CN2861031Y - 无颈锥管的包装组件以及多层装载箱的引导部件 - Google Patents

Abstract

提供了多层装载箱的引导部件和用于无颈锥管的包装组件。该引导部件包括：引导底板，其置于所述箱之间并支持所述内含物；引导片，其沿着所述引导底板的边缘连接并弯曲以向所述引导底板的下部突出，从而固定所述箱之间的上下位置；以及引导侧壁，其连接于所述引导片的外缘并向所述引导底板的上部垂直弯曲。当多层装载箱被垂直堆放时，在多层装载箱之间设置引导部件，从而稳固地维持堆放结构。此外，利用引导部件可以稳固地维持包装组件的堆放结构。

Description

无颈锥管的包装组件以及多层装载箱的引导部件

技术领域

本实用新型涉及内含物的包装，以及更具体地涉及包装组件，利用用于多层装载箱的瓦楞纸板和引导部件该包装组件可以安全和密实地包装阴极射线管的锥管。

背景技术

阴极射线管(CRT)用来在电视屏和计算机屏上显示图像。通常，CRT包括在其上投射图像的平板、和平板后侧结合的圆锥型的锥管(funnel)、以及配置在锥管背面的颈(neck)，其中电子枪插入颈中。平板、锥管和颈通常由玻璃制成，尤其是，平板和锥管是通过将一块熔化玻璃(其具体地称作“玻璃坯”)经过压机模塑工艺模塑成所希望的尺寸和形状而制成。

因为CRT由于锥管的形状而具有圆锥形状，所以在包装和储存CRT时需要特别考虑这种圆锥形状。当用包装材料包装CRT时，通过以Z形图案从上到下排列CRT，将CRT密实包装在一起。此外，在没有装配平板的状态下利用锥管的内部空间堆放锥管，从而可以更方便和密实地包装锥管。

图1是图示说明传统锥管包装材料的剖视图。

如图1所示，传统的锥管10包括颈12。因为未装配平板，所以可以彼此叠加地垂直堆放一组锥管10。此外，另一组水平排列的锥管10也可以通过倒置配置每隔一个上述其它组的锥管10来有效地利用空间。

然而，传统锥管10的颈12也是由玻璃制成并且其本身相对较长。因此，当运送或储存锥管10时，颈12是易碎的。因此，在传统锥管包装中将锥管10配置成相隔一定距离以保护颈12，并且另外的瓦楞纸板罩26用来双重保护易碎的颈12。

开口22和24形成在传统锥管包装材料20的底板以便使颈12通过。此外，瓦楞纸板罩26配置在开口22和24的周围以双重保护颈12。然而，即使使用上述方法这种包装材料仍然具有以下缺点：颈12占据较大的空间，因此锥管包装组件的体积变得较大，这限制了在每个包装组件中可以堆放的锥管数目。

为了解决这种问题，另一种提出的包装方法是通过将颈12和锥管10分开或利用特殊制造的无颈锥管(neckless funnel)来储存和运送包装组件。通过包装没有颈的锥管，可以减少用于颈保护的包装荷载以及在相同的包装体积可以堆放更多的锥管。

图2是分解图，其图示说明用于包装传统无颈锥管的包装组件。

如图2所示，传统无颈锥管的包装组件包括：外箱60、内箱70、锥管隔板74、中间聚苯乙烯泡沫缓冲垫80、上部聚苯乙烯泡沫缓冲垫85、胶合板、以及箱盖。

外箱60是顶侧开口箱，而多个内箱70排列在外箱内。尤其是，在外箱内，内箱70以3×4或2×2方式排列，并且约5至6个无颈锥管10堆放在每个内箱70内。锥管隔板74分别放置在无颈锥管10之间，因而可以减少无颈锥管10之间的直接摩擦。

