TW201736203A - 玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃板捆包用托架(2)，具備：底邊支撐部(6)，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板(G)所成之玻璃板層疊體(3)的底邊；背面支撐部(5)，支撐玻璃板層疊體(3)的背面；束帶(13)，束縛背面支撐部(5)及玻璃板層疊體(3)；及推壓構件(14)，配設在束帶(13)與玻璃板層疊體(3)之間。推壓構件(14)具備從與束帶(13)面接觸的推壓構件(14)的接觸面(14a)突出限制束帶(13)朝著短邊方向的移動的突出部(21a、21b)。

Description

玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體

本發明是關於玻璃板捆包用托架及玻璃板捆包體。

近年來，伴隨著平板顯示器用玻璃基板的大型化及薄壁化，在玻璃基板的捆包時，以縱姿勢層疊玻璃基板的狀態進行成為主流。並且，以縱姿勢層疊玻璃基板的狀態捆包用的托架，一般具備支撐以縱姿勢層疊複數玻璃基板所成之玻璃基板層疊體的底邊的底邊支撐部，及支撐玻璃基板層疊體的背面的背面支撐部。此時，將玻璃基板層疊體載放於托架上(底邊的支撐面上)，以適當的手段固定於托架。

但是，在使用該種托架的捆包體的輸送時，會因輸送時的振動等造成玻璃基板層疊體偏移的問題。捆包時的位置偏移使得玻璃基板的端面與周圍產生不必要的接觸，會有導致破損之虞，因此有盡可能防止該種偏移的必要。

在此，例如專利文獻1中，揭示用於夾持載 放於托架上的狀態之玻璃基板層疊體的寬方向兩端的構造。亦即，該構造具有可與玻璃基板層疊體的寬方向兩端抵接的一對板材，可藉螺旋機構使得一對板材與玻璃基板層疊體的寬方向兩端接近或分離。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2005-154010號公報

根據專利文獻1記載的構造，可從其寬方向兩側夾持固定載放於托架上的狀態的玻璃基板層疊體，因此可期待搬運中之玻璃基板層疊體朝寬方向偏移的防止效果。但是，如專利文獻1記載的構造時，用於保持玻璃基板層疊體的機構變得龐大，而有托架構造的複雜化及托架的大型化的擔憂。這會因托架的製作成本增加，伴隨輸送效率降低之輸送成本的高漲而導致有問題之虞。

以上的問題皆不僅限於夾持玻璃基板層疊體之寬方向兩端的場合，例如使用推壓桿等推壓玻璃基板層疊體前面的構件的場合也同樣會產生。

鑒於以上的狀況，本說明書是以提供可以簡易推壓玻璃基板層疊體的狀態捆包的托架作為本發明所欲 解決之技術性課題。

上述技術性課題的解決是藉本發明的玻璃板捆包用托架來達成。亦即，該托架是具備：底邊支撐部，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板所成之玻璃板層疊體的底邊；背面支撐部，支撐玻璃板層疊體的背面；束帶，束縛背面支撐部及玻璃板層疊體；及推壓構件，配設在束帶與玻璃板層疊體之間的玻璃板捆包用的托架，具備以推壓構件具有從與束帶面接觸的推壓構件的接觸面突出限制束帶朝著短邊方向的移動的突出部的點為特徵。

如上述，本發明的托架是設置推壓構件之中從與束帶面接觸的接觸面突出限制束帶朝著短邊方向的移動的突出部。根據此構成，束帶即使朝著短邊方向偏移，但是與突出部抵接，可防止束帶從推壓構件脫離的狀況。又如上述，配設束帶以束縛縱姿勢層疊所成之玻璃板層疊體及背面支撐部的場合，推壓構件是以使其接觸面的短邊方向接近垂直方向的狀態配設在束帶與玻璃板層疊體之間。為此，配置推壓桿將從接觸面突出的突出部例如定位在接觸面的高度方向上側，藉以使突出部成為支撐於束帶的狀態。藉此，即使不固定於構成托架的其他元件，例如作業員的手從推壓構件分離的狀態仍可實施之後的捆包作業。因此，可以非常簡易地進行捆包作業。又，推壓構件可形成非常單純的構造，避免托架的構造複雜化及大型 化，可抑制成為低的托架製作成本以至於捆包體的輸送成本。

