NO158864B - Fremgangsmaate for kondisjonering av komprimerbare plater. - Google Patents
Fremgangsmaate for kondisjonering av komprimerbare plater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158864B NO158864B NO822519A NO822519A NO158864B NO 158864 B NO158864 B NO 158864B NO 822519 A NO822519 A NO 822519A NO 822519 A NO822519 A NO 822519A NO 158864 B NO158864 B NO 158864B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stack
- plates
- planar
- package
- compression
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 29
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 29
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Mechanical Light Control Or Optical Switches (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører kondisjonering av plater av et komprimerbart materiale. Den vedrører nærmere bestemt en fremgangsmåte for å kondisjonere, i ett eller flere atskilte partier, plater av fibrøst materiale som selv er forenet i en enkelt pakning.
Det er denne anvendelsen som er beskrevet nedenfor, men det er åpenbart at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen like godt kan benyttes på andre komprimerbare materialer.
Man vet at fibrøse materialer, og spesielt glassfibre, ofte leveres til brukeren i form av plater eller matter som har en parallellepipedisk form med relativt store dimensjoner, hvor de største dimensjonene er i størrelsesorden 100 cm x 50 cm og hvor tykkelsen kan variere fra 30 til 200 mm og opptil 500 mm. Disse platene kan på en eller flere av overflatene være belagt med et belegningsmateriale, og platene kan selv være forenet i baller av et titalls elementærplater som er festet sammen med et krympbart polyetylenbånd eller av et papirbånd, eller foreligger i ruller som eventuelt selv kan kondisjoneres i komprimert tilstnd ved den fremgangsmåte som er beskrevet i FR-PS 79 17771 og i dettes tillegg FR-PS 80 21735.
Videre kjenner man ifølge BE-PS 866 144 en fremgangsmåte for emballering av komprimerbare plater hvoretter man foretar en partiell komprimering av partiene av plater som er lagt på hverandre, og som så føres inn i et emballasjehylster.
Leveringen av plater i form av enkle baller til brukerne fører imidlertid ofte til skade på platene som er kondi-sjonert på denne måten, og når man åpner ballene, har platene tapt sine opprinnelige egenskaper, noe som selvfølgelig er meget ugunstig for bruken av produktet.
Det er imidlertid viktig så vel for lagring hos produsent og bruker, som for lasting og lossing eller transport, at platene kondisjoneres til et så lite volum som mulig, noe som medfører en vesentlig komprimering av platene, men kun i en utstrekning som er forenelig med gjenopptagelse av en til-fredsstillende form når komprimeringen opphører, dette uten forringelse av de mekaniske egenskaper.
Foreliggende oppfinnelse foreslår en fremgangsmåte for å kondisjonere plater av komprimerbart materiale og som oppfyller disse krav uten at ulempene med tidligere benyttede fremgangsmåter oppstår.
Det er fastslått at hvis man deler opp komprimeringen i minst to etter hverandre følgende elementære komprimeringer med en individuell utstrekning som er mindre enn omfanget av den ønskede totale komprimering, og holder platene komprimert mellom stive elementer som er plane og parallelle, er det mulig å få en total komprimering (forholdet mellom tykkelsen av mattene før komprimering og tykkelsen etter komprimering), som er meget stor, nemlig i størrelsesorden 2-4 og opptil 5, uten at platene tar skade av komprimeringen.
Foreliggende oppfinnelse angår i henhold til dette en fremgangsmåte for kondisjonering av komprimerbare plater der det vertikalt eller horisontalt mot hverandre og etter tykkelsen plasseres en rekke komprimerbare plater i en
stabel;
stabelen omsluttes med minst et hylster i krympbart
plastmateriale;
platestabelen underkastes en første komprimering loddrett
på de store flater av platene;
hylsteret krympes for å oppnå en pakke av komprimerte
plater;
en rekke identiske pakker av komprimerte plater plasseres
over hverandre i minst en pakkestabel;
og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at det mot den nedre og øvre overflate i pakkestabelen anordnes et plant, stivt element;
Foreliggende oppfinnelse vedrører kondisjonering av plater av et komprimerbart materiale. Den vedrører nærmere bestemt en fremgangsmåte for å kondisjonere, i ett eller flere atskilte partier, plater av fibrøst materiale som selv er forenet i en enkelt pakning.
Det er denne anvendelsen som er beskrevet nedenfor, men det er åpenbart at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen like godt kan benyttes på andre komprimerbare materialer.
Man vet at fibrøse materialer, og spesielt glassfibre, ofte leveres til brukeren i form av plater eller matter som har en parallellepipedisk form med relativt store dimensjoner, hvor de største dimensjonene er i størrelsesorden 100 cm x 50 cm og hvor tykkelsen kan variere fra 30 til 200 mm og opptil 500 mm. Disse platene kan på en eller flere av overflatene være belagt med et belegningsmateriale, og platene kan selv være forenet i baller av et titalls elementærplater som er festet sammen med et krympbart polyetylenbånd eller av et papirbånd, eller foreligger i ruller som eventuelt selv kan kondisjoneres i komprimert tilstnd ved den fremgangsmåte som er beskrevet i FR-PS 79 17771 og i dettes tillegg FR-PS 80 21735.
