BR112014020466B1

BR112014020466B1 - recipiente de palete

Info

Publication number: BR112014020466B1
Application number: BR112014020466-7A
Authority: BR
Inventors: Dietmar Przytulla
Original assignee: Mauser - Werke Gmbh
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2021-03-02
Also published as: IL234151A; EP2817241B1; DE102012009638A1; SG10201606943TA; SG11201404982YA; MX2014010017A; ZA201406140B; HRP20170915T1; DE112013001052A5; US20150034519A1; CN104245534B; IN2014DN07602A; JP2015511913A; MX358444B; HUE034693T2; RU2619019C2; AU2013224446B2; DK2817241T3; AU2013224446A1; KR20140132369A

Abstract

RECIPIENTE DE PALETE. A presente invenção refere-se a um recipiente de palete (10) tendo um recipiente interno de paredes finas (12) feito de um material termoplástico para armazenamento e transporte de líquido ou materiais de enchimento fluido, tendo uma caixa de suporte de perfil de treliça (14) que intimamente encerra o recipiente interno (12) como uma caixa de suporte, e tendo um palete de base (16) na qual o recipiente interno (12) descansa e à qual a caixa de suporte de perfil de treliça (14) é firmemente conectada, em que a caixa de suporte de perfil de treliça (14) compreende a interseção de hastes de perfil vertical (20) e horizontal (22) que são conectadas em conjunto em seus pontos de interseção por meio de junção mecânica, tal como junção ou rebitagem perfurada, e em que as hastes de perfil (20, 22) são adicional- mente fixadas de uma maneira rotacionalmente segura em seus pontos de conexão (18, 24, 26) por meio de ajuste de forma mecânica (42, 43) ou uma região de suporte de ajuste de forma (42, 43).

Description

[0001] A invenção refere-se a um recipiente de palete tendo um recipiente de interno rígido com paredes finas feito de material termoplástico para o armazenamento e transporte de conteúdo líquido ou conteúdo de fluxo livre, tendo um quadro de treliça, que, como uma caixa de suporte, estreitamente fecha o recipiente interno, e tendo uma base de palete, na qual repousa o recipiente interno e à qual o quadro de treliça é fixado, em que o quadro de treliça é composto por barras de perfil vertical e horizontal, que são fixadas umas às outras nos pontos de cruzamento.

Estado da Técnica

[0002] Recipientes de palete são utilizados para o transporte e armazenamento de líquido ou de conteúdos de fluxo livre, em alguns casos perigosos. Durante o transporte de recipientes de palete cheios - em particular no caso de conteúdo com uma alta densidade relativa e dos recipientes de palete sendo empilhados - nas estradas pobres - usando caminhões com suspensão rígida, ou durante o transporte por ferrovia ou pelo mar, os quadros de treliça são submetidos a uma carga considerável. Esta carga induzida por transporte, em razão da carga de empilhamento no caso dos recipientes de palete sendo empilhados, sujeita o quadro de treliça a uma carga compressiva na direção axial e, como resultado de movimentos de impulso dinâmico sustentados que emanam do conteúdo líquido, adicionalmente submete o quadro de treliça geralmente soldado a uma carga de dobra invertida na direção radial. As conexões de solda ou as regiões de solda dos pontos de cruzamento das barras de treliça verticais e horizontais ou dos tubos de treliça são os pontos sujeitos ao mais alto tensionamento. Tal tensionamento, após um determinado período de tempo, pode resultar na ruptura das conexões de solda ou dos tubos de treliça, e isto significa, portanto, que o nível necessário de confiabilidade de empilhamento e transporte de tais recipientes de palete já não é garantido.

[0003] Todos os recipientes de palete conhecidos com quadros de treliça tubular têm ligações de solda nos pontos de cruzamento das barras tubulares; no caso de alguns recipientes de palete, com a finalidade de liberar do carregamento as regiões de solda, pontos de dobra que são elásticos para uma extensão limitada são formados nas barras tubulares juntamente com os pontos de solda.

