CN1252808C - 显示器基底容纳盘和取出该显示器基底的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种显示器基底容纳盘，包括一个底部，用于以一种基本上水平的方式在其上放置一个显示器基底，以及一个框架，用于当该显示器基底被放置在该底部上时，包围该显示器基底的至少一部分。该底部上形成有多个孔，多个支撑构件能够被插入所述孔中，用于当该显示器基底被放置在该底部上时，把所放置的显示器基底升起到该底部的上方。

Description

显示器基底容纳盘和 取出该显示器基底的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种显示器基底容纳盘，用于运输用以生产显示板的显示器基底，例如玻璃基底，所述显示板用于液晶显示装置等；本发明还涉及从这样的显示器基底容纳盘中取出显示器基底的装置和方法。

背景技术

用于液晶显示装置的显示板通常包括一副相互对置和密封在一起的玻璃基底，液晶材料被密封在这副玻璃基底之间。为了生产这样的显示板，玻璃基底被运送到显示板生产车间。为了运送玻璃基底，通常使用容纳多个玻璃基底的玻璃基底容纳箱。玻璃基底用于诸如各种液晶显示装置的显示板。上述型式的玻璃基底容纳箱也用于运送各种非液晶显示装置的玻璃基底。

相同型式的玻璃基底容纳箱用于运送作为半成品的玻璃基底，玻璃基底带有在其上形成的电极等。

近来，具有0.7mm或更小厚度的玻璃基底被广泛用于各种型式的显示板。被运载到显示板生产车间的玻璃基底的平面面积在增加，玻璃基底甚至具有1.3m或更大的边长。

这样大和薄的玻璃基底容易翘曲。当多个玻璃基底被容纳在箱中时，玻璃基底可能会翘曲和相互接触，并且容易在运输期间破裂。为避免这些情况，需要在箱子中的玻璃基底之间保持合适的距离。

例如，0.7mm厚、1.3m或更大边长的玻璃基底，当用20到30mm宽的支撑件沿其周边支撑时，在其中心可能翘曲90mm或更大。在玻璃基底容纳箱中，在箱子中的玻璃基底之间需要保持100mm或更大的距离。

通常使用玻璃基底吸附手从玻璃基底容纳箱中取出玻璃基底。玻璃基底吸附手具有一副平面吸附垫。每个吸附垫需要插入相邻的两个玻璃基底之间，这就需要插入吸附垫的空间。平面吸附垫通常具有约20mm的厚度。所以，箱子中的玻璃基底之间需要一定的距离和，该距离和是足以防止玻璃基底在翘曲的情况下相互接触的距离和插入吸附垫的20mm的距离之和。

由于两相邻基底之间的必要距离，能够容纳在前述大小的玻璃基底容纳箱中的玻璃基底的数量受到限制。这降低了运输和储存的空间效率，即容纳在单位容积内的玻璃基底数量。

通过增加玻璃基底容纳箱的尺寸，从而增加容纳在每个箱子中的玻璃基底数量，能在一定程度上提高空间效率，这样，容纳相同数量的玻璃基底，就需要较少数量的箱子。然而，具有1.3m或更大边长的玻璃基底重达5kg，容纳大数量(例如20块)玻璃基底的玻璃基底容纳箱，一个工人无法搬运。

为了解决这些问题，日本特许公开号10-287382公开了一种容纳一个玻璃基底的基底盘盒。该基底盘盒具有一底部，该底部具有网格结构。该基底盘盒的结构使多个基底盘盒能被垂直堆叠。这样的基底盘盒能容纳大和薄的玻璃基底，而不发生翘曲，所以运输期间也不会破裂。由于大量的基底盘盒能被垂直堆叠，便于运输和储存，所以改进了空间效率。

然而，该基底盘盒具有以下问题。被容纳的玻璃基底被树脂销支撑，并且玻璃基底吸附手的一副吸附垫插入玻璃基底下面的空间。这样，用于吸附垫的空间增加了基底盘盒的尺寸。另外，基底盘盒的网格结构带来了它的刚度问题，所以，能被垂直堆叠的基底盘盒的数量受到限制。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种显示器基底容纳盘包括一个底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置一个显示器基底；一个框架，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，包围至少一部分显示器基底；和一个配合部分，其可与一个运载构件配合，该运载构件用于运载该显示器基底容纳盘，该盘上放置有显示器基底。在所述底部形成有多个孔，多个支撑构件能够通过该孔插过去，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，把被放置的该显示器基底升起在底部上方。

