｂは、その基端部が傾斜台２２に係合されて片持ち支持された状態で、ガラス板積層体１２の側面に当接されている。この上部横押さえ部材１７Ｂによって、図１におけるガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて折り曲げられる。

また、前枠４４の上部の側部にはフック４６が設けられ、このフック４６にはベルト４８が掛けられている。また、このベルト４８は、上部横押さえ部材１７Ｂを横切るように配され、ベルト４８の端部が、ラチェット式巻上装置５０を介して傾斜台２２に連結されている。したがって、ラチェット式巻上装置５０を駆動してベルト４８を巻き上げることにより、ベルト４８の張力によって前枠４４が傾斜台２２に固定される。これと同時に、張設されたベルト４８によって上部横押さえ部材１７Ｂがガラス板積層体１２の右側面に押圧されることにより、ガラス板Ｇの右側辺部から突出されている合紙１０の右側縁部分１０ｂが、傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。

なお、上部横押さえ部材１７Ａについても、上部横押さえ部材１７Ｂと同一の構成である。よって、ガラス板Ｇの左側辺部から突出されている合紙１０の左側縁部分１０ａが、上部横押さえ部材１７Ａによって傾斜台２２に向けて強く折り曲げられる。

以上の如く、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂとによって合紙１０の両側縁部分１０ａ、１０ｂが傾斜台２２に向けて折り曲げられる。

図４には、ガラス板積層体１２の複数枚のガラス板Ｇのうち３枚のガラス板Ｇが示されているが、他のガラス板Ｇについても同様である。また、図４では、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介在される合紙１０が省略されている。

ガラスリボンから長辺筋目の素板又は短辺筋目の素板が採板され、面取りや研磨等の加工を施され、ガラス板Ｇが得られる。図６（ａ）及び６（ｂ）は、長辺筋目及び短辺筋目を示す説明図である。長辺筋目とは、図６（ａ）に示すように、ガラス板Ｇの長手方向（すなわち、長辺の向き）に沿った筋目５２である。また、短辺筋目とは、図６（ｂ）に示すように、ガラス板Ｇの短辺の向きに沿った筋目５２である。

図７は、ガラスリボンＧＲから長辺筋目の素板Ｇ_１及び短辺筋目の素板Ｇ_２を採板する例を示す説明図である。図７に示すように、長辺の向きがガラスリボンＧＲの延伸方向と同じになる矩形の素板を、長辺筋目の素板Ｇ_１として採板し、短辺の向きがガラスリボンＧＲの延伸方向と同じになる矩形の素板を、短辺筋目の素板Ｇ_２として採板してもよい。ただし、図７は、採板方法の例示であり、他の方法で採板をおこなってもよい。例えば、ガラスリボンＧＲから長辺筋目の素板Ｇ_１を採板し、その素板Ｇ_１を長辺に垂直に分割すると、短辺筋目の素板Ｇ_２が得られる場合がある。このように、採板した素板を分割して、所望の筋目の素板を切り出してもよい。

また、採板で用いるガラスリボンＧＲは、例えば、フロート法により生成したガラスリボンを用いればよいが、フロート法以外の方法（例えば縦引き製法等）で生成したガラスリボンを用いてもよい。

図６（ａ）に示した長辺筋目のガラス板Ｇ、又は図６（ｂ）に示した短辺筋目のガラス板Ｇは、図４に示すように、実施の形態のガラス板積層体１２として、ガラス板Ｇの面に形成されている筋目５２の方向が統一された状態で、複数枚（図４では３枚）のガラス板Ｇが図１のパレット１４に収納されている。

このように、実施の形態のガラス板積層体１２では、ガラス板Ｇの製造時にガラス板Ｇの面に付いた筋目５２の方向を統一させた状態で、全枚数のガラス板Ｇをパレット１４に収納している。これにより、筋目５２の方向を統一せずに積層されたガラス板積層体に起因する、該ガラス板を用いた製品の製造時における製品歩留り低下等の不具合を解消することができる。

ガラス板Ｇを収納するパレットとしては、図１〜図３に示した縦積み形態のパレット１４でもよく、図５に示した周知の平積み形態のパレット６０でもよい。

このパレット６０に対してガラス板Ｇは、一つの主面がパレット６０の底板６２に接するように載置されて積層される。なお、図５の符号６４はパレット６０の本体であり、ガラス板積層体１２は、この本体６４に底板６２を介して平積みされる。

パレットに積層された複数枚のガラス板Ｇの筋目５２の方向に関しては、例えば図１〜図３に示した縦積みパレット１４の場合、その上下方向と筋目５２の方向が同一であること、又は上下方向に対して筋目５２の方向が直交する方向であることを、ガラス板積層体１２に表示してもよい。

