WO2004002851A1 - ガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体 - Google Patents

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WO2004002851A1
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glass plate
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pipe
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Masayoshi Fujioka
Tomoyuki Kawazoe
Hiroshi Kurino
Taisei Komuro
Yoshiaki Hijii
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Asahi Glass Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a glass plate packing device (pallet) for transferring a glass plate.
  • the glass plates are arranged side by side in a wooden box, or both ends are fixed with a cap-shaped box material, bound together with a band such as a steel band, and transported.
  • a band such as a steel band
  • the present invention has a bottom plate on which a plurality of glass plates are erected and placed in parallel, and a glass surface side of a group of glass plates placed on the bottom plate is held from both front and rear sides.
  • the horizontal pipe of the male frame is inserted into the horizontal square pipe of the female frame to form a U-shape with an open top.
  • a glass plate packing apparatus characterized in that the bottom plate is placed on a horizontal pipe of the side frame, and the height of the horizontal pipe is equal to or higher than a predetermined height.
  • the side frame that increases in the height direction is composed of a plug-in L-shaped male frame and female frame, it can be easily disassembled and assembled.
  • the packing device (pallet) can be disassembled and compacted, making it reusable and easy to take home.
  • the side frames are composed of square pipes, sufficient strength can be obtained.
  • the height of the horizontal pipe below the bottom plate is high (including the case where the height of the pipe material itself is high and the case where another member is joined to the pipe material to increase the height).
  • There is enough space on the side to insert the forklift claws, and the forklift claws can be easily inserted and transported when transporting the packing device by forklift, thus improving workability.
  • a raising member is provided below the lateral pipe of the female frame of the side frame, and the width of the raising member is approximately the same as the width of the lateral pipe. It is characterized in that it is welded to the lateral pipe so as to deviate in the direction.
  • the height of the horizontal pipe is increased by the raising member, and the raising member is attached with a slight displacement in the width direction. Therefore, when the raising member is welded to the lower side of the horizontal pipe of the side frame.
  • the fillet (the fillet on the side to which the raising member is shifted when indicated by reference numeral 14a in FIG. 3B described later) is formed inside the end teeth of the raising member and extends in the width direction of the frame. Does not protrude from Therefore, when disassembling the side frame and collecting it in a horizontal position when collecting the packing device, the weld fillet (14a) does not protrude in the vertical direction, and the components stacked due to the variation in the fillet can be removed. Without tilting, the upper stage is supported on the end surface of the raising member shifted to the side of the lower stage, and each stage can be stacked horizontally at a fixed height interval (see Fig. 7, See Figure 8).
  • the displacement amount of the raising member is shifted so as to be flush with the plate surface of the connecting iron plate 81 of the female frame 7, preferably, to project beyond the plate surface.
  • This allows the side frame to be disassembled and While the fillet does not protrude from the upper end surface of the raising member, the iron plate 81 does not protrude from the upper end surface of the raising member, and another disassembled packing device can be stably stacked on the upper end surface of the raising member.
  • the raising member is welded only to the horizontal pipe 7b (Fig. 3) of the female frame, even if the end surface of the raising member is flush with the connecting iron plate (the protrusion protrudes beyond the plate surface of the iron plate). It is possible to prevent the weld fillet from protruding from the end face of the raising member within the range of the thickness of the iron plate.
  • the amount by which the raising member is shifted is preferably up to the center of the width of the horizontal pipe of the female frame 7 in consideration of the stability at the time of packing the glass plate and securing the welding strength of the raising member.
  • the direction of shifting is the same direction in consideration of the stability when the side frame is disassembled and stacked in a state of being laid on its side (see FIG. 2 (B) described later).
  • both front and rear ends of the top frame are inclined, and the left and right side surfaces are trapezoidal.
  • the band when the band is bound with a band such as a steel band, the band is not bent at a right angle but is bent at a gentle angle along the trapezoid, so that it can be firmly tightened. In addition, deformation, wear, breakage, etc. of the top frame and steel band can be prevented.
  • the width of the top frame is sufficiently wider than the width of the lateral pipe of the female frame of the side frame.
  • the horizontal pipe at the lower side frame of the upper packing apparatus does not shift on the top frame of the lower packing apparatus without fail. Because it is supported, the stacked packing devices do not collapse and can be stacked in a stable state.
  • a glass plate is attached to a vertical pipe of a female frame in a state where the female frame and the male frame of the side frame are separated. After a predetermined number of glass plates are arranged in parallel, the horizontal pipe of the male frame is inserted into the horizontal pipe of the female frame, and then the glass plate group is bound with the strip.
  • a method for packing a glass plate characterized by the following.
  • the side frame is a plug-in L-shaped male frame and a female frame.
  • the glass plate can be mounted with only the L-shaped female frame in a state where the male frame is separated from the female frame, which facilitates mounting. After installation, the side frame can be easily assembled simply by inserting the male frame, improving the workability of packing.
  • the side frames are laid sideways on the bottom plate so that the raising members protrude upward, and placed together with the top frame, and a plurality of packing devices are stacked and bound. It is characterized by.
  • the side frames are laid sideways so that the raising members attached slightly shifted in the width direction with respect to the side frames protrude upward. It is supported on the end face of the displaced raising member, and each stage can be stacked horizontally at a fixed height.
  • a plurality of glass plates, a bottom plate on which the plurality of glass plates are erected and placed side by side, and a glass surface side of a glass plate group placed on the bottom plate are front and rear.
