TWI409197B - 玻璃板捆包體 - Google Patents

Description

玻璃板捆包體

本發明是關於一種將層積了多片玻璃板的玻璃板積層體保持在貨盤上之玻璃板捆包體的改良技術。

眾所周知，在運送液晶顯示器、電漿顯示器等的平板顯示器(以下只稱作FPD)用的玻璃基板等各種玻璃板的情況下，通常是以將多片玻璃板積層形成的玻璃板積層體保持在貨盤上之玻璃板捆包體的狀態而進行。

作爲這種玻璃板捆包體，大致分爲在貨盤上將多片玻璃板以縱姿勢積層的狀態來進行保持，和在貨盤上將多片玻璃板以橫姿勢積層的狀態來進行保持。

前者的捆包體是利用具有基座部和靠背部的貨盤，其中，靠背部是在基座部的後方直立設置著。而且，藉由在使多片玻璃板立起靠在靠背部上而以縱姿勢於基座部上進行積層後，再將該玻璃板積層體的前面朝向靠背部側並進行按壓而予以保持，從而製作捆包體。

此時，有各種各樣的按壓玻璃板積層體的方法，例如下述的專利文獻1中揭示了這樣的方法，在貨盤的基座部的前方另外立起設置前框，且藉由通過一連桿機構而連結在前框上的壓片，將玻璃板積層體按壓在靠背部側上且予以保持著。而且，當該前框的姿勢變化時，由壓片所形成的按壓力下降，可在前框的上面和靠背部的上面之間架設上部橫擋，使前框保持直立狀態。

但是，該構成爲了利用壓片來按壓玻璃板積層體，需要使前框或上部橫擋呈城樓狀而進行組合，所以不只是捆包體的構成變得複雜，在捆包體的製作上也被强加以麻煩且煩雜的作業。特別是由於架設上部橫擋的關係，前框必需較玻璃板大。因此，在作爲捆包對象的玻璃板較大的情況下，前框也大型化而使操控(handling)性變差。除此以外，在這種情況下，還需要在高處進行上部橫擋的安裝作業，難以順利地進行該安裝作業。

因此，爲了解決這些問題，提出有利用以下的構成來按壓玻璃板積層體且予以保持的技術。亦即，藉由以跨越貨盤上所層積的玻璃板積層體的寬度方向之形態而配置壓桿，並利用緊固構件，將露出到玻璃板積層體的寬度方向兩側的外側之壓桿的兩端部，以向貨盤側拉入的形態來進行緊固，從而對玻璃板積層體進行按壓以保持在貨盤上(例如下述的專利文獻2)。

這樣，就沒有必要在貨盤上另行設置前框或上部橫擋，只是利用緊固構件來緊固該壓桿的兩端部，即可容易地將玻璃板積層體保持在貨盤上。

專利文獻1：日本專利早期公開之特開平7-267290號公報專利文獻2：日本專利早期公開之特開2006-347592號公報

但是，當藉由緊固該橫跨玻璃板積層體的寬度方向而配置之壓桿的兩端部，而將玻璃板積層體向貨盤側按壓且 保持時，應力容易集中在玻璃板的寬度方向兩端部。而且，因爲壓桿自身也會産生撓曲，所以，應力更容易集中在玻璃板的兩端部。玻璃板的端部爲容易産生破損的部位，所以，當因壓桿所産生的按壓力而如上述那樣於玻璃板的端部産生應力集中的狀態下進行捆包時，在打開捆包之前會產生玻璃板破損的問題。

而且，在壓桿的撓曲大的情況下，會形成只是玻璃板積層體的寬度方向兩端部被保持的狀態。而且，當在該狀態下運送該捆包體時，因運送中的振動或衝擊等而使玻璃板的寬度方向中央部仿照壓桿的彎曲而變形，會産生引起貨物倒塌的問題。而且，運送目的地通常是利用一種具有吸附襯墊的機械人，從貨盤上一片片地取出玻璃板，但當如上述那樣産生貨物倒塌且玻璃板彎曲時，利用吸附襯墊就無法適當地吸附玻璃板，會産生實質上不可能利用機械人來進行取出作業的問題。

另外，上述問題並不限定於以縱姿勢來積層多片玻璃板並進行捆包的情況，在將多片玻璃板以橫姿勢進行積層並捆包的情況下同樣也會產生。

本發明的技術課題是鑒於上述問題而提供一種這樣的技術，採用跨越玻璃板積層體的寬度方向而配置壓桿，並緊固該壓桿的兩端部而保持在貨盤上之捆包形態，且減輕因寬度方向兩端部的應力集中而造成的玻璃板的破損，還可防止玻璃體積層體的貨物倒塌。

爲了解決上述課題而發明的本發明，其特徵在於，藉由以跨過在貨盤上所積層的玻璃板積層體的寬度方向之形態而配置壓桿，且利用緊固構件，將露出到前述玻璃板積層體寬度方向兩側的外側之前述壓桿的兩端部，以向前述貨盤側拉入的形態而進行緊固，從而在將前述玻璃板積層體按壓在前述貨盤上而予以保持的玻璃板捆包體中，於前述壓桿和前述玻璃板積層體之間，使按壓板以與雙方相接觸的狀態而介入其中，且使該按壓板與除了玻璃板積層體的寬度方向兩端部以外之寬度方向中央部相接觸。

