DE202012001726U1

DE202012001726U1 - Palettenbehälter

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Publication number: DE202012001726U1
Application number: DE202012001726U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2022-02-21
Also published as: US20150034519A1; JP6211010B2; CA2865012A1; KR101994281B1; EP2817241B1; AU2013224446A1; HUE034693T2; WO2013124051A1; MX358444B; IN2014DN07602A; CN104245534B; CA2865012C; JP2015511913A; KR20140132369A; SG10201606943TA; DE102012009638A1; PL2817241T3; AU2013224446B2; MX2014010017A; ZA201406140B

Abstract

Palettenbehälter (10) mit einem dünnwandigen Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterprofil-Stützmantel (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Innenbehälter (12) auflie4) fest verbunden ist, wobei der Gitterprofil-Stützmantel (14) vertikale (20) und horizontale (22) Profilstäbe umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch mechanisches Fügen erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrahmen und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Innenbehälter ruht und mit welcher der Gitterrahmen fest verbunden ist, wobei der Gitterrahmen aus vertikalen und horizontalen an den Kreuzungsstellen miteinander fest verbunden Profilstäben besteht.
Stand der Technik
Palettenbehälter werden für den Transport und Lagerung von flüssigen oder fließfähigen, teilweise gefährlichen Füllgütern eingesetzt. Während des Transportes von gefüllten Palettenbehältern – insbesondere bei Füllgütern mit hohem spezifischem Gewicht und bei gestapelten Palettenbehältern – auf schlechten Straßen – mit hart gefederten Lastkraftwagen, beim Eisenbahn- oder Seetransport werden die Gitterrahmen erheblich belastet.
Diese Transportbelastungen erzeugen aufgrund von Stapellast bei gestapelten Palettenbehältern axiale Druckbelastungen auf den Gitterrahmen und durch Schwallbewegungen die vom flüssigen Füllgut ausgehen zusätzlich radiale Biegeschwellbelastungen auf den geschweißten (Stand der Technik) Gitterrahmen. Die Schweißverbindungen bzw. die Schweißbereiche der Kreuzungsstellen der senkrechten und waagerechten Gitterstäbe, nach dem Stand der Technik Gitterrohre, des Gitterrahmens, sind die Stellen mit den höchsten Beanspruchungen. Derartige Beanspruchungen können zum Bruch der Schweißverbindungen oder der Gitterrohre führen, so dass die erforderliche Stapel- und Transportsicherheit des Palettenbehälters nicht mehr gegeben ist.
Alle bekannten Palettenbehälter mit Gitterrohrrahmen haben an den Kreuzungsstellen der Rohrstäbe Schweißverbindungen und bei einigen Palettenbehältern sind für Entlastung der Schweißbereiche begrenzt elastische Biegestellen in den Rohrstäben, neben den Schweißbereichen ausgeformt.
Palettenbehälter mit geschweißtem Gitterrohrrahmen sind allgemein bekannt, beispielsweise der EP 0 734 967 A2 (Schütz). Der Gitterrohrrahmen des hieraus bekannten Palettenbehälters besteht aus einem Rundrohrprofil, das an den verschweißten Kreuzungsstellen stark muldenförmig vertieft ist und damit bei gekreuzten Rohren 4 Schweißpunkte bildet. Die begrenzt elastischen Biegestellen entstehen durch zusätzliche Vertiefungen der Schweißmuldenenden.
Aus der EP 0 755 863 A1 (Fustiplast) ist ein anderer Palettenbehälter bekannt, dessen Gitterstäbe ein quadratisches Rohrprofil aufweisen, das lediglich im Kreuzungsbereich für eine bessere Verschweißung partiell geringfügig (1 mm) eingedrückt ist und dadurch 4 Berührungspunkte für das Verschweißen ausbildet. Das Rohrprofil hat sonst zwischen den Kreuzungsstellen, über die gesamte Länge, einen gleichbleibenden Querschnitt ohne jegliche Einformungen.
Aus der DE 196 42 242 A1 (Roth) ist ein weiterer Palettenbehälter bekannt mit einem Gitterrahmen aus offenen trapezförmigen Profilstäben und über die Stablänge gleichbleibendem Profil. Hierbei ergeben sich die 4 Schweißpunkte an den Stabkreuzungsstellen durch die nach außen abgeflachten ebenen Flächen der Profilstäbe.
Ein anderer Palettenbehälter mit gleichbleibendem, durchgehendem Rohrprofil ist aus US 6,244,453 B1 (Mamor) bekannt. Hierbei ergeben sich die 4 Schweißpunkte an den Stabkreuzungsstellen durch die durchgehenden zwei- oder vierseitigen Quadratprofil-Vertiefungen.
