JP4238982B2 - ガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板を搬送する際のガラス板梱包装置（パレット）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ガラス板を梱包して搬送する際、木製の箱体の中にガラス板を並べて収納したり、両端部をキャップ状の箱材等で固定しスチールバンド等の帯材で結束して搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス板梱包装置は、箱体の嵩が大きく搬送後の回収が困難であったり、強度的に不十分な場合があり、使用後は廃棄処分されていた。そのため資源の無駄となり再利用されることが望まれていた。
【０００４】
一方、折畳み可能な支柱を床枠の４隅に設けて搬送後に折り畳んで回収するスチール製の搬送装置が開発されているが、構造が複雑で大掛かりなものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、簡単な構成で、十分な強度を有し、再利用可能であり持ち帰る際もコンパクトな形状にすることができるガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、複数のガラス板を立てて並列して載置する底板と、該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包装置を提供する。
【０００７】
この構成によれば、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【０００９】
この構成によれば、嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩上げ部材が幅方向に少しずれて取り付けられるので、サイドフレームの横角パイプ下側に嵩上げ部材を溶接する際の隅肉（後述の図３（B）の符号１４aで示す、嵩上げ部材をずらせたときのずらし先方向側の隅肉）は嵩上げ部材の端面より内側に形成されフレームの幅方向から突出することがない。したがって、梱包装置回収時にサイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、上下方向に溶接隅肉（１４a）が突出することがなく、隅肉のばらつきにより積上げた部材が傾くことなく、上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる（後述の図７、図８参照）。
上記嵩上げ部材のずれ量は、後述（図３（Ｂ））のように、雌型フレーム７の連結用鉄板８１の板面と面一、好ましくは板面を越えて突出するようにずらすことにより、サイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積み上げるときに、溶接隅肉が嵩上げ部材の上端面から突出しなくなるとともに、鉄板８１が嵩上げ部材の上端面より突出しなくなり、嵩上げ部材の上端面に別の分解した梱包装置を安定して積み上げることができる。なお、嵩上げ部材を雌型フレームの横角パイプ７ｂ（図３）のみに溶接する場合には、嵩上げ部材の端面が連結用鉄板と面一であっても（鉄板の板面を越えて突出しなくても）、鉄板の厚さの範囲内で溶接隅肉を嵩上げ部材の端面から突出させないようにできる。
嵩上げ部材をずらす量は、ガラス板梱包時の安定性及び嵩上げ部材の溶接強度の確保などを考慮すると、雌型フレーム７の横角パイプの幅の中央までとすることが好ましい。また、ずらす方向は、サイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積み上げるときの安定性を考慮すると、２本とも同じ方向であることが好ましい（後述の図２（B）参照）。
【００１０】
好ましい構成例においては、前記トップフレームの前後両端部は傾斜して左右側面が台形形状であることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せずに台形に沿って緩い角度で曲がるため、強固に締め付けることができる。また、トップフレームやスチールバンド等の変形、磨耗、破損等を防止できる。
【００１２】
好ましい構成例においては、前記トップフレームの幅は前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅より十分広いことを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、ガラスを収納して梱包装置を２段重ねにする際、下側の梱包装置のトップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプがずれることなく確実に支持されるので、重ねた梱包装置が崩れることがなくなり安定した状態で積み重ねることができる。
【００１４】
さらに、本発明では、上記ガラス板の梱包装置を用いたガラス板の梱包方法として、前記サイドフレームの雌型フレームと雄型フレームを分離した状態で雌型フレームの縦角パイプにガラス板を順番に支持させ、所定枚数のガラス板を並列配置させた後、前記雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差込み、その後前記帯材でガラス板群を結束することを特徴とするガラス板の梱包方法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、サイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、雄型フレームを雌型フレームから分離した状態でＬ型の雌型フレームのみの状態でガラス板を搭載することができ、搭載しやすくなる。また搭載後は雄型フレームを差込むだけで容易にサイドフレームを組立てることができ梱包の作業性が向上する。
【００１６】