[0004] Recipientes de palete com um quadro de treliça tubular soldado são conhecidos, em geral, por exemplo, a partir da EP 0 734 967 (Sch). O quadro de treliça tubular do recipiente de palete, conhecido a partir deste documento, é composto por um perfil de tubo redondo que, nos pontos de cruzamento soldados, é recuado a uma extensão pronunciada sob uma forma oca e, por essa razão, com os tubos em cruzamento, forma quatro pontos de contato para a mútua soldadura. Os pontos de dobra que são elásticos em uma extensão limitada são produzidos por meio de depressões adicionais das regiões de extremidade oca soldada.

[0005] A EP 0 755 863 A1 (Fust) divulga um outro recipiente de palete, cujas barras de treliça têm um perfil de tubo quadrado que é empurrado para dentro, em parte, a uma pequena extensão, apenas na região de cruzamento, para soldar melhor e constituir, deste modo, os quatro pontos de contato para a soldadura. O perfil de tubo, caso contrário, ao longo de toda sua extensão entre os pontos de cruzamento, tem uma seção transversal constante sem qualquer concavidade.

[0006] A DE 196 42 242 A1 (Rot) divulga um recipiente de palete adicional, tendo um quadro de treliça feito de barras de perfil trapezoidal aberto e um perfil que é constante ao longo do comprimento de cada barra. Os quatro pontos de solda nos pontos de cruzamento são alcançados aqui pelas superfícies planas achatadas para fora das barras de perfil.

[0007] Um outro recipiente de palete, tendo um perfil de tubo contínuo ao longo de sua extensão é conhecido a partir da US 6.244.453 B1 (Mam). Os quatro pontos de solda nos pontos de cruzamento das barras são conseguidos aqui por meio das contínuas depressões de perfil quadrado de dois lados ou de quatro lados com reforços longitudinais do lado de fora.

[0008] A EP 1 289 852 (Mau) divulga um recipiente de palete adicional, cujas barras da treliça têm um perfil de tubo trapezoidal e quatro pontos de solda na região de cruzamento. Concavidades, que atuam como pontos de dobre predeterminados, são feitas, na região ao lado dos pontos de cruzamento das barras tubulares, no lado dos tubos que está localizado em oposição à região de solda.

[0009] Um outro recipiente de palete, tendo quatro pontos de solda na região de cruzamento das barras tubulares é conhecido a partir da EP 1 618 047 B1 (Mau). O comportamento de elasticidade do quadro de treliça tubular é alcançado aqui por meio da diminuição da altura da seção transversal dos tubos entre ou do lado de fora dos pontos de cruzamento soldados.

[00010] A DE A 10 2010 033 738 1 (R. Bu) divulga um recipiente de palete especial, cuja gaiola de metal é caracterizada em que a fixação das barras de perfil da gaiola de metal é executada por meio de rebitagem perfurada, junção TOX ou junção simples, na forma de um ajuste de força e uma conexão de junção por ajuste de forma.

[00011] Um outro recipiente de palete com conexões soldadas por pontos e conexões de junção entre as extremidades das barras de perfil vertical da caixa de suporte de perfil de treliça e a barra de perfil horizontal superior também é conhecida a partir da DE A 10 2005 031 940 (Sch).

[00012] Por fim, um recipiente de palete é conhecido a partir da EP 0 916 592 A 1 (vL), cujas barras tubulares horizontal e vertical têm diâmetros diferentes e são conectadas de uma tal forma que as barras tubulares com o diâmetro maior têm a perfuração de um orifício e as barras tubulares com o diâmetro menor são passadas através dos orifícios nas barras tubulares com diâmetro maior, em que as barras tubulares podem ser adicionalmente soldadas nos pontos de cruzamento.