又，本發明的玻璃板捆包用托架為突出部形成壁形狀，因此也可以在接觸面的短邊方向兩側成對地設置。又，此一場合，從一對突出部的接觸面的突出高度也可以設定比束帶的厚度尺寸大。

如上述設突出部為壁形狀，並設接觸面的短邊方向兩側成對設置的構造，即使束帶在短邊方向其中的一側偏移，必然會與一對突出部中的其中一方的突出部抵接，可有效防止束帶從推壓構件脫離的狀況。並且，此一場合，如上述設定一對突出部的突出高度，可高機率地避免因意外的衝擊等導致束帶越過突出部的狀況。

又，本發明的玻璃板捆包用托架也可以是推壓構件從寬方向兩側推壓玻璃板層疊體的側制動器。

並且，推壓構件為側制動器的場合，本發明的玻璃板捆包用托架也可以將一對的突出部跨接觸面的長邊方向全區域設置。

如此一來，束帶與其中一方的突出部形成廣範圍抵接的狀態，因此可更為有效防止束帶從側制動器脫離的狀態。

又，推壓構件為側制動器的場合，本發明的玻璃板捆包用托架也可以跨一對突出部設置頂部，在以頂部與一對突出部所圍繞的區域形成有束帶可插穿的貫穿孔。

如上述藉著在側制動器設置貫穿孔，除了可限制束帶朝短邊方向的偏移，當然也可限制束帶朝著法線方向的移動。因此，可確實防止束帶從側制動器脫離的狀況。

並且，本發明的玻璃板捆包用托架也可以是推壓構件從前面側推壓玻璃板層疊體的推壓桿。

又，推壓構件為推壓桿的場合，本發明的玻璃板捆包用托架為推壓桿也可以具備兩個一對的突出部，各對突出部是形成在接觸面的長邊方向一端與另一端。

推壓桿是用於推壓玻璃板層疊體的前面側，所以通常，其長邊方向是形成以玻璃板的寬方向尺寸為準的大小。因此，例如將一對突出部設置於接觸面之長邊方向全區域的場合，推壓桿本身的重量與托架整體的重量比較會產生有達到不能忽視程度的大小之虞。為此，如上述將兩對的突出部分別僅設置在推壓桿的長邊方向一端與另一端，可一邊有效防止束帶朝短邊方向的偏移，並可將推壓桿本身的重量抑制在適當的範圍內。

又，推壓構件為推壓桿的場合，本發明的玻璃板捆包用托架，也可以跨一對的突出部設置限制束帶浮起的浮起限制部。

如上述，設置浮起限制部，除了束帶朝短邊方向的偏移，當然也可限制束帶朝法線方向的移動。因此，可更確實地防止束帶從推壓桿脫離的狀況。

並且，在一對的突出部設置浮起限制部的場 合，本發明的玻璃板捆包用托架的浮起限制部，也可具有形成圓柱形的部份。

浮起限制部形成如上述的形狀時，可減輕束帶與浮起限制部的接觸。並且，束帶容易插入浮起限制部與接觸面之間，可容易進行推壓桿對束帶的安裝。

並且，在一對的突出部設置浮起限制部的場合，本發明的玻璃板捆包用托架的浮起限制部，也可旋轉地支撐於一對的突出部。

藉著可旋轉支撐浮起限制部，可更容易地將束帶插入浮起限制部與接觸面之間。並且，可降低與束帶的摩擦，因此也可抑制安裝時的束帶的磨損。

以上說明的玻璃板捆包用托架，除了可有效防止束帶從推壓構件脫離的狀況，並可簡易進行玻璃板層疊體的捆包作業，因此例如可提供適當之具備此玻璃板捆包用托架，及載放於玻璃板捆包用托架之玻璃板層疊體的玻璃板捆包體。

如以上說明，根據本發明的玻璃板捆包用托架，可以簡易推壓玻璃板層疊體的狀態進行捆包。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧玻璃板捆包用托架