好ましい構成例においては、梱包装置の回収時に、底板上に、前記嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせてトップフレームとともに載置し、複数の梱包装置を積み重ねて結束することを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられた嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげたときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００１８】
さらに、本発明では、複数枚のガラス板と、複数枚の前記ガラス板を立てて並列して載置する底板と、該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包体を提供する。
【００１９】
この構成によれば、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【００２０】
さらに、本発明では、上記梱包装置を用いたガラス板の梱包装置の回収時の梱包体として、梱包装置ごとに前記底板をサイドフレームから分離し、前記サイドフレームをその嵩上げ部材を上に突出させて横に寝かせた状態で前記トップフレームとともに前記底板上に載置し、複数段の梱包装置を積み重ねて結束したことを特徴とするガラス板の梱包装置の回収時の梱包体を提供する。
【００２１】
この構成によれば、サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられた嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげたときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るガラス板梱包装置について説明する。
図１は本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図、図２（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図である。
図示したように、本発明に係るガラス板梱包装置１は上が開いたコ字状のサイドフレーム２と、ベニヤ板等の底板３と、トップフレーム４及びスチールバンド等の帯材５で形成される。サイドフレーム２はスチール製角パイプで組立てた一対のＬ型の雄型フレーム６と雌型フレーム７からなる。雄型フレーム６及び雌型フレーム７はそれぞれ２本の角パイプ材（縦角パイプと横角パイプ）を、雄型フレーム６は鉄板８を介して、雌型フレーム７は鉄板８１を介して連結することによりＬ字状（図３、図４参照）に構成する。雌型フレーム７を形成する横角パイプはその口径が雄型フレーム６の横角パイプの口径に比べて大きく、この雌型フレーム７の横角パイプに雄型フレーム６の横角パイプを差込んでコ字状のサイドフレーム２を形成する。雌型フレーム７の横角パイプの下面側には嵩上げ部材９が取り付けられる（図３、図４参照）。この嵩上げ部材９を取り付けることにより、底板３の下側に充分なスペースができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際のフォークリフトの爪を容易に差込み可能となる。
【００２３】
底板３には適当な箇所（図では４列）に例えばゴム等のクッション材１１が貼付される。これにより、載置されたガラス板１０を保護するとともに滑ることを防止できる。トップフレーム４は前後端部が斜めに切断され、側面形状が上辺が短い台形形状である。このトップフレーム４はガラス板１０の上面に載置され上からガラス板群を押える。具体的には、スチール製角パイプ材の両端を斜めに切断し、当該切断部分に蓋（省略可）をして形成される。これにより、帯材５で結束する際にトップフレーム４が変形することを防ぐとともに帯材５の締め付け力を高めることができる。帯材５は、サイドフレーム２の縦横の角パイプの中とトップフレーム４の上を通って結束され、ガラス板１０をガラス板梱包装置１に固定保持する。この場合、トップフレーム４の両端が斜めに切断されているため、このトップフレーム４の上側を帯材５で結束することにより、帯材がトップフレームの両端部で直角に屈曲せずに傾斜に沿って緩い角度で曲がるため、トップフレーム４や帯材（スチールバンド）５の変形、磨耗及び破損が防止される。
なお、前述したトップフレーム４に蓋をせずに、帯材５をトップフレーム４の中を通して結束してもよい。なお、サイドフレーム２やトップフレーム４の材質は、スチールの他、アルミ等の他の材質であってもよいが、強度やコストの面からスチールが好ましい。
【００２４】
本発明に係るガラス板梱包装置１を用いてガラス板１０を梱包する時は、サイドフレーム２の雄型フレーム６を雌型フレーム７から外した状態又は引き離した状態で雌型フレーム７側（図１では後側）からガラス板を立てて並べて順番に底板３上に載置する。雌型フレーム７のガラス板のガラス板面側が当接する部分には予め弾性のクッション材１２が備わる。ガラス板１０が所定枚数底板３上に載置されガラス板群が形成されると雄型フレーム６を雌型フレーム７に差込み、ガラス板１０との間にクッション材１３を挟み込み、雄型フレーム６をガラス板面側に押付ける。この場合、ガラス板の板数に応じて雄型フレーム６の差込み量が調整できる。トップフレーム４をガラス板１０のガラス板群の上面に載置して帯材５をサイドフレーム２の縦横の角パイプに通し、トップフレーム４上又はガラス板の前面あるいは後面側で締結機（不図示）で締付けて結束する。
なお、クッション材１２，１３の材質は、ゴムや硬質のスポンジなどが使用できるが、耐久性やコストの面からゴムが好ましい。
【００２５】
このようにして梱包されたガラス板１０は、例えば、ガラス高さＨが比較的低く、積載奥行の寸法Ｗが比較的大きい（実施例ではＨ＝４２５〜８７５ｍｍ，Ｗ＝５５０〜６５０ｍｍ）場合には、ガラス板梱包装置１を２段重ねにして搬送する（図９）。具体的には、一段目の梱包装置のトップフレーム４の上に二段目の梱包装置の底板３の下側の嵩上げ部材９が載置される。この状態で、２段の梱包装置をスチールバンド１８（図９）等で結束する。このとき、トップフレーム４の幅を嵩上げ部材９より十分広く（例えば４〜５倍）することにより、上段の梱包装置の載置が容易となる。また、トップフレーム４の上下両面にはゴム等のクッション材が貼付される（不図示）。これにより、各梱包装置のガラス板群を上から保護して確実に押えるとともに２段にされた梱包装置が相互にずれたりすることはなく、スチールバンドも食い込むため、確実に結束できる。