Desvantagens da Estado da Técnica

[00013] Os quadros de treliça tubular até então conhecidos, tendo um perfil de tubo de treliça uniforme por toda a sua extensão e dois ou quatro pontos de solda nos pontos de cruzamento, todos têm a desvantagem de que as barras de treliça tubular horizontais e verticais, tornam-se muito rígidas em relação à torção e à flexibilidade gerais na face de estresse de flexão reversa que ocorre durante o transporte dos recipientes de palete cheios. Mesmo depois de um período relativamente curto de tensionamento, isso resulta em fissuras de fadiga e ruptura das barras, em particular nas imediações dos pontos de cruzamento soldados das barras de treliça, ou os pontos de solda dos pontos de cruzamento se rompem e se quebram.

[00014] No caso de duplo empilhamento de recipientes de palete, em particular a ligação entre a barra de perfil horizontal superior e as barras de perfil vertical é um ponto fraco.

[00015] Aqueles quadros de treliça tubular tendo tubos redondos soldados com quatro pontos de solda, por exemplo, conhecidos a partir da EP 0 734 967 A2 (Sch), e tendo uma altura dos tubos de seção transversal consideravelmente reduzida na região dos pontos de cruzamento (sem perfil de tubo contínuo, recuos de mesma profundidade geral e/ou uma altura dos tubos de seção transversal reduzida nos pontos de cruzamento das barras) têm a desvantagem de que picos de carga considerável ocorrem nestas regiões de seção transversal do tubo reduzidas e, como resultado, quebras predeterminadas ou pontos de torção são, como se fosse, pré- programados, por exemplo, no caso de testes de queda, no caso de testes de pressão hidráulica interna e de tensão de dobra invertida devido à carga induzida pelo transporte.

[00016] Os conhecidos quadros de treliça tubular, tendo quatro pontos de solda na região de cruzamento das barras tubulares e pontos de dobra problemáticos predeterminados adjacentes ou regiões de dobra predeterminadas - conhecidas a partir da EP 1 289 852 e da EP 1 618 047 - têm a desvantagem de que as regiões de barra tubular não estão sujeitas a um carregamento uniforme e são apenas as regiões de seção transversal de barra tubular reduzidas que têm de absorver o tensionamento de dobra invertido devido à carga induzida pelo transporte.

[00017] É necessário, em princípio, que todas as barras tubulares dos quadros de treliça tubular com pontos de dobra predeterminados no perfil inicial sejam superdimensionadas, porque é somente a altura de seção transversal da barra tubular reduzida dos pontos de dobra predeterminados que absorve o tensionamento de dobra invertido, mas isso reduz a capacidade de carga estática dos quadros de treliça tubular como um todo.

[00018] Todos os recipientes de palete conhecidos tendo quadros de treliça tubular soldados ou tendo treliças de cabos soldados como um invólucro de apoio têm as seguintes desvantagens:

[00019] O método de soldadura utilizado é a soldadura de resistência, um método de soldadura simples com um elevado nível de consumo de energia; nem todos os materiais podem ser soldados por resistência de soldagem e, durante longos períodos de transporte, o carregamento de impulso de dobra que ocorre pode resultar no rompimento das junções de solda.

[00020] Esses quadros de treliça tubular tendo conexões soldadas por pontos e uma conexão de junção adicional entre as extremidades das barras de perfil vertical da caixa de suporte de perfil de treliça e a barra de perfil horizontal superior - conhecida, por exemplo, a partir da DE 10 2005 031 940 - independente da soldadura por pontos desvantajosamente envolvida, não tem quaisquer conexões de ajuste de forma mecânicos adicionais nos outros pontos de cruzamento das barras de perfil vertical e horizontal do quadro de treliça tubular.