  • the glass plate group is fixed with a band together with the side frame and the top frame. It consists of a pair of female frame and male frame formed in L-shape with vertical and horizontal pipes, and the horizontal pipe of the male frame is inserted into the horizontal pipe of the female frame and the U-shape is open.
  • a bottom plate is mounted on a horizontal pipe of the side frame, and the height of the horizontal pipe is set to a predetermined height or more.
  • the side frame that increases in the height direction is composed of a plug-in L-shaped male frame and female frame, it can be easily disassembled and assembled.
  • the disassembled packaging device (pallet) can be disassembled and compacted, making it reusable and improving handling when taking it home.
  • the side frames are composed of square pipes, sufficient strength can be obtained.
  • the height of the horizontal pipe below the bottom plate is high (including the case where the height of the pipe material itself is high and the case where another member is joined to the pipe material to increase the height).
  • There is enough space on the side to insert the forklift claws, and the forklift claws can be easily inserted and transported when transporting the packing device by forklift. Workability is improved.
  • the bottom plate is separated from a side frame for each packing device as a packing body at the time of collection of the glass plate packing device using the packing device, and the side frame is protruded with its raising member upward.
  • the glass plate packing device is provided, wherein the packing device is placed on the bottom plate together with the top frame in a state where the packing device is laid sideways, and a plurality of packing devices are stacked and bound. I do.
  • the side frames are laid sideways so that the raising members attached slightly shifted in the width direction with respect to the side frames protrude upward. It is supported on the end face of the displaced raising member, and each stage can be stacked horizontally at a fixed height.
  • FIG. 1 is a perspective view of a glass plate packing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a side view
  • FIG. 2 (B) is a front view
  • FIG. 2 (C) is a top view of the glass plate packing apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic diagram of a female frame and a male frame.
  • FIG. 4 is a perspective view of a corner portion in a state where the female frame and the male frame are assembled.
  • Figure 5 is a schematic diagram of the bottom plate.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a method for packing a glass plate according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which the packing device according to the present invention is collected.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a stacked state at the time of collection of the packing device according to the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of the embodiment at the time of packing by the packing apparatus of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of another embodiment at the time of packing by the packing apparatus of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a glass plate packing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 (A) is a side view
  • (B) is a front view
  • (C) is a top view.
  • the glass plate packing apparatus 1 has a U-shaped And a bottom plate 3 such as plywood, a top frame 4 and a band 5 such as a steel band.
  • the side frame 2 is composed of a pair of L-shaped male frames 6 and female frames 7 assembled with steel square pipes.
  • the male frame 6 and the female frame 7 each use two square pipe materials (vertical pipe and horizontal pipe), the male frame 6 via an iron plate 8, and the female frame 7 via an iron plate 8 1.
  • the diameter of the square pipe forming the female frame 7 is larger than the diameter of the horizontal pipe of the male frame 6, and the horizontal pipe of the male frame 6 is connected to the horizontal pipe of the female frame 7.
  • the U-shaped side frame 2 is formed by insertion.
  • a raising member 9 is attached to the lower surface side of the horizontal square pipe of the female frame ⁇ (see FIGS. 3 and 4). By attaching the raising member 9, a sufficient space can be provided below the bottom plate 3, and a forklift claw when the packing device is transported by the forklift can be easily inserted.
  • the top frame 4 is obliquely cut at the front and rear ends, and has a trapezoidal side shape with a short upper side.
  • the top frame 4 is placed on the upper surface of the glass plate 10 and presses the glass plate group from above. Specifically, it is formed by diagonally cutting both ends of a steel square pipe material and covering the cut portion with a lid (omissible).
  • the top frame 4 can be prevented from being deformed when bound by the band 5, and the tightening force of the band 5 can be increased.
  • the strip 5 is bound inside the vertical and horizontal square pipes of the side frame 2 and above the top frame 4, and fixes the glass plate 10 to the glass plate packing device 1.
  • the upper side of the top frame 4 is bound by the band material 5 so that the band material does not bend at a right angle at both ends of the top frame. Since it bends at a gentle angle along the slope, deformation, wear and breakage of the top frame 4 ⁇ band (steel band) 5 are prevented.
  • the band 5 may be bound through the top frame 4 without covering the top frame 4 described above.
  • the side frame 2 and the top frame 4 may be made of other materials such as aluminum in addition to steel. However, steel is preferable in terms of strength and cost.
  • the male frame 6 of the side frame 2 is detached from or separated from the female frame 7, the female frame 7 side
  • the glass plates are set up from the back (in Fig. 1) and placed on the bottom plate 3 in order.
  • the portion of the glass plate of the female frame 7 where the glass plate surface contacts is provided with an elastic cushioning material 12 in advance.
  • the male frame 6 is inserted into the female frame 7, and the cushion material 13 is sandwiched between the glass plate 10 and the glass frame 10. Press the male frame 6 against the glass plate.
  • the insertion amount of the male frame 6 can be adjusted according to the number of glass plates.
  • the top frame 4 is placed on the upper surface of the glass plate group of glass plates 10 and the strip 5 is passed through the vertical and horizontal square pipes of the side frame 2, and the fastening machine is mounted on the top frame 4 or the front or rear side of the glass plate. (Not shown).
  • Rubber or hard sponge can be used as the material of the cushion members 12 and 13, but rubber is preferable in terms of durability and cost.
  • the packing devices 1 are transported side by side in two rows (FIG. 10). Specifically, another packing device is arranged on the front or rear side of one packing device such that the side frames 2 are in contact with each other. In this state, the two-row packing device is connected with a steel band 19 (Fig. 10) or the like. Band together.
  • the displacement of the two-row arrangement can be prevented, and other than the two-row arrangement. In this case as well, protection of the glass such as prevention of breakage is achieved.