Aus der EP 1 289 852 (Mauser) ist ein weiterer Palettenbehälter bekannt, dessen Gitterstäbe ein trapezförmiges Rohrprofil aufweisen, die im Kreuzungsbereich 4 Schweißpunkte haben. Im Bereich neben den Kreuzungsstellen der Rohrstäbe auf der dem Schweißbereich gegenüberliegenden Rohrseite sind Einformungen ausgeführt, die als Sollbiegestellen wirken.
Ein anderer Palettenbehälter mit 4 Schweißpunkten im Kreuzungsbereich der Rohrstäbe ist aus EP 1 618 047 B1 (Mauser) bekannt. Das Elastizitätsverhalten des Gitterrohrrahmens wird hier durch Reduzierung der Rohrquerschnittshöhe zwischen bzw. außerhalb der verschweißten Kreuzungsstellen erreicht.
Nachteile des Standes der Technik
Die bisher bekannten Gitterrohrrahmen mit einheitlich durchgehendem Gitterrohrprofil und 2 oder 4 Schweißpunkten an den Kreuzungsstellen haben gemeinsam den Nachteil, dass die waagerechten und senkrechten Gitterrohrstäbe bei Transport Biegewechselbeanspruchungen insgesamt zu biege- und torsionssteif sind. Als Folge treten hier schon nach vergleichsweise kurzer Beanspruchungszeit Ermüdungsrisse und Stabbruch, insbesondere im Nahbereich der verschweißten Kreuzungsstellen der Gitterstabe auf, oder die Schweißpunkte der Kreuzungsstellen reißen ab.
Diejenigen Gitterrohrrahmen mit verschweißten Rundrohren mit 4 Schweißpunkten, z. B. bekannt aus EP 0 734 967 A2 (Schütz), und mit im Bereich der Kreuzungsstellen vorgesehener erheblich reduzierter Rohrquerschnittshöhe (kein durchgehendes Rohrprofil, überall gleich tiefe Eindellungen bzw. reduzierte Rohrquerschnittshöhe an den Stabkreuzungsstellen), haben den Nachteil, dass in diesen Bereichen des verminderten Rohrquerschnittes erhebliche Belastungsspitzen auftreten und dadurch Sollbruch- bzw. – Knickstellen z. B. bei Fallprüfungen, bei hydraulischen Innendruckprüfungen und bei Biegewechselspannungen durch Transportbelastungen gebildet werden.
Diejenigen bekannten Gitterrohrrahmen mit 4 Schweißpunkten im Kreuzungsbereich der Rohrstäbe, bekannt aus EP 1 289 852 B1 und EP 1 618 047 B1 (Mauser), und Sollbiegestellen bzw. Sollbiegebereiche haben den Nachteil dass die Rohrstabbereiche nicht gleichmäßig belastet werden und nur die Bereiche mit reduziertem Rohrstabquerschnitt die Biegewechselspannungen der Transportbelastungen aufnehmen müssen.
Grundsätzlich müssen alle Rohrstäbe der Gitterrohrrahmen mit Sollbiegestellen im Ausgangsprofil überdimensioniert werden, der reduzierte Rohrstabquerschnittshöhe der Sollbiegestellen nimmt die Biege-Wechselbeanspruchungen auf, reduziert aber die statische Belastbarkeit des Gitterrohrrahmens. Alle bekannten Palettenbehälter mit geschweißten Gitterrohrrahmen oder mit geschweißtem Drahtgitter als Stützmantel haben folgende Nachteile:
Die Verschweißung erfolgt durch Widerstandsscheißen, ein einfaches Schweißen mit hohem Energieverbrauch, es lassen sich nicht alle Werkstoffe widerstandsschweißen, bei langem Transport kann es durch die Biegeschwellbelastungen zum Bruch der Schweißnähte kommen.
Aufgabe
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Palettenbehälter mit einem Gitterprofil-Stützmantel aus fest verbundenen Profilstäben anzugeben, der die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist – unter Berücksichtigung der Stapellast eines gefüllten aufgestapelten Palettenbehälters (Doppelstapelung) zusätzlich zu den üblichen Transportschwallbelastungen des flüssigen Füllgutes.
Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig gelöst durch einen Palettenbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Der erfindungsgemäße Palettenbehälter für Flüssigkeiten mit einem den Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterprofil-Stützmantel und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Innenbehälter ruht und mit welcher der Gitterprofil-Stützmantel fest verbunden ist, wobei der Gitterprofil-Stützmantel, der starr oder zusammenlegbar sein kann, aus vertikalen und horizontalen an den Kreuzungsstellen miteinander fest verbunden Profilstäben besteht, zeichnet sich durch nachfolgende Vorteile aus:
Keine Verschweißung an allen Gitterprofil-Stützmantel Verbindungsstellen, die Verbindung erfolgt durch mechanisches Fügen, es lassen sich auch nicht widerstandsschweißbare Werkstoffe als Profilstäbe verbinden, es können z. B. Profilstäbe aus Stahl, Aluminium, Faserverbundwerkstoffe und Kunststoff miteinander verbunden werden, es erfolgt keine thermische Beeinflussung der Verbindungszone und das mechanische Fügen ist durch einen geringeren Energieverbrauch kostengünstiger. Die Profilstäbe können unterschiedliche Wandstärken haben und als Stabprofil, Formprofil oder Hohlprofil ausgeführt werden. Die mechanischen Fügeverbindungen lassen sich auch ohne Vorlochen bei einseitiger Zugänglichkeit herstellen. Mechanische Fügeverbindungen haben hohe dynamische Tagfähigkeiten.
Zusätzlich können die Profilstäbe auch mechanisch zueinander verriegelt werden, um die mechanischen Fügeverbindungen zu entlasten. Das erfolgt vorteilhaft bei der Anbindung der vertikalen Profilstäbe an den oberen und den unteren horizontalen Profilstab, die Stapellast des aufgestapelten Palettenbehälters wird von dem oberen horizontalen Profilstab des Gitterprofil-Stützmantels aufgenommen, auf die vertikalen Profilstäbe übertragen, auf den unteren horizontalen Profilstab weitergegeben und dann auf die Bodenpalette übertragen, die mechanischen Fügeverbindungen des Gitterprofil-Stützmantels werden damit nicht belastet.
In einer Ausgestaltungsform der Erfindung kann der Gitterprofil-Stützmantel zusammenlegbar ausgeführt werden. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung, dass aufgrund des verminderten Platzbedarfs des zusammengelegten Gitterprofil-Stützmantels die Transportkosten und die Kosten für die Lagerung des Palettenbehälters ohne Innenbehälter erheblich gesenkt werden können.
Zeichnungen und Skizzen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
1 einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter in Frontansicht,
2 einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter in Seitenansicht,
3 eine Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter bei Doppelstapelung,
4 eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Gitterprofil Kreuzungsstelle (Position 18 in 2),
5 einen Schnitt A-B durch einen erfindungsgemäßen vertikalen Profilstab der 4,
6 einen Schnitt C-D durch eine erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle der 4 mit mechanischer Fügeverbindung durch Clinchen,
7 einen Schnitt C-D durch eine weitere erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle der 4 mit mechanischer Fügeverbindung durch Stanznieten mit Halbhohlniet,
8 einen Schnitt C-D durch eine weitere erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle der 4 mit mechanischer Fügeverbindung durch Stanznieten mit Vollniet,
9 einen Schnitt F-F durch eine horizontale Profilstabauflage der 4
10 einen Schnitt F-F durch eine erfindungsgemäße horizontale Profilstabaufnahme der 4,
11 einen Schnitt F-F durch eine weitere erfindungsgemäße horizontale Profilstabaufnahme der 4,
12 eine Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß oben (Position 24 in 2),
13 eine Standard Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der 12,
14 eine erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der 12,
15 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der 12,
16 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der 12,
17 Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß unten (Position 26 in 2),
18 eine Standard Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt I-J der 17,
19 eine erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt I-J der 17,
20 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt I-J der 17 und
21 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt I-J der 17.
Beschreibung
In 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettenbehälter 10 mit dünnwandigen starren Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff, Gitterprofil-Stützmantel 14 und Bodenpalette 16 in Frontansicht dargestellt (Palettenbreite 1000 mm). Der Palettenbehälter 10 ist in 2 in Seitenansicht gezeigt (Palettenlänge 1200 mm).