一方、例えば、ガラス高さＨが比較的高く、積載奥行の寸法Ｗが比較的小さい（実施例ではＨ＝７５０〜１２５０ｍｍ，Ｗ＝３５０〜４５０ｍｍ）場合には、梱包装置１を横に２列に並列して搬送する（図１０）。具体的には、１つの梱包装置の前面あるいは後面側に他の梱包装置を互いのサイドフレーム２が接するように配置する。この状態で、２列の梱包装置をスチールバンド１９（図１０）等で結束する。
このように、積載されたガラスの寸法や状態などから、２段重ね又は２列配置して結束することを適宜選択できる。これにより、運搬時や保管時の安全性が確保され、また、運搬作業の簡素化を図ることができる。
なお、サイドフレームのガラスと反対側に、図１０で符号１７で示すようにクッション材（ゴム等）があれば、２列配置のずれが防止されるとともに、２列配置以外の場合にも破損防止等ガラスの保護が図られる。
【００２６】
図３（Ａ）（Ｂ）は雌型フレーム、（Ｃ）（Ｄ）は雄型フレームの概略図である。図４は雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図である。
雌型フレーム７の構造は図３（Ａ）（Ｂ）のとおりであり、縦角パイプ７aと横角パイプ７ｂを鉄板８１でＬ字型に連結している。図３（Ｂ）に示すように、嵩上げ部材９の中心が雌型フレーム７の中心軸に対して幅方向に少しずれて（鉄板８１の板面位置（外面）を越えて）溶接により取り付けられ、嵩上げ部材９の両側に溶接隅肉１４ａ，１４ｂが形成される。この場合、嵩上げ部材９が鉄板８１の板面位置（外面）と面一、好ましくは板面位置を越えてずれて突出しているため、図３（Ｂ）に示すように、突出した側の嵩上げ部材９の溶接隅肉１４ａがこの嵩上げ部材９の突出端面よりはみ出ることはない。また、嵩上げ部材９の反対側の端部の隅肉１４ｂは、図のように、雌型フレーム７の外面から引っ込んだ位置に形成される。したがって、梱包装置１を回収する時（後述）にサイドフレームを横にして寝かせる際に隅肉１４ａが上に突出することがなくなり、隅肉１４ａによる積上げ時の傾きやぐらつきを防止して水平に揃えて積上げることができる。
なお、嵩上げ部材９を雌型フレーム７の横角パイプ７ｂのみに溶接する場合には、嵩上げ部材９の端面が連結用鉄板８１と面一であっても（鉄板８１の板面を越えて突出しなくても）、鉄板８１の厚さの範囲内で溶接隅肉１４ａを嵩上げ部材９の端面から突出させないようにできる。
【００２７】
前述のように、雌型フレーム７は縦角パイプ７ａと横角パイプ７ｂをＬ字状に組んで角部で両側から鉄板８１で挟んで溶接等で固定したものである。この横角パイプ７ｂは縦角パイプ７ａより口径が大きいため、鉄板８１の内側に補助板８ａが介装される。
【００２８】
雄型フレーム６は縦角パイプ６ａと横角パイプ６ｂをＬ字状に組んで角部を鉄板８で挟んで溶接等で固定したものである。この横角パイプ６ｂは図４のように、雌型フレーム７の横角パイプ７ｂに差込まれて上が開いたコ字状のサイドフレーム２が形成される。
【００２９】
図５は底板の概略図である。
図示したように、底板３は略長方形であり、対向する長辺の２箇所（計４箇所）に切欠き１５を有する。梱包装置を組立てる際、この切欠き１５に前述のサイドフレーム２を嵌め込む。表面には、４列のガラス板保護及び滑り止め用のクッション材１１が貼付される。なお、クッション材１１は底板３の全面に設けてもよい。ただし、本実施例のように間隔をおいて分割して貼り付ければ、湿気が発生した場合であっても、通気性や水抜き性を充分確保することができる。また、クッション材１１の材質は、ゴムや硬質のスポンジなどが使用できるが、耐久性やコストの面からゴムが好ましい。
【００３０】
図６は本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャートである。
本発明に係るガラス板の梱包装置を用いてガラス板を梱包する場合、雌型フレームの縦角パイプを立てた状態で横角パイプ上に底板を載せ（ステップＳ１）、雌型フレームの縦角パイプ側から順番にガラス板を立てかけて底板上に搭載する（ステップＳ２）。この後雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに挿入してサイドフレームを形成し（ステップＳ３）、底板上に載置されたガラス板群上にトップフレームを載せる（ステップＳ４）。次にこれらをスチールバンド等の帯材を用いて結束し（ステップＳ５）、梱包体を形成する。この梱包体をフォークリフトで搬送（ステップＳ６）して別の梱包体の上に載置して２段積みとし、または、別の梱包体の前面側に互いのサイドフレームが接するように２列に並列配置して、この２つの梱包体をスチールバンド等の帯材で結束する（ステップＳ７）。
【００３１】
図７は本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図である。
図示したように、ガラス板を搬送後、梱包装置を分解して所定の形状として回収する。具体的には、底板３の上にサイドフレーム２を相対向させて寝かせる。その間にトップフレーム４とクッション材１３を載置する。梱包装置をこのような構造にすることにより、回収の際に分解してコンパクトな形状とすることができ、底板３上に全ての部品を載置することができるので、扱いやすい。また、底板３に設けられたクッション材１１により各部品が滑りにくくなるため、所定の場所に確実に保持して紛失の可能性を低減することができる。
なお、各クッション材１１，１２，１３，１７及びトップフレーム上下面等の材質は、前述したようにゴムが好ましいが、硬度としては、例えばガラスと接する面に使用する場合は７０°（耐久性考慮）、他の場合は６０°（耐衝撃性考慮）などを選択できる。
【００３２】
図８は本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図である。
