CN104245534B - 托板容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种托板容器(10)，其带有用于存储和运输液态的或可流动的填充物的由热塑性塑料构成的薄壁的内容器(12)、带有作为支撑罩紧密地包围内容器(12)的格栅型材‑支撑罩(14)且带有底板(16)，内容器(12)置于底板上且格栅型材‑支撑罩(14)与底板固定地相连接，其中，格栅型材‑支撑罩(14)包括交叉的竖直型材杆(20)和水平型材杆(22)，其在其交叉部位处通过机械接合如渗透接合、冲铆或钳咬相互连接，且其中，型材杆(20,22)在其连接部位(18,24,26)处附加地经由机械的形状配合(42,43)或形状配合的支承区域(42,43)被抗扭地固定。

Description

托板容器
技术领域
本发明涉及一种托板容器(Palettenbehaelter)，其带有用于存储和运输液态的或可流动的填充物的由热塑性塑料构成的薄壁的刚性的内容器、带有作为支撑罩(Stuetzmantel)紧密地包围内容器的格栅框架(Gitterrahmen)且带有底板(Bodenpalette)，内容器靠在底板上且格栅框架与底板固定地相连接，其中，格栅框架由竖直的和水平的在交叉部位处相互固定地连接的型材杆(Profilstab)构成。
背景技术
托板容器被用于运输和存储液态的或可流动的、部分危险的填充物。在利用悬挂较硬的载重汽车(在较差的道路上)、在铁路运输或海洋运输的情况中运输被填充的托板容器(尤其对于带有较高的比重的填充物和对于被堆叠的托板容器)期间使格栅框架显著负载。这些运输负载由于在被堆叠的托板容器中的堆叠载荷(Stapellast)产生到格栅框架上的轴向压力负载且由于来自液态填充物的持久的动态波动附加地产生到通常被焊接的格栅框架上的径向的弯曲交变负载。竖直的和水平的格栅条或格栅管的交叉部位的焊接连接或焊接区域是带有最高应力的部位。这样的应力在一定的持续时间之后可能导致格栅管或焊接连接的断裂，从而不再提供这样的托板容器的必需的堆叠和运输安全性。
所有已知的带有格栅管框架的托板容器在管棒(Rohrstab)的交叉部位处具有焊接连接；在一些托板容器中为了焊接区域的卸载，弹性有限的弯曲部位在焊点旁边被成型到管棒中。
带有被焊接的格栅管框架的托板容器是普遍已知的，如例如由文件EP 0 734 967A2(Sch)。由此已知的托板容器的格栅管框架由圆管型材构成，其在焊接的交叉部位处较强地槽状地凹陷且因此在交叉的管中形成用于相互焊接的四个接触点。弹性有限的弯曲部位通过焊接槽端部区域的附加的凹陷而产生。
由文件EP 0 755 863 A1(Fust)已知另一种托板容器，其格栅条具有方形的管型材(Rohrprofil)，其仅在交叉区域中为了更好的焊接被部分地略微压入且由此构造四个用于焊接的接触点。管型材此外在交叉部位之间在整个长度上具有不带任何凹入部(Einformung)的不变的横截面。
由文件DE 196 42 242 A1(Rot)已知另一种托板容器，其带有由敞开的梯形的型材杆构成的格栅框架和在杆长度上不变的轮廓。在此，在交叉部位处的四个焊点通过型材杆的向外削平的平坦的面产生。
带有不变的连续的管型材的另一种托板容器由文件US 6,244,453 B1(Mam)已知。在此，在杆交叉部位处的四个焊点通过带有外侧的纵肋的连续的两面或四面的方形型材凹部产生。
由文件EP 1 289 852(Mau)已知另一种托板容器，其格栅条具有梯形的管型材，其在交叉区域中具有四个焊点。在与焊接区域相对而置的管侧上在管棒的交叉部位旁边的区域中实施有凹入部，其用作理论弯曲部位(Sollbiegestelle)。
在管棒的交叉区域中带有四个焊点的另一种托板容器由文件EP 1 618 047 B1(Mau)已知。格栅管框架的弹性特性此处通过减小在被焊接的交叉部位之间或之外的管横截面高度来实现。