Videre kjenner man ifølge BE-PS 866 144 en fremgangsmåte for emballering av komprimerbare plater hvoretter man foretar en partiell komprimering av partiene av plater som er lagt på hverandre, og som så føres inn i et emballasjehylster.
Leveringen av plater i form av enkle baller til brukerne fører imidlertid ofte til skade på platene som er kondi-sjonert på denne måten, og når man åpner ballene, har platene tapt sine opprinnelige egenskaper, noe som selvfølgelig er meget ugunstig for bruken av produktet.
Det er imidlertid viktig så vel for lagring hos produsent og bruker, som for lasting og lossing eller transport, at platene kondisjoneres til et så lite volum som mulig, noe som medfører en vesentlig komprimering av platene, men kun i en utstrekning som er forenelig med gjenopptagelse av en til-fredsstillende form når komprimeringen opphører, dette uten forringelse av de mekaniske egenskaper.
Foreliggende oppfinnelse foreslår en fremgangsmåte for å kondisjonere plater av komprimerbart materiale og som oppfyller disse krav uten at ulempene med tidligere benyttede fremgangsmåter oppstår.
Det er fastslått at hvis man deler opp komprimeringen i minst to etter hverandre følgende elementære komprimeringer med en individuell utstrekning som er mindre enn omfanget av den ønskede totale komprimering, og holder platene komprimert mellom stive elementer som er plane og parallelle, er det mulig å få en total komprimering (forholdet mellom tykkelsen av mattene før komprimering og tykkelsen etter komprimering), som er meget stor, nemlig i størrelsesorden 2-4 og opptil 5, uten at platene tar skade av komprimeringen.
Foreliggende oppfinnelse angår i henhold til dette en fremgangsmåte for kondisjonering av komprimerbare plater der det vertikalt eller horisontalt mot hverandre og etter tykkelsen plasseres en rekke komprimerbare plater i en
stabel;
stabelen omsluttes med minst et hylster i krympbart
plastmateriale;
platestabelen underkastes en første komprimering loddrett
på de store flater av platene;
hylsteret krympes for å oppnå en pakke av komprimerte
plater;
en rekke identiske pakker av komprimerte plater plasseres
over hverandre i minst en pakkestabel;
og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at det mot den nedre og øvre overflate i pakkestabelen anordnes et plant, stivt element;
- pakkestabelen underkastes en andre komprimering loddrett på de plane elementer; og at
sammenføyningsmidler påføres pakkestabelen for å holde den
komprimert.
Ifølge en spesielt økonomisk variant av fremgangsmåten og som passer godt for plater som lett komprimeres, fremstilles de komprimerte platestabler fra første komprimering ved å føre platestabelen i komprimert tilstand inn i et rørformet hylster som spesielt kan være fremstilt av papiremballasje og hvor dimensjonene tilsvarer dimensjonene på overtrekket av plastmaterialet som er krympet. Man underkaster deretter de således fremstilte pakker en andre komprimering og sammenbinding som beskrevet ovenfor for å fremstille den komprimerte platestabelen.
Eventuelt kan de enkelte stabler underkastes minst en ytterligere komprimering fulgt av en krympning av det krympbare båndet før stabl ing.
Det er fremstilt slike pakker ved å underkaste en stabel på 6 plater en komprimering i et forhold på 1,27, og deretter, etter krympning av det termoherdbare hylsteret som omslutter dem, å foreta en ytterligere komprimering av den resulterende pakke i et forhold på 1,37 fulgt av en ytterligere krympning av det krympbare hylsteret f.eks. ved oppvarming av enden av dette hylsteret, når dette er et termokrympbart materiale.
Til slutt underkastes pakkene som er fremstilt på denne måte og som er plassert på hverandre i en stabel på 6 pakker som er plassert mellom to stive plater, en komprimering I et forhold på 2 for deretter å holdes i komprimert tilstand ved hjelp av sammenføynings innretninger slik at det dannes en enkelt pakke.
Fortrinnsvis omsluttes denne i sin tur av et hylster av krympbart plastmateriale som underkastes en krymping.
Minst to identiske partier kan eventuelt føyes sammen ved hjelp av sammenføyningsinnretninger og eventuelt omsluttes av et ytterligere hylster av krympbart materiale.
Sammenføyningsinnretningene for pakkene og de plane elementer som delvis eller fullstendig dekker de ytre overflater av partiene omfatter et omslutningselement slik som et bånd av plastmateriale slik at systemet som består av de nevnte plane elementer og omslutningsinnretningene, holder partiene av pakker i komprimert tilstand og har en tilstrekkelig motstand til å motstå trykket som utøves av pakkene uten at partiene deformeres. De plane elementer som er forbundet med de øvre overflater av pakkepartiet kan bestå av en enkelt plan plate og/eller flere parallelle plater i tre, kartong eller et annet materiale som har tilstrekkelig stivhet. Elementet eller elementene har fortrinnsvis minst to parallelle bøyde kanter som danner en krage som ligger an mot sidekantene på stabelen.