[00021] Esses quadros de treliça tubular conhecidos feitos de perfis de barra que formam gaiolas que formam as chamadas conexões de junção por rebitagem perfurada, junção TOX ou junção simples têm as seguintes desvantagens:

[00022] Se os perfis utilizados para o quadro de treliça tubular são os convencionais com uma largura de barra de 15 a 25 mm, o tamanho ou as dimensões da conexão de junção significa que é possível realizar apenas uma conexão de junção, ou no máximo duas conexões de junção, em cada ponto de cruzamento do quadro de treliça tubular, e estas conexões de junção têm que absorver as mesmas forças como no caso de um recipiente de palete tendo um quadro de treliça tubular com um perfil de tubo de treliça contínuo e quatro pontos de solda nos pontos de cruzamento. Se uso é feito de um perfil de tubo de treliça feito de um material não metálico, então a capacidade de suporte de carga mecânica da conexão de junção é reduzida ainda mais por causa da pobres características físicas dos materiais não metálicos.

[00023] Onde a fixação das barras de perfil da gaiola de metal é executada somente por rebitagem perfurada, junção TOX ou junção simples na forma de um ajuste por força e de uma conexão de junção por ajuste de forma, como na DE A 10 2010 033 738 1 (R. Bu), é desvantajoso que as conexões de junção sozinhas tenham de absorver todo o estresse de flexão reversa e as forças de cisalhamento (carga de empilhamento). Um tal estresse, por um certo período de tempo, pode facilmente resultar em uma carga excessiva.

[00024] Se a gaiola de treliça é composta por barras tubulares e se a conexão das barras tubulares é executada de uma tal maneira que uma das barras tubulares é perfurada com um orifício e a outra é passada através do orifício (EP 0 916 592 A 1, vL), tubos rígidos em flexão e com um grande diâmetro são severamente enfraquecidos de uma forma desvantajosa pela introdução de orifícios de perfuração ou, ao invés disso, pela retirada de material da parede do tubo. Além disso, montagens com a inserção de diferentes barras tubulares uma dentro da outra causam custos de produção excessivamente altos.

Objeto

[00025] É um objeto da presente invenção especificar um recipiente de palete do tipo em questão que tenha uma caixa de suporte de perfil de treliça feita de barras de perfil fixo e já não tenha as desvantagens da estado da técnica - tendo em conta a carga da pilha causada por uma pilha de recipientes de palete enchidos no topo (duplo empilhamento) além da carga de impulso convencional causada pelo conteúdo líquido durante o transporte.

Para alcançar o objetivo

[00026] O recipiente de palete para líquidos de acordo com a invenção, tendo uma caixa de suporte de perfil de treliça, que, como caixa de suporte, estreitamente encerra o recipiente interno, e tendo uma base de palete, na qual repousa o recipiente interno e à qual a caixa de suporte de perfil de treliça é fixada, em que a caixa de suporte de perfil de treliça, que pode ser rígida ou flexível, compreende barras de perfil vertical e horizontal que são fixadas umas às outras nos pontos de cruzamento, distingue-se pelas seguintes vantagens:

[00027] Não há nenhuma soldadura em todos os locais de ligação da caixa de suporte de perfil de treliça, a conexão ocorre por junção mecânica, também é possível conectar-se perfis que consistem de materiais que não podem ser submetidos à soldadura de resistência, é possível, por exemplo, que barras de perfil feitas de aço, alumínio, materiais compósitos e plástico sejam conectadas umas às outras, a zona de conexão não é influenciada termicamente de qualquer forma e a junção mecânica, por ter um menor nível de consumo de energia, é mais rentável. As barras de perfil podem ter espessuras de parede diferentes e serem configuradas na forma de uma barra de perfil, perfil moldado ou perfil oco. As conexões de junção mecânicas também podem ser produzidas sem qualquer perfurações preliminares, com a acessibilidade em um lado. As conexões de junção mecânicas têm altas capacidades de suporte de carga dinâmica.