3‧‧‧玻璃板層疊體

4‧‧‧基台部

5‧‧‧背面支撐部

6‧‧‧底邊支撐部

7‧‧‧保持部

8‧‧‧緩衝部

9‧‧‧承板

9a‧‧‧支撐面

13‧‧‧束帶

14‧‧‧推壓桿

15‧‧‧側制動器

16‧‧‧棘輪部

17‧‧‧鈎

19‧‧‧框板

21a、21b‧‧‧突出部

25‧‧‧限制部

28‧‧‧限制構件

29‧‧‧支撐部

30‧‧‧緩衝構件

G‧‧‧玻璃板

I‧‧‧硬板紙

第1圖為本發明第一實施形態之玻璃板捆包體的透視 圖。

第2圖為第1圖表示的玻璃板捆包用托架的主要部透視圖。

第3圖為第2圖表示的玻璃板捆包用托架的主要部透視圖。

第4圖為第1圖表示的玻璃板捆包體的側視圖。

第5圖是從箭頭D的方向觀看第4圖表示之玻璃板捆包體的圖。

第6圖為第1圖表示的推壓桿的透視圖。

第7圖為第1圖表示的推壓桿的上視圖。

第8圖為本發明第二實施形態之推壓桿的透視圖。

第9圖為本發明第三實施形態之推壓桿的透視圖。

第10圖是從第4圖表示箭頭D的方向觀看本發明第四實施形態之玻璃板捆包體的主要部的圖。

第11圖為本發明第五實施形態之玻璃板捆包體的側視圖。

第12圖是從箭頭E的方向觀看第11圖表示之玻璃板捆包體的圖。

第13圖為本發明第六實施形態之玻璃板捆包體的側視圖。

第14圖為本發明第七實施形態的玻璃板捆包體之中，將相當於第12圖表示的托架之F部的部份放大的圖。

<本發明的第一實施形態>

以下，參閱第1圖~第7圖說明本發明的第一實施形態。並且，本實施形態是以成為捆包對象的玻璃板為平面顯示器用玻璃基板，以捆包透過硬板紙層疊此玻璃基板的狀態的玻璃基板捆包體的場合為例說明。

第1圖為本發明第一實施形態之玻璃板捆包體1的透視圖。該玻璃板捆包體1，具備：玻璃板捆包用托架2，及在玻璃板捆包用托架2之上捆包的玻璃板層疊體3。

玻璃板層疊體3是以縱姿勢透過硬板紙I層疊複數片的矩形以至正方形的玻璃板G。本實施形態在玻璃板層疊體3的最背面側配置有硬板紙I。

在此，針對玻璃板層疊體3相關諸條件的一例說明時，玻璃板層疊體3的重量為200kg~3800kg。並且，此時，構成玻璃板層疊體3的玻璃板G的片數為200片~400片、玻璃板G的大小是1000mm×1200mm~2200mm×2500mm、玻璃板G的厚度為300μm~700μm。使用於玻璃板層疊體3的硬板紙I是例如純紙漿紙。硬板紙I的大小通常是比玻璃板G大，交替配置玻璃板G以使得玻璃板G不直接接觸。藉此，構成交替層疊玻璃板G與硬板紙I而成的玻璃板層疊體3。

玻璃板捆包用托架2，主要具備：基台部4、 背面支撐部5、底邊支撐部6、保持部7、緩衝板8及底邊側的承板9。背面支撐部5是從基台部4豎立支撐玻璃板層疊體3的背面。底邊支撐部6是在基台部4上支撐玻璃板層疊體3的底邊(下端)。緩衝板8是配設在玻璃板層疊體3與背面支撐部5之間，底邊側的承板9是配設在玻璃板層疊體3與底邊支撐部6之間。本實施形態是如第2圖表示，將三個緩衝板8配設在背面支撐部5的前面5a側，並將一個底邊側的承板9配設在底邊支撐部6的上面6a側。

並且，本實施形態是如第2圖表示，緩衝板8的寬方向尺寸(在此所稱寬方向是與玻璃板G的寬方向相同。以下，相同。)的總和是比背面支撐部5的前面5a的寬方向尺寸小，除了前面5a的上方緣部與兩側方緣部的區域是成為安裝有緩衝板8的狀態。此時，玻璃板層疊體3的玻璃板G的面積是比緩衝板8的前面8a的面積小，如第1圖表示在層疊玻璃板G的狀態下，緩衝板8的周緣部是形成從玻璃板G(玻璃板層疊體3)露出的狀態。因此，使玻璃板G(透過硬板紙I)成為以緩衝板8的前面8a支撐其全面的狀態。