在本发明的一个实施例中，框架沿底部的周边设置，并突出到一个水平面，该水平面高于底部的顶面所在的水平面。

在本发明的一个实施例中，框架具有一个定位部分，用于确定该显示器基底容纳盘和另一个被堆叠在其上的显示器基底容纳盘的位置关系。

在本发明的一个实施例中，底部和框架由合成树脂发泡材料整体形成。

根据本发明的另一方面，提供一种用于从显示器基底容纳盘中取出显示器基底的装置。该显示器基底容纳盘包括：一个底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置一个显示器基底，在该底部形成有多个孔；一个框架，用于当该显示器基底被放置在该底部上时，包围至少一部分该显示器基底；和一个配合部分，其可与一个运载构件配合，该运载构件用于运载该显示器基底容纳盘，该盘上放置有显示器基底。该装置包括：多个第一支撑构件，当该显示器基底被放置在该底部上时，用于把所放置的该显示器基底升起在该底部的上方；和一个第二支撑构件，用于支撑该显示器基底容纳盘。所述多个第一支撑构件相对于该显示器基底容纳盘向上移动，分别插入所述多个孔中，从而升起被放置的显示器基底。

在本发明的一个实施例中，所述多个第一支撑构件垂直地插入所述多个孔中。

根据本发明的另一方面，提供一种用于从显示器基底容纳盘中取出显示器基底的方法。该显示器基底容纳盘包括：一个底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置一个显示器基底，在该底部形成有多个孔；一个框架，用于当该显示器基底被放置在该底部上时，包围至少一部分该显示器基底；和一个配合部分，其可与一个运载构件配合，该运载构件用于运载该显示器基底容纳盘，该盘上放置有显示器基底。该方法包括如下步骤，当该显示器基底被放置在该底部上时，相对于该显示器基底容纳盘向上移动所述多个支撑构件，因而所述多个支撑构件被分别插入所述多个孔中；通过所述多个支撑构件，把所放置的该显示器基底升起在底部上方。

因此，这里描述的本发明就可以具有以下优点，提供一种显示器基底容纳盘，在有限的空间内容纳大量的显示器基底，允许显示器基底被高效地运输和储存，而相互不接触；提供一种装置和方法，用于从显示器基底容纳盘中容易地取出显示器基底。

在参考附图阅读和理解了以下详细描述后，本发明的这些和其它优点，对本领域的普通技术人员将变得更加明显。

附图说明

图1是根据本发明一个实例的显示器基底容纳盘的平面视图；

图2是图1所示显示器基底容纳盘的透视图；

图3是图1所示显示器基底容纳盘的局部横截面图；

图4是两个显示器基底容纳盘垂直堆叠的局部横截面视图，其中的每一个都是图1中所示的那样；

图5是多个显示显示器基底容纳盘为运输和储存垂直堆叠的横截面视图，其中的每一个都是图1中所示的那样；

图6是根据本发明一个实例的运载装置和显示器基底取出装置的示意图；

图7是图6所示运载装置和显示器基底取出装置带有显示器基底吸附手的示意图；

图8是图6所示运载装置和显示器基底取出装置的示意图，说明其另一操作情况；

图9是根据本发明另一实例的显示器基底取出装置的示意图。

具体实施方式

下面将通过示例和参考附图描述本发明。

图1是说明根据本发明一个实例的显示器基底容纳盘10的平面图。图2是显示器基底容纳盘10的透视图，图3是显示器基底容纳盘10沿图1中A-A线剖开的局部横截面图。该显示器基底容纳盘有利于容纳例如用于液晶显示板的玻璃基底，特别是运输或储存具有1.3m或更大边长和0.7mm或更小厚度的玻璃基底。

根据本发明的显示器基底容纳盘10被模制成一个薄的矩形平行六面体。该显示器基底容纳盘10包括：一个矩形底部11，用于在其上基本上水平地放置一个作为显示器基底的玻璃基底20，和一个框架12，用于当该玻璃基底20被放置在底部11上时包围该玻璃基底20的整个周边。框架12沿底部11的整个周边设置，并突出到一个水平面，该水平面高于底部11的顶面水平面。底部11和框架12由一种泡沫聚乙烯树脂整体模制而成，这种材料属于合成树脂发泡材料或类似物。框架12可沿底部11的周边设置，使框架12包围玻璃基底20的至少一部分。

