CN1662428A - 玻璃板的包装装置、方法及包装体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了结构简单、具有非常高的强度、可再利用、回收时可形成紧凑的形状的玻璃板的包装装置、方法及板状体。该包装装置具备将多块玻璃板10竖立并列载置的底板3,从前后两侧保持载置在该底板3上的玻璃板组的玻璃面侧的侧框架2,以及将载置的玻璃板组的上面压紧的顶框架4;用带状材料5将玻璃板组与侧框架2和顶框架4一起固定,侧框架2分别由纵向方钢管和横向方钢管形成L字形的一对内框架7和外框架6组成,将外框架6的横向方钢管插入内框架7的横向方钢管形成上面开口的コ字状,将底板3载置在侧框架2的横向方钢管上,该横向方钢管的高度大于等于规定的高度。
Description
技术领域
本发明涉及搬运玻璃板时的玻璃板的包装装置(包装架)。
背景技术
以往,在包装搬运玻璃板时,将玻璃板排列在木制箱体中或者用凹状箱体材料等将两端部固定,再用钢带等带状材料捆扎进行搬运。
可是,前述以往的玻璃板的包装装置往往箱体体积大、搬运后回收困难,或者强度不够,使用后被废弃。因此,存在资源浪费,所以希望再利用。
另一方面,开发了将可以折叠的支柱设在底架的四角,在搬运后折叠回收的不锈钢制搬运装置。但是它是构造复杂、规模庞大的装置。
本发明是考虑前述以往的技术而完成的发明,其目的是提供构成简单、强度足够、可以再利用、在回收时能够形成紧凑形状的玻璃板的包装装置、方法及包装体。
发明的揭示
本发明为了达到前述目的,提供了以下的玻璃板的包装装置,该装置的特征是,具备将多块玻璃板竖立并列载置的底板,从前后两侧保持载置在该底板上的玻璃板组的玻璃面侧的侧框架,以及将载置的玻璃板组的上面压紧的顶框架;用带状材料将前述玻璃板组与前述侧框架和前述顶框架一起固定,前述侧框架分别由纵向方钢管和横向方钢管形成L字形的一对内框架和外框架组成,将外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管形成上面开口的コ字状,将前述底板载置在该侧框架的横向钢管上,该横向钢管的高度大于等于规定的高度。
采用上述结构,由于用插入式的L字状的外框架和内框架构成在高度方向能够增加的侧框架,其分解组装容易,因此,一次使用后能够将搬运玻璃板的包装装置(包装架)分解,集中成紧凑形状,可以再利用,并且提高了回收时的操作性。而且,侧框架用方钢管构成,所以可得到足够的强度。这种情况下,由于底板下侧的横向方钢管的高度高(包括方钢管材料本身高度高的情况,以及在方钢管材料上接合其它构件增加高度的情况),所以可形成只将叉车的货叉插入底板下侧的足够的空间,用叉车搬运包装装置时,叉车的货叉容易插入,可搬运,提高了作业性。
在较好的构成例中,该装置的特征是,在前述侧框架的内框架的横向方钢管的下侧设置提高构件,该提高构件的宽度与横向方钢管大致相同,此提高构件偏离宽度方向地被焊接接合在该横向方钢管上。
如果采用本构成,由于利用提高构件增加横向方钢管的高度,并且此提高构件构件是与宽度方向稍微错开安装的,所以将提高构件焊接在侧框架的横向方钢管的下侧时的角焊缝(后述图3(B)中以符号14a表示,使提高构件错开时的错开前方侧的角焊缝)形成于自提高构件的端面内侧,不从框架的宽度方向突出。因此,在包装装置回收时,在将侧框架分解、横向放倒的状态下叠置时,角焊缝(14a)在上下方向上不突出,叠置的构件没有因角焊缝参差不一而倾斜,上一层被支持于下一层的横向错开的提高构件的端面上,能够使各层以一定的高度间隔水平一致地叠置(参照后述的图7、图8)。