  • FIG. 4 is a perspective view of a corner portion in a state where the female frame and the male frame are assembled.
  • the structure of the female frame 7 is as shown in (A) and (B), and the vertical pipe 7a and the horizontal pipe 7b are connected in an L-shape with an iron plate 81.
  • the center of the raising member 9 is slightly displaced in the width direction with respect to the center axis of the female frame 7 (beyond the plate surface position (outer surface) of the iron plate 81) and attached by welding.
  • weld fillets 14 a and 14 b are formed on both sides of the raising member 9.
  • the raising member 9 protrudes flush with the plate surface position (outer surface) of the iron plate 81, preferably, it is shifted beyond the plate surface position, as shown in FIG.
  • the weld fillet 14 of 9 does not protrude from the protruding end face of the raising member 9.
  • the fillet 14b at the opposite end of the raising member 9 is formed at a position retracted from the outer surface of the female frame 7 as shown in the figure.
  • the fillet 14 a does not protrude upward when the side frame is laid on its side, and the fillet 14 a tilts and wobble when piled up by the 14 a Can be stacked horizontally.
  • the weld fillet 14 a can be prevented from protruding from the end face of the raising member 9 within the thickness of the iron plate 81.
  • the female frame 7 is formed by assembling the vertical pipe 7a and the horizontal pipe 7b in an L-shape, fixing them at both corners between the iron plates 81 from both sides, and fixing them by welding or the like. Since the horizontal pipe 7b has a larger diameter than the vertical pipe 7a, an auxiliary plate 8a is interposed inside the iron plate 81.
  • the male frame 6 is formed by assembling a vertical pipe 6a and a horizontal pipe 6b into an L-shape, fixing the corners by an iron plate 8, and fixing them by welding or the like. As shown in FIG. 4, the horizontal pipe 6b is inserted into the horizontal pipe 7b of the female frame 7 to form a U-shaped side frame 2 having an open top.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the bottom plate.
  • the bottom plate 3 is substantially rectangular, and has cutouts 15 at two opposing long sides (a total of four positions).
  • the aforementioned side frame 2 is fitted into the notch 15.
  • cushioning material 11 for protection and slip prevention of four rows of glass plates is attached.
  • the cushion material 11 may be provided on the entire surface of the bottom plate 3. However, if it is divided and attached at intervals as in this embodiment, even if moisture is generated, it is possible to sufficiently ensure the air permeability and drainage. Rubber or hard sponge can be used as the material of the cushion material 11, but rubber is preferable from the viewpoint of durability and cost.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a method for packing a glass plate according to the present invention.
  • the bottom plate is placed on the horizontal pipe while the vertical pipe of the female frame is set up (step S 1), and the female frame is placed.
  • the glass plates are set up on the bottom plate in order from the vertical pipe side (step S 2).
  • the lateral frame pipe of the male frame is inserted into the lateral tube of the female frame to form a side frame (step S3), and the top frame is placed on the glass plate group placed on the bottom plate (step S3).
  • a band material such as a steel band
  • This package is transported by forklift (Step S6) and placed on another package to form a two-tier stack, or so that the side frames contact each other on the front side of another package.
  • a band such as a steel band
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which the packing device according to the present invention is collected.
  • the packing device is disassembled and collected in a predetermined shape. Specifically, the side frames 2 are laid on the bottom plate 3 so as to face each other. In the meantime, the top frame 4 and the cushion material 13 are placed.
  • the packing device can be disassembled into a compact shape at the time of collection, and all the components can be placed on the bottom plate 3. Since parts can be placed, it is easy to handle. Further, since the cushioning material 11 provided on the bottom plate 3 makes each component less slippery, it can be securely held at a predetermined place to reduce the possibility of loss.
  • each cushion material 11, 12, 13 and 17, and the top and bottom surfaces of the top frame are preferably rubber as described above, but the hardness is, for example, when used on the surface that comes in contact with glass. 70 ° (considering durability), otherwise 60 °. (Consideration of impact resistance) can be selected.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a stacked state at the time of collection of the packing device according to the present invention.
  • packing devices disassembled for collection are stacked in multiple stages (for example, 10 stages).
  • the fillet 14a does not protrude upward since the raising member 9 is attached to the female frame 7 while being shifted. Therefore, the stacked bottom plates 3 do not tilt due to variations in height due to the fillets 14a, and can be stacked horizontally at a constant height by the raising members 9.
  • the stacked packing devices are bound by a band material such as a steel band (not shown), placed on a skid 16 through which a forklift claw is inserted, and collected and transported.
  • the side frame that is bulky in the height direction is composed of a male L-shaped frame and a female frame in a plug-in type
  • the glass frame can be easily disassembled and assembled.
  • the disassembled packaging device (pallet) can be assembled into a compact package, which can be reused and handleability when taking it home.
  • the side frames are made of square pipes, sufficient strength can be obtained.
  • the height of the horizontal pipe below the bottom plate is high (including when the height of the pipe material itself is high and when the height is increased by joining another member to the pipe material). There is enough space below the forklift to insert the forklift claws, and the forklift claws can be easily inserted and carried when the packing device is carried by forklifts, improving workability.
  • the height of the horizontal pipe is increased by the raising member, and Since the attachment is slightly displaced in the direction, the fillet when the raising member is welded to the lower side of the side wall pipe of the side frame is formed inside the end face of the raising member and does not protrude from the width direction of the frame. Therefore, when the side frame is disassembled and stacked on its side when collecting the packaging equipment, the weld fillet does not protrude in the vertical direction, and the stacked members do not tilt due to the variation in the fillet.