図７のように回収用に分解された梱包装置は複数段（例えば１０段）に積み重ねられる。このとき、前述したように嵩上げ部材９を雌型フレーム７に対してずらして取り付けたので隅肉１４ａが上側にはみ出ることはない。したがって隅肉１４ａによる高さのばらつきによって積上げられた底板３が傾くことはなく、嵩上げ部材９により一定の高さの間隔で水平に積上げることができる。このように、回収時の梱包装置をコンパクトに安定して重ねることができ、作業性が向上する。重ねられた梱包装置はスチールバンド等の帯材で結束され（不図示）、フォークリフトの爪が挿通されるスキッド１６上に載置されて回収搬送される。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【００３４】
また、嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩上げ部材が幅方向に少しずれて取り付けられるので、サイドフレームの横角パイプ下側に嵩上げ部材を溶接する際の隅肉は嵩上げ部材の端面より内側に形成されフレームの幅方向から突出することがない。したがって、梱包装置回収時にサイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、上下方向に溶接隅肉が突出することがなく、隅肉のばらつきにより積上げた部材が傾くことなく、上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００３５】
また、トップフレームの前後両端部を傾斜させて左右側面を台形形状とすれば、スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せずに台形に沿って緩い角度で曲がるため、強固に締め付けることができる。
【００３６】
また、トップフレームの幅をサイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅より十分広くすれば、ガラスを収納して梱包装置を２段重ねにする際、下側の梱包装置のトップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプがずれることなく確実に支持されるので、重ねた梱包装置が崩れることがなくなり安定した状態で積み重ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図。
【図２】 本発明に係るガラス板梱包装置の（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図。
【図３】 雌型フレーム、雄型フレームの概略図。
【図４】雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図。
【図５】 底板の概略図。
【図６】 本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャート。
【図７】 本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図。
【図８】 本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図。
【図９】 本発明の梱包装置による梱包時の実施形態の側面図。
【図１０】 本発明の梱包装置による梱包時の別の実施形態の側面図。
【符号の説明】
１：ガラス板梱包装置、２：サイドフレーム、３：底板、４：トップフレーム、
５：帯材、６：雄型フレーム、６ａ：縦角パイプ、６ｂ：横角パイプ、
７：雌型フレーム、７ａ：縦角パイプ、７ｂ：横角パイプ、８：鉄板、
８ａ：補助板、９：嵩上げ部材、１０：ガラス板、１１：クッション材、
１２：クッション材、１３：クッション材、１４ａ，１４ｂ：隅肉、
１５：切欠き、１６：スキッド、１７：クッション材、１８：スチールバンド、
１９：スチールバンド、８１：鉄板。
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板を搬送する際のガラス板梱包装置（パレット）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ガラス板を梱包して搬送する際、木製の箱体の中にガラス板を並べて収納したり、両端部をキャップ状の箱材等で固定しスチールバンド等の帯材で結束して搬送していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のガラス板梱包装置は、箱体の嵩が大きく搬送後の回収が困難であったり、強度的に不十分な場合があり、使用後は廃棄処分されていた。そのため資源の無駄となり再利用されることが望まれていた。
【０００４】
一方、折畳み可能な支柱を床枠の４隅に設けて搬送後に折り畳んで回収するスチール製の搬送装置が開発されているが、構造が複雑で大掛かりなものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、簡単な構成で、十分な強度を有し、再利用可能であり持ち帰る際もコンパクトな形状にすることができるガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、複数のガラス板を立てて並列して載置する底板と、該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包装置を提供する。
【０００７】
この構成によれば、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【０００９】
この構成によれば、嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩上げ部材が幅方向に少しずれて取り付けられるので、サイドフレームの横角パイプ下側に嵩上げ部材を溶接する際の隅肉（後述の図３（B）の符号１４aで示す、嵩上げ部材をずらせたときのずらし先方向側の隅肉）は嵩上げ部材の端面より内側に形成されフレームの幅方向から突出することがない。したがって、梱包装置回収時にサイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、上下方向に溶接隅肉（１４a）が突出することがなく、隅肉のばらつきにより積上げた部材が傾くことなく、上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる（後述の図７、図８参照）。