前述提高构件的错开量如后所述(图3(B)),与内框架7的连接用钢板81的板面拉平,更好的是通过错开而超过板面突出,在将侧框架分解、使横向放倒的状态下叠置时,可使角焊缝不从提高构件的上端面突出,又能够将其它分解的包装装置稳定地叠置在提高构件81的上端面。另外,在将提高构件仅焊接在内框架的横向方钢管7b(图3)的场合,即使提高构件的端面与连接用钢板拉平(即使不超过钢板的板面突出),也能够在连接钢板的板厚范围内不使角焊缝从提高构件的端面突出。
提高构件的错开量如考虑确保玻璃板包装时的稳定性和提高构件的焊接强度等,最好错开到内框架7的横向方钢管的宽度中央。而且,错开方向如考虑到将侧框架分解、横向放倒的状态下叠置时的稳定性,最好是2根都是同方向(参照后述图2(B))。
在较好的构成例中,该装置的特征是,前述顶框架的前后两端部倾斜,左右侧面是梯形形状。
采用此构成用钢带等带状材料捆扎时,由于带状材料不直角弯曲,沿着梯形平缓地弯曲,所以能够紧固地牢固。而且,能够防止顶框架、钢带等的变形、磨耗、破损等。
在较好的构成例中,该装置的特征是,前述顶框架的宽度比前述侧框架的内框架的横向方钢管的宽度宽得多。
如果采用该构成,由于收纳玻璃板并将包装装置分成2层叠装时,上侧的包装装置的侧框架的下部横向方钢管不错开、切实地被支持于下侧的包装装置的顶框架上,因此,叠装的包装装置能够不倒塌,在稳定的状态下叠置。
此外,本发明提供了玻璃板的包装方法,它是采用了前述玻璃板的包装装置的玻璃板的包装方法,该方法的特征是,在将前述侧框架的内框架和外框架分离的状态下,使玻璃板按顺序被支持于内框架的纵向方钢管,使规定块数的玻璃板并列配置后,将前述外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管,之后用前述带状材料将玻璃板组捆扎。
如果采用此构成,利用插入式的L字状外框架和内框架构成侧框架,则能够在将外框架从内框架分离的状态下,仅用L型内框架搭载玻璃板,因此变得搭载容易。并且,搭载后仅将外框架插入就能够容易地进行侧框架的组装,这样可提高包装的作业性。
较好的构成例的特征是,回收包装装置时,使侧框架横向放倒与顶框架一起载置在底板上以使前述提高构件突出在上面,再将多个包装装置叠置进行捆扎。
如果采用此构成,在使相对侧框架宽度方向稍微错开装配的提高构件朝上突出那样将侧框架横向放倒叠置时,上一层被支持于下一层的横向错开的提高构件的端面上,并能够以一定的高度方向间隔将各层水平一致地叠置。
此外,本发明提供了玻璃板的包装体,该包装体的特征是,具备多块玻璃板、将前述多块玻璃板竖立并列载置的底板、从前后两侧保持载置在该底板上的玻璃板组的玻璃面侧的侧框架以及将载置的玻璃组的上面压紧的顶框架,用带状材料将前述玻璃板组与前述侧框架和前述顶框架一起固定,前述侧框架分别由纵向方钢管和横向方钢管形成L字状的一对内框架和外框架组成,将外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管形成上面开口的コ字状,将前述底板载置在该侧框架的横向方钢管上,该横向方钢管的高度大于等于规定的高度。
如果采用此构成,由于用插入式的L字状的外框架和内框架构成高度方向上能堆高的侧框架,分解组装容易,因此,一次使用后分解输送玻璃板的包装装置(包装架),能够集中成紧凑形状,可以再利用,并可提高回收时的操作性。此外,由于侧框架用方钢管构成,所以得到足够的强度。这种情况下,底板下侧的横向方钢管的高度高(包括方钢管本身高度高的场合及用别的构件接合在方钢管上增加高度的场合),可形成叉车的货叉能够插入底板下侧的足够的空间,用叉车搬运包装装置时,容易将叉车的货叉插入,可搬运,提高了作业性。