For at individuelle partier som består av slike pakkestabler kan forflyttes ved hjelp av gaffelvogner hvor gaffelen stikker igjennom hylstrene av termokrympbart materiale for å gripe partiene fra bunnen, er det foretrukket at de stive, mekaniske innretninger som omslutter hver pakke lar det være rom for passasje for gaflene også når et parti hviler på et tilsvarende parti. For dette formål påføres fortrinnsvis dragere som danner forsterkningsprofiler mellom hver omslutningsinnretning og det plane element på den korresponderende overflate i partiet. For å unngå enhver forskyvning av omslutningselementet under lasting og lossing, bør den tilhørende drager fortrinnsvis ha en spalt for å motta omslutningsinnretninger. Denne kan også festes ved hjelp av stifting eller på annen måte til den tilhørende drager. I det tilfellet hvor minst to tilsvarende partier er forbundet med hverandre, kan hvert parti være utstyrt med individuelle omslutningsinnretninger, og dragerne forbundet med den nedre overflate I et parti er i dette tilfellet forskjøvet i sideretningen i forhold til de som er forbundet med den øvre overflate i det parti som ligger like under. De to partier kan likeledes være utstyrt med felles omslutningsinnretning som går fra dragerne på den nedre overflate i partiet plassert på bunnen og til dragerne på den øvre overflate i det øverste partiet, hvor det siste hviler på de nedre dragerne på den øvre overflate på partiet i bunnen.
Dragerne kan videre være festet til en ramme slik at det dannes en alminnelig lastepalle.
Det kan også være innretninger for forsterkning og/eller beskyttelse av partiene, f.eks. plater som beskytter vertikale overflater eventuelt med krager som ligger an mot tilhørende overflater eller hjørnestykker plassert langs de vertikale kanter på partiene eller forsterkningsprofiler plassert vertikalt og/eller på tvers av en eller flere av de vertikale overflater på partiet.
Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den kondisjo-neringsmetode som defineres her, men omfatter også partiene av plater av komprimert materiale som er fremstilt ved denne fremgangsmåten.
De vedlagte tegninger illustrerer forskjellige utførelser av oppfinnelsen. Fig. la til ld viser i prisippet komprimeringen i flere etterfølgende faser av plater av komprimerbart materiale. Fig. 2 er en perspektivskissse av en første type plateparti fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er en delskisse i perspektiv som viser sammenset-ningen av en andre type parti. Fig. 4 viser sammenføyningen av to partier av den type som er vist i fig. 2, men som omfatter felles omslutningsinnretninger . Fig. 5 viser sammenbinding av to partier av en annen type
fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 6 er et tverrsnittav en drager med en rille for
fremføring av et omslutningsbånd.
Fig. 7 er en perspektivskisse av et annet parti fremstilt
etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 8 viser en andre utførelsesform av fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen.
Fig. 9 er en perspektivskisse delvis gjennomskåret av et annet parti fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser i prinsippet fremstilling av et parti komprimerbare plater Ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte.
Platene 1 stables først vertikalt etter tykkelsen (fig. la) slik at det dannes en stabel med høyde x^, f.eks. 600 mm.
Denne stabelen omsluttes deretter av et hylster 2 av krympbart polyetylen og komprimeres til et forhold på 1,27, slik at høyden bringes til en verdi X£, f.eks. 480 mm. Hylsteret 2 av polyetylen krympes deretter ved oppvarming og man får på denne måten en pakke 3 med ovalt tverrsnitt hvor sidene har en høyde y2 som er mindre enn x 2 og som f.eks. er 360 mm (fig. lb).
Pakkene 3 komprimeres på ny med et komprimeringsforhold på 1,37 som bringer høyden til en verdi X3, f.eks. 350 mm, og hylsteret 2 underkastes på ny en krympning ved oppvarming av sidene. Man får på denne måten en pakke 4 med et ovalt tverrsnitt hvor sidene har en høyde på y3 som er mindre enn X3 og som f.eks. er 220 mm (fig. lc).
Pakkene 4 stables deretter på hverandre i retning av tykkelsen mellom to, stive, plane plater 12 (fig. Id) og komprimeres på ny loddrett på sin største overflate etter pilen F±, noe som har som virkning at hver pakke inntar sin opprinnelige parallellepipediske form 5 som tilsvarer den opprinnelige stabel vist i fig. la, men nå med en høyde X4 på 220 mm.
Deretter eller samtidig forbindes de sammenpressede platestabler 5 stivt ved hjelp av sammenføyningsinnretninger som beskrives nedenfor og omsluttes deretter av et krympbart polyetylenhylster som sikrer beskyttelse av det sammenpressede pakkeparti fremstilt på denne måten.