如利用這種構成，則按壓板與玻璃板積層體的寬度方向兩端部爲非接觸，所以壓桿所形成的按壓力不作用在玻璃板的寬度方向兩端。因此，玻璃板積層體的寬度方向兩端部的應力集中難以産生，能夠有效地減少玻璃板的損壞。

而且，由於按壓板與玻璃板積層體的除了寬度方向兩端部以外之寬度方向中央部相接觸，所以在中央部上作用以壓桿所形成的按壓力。因此，使玻璃板積層體的中央部的位移受到限制。從而，即使在運送捆包體的情況下，也可確實地抑制玻璃板積層體的貨物倒塌。

在上述的構成中，使前述按壓板中的與前述壓桿相接觸的部分，沿著前述玻璃板積層體的寬度方向連續形成時較佳。

這樣一來，使玻璃板積層體的除了寬度方向兩端部以外之寬度方向中央部，在寬度方向的範圍內被連續地按壓。因此，就像對玻璃板積層體的寬度方向中央部沿著寬 度方向斷續地進行按壓之情況那樣，可防止玻璃板沿著寬度方向而起伏變形之問題。從而，能夠更加確實地抑制因變形所導致的玻璃板的破損或貨物倒塌。

在上述的構成中，前述按壓板使前述玻璃板積層體的與寬度方向直交之方向的尺寸較前述壓桿大時較佳。

這樣一來，使壓桿的與玻璃板積層體的寬度方向直交之方向的尺寸，較按壓板的與玻璃板積層體的寬度方向直交之方向的尺寸還小，所以，與利用壓桿直接按壓玻璃板積層體的情況相比，可使在玻璃板積層體上所作用的按壓力分散至與寬度方向直交之方向的大範圍中。因此，使玻璃板向與寬度方向直交之方向上的變形受到抑制，這在防止玻璃板的破損或貨物倒塌方面有利。

在上述的構成中，前述玻璃板積層體是使多片玻璃板以縱姿勢進行積層而形成，前述貨盤也可具有基座部和靠背部，其中，基座部對玻璃板的下邊部進行支持，靠背部對玻璃板的背面部進行支持。另外，在這種情況下，所說的玻璃板積層體的寬度方向是指與玻璃板積層體的上下方向(高度方向)直交之方向。

在上述的構成中，前述按壓板的下端部由前述貨盤的基座部分離時較佳。

通常，在將多片玻璃板以縱姿勢而積層的玻璃板積層體中，其下邊部是由貨盤的基座部來支持，該下邊部的變形或動作的自由度變小。因此，該按壓板是與該下邊部相接觸，且由壓桿所形成的按壓力作用在該下邊部上之情況 下，因玻璃板的變形等而無法緩和該按壓力所導致的應力集中，所以容易使玻璃板産生破損。因此，從防止玻璃板破損的觀點來看，如上述構成那樣，使按壓板的下端部從基座部分離，而不對玻璃板的下邊部作用以按壓力時較佳。

在這種情況下，也可藉由在前述按壓板的寬度方向兩側，設置向前述玻璃板積層體的寬度方向兩側的外側延伸的臂部，且在前述貨盤的靠背部的寬度方向兩側，設置沿著前述玻璃板積層體的積層方向延伸且可滑動地支持前述臂部之引導構件，並利用該引導構件來對前述臂部進行支持，從而使前述按壓板的下端部從前述貨盤的基座部分離。

這樣，藉由使按壓板沿著引導構件而滑動，可將按壓板容易地定位在與玻璃板的積層片數相對應之適當的位置上。

在上述的構成中，使前述壓桿沿著前述玻璃板積層體的上下方向設置多個，且使利用最上部的壓桿而作用在前述玻璃板積層體上的每單位面積的按壓力，較利用最下部的壓桿而作用在前述玻璃板積層體上的每單位面積的按壓力還小時較佳。

通常，在將多片玻璃板以縱姿勢進行積層的玻璃板積層體中，下邊部是與貨盤的基座部相接觸，所以呈難以動作的狀態，與此相對，上邊部呈比較自由地進行動作的狀態。因此，玻璃板積層體的上方部的積層厚度，較其下方部的積層厚度容易産生變化。所以，當在玻璃板積層體的上方部和下方部作用以同等的按壓力時，上方部的積層厚 度較下方部的積層厚度變薄，積層狀態容易變得不均勻。而且，當産生這種積層狀態下的不均勻時，玻璃板積層體是使上方部與下方部相比呈受到壓迫的狀態而保持著。因此，當在運送中捆包體受到從下方頂起的衝擊時，玻璃板沒有向上方動作的餘地，該衝擊有可能直接作用在玻璃板的下邊部而導致破損。所以，爲了應對這一問題，如上述構成那樣，使最上部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最下部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小時較佳。這樣一來，能夠減少玻璃板積層體的上方部與下方部相比是在受到壓迫的狀態下進行保持之問題，可防止玻璃板積層體的層積狀態變得不均勻的問題。而且，由於可同等程度地保持玻璃板積層體的上方部和下方部的壓迫狀態，所以在運送時即使受到向上頂起的衝擊，玻璃板也可暫時向上方退讓，不會使玻璃板輕易產生破損。

在上述的構成中，前述按壓板至少分離爲上部按壓板和下部按壓板，其中，該上部按壓板是利用前述最上部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，該下部按壓板是利用前述最下部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，而且，前述上部按壓板與前述玻璃板積層體的接觸面積，較前述下部按壓板與前述玻璃板積層體的接觸面積還大時較佳。