本发明还提供了玻璃板的包装装置回收时的包装体,它是采用前述包装装置的玻璃板的包装装置回收时的包装体,该包装体的特征是,将每一包装装置的前述底板从侧框架分离,在将前述侧框架横向放倒以使其提高构件朝上突出的状态下,将其与前述顶框架一起载置在前述底板上,然后将多个包装装置叠置捆扎而形成。
如果采用此构成,在使相对侧框架宽度方向稍微错开装配的提高构件朝上突出那样将侧框架横向放倒叠置时,上一层被支持于下一层的横向错开的提高构件的端面上,能够将各层以一定的高度间隔水平一致地叠置。
附图的简单说明
图1是本发明的玻璃板的包装装置的立体图。
图2的(A)是本发明的玻璃板的包装装置的侧视图,(B)是本发明的玻璃板的包装装置的主视图,(C)是本发明的玻璃板的包装装置的俯视图。
图3是内框架、外框架的示意图。
图4是内框架和外框架组装状态下的角部的立体图。
图5是底板的示意图。
图6是表示本发明的玻璃板的包装方法的流程图。
图7是表示本发明的包装装置回收时的示意图。
图8是表示本发明的包装装置回收时的叠置状态的示意图。
图9是采用本发明的包装装置包装时的实施方式的侧视图。
图10是采用本发的包装装置包装时的另一实施方式的侧视图。
实施发明的最佳方式
以下,边参照图纸边说明本发明的玻璃板的包装装置。
图1是本发明的玻璃板的包装装置的立体图,图2(A)是侧视图,图2(B)是主视图,图2(C)是俯视图。
如图所示,本发明的玻璃板的包装装置1由上面开口的コ字状侧框架2、胶合板等制底板3、顶框架4及钢带等带状材料5形成。侧框架2由钢制方管装配的一对L字型的外框架6和内框架7构成。外框架6和内框架7各自通过2根方钢管(纵向方钢管和横向方钢管)连接,即外框架6通过钢板8连接,内框架7通过钢板81连接,构成L字状(参照图3、图4)。形成内框架7的横向方钢管的口径比外框架6的横向方钢管的口径大,将外框架6的横向方钢管插入该内框架7的横向方钢管形成コ字状的侧框架2。在内框架7的横向方钢管的下面侧安装着提高构件9(参照图3、图4)。由于安装该提高构件9,所以能够在底板3的下侧形成足够的空间,在用叉车搬运包装装置时叉车的货叉可容易地插入。
在底板3的适当部位(在图中是4列)贴付例如橡胶等缓冲材料11。由此,在保护载置的玻璃板10的同时能够防止滑动。顶框架4的前后端部被切成斜面,侧面形状是上边短的梯形形状。该顶框架4载置在玻璃板10上面后压紧玻璃板组。具体地说,将方钢管材料的两端切成斜面,将盖(可省略)盖在该切断部分而形成。因此,在用带状材料5捆扎时能够防止顶框架4变形,同时提高带状材料5的紧固力。带状材料5穿过侧框架2的纵向、横向方钢管的中间和顶框架4的上面捆扎,将玻璃板10固定保持在玻璃板的包装装置1。这种场合,顶框架4的两端被斜向切断,所以通过用带状材料5捆扎该顶框架4的上侧,带状材料在顶框架的两端部不直角弯曲而是沿着倾斜面以平缓的角度弯曲,因此,能防止顶框架4、带状材料(钢带)5的变形、磨耗及破损。
另外,也可以对前述的顶框架4不盖上盖,将带状材料5通过顶框架4的中心进行捆扎。另外,侧框架2、顶框架4的材料除了钢之外,也可以是铝等其它材料,但从强度、成本面来看,最好是钢。