底部11具有稍大于玻璃基底20的矩形形状，其厚度例如大约是15mm。玻璃基底20被放置在底部11的顶面上。

沿底部11的四边在底部11的角部和在角部之间的中部附近形成有方孔11a。在底部11的中心也形成一个方孔11a。于是，底部11具有呈3×3矩阵型式的九个孔11a。支撑销43(图6)作为支撑构件能够被插入孔11a。支撑销43从底部11升起玻璃基底20，以便从显示器基底容纳盘中取出玻璃基底20。

如上所述，框架20沿底部11的整个周边设置，具有约30mm的宽度。框架20突起的高度比底部11的顶面高5mm或更大。框架20包围玻璃基底20的整个周边，基底20以距其周边合适的距离被放置在底部11上。

沿框架12的整个周边设置配合部分13。特别地，该配合部分13这样设置，即在该配合部分13的底面和框架12的底面之间形成一个台阶，并且突起到高于框架12顶面的高度。配合部分13的宽度例如约为30mm，并且从框架12水平地向外突出。配合部分13具有矩形横截面，并且可与一个卡钉(图1中未示出)配合，以便卡固。卡钉用作搬运构件，将显示器基底容纳盘10搬运到指定位置。底部11、框架12和配合部分13可以用泡沫聚乙烯树脂整体模塑而成。

配合部分13的顶面水平地向外延伸，并位于框架12的顶面之上。框架12具有定位台阶14(定位部分，图3)，其设置在配合部分13的顶面与框架12的顶面之间。定位台阶14垂直于框架12的顶面。定位台阶14沿框架12的周边设置，用来确定该显示器基底容纳盘10与被堆叠在其上的另一个显示器基底容纳盘10之间的位置关系。

在具有上述结构的显示器基底容纳盘10中，玻璃基底20(例如用于液晶板的玻璃基底，厚度是0.7mm或更小)容纳在底部11的顶面上。玻璃基底20的表面没有电极或类似物与底部11的顶面接触。如上所述，底部11稍大于玻璃基底20，所以玻璃基底20被以距框架20周边合适的距离放置在底部11上。

如图4所示，多个容纳有一玻璃基底20的显示器基底容纳盘10(为清楚起见，图4中只示出两个)被堆叠在一起，并以这种状态运输。上边的一个显示器基底容纳盘(为清楚起见用附标记10a表示)的框架底边与下边的显示器基底容纳盘(为清楚起见用附图标记10b表示)的定位台阶14配合。所以，显示器基底容纳盘10a和10b被垂直地堆叠，在水平方向互不滑动。

例如，每个都具有玻璃基底20的20个显示器基底容纳盘10能被垂直地堆叠和运输。每个显示器基底容纳盘10的薄厚如下详述，所以极大地改进了空间效率。所以，大量的玻璃基地20能被高效地运输和储存。

为了实际运输前述数量的显示器基底容纳盘10，图5中所示的一个盖61和一个底板62分别与一个最高的显示器基底容纳盘10和一个最低的显示器基底容纳盘10配合。多个垂直堆叠的显示器基底容纳盘10作为一个单元被运输和储存。所以，容纳在最上面的显示器基底容纳盘10中的玻璃基底不会落有灰尘等。

所述底板62与最下面的显示器基底容纳盘10的底部11和框架12(图3)配合。所以，容纳在最下面的显示器基底容纳盘10中的玻璃基底不会落有灰尘等。

容纳在垂直堆叠的显示器基底容纳盘10中的玻璃基底20能被用卡车等运输，同时被所述盖61、底板62、框架12和配合部分13密封。所以，不需容纳显示器基底容纳盘10的容器等。

在这样的堆叠结构中，上边的显示器基底容纳盘的重量被下面的显示器基底容纳盘的框架12支撑。特别地，当大量的显示器基底容纳盘堆叠时，框架12的宽度增加，以便最下面的显示器基底容纳盘10(图5)不破裂。例如，具有玻璃基底20的10个显示器基底容纳盘10被垂直地堆叠时，框架12的宽度优选地为100mm。