  • the steps are supported on the end face of the raising member that is shifted to the side of the lower step, and each step can be stacked horizontally at a fixed height interval.
  • the band will not bend at a right angle but bend at a gentle angle along the trapezoid, Can be firmly tightened.
  • the width of the top frame is made sufficiently wider than the width of the horizontal pipe of the female frame of the side frame, when packing the glass and stacking the packing device in two layers, the top frame of the lower packing device Since the horizontal pipe at the lower part of the side frame of the upper packing device is securely supported without shifting, the stacked packing devices can be stably stacked without collapse.

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  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

簡単な構成で、十分な強度を有し、再利用可能であり持ち帰る際もコンパクトな形状にすることができるガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体を提供する。　複数のガラス板１０を立てて並列して載置する底板３と、該底板３上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイドフレーム２と、載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレーム４とを備え、ガラス板群はサイドフレーム２とトップフレーム４とともに帯材５で固定され、サイドフレーム２は、それぞれ縦角パイプ及び横角パイプでＬ字状に形成した一対の雌型フレーム６及び雄型フレーム７からなり、雄型フレーム６の横角パイプを雌型フレーム７の横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、サイドフレーム２の横角パイプ上に底板３を載せ、横角パイプの高さを所定高さ以上にする。

Description

明 細 書 ガラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体 技術分野
本発明はガラス板を搬送する際のガラス板梱包装置 （パレット） に関するもの である。 背景技術
従来ガラス板を梱包して搬送する際、 木製の箱体の中にガラス板を並べて収納 したり、 両端部をキャップ状の箱材等で固定しスチールバンド等の帯材で結束し て搬送していた。
しかしながら、 上記従来のガラス板梱包装置は、 箱体の嵩が大きく搬送後の回 収が困難であったり、 強度的に不十分な場合があり、 使用後は廃棄処分されてい た。 そのため資源の無駄となり再利用されることが望まれていた。
一方、 折畳み可能な支柱を床枠の 4隅に設けて搬送後に折り畳んで回収するス チール製の搬送装置が開発されているが、構造が複雑で大掛かりなものであった。 本発明は、 上記従来技術を考慮したものであって、 簡単な構成で、 十分な強度 を有し、 再利用可能であり持ち帰る際もコンパク卜な形状にすることができるガ ラス板の梱包装置及び方法並びに梱包体の提供を目的とする。 発明の開示
本発明は、 前記目的を達成するため、 複数のガラス板を立てて並列して載置す る底板と、 該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持す るサイドフレームと、 載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを 備え、 前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材 で固定され、 前記サイドフレームは、 それぞれ縦角パイプ及び横角パイプで L字 状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、 雄型フレームの横 角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、 該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、 該横角パイプの高さを所定 高さ以上にしたことを特徴とするガラス板の梱包装置を提供する。
この構成によれば、 高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式の L字状の雄 型フレームと雌型フレームで構成することにより、 容易に分解組立できるため、 一旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置 （パレット） を分解して、 コンパクト にまとめることができ、 再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上 する。 また、 サイドフレームが角パイプで構成されるため、 十分な強度が得られ る。 この場合、 底板下側の横角パイプの高さが高いため （パイプ材自体の高さが 高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む)、底板の下 側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、 梱包装置をフォー クリフ卜で搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作 業性が向上する。
好ましい構成例においては、 前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプ の下側に嵩上げ部材を設け、 該嵩上げ部材の幅は、 横角パイプの幅とほぼ同じ幅 であり、 この嵩上げ部材が幅方向にずれて該横角パイプに溶接接合されたことを 特徴としている。