采用本发明的玻璃板的包装装置1包装玻璃板10时,在将侧框架2的外框架6从内框架7卸下的状态或拉开的状态下,将玻璃板从内框架7侧(图1中的后侧)竖起并列,按顺序载置在底板3上。在内框架7的抵接玻璃板的玻璃板面侧的部分预先设置了弹性缓冲材料12。将规定块数的玻璃板10载置在底板3上形成玻璃板组后,将外框架6插入内框架7,然后与玻璃板10之间夹入缓冲材料13,将外框架6压紧于玻璃板面侧。这种场合,能够按照玻璃板10块数调整外框架6的插入量。将顶框架4载置在玻璃板10的玻璃板组的上面,使带状材料5通过侧框架2的纵向方钢管、横向方钢管,在顶框架4上或玻璃板的前面或后面侧用紧固连接机(未图示)紧固捆扎。
另外,缓冲材料12、13的材质可以使用橡胶、硬质海棉等,但从耐久性、成本面来看,最好是橡胶。
这样,被包装好的玻璃板10在例如玻璃板高度H比较低、积载的深度尺寸W比较大(在实施例中,H=425~875mm,W=550~650mm)的场合,将玻璃板的包装装置1堆成2层叠置搬运(图9)。具体是第2层包装装置的底板3下侧的提高构件9载置在第1层包装装置的顶框架4上。在该状态下,用钢带18(图9)等将2层的包装装置进行捆扎。这时,由于顶框架4的宽度比提高构件9宽得多(例如4~5倍),上层的包装装置的载置就容易。而且,顶框架4的上下两面贴付着橡胶等缓冲材料(未图示)。这样可对各包装装置的玻璃板组从上面进行保护并确实压紧,同时叠置成2层的包装装置不会相互错开,钢带也勒得很紧,因此捆扎得很可靠。
另一方面,例如玻璃板的高度H比较高,积载深度的尺寸W比较小(在实施例中,H=750~1250mm,W=350~450mm)的场合,将包装装置1横向并列成2列搬运(图10)。具体是在一个包装装置的前面或后面侧配置另一个包装装置,以使相互的侧框架2毗连。在此状态下,用钢带19(图10)等将2列包装装置进行捆扎。
这样,能够根据积载的玻璃板尺寸、状态等,适当选择2层叠置或2列配置进行捆扎。由此能够确保搬运时和保管时的安全性,而且能够谋求简化搬运作业。
另外,如图10中的符号17所示的那样,如果在与侧框架的玻璃板的相对侧有缓冲材料(橡胶等),则能够防止2列配置的滑移,同时在2列配置以外的场合也能实现保护玻璃,防止破损等。
图3(A)、(B)是内框架的示意图,图3(C)、(D)是外框架的示意图。
图4是内框架与外框架装配状态下的角部的立体图。
内框架7的构造如图(A)、(B)所示,用钢板81将纵向方钢管7a和横向方钢管7b连接成L字型。如图(B)所示,提高构件9的中心相对内框架7的中心轴偏宽度方向稍微错开(超过钢板81的板面位置(外面))通过焊接安装,在提高构件9的两侧形成角焊缝14a、14b。这种场合,由于提高构件9与钢板81的板面位置(外面)拉平,最好是超过板面位置错开突出,所以如(B)所示,突出侧的提高构件9的角焊缝14a没有超出该提高构件9的突出端面。而且,如图示那样,提高构件9的相对侧的端部的角焊缝14b形成在从内框架7的外面凹入的位置。因此,回收包装装置1时(后述),使侧框架横向放倒时角焊缝14a没有突出在上面,能够防止由于角焊缝14a引起的叠置时的倾斜、散乱,并能水平一致叠置。
另外,将提高构件9仅焊接在内框架7的横向方钢管7b的场合,提高构件9的端面即使与连接用钢板81拉平(即使不超过钢板81的板面突出),在钢板81的厚度范围内也能够不使角焊缝14a从提高构件9的端面突出。
如前所述,内框架7是用纵向方钢管7a和横向方钢管7b组成L字状、在角部从两侧用钢板81夹住、然后通过焊接等固定的。由于该横向方钢管7b的口径比纵向方钢管7a的大,所以在钢板81的内侧插装了辅助板8a。