在文件DE 10 2010 033 738 A1(R.Bu)中说明了一种特殊的托板容器，其金属笼特征在于，金属笼的型材杆的固定通过冲铆、TOX钳铆(TOX- Clinchnieten)或钳咬(Verclinchung)(以力和形状配合的接合连接(Fuegeverbindung)的形式)实现。
此外由文件DE-A 10 2005 031 940(Sch)已知另一种托板容器，其带有格栅型材-支撑罩的竖直型材杆的端部与上部的水平型材杆的点焊连接和钳咬连接。
最后由文件EP 0 916 592 A1(vL)已知一种托板容器，在其中竖直的和水平的管棒具有不同的直径且由此来相互连接，即带有较大直径的管棒在交叉部位处被预钻孔而带有较小直径的管棒通过这些孔被插入带有较大直径的管棒中。在此，管棒在其交叉部位的区域中还可附加地被相互焊接。
迄今已知的带有统一连续的格栅管型材和在交叉部位处的两个或四个焊点的格栅管框架共同具有该缺点，即水平的和竖直的格栅管棒相对于在被充填的托板容器的运输中出现的弯曲交变应力总体上太不易弯曲且不易扭转。结果，此处在较短的应力时间之后已出现疲劳裂纹和杆断裂(尤其在格栅条的被焊接的交叉部位的附近区域中)，或者交叉部位的焊点裂开或断开。
在托板容器的双重堆叠的情况中，上部的水平的型材杆到竖直型材杆上的连结尤其是弱点。
带有具有4个焊点的所焊接的圆管(例如由文件EP 0 734 967 A2(Sch)已知)且带有设置在交叉部位的区域中的显著减小的管横截面高度(没有连续的管型材、在杆交叉部位处到处同样深的凹处或减小的管横截面高度)的这样的格栅管框架具有该缺点，即在减小的管横截面的这些区域中出现显著的负载高峰且由此理论断裂或弯折部位例如在下落试验的情况中、在液压的内部压力试验的情况中和在由于运输负载的弯曲交变应力的情况中可以说被预设。
在管棒的交叉区域和并排的相间隔的理论弯曲部位或理论弯曲区域中带有四个焊点的这样的已知的格栅管框架(由文件EP 1 289 852和EP 1 618 047已知)具有该缺点，即管棒区域不均匀地受载且仅带有减小的管棒横截面的区域须承受运输负载的弯曲交变应力。
原则上，必须使带有理论弯曲部位的格栅管框架的所有管棒在原始型材(Ausgangsprofil)中超尺寸，因为仅理论弯曲部位的减小的管棒横截面高度承受弯曲交变应力，但是这降低了整个格栅管框架的静态负荷能力。
所有已知的带有经焊接的格栅管框架或带有经焊接的丝网(Drahtgitter)作为支撑罩的托板容器具有以下缺点：
焊接通过电阻焊、一种带有较高能耗的简单焊接实现；不是所有材料可通过电阻焊来焊接，在较长的运输中可能由于出现的弯曲疲劳负荷(Biegeschwellbelastung)导致焊缝的断裂。
带有在格栅型材-支撑罩的竖直型材杆的端部处与最上面的水平型材杆的点焊连接和另外的钳咬连接的这样的例如由文件DE 10 2005 031 940已知的格栅管框架除了不利的点焊之外在格栅管框架的竖直的和水平的型材杆的其它交叉部位处不具有附加的机械的形状配合连接。
由形成笼子的杆型材(其通过冲铆、TOX钳铆或钳咬形成所谓的接合连接)构成的这样的已知的格栅管框架具有以下缺点：
在使用带有15至25mm的杆宽度的常见的型材用于格栅管框架的情况中，由于接合连接的尺寸或大小在格栅管框架的每个交叉部位处可实现仅一个或最多两个接合连接，这些接合连接须承受与在带有由在交叉部位处具有四个焊点的连续的格栅管型材构成的格栅管框架的托板容器中相同的力。如果使用由非金属材料构成的格栅管型材，那么接合连接的机械承载能力由于非金属材料的较差的材料特性再次被降低。
如在文件DE 10 2010 033 738 A1(R.Bu)中那样在金属笼的型材杆仅通过冲铆、TOX钳铆或钳咬(以力和形状配合的接合连接的形式)固定的情况下不利的是，这些接合连接须单独承受所有出现的弯曲交变应力和重力(堆叠载荷)。这可在持续应力的情况下容易导致过度负载。
假如格栅管框架由管棒来构建且管棒的连接由此实现，即管棒中的一个被预钻孔且使第二管棒移动穿过该孔(文件EP 0 916 592 A1, vL)，由于钻孔的侵入或由于在孔区域中移除管壁材料以不利的方式使带有较大直径的弯曲刚性的管恰好在交叉部位处强烈削弱。此外，以各个管棒插入彼此中的装配引起不恰当的高的制造费用。