锥管隔板74由瓦楞纸板制成。瓦楞纸板74包括：具有和内箱70的平面相同尺寸的下隔板；形成在下隔板的四个边缘的多个加强片；以及多个锥管接触片，其形成在下隔板以将无颈锥管10的圆锥形上部包起来。该下隔板通过放置在无颈锥管10之间支持无颈锥管10的底缘。加强片放置在无颈锥管10的侧缘和内箱70之间，借此保护无颈锥管10。因为多个锥管接触片形成在无颈锥管10的突出上部的周围，所以锥管接触片可以安全地位于无颈锥管10的上部。因此，锥管接触片可以安全地支持位于锥管隔板74上方的无颈锥管10。

除锥管隔板74以外，中间聚苯乙烯泡沫缓冲垫80还放置在无颈锥管10之间。这些中间聚苯乙烯泡沫缓冲垫80覆盖无颈锥管10的上端部，从而支持逐一地堆放在中间聚苯乙烯泡沫缓冲垫80之间的无颈锥管10的上端部。因此，中间聚苯乙烯泡沫缓冲垫80可以防止无颈锥管10之间的直接碰撞并且可以保护无颈锥管10的尖锐形状的上端部免受外部冲撞。

在内箱70内，6个锥管隔板74和6个无颈锥管10被交替地堆放，并且上部聚苯乙烯泡沫缓冲垫85覆盖最上面无颈锥管10的上部。该上部聚苯乙烯泡沫缓冲垫85是用来保护最上面的无颈锥管10，并且具有平顶表面，其外表面受到圆筒形瓦楞纸板的保护以便防止搬运中无颈锥管10上下移动而受到损环。

在6个无颈锥管10被堆放在各个内箱70内以后，胶合板配置在以3×4方式排列的内箱70的上部。然后箱盖放置在该胶合板上。垂直装载具有上述结构的包装组件。根据其它提出的包装方法，可以运送或储存两层或两层以上的包装组件。

如图2所示，因为6个无颈锥管10是顺序地堆放，所以最下面的无颈锥管10支持其余5个无颈锥管10。因此，即使使用无颈锥管10，可以堆积在单个内箱70内的锥管数目也受到限制。此外，当堆放最大数目的锥管时，其它锥管需要利用其它外箱60和内箱70来装载在包装其上面。

上述传统的包装方法除瓦楞纸板以外还采用聚苯乙烯泡沫缓冲垫。因此，采用的部件数目会增加，从而增加包装成本。当工序数目和部件数目增加时，整个处理时间可能会更长，从而增加产生缺陷的发生率。

当堆放太多的包装组件时，堆放结构可能变得不稳定，因而这些包装组件可能陷落。包装组件的这种陷落可能损环无颈锥管，从而会受到经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于包装无颈锥管的包装组件以及一种用于多层装载箱的引导部件，其基本上避免了由于有关技术的限制和缺点所造成的一个或多个问题。

本实用新型的一个目的是提供包装组件，该包装组件可以稳定地堆放无颈锥管，利用引导部件来坚固无颈锥管的堆放结构，以及在相同的体积内堆放更多的无颈锥管。

本实用新型的另一个目的是提供一种包装组件，该包装组件可以利用瓦楞纸板或其它代替材料(没有利用其它不同部件)来获得。

本实用新型的再一个目的是提供一种包装组件，该包装组件通过在无颈锥管上分散装载的重量可以将对无颈锥管的损环或破裂降低到最小程度，并增加无颈锥管的堆放密度。

本实用新型的又一个目的是提供一种包装组件，该包装组件可以将无颈锥管的移动降至最小程度并且通过改善相对于无颈锥管的缓冲功能来保护无颈锥管。

根据本实用新型的一个方面，提供了多层装载箱的引导部件，该引导部件包括：引导底板；引导片；以及引导侧壁。引导底板置于多层装载箱之间并在底部支持箱内的内含物。该引导底板可以根据物体(即，内含物)的形状被部分地敞开，并且当容纳平面物体时可以不具有开口。例如，当多层装载箱容钠无颈锥管时，引导底板被部分敞开，而突出并支持多层装载箱底部的无颈锥管可以通过开口部分被暴露。此外，如果假定多层装载箱容钠平板，那么引导底板不被敞开但支持多层装载箱的整个下表面。