Man skal legge merke til at platene i hver pakke og/eller hvert parti, og derved også de som er plassert helt på bunnen eller på toppen av hver stabel, ikke utsettes for noen forringelse på grunn av den gradvise komprimering som de er utsatt for og de tar tilbake sin opprinnelige form uten permanent deformering når brukeren løser opp det fremstilte parti og frigjør platene fra hylsteret 2 som omslutter pakkene.
Som antydet ovenfor, kan en rekke sammenføyningsinnretninger for pakkene i komprimert tilstand og platene 12 (fig. Id) benyttes innenfor oppfinnelsens ramme. I den type pakke-partier som er beskrevet nedenfor og som ikke er begrensende, er sammenføyningsinnretningene videre slik at de gjør det mulig å føye sammen flere like partier uten at dette hindrer håndtering av partiene med gaffelvogner.
I det tilfellet som er vist i fig. 2, plasseres en kartongplate 6 med sidekrager 7 under platestablene 5 på bunnen av stabelen og en tilsvarende plate dekker den øvre pakken. Dragere 8 som danner forsterkningsprofiler er plassert mot den ytre overflate på platene 6 og plastbånd 8 som tjener som sammenføyning ligger an mot dragerne 8 og klemmer sammen pakkene. Kartongplater 10 utstyrt med krager 11 dekker sidekantene parallelt med pakkestabelen hvorover det ikke passerer bånd 9 og disse tjener til å beskytte disse overflatene.
Endelig omsluttes dette systemet av et termokrympbart polyetylenhylster slik at det dannes en kompakt, lite voluminøs last som lett kan håndteres av en gaffelvogn hvor gripeinnretningene lett kan føres inn under lasten, selv når denne er bundet sammen med en tilsvarende last som man skal se nedenfor.
I varianten i fig. 3, er en forsterknings- og beskyttelses-plate 13 lagt an mot den nedre og øvre overflate i pakkestabelen, og, mellom denne platen 13 og forsterknings-prof ilene 14 hvorover plastbåndene som ikke er vist passerer, er mellomlagte individuelle plater 15 i tre eller kartong som i enden er utstyrt med krager 16. Som i fig. 2, er sidekantene i pakkestabelen som det ikke passerer plastbånd over beskyttet av en plate 17 utstyrt med krager 18, men mellom platene 17 og pakkene er der lagt imellom en forsterknings-plate 19.
I fig. 4 hvor de samme innretninger som finnes i fig. 2 har de samme referansetall, ser man hvorledes to partier som tilsvarer de som er vist i fig. 2 kan føyes sammen slik at det dannes en enkel last ved å la forsterkningsprofilen 8 som er plassert på bunnen av det øvre partiet, hvile på forsterk-ningsprof ilene på den øvre overflate av partiet nedenunder og ved å erstatte de individuelle sammenbindingsbåndene på hvert parti med felles bånd 21 som knytter sammen pakkestablene. Som foran er hvert individuelt parti omsluttet av et krympbart hylster og det kompakte systemet som dannes av de to partiene plassert ovenpå hverandre kan selv beskyttes av et krympbart overtrekk.
Fig. 5 illustrerer en annen sammenbindingsmetode for et annet parti ifølge oppfinnelsen.
I dette systemet innføres et plant element 22 mellom den nedre overflate og den øvre overflate på hvert parti og forsterkningsprofilene 23 er festet til en felles ramme 24 som de danner en slags plate sammen med som ligger mot det plane element 22. Metallbånd 25 forbinder endene av forsterk-ningsprof ilene 23 i den øvre overflaten og den nedre overflaten på hver stabel 5, forsterkningsprofilene 23 og båndene 25 som er forbundet med disse utgjør sammenføyningsinnret-ningene for det hele. Metallbåndene 25 er simpelt hen spikret fast til endene av forsterkningsprofIlene 23.
Den øvre enheten hviler på den øvre rammen 24 på den nedre enheten ved forsterkningsprofilene 23 som er forskjøvet i forhold til de øvre forsterkningsprofliene på den nedre enheten. Man legger merke til at forsterkningsprofilene 23 likeledes er forskjøvet i stillingen på sine respektive rammer 24 slik at de to sammenføyede enheter ligger loddrett på hverandre. Rammene 24 på de to enhetene kan forenes ved hjelp av forbindelsesinnretninger, f.eks. ved hjelp av stykker av metallbånd 26, som er spikret fast med Jevne mellomrom på rammene.
Som man ser i fig. 6 er det likeledes mulig å utstyre forsterkningsprofilene 27 med en renne 28 som sammenbindings-båndet kan ligge i. Man legger merke til at i denne varianten av forsterkningsprofilene er disse festet til en såle 29 hvorigjennom de kommer i kontakt med pakkene.
I den utførelse av oppfinnelsen som er vist i fig. 7 finnes det vertikale og/eller tversgående forsterkningsprofiler 30 på sidekantene på lastene hvor de vertikale hjørnene er beskyttet med hjørnestykker 32.