這樣，上部按壓板與玻璃板積層體的接觸面積，較下部按壓板與玻璃板積層體的接觸面積大，所以由上部按壓板在玻璃板積層體上所作用的按壓力，與下部按壓板在玻 璃板積層體上所作用的按壓力相比，分散至較大的範圍內而減弱。因此，可使最上部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最下部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。

在上述的構成中，前述按壓板爲跨越前述最上部的壓桿和前述最下部的壓桿之間而配置的單一構件，且其上方部的向前述最上部的壓桿上方露出的尺寸，較其下方部的向前述最下部的壓桿下方露出的尺寸還大時較佳。另外，按壓板的下方部的向最下部的壓桿下方的露出尺寸，也包含按壓板的最下部不向壓桿下方露出的情況，亦即，也包含該尺寸的值爲零的情況。

這樣，由最上部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的按壓力，與由最下部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的按壓力相比，是分散至較大的範圍內。因此，可使最上部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最下部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。

在上述的構成中，前述玻璃板積層體是以橫姿勢層積多片玻璃板，前述貨盤也可具有支持玻璃板的下面部的基座部。另外，在這種情況下，所說的玻璃板積層體的寬度方向，意味著與玻璃板積層體的前後方向直交的方向。

在上述的構成中，在前述貨盤上設置與位於玻璃板後方的一邊相抵接的基準壁，且沿著前述玻璃板積層體的前後方向配置多個前述壓桿，並使最後部的壓桿在前述玻璃 板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最前部的壓桿在前述玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小時較佳。

通常，當在貨盤上形成與位於玻璃板後方的一邊相抵接的基準壁時，從防止玻璃板的貨物倒塌的觀點來看，要求在運送前後，位於玻璃板後方的一邊呈與基準壁抵接的狀態。而且，如利用上述構成，則可滿足該要求。亦即，當在運送中捆包體受到衝擊時，各玻璃板被導引至每單位面積的按壓力小的後方側，所以可在位於玻璃板後方的一邊抵接於基準壁的狀態下進行運送。

在上述的構成中，前述按壓板至少分離爲前部按壓板和後部按壓板，其中，該前部按壓板是利用前述最前部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，該後部按壓板是利用前述最後部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，而且，前述後部按壓板與前述玻璃板積層體的接觸面積，較前述前部按壓板與前述玻璃板積層體的接觸面積還大時較佳。

這樣，後部按壓板與玻璃板積層體的接觸面積，較前部按壓板與玻璃板積層體的接觸面積大，所以由後部按壓板在玻璃板積層體上所作用的按壓力，與前部按壓板在玻璃板積層體上所作用的按壓力相比，在較大的範圍內分散而減弱。因此，可使最後部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最前部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。

在上述的構成中，前述按壓板爲跨越前述最前部的壓 桿和前述最後部的壓桿之間而配置的單一構件，且其後方部的向前述最後部的壓桿後方露出的尺寸，較其前方部的向前述最前部的壓桿前方露出的尺寸還大時較佳。另外，按壓板的前方部的向最前部的壓桿前方的露出尺寸，也包含按壓板的前方部不向最前部的壓桿前方露出的情況，亦即，也包含該尺寸的值爲零的情況。

這樣，由最後部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的按壓力，與由最前部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的按壓力相比，是分散在較大的範圍內。因此，可使最後部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最前部的壓桿在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。

在上述的構成中，前述玻璃板積層體在由前述按壓構件進行按壓的一側的表面上配置緩衝板時較佳。

像以上那樣利用本發明，則按壓板與玻璃板積層體的寬度方向兩端部並不接觸，所以壓桿所形成的按壓力並不作用在玻璃板的寬度方向兩端部。因此，難以在玻璃板積層體的寬度方向兩端部産生應力集中，能夠有效地減少玻璃板的破損。另一方面，在玻璃板積層體的除了寬度方向兩端部以外的寬度方向中央部上，有按壓板進行接觸，所以壓桿所形成的按壓力是集中作用在玻璃板積層體的寬度方向中央部。因此，使玻璃板積層體的寬度方向中央部的位移受到限制，結果能夠確實地抑制玻璃板積層體上産生 貨物倒塌的問題。

以下，根據圖示對本發明的實施形態進行說明。

圖1所示爲關於本發明的第1實施形態之玻璃板捆包體的概略立體圖，圖2爲其平面圖。如這些圖例所示，該玻璃板捆包體1是在貨盤2上將多片玻璃板以縱姿勢進行積層，且將該玻璃板積層體G保持在貨盤2上。

貨盤2包括：基座部2a，其支持玻璃板的下邊部；靠背部2b，其在基座部2a的後方立起設置著且支持玻璃板的背面。而且，藉由使多片玻璃板的各下邊部載置在基座部2a上，並使最後尾的玻璃板的背面部立起靠在靠背部2b上，而將多片玻璃板以縱姿勢在貨盤2上進行積層。另外，在玻璃板積層體G上，於各玻璃板之間介入有發泡樹脂片，且在頂頭的玻璃板的前面部上，立設有由例如塑料瓦楞紙板等所形成的緩衝板3。而且，在玻璃板積層體G與貨盤2接觸的部分上鋪設有緩衝材料，但並未圖示。

