CN105857923A - 一种浮法玻璃的包装装置 - Google Patents

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何金文
郑丽忠
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Abstract

本发明适用于玻璃包装技术领域，公开了一种浮法玻璃的包装装置，包括相互插接以形成用于放置玻璃的半包型通道的前支架和后支架、设置在所述通道底部且用于承载玻璃的重量及保护玻璃底部的底板、紧贴设置在所述前支架和后支架内侧的面板/卡槽件、设置在所述通道上方且用于压紧玻璃的上压杆，以及穿过所述前支架、后支架和上压杆且用于将玻璃和各组件连接固定在一起的钢带。本发明通过在前支架和后支架插接形成的半包型通道的底部设置底板，并在前支架和后支架内侧设置面板/卡槽件，以充分保护玻璃；通过钢带将各组件连接固定在一起，方便搬运和运输；本发明包装装置结构简单，成本低。

Description

一种浮法玻璃的包装装置
技术领域
本发明属于玻璃包装技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃的包装装置。
背景技术
目前，浮法玻璃的包装方案可分为两类：木箱包装和门架包装。其中，木箱包装成本高，且木箱为一次性的，造成板材的较大浪费；而门架运输回收成本、制作成本较高，且一种规格门架的使用范围较小，导致目前浮法玻璃的包装成本较高，生产成本上占有较大的比例。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中浮法玻璃的包装成本较高的缺陷，提供了一种浮法玻璃的包装装置，其降低了浮法玻璃的包装成本。
本发明的技术方案是：一种浮法玻璃的包装装置，包括相互插接以形成用于放置玻璃的半包型通道的前支架和后支架、设置在所述通道底部且用于承载玻璃的重量及保护玻璃底部的底板、紧贴设置在所述前支架和后支架内侧的面板/卡槽件、设置在所述通道上方且用于压紧玻璃的上压杆，以及穿过所述前支架、后支架和上压杆且用于固定玻璃的钢带。
实施本发明的一种浮法玻璃的包装装置，具有以下有益效果：通过在前支架和后支架插接形成的半包型通道的底部设置底板，并在前支架和后支架内侧设置面板/卡槽件，以充分保护玻璃；通过钢带将各组件连接固定在一起，方便搬运和运输；本发明包装装置结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的浮法玻璃的包装装置的主视图；
图2是本发明实施例提供的浮法玻璃的包装装置的侧视图；
图3是本发明实施例提供的前支架和后支架的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的底板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的面板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的卡槽件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
还需要指出的是，本发明实施例中针对各部件的具体尺寸均是其中某一实施例的具体情况，但不用于限制本发明。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的浮法玻璃的包装装置，其包括相互插接以形成用于放置玻璃70的半包型通道的前支架10和后支架20、设置在通道底部且用于承载玻璃70的重量及保护玻璃70底部的底板30、紧贴设置在前支架10和后支架20内侧的面板40或卡槽件80、设置在通道上方且用于压紧玻璃70的上压杆50，以及穿过前支架10、后支架20和上压杆50且用于将玻璃70和各组件连接固定在一起的钢带60。可以理解的是，在本发明实施例中，根据玻璃70的长度，可以采用至少两组前支架10和后支架20来实现玻璃70的包装。
具体地，前支架10和后支架20放置在玻璃70的前后面和底部来固定玻璃70，其为玻璃包装的主要结构部分，且前支架10插入后支架20内；底板30放置在前支架10和后支架20上，底板30上方放置包装的玻璃70，为承载玻璃70的重量和保护玻璃70的底部；面板40或卡槽件80放置于玻璃70的前后面，以提高前支架10和后支架20的夹紧效果及受力位置，并给予玻璃70外部的保护作用；上压杆50是放置在玻璃70的最上方，作用于压紧玻璃70的部分；钢带60穿过前支架10、后支架20和上压杆50拉紧后将玻璃70和各组件连接固定在一起。
进一步地，如图3所示，在本发明的一个实施例中，后支架20使用方通焊接成L字型铁件，前支架10使用方通焊接成字L型铁件，且前支架10和后支架20的方通内焊有直径为10mm的圆钢，以确保钢带60穿过并圆滑收紧。具体地，在前支架10和后支架20内且沿其宽度方向焊接有多根圆钢，钢带60穿过前支架10和后支架20的方通并紧贴圆钢以实现钢带60的收紧。