发明内容
本发明的目的是说明一种该类型的带有由固定地连接的型材杆构成的格栅型材-支撑罩的托板容器，其除了液态填充物的通常的运输冲击负载之外在考虑所填充的堆叠的托板容器(双重堆叠)的堆叠载荷的情况下不再具有现有技术的缺点。
该目的根据本发明通过一种带有权利要求1的特征的托板容器来实现。从属权利要求包含本发明的有利的和适宜的改进方案。
根据本发明的带有作为支撑罩紧密地包围内容器的格栅型材-支撑罩且带有底板(内容器靠在其上且格栅型材-支撑罩与其固定地相连接)的用于液体的托板容器，其中，可以是刚性的或可收拢的格栅型材-支撑罩由竖直的和水平的在交叉部位处相互固定地连接的型材杆构成，其特征在于下面的优点：
在所有格栅型材-支撑罩连接部位处没有焊接，该连接通过机械接合实现，不可电阻焊的材料也可作为型材杆来连接，例如可将由钢、铝、纤维复合材料和塑料构成的型材杆相互连接，不热影响连接区且机械接合由于较小的能耗更加成本有利。型材杆可具有不同的壁厚且被实施为杆型材、异形型材(Formprofil)或空心型材。机械的接合连接也可在单侧可接近的情况下无预钻孔(Vorlochen)地来建立。机械的接合连接具有较高的动态承载能力。
在此附加地，型材杆在其交叉部位处通过机械的形状配合被彼此锁止且在上部的和下部的水平型材杆的格栅型材-十字接头处被机械支撑，以便使钳铆、冲铆或钳咬接合连接卸载。该机械的形状配合在每个格栅型材-十字接头机械接合连接的情况中、尤其在可折叠或可收拢的格栅型材-支撑罩(其由独立的侧面件构成)中也增强其结构刚度。
在托板容器的双重堆叠的情况中，堆叠的托板容器的堆叠载荷须由格栅型材-支撑罩的上部的水平型材杆承受且经由竖直型材杆和下部的水平型材杆被传递到底板上。通过在上部的和下部的格栅型材-十字接头处的附加的支承面，在此使冲铆、钳铆或钳咬接合连接有效地卸载堆叠负载。
在本发明的一设计形式中，托板容器的格栅型材-支撑罩能够可收拢或可折叠地来实施。在基面相同的情况中，在此将托板容器高度降低到原始高度的大约1/3。在该实施方案中有利的是，由于被收拢的托板容器的减小的体积可显著降低用于存储不带被插入的内容器的托板容器的成本和运输成本。
附图说明
接下来根据在附图中示意性示出的实施例来详细阐述和说明本发明。其中：
图1以正视图显示了根据本发明的托板容器，
图2以侧视图显示了根据本发明的托板容器，
图3显示了在双重堆叠的情况中对根据本发明的托板容器的视图，
图4显示了对根据本发明的格栅型材交叉部位(图2中的位置18)的视图，
图5显示了通过图4的竖直型材杆的截面A-B，
图6显示了通过带有通过钳咬的机械接合连接的图4的格栅型材-交叉部位的截面C-D，
图7显示了通过带有通过以半空心铆钉冲铆的机械接合连接的图4的另一格栅型材-交叉部位的截面C-D，
图8显示了通过带有通过以实心铆钉冲铆的机械接合连接的图4的另一格栅型材-交叉部位的截面C-D，
图9显示了通过图4的水平的型材杆支承部的截面E-F，
图10显示了通过图4的水平的型材杆容纳部的截面E-F，
图11显示了通过图4的另一水平的型材杆容纳部的截面E-F，
图12显示了对上部的格栅型材-十字接头(图2中的位置24)的视图，
图13显示了根据图12中的截面G-H的上部的水平/竖直型材杆的标准型材杆连接，
图14显示了根据图12的截面G-H的上部的水平/竖直型材杆的根据本发明的型材杆连接，
图15显示了根据图12的截面G-H的上部的水平/竖直型材杆的根据本发明的另一型材杆连接，
图16显示了根据图12的截面G-H的上部的水平/竖直型材杆的根据本发明的另一型材杆连接，
图17显示了对根据本发明的格栅型材-十字接头下部(图2中的位置26)的视图，
图18显示了根据图17的截面I-J的下部的水平/竖直型材杆的标准型材杆连接，
图19显示了根据图17的截面I-J的下部的水平/竖直型材杆的根据本发明的型材杆连接，