この構成によれば、 嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩 上げ部材が幅方向に少しずれて取り付けられるので、 サイドフレームの横角パイ プ下側に嵩上げ部材を溶接する際の隅肉（後述の図 3 (B)の符号 1 4 aで示す、 嵩上げ部材をずらせたときのずらし先方向側の隅肉） は嵩上げ部材の端齒ょり内 側に形成されフレームの幅方向から突出することがない。 したがって、 梱包装置 回収時にサイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、 上下方向 に溶接隅肉 （1 4 a) が突出することがなく、 隅肉のばらつきにより積上げた部 材が傾くことなく、 上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持さ れ、 各段を一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる （後述の図 7、 図 8参照）。
上記嵩上げ部材のずれ量は、 後述 （図 3 (B)) のように、 雌型フレーム 7の連 結用鉄板 8 1の板面と面一、 好ましくは板面を越えて突出するようにずらすこと により、 サイドフレームを分解して横に寝かせた状態で積み上げるときに、 溶接 隅肉が嵩上げ部材の上端面から突出しなくなるとともに、 鉄板 8 1が嵩上げ部材 の上端面より突出しなくなり、 嵩上げ部材の上端面に別の分解した梱包装置を安 定して積み上げることができる。 なお、 嵩上げ部材を雌型フレームの横角パイプ 7 b (図 3 ) のみに溶接する場合には、 嵩上げ部材の端面が連結用鉄板と面一で あっても（鉄板の板面を越えて突出しなくても）、鉄板の厚さの範囲内で溶接隅肉 を嵩上げ部材の端面から突出させないようにできる。
嵩上げ部材をずらす量は、 ガラス板梱包時の安定性及び嵩上げ部材の溶接強度 の確保などを考慮すると、 雌型フレーム 7の横角パイプの幅の中央までとするこ とが好ましい。 また、 ずらす方向は、 サイドフレームを分解して横に寝かせた状 態で積み上げるときの安定性を考慮すると、 2本とも同じ方向であることが好ま しい （後述の図 2 (B) 参照）。
好ましい構成例においては、 前記卜ップフレームの前後両端部は傾斜して左右 側面が台形形状であることを特徴としている。
この構成によれば、 スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せ ずに台形に沿って緩い角度で曲がるため、強固に締め付けることができる。また、 トップフレームやスチールバンド等の変形、 磨耗、 破損等を防止できる。
好ましい構成例においては、 前記トップフレームの幅は前記サイドフレームの 雌型フレームの横角パイプの幅より十分広いことを特徴としている。
この構成によれば、 ガラスを収納して梱包装置を 2段重ねにする際、 下側の梱 包装置の卜ップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプ がずれることなく確実に支持されるので、 重ねた梱包装置が崩れることがなくな り安定した状態で積み重ねることができる。
さらに、 本発明では、 上記ガラス板の梱包装置を用いたガラス板の梱包方法と して、 前記サイドフレームの雌型フレームと雄型フレームを分離した状態で雌型 フレームの縦角パイプにガラス板を順番に支持させ、 所定枚数のガラス板を並列 配置させた後、 前記雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差 込み、 その後前記帯材でガラス板群を結束することを特徴とするガラス板の梱包 方法を提供する。
この構成によれば、 サイドフレームを差込み式の L字状の雄型フレームと雌型 フレームで構成することにより、 雄型フレームを雌型フレームから分離した状態 で L型の雌型フレームのみの状態でガラス板を搭載することができ、 搭載しやす くなる。 また搭載後は雄型フレームを差込むだけで容易にサイドフレームを組立 てることができ梱包の作業性が向上する。
好ましい構成例においては、 梱包装置の回収時に、 底板上に、 前記嵩上げ部材 が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせてトップフレームとともに載 置し、 複数の梱包装置を積み重ねて結束することを特徴としている。
この構成によれば、 サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられ た嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげ たときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、 各段を 一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。
さらに、 本発明では、 複数枚のガラス板と、 複数枚の前記ガラス板を立てて並 列して載置する底板と、 該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両 側から保持するサイドフレームと、 載置されたガラス板群の上面を押えるトップ フレームとを備え、 前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレーム とともに帯材で固定され、 前記サイドフレームは、 それぞれ縦角パイプ及び横角 パイプで L字状に形成した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、 雄型 フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字 状に形成し、 該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、 該横角パイプ の高さを所定高さ以上にしたことを特徴とするガラス板の梱包体を提供する。 この構成によれば、 高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式の L字状の雄 型フレームと雌型フレームで構成することにより、 容易に分解組立できるため、 —旦使用後にガラス板を搬送した梱包装置 （パレット） を分解して、 コンパクト にまとめることができ、 再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上 する。 また、 サイドフレームが角パイプで構成されるため、 十分な強度が得られ る。 この場合、 底板下側の横角パイプの高さが高いため （パイプ材自体の高さが 高い場合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む)、底板の下 側にフォークリフトの爪を差し込むだけの十分な空間ができ、 梱包装置をフォー クリフ卜で搬送する際にフォークリフ卜の爪を容易に差込んで搬送可能となり作 業性が向上する。