外框架6是用纵向方钢管6a和横向方钢管6b组成L字状、在角部从两侧用钢板8夹住、然后通过焊接等固定的。该横向方钢管6b如图4所示,插入内框架7的横向方钢管7b,形成上面开口的コ字状的侧框架2。
图5是底板的示意图。如图示那样,底板大致为长方形,在对向的长边的2个位置(共计4个位置)有凹口15。在组装包装装置时,将前述的侧框架2嵌入该凹口15。在表面固定上4列保护玻璃板及防滑用的缓冲材料11。缓冲材料11也可以在底板3全面设置。但是,如本实施例那样,如以一定间隔分割贴付,即使是潮湿的场合,也能够确保充分的通气性、排水性。缓冲材料11的材质能够使用橡胶、硬质海棉等,但从耐久性、成本面来看,最好是橡胶。
图6是表示本发明的玻璃板的包装方法的流程图。
在采用本发明的玻璃板的包装装置包装玻璃板时,在使内框架的纵向方钢管竖起的状态下将底板载置在横向方钢管上(步骤S1),从内框架的纵向方钢管将玻璃板按照顺序竖起搭载在底板上(步骤S2)。然后,将外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管形成侧框架(步骤S3),将顶框架放置在载置于底板上的玻璃板组之上(步骤S4)。接着,用钢带等带状材料进行捆扎(步骤S5),形成包装体。最后,用叉车搬运该包装体(步骤S6),将其载置在其它的包装体上形成2层叠置,或者在其它包装体的前面侧按照相互的侧框架毗连着的状态并列配置成2列,将该2只包装体用钢带等带状材料进行捆扎(步骤S7)。
图7是表示本发明的包装装置回收时的示意图。如图示那样,在将玻璃板搬运后,将包装装置进行分解,以既定形状进行回收。具体是使侧框架2相对向放倒在底板3上。其间载置顶框架4和缓冲材料13。由于对包装装置采用这样构造,所以在回收时能够分解形成紧凑的形状,在底板3上能够载置全部部件,因此操作容易。此外,由于设置在底板3上的缓冲材料11使各部件难以滑动,所以确实能够保持于规定的部位,减少丢失的可能性。
另外,各缓冲材料11、12、13、17及顶框架上下面的材料如前述那样,最好是橡胶,但就硬度来说,例如用于与玻璃接触面的场合,能够选择70°(考虑耐久性),其它场合选择60°(考虑耐冲击性)等。
图8是表示本发明的包装装置回收时的叠置状态的示意图。
如图7所示,将分解成回收用的包装装置叠置成多层(例如10层)。这时,如前述那样,因为将提高构件9对内框架7错开安装,角焊缝14a不突出在上侧。因此,没有因为角焊缝14a的高度的参差不一而使叠置的底板3发生倾斜,利用提高构件9能够以一定高度的间隔水平地叠置。这样,能够将回收时的包装装置稳定叠置成紧凑形状,提高作业性。被叠置的包装装置用钢带等带状材料捆扎(未图示),载置在叉车的货叉能插进的运物架16上被搬运回收。
产业上利用的可能性
本发明用插入式的L字状的外框架和内框架构成高度方向上能堆高的侧框架,使分解、装配变得容易,一次使用后将搬运玻璃板的包装装置(包装架)分解,能够集中成紧凑形状而再利用,并且提高了回收时的操作性。而且,侧框架用方钢管构成,所以强度足够。这种情况下,由于底板下侧的横向方钢管的高度高(包括管材自身高度高的场合及将其它构件接合于管材而增高高度的场合),所以可在底板的下侧形成仅叉车的货叉插入的足够的空间,用叉车搬运包装装置时,使叉车的货叉易于插入,可搬运,提高了作业性。