並且，背面支撐部5的前面5a是如第3圖表示，相對於垂直方向朝預定角度(例如5°~25°)後方傾斜。又，背面支撐部5的前面5a是相對於底邊支撐部6的上面6a(即底邊側的承板9的支撐面9a)例如形成90°~100°的角度，底邊支撐部6的上面6a(底邊側的承板9的支撐 面9a)是例如相對於水平方向呈10°~25°傾斜。

再者，緩衝板8與底邊側的承板9是例如可以發泡樹脂等較富於彈力性(剛性低)的材質形成。舉一具體例時，緩衝板8與底邊側的承板9一起以發泡聚丙烯為主要材質所形成。

保持部7是如第1圖表示，係以束帶13、作為推壓構件的推壓桿14及側制動器15為主要元件所構成。其中的束帶13是例如具備棘輪部16(所謂棘輪帶)，掛設於配設在背面支撐部5的後方的鈎17，以成為雙重的狀態，在推壓桿14的前面(在與玻璃板層疊體3背相反側的表面，與束帶13面接觸的接觸面14a)上以藉棘輪部16等緊固的狀態固定。並且，此時，在玻璃板層疊體3的最前面側，如第1圖及第4圖表示，載放前面側的承板18，並在前面側的承板18的更前面側載放框板19。在框板19設置鈎20，在此鈎20載放推壓桿14的狀態，與玻璃板層疊體3與前面側的承板18及框板19一起可以束帶13朝向背面支撐部5側推壓推壓桿14。

其中，推壓桿14是如第5圖表示，將其長邊方向配合玻璃板層疊體3的寬方向的狀態安裝於束帶13(配設在玻璃板層疊體3的前面側)。本實施形態是沿著玻璃板層疊體3的寬方向配設兩支推壓桿4。

並且，在推壓桿14之中跨束帶13與其長邊方向呈面接觸的接觸面14a的短邊方向兩側，如第6圖表示，設有從接觸面14a突出的一對突出部21a、21b。本實 施形態中，一對突出部21a、21b是同樣形成壁形狀，因此沿著接觸面14a(推壓桿14)的長邊方向延伸。又，該等一對突出部21a、21b是在接觸面14a的短邊方向相對，並配設在接觸面14a的長邊方向兩端附近。此時，一對突出部21a、21b的相對間隔w1是如第7圖表示，設定為束帶13的寬方向尺寸w2以上。藉此，束帶13可以配設在一對突出部21a、21b之間的狀態跨接觸面14a與其長邊方向形成面接觸。

並且，本實施形態是將從一對突出部21a、21b的接觸面14a的突出高度t2(參閱第6圖)設定比束帶13的厚度尺寸t1(參閱第6圖)大。藉此，可儘可能地防止束帶13越過一方的突出部21a(或突出部21b)的狀況。

側制動部15是如第1圖表示，在玻璃板層疊體3的寬方向兩側，配設於玻璃板層疊體3與束帶13之間。又，在側制動器15之中跨束帶13與其長邊方向呈面接觸的接觸面15a(參閱第5圖)的短邊方向兩側，設有從接觸面15a突出的一對突出部22a、22b。本實施形態中，一對突出部22a、22b是同樣形成壁形狀，因此沿著接觸面15a(側制動器15)的長邊方向延伸。又，該等一對突出部22a、22b是在接觸面15a的長邊方向全區域，即跨側制動器15的長邊方向全區域相對配置。此時，雖省略圖示，但是一對突出部22a、22b的相對間隔是設定為束帶13的寬方向尺寸以上。藉此，束帶13可以配設在一對突出部22a、22b之間的狀態跨接觸面15a與其長邊方向形 成面接觸(參閱第1圖及第5圖)。

如上述，本發明的托架2是設置推壓桿14之中從與束帶13面接觸的接觸面14a突出以限制束帶13朝短邊方向移動的突出部21a(或突出部21b)。藉此構成，即使束帶13朝短邊方向偏移，仍可與突出部21a(或突出部21b)抵接，可防止束帶13從推壓構件脫離的狀況。尤其是如本實施形態，使突出部21a、21b形成壁形狀，藉著相對於接觸面14a之短邊方向兩側成對設置的構造，即使束帶13朝短邊方向的任一側偏移，必然會與一對突出部21a、21b中的其中一方的突出部21a、21b，可有效防止束帶13從推壓桿14脫離的狀況。