框架12可被诸如金属等的加强材料加强。

代替使用盖61和底板62，前述数量的显示器基底容纳盘可只被堆叠和放入容器，例如金属箱中。在这种情况下，多个这样的金属箱可被垂直地堆叠，这进一步改进了运输期间的空间效率。

最上面的显示器基底容纳盘10的框架12的底面与其下面的显示器基底容纳盘10的定位台阶14配合。所以，在最上面的显示器基底容纳盘10的配合部分13和其下面的显示器基底容纳盘10的配合部分13之间存在合适的空间。这允许卡钉被插入配合部分13之间。卡钉与最上面的显示器基底容纳盘10的配合部分13配合，所以，只有最上面的显示器基底容纳盘10能与堆叠中的其它显示器基底容纳盘分离。

参见图6到图8，将描述从根据本发明的垂直堆叠的多个显示器基底容纳盘10中取出玻璃基底20的方法。图6表示根据本发明一个实例的运载装置30和显示器基底取出装置40。运载装置30抓取和运载每个显示器基底容纳盘10。显示器基底取出装置40从每个显示器基底容纳盘10中取出玻璃基底20。

运载装置30例如是吊车式运载装置，其在车间上面的空间可以移动。运载装置包括多个卡盘31(为清楚起见，图6只示出一个卡盘)。每个卡钉包括一副卡盘31a。每个卡盘31a可与显示器基底容纳盘10的配合部分13配合。

当多个显示器基底容纳盘10被运载到车间后，运载装置30的卡盘31a插入最上面显示器基底容纳盘10的配合部分13和下一个显示器基底容纳盘10的配合部分13之间的间隙中，并与最上面显示器基底容纳盘10的配合部分13配合。然后，卡盘31向上移动，最上面的显示器基底容纳盘10便与堆叠中的其它显示器基底容纳盘10分离。分离的显示器基底容纳盘10被卡盘31运载给显示器基底取出装置40。

显示器基底取出装置40包括一个固定工作台41和一个相对于固定工作台可上下滑动的升降工作台42。固定工作台41具有九个支撑销43，其设置成与显示器基底容纳盘10的底部11的九个孔11a(图1)相应的3×3矩阵。支撑销43垂直地伸向升起工作台42。升起工作台42被多个盘簧44支撑在固定工作台41上，以保持水平地上下滑动。支撑销43能够穿过升降工作台42滑动。升降工作台42作为支撑构件，用来支撑显示器基底容纳盘10。

显示器基底容纳盘10被卡盘31放置在升降工作台42上。显示器基底容纳盘10放置成使支撑销43分别与孔11a相应。当卡盘31a从配合部分13脱离时，升降工作台42由于显示器基底容纳盘10的重力压盘簧44而向下滑动。于是，支撑销43的顶部穿过升降工作台42，并从升降工作台42向上突出。

所以，如图7所示，支撑销43被垂直插入相应孔11a，并接触放置在底部11上的玻璃基底20。玻璃基底20被支撑销43从显示器基底容纳盘10升起。玻璃基底20被支撑销43以水平方式支撑在显示器基底容纳盘10的上方。于是，玻璃基底20被从显示器基底容纳盘10内向上取出，并在显示器基底容纳盘10和玻璃基底容纳盘20之间提供了合适的空间。

然后，玻璃基底20被一显示器基底吸附手(例如，一个玻璃基底吸附手)50传送到一个预定的位置。显示器基底吸附手50，其一般用于通过吸附来传送玻璃基底，包括一副相互平行的吸附垫51。每个吸附垫51是一具有约20mm或更大厚度的平板，并且能够真空吸附玻璃基底20的底面。吸附垫51被插入显示器基底容纳盘10和升高的玻璃基底20之间。吸附垫51向上滑动，以便玻璃基底20被放置和真空吸附在吸附垫51上。然后，玻璃基底20和吸附垫51升高，并且吸附垫51水平滑动，以便吧玻璃基底20传送到一个预定位置。

当玻璃基底20被显示器基底吸附手50带到预定位置后，卡盘31a再次与图8所示的可移动工作台42上显示器基底容纳盘10的配合部分13配合，以便从可移动工作台42上取出显示器基底容纳盘10。取出玻璃基底20的显示器基底容纳盘10被垂直地堆叠在另一预定位置。