Fig. 8 og 9 viser en anen utførelse hvor sammenføynings-innretningene for den kompakte stabel 5 som vist i fig. Id består av en emballasjekasse av kartong 40 med krager 41 (fig. ). Som vist i denne figuren føres pakkestabelen 5 som er komprimert mellom de to plane og stive platene 12 i kassen 40 plassert på høykant og hvor kragene 41 er i åpen stilling. Etter at stabelen 5 er plassert i kartongen 40, bøyes og festes eventuelt kragen 41 til hverandre slik at det dannes en enkel enhet 42 (fig. 9) ifølge oppfinnelsen.
Som vist i fig. 9, kan flere modulenheter 42 stables på hverandre slik at det dannes en last 45 støttet av en plate 43 som selv f.eks. består av en kartongplate utstyrt med forsterkningsprofiler 44 eller plater av tre eller poly-styren. Man legger merke til at enhetene 42 er i kontakt med hverandre med overflatene som defineres av kragene 41 som er bøyet, noe som viser ifølge fig. 9 at platepakkene 1 er plassert på høykant i lasten 45 og følgelig at platene hviler på den smale kanten.
Endelig utføres sammenføyningen av lasten 45 ved å dekke denne med polyetylentrekk 46 som føres til en tilstrekkelig høy temperatur til å føre til sammentrekning og ved å forbinde enhetene 42 til hverandre. Det er ikke nødvendig i det siste tilfellet å omslutte den tilveiebragte ladning slik at fremstillingen er meget økonomisk.
Blant de fortrinn man får ved utførelsen som er vist i fig. 8 og 9 kan man nevne: fremstillingen av lasten 45 er uavhengig av modulenhetene
42,
kanten og høyden på lasten 45 er meget jevn og kan holdes innenfor 2 cm, noe som gjør det enkelt å føre lasten inn i lukkede kjøretøyer,
kantene på modulenhetene 42 har god motstand mot stabling og belastningene som overføres på emballasjen for å holde platene 1 under komprimering finnes ikke i stabelretningen for enhetene 42 noe som har en virkning at hvis denne komprimeringen på grunn av et uhell en eller flere modulenheter skulle glippe, unngår man at dette påvirker høyden på lasten 45 slik at det fremdeles er enkelt å få lasten ut av et lukket kjøretøy.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for kondisjonering av komprimerbare plater (1) der
det vertikalt eller horisontalt mot hverandre og etter
tykkelsen plasseres en rekke komprimerbare plater (1) i en stabel;
stabelen ^5) omsluttes med minst et hylster (2) i krympbart
plastmateriale;
platestabelen (5) underkastes en første komprimering
loddrett på de store flater av platene;
hylsteret (2) krympes for å oppnå en pakke (3) av kompri
merte plater;
en rekke identiske pakker (3) av komprimerte plater
plasseres over hverandre i minst en pakkestabel;
karakterisert ved at
det mot den nedre og øvre overflate i pakkestabelen
anordnes et plant, stivt element (12);
pakkestabelen underkastes en andre komprimering loddrett
på de plane elementer (12); og at - sammenføyningsmidler (6-11, 13-19, 21-26, 30, 32, 40) påføres pakkestabelen for å holde den komprimert.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, der sammenføyningsmidlene for pakkestabelen og de plane elementer (6, 15) som minst partielt dekker den nedre og den øvre flate av pakkestabelen, omfatter et omhyllingsmiddel (9) som forener de plane elementer forbundet med en flate av stabelen og de plane elementer tilsvarende den andre flate, karakterisert ved at det mellom de plane elementer (15) og den tilsvarende flate av stabelen av pakkene er innskutt minst et plant forsterkningselement (13).
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det mellom omhyllingsmidlet (9) og de plane for-bundne elementer (15) er innskutt forsterkningselementer (8, 14).
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter anvendelse av dragere (23) mot den ytre flate av plane elementer (22) forbundet med deler av metallbånd (25) som forbinder endene til dragerne (23), forbundet med et av de plane elementer (22) ved enden av tilsvarende dragere (23) forbundet med et annet plant element (22).