而且，在玻璃板積層體G的最前面(緩衝板3)上，以跨過其寬度方向的形態而沿著上下方向空開間隔地配置2個壓桿4。在該狀態下，露出到玻璃板積層體G的寬度方向兩側的外側之各壓桿4的兩端部，是利用一緊固構件5，而以向靠背部2b側被拉入的形態而緊固著。

該緊固構件5的構成並不特別限定，但在該實施形態中，如圖3所示，主要構成包括：齒條5a，其從靠背部2b的兩側方沿著玻璃板積層方向延伸；小齒輪5b，其內置在 壓桿4的兩端部中。而且，藉由使小齒輪5b與齒條5a咬合，可使壓桿4對該齒條5a而被固定。而且，在小齒輪5b和齒條5a的咬合解除的狀態下，壓桿4對齒條5a可滑動地受到支持。另外，小齒輪5b與第1彎軸5c(crank shaft)相連結。該第1彎軸5c藉由安裝在第2彎軸5d上的彈簧5e，而沿著圖中的左方向被施力，其中，在小齒輪5b和齒條5a咬合的狀態下該第2彎軸5d的移動會受到限制。藉此，在小齒輪5b和齒條5a咬合的狀態下，使小齒輪5b沿著與齒條5a的咬合行進的方向(圖中的逆時針方向)以藉由彈簧5e來施力。

在壓桿4和玻璃板積層體G之間，如圖1及圖2所示，介入有按壓板6。該按壓板6是與壓桿4和玻璃板積層體G這兩者接觸，且其接觸區域在玻璃板積層體G的除了寬度方向兩端部以外之寬度方向中央部成連續形式。亦即，壓桿4的寬度方向中央部因按壓板6而呈向玻璃板積層體G側突起的狀態。因此，在壓桿4和玻璃板積層體G的寬度方向兩端部之間，形成有與按壓板6的厚度相當之程度的間隙，使壓桿4所形成的按壓力並不對玻璃板積層體G的寬度方向兩端部進行作用。另一方面，在玻璃板積層體G的寬度方向中央部，按壓板6沿著寬度方向而連續地接觸，所以由壓桿4所形成的按壓力可集中作用在玻璃板積層體G的寬度方向中央部上。

藉此，可不使應力集中在玻璃板積層體G的寬度方向兩端部，而將玻璃板積層體G保持在貨盤2上。因此，能 夠有效地減少應力集中在玻璃板積層體G的寬度方向兩端部而導致玻璃板破損之問題。而且，由壓桿4所形成的按壓力是通過按壓板6而連續地作用在玻璃板積層體G的寬度方向中央部，所以，使玻璃板積層體G的寬度方向中央部的撓曲等變形受到抑制。因此，能夠有效地減輕因運送時的振動等而使玻璃板積層體G發生貨物倒塌之問題。

另外，按壓板6的厚度大於等於5mm且小於等於40mm較佳，大於等於10mm且小於等於30mm更佳。而且，按壓板6的寬度方向尺寸設定在最小爲玻璃板積層體G的寬度方向尺寸的1/3，最大為使按壓板6的寬度方向兩端位於從玻璃板積層體G的寬度方向兩端分別向內側50mm處之範圍較佳，大於等於玻璃板積層體G的寬度方向尺寸的1/2且小於等於玻璃板積層體G的寬度方向尺寸的2/3更佳。另外，按壓板6也可與壓桿4另成一體，但在本實施形態中是與壓桿4一體化。

圖4所示爲關於本發明的第2實施形態之玻璃板捆包體的立體圖，圖5爲其側面圖。如這些圖例所示，該第2實施形態的玻璃板捆包體1與上述的第1實施形態的玻璃板捆包體之不同點在於，使上下2個壓桿4中的由上方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，較下方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力還小。

通常，在將多片玻璃板以縱姿勢進行層積的玻璃板積層體G中，下邊部是與貨盤2的基座部2a接觸，所以呈 難以動作的狀態，與此相對，上邊部呈比較自由地進行動作的狀態。因此，玻璃板積層體G的上方部的積層厚度較其下方部的積層厚度更容易變化。從而，在對玻璃板積層體G的上方部和下方部作用以同等的按壓力的情況下，上方部的積層厚度與下方部的積層厚度相比變薄，使積層狀態容易變得不均勻。而且，當産生這種積層狀態的不均勻時，玻璃板積層體G是使上方部與下方部相比呈受到壓迫的狀態而保持著。因此，當在運送中玻璃板捆包體1受到從下向上頂起的衝擊時，玻璃板沒有向上方動作的餘地，有可能使該衝擊直接作用在玻璃板的下邊部上而形成破損。

因此，爲了應對這種問題，使上下2個壓桿4中的由上部的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，較下部的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力還小時較佳。這樣一來，可減少玻璃板積層體G的上方部與下方部相比呈受到壓迫的狀態而進行保持之問題，能夠防止玻璃板積層體G的積層狀態變得不均勻的問題。而且，由於玻璃板積層體G的上方部和下方部的壓迫狀態可保持同等程度，所以即使在運送中捆包體1受到從下向上頂起的衝擊，玻璃板也可暫時向上方退讓，而不會使玻璃板輕易産生破損。

詳細地說，在該實施形態下，如圖4及圖5所示，利用上方的壓桿4來按壓玻璃板積層體G之按壓板6的與玻璃板積層體G的接觸面積，較利用下方的壓板4來按壓玻 璃板積層體G之按壓板6的與玻璃板積層體G的接觸面積還大。因此，利用上方的壓桿4作用在玻璃板積層體G上的按壓力，與利用下方的壓桿4作用在玻璃板積層體G上的按壓力相比，可在較大範圍內分散。結果，可使上部的壓桿4在玻璃板積層體G上進行作用的每單位面積的按壓力，較下部的壓桿4在玻璃板積層體G上進行作用的每單位面積的按壓力還小，能夠感受到上述的作用效果。