[00028] Além disso, as barras de perfil são travadas, umas em relação às outras, em seus pontos de cruzamento por um ajuste de forma mecânica, e são suportadas mecanicamente nas junções de cruzamento de perfil de treliça da barra de perfil horizontal superior e inferior, com o objetivo de aliviar de carregamento a junção das conexões de junção por rebitagem perfurada. No caso de uma conexão de junção mecânica por junção de cruzamento de perfil de treliça, em particular no caso de caixas de suporte perfil de treliça dobrável ou flexível compostas por partes de lado separadas, este ajuste por forma mecânico também reforça a força de projeto das mesmas.

[00029] No caso de duplo empilhamento dos recipientes de palete, a carga da pilha causada pelo recipiente palete empilhado em cima tem que ser absorvida pela barra de perfil horizontal superior da caixa de suporte de perfil de treliça e transferida para o palete de base através das barras de perfil vertical e da barra de perfil horizontal inferior. O rebite perfurado, rebite de junção ou as conexões de junção-adesão são eficazmente aliviadas da carga da pilha aqui por superfícies de suporte adicionais sobre as junções de cruzamento de perfil de treliça superior e inferior.

[00030] Em uma incorporação da invenção, a caixa de suporte de perfil de treliça de um recipiente de palete pode ser de configuração flexível ou dobrável. Com a mesma área de superfície na base, a altura do recipiente de palete aqui é reduzida a aproximadamente 1/3 da altura original. A vantagem com essa configuração é que o volume reduzido do recipiente de palete recolhido torna possível que os custos de transporte e os custos para armazenar o recipiente de palete sem um recipiente interno inserido ao mesmo sejam reduzidos a uma extensão considerável.

[00031] A invenção será descrita e explicada em mais detalhes adiante, tendo como referência as incorporações exemplares que são ilustradas esquematicamente nos desenhos, em que: A Figura 1 mostra uma vista frontal de um recipiente de palete de acordo com a invenção, A Figura 2 mostra uma vista lateral de um recipiente de palete de acordo com a invenção, A Figura 3 mostra uma vista de um recipiente de palete duplamente empilhado de acordo com a invenção, A Figura 4 mostra uma vista de um ponto de cruzamento de perfil de treliça de acordo com a invenção (18 na Figura 2), A Figura 5 mostra uma seção A-B, através de uma barra de perfil vertical a partir da Figura 4, A Figura 6 mostra uma seção C-D, através de um ponto de cruzamento de perfil de treliça na Figura 4, com uma conexão de junção mecânica produzida por rebitagem, A Figura 7 mostra uma seção C-D, através de um ponto de cruzamento de perfil de treliça adicional da Figura 4, com uma conexão de junção mecânica produzida por rebitagem perfurada usando um rebite semi tubular, A Figura 8 mostra uma seção C-D, através de um outro ponto de cruzamento de perfil de treliça da Figura 4, com uma conexão de junção mecânica produzida por rebitagem perfurada usando um rebite sólido, A Figura 9 mostra uma seção E-F, através de um meio de suporte de barra de perfil horizontal da Figura 4, A Figura 10 mostra uma seção E-F, através de uma barra de perfil horizontal montada da Figura 4, A Figura 11 mostra uma seção E-F, através de uma outra barra de perfil horizontal montada da Figura 4, A Figura 12 mostra uma vista de uma junção de cruzamento de perfil de treliça superior (24 na Figura 2), A Figura 13 mostra uma conexão de barra de perfil padrão, barra de perfil horizontal/vertical superior, em conformidade com a seção G-H na Figura 12, A Figura 14 mostra uma conexão de barra de perfil de acordo com a invenção, barra de perfil horizontal/vertical superior, em conformidade com a seção G-H da figura 12, A Figura 15 mostra uma conexão de barra de perfil adicional de acordo com a invenção, barra de perfil horizontal/vertical superior, em conformidade com a seção G-H da figura 12, A Figura 16 mostra uma conexão de barra de perfil adicional de acordo com a invenção, barra de perfil horizontal/vertical superior, em conformidade com a seção G-H da figura 12, A Figura 17 mostra uma vista de uma junção de cruzamento de perfil de treliça de acordo com a invenção na parte inferior (26 na Figura 2), A Figura 18 mostra uma conexão de barra de perfil padrão, barra de perfil horizontal/vertical inferior, em conformidade com a seção I-J da figura 17, A Figura 19 mostra uma conexão de barra de perfil de acordo com a invenção, a barra de perfil horizontal/vertical inferior em conformidade com a seção I-J da figura 17, A Figura 20 mostra uma conexão de barra de perfil adicional de acordo com a invenção, barra de perfil horizontal/vertical inferior, em conformidade com a secção I-J na figura 17, e A Figura 21 mostra uma outra conexão de barra de perfil de acordo com a invenção, a barra de perfil horizontal/vertical inferior, em conformidade com a seção I-J da figura 17.