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at dragerne (23) er enhetlige med en felles ramme (24) sammen med hvilken det dannes en pall.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8114970A FR2510515B1 (fr) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Procede pour le conditionnement de panneaux d'un materiau compressible et conditionnements realises par ce procede |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO822519L NO822519L (no) | 1983-02-01 |
NO158864B true NO158864B (no) | 1988-08-01 |
NO158864C NO158864C (no) | 1990-05-18 |
Family
ID=9261065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO822519A NO158864C (no) | 1981-07-31 | 1982-07-21 | Fremgangsmaate for kondisjonering av komprimerbare plater. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4799350A (no) |
EP (1) | EP0072302B1 (no) |
JP (1) | JPS5852061A (no) |
AT (1) | ATE29998T1 (no) |
AU (1) | AU8622382A (no) |
BR (1) | BR8204439A (no) |
CA (1) | CA1251721A (no) |
DE (1) | DE3277408D1 (no) |
DK (1) | DK154936C (no) |
ES (1) | ES274647Y (no) |
FI (1) | FI822680L (no) |
FR (1) | FR2510515B1 (no) |
IE (1) | IE53612B1 (no) |
NO (1) | NO158864C (no) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2587682B1 (fr) * | 1985-09-25 | 1987-12-18 | Saint Gobain Isover | Constitution de fardeaux d'isolants thermiques fibreux |
GB2183215A (en) * | 1985-11-25 | 1987-06-03 | Moy Insulation Limited | A package of flexible or semi- flexible material and a method of forming such a package |
US4919270A (en) * | 1987-03-05 | 1990-04-24 | The Stanley Works | Pallet assembly for promotional display use and method of making same |
AU599963B2 (en) * | 1987-03-13 | 1990-08-02 | Gunze Limited | Apparatus for pressing stack of signatures |
US4878334A (en) * | 1988-12-02 | 1989-11-07 | American Wholesale Packaging, Inc. | Method of packaging a desk |
US4947619A (en) * | 1989-02-06 | 1990-08-14 | Soltech, Inc. | Water heater package construction and method |
DE4005541A1 (de) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Rockwool Int | Verfahren und vorrichtung zum komprimieren und verpacken von platten oder rollen aus mineralwolle |
US5224827A (en) * | 1992-01-17 | 1993-07-06 | Tien Pao Liem | Bale encasing and de-casing system |
US5224911A (en) * | 1992-01-17 | 1993-07-06 | Tien Pao Liem | Bale encasing and de-casing system |
FR2696713A1 (fr) * | 1992-10-08 | 1994-04-15 | Saint Gobain Isover | Procédé et dispositif pour le conditionnement de produits isolants compressibles. |
ATE159690T1 (de) * | 1993-03-30 | 1997-11-15 | Procter & Gamble | Kompakte verpackung bestehend aus einem in einer umhüllung angeordneten stapel von flexiblen gegenständen |
US5370233A (en) * | 1994-02-01 | 1994-12-06 | James River Paper Company, Inc. | Product shipping and display system |
JPH10508564A (ja) * | 1994-11-10 | 1998-08-25 | ダグラス・マシーン・リミテッド・ライアビリティー・カンパニー | 収縮性を有するフィルムでラップした2段式収納用パッケージ容器 |
US5507130A (en) * | 1995-06-02 | 1996-04-16 | The Procter & Gamble Company | Dispensing package for discrete stage compressed tissues, compressed tissues therefor, and method of dispensing such tissues |
CA2223058C (en) * | 1995-06-02 | 2002-01-29 | The Procter & Gamble Company | Dispensing package for discrete stage compressed tissues, compressed tissues therefore, and method of packaging such tissues for later dispensing |
US5678389A (en) * | 1995-12-04 | 1997-10-21 | Henry; William A. | Method and apparatus for stabilizing palletized stacks of discrete items |
US5644899A (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Motorola, Inc. | Method for packaging semiconductor components for shipment |
US6026957A (en) * | 1996-03-27 | 2000-02-22 | The Procter & Gamble Company | Flexible paper covered package and process for producing same |
EP0805114B1 (en) * | 1996-05-01 | 2001-07-11 | The Procter & Gamble Company | Stretch wrapped units for flexible articles |
DE19731470B4 (de) * | 1997-07-22 | 2006-01-05 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verpackungssystem für Stückgut |
US7146779B2 (en) * | 2000-04-24 | 2006-12-12 | Hunter Douglas Inc. | Method of packaging and shipping compressible structural panels |
US6488150B1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-12-03 | Crane Plastics Siding Llc | Bulk packaging system and method |
ATE277818T1 (de) * | 2001-05-26 | 2004-10-15 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur herstellung einer verpackungs- und/oder transporteinheit für plattenförmige dämmstoffe aus mineralfasern, verpackungs- und/oder transporteinheit sowie dämmstoffplatte |
DE50303703D1 (de) † | 2002-04-30 | 2006-07-20 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
US6792742B2 (en) * | 2002-09-09 | 2004-09-21 | Phoenix Closures, Inc. | Method for storing and/or transporting items |
US7306093B2 (en) * | 2003-02-14 | 2007-12-11 | Eastman Chemical Company | Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging |
US20050284775A1 (en) * | 2003-02-14 | 2005-12-29 | Mclaughlin Michael R | Packages, packaging systems, methods for packaging, and apparatuses for packaging |
AT7745U1 (de) * | 2004-04-05 | 2005-08-25 | Kelly Ges M B H | Transportschutz für gestapelte steigen |
US7775351B2 (en) * | 2004-05-28 | 2010-08-17 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | System and method for packaging apparel |
DE102004043432B4 (de) * | 2004-09-06 | 2013-02-21 | Köhler und Krafft GmbH & Co. KG | Verfahren zur Lagerung und/oder zum Transport eines Füllkörpers und dessen Verwendung |
FI20050072A0 (fi) * | 2005-01-24 | 2005-01-24 | Pukero Engineering Oy | Sellupaalin käärenauha-sidonta |
US7540126B2 (en) * | 2006-04-19 | 2009-06-02 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | System and method for compactly packaging apparel |
US7458193B2 (en) * | 2006-10-13 | 2008-12-02 | Primo International | Method and system for preparing mattresses for shipment |
US20090293431A1 (en) * | 2006-10-13 | 2009-12-03 | Primo International | Method and system for shipping mattresses |
US20080245690A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | L&P Property Management Company | Flat Packed Mattress Spring Core Assemblies and Method of Packaging Such Assemblies |
FR2923233A1 (fr) * | 2007-11-05 | 2009-05-08 | Villele Damien De | Ballot de matiere fibreuse compressee et cloison isolante le comportant. |
US9102459B2 (en) * | 2008-10-13 | 2015-08-11 | Foamtec International Co., Ltd. | Dual layer packaging with expandable inner layer |
WO2012058569A2 (en) | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Schlumberger Canada Limited | Integrated coupling of scintillation crystal with photomultiplier in a detector apparatus |
CN103449026B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-12-09 | 厦门大端工业设计有限公司 | 一种弹性床垫的包装方法 |
US9278777B2 (en) | 2014-03-31 | 2016-03-08 | Primo Bedding Inc. | Method for preparing mattresses for shipment and stack of mattresses prepared using such method |
JP6160882B1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-07-12 | コアレックス信栄株式会社 | 梱包体の製造方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR791771A (fr) * | 1935-06-27 | 1935-12-17 | Vérin ou cric pour le levage des voitures | |
US2119956A (en) * | 1937-02-03 | 1938-06-07 | Francis S Mcdonnell | Method of packaging paper |
US2339326A (en) * | 1940-06-19 | 1944-01-18 | Paper Patents Co | Cellulosic product |
US2780987A (en) * | 1953-01-12 | 1957-02-12 | Portco Corp | Wood flour press-method, apparatus, and product |
US2896207A (en) * | 1957-04-09 | 1959-07-21 | Harry W Wilson | Method of packaging k.d.f. cartons |
US2874834A (en) * | 1957-05-17 | 1959-02-24 | Alton Box Board Co | Multiple article packages |
GB996849A (en) * | 1962-10-23 | 1965-06-30 | Signet Packaging Entpr Ltd | Improvements in or relating to the packaging of cuboid cartons |
US3344784A (en) * | 1963-04-04 | 1967-10-03 | Ypsilon Werk Wienke & Michels | Method for producing sterilized elements from fibrous material and an article produced therefrom |
US3246744A (en) * | 1963-04-15 | 1966-04-19 | Edward S Marnon | Method and means for producing unitized load package |
US3231084A (en) * | 1963-05-27 | 1966-01-25 | Libbey Owens Ford Glass Co | Shipping crate for unitized packages |
US3362128A (en) * | 1965-02-12 | 1968-01-09 | Hayssen Mfg Company | Method of packaging articles |
US3330089A (en) * | 1965-06-28 | 1967-07-11 | Lion Fat Oil Co Ltd | Simplified packaging methods |
US3429095A (en) * | 1966-04-25 | 1969-02-25 | Signode Corp | Method of forming a palletized load |
US3499261A (en) * | 1968-04-26 | 1970-03-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for handling and packaging material |
US3541752A (en) * | 1968-06-07 | 1970-11-24 | Irving Ness | Packaging of compressible goods |
US3537635A (en) * | 1968-10-07 | 1970-11-03 | Corning Glass Works | Overwrap with inspection doors |
GB1394897A (en) * | 1971-07-13 | 1975-05-21 | Nippon Zeon Co | Collapsible container and pallet assembly |
US3895476A (en) * | 1972-11-06 | 1975-07-22 | Iii Henry Knox Burns | Shrink-film packaging method |
FR2221345A1 (en) * | 1973-03-12 | 1974-10-11 | Amalric Ets Marceau | Method and appts. to package wool fibre - applies precompression to fractions of the load then compresses bale |
US3874281A (en) * | 1973-05-25 | 1975-04-01 | Bemis Co Inc | Automatic batt packer and method of packing |
US3964232A (en) * | 1973-10-04 | 1976-06-22 | Johns-Manville Corporation | Method of packaging fibrous mat structure |
US3964235A (en) * | 1973-11-02 | 1976-06-22 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roll-up compressive packaging apparatus |
US3914918A (en) * | 1973-11-08 | 1975-10-28 | Hartford Fibres Ltd | Method of packaging flock fibres |
US3944070A (en) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Phillips Petroleum Company | Pallet and an integral package utilizing the pallet |