如上所述，显示器基底容纳盘仅容纳一个玻璃基底20。垂直堆叠的多个显示器基底容纳盘10被运输和储存。所以，玻璃基底20互不接触。由于在显示器基底容纳盘10中不需要插入吸附垫51的空间，玻璃基底20能够被直接放置在底部11上。结果，玻璃基底20不翘曲，并且能够足够地减小显示器基底容纳盘10的厚度。

为了传送具有1.3m或更大边长的玻璃基底，吸附垫51需要20mm或更大的厚度。

日本特许公开号10-287382公开的基底盘盒具有插入其中的吸附垫。这在基底盘盒底部和玻璃基底之间需要至少20mm的空间，用来插入吸附垫。另外，为了防止例如1mm厚的玻璃基底与其在上面堆叠的基底盘盒接触，在玻璃基底顶面和框架顶面之间的距离被设置成5mm。当多个基底盘盒堆叠时，每个基底盘盒的高度，除了最上面的盘盒，至少是41mm(20+1+5+15＝41)。

相反，根据本发明的显示器基底容纳盘10，例如容纳有1mm厚的玻璃基底20，直接放置在底部11上，在玻璃基底20的顶面和框架12的顶面之间的距离也被设置成5mm，底部11的厚度也被设置成15mm。当多个基底容纳盘10堆叠时，每个显示器基底容纳盘10的高度，除了最上面的显示器基底容纳盘10外，是21mm(1+5+15＝21)。于是，根据本发明的显示器基底容纳盘10比传统的基底盘盒格外地薄。

根据本发明的显示器基底容纳盘10，其比传统的基底盘盒格外地薄，能够格外地轻(例如约5kg)。当一个玻璃基底20重5kg时，容纳有玻璃基底20的显示器基底容纳盘10重约10kg。这样的显示器基底容纳盘10即使容纳有玻璃基底20，也能被一个工人容易地运送。

显示基地容纳盘10包括配合卡钉的配合部分13，由于这一结构，堆叠中的最上面的显示基地容纳盘10能被从堆叠中的其它显示基地容纳盘10容易地分离。

由于用来支撑玻璃基底20的支撑销43被插入底部11的孔11a中，玻璃基底20能被从显示器基底容纳盘10中容易地取出。

孔11a可以是任意形状，没有特别的限制，只要支撑销43能插入其中即可。在底部11中可形成大量的孔11a，或底部11可形成栅格结构，只要底部11足够强，以支撑玻璃基底20。

由于显示器基底容纳盘10轻，即使容纳的玻璃基底20重达5kg，20个显示器基底容纳盘10有也能被垂直地堆叠。

在以上例子中，定位台阶14沿框架12的整个周边形成。定位台阶14不需沿框架12的整个周边形成，只要垂直堆叠的显示器基底容纳盘10不会水平滑动即可。例如，定位台阶14可在显示器基底容纳盘10的角部附近的四个位置形成。可选择地，定位台阶14可在围绕框架12的合适位置间隔地形成。

配合部分13从框架12的侧面的上部沿水平方向向外突出。配合部分13不局限于这样的形状。例如，配合部分13可通过使框架12的底部形成锥度、使底面向周边向上倾斜而形成。在这种情况下，可在框架12的顶面形成凹槽或倾斜部分来作为定位部分。例如，配合部分13可以是框架12的部分切掉的侧面或凹入部分。配合部分13不必沿框架12的整个周边设置；作为代替，可在每个侧面设置2个或3个配合部分。

用来卡固和运载显示器基底容纳盘10的运载装置30不局限于沿车间上部空间移动的吊车型式，而可以是一副垂直延伸的支撑杆和卡钉的组合，该支撑杆沿设置在车间地面上的导轨或类似物可以移动，该卡钉设置在该支撑杆上，以便可以上下移动。

在用来从显示器基底容纳盘10中取出玻璃基底20的显示器基底取出装置40中，升降工作台42被盘簧44水平支撑。升降工作台可被滚珠螺杆、汽缸或类似物上下移动。代替可移动工作台42的移动，支撑销43可以移动。显示器基底容纳盘10可通过驱动力移动。代替可移动工作台42，卡盘31可作为支撑构件，用于当从显示器基底容纳盘10取出玻璃基底20时，来支撑显示器基底容纳盘10。运载装置30可包括在显示器基底取出装置40中。支撑显示器基底容纳盘10的支撑构件不局限于升降工作台42，而可以是能够改变显示器基底容纳盘10和支撑销43的相对位置的任意构件。