另外，如圖2所示，也可藉由使對小齒輪5b沿著與齒條5a的咬合行進的方向施力之彈簧5e的力，在下方的壓桿4較上方的壓桿4更强，從而對各壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，設置上述那樣的差異。

圖6所示爲關於本發明的第3實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。如同圖所示，關於該第3實施形態的玻璃板捆包體1與上述第1～第2實施形態的玻璃板捆包體1的不同點在於，利用上下2個壓桿4來對單一的按壓板6進行按壓。

詳細地說，按壓板6是由無間隙而連續的平板構成，並從上方的壓桿4以跨越下方的壓桿4的形態而配置著。該按壓板6較玻璃板小，且未與玻璃板的周邊部接觸。這樣一來，由壓桿4所形成的按壓力不只作用在玻璃板積層體G的寬度方向上，也作用在與該寬度方向直交的上下方向上。因此，玻璃板形成更加難以産生變形的狀態，在抑制破損或貨物倒塌方面有利。

而且，從輕量化的觀點來看，按壓板6也可如圖7(a)、圖7(b)所示而由柵格板構成。在這種情況下，如圖7(a)所示，是在按壓板6中的配置有壓桿4的位置上，沿著寬度方向而配置柵格框6a，可使壓桿4所形成的按壓力在玻璃板積層體G的寬度方向上連續地進行作用。

而且，如第2實施形態所說明的，從使上下2個壓桿4中的由上方的壓桿4在玻璃板積層體G上進行作用的每單位面積的按壓力，較下方的壓桿4在玻璃板積層體4上進行作用的每單位面積的按壓力還小之觀點來看，像以下那樣進行較佳。亦即，如圖6及圖7(a)所示，藉由使按壓板6的上下方向中心位置，較上下2個壓桿4間的上下方向中心位置更偏向上方，而使按壓板6的上方部從上方的壓桿4露出到上方的尺寸，較按壓板6的下方部從下方的壓桿4露出到下方的尺寸還大時較佳。

這樣一來，利用上方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的按壓力，與利用下方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的按壓力相比，可分散在較大的範圍內而減弱。因此，可使上方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，較下方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力還小。

圖8(a)、圖8(b)所示爲關於本發明的第4實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。如同圖所示，該第4實施形態的玻璃板捆包體1與上述第1～第3實施形態的玻璃板捆包體1之不同點在於，藉由將向按壓板6寬度方向兩側 的外側延伸的臂部7引掛到貨盤2上所設置的齒條5a上，可在使按壓板6從貨盤2的基座部2a分離的狀態下進行支持。另外，在該實施形態下，支持壓桿4的齒條5a兼作支持該按壓板6的引導構件。

這樣一來，藉由在將按壓板6的臂部7引掛在齒條5a上的狀態下，使其沿著齒條5a的長邊方向而滑動，可將按壓板6容易地定位在與玻璃板的積層片數相對應之適當的位置上。

而且，在臂部7的頂端，設置向下方延伸的爪部7a，並使該爪部7a與齒條5a的外側面扣合，而限制按壓板6在寬度方向上的位移。

另外，在圖示例中，是將按壓板6的臂部7引掛在對上下2個壓桿4中的下方的對該壓桿4進行支持之齒條5a上，而對按壓板6進行支持，但也可將按壓板6的臂部7引掛在對上方的壓桿4進行支持的齒條5a上，以對按壓板6進行支持。而且，也可在上下的齒條5a上分別引掛該臂部7，以對按壓板6進行支持。

在這種情況下，臂部7與玻璃板積層體G的寬度方向兩端部爲非接觸時較佳。這是因爲，有時也會因臂部7而在玻璃板積層體G的寬度方向兩端部作用以按壓力，可以防止這種問題。具體地說，例如可像圖9(a)所示那樣，使臂部7的厚度較按壓板6的厚度還薄而從玻璃板積層體G分離，或者如圖9(b)所示，將臂部7安裝在按壓板6的前面側而從玻璃板積層體G分離。

而且，如圖10(a)、圖10(b)所示，也可在按壓板6的下端部安裝向下方延伸的脚部8，使按壓板6的下端部從貨盤2的基座部2a離開。在這種情況下，也是使脚部8與玻璃板積層體G成爲非接觸時較佳。具體地說，例如可像圖11 (a)所示那樣，使脚部8的厚度較按壓板6的厚度還薄而從玻璃板積層體G分離，或者如圖11 (b)所示，將脚部8安裝在按壓板6的前面側而從玻璃板積層體G分離。

圖12所示爲關於本發明的第5實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。該第5實施形態的玻璃板捆包體1與上述的第1~4實施形態的玻璃板捆包體1的不同點在於，緊固構件5由皮帶構成。

詳細地說，是在跨越玻璃板積層體G的寬度方向而配置的壓桿4上，架設兩端被固定在靠背部2b上之皮帶5的中間部，並在該狀態下，利用皮帶5而將壓桿4的兩端部以向靠背部2b側拉入的形態而緊固著。另外，作爲皮帶5，可恰當地使用棘輪式捆綁帶。