[00032] A Figura 1 ilustra uma vista frontal de um recipiente de palete 10 de acordo com a invenção, tendo um recipiente interno rígido de parede fina 12, feito de material termoplástico, tendo uma caixa de suporte de perfil de treliça 14 e tendo um palete de base 16 (largura do palete de 1000 mm). A Figura 2 mostra uma vista lateral do recipiente de palete 10 (comprimento de palete de 1200 mm).

[00033] A Figura 3 mostra um recipiente de palete 10 duplamente empilhado de acordo com a invenção. Este tipo de empilhamento é convencional durante o transporte, por exemplo, por caminhão ou em recipientes de carga marítima em conformidade com a ISO 668. No caso de empilhamento duplo, a caixa de suporte de perfil de treliça 14 do recipiente de palete 10 palete empilhados por baixo é submetido a carga durante o transporte não só pelas forças de impulso causadas por seu conteúdo (carregamento radial), mas também pelo peso do recipiente de palete 10 empilhado no topo (carregamento axial).

[00034] A Figura 4 mostra um ponto de cruzamento de perfil de treliça 18 da caixa de suporte de perfil de treliça 14 de acordo com a invenção, formada por dois perfis de barra em forma de U 28 de acordo com a Figura 5. As seções C-D das Figuras 4, 12 e 17 mostram as barras de perfil vertical 20 e horizontal 22 com sua conexão de junção mecânica. As seções C-D, nas Figuras 4, 12 e 17 são as mesmas; as conexões de junção mecânicas podem ser feitas em conformidade com as Figuras 6, 7 e 8.

[00035] A Figura 6 mostra uma conexão de junção mecânica entre as barras de perfil em forma de U vertical 20 e horizontal 22 produzidas por meio de rebitagem. A conexão de rebite mecânica é alcançada por um material sendo empurrado e deslocado da região de cavidade de rebite 30 da barra de perfil horizontal 22 e pelas subsequentes operações de prensagem e inserção na região de junção por rebite 32 da barra de perfil vertical 20. É vantajoso com esta conexão de junção mecânica que há apenas um baixo nível de consumo de energia e a zona de junção não é influenciada termicamente de forma alguma.

[00036] A Figura 7 mostra uma conexão de junção mecânica adicional de acordo com a invenção entre as barras de perfil em forma de U vertical 20 e horizontal 22. A conexão de junção mecânica é feita pelo rebite semi tubular 34, que constitui a região de junção de rebite semi tubular 36 por rebitagem perfurada e, deste modo, permanentemente conecta as barras de perfil vertical 20 horizontal 22.

[00037] Uma conexão de junção mecânica adicional de acordo com a invenção é o método de rebitagem perfurada usando um rebite sólido 38, que tem sido ilustrado na Figura 8. A conexão de junção mecânica entre as barras de perfil 20 e 22 é produzida pelo rebite de perfuração sólido 38 e pelo deslocamento do material para o interior da região de junção 40 do rebite de perfuração sólido 38. A rebitagem perfurada com a utilização de um rebite sólido 38 ocorre, como com a rebitagem perfurada com a utilização do rebite semi tubular 34, sem perfuração preliminar e, portanto, é simples para automatizar.