上記嵩上げ部材のずれ量は、後述（図３（Ｂ））のように、雌型フレーム７の連結用鉄板８１の板面と面一、好ましくは板面を越えて突出するようにずらすことにより、サイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積み上げるときに、溶接隅肉が嵩上げ部材の上端面から突出しなくなるとともに、鉄板８１が嵩上げ部材の上端面より突出しなくなり、嵩上げ部材の上端面に別の分解した梱包装置を安定して積み上げることができる。なお、嵩上げ部材を雌型フレームの横角パイプ７ｂ（図３）のみに溶接する場合には、嵩上げ部材の端面が連結用鉄板と面一であっても（鉄板の板面を越えて突出しなくても）、鉄板の厚さの範囲内で溶接隅肉を嵩上げ部材の端面から突出させないようにできる。
嵩上げ部材をずらす量は、ガラス板梱包時の安定性及び嵩上げ部材の溶接強度の確保などを考慮すると、雌型フレーム７の横角パイプの幅の中央までとすることが好ましい。また、ずらす方向は、サイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積み上げるときの安定性を考慮すると、２本とも同じ方向であることが好ましい（後述の図２（B）参照）。
【００１０】
好ましい構成例においては、前記トップフレームの前後両端部は傾斜して左右側面が台形形状であることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せずに台形に沿って緩い角度で曲がるため、強固に締め付けることができる。また、トップフレームやスチールバンド等の変形、磨耗、破損等を防止できる。
【００１２】
好ましい構成例においては、前記トップフレームの幅は前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅より十分広いことを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、ガラスを収納して梱包装置を２段重ねにする際、下側の梱包装置のトップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプがずれることなく確実に支持されるので、重ねた梱包装置が崩れることがなくなり安定した状態で積み重ねることができる。
【００１４】
さらに、本発明では、上記ガラス板の梱包装置を用いたガラス板の梱包方法として、前記サイドフレームの雌型フレームと雄型フレームを分離した状態で雌型フレームの縦角パイプにガラス板を順番に支持させ、所定枚数のガラス板を並列配置させた後、前記雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差込み、その後前記帯材でガラス板群を結束することを特徴とするガラス板の梱包方法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、サイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、雄型フレームを雌型フレームから分離した状態でＬ型の雌型フレームのみの状態でガラス板を搭載することができ、搭載しやすくなる。また搭載後は雄型フレームを差込むだけで容易にサイドフレームを組立てることができ梱包の作業性が向上する。
【００１６】
好ましい構成例においては、梱包装置の回収時に、底板上に、前記嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせてトップフレームとともに載置し、複数の梱包装置を積み重ねて結束することを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられた嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげたときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００１８】
さらに、本発明では、複数枚のガラス板と、複数枚の前記ガラス板を立てて並列して載置する底板と、該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包体を提供する。
【００１９】
この構成によれば、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【００２０】
さらに、本発明では、上記梱包装置を用いたガラス板の梱包装置の回収時の梱包体として、梱包装置ごとに前記底板をサイドフレームから分離し、前記サイドフレームをその嵩上げ部材を上に突出させて横に寝かせた状態で前記トップフレームとともに前記底板上に載置し、複数段の梱包装置を積み重ねて結束したことを特徴とするガラス板の梱包装置の回収時の梱包体を提供する。
【００２１】
この構成によれば、サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられた嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげたときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るガラス板梱包装置について説明する。
図１は本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図、図２（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図である。