さらに、 本発明では、 上記梱包装置を用いたガラス板の梱包装置の回収時の梱 包体として、 梱包装置ごとに前記底板をサイドフレームから分離し、 前記サイド フレームをその嵩上げ部材を上に突出させて横に寝かせた状態で前記トップフレ ームとともに前記底板上に載置し、 複数段の梱包装置を積み重ねて結束したこと を特徴とするガラス板の梱包装置の回収時の梱包体を提供する。
この構成によれば、 サイドフレームに対して幅方向に少しずれて取り付けられ た嵩上げ部材が上に突出するようにサイドフレームを横に寝かせるので積みあげ たときに上の段は下の段の横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、 各段を 一定の高さ間隔で水平に揃えて積上げることができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図である。
図 2は本発明に係るガラス板梱包装置の （A) は側面図、 （B) は正面図、 （C) は上面図である。
図 3は雌型フレーム、 雄型フレームの概略図である。
図 4は雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図である。 図 5は底板の概略図である。
図 6は本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャートである。
図 7は本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図である。
図 8は本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図である。 図 9は本発明の梱包装置による梱包時の実施形態の側面図である。
図 1 0は本発明の梱包装置による梱包時の別の実施形態の側面図である。 発明を実施するための形態
以下、 図面を参照して本発明に係るガラス板梱包装置について説明する。 図 1は本発明に係るガラス板梱包装置の斜視図、 図 2 (A) は側面図、 （B ) は 正面図、 （C) は上面図である。
図示したように、 本発明に係るガラス板梱包装置 1は上が開いたコ字状のサイ ドフレーム 2と、 ベニヤ板等の底板 3と、 トップフレーム 4及びスチールバンド 等の帯材 5で形成される。 サイドフレーム 2はスチール製角パイプで組立てた一 対の L型の雄型フレーム 6と雌型フレーム 7からなる。 雄型フレーム 6及び雌型 フレーム 7はそれぞれ 2本の角パイプ材 （縦角パイプと横角パイプ） を、 雄型フ レーム 6は鉄板 8を介して、 雌型フレーム 7は鉄板 8 1を介して連結することに より L字状 （図 3、 図 4参照） に構成する。 雌型フレーム 7を形成する橫角パイ プはその口径が雄型フレーム 6の横角パイプの口径に比べて大きく、 この雌型フ レーム 7の横角パイプに雄型フレーム 6の横角パイプを差込んでコ字状のサイド フレーム 2を形成する。 雌型フレーム Ίの横角パイプの下面側には嵩上げ部材 9 が取り付けられる（図 3、図 4参照）。この嵩上げ部材 9を取り付けることにより、 底板 3の下側に充分なスペースができ、 梱包装置をフォークリフ卜で搬送する際 のフォークリフトの爪を容易に差込み可能となる。
底板 3には適当な箇所 （図では 4列） に例えばゴム等のクッシヨン材 1 1が貼 付される。 これにより、 載置されたガラス板 1 0を保護するとともに滑ることを 防止できる。 トップフレーム 4は前後端部が斜めに切断され、 側面形状が上辺が 短い台形形状である。 このトップフレーム 4はガラス板 1 0の上面に載置され上 からガラス板群を押える。 具体的には、 スチール製角パイプ材の両端を斜めに切 断し、 当該切断部分に蓋 （省略可） をして形成される。 これにより、 帯材 5で結 束する際にトップフレーム 4が変形することを防ぐとともに帯材 5の締め付け力 を高めることができる。 帯材 5は、 サイドフレーム 2の縦横の角パイプの中とト ップフレーム 4の上を通って結束され、 ガラス板 1 0をガラス板梱包装置 1に固 定保持する。 この場合、 トップフレーム 4の両端が斜めに切断されているため、 このトツプフレーム 4の上側を帯材 5で結束することにより、 帯材がトップフレ ームの両端部で直角に屈曲せずに傾斜に沿って緩い角度で曲がるため、 トップフ レーム 4ゃ帯材 （スチールパンド） 5の変形、 磨耗及び破損が防止される。 なお、 前述したトップフレーム 4に蓋をせずに、 帯材 5をトップフレーム 4の 中を通して結束してもよい。 なお、 サイドフレーム 2やトップフレーム 4の材質 は、 スチールの他、 アルミ等の他の材質であってもよいが、 強度やコストの面か らスチールが好ましい。 本発明に係るガラス板梱包装置 1を用いてガラス板 1 0を梱包する時は、 サイ ドフレーム 2の雄型フレーム 6を雌型フレーム 7から外した状態又は引き離した 状態で雌型フレーム 7側 （図 1では後側） からガラス板を立てて並べて順番に底 板 3上に載置する。 雌型フレーム 7のガラス板のガラス板面側が当接する部分に は予め弾性のクッション材 1 2が備わる。 ガラス板 1 0が所定枚数底板 3上に載 置されガラス板群が形成されると雄型フレーム 6を雌型フレーム 7に差込み、 ガ ラス板 1 0との間にクッション材 1 3を挟み込み、 雄型フレーム 6をガラス板面 側に押付ける。 この場合、 ガラス板の板数に応じて雄型フレーム 6の差込み量が 調整できる。 トップフレーム 4をガラス板 1 0のガラス板群の上面に載置して帯 材 5をサイドフレーム 2の縦横の角パイプに通し、 トップフレーム 4上又はガラ ス板の前面あるいは後面側で締結機 （不図示） で締付けて結束する。
なお、 クッション材 1 2 , 1 3の材質は、 ゴムや硬質のスポンジなどが使用で きるが、 耐久性やコストの面からゴムが好ましい。