图20显示了根据图17的截面I-J的下部的水平/竖直型材杆的根据本发明的另一型材杆连接以及
图21显示了根据图17的截面I-J的下部的水平/竖直型材杆的据本发明的另一根型材杆连接。
具体实施方式
-在图1中以正视图示出了带有由热塑性塑料构成的薄壁的刚性内容器12、格栅型材-支撑罩14和底板16的根据本发明的托板容器10(托板宽度1000mm)。托板容器10在图2中以侧视图显示(托板长度1200mm)。
图3显示了双重堆叠的根据本发明的托板容器10。该类型的堆叠在例如利用载重汽车或在根据ISO 668的远洋集装箱中的运输中是常见的。在双重堆叠的情况中，堆叠在下面的托板容器10的格栅型材-支撑罩14在运输负载下除了其填充物的波动力(径向)之外还受堆叠在上面的托板容器10的重量(轴向)加载。
图4显示了由根据图5的两个U形的杆型材28形成的格栅型材-支撑罩14的根据本发明的格栅型材-交叉部位18。图4、12和17的截面C-D显示了带有其机械接合的连接的水平型材杆22和竖直型材杆20。截面C-D在图4、12和17的情况中相同，机械的接合连接可根据图6、7和8来实施。
图6显示了U形的竖直型材杆20和水平型材杆22借助于钳咬或渗透接合(Durchsetzfugen)的机械的接合连接。机械的钳咬连接通过材料由从平型材杆22的钳咬-空腔区域30的压入和移动和接下来的在竖直型材杆20的钳咬-接合区域32中的插入和按压来实现。在该机械的接合连接中较少的能耗和不热影响接合区是有利的。
图7显示了U形的竖直型材杆20和水平型材杆22的根据本发明的另一机械的接合连接。该机械的接合连接通过半空心铆钉34(其通过冲铆形成半空心铆钉-接合区域36且由此持久地连接竖直型材杆20和水平型材杆22)实现。
根据本发明的另一机械的接合连接是利用在图8中示出的实心铆钉38的冲铆。在型材杆20与22之间的机械的接合连接通过实心冲铆钉38(Stanzvollniet)来建立且通过到实心冲铆钉38的接合区域40中的材料移动。利用实心铆钉38的冲铆如在利用半空心铆钉34的冲铆中那样无预钻孔地实现且由此可简单地自动化。
在格栅型材-支撑罩14的根据本发明的格栅型材-交叉部位18的中，图9、10和11显示了水平型材杆22支承到竖直型材杆20上，其中，水平型材杆22经由图10中的容纳槽42或经由图11中的被冲裁出的定心部43附加地在竖直型材杆20中被形状配合地固定。
对格栅型材-支撑罩14的根据本发明的格栅型材-十字接头上部24的视图在图12中示出，其中，机械的钳铆、冲铆或钳咬接合连接可在上部的水平型材杆22与竖直型材杆20之间(如在图6、7和8中以截面C-D所示)来实施。
图13、14、15和16显示了上部的水平型材杆22贴靠/支承到竖直型材杆20上，其中，水平型材杆22经由图15中的凸肩44或经由图14中的被冲裁出的下面的定心部43被支撑。图16显示了带有支承腿(Auflageschenkel)45的经修改的U形的上部水平型材杆22，支承腿承担到竖直型材杆20上的支撑。图13表示水平型材杆22到竖直型材杆20上不带竖直支撑的支承。
对根据本发明的格栅型材-十字接头下部26的视图在图17中示出，其中，机械的钳铆、冲铆或钳咬接合连接可在水平型材杆22与竖直型材杆20之间(如在图6、7和8中以截面C-D所示)实现。
图18、19、20、21显示了竖直型材杆20贴靠/支承到下部的水平型材杆22上，其中，竖直型材杆20在图20中附加地置于带有支承腿47的T形的下部水平型材杆22上或置于图19中的被冲裁出的凸肩46上。图21显示了带有两个支承区域48的L形的下部水平型材杆22，支承区域承担竖直型材杆20的支撑。图18显示了在无竖直型材杆20的附加的竖直支撑的情况下水平型材杆22贴靠到竖直型材杆20处。
附图标记清单
10 托板容器
12 内容器
14 格栅型材-支撑罩
16 底板
18 格栅型材-交叉部位
20 竖直型材杆
22 水平型材杆
24 格栅型材-十字接头上部
26 格栅型材-十字接头下部
28 U形的杆型材
30 钳咬-空腔
32 钳咬-接合区域