[00038] As Figuras 9, 10 e 11 mostram a barra de perfil horizontal 22 suportada sobre a barra de perfil vertical 20 em um ponto de cruzamento de perfil de treliça 18 da caixa de suporte de perfil de treliça 14 de acordo com a invenção, em que a barra de perfil horizontal 22 é adicionalmente fixada de uma maneira de ajuste por forma na barra de perfil vertical 20 por meio do sulco de acomodação 42 na Figura 10 ou através dos meios centralização perfurados 43 na Figura 11.

[00039] A vista de uma junção de cruzamento de perfil de treliça de acordo com a invenção no topo 24 da caixa de suporte de perfil de treliça 14 é ilustrada na Figura 12, em que a junção mecânica ou a conexão de junção por rebitagem perfurada entre a barra de perfil horizontal superior 22 e a barra de perfil vertical 20 pode ser feita como ilustrado nas figuras 6, 7 e 8 na seção C-D.

[00040] As Figuras 13, 14, 15 e 16 mostram a barra de perfil horizontal superior 22 encostando/suportando na barra de perfil vertical 20, em que a barra de perfil horizontal 22 é suportada por meio do ombro 44, na Figura 15 ou através dos meios de centralização perfurados inferiores 43 na Figura 14. A Figura 16 mostra uma barra de perfil horizontal superior em formato de U modificada 22 com um membro de suporte 45, que executa a tarefa de fornecer apoio na barra de perfil vertical 20. A Figura 13 ilustra a barra de perfil horizontal 22 suportada na barra de perfil vertical 20 sem qualquer apoio vertical.

[00041] A vista de uma junção de cruzamento de perfil de treliça de acordo com a invenção na parte inferior 26 é ilustrada na figura 17, em que a junção mecânica ou a conexão de junção por rebitagem perfurada entre a barra de perfil horizontal 22 e a barra de perfil vertical 20 pode ocorrer conforme ilustrado nas figuras 6, 7 e 8 na seção C-D.

[00042] As Figuras 18, 19, 20 e 21 mostram a barra de perfil vertical 20 encostando/suportando na barra de perfil horizontal inferior 22, em que a barra de perfil vertical 20 adicionalmente suporta, na Figura 20, em uma barra de perfil horizontal inferior em forma de T 22 com um membro de suporte 47 ou, na Figura 19, em um ombro de perfuração 46. A Figura 21 mostra uma barra de perfil horizontal inferior em formato de L 22 com duas regiões de suporte 48, que executam a função de suportar a barra de perfil vertical 20. A Figura 18 mostra a barra de perfil horizontal 22 encostando-se à barra de perfil vertical 20 sem qualquer suporte vertical adicional para a barra de perfil vertical 20. Lista das denominações 10 recipiente de palete 12 recipiente interno 14 caixa de suporte de perfil de treliça 16 palete de base 18 ponto de cruzamento do perfil de treliça 20 barra de perfil vertical 22 barra de perfil horizontal 24 junção de cruzamento de perfil de treliça no topo 26 junção de cruzamento de perfil de treliça na parte inferior 28 perfil de barra em forma de U 30 cavidade de junção 32 região de junção por rebite 34 rebite semi tubular 36 região de junção de rebite semi tubular 38 rebite de perfuração sólido 40 região de junção de rebite de perfuração sólido 42 sulco de acomodação para a barra de perfil horizontal 43 meios de centralização perfurados 44 região de suporte para a barra de perfil horizontal 45 membro de suporte 46 ombro perfurados da barra de perfil vertical 47 membro de suporte 48 região de suporte para a barra de perfil vertical