引导片连接于引导底板的边缘并弯曲以突出到引导底板的下部。因此，引导片突出到引导底板的下部，并且当引导部件在多层装载箱的上部被装载时，引导片紧密接触多层装载箱的侧壁的外表面，从而固定多层装载箱的顶部和底部位置。引导侧壁连接于引导片的外部边缘，并且可以向引导底板的上部垂直弯曲。因此，通过引导侧壁在引导底板产生容纳空间，并且多层装载箱可以排列在容纳空间。

因为通过两次弯曲引导片和引导侧壁，多层装载箱的引导部件可以装配在引导底板，所以可以容易地装配引导部件。此外，引导片和引导侧壁部分重叠，实质上以两层形式形成引导片。因而，当引导片紧密接触多层装载箱的侧壁的外表面时，引导片可以更有力地抵抗外部撞击，从而获得更稳固的箱装载结构。

根据本实用新型的另一个方面，锥管包装组件包括下箱、体包装单元、引导部件、以及锥管隔板。

该锥管包装组件包括用于在下层支持体箱的下箱以及用于在其上装载锥管的体包装单元。正如传统的包装组件一样，锥管在被上下堆积的状态下容纳在体包装单元，并且锥管隔板置于锥管之间。然而，根据本实用新型的其它具体实施方式的锥管隔板并不是简单置于锥管之间的附件，而是具有特定的功能，即，通过支持上下堆积的锥管隔板的重量，使施加在锥管上的重量分散或减少。因此，借助锥管隔板，锥管可以与锥管数目无关地继续上下堆积，并且可以显著增加锥管包装组件内的锥管密度。

虽然体包装单元在锥管包装组件内包括一个或多个体箱，但体包装单元可以容易地在箱中装载锥管，体箱可以上下堆积数个至十几个层。本实用新型的再一个具体实施方式引入一种结构，其中体引导片提供在体箱的上部或下部以安全地堆积体箱。在这里，体引导片部分容纳堆积箱的端部，从而获得稳定的装载结构。

此外，当体箱的上表面被完全敞开时，体箱的下表面也可以完全敞开。因此，当多个锥管堆积在一个体箱中时，在上层的锥管可以通过在其上的体箱的下表面定位以与在垂直定位在其上的锥管邻接。

引导部件包括引导底板，该引导底板置于体箱之间并在下部支持锥管。此外，引导底板的内表面被部分的敞开。该引导部件还包括引导片，该引导片是沿着引导底板的边缘形成并弯曲以向着引导底板的下部突出，从而固定体箱之间的顶部和底部位置。引导部件可以进一步包括引导侧壁，其连接于引导片的外部边缘并向着引导底板的上部垂直地弯曲。因此，置于体箱之间的引导部件可以支持体箱的下表面。

锥管隔板包括沿着锥管形状的四个隔板侧壁，并且可以进一步包括锥管支持片和锥管插入片，其顺序地连接于隔板侧壁。锥管支持片连接于每个隔板侧壁的下端以支持锥管的下表面，而锥管插入片是通过连接于相应锥管支持件的内侧置于堆放的锥管之间，并且防止锥管之间的直接接触。通常，因为锥管被制造成具有大约4∶3或大约16∶9的纵横比，所以它们具有长侧和短侧。由于存在长侧和短侧，所以上部锥管和下部锥管之间的间隙可以根据位置而不同。因此，基于锥管的特性，通过保持插入到短侧的锥管插入片比那些插入到长侧的锥管插入片更厚就可以防止锥管之间的上下移动。