而且,利用提高构件增高横向方钢管的高度,并且该提高构件稍微偏离宽度方地错开安装,因此,将提高构件焊接在侧框架的横向方钢管下侧时的角焊缝形成于提高构件端面的内侧,不会从框架的宽度方向突出。所以,在包装装置回收时,在将侧框架分解横向放倒的状态下叠置时,角焊缝不会在上下方向突出,没有因为角焊缝的参差不一而使叠置的构件发生倾斜,上一层被支持于下一层的横向错开的提高构件的端面上,能够将各层以一定的高度间隔水平一致叠置。
此外,如果使顶框架的前后两端部倾斜,左右侧面形成梯形形状,则用钢带等带状材料捆扎时,带状材料不直角弯曲,沿着梯形以平缓的角度弯曲,因此能够紧固地捆扎。
另外,如果将顶框架的宽度定得比侧框架的内框架的横向方钢管的宽得多,则在收纳玻璃板、将包装装置2层叠置时,上侧的包装装置的侧框架下部的横向方钢管被可靠地支持于下侧的包装装置的顶框架上,不会滑移,因此,叠置的包装装置不会倒塌,能够以稳定的状态叠置。
Claims (8)
1、玻璃板的包装装置,其特征在于,具备将多块玻璃板竖立并列载置的底板,从前后两侧保持载置在该底板上的玻璃板组的玻璃面侧的侧框架,以及将载置的玻璃板组的上面压紧的顶框架;用带状材料将前述玻璃板组与前述侧框架和前述顶框架一起固定,前述侧框架分别由纵向方钢管和横向方钢管形成L字形的一对内框架和外框架组成,将外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管形成上面开口的コ字状,将前述底板载置在该侧框架的横向方钢管上,该横向方钢管的高度大于等于规定的高度。
2、如权利要求1所述的玻璃板的包装装置,其特征还在于,在前述侧框架的内框架的横向方钢管的下侧设置提高构件,该提高构件大致与横向方钢管同一宽度,该提高构件偏离宽度方向地被焊接接合在该横向方钢管上。
3、如权利要求1或2所述的玻璃板的包装装置,其特征还在于,前述顶框架的前后两端倾斜,左右侧面是梯形形状。
4、如权利要求1~3中任一项所述的玻璃板的包装装置,其特征还在于,前述顶框架的宽度比前述侧框架的内框架的横向方钢管的宽度宽得多。
5、采用权利要求1~4中任一项所述的玻璃板的包装装置的玻璃板的包装方法,其特征在于,在将前述侧框架的内框架和外框架分离的状态下使玻璃板轮流支持于内框架的纵向方钢管上,在使规定块数的玻璃板并列配置后,将前述外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管,之后用前述带状材料捆扎玻璃板组。
6、权利要求1~4中任一项所述的玻璃板的包装装置的回收时的包装方法,其特征在于,在包装装置回收时,使侧框架横向放倒与顶框架一起载置于底板上以使前述提高构件突出在上面,然后将多个包装装置叠置捆扎。
7、玻璃板的包装体,其特征在于,具备多块玻璃板、将前述多块玻璃板竖立并列载置的底板、从前后两侧保持载置在该底板上的玻璃板组的玻璃面侧的侧框架以及将载置的玻璃板组的上面压紧的顶框架,用带状材料将前述玻璃板组与前述框架和前述顶框架一起固定,前述侧框架分别由纵向方钢管和横向方钢管形成L字状的一对内框架和外框架组成,将外框架的横向方钢管插入内框架的横向方钢管形成上面开口的コ字状,使前述底板载置在该侧框架的横向方钢管上,使该横向方钢管的高度大于等于规定的高度。
8、权利要求1~4中任一项所述的玻璃板的包装装置回收时的包装体,其特征在于,将每一包装装置的前述底板从侧框架分离,在将前述侧框架横向放倒以使其提高构件突出在上面的状态下,将其和前述顶框架一起载置在前述底板上,然后将多个包装装置叠置捆扎而形成。
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