Claims

1. Recipiente de palete (10) tendo um recipiente interno de parede fina (12) feito de material termoplástico para o armazenamento e transporte de líquido ou de conteúdo de fluxo livre, tendo uma caixa de suporte de perfil de treliça (14), que, como caixa de suporte, estreitamente encerra o recipiente interno (12), e tendo um palete de base (16), na qual repousa o recipiente interno (12) e à qual é fixada a caixa de suporte de perfil de treliça (14), sendo que a caixa de suporte de perfil de treliça (14) compreende as barras de perfil vertical (20) e horizontal (22) em cruzamento, que são fixadas em seus pontos de cruzamento (24, 26) por meio de junção mecânica sem perfuração preliminar das barras de perfil (20, 22), isto é, por meio de junção, rebitagem por punção utilizando um rebite semitubular (34), ou rebitagem por punção utilizando um rebite sólido (38), caracterizado pelo fato de que, as barras de perfil vertical (20) e horizontal (22) em cruzamento são fixadas uma à outra de uma maneira por ajuste de forma em seus pontos de cruzamento (24, 26) por meio de um ajuste de forma mecânico e, deste modo, são fixadas de uma maneira segura rotacionalmente por travamento mecânico, sendo que as barras de perfil vertical (20) em seu lado que está direcionado para as barras de perfil horizontal (22) cada uma tem em seus pontos de cruzamento (18), uma região de suporte (42, 43) que é deformada para o ajuste de forma mecânico e as barras de perfil vertical (20) - em relação ao seu posicionamento na caixa de suporte de perfil de treliça (14) - em seu lado que está direcionado para as barras de perfil horizontal (22), ou as barras de perfil horizontal (22) em seu lado que está direcionado no sentido das barras de perfil vertical (20), cada uma das quais tendo uma região de suporte (42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) que é deformada par aliviar as conexões de junção na região dos pontos de cruzamento (24, 26) e, adicionalmente, as barras de perfil (20, 22) estão conectadas nos seus pontos de cruzamento (18) por junção mecânica sem nenhuma perfuração preliminar das barras de perfil (20, 22), isto é, por meio de junção, rebitagem por punção utilizando um rebite semitubular (34), ou rebitagem por punção utilizando um rebite sólido (38),

2. Recipiente de palete (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil (22, 20) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) são fornecidas com o ajuste de forma mecânica em seus pontos de cruzamento (18), em virtude das barras de perfil horizontal (22) serem suportadas nos sulcos de acomodação (42) das barras de perfil vertical (20).

3. Recipiente de palete (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil (22, 20) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) são fornecidas com o ajuste de forma mecânica em seus pontos de cruzamento (18) em virtude das barras de perfil horizontal (22) serem colocados em meios centralização perfurados (43) das barras de perfil vertical (20).

4. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a barra de perfil horizontal superior (22) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) suportada nas barras de perfil vertical (20) nas junções de cruzamento do perfil de treliça na parte superior (24), por meio dos ombros (44) ou dos meios de centralização perfurados inferiores (43) das barras de perfil vertical (20).

5. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a barra de perfil horizontal superior (22) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) é apoiada nas barras de perfil vertical (20) nas junções de cruzamento do perfil de treliça na parte superior (24), através de um ombro (44) da barra de perfil horizontal (22).

6. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil vertical (20) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) é apoiada em um membro de suporte (47) da barra de perfil horizontal inferior (22) nas junções de cruzamento do perfil de treliça na parte inferior (26).

7. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil vertical (20) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) é apoiada sobre a barra de perfil horizontal inferior (22) nas junções de cruzamento do perfil de treliça na parte inferior (26), por meio de ombros perfurados (46).

8. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil (20, 22) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) são compostas de materiais diferentes e/ou compreendem diferentes perfis de seção transversal tais como um perfil de barra, um perfil moldado, ou um perfil vazado.

9. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as barras de perfil horizontal e/ou vertical (20, 22) da caixa de suporte de perfil de treliça (14) têm um perfil contínuo.

10. Recipiente de palete (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a caixa de suporte de perfil de treliça (14) é composta por partes de lado separadas que são de configurações dobrável ou flexível.