前記上下方向に対して筋目５２の方向を直交する方向にガラス板Ｇを積層することは、ガラス板Ｇに形成されている筋目５２の方向が、ガラス板Ｇの主面とパレット１４の底板２０に接するガラス板Ｇの端面との間に形成される稜線に平行であること意味する。ここで、前記稜線とは、ガラス板Ｇの主面とガラス板Ｇの前記端面との間に形成されているエッジを意味する。

筋目５２の方向を表示する手段としては、パレット１４の仕様書に、パレット１４に収納されたガラス板積層体１２のガラス板Ｇの筋目５２の方向を明記することも手段の一つである。

なお、平積みパレットに収納されるガラス板積層体１２であっても、筋目５２の方向をガラス板積層体１２に表示したり、仕様書に明記したりすることによって、筋目５２の方向を表示してもよい。

ガラス板積層体１２に筋目５２の方向を表示する場合には、ガラス板Ｇにそれを直接表示さることができないので、例えば、着脱自在なテープに筋目５２の方向を記載し、このテープをガラス板積層体１２の表面側、側面側等、目視し易い場所に貼り付ければよい。また、合紙１０等のシートには、筋目５２の方向を直接記載することができるが、シートに前記テープを貼り付けてもよい。更に、このテープをパレット１４に貼り付けてもよい。更にまた、ガラス板Ｇの角部にオリエンテーションフラットが形成されるガラス板等は、そのオリエンテーションフラットの位置を基準として筋目５２がどの方向であるのかを、仕様書に明記することが好ましい。

液晶ディスプレイ用ガラス基板の場合には、一方の面が使用面（配線が形成される面）であり、この使用面における筋目５２の方向が配線形成時に重要となるので、その使用面がどちらの面であるのかも、同時に明記することが好ましい。また、前述したオリエンテーションフラットは、その使用面を特定するためのマーカーとして利用されているので、オリエンテーションフラットの位置を基準とした筋目５２の方向と使用面とを明記した仕様書が望ましい。
また、図１、図２、図５に示したパレット１４、６０に、ガラス板積層体１２のガラス板Ｇの筋目方向を表示する表示部６６を取り付けてもよい。この表示部６６としては、筋目方向の情報が記録されたバーコード、ＩＣチップでもよいし、筋目方向を矢印で記載したプレート、紙であってもよい。したがって、表示部６６を確認することにより、そのパレット１４、６０に梱包されたガラス板積層体１２のガラス板Ｇの筋目方向を確認することができる。なお、表示部６６の取り付け位置は、パレット１４、６０の如何なる位置であってもよい。

実施の形態のガラス板積層体１２では、ガラス板Ｇのサイズ、厚さを限定していないが、ガラス板Ｇとしては、第６世代のＦＰＤ用ガラス基板（１５００ｍｍ×１８５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．７ｍｍ）、又は第７．５世代のＦＰＤ用ガラス基板（１９５０ｍｍ×２２５０ｍｍ、厚さ０．２〜０．７ｍｍ）等を例示できる。

本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１０年４月２２日出願の日本特許出願２０１０−０９９０００に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Ｇ…ガラス板、Ｇ_１…長辺筋目の素板、Ｇ_２…短辺筋目の素板、１０…合紙、１０ａ、１０ｂ…側縁部分、１０ｃ…上縁部分、１２…ガラス板積層体、１４…ガラス板梱包用パレット、１５Ａ、１５Ｂ…下部横押さえ部材、１６…搭載面、１７Ａ、１７Ｂ…上部横押さえ部材、１８…台座、２０…底板、２２…傾斜台、２４…背板、２６…底板受け部材、２８…枠状受け部材、３０…開口部、３２…本体、３４…ハンドル、３６…押さえ板、３８…ねじ棒、４０…ガイドバー、４２…緩衝板、４４…前枠、４６…フック、４８…ベルト、５０…ラチェット式巻上装置、５２…筋目、６０…パレット、６２…底板、６４…本体、６６…表示部

Claims

各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体。
請求項１に記載のガラス板積層体を梱包するためのパレットであり、梱包された前記ガラス板積層体のガラス板の筋目方向を表示する表示部を有する、パレット。
各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体と、
底板を有するパレットと、
を備えるガラス板梱包体であり、
各々のガラス板の１つの端面が、該パレットの底板と接するように、前記ガラス板積層体が前記パレット上に梱包されている、ガラス板梱包体。
各々２つの主面と４つの端面とを有する複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板の各々の間に介在するシートとからなり、前記複数枚のガラス板の主面に形成されている筋目の方向が統一された状態で積層されている、ガラス板積層体と、
底板を有するパレットと、
を備えるガラス板梱包体であり、
前記複数枚のガラス板のうち１枚のガラス板の１つの主面が、該パレットの底板と接するように、前記ガラス板積層体が前記パレット上に梱包されている、ガラス板梱包体。
請求項３または４に記載のガラス板梱包体であり、前記パレットがさらに、梱包された前記ガラス板積層体のガラス板の筋目方向を表示する表示部を有する、ガラス板梱包体。