図示したように、本発明に係るガラス板梱包装置１は上が開いたコ字状のサイドフレーム２と、ベニヤ板等の底板３と、トップフレーム４及びスチールバンド等の帯材５で形成される。サイドフレーム２はスチール製角パイプで組立てた一対のＬ型の雄型フレーム６と雌型フレーム７からなる。雄型フレーム６及び雌型フレーム７はそれぞれ２本の角パイプ材（縦角パイプと横角パイプ）を、雄型フレーム６は鉄板８を介して、雌型フレーム７は鉄板８１を介して連結することによりＬ字状（図３、図４参照）に構成する。雌型フレーム７を形成する横角パイプはその口径が雄型フレーム６の横角パイプの口径に比べて大きく、この雌型フレーム７の横角パイプに雄型フレーム６の横角パイプを差込んでコ字状のサイドフレーム２を形成する。雌型フレーム７の横角パイプの下面側には嵩上げ部材９が取り付けられる（図３、図４参照）。この嵩上げ部材９を取り付けることにより、底板３の下側に充分なスペースができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際のフォークリフトの爪を容易に差込み可能となる。
【００２３】
底板３には適当な箇所（図では４列）に例えばゴム等のクッション材１１が貼付される。これにより、載置されたガラス板１０を保護するとともに滑ることを防止できる。トップフレーム４は前後端部が斜めに切断され、側面形状が上辺が短い台形形状である。このトップフレーム４はガラス板１０の上面に載置され上からガラス板群を押える。具体的には、スチール製角パイプ材の両端を斜めに切断し、当該切断部分に蓋（省略可）をして形成される。これにより、帯材５で結束する際にトップフレーム４が変形することを防ぐとともに帯材５の締め付け力を高めることができる。帯材５は、サイドフレーム２の縦横の角パイプの中とトップフレーム４の上を通って結束され、ガラス板１０をガラス板梱包装置１に固定保持する。この場合、トップフレーム４の両端が斜めに切断されているため、このトップフレーム４の上側を帯材５で結束することにより、帯材がトップフレームの両端部で直角に屈曲せずに傾斜に沿って緩い角度で曲がるため、トップフレーム４や帯材（スチールバンド）５の変形、磨耗及び破損が防止される。
なお、前述したトップフレーム４に蓋をせずに、帯材５をトップフレーム４の中を通して結束してもよい。なお、サイドフレーム２やトップフレーム４の材質は、スチールの他、アルミ等の他の材質であってもよいが、強度やコストの面からスチールが好ましい。
【００２４】
本発明に係るガラス板梱包装置１を用いてガラス板１０を梱包する時は、サイドフレーム２の雄型フレーム６を雌型フレーム７から外した状態又は引き離した状態で雌型フレーム７側（図１では後側）からガラス板を立てて並べて順番に底板３上に載置する。雌型フレーム７のガラス板のガラス板面側が当接する部分には予め弾性のクッション材１２が備わる。ガラス板１０が所定枚数底板３上に載置されガラス板群が形成されると雄型フレーム６を雌型フレーム７に差込み、ガラス板１０との間にクッション材１３を挟み込み、雄型フレーム６をガラス板面側に押付ける。この場合、ガラス板の板数に応じて雄型フレーム６の差込み量が調整できる。トップフレーム４をガラス板１０のガラス板群の上面に載置して帯材５をサイドフレーム２の縦横の角パイプに通し、トップフレーム４上又はガラス板の前面あるいは後面側で締結機（不図示）で締付けて結束する。
なお、クッション材１２，１３の材質は、ゴムや硬質のスポンジなどが使用できるが、耐久性やコストの面からゴムが好ましい。
【００２５】
このようにして梱包されたガラス板１０は、例えば、ガラス高さＨが比較的低く、積載奥行の寸法Ｗが比較的大きい（実施例ではＨ＝４２５〜８７５ｍｍ，Ｗ＝５５０〜６５０ｍｍ）場合には、ガラス板梱包装置１を２段重ねにして搬送する（図９）。具体的には、一段目の梱包装置のトップフレーム４の上に二段目の梱包装置の底板３の下側の嵩上げ部材９が載置される。この状態で、２段の梱包装置をスチールバンド１８（図９）等で結束する。このとき、トップフレーム４の幅を嵩上げ部材９より十分広く（例えば４〜５倍）することにより、上段の梱包装置の載置が容易となる。また、トップフレーム４の上下両面にはゴム等のクッション材が貼付される（不図示）。これにより、各梱包装置のガラス板群を上から保護して確実に押えるとともに２段にされた梱包装置が相互にずれたりすることはなく、スチールバンドも食い込むため、確実に結束できる。
一方、例えば、ガラス高さＨが比較的高く、積載奥行の寸法Ｗが比較的小さい（実施例ではＨ＝７５０〜１２５０ｍｍ，Ｗ＝３５０〜４５０ｍｍ）場合には、梱包装置１を横に２列に並列して搬送する（図１０）。具体的には、１つの梱包装置の前面あるいは後面側に他の梱包装置を互いのサイドフレーム２が接するように配置する。この状態で、２列の梱包装置をスチールバンド１９（図１０）等で結束する。
このように、積載されたガラスの寸法や状態などから、２段重ね又は２列配置して結束することを適宜選択できる。これにより、運搬時や保管時の安全性が確保され、また、運搬作業の簡素化を図ることができる。
なお、サイドフレームのガラスと反対側に、図１０で符号１７で示すようにクッション材（ゴム等）があれば、２列配置のずれが防止されるとともに、２列配置以外の場合にも破損防止等ガラスの保護が図られる。
【００２６】
図３（Ａ）（Ｂ）は雌型フレーム、（Ｃ）（Ｄ）は雄型フレームの概略図である。図４は雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図である。
雌型フレーム７の構造は図３（Ａ）（Ｂ）のとおりであり、縦角パイプ７aと横角パイプ７ｂを鉄板８１でＬ字型に連結している。図３（Ｂ）に示すように、嵩上げ部材９の中心が雌型フレーム７の中心軸に対して幅方向に少しずれて（鉄板８１の板面位置（外面）を越えて）溶接により取り付けられ、嵩上げ部材９の両側に溶接隅肉１４ａ，１４ｂが形成される。この場合、嵩上げ部材９が鉄板８１の板面位置（外面）と面一、好ましくは板面位置を越えてずれて突出しているため、図３（Ｂ）に示すように、突出した側の嵩上げ部材９の溶接隅肉１４ａがこの嵩上げ部材９の突出端面よりはみ出ることはない。また、嵩上げ部材９の反対側の端部の隅肉１４ｂは、図のように、雌型フレーム７の外面から引っ込んだ位置に形成される。したがって、梱包装置１を回収する時（後述）にサイドフレームを横にして寝かせる際に隅肉１４ａが上に突出することがなくなり、隅肉１４ａによる積上げ時の傾きやぐらつきを防止して水平に揃えて積上げることができる。