並且，本發明是在作為推壓構件的側制動器15之中，在與束帶13面接觸的接觸面15a的短邊方向兩側，設有從接觸面15a突出限制束帶13朝短邊方向移動的一對突出部22a、22b，因此可有效防止束帶13從側制動器15脫離的狀況。並且，由於從接觸面15a突出的一對突出部22a、22b之中位於垂直方向上側的突出部22b成為支撐於束帶13的狀態，因此作業員可以手離開側制動器15的狀態進行之後的捆包作業，可謀求捆包作業的簡易化。另外，側制動器15可以非常單純的構造，因此避免托架2的構造複雜化及大型化的狀況，可抑制托架2的製作成本以至於捆包體1的輸送成本。

以上，雖已說明本發明的玻璃板捆包用托架及玻璃板捆包體的第一實施形態，但此托架與捆包體當然 可在本發明的範圍內採取任意的形態。

<本發明的第二實施形態>

例如針對推壓桿14，第一實施形態中，雖例示將限制束帶13朝寬方向移動用的一對突出部21a、21b僅配置在接觸面14a的長邊方向兩端附近的場合(第6圖等)，當然也可採此以外的形態。第8圖為本發明第二實施形態的推壓桿14的透視圖。如該圖表示，本實施形態的一對突出部23a、23b是跨接觸面14a的長邊方向全區域，即在此為推壓桿14的長邊方向全區域配設。如此一來，束帶13與其中任一方的突出部23a、23b成為廣範圍抵接的狀態，因此可更為有效防止束帶13從推壓桿14脫離的狀況。

當然，一對突出部21的配置樣態只要在其間可配設束帶13即可為任意，例如也可以是將第6圖表示的形態的一對突出部21a、21b跨接觸面14a的長邊方向斷續地設置(設於長邊方向中央等兩端以外之處)。

並且，以上的圖示例中，雖例示使一對突出部21a、21b在接觸面14a的短邊方向相對的場合(參閱第7圖等)，當然不為此形態所限定。例如雖省略圖示，但也可以使一方的突出部21a與另一方的突出部21b在長邊方向僅一部份重複，或完全不重複地偏離交替配置。

<本發明的第三實施形態>

並且，不僅是在推壓桿14設置限制束帶13朝寬方向(接觸面14a的短邊方向)移動用的構件(一對突出部21a、21b)，也可以設置限制束帶13朝著法線方向移動(從接觸面14a浮起)用的構件。第9圖是本發明第三實施形態的推壓桿14的透視圖。如該圖表示，本實施形態的推壓桿14具有在接觸面14a的短邊方向相對的一對突出部24a、24b，並進一步具有跨一對突出部24a、24b配設的浮起限制部25。如上述構成推壓桿14，束帶13可藉一對突出部24a、24b限制接觸面14a朝著短邊方向移動，並藉浮起限制部25限制朝著法線方向的移動(浮起)。因此可更為確實地防止束帶13因意外的衝突等而從推壓桿14脫離的狀況。

又，浮起限制部25是如第9圖表示，也可將至少具有與束帶13接觸可能性的部份設成圓柱形。如此一來，可減輕束帶13與浮起限制部25的接觸。並且，束帶13插入浮起限制部25與接觸面14a之間變得容易，因此相對於束帶13可容易安裝推桿。

並且，此時，也可以相對於一對突出部24a、24b可旋轉地支撐浮起限制部25。如此一來，浮起限制部25即具有作為滾子的功能，可更容易將束帶13插入浮起限制部25與接觸面14a之間。並且，可降低與束帶13的摩擦，因此也可抑制安裝時之束帶13的磨損。

<本發明的第四實施形態>

並且，針對側制動器15，也可以採第1圖表示之形態以外的形態。第10圖為其一例(本發明的第四實施形態)之側制動器26的前視圖。如該圖表示，本發明的側制動器26進一步具有跨從與束帶13的接觸面的短邊方向(從第10圖為上下方向)兩側突出之一對突出部的頂部，在該等頂部與一對突出部，及與接觸面所圍繞的區域設置束帶13可插穿的貫穿孔27。如上述在側制動器26設置貫穿孔27，藉此至少在與側制動器26的接觸區域中，束帶13是形成圍繞四方的狀態。因此，束帶13朝短邊方向的偏移當然，也可限制束帶13朝法線方向的移動，可確實進一步束帶13從側制動器26偏離的狀況。