このようにして梱包されたガラス板 1 0は、 例えば、 ガラス高さ Hが比較的低 く、 積載奥行の寸法 Wが比較的大きい （実施例では H= 4 2 5〜8 7 5 mm, W = 5 5 0〜6 5 0 mm) 場合には、 ガラス板梱包装置 1を 2段重ねにして搬送す る （図 9 )。具体的には、一段目の梱包装置のトップフレーム 4の上に二段目の梱 包装置の底板 3の下側の嵩上げ部材 9が載置される。 この状態で、 2段の梱包装 置をスチールバンド 1 8 (図 9 ) 等で結束する。 このとき、 トップフレーム 4の 幅を嵩上げ部材 9より十分広く （例えば 4〜5倍） することにより、 上段の梱包 装置の載置が容易となる。 また、 トップフレーム 4の上下両面にはゴム等のクッ シヨン材が貼付される （不図示)。 これにより、各梱包装置のガラス板群を上から 保護して確実に押えるとともに 2段にされた梱包装置が相互にずれたりすること はなく、 スチールバンドも食い込むため、 確実に結束できる。
一方、 例えば、 ガラス高さ Hが比較的高く、 積載奥行の寸法 Wが比較的小さい (実施例では H= 7 5 0〜： L 2 5 0 mm, W= 3 5 0〜4 5 0 mm) 場合には、 梱包装置 1を横に 2列に並列して搬送する （図 1 0 )。具体的には、 1つの梱包装 置の前面あるいは後面側に他の梱包装置を互いのサイドフレーム 2が接するよう に配置する。 この状態で、 2列の梱包装置をスチールバンド 1 9 (図 1 0 ) 等で 結束する。
このように、 積載されたガラスの寸法や状態などから、 2段重ね又は 2列配置 して結束することを適宜選択できる。 これにより、 運搬時や保管時の安全性が確 保され、 また、 運搬作業の簡素化を図ることができる。
なお、 サイドフレームのガラスと反対側に、 図 1 0で符号 1 7で示すようにク ッシヨン材 （ゴム等） があれば、 2列配置のずれが防止されるとともに、 2列配 置以外の場合にも破損防止等ガラスの保護が図られる。
図 3 (A) (B ) は雌型フレーム、 （C) (D) は雄型フレームの概略図である。 図 4は雌型フレームと雄型フレームを組立てた状態の角部の斜視図である。 雌型フレーム 7の構造は （A) (B) のとおりであり、 縦角パイプ 7 aと横角パ イブ 7 bを鉄板 8 1で L字型に連結している。 （B) に示すように、嵩上げ部材 9 の中心が雌型フレーム 7の中心軸に対して幅方向に少しずれて （鉄板 8 1の板面 位置 （外面） を越えて） 溶接により取り付けられ、 嵩上げ部材 9の両側に溶接隅 肉 1 4 a， 1 4 bが形成される。 この場合、 嵩上げ部材 9が鉄板 8 1の板面位置 (外面） と面一、好ましくは板面位置を越えてずれて突出しているため、 （B) に 示すように、 突出した側の嵩上げ部材 9の溶接隅肉 1 4 aがこの嵩上げ部材 9の 突出端面よりはみ出ることはない。 また、 嵩上げ部材 9の反対側の端部の隅肉 1 4 bは、 図のように、 雌型フレーム 7の外面から引っ込んだ位置に形成される。 したがって、 梱包装置 1を回収する時 (後述) にサイドフレームを横にして寝か せる際に隅肉 1 4 aが上に突出することがなくなり、 隅肉 1 4 aによる積上げ時 の傾きやぐらつきを防止して水平に揃えて積上げることができる。
なお、 嵩上げ部材 9を雌型フレーム 7の横、角パイプ 7 bのみに溶接する場合に は、 嵩上げ部材 9の端面が連結用鉄板 8 1と面一であっても （鉄板 8 1の板面を 越えて突出しなくても）、鉄板 8 1の厚さの範囲内で溶接隅肉 1 4 aを嵩上げ部材 9の端面から突出させないようにできる。
前述のように、 雌型フレーム 7は縦角パイプ 7 aと横角パイプ 7 bを L字状に 組んで角部で両側から鉄板 8 1で挟んで溶接等で固定したものである。 この横角 パイプ 7 bは縦角パイプ 7 aより口径が大きいため、 鉄板 8 1の内側に補助板 8 aが介装される。 雄型フレーム 6は縦角パイプ 6 aと横角パイプ 6 bを L字状に組んで角部を鉄 板 8で挟んで溶接等で固定したものである。この横角パイプ 6 bは図 4のように、 雌型フレーム 7の横角パイプ 7 bに差込まれて上が開いたコ字状のサイドフレー ム 2が形成される。
図 5は底板の概略図である。 図示したように、 底板 3は略長方形であり、 対向 する長辺の 2箇所 （計 4箇所） に切欠き 1 5を有する。 梱包装置を組立てる際、 この切欠き 1 5に前述のサイドフレーム 2を嵌め込む。 表面には、 4列のガラス 板保護及び滑り止め用のクッション材 1 1が貼付される。 なお、 クッション材 1 1は底板 3の全面に設けてもよい。 ただし、 本実施例のように間隔をおいて分割 して貼り付ければ、 湿気が発生した場合であっても、 通気性や水抜き性を充分確 保することができる。 また、 クッション材 1 1の材質は、 ゴムや硬質のスポンジ などが使用できるが、 耐久性ゃコス卜の面からゴムが好ましい。
図 6は本発明に係るガラス板の梱包方法を示すフローチャートである。
本発明に係るガラス板の梱包装置を用いてガラス板を梱包する場合、 雌型フレ 一ムの縦角パイプを立てた状態で横角パイプ上に底板を載せ（ステップ S 1 )、雌 型フレームの縦角パイプ側から順番にガラス板を立てかけて底板上に搭載する (ステップ S 2 )。この後雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイプ に挿入してサイドフレームを形成し（ステップ S 3 )、底板上に載置されたガラス 板群上にトップフレームを載せる（ステップ S 4 )。次にこれらをスチールバンド 等の帯材を用いて結束し （ステップ S 5 )、梱包体を形成する。 この梱包体をフォ —クリフ卜で搬送 (ステップ S 6 )して別の梱包体の上に載置して 2段積みとし、 または、 別の梱包体の前面側に互いのサイドフレームが接するように 2列に並列 配置して、 この 2つの梱包体をスチールバンド等の帯材で結束する （ステツプ S 7 )。
図 7は本発明に係る梱包装置の回収時を示す概略図である。 図示したように、 ガラス板を搬送後、梱包装置を分解して所定の形状として回収する。具体的には、 底板 3の上にサイドフレーム 2を相対向させて寝かせる。 その間にトップフレー ム 4とクッション材 1 3を載置する。 梱包装置をこのような構造にすることによ り、 回収の際に分解してコンパクトな形状とすることができ、 底板 3上に全ての 部品を載置することができるので、 扱いやすい。 また、 底板 3に設けられたクッ シヨン材 1 1により各部品が滑りにくくなるため、 所定の場所に確実に保持して 紛失の可能性を低減することができる。
なお、 各クッション材 1 1 , 1 2， 1 3 , 1 7及びトップフレーム上下面等の 材質は、 前述したようにゴムが好ましいが、 硬度としては、 例えばガラスと接す る面に使用する場合は 7 0 ° (耐久性考慮)、 他の場合は 6 0。 (耐衝撃性考慮） などを選択できる。