优选地，如图4所示，底板30的板材使用整芯胶合板，并在胶合板上粘接有硬度为60的橡胶条31。具体地，在底板30上沿其宽度方向粘接有多根橡胶条31。
在本发明实施例中，面板40或卡槽件80根据包装玻璃70的高度选用，面板40用于玻璃70高度＜1250mm，卡槽件80用于玻璃70高度≥1250mm。优选地，如图5所示，面板40的板材使用整芯胶合板，并在胶合板上粘接有硬度为45的EVA胶条41。进一步优选地，如图6所示，卡槽件80使用具有卡槽81的实木条，并在实木条上粘接有硬度为45的EVA胶条。
进一步地，上压杆50使用尺寸为40mm*120mm的扁通，且该扁通焊接有直径不等的两种圆钢，如直径为14mm的圆钢和直径为10mm的圆钢，其中，直径为14mm的圆钢用于防止钢带60滑动，直径为10mm的圆钢用于确保钢带60穿过并圆滑收紧。具体地，直径为14mm的圆钢焊接在扁通两端的内侧，且沿扁通的宽度方向设置，以使钢带60紧贴圆钢；直径为10mm的圆钢焊接在扁通两端的外侧且沿扁通的宽度方向设置，钢带60紧贴直径为10mm的圆钢，以使钢带60穿过上压杆50后可以远离玻璃70，进而防止划伤玻璃70。
进一步地，钢带60选用规格为25.4mm*0.9mm，并在钢带60表面涂覆有涂漆层，以提高光滑效果及防止生锈。另外，在钢带60上设置有用于锁定钢带60的钢带扣。包装时，钢带60依次穿过上压杆50、前支架10和后支架20。
进一步地，面板40和卡槽件80的高度大于前支架10和后支架20的高度，以充分保护玻璃70，防止玻璃70被前支架10或后支架20划伤。
本发明实施例的浮法玻璃的包装装置的使用如下：根据玻璃70的规格选用不同深度的铁木架；560mm深度铁木架先将底板30及一块面板40在周转架放置好，叉到堆垛平台上堆入玻璃70，而400mm深度铁木架只需将底板30放置在周转架上，就可直接堆入玻璃70，堆玻70前需备好PE密封膜；玻璃70堆好后，放入干燥剂，将PE密封膜用透明胶纸密封好；560mm深度铁木架在玻璃70前面放置另一块面板40，400mm深度铁木架需在玻璃70前后面放置卡槽件80；将上压杆50放置在玻璃70的上端；从玻璃70两侧套入前支架10和后支架20；将钢带60穿过上压杆50、前支架10和后支架20，用拉紧器进行收紧，收紧时注意调整铁木架各部件位置，收紧好后使用钢带扣锁死钢带60；该玻璃包装全部包装好，可正常叉运或吊运入库。
综上所述，本发明实施例通过在前支架10和后支架20插接形成的半包型通道的底部设置底板30，并在前支架10和后支架20内侧设置面板40或卡槽件80，以充分保护玻璃70；通过钢带60将各组件连接固定在一起，方便搬运和运输；本发明包装装置结构简单，成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮法玻璃的包装装置，其特征在于，包括相互插接以形成用于放置玻璃的半包型通道的前支架和后支架、设置在所述通道底部且用于承载玻璃的重量及保护玻璃底部的底板、紧贴设置在所述前支架和后支架内侧的面板/卡槽件、设置在所述通道上方且用于压紧玻璃的上压杆，以及穿过所述前支架、后支架和上压杆且用于固定玻璃的钢带。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述前支架和后支架均呈L字型。
3.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述前支架和后支架均为由方通焊接成的铁件，且所述方通内焊接有圆钢。
4.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述底板为整芯胶合板，且所述胶合板上粘接有橡胶条。
5.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述面板为整芯胶合板，且所述胶合板上粘接有EVA胶条。
6.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述卡槽件为具有开槽的实木条，且所述实木条上粘接有EVA胶条。
7.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述上压杆由扁通制成，且所述扁通焊接有直径不等的两种圆钢。
8.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述钢带表面涂覆有涂漆层。
9.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述钢带上设置有用于锁定钢带的钢带扣。
10.如权利要求1所述的浮法玻璃的包装装置，其特征在于，所述面板/卡槽件的高度大于所述前支架和后支架的高度。
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