附图说明

图1是说明传统的锥管包装材料的横剖视图；

图2是分解图，其图示说明无颈锥管如何堆放在包装组件中；

图3是分解主视图，其图示说明根据本实用新型的一个具体实施方式的无颈锥管包装组件；

图4图示说明图3的展开的下箱；

图5图示说明示于图3中的体包装单元的展开的体箱；

图6图示说明根据本实用新型的另一个具体实施方式的无颈锥管包装组件的展开的引导部件；

图7是局部透视图，其图示说明示于图6中的引导部件的组装；

图8是透视图，其图示说明图6的引导部件；

图9是透视图，其图示说明图6的引导部件的折叠；

图10是透视图，其图示说明根据本实用新型的一个具体实施方式的锥管隔板；

图11图示说明图10的展开的锥管隔板；

图12示出通过在纵向切割锥管的堆放结构和锥管隔板而获得的横剖面；以及

图13示出根据本实用新型的一个具体实施方式的包装组件的展开的锥管盖。

具体实施方式

参照附图，详细说明本实用新型的优选具体实施方式。在可能的情况下，相同的附图标记将在所有附图中用来指相同或类似的部件。

图3是分解主视图，其图示说明根据本实用新型的一个具体实施方式的无颈锥管包装组件。

参照图3，无颈锥管包装组件(在下文称作“包装组件”)100包括：下箱205、包括体箱310的体包装单元、引导部件400、置于锥管10之间的锥管隔板500、以及上箱605。包装组件100是通过在下箱205的顶部堆放多个体箱310而形成。在这里，包装组件100可以用瓦楞纸板制成。便宜的瓦楞纸板的使用可以降低生产成本。因为瓦楞纸板可以保持在被折叠的状态，所以容易保存和流通包装组件100。由于使用纸而环保，并且使用单种材料可增加循环利用的可能性。瓦楞纸板的缓冲性能可以安全地保护锥管并将锥管之间的移动降到最低程度，有助于锥管的安全保护。

当锥管10的一部分被露出在体箱310的上部时，露出的部分可以容纳到位于露出部分上的引导部件400的下面。然而，在最上层的体箱310不可能具有这种锥管结构。因而，另外的类似于下箱205的上箱605提供到最上层以消除此缺点。该上箱605可以定位在锥管盖700的顶部。在这里，可以以典型的箱的形式制造下箱205和上箱605。

图4图示说明图3的展开的下箱，而图5图示说明示于图3中的体包装单元的展开的体箱。

参照图4和图5，在每个体箱310内分别堆积有6个锥管隔板500和锥管10。此时，锥管隔板500本身被垂直堆积而形成能够支持载荷的结构，支持并且锥管10位于各个锥管隔板500之间。可以调节锥管隔板500的高度以致锥管10可以彼此紧密接触，并且通过支持垂直方向上的载荷和/或分散施加到锥管10的载荷，锥管隔板500可以保护锥管10。

下箱205可以放置在托板或地板上。下箱205也可以用作上箱605。此外，一个或一对体箱310可以放置在下箱205上。通常，下箱205应具有均大于约1m的长度和宽度以用2×2的排列方式包装29英寸的锥管。放入下箱205上的体箱310内的锥管10可以堆积成两行。下箱205包括底板和在底板周围形成的薄侧板，而侧板和底板彼此粘附，从而形成箱的形状。根据本实用新型的另一个具体实施方式，尺寸相当于底板的平板可以粘附到下箱的下表面。

如图5所示，体箱310包括第一体内侧板315、第二体内侧板320、第三体内侧板330、以及第四体内侧板340。第一体内侧板315垂直弯曲到第二体内侧板320，而第三体内侧板330垂直弯曲到第二体内侧板320，从而与第一体内侧板315相对。第四体内侧板340弯曲自第三体内侧板330，以与第二体内侧板320相对，而连接于第四体内侧板340一端的体附着片360可以粘附于第一体内侧板315的内表面。因而，体箱310形成为一个整体并且上表面和下表面被完全敞开。

第一体内侧板315的外部边缘连接于第一体加强片350，而第二体内侧板320的外部边缘连接于第二体加强片352。第三体内侧板330的外部边缘连接于第三体加强片354，而第四体内侧板340的外部边缘连接于第四体加强片356。因此，第一至第四体加强片350、352、354和356可以分别粘附于第一至第四体内侧板315、320、330和340的内表面，并且它们被装配以紧密接触第二体内侧板320的内表面。