図 8は本発明に係る梱包装置の回収時の積上げ状態を示す概略図である。 図 7のように回収用に分解された梱包装置は複数段 （例えば 1 0段） に積み重 ねられる。 このとき、 前述したように嵩上げ部材 9を雌型フレーム 7に対してず らして取り付けたので隅肉 1 4 aが上側にはみ出ることはない。 したがって隅肉 1 4 aによる高さのばらつきによって積上げられた底板 3が傾くことはなく、 嵩 上げ部材 9により一定の高さの間隔で水平に積上げることができる。このように、 回収時の梱包装置をコンパク卜に安定して重ねることができ、作業性が向上する。 重ねられた梱包装置はスチールバンド等の帯材で結束され（不図示)、フォークリ フ卜の爪が挿通されるスキッド 1 6上に載置されて回収搬送される。 産業上の利用可能性
本発明では、 高さ方向に嵩ばるサイドフレームを差込み式の L字状の雄型フレ —ムと雌型フレームで構成することにより、 容易に分解組立できるため、 一旦使 用後にガラス板を搬送した梱包装置 （パレット） を分解して、 コンパクトにまと めることができ、 再利用可能であるとともに持ち帰りの際の取扱性が向上する。 また、 サイドフレームが角パイプで構成されるため、 十分な強度が得られる。 こ の場合、 底板下側の横角パイプの高さが高いため （パイプ材自体の高さが高い場 合及びパイプ材に別の部材を接合して高さを増した場合を含む)、底板の下側にフ オークリフ卜の爪を差し込むだけの十分な空間ができ、 梱包装置をフォークリフ トで搬送する際にフォークリフトの爪を容易に差込んで搬送可能となり作業性が 向上する。
また、 嵩上げ部材により横角パイプの高さを増すとともにこの嵩上げ部材が幅 方向に少しずれて取り付けられるので、 サイドフレームの横角パイプ下側に嵩上 げ部材を溶接する際の隅肉は嵩上げ部材の端面より内側に形成されフレームの幅 方向から突出することがない。 したがって、 梱包装置回収時にサイドフレームを 分解して横に寝かせた状態で積上げる時に、 上下方向に溶接隅肉が突出すること がなく、 隅肉のばらつきにより積上げた部材が傾くことなく、 上の段は下の段の 横にずらせた嵩上げ部材の端面上に支持され、 各段を一定の高さ間隔で水平に揃 えて積上げることができる。
また、トップフレームの前後両端部を傾斜させて左右側面を台形形状とすれば、 スチールバンド等の帯材で結束する際帯材が直角に屈曲せずに台形に沿って緩い 角度で曲がるため、 強固に締め付けることができる。
また、 トップフレームの幅をサイドフレームの雌型フレームの横角パイプの幅 より十分広くすれば、 ガラスを収納して梱包装置を 2段重ねにする際、 下側の梱 包装置のトップフレーム上に上側の梱包装置のサイドフレーム下部の横角パイプ がずれることなく確実に支持されるので、 重ねた梱包装置が崩れることがなくな り安定した状態で積み重ねることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 複数のガラス板を立てて並列して載置する底板と、
該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイ ドフレームと、
載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、
前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記卜ップフレームとともに帯材で 固定され、
前記サイドフレームは、 それぞれ縦角パイプ及び横角パイプで L字状に形成 した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、 雄型フレームの横角パ イブを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、 該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、 該横角パイプの高さを 所定高さ以上にしたことを特徵とするガラス板の梱包装置。
2 . 前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイプの下側に嵩上げ部材を設け、 該嵩上げ部材の幅は、 横角パイプとほぼ同じ幅であり、 この嵩上げ部材が幅 方向にずれて該横角パイプに溶接接合されている請求の範囲第 1項に記載の ガラス板の梱包装置。
3 . 前記トップフレームの前後両端部は傾斜して左右側面が台形形状である請求 の範囲第 1項又は第 2項に記載のガラス板の梱包装置。
4. 前記トップフレームの幅は、 前記サイドフレームの雌型フレームの横角パイ プの幅より十分広くなつている請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載 のガラス板の梱包装置。
5 . 前記サイドフレームの雌型フレームと雄型フレームを分離した状態で雌型フ レームの縦角パイプにガラス板を順番に支持させ、 所定枚数のガラス板を並 列配置させた後、 前記雄型フレームの横角パイプを雌型フレームの横角パイ プに差込み、 その後前記帯材でガラス板群を結束することを特徴とする請求 の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載のガラス板の梱包装置を用いたガラ ス板の梱包方法。
6 . 梱包装置の回収時に、 底板上に、 前記嵩上げ部材が上に突出するようにサイ ドフレームを横に寝かせてトップフレームとともに載置し、 複数の梱包装置 を積み重ねて結束する請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載のガラス 板の梱包装置の回収時の梱包方法。
複数枚のガラス板と、
複数枚の前記ガラス板を立てて並列して載置する底板と、
該底板上に載置されたガラス板群のガラス面側を前後両側から保持するサイ ドフレームと、
載置されたガラス板群の上面を押えるトップフレームとを備え、 前記ガラス板群は前記サイドフレームと前記トップフレームとともに帯材で 固定され、
前記サイドフレームは、 それぞれ縦角パイプ及び横角パイプで L字状に形成 した一対の雌型フレーム及び雄型フレームからなり、 雄型フレームの橫角パ ィプを雌型フレームの横角パイプに差し込んで上が開いたコ字状に形成し、 該サイドフレームの横角パイプ上に前記底板を載せ、 該横角パイプの高さを 所定高さ以上にしたことを特徴とするガラス板の梱包体。
梱包装置ごとに前記底板をサイドフレームから分離し、 前記サイドフレーム をその嵩上げ部材を上に突出させて横に寝かせた状態で前記トップフレーム とともに前記底板上に載置し、 複数段の梱包装置を積み重ねて結束したこと を特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載のガラス板の梱包 装置の回収時の梱包体。
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