在以上例子中，支撑销43用来从显示器基底容纳盘10中取出玻璃基底20。代替支撑销43，可以使用具有杆结构，即具有较大顶面面积的支撑构件。

图9表示作为图6中所示显示器基底取出装置40的改进显示器基底取出装置40a。显示器基底取出装置40a包括多个杆状支撑构件45，以代替多个支撑销43。在每个支撑构件45的顶部设置有通过电机或类似物可旋转的辊46。除这点外，显示器基底取出装置40a与显示器基底取出装置40相同。升高的玻璃基底20与辊46接触，通过辊的旋转被沿水平方向传送。玻璃基底20可被水平传送到辊传送装置47，而不是被显示器基底吸附手50或类似物升起。

在以上例子中，描述了用于液晶显示板的玻璃基底容纳盘。本发明不局限于此，并可用于容纳用于其它型式显示板的玻璃基底。本发明也用于容纳合成树脂基底的容纳盘。

根据本发明，多个显示器基底容纳盘被垂直地堆叠，每个显示器基底容纳盘容纳一个显示器基底。所以，容纳在显示器基底容纳盘中的显示器基底互不接触。

由于显示基地容纳盘的底部具有多个孔，通过向孔内插入支撑销，能够从显示器基底容纳盘中取出显示器基底。由于这样的结构，显示器基底容纳盘不需具有专门的空间来插入吸附垫。这减小了显示器基底容纳盘的厚度，提高了运输和储存的空间效率。

当垂直堆叠时，大量的显示器基底容纳盘作为一个单元被运输和储存。也可以由一个工人一个一个地搬运显示器基底容纳盘。

本发明还提供了从这样的显示器基底容纳盘中取出显示器基底的装置和方法。

其它各种改进对本领域的普通技术人员是显而易见的和容易做出的，而不脱离本发明的范围和实质。因此，不能将后面的权利要求限制成前面描述的情况，而是应宽泛解释权利要求。

Claims (7)

1.一种显示器基底容纳盘，包括：

底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置一个显示器基底；

框架，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，包围该显示器基底的至少一部分，以及

可与一运载构件配合的配合部分，运载构件用于运载放置有显示器基底的显示器基底容纳盘，

其中，所述底部上形成有多个孔，多个支撑构件能够从所述孔插过去，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，把所放置的该显示器基底升起到所述底部的上方。

2.根据权利要求1的显示器基底容纳盘，其特征在于，所述框架沿着所述底部的周边设置，并且突出到一个水平面，该水平面高于所述底部的顶面所在的水平面。

3.根据权利要求1的显示器基底容纳盘，其特征在于，所述框架具有一个定位部分，用于确定该显示器基底容纳盘和要被堆叠在其上的另一个显示器基底容纳盘之间的位置关系。

4.根据权利要求1的显示器基底容纳盘，其特征在于，所述底部和框架由一种合成树脂泡沫材料一体形成。

5.一种用于从显示器基底容纳盘取出显示器基底的装置，该显示器基底容纳盘包括：

底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置一个显示器基底，所述底部上形成有多个孔，

框架，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，包围至少一部分显示器基底，以及

可与一运载构件配合的配合部分，运载构件用于运载放置有显示器基底的显示器基底容纳盘，

该装置包括：

多个第一支撑构件，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，把被放置的该显示器基底升起到所述底部的上方；以及

第二支撑构件，用于支撑该显示器基底容纳盘，

其中，所述多个第一支撑构件通过相对于该显示器基底容纳盘向上移动，并从而被分别插入所述多个孔中，而升起所放置的该显示器基底。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于，所述多个第一支撑构件竖直地插入所述多个孔中。

7.一种用于从显示器基底容纳盘取出显示器基底的方法，该显示器基底容纳盘包括：

底部，用于以一种基本水平的方式在其上放置显示器基底，在所述底部上形成有多个孔，

框架，用于当该显示器基底被放置在所述底部上时，包围至少一部分显示器基底，以及

可与一运载构件配合的配合部分，运载构件用于运载放置有显示器基底的显示器基底容纳盘，

该方法包括以下步骤：

当该显示器基底被放置在所述底部上时，相对于该显示器基底容纳盘向上移动多个支撑构件，从而将所述多个支撑构件分别插入所述多个孔中；以及

通过所述多个支撑构件把被放置的显示器基底升起到所述底部的上方。

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