通过弯曲线，第二体内侧板320可以连接于相邻体箱310的第二体内侧板320。因而，利用第二体内侧板320，两个体箱310可以连接成为整体。体箱310的上表面和下表面是敞开的。此外，体箱310在其内部空间包括锥管隔板500并保护锥管的外部。此外，通过完全敞开体箱310的上表面和下表面，可以直接移走体箱310而不必逐一地取出锥管10和锥管隔板500。操作员或自动化机械可以容易地从体箱310中分开锥管10和锥管隔板500。

图6图示说明根据本实用新型的一个具体实施方式的锥管包装组件的展开的引导部件，而图7是局部立体图，其图示说明示于图6中的引导部件的组装。图8是立体图，其图示说明图6的引导部件，而图9是立体图，其图示说明图6的引导部件的折叠。

参照图6至图9，引导部件400包括引导底板410、引导片420、以及引导侧壁430。

引导底板410置于体箱310之间并从底部支持容纳在体箱310内的锥管。在该引导底板410中形成开口而部分地敞开，以使锥管的突出部分穿过。上述开口以相应于锥管形状的形状切割形成，形成对称的四个开口。因而，两个体箱310可以放在引导底板410上。在本实用新型的另一个具体实施方式中，根据设计者的目的可以不形成开口以方便地容纳目标物体如面板。

此外，引导片420通过弯曲线并沿着四个边缘连接于引导底板410。引导片420的外部边缘顺序地连接到第一引导侧板432、第二引导侧板434、第三引导侧板436和第四引导侧板438。如图7所示，引导片420向着引导底板410的外部弯曲，并且引导侧壁430被弯曲以接触引导片420的内表面(见@)以及垂直于引导底板410的四个边缘。因此。引导片420和引导侧壁430部分重叠，从而成为双层结构。当在引导部件400的下部引导片420紧密接触体箱310的侧壁外部时，该引导片可以更有力地抵抗外部撞击，从而获得稳固的装载结构。因为通过这种双重折叠可以容易地装配引导部件400，所以可以实现简单的组装。

如图8所示，沿着引导底板410和引导片420之间的弯曲线可以形成具有均匀间隔的剖切线440。因而，当引导片420从引导底板410弯曲时，形成剖切线440的部分不被弯曲而是保持原来的平面状态。当被弯曲时，在剖切线440周围的区域倾向于恢复最初状态。然而，形成剖切线440的部分受到两个分开端的支持。因此，引导片420并不从引导底板410恢复其最初状态而容易弯曲。

形成引导侧壁430，使其垂直于方形引导底板410并包括第一引导侧板432、第二引导侧板434、第三引导侧板436、以及第四引导侧板438，其顺序地连接于四个引导片420的外部边缘。在这里，引导底板410和引导侧壁430的四个角具有被倾斜地切开的修整部(T)。因为具有修整部(T)的区域是引导侧壁430会合引导底板410的地方，所以引导底板410和引导侧壁430重叠并很难折叠。然而，因为根据本实用新型的具体实施方式提供了修整部，所以引导底板410和引导侧壁430并不重叠，因而能很好地折叠。

倾斜剖切线442形成在第一引导侧板432和第三引导侧板436的两侧，并且第一引导侧板432沿倾斜剖切线442扁平地弯曲在第三引导侧板436上。因此，可以减少引导部件400的体积并可以方便地运送和保存引导部件400。

引导附着片450可以连接于第一引导侧板432和第三引导侧板436的两侧。引导附着片450粘附于第二引导侧板434和第四引导侧板438的内表面，从而形成整体。

此外，如图8的放大图所示，沿着引导片420和引导侧壁430之间的弯曲线连续形成剖切线。因而，弯曲线的外部被瓦楞纸板折叠的同时被分开，并且仅弯曲线的内部被折叠。因此，可以消除较厚的瓦楞纸板很难折叠的缺点。

图10是立体图，其图示说明根据本实用新型的一个具体实施方式的锥管隔板，而图11图示说明图10的展开的锥管隔板。图12示出通过在纵向切割锥管的装载结构和锥管隔板而获得的横剖面。