而且，如圖13所示，也可在壓桿4的兩端部和靠背部2b之間架設皮帶5，並將壓桿4的兩端部以向靠背部2b側拉入的形態而緊固著。

另外，也可如圖14所示，藉由將皮帶5從壓桿4的兩端部架設在靠背部2b的背面，並在靠背部2的背面進行緊固，從而將壓桿4的兩端部向靠背部2b側拉入。

圖15所示爲關於本發明的第6實施形態之玻璃板捆包 體的立體圖，圖16爲其平面圖。如這些圖例所示，該第6實施形態的玻璃板梱包體1與上述的第1～第5實施形態的玻璃板捆包體1的不同點在於，玻璃板積層體G採用將多片玻璃板在貨盤2的基座部2a上以橫姿勢進行積層之構成。

亦即，上述第1～第5實施形態所說明的事項，同樣也可適用於將多片玻璃板以橫姿勢進行積層並捆包的情況。但是，在這種情況下，需要考慮運送時的振動或因搖動所造成的玻璃板的橫向偏離。因此，在對以橫姿勢積層而成的玻璃板積層體G進行捆包時，有時要如圖15及圖16所示那樣，在貨盤2上設置基準壁2c，該基準壁2c是與橫姿勢積層而的玻璃板的位於後方的一邊相抵接。而且，在這種情況下，從防止玻璃板積層體G的貨物倒塌的觀點來看，在運送前後需要使玻璃板的後方側的一邊成為與基準壁2c相抵接的狀態。

因此，在該實施形態的玻璃板捆包體1中，利用沿前後方向空開間隔配置的2個壓桿4中的後方壓桿4，在玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較利用前方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力還小。具體地說，由後方的壓桿4對玻璃板積層體G進行按壓之按壓板6的與玻璃板積層體G的接觸面積，較由前方的壓桿4對玻璃板積層體G進行按壓之按壓板6的與玻璃板積層體G的接觸面積還大。

這樣一來，即使在運送時玻璃板捆包體1受到了衝 擊，各玻璃板也會被引向每單位面積的按壓力小的後方側。因此，可在使玻璃板的位於後方的一邊與基準壁2抵接的狀態下進行運送。

另外，如圖17及圖18所示，在利用前後2個壓桿4來按壓單一的按壓板6時，也可藉由使按壓板6的前後方向中心位置，較前後2個壓桿4間的前後方向中心位置更偏向後方，從而使按壓板6的後方部從後方的壓桿4而向後方露出的尺寸，較按壓板6的前方部由前方的壓桿4向前方露出的尺寸還大。而且，在如圖例那樣利用柵格板構成按壓板6的情況下，可在配置有壓桿4的位置上配置柵格框6a，並使壓桿4所形成的按壓力對玻璃板積層體G的寬度方向連續地進行作用。

這樣一來，利用後方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的按壓力，與利用前方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的按壓力相比，分散至較大的範圍內，所以，可使後方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，較前方的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力還小。

而且，如圖2所示，也可藉由使對小齒輪5b沿著與齒條5a的咬合行進的方向進行施力之彈簧5e的力，在前方的壓桿4較後方的壓桿4更强，從而對前後的壓桿4在玻璃板積層體G上所作用的每單位面積的按壓力，設置上述那樣的差異。

爲了認識本發明是否達成所期的目的，進行以下所示 的測試及其研討。

作爲本發明的以縱姿勢來捆包玻璃板之形態的實施例1，是製作50件上述圖1及圖2所示之形態的玻璃板捆包體1，且在單程約300km的高速道路上以約100km/h的速度進行往返，並確認運送後的玻璃板的破損狀況和運送前後的玻璃板積層厚度的變化。另外，作爲玻璃板，是使用寬度方向尺寸2250mm，上下方向尺寸1950mm，厚度0.7mm的液晶顯示器用的玻璃基板。然後，將200片該玻璃板以縱姿勢進行積層，而製作各玻璃板捆包體1。而且，作爲壓桿4，使用寬度方向尺寸2538mm，上下方向尺寸80mm，厚度40mm的不銹鋼製角管。另外，作爲按壓板6，使用寬度方向尺寸1500mm，上下方向尺寸80mm，厚度20mm的不銹鋼製角管，並將該按壓板6與壓桿4進行接合而一體化。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲零片，得到極其良好的結果。而且，玻璃板的積層厚度的最大落差變化化量平均爲6mm，最大落差爲9mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量7mm)。在這裏所說的最大落差，是指從一個玻璃板積層體G的層積方向上的最前部到最後部之積層厚度差(最大厚度尺寸和最小厚度尺寸之差)，通常，如玻璃板産生貨物倒塌而使積層厚度的最大落差超過15mm時，就無法利用具有吸附襯墊的機械人而從貨盤2自動地取出玻璃板。因此，最大落差爲9mm的結果，是一種實際上沒有問題的良好結果。

作爲本發明的實施例2，是製作50件上述圖4及圖5所示之形態的玻璃板捆包體1。在下方的壓桿4上，作爲按壓板6，須接合寬度方向尺寸1500mm，上下方向尺寸80mm，厚度20mm的不銹鋼製角管。而且，在上方的壓桿4上，作爲按壓板6，須接合寬度方向尺寸2150mm，上下方向尺寸160mm，厚度20mm的不銹鋼製角管。另外，其它的條件與上述實施例1相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲零片，得到極其良好的結果。而且，玻璃板的積層厚度的最大落差變化量平均爲4mm，最大落差爲7mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量7mm)。因此，最大落差成為小於等於15mm的容許範圍，爲較實施例2更加良好的結果。