34 半空心铆钉
36 半空心铆钉接合区域
38 实心冲铆钉
40 实心冲铆钉接合区域
42 水平型材杆的容纳槽
43 被冲裁出的定心部
44 水平型材杆的支承区域
45 支承腿
46 竖直型材杆的被冲裁出的凸肩
47 支承腿
48 竖直型材杆的支承区域。

Claims (10)

1.一种托板容器(10)，其带有用于存储和运输液态的或可流动的填充物的由热塑性塑料构成的薄壁的内容器(12)、带有作为支撑罩紧密地包围所述内容器(12)的格栅型材-支撑罩(14)且带有底板(16)，所述内容器(12)置于所述底板上且所述格栅型材-支撑罩(14)与所述底板固定地相连接，其中，所述格栅型材-支撑罩(14)包括交叉的竖直型材杆(20)和水平型材杆(22)，其在其交叉部位处借助于机械形状配合固定地形状配合地相互连接且因此通过机械锁止被抗扭地固定，其特征在于，所述竖直型材杆(20)关于其在所述格栅型材-支撑罩(14)中的定位在其面向所述水平型材杆(22)的侧面上和/或所述水平型材杆(22)在其面向所述竖直型材杆(20)的侧面上为了在它们的交叉部位(18,24,26)处的机械形状配合分别具有形成形状配合的支承区域(42,43,44,45,46,47,48)并且附加地在所交叉部位(18,24,26)的区域中通过无所述型材杆(22,20)的预钻孔的机械接合来连接。
2.根据权利要求1所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的型材杆(22,20)在其交叉部位(18)处的机械形状配合通过将所述水平型材杆(22)支承在所述竖直型材杆(20)的容纳槽(42)中而实现。
3.根据权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的型材杆(22,20)在其交叉部位(18)处的机械形状配合通过将所述水平型材杆(22)放置在所述竖直型材杆(20)的被冲裁出的定心部(43)中而实现。
4.根据权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的上部的水平型材杆(22)在上面的格栅型材-十字接头(24)处支承到所述竖直型材杆(20)上经由所述竖直型材杆(20)的被冲裁出的下面的定心部(43)或凸肩(44)实现。
5.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的上部的水平型材杆(22)在上面的格栅型材-十字接头(24)处经由所述水平型材杆(22)的第一支承腿(45)支承到所述竖直型材杆(20)上。
6.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的竖直型材杆(20)在下面的格栅型材-十字接头(26)处支承在下部的所述水平型材杆(22)的第二支承腿(47)上。
7.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的竖直型材杆(20)在下面的格栅型材-十字接头(26)处通过被冲裁出的凸肩(46)支承在下部的所述水平型材杆(22)上。
8.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的型材杆(20,22)由不同的材料和/或不同的横截面轮廓构成。
9.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)的竖直的和/或水平的型材杆(20,22)具有连续的轮廓。
10.根据前述权利要求1或2所述的托板容器(10)，其特征在于，所述格栅型材-支撑罩(14)由独立的侧面件构成，所述侧面件可收拢地或可折叠地来实施。
CN201380010162.7A 2012-02-20 2013-02-19 托板容器 Active CN104245534B (zh)

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