参照图10至图12，锥管隔板包括第一隔板侧壁510，其相对较短，以及第二隔板侧壁540，其相对较长。锥管隔板500具有由第一隔板侧壁510和第二隔板侧壁540构成的长方形平面。在第一隔板侧壁510的下端和第二隔板侧壁540的下端连接第一锥管支持片520和第二锥管支持片550，从而支持锥管10的下表面。在第一和第二锥管支持支持片520和550的内侧分别连接第一锥管插入片530和第二锥管插入片560。

锥管隔板的侧壁可以形成为单(层)壁或双(层)壁。在本具体实施方式中，第一隔板侧壁510包括连接于第一锥管支持支持片520一端的第一隔板内侧板512和连接于第一隔板内侧板512的另一端的第一隔板加强片514。第二隔板侧壁540包括连接于第二锥管支持支持片一端的第二隔板内侧板542和连接于第二隔板内侧板542的另一端的第二隔板加强片544。

参照图11，锥管隔板500连接形成整体，并且顺序地连接第一隔板侧壁510、第二隔板侧壁540、第一隔板侧壁510和第二隔板侧壁540。因此，长方形锥管隔板500可以通过连接位于两端的第一隔板侧壁510和第二隔板侧壁540而制成。可以通过连接四个隔板侧壁而形成一个隔板单元体。然而，也可以通过连接两个隔板侧壁来形成一个隔板单元体以及利用两个隔板单元体来形成一个锥管隔板。

在图11中，在隔板单元体两端的隔板侧壁包括切口部516和附着片546。该切口部516是通过切去部分第一隔板加强片514而形成。附着片546与切口部516对应地形成在第二隔板加强片544中。通过折叠隔板加强片和隔板内侧板(来自隔板侧壁)从而形成双重侧壁以及通过将附着片546连接到切口部516上，可以连接锥管隔板500。在这里，隔板加强片和隔板内侧板彼此粘附并支持被堆积的隔板侧壁。

H形的H-剖切线形成在第一隔板侧壁510和第一锥管支持支持片520上并具有均匀的间距。在H-剖切线中，中心连接部沿着第一隔板内侧板512和第一锥管支持片520之间的边界配置，并且第一锥管支持片520可以保持在沿着H-剖切线向第一隔板侧壁510弯曲的状态。此外，一字形剖切线532形成在第一锥管支持片520和第一锥管插入片530中并具有均匀或不均匀的间距。借助一字形剖切线532可以容易弯曲第一锥管插入片530。尤其是，在第一锥管支持片520和第一锥管插入片530之间形成的一字形剖切线532与锥管10的形状对应地被弯曲。

以上描述可以同样地适用于第二锥管支持片和第二锥管插入片560。换言之，当连接第二隔板内侧板542和第二锥管支持片时，H-剖切线以均匀或不均匀的间距形成在边界。连接第二锥管支持片和第二锥管插入片560的边界被弯曲并且形成一字形剖切线。

将锥管加强插入片535提供给第一锥管插入片530的末端。因为锥管10具有长方形下表面，所以连接锥管下表面和颈的曲线是不同的，其取决于位置。例如，连接锥管下表面的短侧(其相邻于第一锥管插入片530)和颈的曲线平稳增加，而连接锥管下表面的长侧(其相邻于第二锥管插入片560)和颈的曲线急剧增加。因此，即使高度相同，根据锥管的位置相邻锥管之间的间距也可以不同。

图13示出根据本实用新型的一个具体实施方式的包装组件的展开的锥管盖。

参照图13，锥管盖700包括第一盖710和第二盖720。第一盖710和第二盖720是以形状弯曲并彼此垂直连接。通过连接两个相对的固定狭缝716和726，即第一固定狭缝716和第二固定狭缝726，可以形成稳固的十字型构造。

更具体地说，第一盖710包括第一中心板712和以第一中心板712为中心连接于右侧和左侧的第一侧支持支持板714。沿锥管的形状以凹曲线切割第一侧支持支持片714的一端，而第一固定狭缝716形成在第一侧支持支持片714的内面。