作爲本發明的實施例3，是製作50件上述圖8(a)所示之形態的玻璃板捆包體1。按壓板6是將斷面40mm×20mm的角管作爲框架並呈柵格狀組合，厚度爲20mm，寬度方向尺寸爲玻璃板寬度方向尺寸的2/3亦即1500mm，且上部從上方的壓桿4露出350mm。而且，在按壓板6框內的配置有壓桿4的位置，配置著與壓桿4同樣在上下方向的尺寸爲80mm的柵格框6a，使壓桿4和按壓板6沿著寬度方向而連續地接觸。另外，其它的條件與上述實施例1相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲零片，得到極其良好的結果。而且，玻璃板的積 層厚度的最大落差變化量平均爲2mm，最大落差爲5mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量3mm)。因此，最大落差成為小於等於15mm的容許範圍，爲較實施例2更加良好的結果。

作爲本發明的實施例4，是製作50件上述圖10 (a)所示之形態的玻璃板捆包體1。作爲按壓板6，是使用與上述實施例3相同的按壓板，並安裝脚部8而取代臂部7。另外，其它的條件與實施例1相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲零片，得到極其良好的結果。而且，運送後的玻璃板積層厚度的最大落差變化量平均爲2mm，最大落差爲6mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量4mm)。因此，最大落差成為小於等於15mm的容許範圍，爲較實施例2更加良好的結果。

作爲實施例1~4的比較例1，製作50件去除實施例1中的按壓板6而利用壓桿4直接按壓玻璃板積層體G之玻璃板梱包體50。另外，其它的條件與實施例1相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲4片。詳細地說，以玻璃板的下邊部爲起點而破損的玻璃板有2片，以玻璃板的寬度方向兩端部爲起點而破損的玻璃板有2片。另一方面，運送後的玻璃板積層厚度的最大落差變化量平均爲17mm，最大落差爲20mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量18mm)。因此，形成最大落差超過15mm的容許範圍之結果。

作爲本發明的以橫姿勢來捆包玻璃板之形態的實施例5，是製作50件上述的圖17及圖18所示之形態的玻璃板捆包體1。各玻璃板捆包體1是將200片與上述同樣的玻璃板以橫姿勢進行積層而製作。作爲按壓板6，是使用與實施例3、4相同的按壓板，且其後方部從後方的壓桿4向基準壁2c側露出350mm。另外，其它的條件與實施例1相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲零片，得到極其良好的結果。而且，運送後的玻璃板積層厚度的最大落差變化量平均爲2mm，最大落差爲4mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量2mm)。因此，形成最大落差小於等於15mm的容許範圍之良好的結果。

作爲實施例5的比較例2，製作50件去除實施例5中的按壓板6而利用壓桿4直接按壓玻璃板積層體G之玻璃板梱包體50。另外，其它的條件與實施例5相同。

結果，10000片(50件×200片)玻璃板在運送後的破損片數爲2片。詳細地說，破損的2片玻璃板都是以玻璃板的寬度方向兩端作爲起點而破損。另一方面，運送後的玻璃板積層厚度的最大落差變化量平均爲13mm，最大落差爲16mm(運送前的落差2mm＋運送後的落差變化量14mm)。關於玻璃板的橫向偏離，運送後的玻璃板全體移動到了離開基準壁2c約20mm的方向。因此，最大落差超出15mm的容許範圍，成為産生玻璃板的橫向偏移或破 損之結果。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧貨盤

2a‧‧‧基座部

2b‧‧‧靠背部

2c‧‧‧基準壁

3‧‧‧緩衝板

4‧‧‧壓桿

5‧‧‧緊固構件

5a‧‧‧齒條

5b‧‧‧小齒輪

5c‧‧‧第1彎軸

5d‧‧‧第2彎軸

5e‧‧‧彈簧

6‧‧‧按壓板

6a‧‧‧柵格框

7‧‧‧臂部

7a‧‧‧爪部

8‧‧‧脚部

G‧‧‧玻璃板積層體

圖1所示爲關於本發明的第1實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖2爲圖1所示的玻璃板捆包體的平面圖。

圖3爲圖1所示的緊固構件的剖面圖。

圖4所示爲關於本發明的第2實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖5爲圖4所示的玻璃板捆包體的側面圖。

圖6所示爲關於本發明的第3實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖7 (a)所示爲關於本發明的第3實施形態之玻璃板捆包體的變形例的立體圖。

圖7 (b)爲圖7 (a)所示的玻璃板捆包體的構件分解排列立體圖。

圖8 (a)所示爲關於本發明的第4實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖8 (b)爲圖8 (a)所示的玻璃板捆包體的構件分解排列立體圖。

圖9 (a)所示爲圖8 (a)中的按壓板和臂部之連結部分的擴大圖。

圖9 (b)所示爲圖9 (a)中的按壓板和臂部之連結部分的變形例的擴大圖。

圖10 (a)所示爲關於第4實施形態的玻璃板捆包體 之變形例的立體圖。

圖10 (b)爲圖10 (a)所示的玻璃板捆包體的構件分解排列立體圖。

圖11 (a)所示爲圖10 (a)及圖10 (b)中的按壓板和脚部之連結部分的擴大圖。

圖11 (b)所示爲圖11 (a)中的按壓板和脚部之連結部分的變形例的擴大圖。

圖12所示爲關於本發明的第5實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖13所示爲關於第5實施形態之玻璃板捆包體的變形例的立體圖。