なお、嵩上げ部材９を雌型フレーム７の横角パイプ７ｂのみに溶接する場合には、嵩上げ部材９の端面が連結用鉄板８１と面一であっても（鉄板８１の板面を越えて突出しなくても）、鉄板８１の厚さの範囲内で溶接隅肉１４ａを嵩上げ部材９の端面から突出させないようにできる。
【００２７】
前述のように、雌型フレーム７は縦角パイプ７ａと横角パイプ７ｂをＬ字状に組んで角部で両側から鉄板８１で挟んで溶接等で固定したものである。この横角パイプ７ｂは縦角パイプ７ａより口径が大きいため、鉄板８１の内側に補助板８ａが介装される。
【００２８】
雄型フレーム６は縦角パイプ６ａと横角パイプ６ｂをＬ字状に組んで角部を鉄板８で挟んで溶接等で固定したものである。この横角パイプ６ｂは図４のように、雌型フレーム７の横角パイプ７ｂに差込まれて上が開いたコ字状のサイドフレーム２が形成される。
【００２９】
図５は底板の概略図である。
図示したように、底板３は略長方形であり、対向する長辺の２箇所（計４箇所）に切欠き１５を有する。梱包装置を組立てる際、この切欠き１５に前述のサイドフレーム２を嵌め込む。表面には、４列のガラス板保護及び滑り止め用のクッション材１１が貼付される。なお、クッション材１１は底板３の全面に設けてもよい。ただし、本実施例のように間隔をおいて分割して貼り付ければ、湿気が発生した場合であっても、通気性や水抜き性を充分確保することができる。また、クッション材１１の材質は、ゴムや硬質のスポンジなどが使用できるが、耐久性やコストの面からゴムが好ましい。
【００３０】
図６は本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャートである。
本発明に係るガラス板の梱包装置を用いてガラス板を梱包する場合、雌型フレームの縦角パイプを立てた状態で横角パイプ上に底板を載せ（ステップＳ１）、雌型フレームの縦角パイプ側から順番にガラス板を立てかけて底板上に搭載する（ステップＳ２）。この後雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに挿入してサイドフレームを形成し（ステップＳ３）、底板上に載置されたガラス板群上にトップフレームを載せる（ステップＳ４）。次にこれらをスチールバンド等の帯材を用いて結束し（ステップＳ５）、梱包体を形成する。この梱包体をフォークリフトで搬送（ステップＳ６）して別の梱包体の上に載置して２段積みとし、または、別の梱包体の前面側に互いのサイドフレームが接するように２列に並列配置して、この２つの梱包体をスチールバンド等の帯材で結束する（ステップＳ７）。
【００３１】
図７は本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図である。
図示したように、ガラス板を搬送後、梱包装置を分解して所定の形状として回収する。具体的には、底板３の上にサイドフレーム２を相対向させて寝かせる。その間にトップフレーム４とクッション材１３を載置する。梱包装置をこのような構造にすることにより、回収の際に分解してコンパクトな形状とすることができ、底板３上に全ての部品を載置することができるので、扱いやすい。また、底板３に設けられたクッション材１１により各部品が滑りにくくなるため、所定の場所に確実に保持して紛失の可能性を低減することができる。
なお、各クッション材１１，１２，１３，１７及びトップフレーム上下面等の材質は、前述したようにゴムが好ましいが、硬度としては、例えばガラスと接する面に使用する場合は７０°（耐久性考慮）、他の場合は６０°（耐衝撃性考慮）などを選択できる。
【００３２】
図８は本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図である。
図７のように回収用に分解された梱包装置は複数段（例えば１０段）に積み重ねられる。このとき、前述したように嵩上げ部材９を雌型フレーム７に対してずらして取り付けたので隅肉１４ａが上側にはみ出ることはない。したがって隅肉１４ａによる高さのばらつきによって積上げられた底板３が傾くことはなく、嵩上げ部材９により一定の高さの間隔で水平に積上げることができる。このように、回収時の梱包装置をコンパクトに安定して重ねることができ、作業性が向上する。重ねられた梱包装置はスチールバンド等の帯材で結束され（不図示）、フォークリフトの爪が挿通されるスキッド１６上に載置されて回収搬送される。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式のＬ字状の雄型フレームと雌型フレームで構成することにより、容易に分解組立できるため、一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置（パレット）を分解して、コンパクトにまとめることができ、再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。また、サイドフレームが角パイプで構成されるため、十分な強度が得られる。この場合、底板下側の横角パイプの高さが高いため（パイプ材自体の高さが高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む）、底板の下側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、梱包装置をフォークリフトで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が向上する。
【００３４】
また、嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩上げ部材が幅方向に少しずれて取り付けられるので、サイドフレームの横角パイプ下側に嵩上げ部材を溶接する際の隅肉は嵩上げ部材の端面より内側に形成されフレームの幅方向から突出することがない。したがって、梱包装置回収時にサイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、上下方向に溶接隅肉が突出することがなく、隅肉のばらつきにより積上げた部材が傾くことなく、上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
【００３５】