並且，以上的實施形態是例如第1圖及第5圖等表示，雖例示將一對突出部22a、22b跨接觸面15a的長邊方向全區域，即跨側制動器15的長邊方向全區域配設的場合，當然也可採除此以外的形態。例如雖省略圖示，也可以將成對的突出部22a、22b僅配設在側制動器15的長邊方向兩端。

再者，以上的說明中，作為推壓構件雖例示同時具備推壓桿14與側制動器15，並在推壓桿14與側制動器15皆設有本發明之一對突出部21a、21b(22a、22b)的場合(參閱第1圖等)，當然無限定於此的必要。例如也可以僅採取在推壓桿14與側制動器15的僅其中一方設置一對突出部的構成，或此時也可採取省略未設置一對突出部側之推壓構件的構成。總之，藉束帶13可推壓玻 璃板層疊體3的推壓構件為至少一個，且只要在其推壓構件設有一對突出部，則本發明的玻璃板捆包用托架2可採取任意的形態。

<本發明的第五實施形態>

以下，根據第11圖及第12圖說明本發明的第五實施形態。

第11圖為本發明第五實施形態之玻璃板捆包體1的側視圖，第12圖是從第11圖中的箭頭E的方向觀看玻璃板捆包體1的圖。如第11圖及第12圖表示，本實施形態的玻璃板捆包體1及玻璃板捆包用托架2，分別具備設置一對突出部21a、21b(22a、22b)所構成的推壓桿14與側制動器15，並在以縱姿勢層疊後的狀態的玻璃板層疊體3的下端兩側，進一步具備：限制玻璃板層疊體3朝寬方向移動的一對的限制構件28，及支撐限制構件28的支撐部29。支撐部29是例如第12圖表示，配設在基台部4上。

本實施形態是在限制構件28與玻璃板層疊體3之間，配設有緩衝構件30，並透過緩衝構件30形成以一對限制構件28夾持玻璃板層疊體3的狀態。

如上述，設置一對限制構件28，更確實地固定玻璃板層疊體3，可確實防止輸送時的偏移。並且，僅一對限制構件28、28與支撐此的支撐部29，換言之，不具運轉部可獲得固定玻璃板層疊體3的下端用的構造，只 需以非常簡單的構造，可避免製作成本的高漲。並由於非常簡單的構造，與如專利文獻1的夾持機構比較，可避免玻璃板捆包用托架2的大型化，尤其是寬方向的大型化。藉此可獲得輸送效率進而獲得輸送成本的降低化。

<本發明的第六實施形態>

並且，一對限制構件28、28在如第11圖表示形成板狀的場合，也可以使限制構件28構成相對於支撐部29自由地拆裝。第13圖為本發明第六實施形態之玻璃板捆包體1的側視圖。此時，例如第13圖表示，在支撐部29預先設置插入限制構件28用的縫隙29a(在支撐部29的上面預先形成開口)，先載放玻璃板層疊體3等。然後，限制構件28插入縫隙29a將限制構件28安裝於支撐部29之後，在限制構件28與玻璃板層疊體3之間配設緩衝構件30。如此一來，可容易且有效率進行玻璃板G的層疊作業及隨後的捆包作業。

並且，緩衝構件30是與緩衝板8、9相同，以剛性比較低，並以富有彈力性的材料形成為佳。只要是以富有彈力性的材料(即所謂彈性體)形成，在玻璃板捆包體1的輸送時受到衝擊時，以緩衝構件30的彈性變形吸收衝擊，因此可盡可能地防止玻璃板G的破損。作為富有此彈力性的材料，可考量橡膠等的彈性體或發泡樹脂等，但發泡樹脂可獲得極輕量化。尤其是聚烯烴系發泡樹脂，可期待發揮適合於該種衝擊吸收的彈性。又，發泡樹脂中 的氣泡也可以是連續氣泡或獨立氣泡，但從衝擊吸收的觀點則是以獨立氣泡為佳。