与第一盖710相对应，第二盖720包括第二中心板722和以第二中心板722为中心连接于右侧和左侧的第二侧支持支持板724。沿锥管的形状以曲线切割第二侧支持板724支持。因为第二盖720是从内向外弯曲，所以以类似于橄榄球的形状形成第二中心板722。此外，在第二中心板722的中心形成用于容纳锥管的上部的开口723。

通过第二体内侧板320，锥管盖700和定位在体包装部300的最上层的两个体箱310结合。向上开口的固定狭缝可以形成在第二体内侧板320的上部。因此，利用固定狭缝，锥管盖700可以安装到体箱310上，从而保护容纳在体箱内的锥管。

通过在引导底板弯曲引导片和引导侧壁两次，可以容易地装配在本实用新型中提出的多层装载箱的引导部件。当部分引导片和引导侧壁重叠时，实质上以两层形式形成引导片。当引导片紧密接触多层装载箱的侧壁外部时，可以抵抗外部撞击，并可以使装载结构更稳固。因为体箱并不具有底板，所以它们可以被卷曲或变形而硬度较弱。然而，利用连接两个体箱的引导部件可以维持稳固的结构。

根据本实用新型的包装组件具有多层结构，其中锥管以6个或更多的基数堆放在体箱内，具有堆放锥管的体箱以多层形式堆放的结构。虽然锥管容纳在每个具有一定锥管数目的体箱中，但因为锥管被彼此紧密地堆放，所以增加锥管密度。通过这种方式，可以更有效地使用空间。

虽然锥管被堆放，但通过利用包括隔板侧壁和锥管支持片的锥管隔板以及通过隔板侧壁分布施加于锥管的重量，可以连续支持锥管。因为锥管是彼此紧密地加以固定，所以可以安全地堆放无颈锥管并且堆积过程是容易的。因而，可以容易和简单地进行包装过程。

此外，因为不使用附件如膨胀性聚苯乙烯和胶合板，并且任何一种瓦楞纸板和其替代物被用来形成包装组件，所以有许多优点。例如，便宜的瓦楞纸板的使用可以降低产品成本，并且因为包装组件可以以折叠状态储存，所以对它们可以容易保存和运输。使用纸而环保，并且单种材料的使用可增加循环利用的可能性。瓦楞纸板的缓冲性能可以安全地保护锥管。此外，这种缓冲性能可以将锥管之间的移动降到最低程度，因而有助于锥管的安全保护。

此外，体箱的上表面和下表面的开口使得可以移走体箱而无需从体箱中取出锥管和锥管隔板，并且操作员或自动机械可以容易地从体箱中分开锥管和锥管隔板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

符号说明

10：锥管

100：包装组件

205：下箱

300：体箱

400：引导部件

500：锥管隔板

605：上箱

Claims (16)

1.一种容纳内含物的多层装载箱的引导部件，包括：

引导底板，置于所述箱之间并支持所述内含物；

引导片，沿着所述引导底板的边缘连接并弯曲以向所述引导底板的下部突出，从而固定所述箱之间的上下位置；以及

引导侧壁，连接于所述引导片的外缘并向所述引导底板的上部垂直弯曲。

2.根据权利要求1所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，所述引导底板的内表面被部分敞开。

3.根据权利要求1所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，所述引导侧壁包括垂直形成在四边形的所述引导底板上的第一引导侧板、第二引导侧板、第三引导侧板、以及第四引导侧板，其中，在所述第一引导侧板和所述第三引导侧板的两侧部形成有倾斜折叠线，所述引导侧壁扁平地弯曲在所述引导底板上。

4.根据权利要求3所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，在所述引导底板和所述引导侧壁的拐角处具有被切开的修整部，所述修整部使所述引导侧壁容易弯曲在所述引导底板上。

5.根据权利要求3所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，在所述第一引导侧板和所述第三引导侧板的两侧部形成有引导附着片，所述引导附着片附着于所述第二引导侧板和所述第四引导侧板的内表面。