また、トップフレームの前後両端部を傾斜させて左右側面を台形形状とすれば、スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せずに台形に沿って緩い角度で曲がるため、強固に締め付けることができる。
【００３６】
また、トップフレームの幅をサイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅より十分広くすれば、ガラスを収納して梱包装置を２段重ねにする際、下側の梱包装置のトップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプがずれることなく確実に支持されるので、重ねた梱包装置が崩れることがなくなり安定した状態で積み重ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図。
【図２】 本発明に係るガラス板梱包装置の（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図。
【図３】 雌型フレーム、雄型フレームの概略図。
【図４】雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図。
【図５】 底板の概略図。
【図６】 本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャート。
【図７】 本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図。
【図８】 本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図。
【図９】 本発明の梱包装置による梱包時の実施形態の側面図。
【図１０】 本発明の梱包装置による梱包時の別の実施形態の側面図。
【符号の説明】
１：ガラス板梱包装置、２：サイドフレーム、３：底板、４：トップフレーム、
５：帯材、６：雄型フレーム、６ａ：縦角パイプ、６ｂ：横角パイプ、
７：雌型フレーム、７ａ：縦角パイプ、７ｂ：横角パイプ、８：鉄板、
８ａ：補助板、９：嵩上げ部材、１０：ガラス板、１１：クッション材、
１２：クッション材、１３：クッション材、１４ａ，１４ｂ：隅肉、
１５：切欠き、１６：スキッド、１７：クッション材、１８：スチールバンド、
１９：スチールバンド、８１：鉄板。
Claims (7)
- 複数のガラス板を立てて並列して載置する底板と、
該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、
載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、
前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、
前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、
該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包装置。 - 前記トップフレームの前後両端部は傾斜して左右側面が台形形状であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の梱包装置。
- 前記トップフレームの幅は前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅より十分広いことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の梱包装置。
- 前記サイドフレームの雌型フレームと雄型フレームを分離した状態で雌型フレームの縦角パイプにガラス板を順番に支持させ、所定枚数のガラス板を並列配置させた後、前記雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差込み、その後前記帯材でガラス板群を結束することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板の梱包装置を用いたガラス板の梱包方法。
- 梱包装置の回収時に、底板上に、前記嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせてトップフレームとともに載置し、複数の梱包装置を積み重ねて結束することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板の梱包装置の回収時の梱包方法。
- 複数枚のガラス板と、
複数枚の前記ガラス板を立てて並列して載置する底板と、
該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレームと、
載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、
前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で固定され、
前記サイドフレームは、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、
該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、該横角パイプの高さを所定高さ以上にしたこと、及び前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、該嵩上げ部材の幅を横角パイプとほぼ同じ幅にし、該嵩上げ部材を幅方向にずらして該横角パイプに溶接接合したことを特徴とするガラス板の梱包体。 - 梱包装置ごとに前記底板をサイドフレームから分離し、前記サイドフレームをその嵩上げ部材を上に突出させて横に寝かせた状態で前記トップフレームとともに前記底板上に載置し、複数段の梱包装置を積み重ねて結束したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板の梱包装置の回収時の梱包体。
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