3 zeigt einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter 10 in Doppelstapelung. Diese Art der Stapelung ist üblich beim Transport z. B. mit Lastkraftwagen oder in Übersee-Containern nach ISO 668. Bei der Doppelstapelung wird der Gitterprofil-Stützmantel 14 des untergestapelten Palettenbehälters 10 bei Transportbelastungen neben den Schwallkräften seines Füllgutes (radial) auch durch das Gewicht des aufgestapelten Palettenbehälters 10 (axial) belastet.
Eine erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle 18 des Gitterprofil-Stützmantels 14, gebildet durch zwei U-förmige Stabprofile 28 nach 5 zeigt 4 auf. Schnitt C-D von 4, 12 und 17 zeigen die horizontalen 22 und vertikalen 20 Profilstäbe mit ihrer mechanisch gefügten Verbindung. Die Schnitte C-D sind bei den 4, 12 und 17 gleich, die mechanischen Fügeverbindungen können nach den 6, 7 und 8 ausgeführt werden.
6 zeigt eine mechanische Fügeverbindung der U-förmigen vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstäbe mittels Clinchen oder Durchsetzfügen auf. Die mechanische Clinch-Verbindung wird erreicht durch Eindrücken und Verschieben von Werkstoff aus dem Clinch-Hohlraum-Bereich 30 des horizontalen Profilstabes 22 und nachfolgendes Einfügen und Verpressen in dem Clinch-Fügebereich 32 des vertikalen Profistabes 20. Vorteilhaft bei dieser mechanischen Fügeverbindung sind der geringe Energieverbrauch und keine thermische Beeinflussung der Fügezone.
7 zeigt eine weitere erfindungsgemäße mechanische Fügeverbindung der U-förmigen vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstäbe auf. Die mechanische Fügeverbindung erfolgt durch den Halbhohlniet 34 der durch Stanznieten den Halbhohlniet-Fügebereich 36 bildet und dadurch den vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstab dauerhaft verbindet.
Eine weitere erfindungsgemäße mechanische Fügeverbindung ist das Stanznietens mit Vollniet 38, das in 8 dargestellt wird. Die mechanische Fügeverbindung zwischen den Profilstäben 20 und 22 wird durch den Stanzvollniet 38 hergestellt und durch die Werkstoff Verschiebung in den Fügebereich 40 des Stanzvollnietes 38. Das Stanznieten mit Vollniet 38 erfolgt wie beim Stanznieten mit dem Halbhohlniet 34 ohne Vorbohren und ist dadurch einfach zu Automatisieren.
Die 9, 10 und 11 zeigen die Auflage des horizontalen Profilstabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 auf, wobei der horizontale Profilstab 22 in über die Aufnahmenute 42 in 10 oder über die ausgestanzte Zentrierung 43 in 11 zusätzlich im vertikalen Profilstab 20 fixiert wird.
Die Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß oben 24 wird in 12 dargestellt, wobei die mechanische Fügeverbindung zwischen dem oberen horizontalen Profilstab 22 und dem vertikalen Profilstab 20, wie in 6, 7 und 8 im Schnitt C-D dargestellt, ausgeführt werden kann.
Die 13, 14, 15 und 16 zeigen die An/Auflage des oberen horizontalen Profilstabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 auf, wobei der horizontale Profilstab 22 über den Absatz 44 in 15, oder über die ausgestanzte untere Zentrierung 43 in 14 abgestützt werden kann. 16 zeigt einen modifizierten U-förmigen oberen horizontalen Profilstab 22 mit einem Auflageschenkel 45, der die Abstützung auf den vertikalen Profilstab 20 übernimmt. 13 stellt die Auflage des horizontalen Profistabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 ohne vertikale Abstützung dar.
Die Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß unten 26 wird in
17 dargestellt, wobei die mechanische Fügeverbindung zwischen dem horizontalen Profilstab 22 und dem vertikalen Profilstab 20, wie in 6, 7 und 8 im Schnitt C-D dargestellt, erfolgen kann.
Die 18, 19, 20 und 21 zeigen die An/Auflage des vertikalen Profilstabes 20 auf den unteren horizontalen Profilstab 22 auf, wobei der vertikale Profilstab 20 in 20 über einen modifizierten T-förmigen unteren horizontalen Profilstab 22 mit einem Auflageschenkel 47 oder über einen ausgestanzten Absatz 46 in 19 zusätzlich abgestützt werden kann. 21 zeigt einen L-förmigen unteren horizontalen Profilstab 22 mit 2 Auflagebereiche 48, die die Abstützung des vertikalen Profilstabes 20 übernehmen. 18 zeigt die Anlage des horizontalen Profistabes 22 an den vertikalen Profilstab 20 ohne zusätzliche vertikale Abstützung des vertikalen Profilstabes 20.
Bezugszeichenliste