DE2505975B2 (de) * | 1975-02-13 | 1979-04-12 | Lissner Gmbh, 4040 Neuss | Stapeleinheit aus einer Mehrzahl gleichartiger Kastensäcke sowie Verfahren zum Befallen bzw. Entleeren der Stapeleinheit |
DE2638921A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Walter Hunger | Verfahren und vorrichtung zur transportvorbereitung von trockenem rauhfutter wie heu, stroh u.dgl. |
CA1037441A (en) * | 1977-04-19 | 1978-08-29 | Fiberglas Canada Ltd. | Apparatus for compressing and packaging articles |
SE7705269L (sv) * | 1977-05-05 | 1978-11-06 | Ab Sunds | Sett och anordning att genom pressning overfora voluminost material till balar |
US4265069A (en) * | 1978-02-10 | 1981-05-05 | Anthony's Manufacturing Company, Inc. | Method of forming frangible door containers |
DE2911958C2 (de) * | 1979-03-27 | 1993-10-07 | Hoechst Ag | Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignete Preßanordnung dazu |
US4535587A (en) * | 1979-07-09 | 1985-08-20 | Isover Saint-Gobain | Multi-roll package of compressible materials |
FR2491889A2 (fr) * | 1980-10-10 | 1982-04-16 | Saint Gobain | Lots de fardeaux de rouleaux de materiaux compressibles et procede de preparation de tels lots |
FR2460862A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Saint Gobain | Fardeau de rouleaux de materiaux compressibles |
DE2949242A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Msk - Verpackungs-Systeme Gmbh, 4192 Kalkar | Vorrichtung zum schrumpfen von auf einem gutstapel gezogenen schrumpfhauben |
-
1981
- 1981-07-31 FR FR8114970A patent/FR2510515B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-07-20 AU AU86223/82A patent/AU8622382A/en not_active Abandoned
- 1982-07-21 NO NO822519A patent/NO158864C/no unknown
- 1982-07-27 CA CA000408117A patent/CA1251721A/fr not_active Expired
- 1982-07-29 BR BR8204439A patent/BR8204439A/pt unknown
- 1982-07-29 ES ES1982274647U patent/ES274647Y/es not_active Expired
- 1982-07-29 IE IE1836/82A patent/IE53612B1/en unknown
- 1982-07-30 AT AT82401432T patent/ATE29998T1/de active
- 1982-07-30 DE DE8282401432T patent/DE3277408D1/de not_active Expired
- 1982-07-30 JP JP57132276A patent/JPS5852061A/ja active Pending
- 1982-07-30 DK DK343082A patent/DK154936C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-07-30 EP EP82401432A patent/EP0072302B1/fr not_active Expired
- 1982-07-30 FI FI822680A patent/FI822680L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-07-30 US US06/403,598 patent/US4799350A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-11 US US07/217,768 patent/US4821491A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2510515A1 (fr) | 1983-02-04 |
DE3277408D1 (en) | 1987-11-05 |
DK343082A (da) | 1983-02-01 |
US4799350A (en) | 1989-01-24 |
ES274647Y (es) | 1986-12-16 |
CA1251721A (fr) | 1989-03-28 |
EP0072302A1 (fr) | 1983-02-16 |
DK154936C (da) | 1994-07-25 |
BR8204439A (pt) | 1983-07-19 |
NO158864C (no) | 1990-05-18 |
ATE29998T1 (de) | 1987-10-15 |
FR2510515B1 (fr) | 1985-12-06 |
AU8622382A (en) | 1983-02-03 |
JPS5852061A (ja) | 1983-03-28 |
DK154936B (da) | 1989-01-09 |
EP0072302B1 (fr) | 1987-09-30 |
FI822680L (fi) | 1983-02-01 |
US4821491A (en) | 1989-04-18 |
FI822680A0 (fi) | 1982-07-30 |
IE53612B1 (en) | 1988-12-21 |
IE821836L (en) | 1983-01-31 |
ES274647U (es) | 1986-05-01 |
NO822519L (no) | 1983-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158864B (no) | Fremgangsmaate for kondisjonering av komprimerbare plater. | |
US4535587A (en) | Multi-roll package of compressible materials | |
IE50003B1 (en) | Bales of compressible materials | |
US4555017A (en) | Bales of bagged batts | |
US3895476A (en) | Shrink-film packaging method | |
WO2004002851A1 (ja) | ガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体 | |
US3331496A (en) | Skid packaging system | |
US7311199B2 (en) | Bundles of rolls and method for production thereof | |
US2896207A (en) | Method of packaging k.d.f. cartons | |
US3884935A (en) | Shrink-film package | |
IE60164B1 (en) | Preparation of bundles of fibrous heat insulants | |
MXPA04010471A (es) | Fardo de estopa de filtro altamente comprimida y metodo para la produccion del mismo. | |
EP1395499B1 (en) | Transport unit and method for manufacturing the same | |
CN111741902A (zh) | 用于实现包装件的方法和系统 | |
US3467249A (en) | Bundle of stacked bags | |
US6269951B1 (en) | Packing system for unit loads | |
EP1309493B1 (en) | Transport unit for rock wool products, in particular rock wool insulation panels, arranged in a stack | |
JP4238982B2 (ja) | ガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体 | |
IE53335B1 (en) | Improvements relating to the forming of packets or batches | |
US5042665A (en) | Packaging frame | |
CA1196263A (en) | Multi-roll package of compressible materials | |
JPS5919025Y2 (ja) | パイプ用梱包具 | |
EP4043359A1 (en) | Pallet foot | |
WO1998007628A1 (en) | A brick pack and method of forming the same | |
EP0748740B1 (en) | Method for storing building materials and product obtained with said method |