圖14所示爲關於本發明的第5實施形態之玻璃板捆包體的變形例的立體圖。

圖15所示爲關於本發明的第6實施形態之玻璃板捆包體的立體圖。

圖16爲圖15所示的玻璃板捆包體的平面圖。

圖17所示爲關於第6實施形態之玻璃板捆包體的變形例的立體圖。

圖18爲圖17所示的玻璃板捆包體的平面圖。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧貨盤

2a‧‧‧基座部

3‧‧‧緩衝板

4‧‧‧壓桿

5‧‧‧緊固構件

5a‧‧‧齒條

G‧‧‧玻璃板積層體

Claims (17)

1. 一種玻璃板捆包體，為一種以跨過在貨盤上所積層的玻璃板積層體的寬度方向之形態而配置壓桿，且利用緊固構件，將露出到前述玻璃板積層體寬度方向兩側的外側之前述壓桿的兩端部，以向前述貨盤側拉入的形態而緊固著，從而將前述玻璃板積層體按壓在前述貨盤上且予以保持著之玻璃板捆包體，其特徵在於，在前述壓桿和前述玻璃板積層體之間，使按壓板以與雙方相接觸的狀態而介入其中，並使該按壓板的寬度方向尺寸設定在前述玻璃板積層體的寬度方向尺寸的1/3以上，且使該按壓板與除了前述玻璃板積層體的寬度方向兩端部以外之寬度方向中央部相接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板捆包體，其中前述玻璃板積層體是使多片玻璃板以縱姿勢進行積層而形成，前述貨盤具有基座部和靠背部，基座部對玻璃板的下邊部進行支持，靠背部對玻璃板的背面部進行支持。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板中的與前述壓桿相接觸的部分，是沿著前述玻璃板積層體的寬度方向而連續形成。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板使前述玻璃板積層體的與寬度方向直交之方向的尺寸較前述壓桿還大。
5. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板的下端部由前述貨盤的基座部分離。
6. 如申請專利範圍第5項所述的玻璃板捆包體，其中藉由在前述按壓板的寬度方向兩側，設置向前述玻璃板積層體的寬度方向兩側的外側延伸之臂部，且在前述貨盤的靠背部的寬度方向兩側，設置沿著前述玻璃板積層體的積層方向延伸且可滑動地支持前述臂部之引導構件，並利用該引導構件來對前述臂部進行支持，從而使前述按壓板的下端部由前述貨盤的基座部分離。
7. 如申請專利範圍第2項、第5項或第6項所述的玻璃板捆包體，其中沿著前述玻璃板積層體的上下方向而配置多個前述壓桿，且使最上部的壓桿在前述玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最下部的壓桿在前述玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。
8. 如申請專利範圍第7項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板至少分離為上部按壓板和下部按壓板，上部按壓板是利用前述最上部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，下部按壓板是利用前述最下部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，而且，前述上部按壓板的與前述玻璃板積層體的接觸面積，較前述下部按壓板的與前述玻璃板積層體的接觸面積還大。
9. 如申請專利範圍第7項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板為跨越前述最上部的壓桿和前述最下部的壓桿之間而配置的單一構件，且其上方部的向前述最上部的壓桿上方露出的尺寸，較其下方部的向前述最下部的壓桿下方露出的尺寸還大。
10. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板捆包體，其中前述玻璃板積層體是使多片玻璃板以橫姿勢進行積層而形成，前述貨盤具有支持玻璃板下面部的基座部。
11. 如申請專利範圍第10項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板中的與前述壓桿相接觸的部分，是沿著前述玻璃板積層體的寬度方向而連續形成。
12. 如申請專利範圍第10項或第11項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板使前述玻璃板積層體的與寬度方向直交之方向的尺寸較前述壓桿還大。
13. 如申請專利範圍第10項所述的玻璃板捆包體，其中在前述貨盤上設置著與位於玻璃板後方的一邊相抵接的基準壁2c，且沿著前述玻璃板積層體的前後方向而配置多個前述壓桿，並使最後部的壓桿在前述玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力，較最前部的壓桿在前述玻璃板積層體上所作用的每單位面積的按壓力還小。
14. 如申請專利範圍第13項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板至少分離為前部按壓板和後部按壓板，前部按壓板是利用前述最前部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，後部按壓板是利用前述最後部的壓桿來按壓前述玻璃板積層體，而且，前述後部按壓板的與前述玻璃板積層體的接觸面積，較前述前部按壓板的與前述玻璃板積層體的接觸面積還大。
15. 如申請專利範圍第13項所述的玻璃板捆包體，其中前述按壓板為跨越前述最前部的壓桿和前述最後部的壓 桿之間而配置的單一構件，且其後方部的向前述最後部的壓桿後方露出的尺寸，較其前方部的向前述最前部的壓桿前方露出的尺寸還大。
16. 如申請專利範圍第1項、第2項、第3項、第5項第或6項所述的玻璃板捆包體，其中前述玻璃板積層體在由前述按壓構件進行按壓的一側的表面上配置緩衝板。
17. 如申請專利範圍第10項、第11項、第13項、第14項或第15項所述的玻璃板捆包體，其中前述玻璃板積層體在由前述按壓構件進行按壓的一側的表面上配置緩衝板。