<本發明的第七實施形態>

並且，緩衝構件30也可僅以一個材料構成，也可以兩個以上的材料構成。第14圖為其一例(本發明的第七實施形態)的玻璃板捆包體1的主要部放大圖。如該圖表示，本實施形態的緩衝構件30是以組合彼此材質不同的第一緩衝層30a與第二緩衝層30b所構成。在此，例如接近玻璃板層疊體3的下端側的第一緩衝層30a可以比接近限制構件28側的第二緩衝層30b更硬(彈性率高)的材料形成。如上述構成緩衝構件30，抑制輸送中之振動等衝擊導致玻璃板層疊體3的偏移，並可吸收對玻璃板層疊體3的衝擊。

另一方面，將接近玻璃板層疊體3的下端側的第一緩衝層30a以較接近限制構件28側的第二緩衝層30b軟(彈性率低)的材料形成，可減輕對端面的衝擊尤其是對弱的薄壁(例如0.5mm以下)之玻璃基板的直接衝擊。又，在限制構件28側配置相對較硬的緩衝層30b，即使玻璃板層疊體3在其寬方向產生偏移，仍可抑制其偏移量(朝寬方向的移動量)。

並且，以上的說明中，例示除限制構件28、支撐部29及緩衝構件30之外，並具備有一對突出部21a、21b的推壓桿14或具有一對突出部22a、22b的側制 動器15的玻璃板捆包用托架2，當然也可採取此以外的構成。亦即，也可以是在省略一對突出部21a、21b(22a、22b)的推壓桿14與具備玻璃板捆包用托架2安裝限制構件28與支撐部29及緩衝構件30形成的玻璃板捆包體1。或者，也可在以束帶13以外的固定手段可固定玻璃板層疊體3的玻璃板捆包用托架設置限制構件28與支撐部29及緩衝構件30。

並且，以上的說明中，雖例示在玻璃板G之間透過硬板紙I層疊的場合(第1圖等)，當然省略硬板紙I僅層疊玻璃板G的場合也可運用本發明的玻璃板捆包用托架。

13‧‧‧束帶

14‧‧‧推壓桿

14a‧‧‧接觸面

21a、21b‧‧‧突出部

Claims (11)

1. 一種玻璃板捆包用托架，具備：底邊支撐部，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板所構成之玻璃板層疊體的底邊；背面支撐部，支撐上述玻璃板層疊體的背面；束帶，束縛上述背面支撐部及上述玻璃板層疊體；及推壓構件，設置在上述束帶與上述玻璃板層疊體之間，其特徵為：上述推壓構件具備從與上述束帶面接觸的上述推壓構件的接觸面突出以限制上述束帶朝短邊方向的移動的突出部。
2. 如申請專利範圍第1項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述突出部是形成壁形狀，成對設置在上述接觸面的短邊方向兩側，上述一對突出部從上述接觸面突出的高度比上述束帶的厚度尺寸大。
3. 如申請專利範圍第2項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述推壓構件是從上述玻璃板層疊體的寬方向兩側推壓上述玻璃板層疊體的側制動器。
4. 如申請專利範圍第3項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述一對的突出部是跨上述接觸面的長邊方向全區域設置。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項記載的玻璃板捆包用托架，其中，跨上述一對的突出部設有頂部，在上述 頂部與上述一對的突出部所圍繞的區域形成有上述束帶可插穿的貫穿孔。
6. 如申請專利範圍第2項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述推壓構件是從上述玻璃板層疊體的前面側推壓上述玻璃板層疊體的推壓桿。
7. 如申請專利範圍第6項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述推壓構件具備兩個上述一對的突出部，上述各對的突出部是形成在上述接觸面的長邊方向一端與另一端。
8. 如申請專利範圍第6項或第7項記載的玻璃板捆包用托架，其中，限制上述束帶浮起的浮起限制部是跨上述一對的突出部間設置。
9. 如申請專利範圍第8項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述浮起限制部具有形成圓柱狀的部份。
10. 如申請專利範圍第9項記載的玻璃板捆包用托架，其中，上述浮起限制部是可旋轉支撐於上述一對的突出部。
11. 一種玻璃板捆包體，具備：申請專利範圍第1~4、6、7、9、10項中任一項記載的玻璃板捆包用托架，及載放於上述玻璃板捆包用托架的上述玻璃板層疊體。