6.根据权利要求1所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，在所述引导底板和所述引导片之间的弯曲线上沿着所述弯曲线以均匀的间距或不均匀的间距形成有剖切线。

7.根据权利要求1所述的多层装载箱的引导部件，其特征在于，在所述引导片和所述引导片之间的弯曲线上沿着所述弯曲线连续地或非连续地形成有剖切线。

8.一种用于包装无颈锥管的包装组件，包括：

下箱；

体包装单元，当被顺序地堆放在所述下箱上时容纳所述无颈锥管，并且包括体箱，所述体箱的上表面和下表面被全部敞开；

引导部件，包括：引导底板，位于所述体箱之间，在底侧支持所述无颈锥管，其中所述引导底板的内部被部分敞开；引导片，沿着所述引导底板的边缘形成，并弯曲以向所述引导底板的下部突出，从而固定所述体箱之间的上下位置；以及引导侧壁，连接于所述引导片的外缘，并弯曲以向所述引导底板的上部垂直；

锥管隔板，包括：隔板侧壁，形成四个面；锥管支持片，连接于所述隔板侧壁的下端以支持所述无颈锥管中的一个无颈锥管的下表面；以及锥管插入片，连接于所述锥管支持片的内侧以位于垂直堆放的无颈锥管之间，其中，所述锥管隔板被顺序地堆放在所述下箱和所述体箱内以容纳位于所述锥管隔板之间的无颈锥管；以及

上箱，覆盖所述体包装单元的上端。

9.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述体箱包括：

第一体内侧板；

第二体内侧板，其连接于所述第一体内侧板的一个边缘上；

第三体内侧板，其连接于所述第二体内侧板的一个边缘上；

第四体内侧板，其连接于所述第三体内侧板的一个边缘上；

第一体加强板，其连接于所述第一体内侧板的外缘；

第二体加强板，其连接于所述第二体内侧板的外缘；

第三体加强板，其连接于所述第三体内侧板的外缘；以及

第四体加强板，其连接于所述第四体内侧板的外缘，

其中，所述第一至第四体加强板分别粘附于所述第一至第四体内侧板的内表面。

10.根据权利要求9所述的包装组件，其特征在于，在所述体箱的第二体内侧板的下缘与相邻的体箱的第二体内侧板的下缘连接，从而形成整体结构。

11.根据权利要求10所述的包装组件，其特征在于，在所述第二体内侧板的上缘部分形成有向上敞开的固定狭缝，利用所述固定狭缝在所述体箱安装有锥管盖，从而保护内部的锥管，其中，所述锥管盖包括以“”的形状弯曲并彼此相对连接的第一盖和第二盖，所述第一盖和所述第二盖的侧壁与所述内部的锥管形状对应地在相同方向上提供凹形容纳单元。

12.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，所述引导侧壁包括第一引导侧板、第二引导侧板、第三引导侧板、以及第四引导侧板，其中所述第一至第四引导侧板垂直于四角形的所述引导底板，在所述第一引导侧板和所述第三引导侧板的两侧部形成有倾斜折叠线，所述引导侧壁扁平地弯曲在所述引导底板上。

13.根据权利要求12所述的包装组件，其特征在于，所述引导底板和所述引导侧壁的拐角处具有被切开的修整部，所述修整部使所述引导侧壁容易弯曲在所述引导底板上。

14.根据权利要求12所述的包装组件，其特征在于，在所述第一引导侧板和所述第三引导侧板的两侧部形成有引导附着片，所述引导附着片附着于所述第二引导侧板和所述第四引导侧板的内表面。

15.根据权利要求8所述的用于所述无颈锥管的包装组件，其特征在于，在所述引导底板和所述引导片之间的弯曲线上沿着所述弯曲线以均匀的间距或不均匀的间距形成有剖切线。

16.根据权利要求8所述的包装组件，其特征在于，在所述引导片和所述引导片之间的弯曲线上沿着所述弯曲线连续地或非连续地形成有剖切线。

Images