10: Palettenbehälter
12: Innenbehälter
14: Gitterprofil-Stützmantel
16: Bodenpalette
18: Gitterprofil-Kreuzungsstelle
20: vertikaler Profilstab
22: horizontaler Profilstab
24: Gitterprofil-Kreuzstoß oben
26: Gitterprofil-Kreuzstoß unten
28: U-förmiges Stabprofil
30: Clinch-Hohlraum
32: Clinch-Fügebereich
34: Halbhohlniet
36: Halbhohlniet Fügebereich
38: Stanzvollniet
40: Stanzvollniet Fügebereich
42: Aufnahmenut horizontaler Profilstab
43: ausgestanzte Zentrierung
44: Auflage horizontaler Profilstab
45: Auflageschenkel
46: ausgestanzter Absatz vertikaler Profilstab
47: Auflageschenkel
48: Auflagebereich vertikaler Profilstab

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0734967 A2 [0005, 0012]
EP 0755863 A1 [0006]
DE 19642242 A1 [0007]
US 6244453 B1 [0008]
EP 1289852 [0009]
EP 1618047 B1 [0010, 0013]
EP 1289852 B1 [0013]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

ISO 668 [0043]

Claims

Palettenbehälter (10) mit einem dünnwandigen Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterprofil-Stützmantel (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Gitterprofil-Stützmantel (14) fest verbunden ist, wobei der Gitterprofil-Stützmantel (14) vertikale (20) und horizontale (22) Profilstäbe umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch mechanisches Fügen erfolgt.
Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch Durchsetzfügen erfolgt.
Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch Stanznieten mit Halbhohlniet (34) erfolgt.
Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch Stanznieten mit Vollniet (38) erfolgt.
Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Fügeverbindungen ohne Vorlochen hergestellt werden.
Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe (20, 22) aus unterschiedlichen Werkstoffen sind.
Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen und/oder horizontalen Profilstäbe (20, 22) ein weitgehend durchgehendes Profil haben.
Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Mehrfachstapelung die mechanischen Fügeverbindungen des oberen und des unteren Horizontal-Profilstabes (22) mit den vertikalen Profilstäben (20) des unteren Palettenbehälters (10) durch mechanisches Verriegeln der vertikalen (20) und horizontalen Profilstäbe (22) nicht zusätzlich belastet werden.
Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gitterprofil-Stützmantel (14) starr oder zusammenlegbar ausgeführt ist.
Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch mechanisches Fügen nur an einigen Gitterprofil-Kreuzungsstellen (18) ausgeführt ist.