CN220466412U - 容器及其侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容器及其侧板。本实用新型中，容器的侧板包括：第一板体，第一板体上开设有至少一个安装槽，安装槽内设置有位于其两端的承接件，承接件上设置有凸台；至少一个加强件，加强件设置在安装槽中，且加强件的两端放置在承接件上，加强件的两端具有用于凸台贯穿的贯穿口；第二板体，与第一板体相对设置且焊接相连；且第一板体的厚度大于第二板体的厚度，加强件位于第一板体和第二板体之间，第二板体与凸台焊接相连。

Description

容器及其侧板

技术领域

本实用新型涉及容纳设备，特别涉及一种容器及其侧板。

背景技术

现代使用的可折叠大型容器，通常为塑料和金属加强材料复合制造而成，容积大致为250升到1250升不等，这些中性复合型散装容器应为名称为IBC。可折叠IBC包括底和两对可以折叠的侧板，侧板上可选的带有小门结构方便货物取放。为了达到卫生和强度要求，侧板一般为双层焊接结构，使得侧板内外侧均为平整面，焊接工艺上，目前已知使用的技术为热板焊接和振动摩擦焊接两种工艺，振动摩擦焊接工艺由于生产效率高、无烟雾和气味污染为我司所重点采用。在结构上，振动摩擦焊接要求两层侧板一层较厚另外一层几乎只有一个壁厚的厚度，而热板焊接的两层侧板厚度大致相当。

作为加强件的金属管被夹持在两层侧板之间，金属管一般是钢管或铝管。当IBC内盛放流体或半流体货物后，货物会对侧板施加一个向外的作用力，尤其IBC在搬运或运输过程中受到惯性冲击力作用时，侧板会产生较大变形。金属管的两端会以固定支点的力传导方式对塑料侧板施加一个反作用力，于是侧板在钢管两端的位置会明显凸起甚至应力发白，对侧板使用寿命以及箱体安全带来一定隐患。

为解决内置钢管可能带来的侧板发白问题，涉及了一种方案如专CN105819064A，该方案中IBC的每个侧板设有至少一个第一加强件，以及在侧板直立状态下，相邻侧板中的第一加强件相互连接而形成环形整体。该实用新型的可折叠容器增强了可折叠容器侧板的强度，解决了可折叠容器在承重较大时，侧板发白甚至膨出变形失效的缺陷。但是这种解决方案的成本很高，制造过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容器及其侧板，使得侧板的外表面不易发白，使用更为安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种容器的侧板，包括：

第一板体，所述第一板体上开设有至少一个安装槽，所述安装槽内设置有位于其两端的承接件，所述承接件上设置有凸台；

至少一个加强件，所述加强件设置在所述安装槽中，且所述加强件的两端放置在所述承接件上，所述加强件的两端具有用于所述凸台贯穿的贯穿口；

第二板体，与所述第一板体相对设置且焊接相连；且所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度，所述加强件位于所述第一板体和所述第二板体之间，所述第二板体与所述凸台焊接相连。

在一实施例中，所述加强件具有所述承接件嵌入的槽口；所述贯穿口开设在所述槽口的底部。

在一实施例中，所述安装槽具有沿其延伸方向设置的一对槽侧壁，以及槽端壁；所述槽侧壁和所述槽端壁与所述第二板体焊接相连；

所述凸台与所述槽端壁和所述一对槽侧壁相隔开。

在一实施例中，所述凸台、所述承接件以及所述第一板体为一体件。

在一实施例中，所述加强件具有多个；且至少一个为纵向杆沿所述第一板体的高度方向设置，至少两个为与所述纵向杆相垂直的横向杆；

所述纵向杆的两端均设置有位于所述第一板体上的所述横向杆；

所述加强件为金属管，所述第一板体和所述第二板体为塑料板。

在一实施例中，所述第一板体开设有所述安装槽的一侧还设有纵向延伸的多条对接筋条和至少一条非对接筋条；且所述非对接筋条沿垂直于其延伸方向的两侧均设置有所述对接筋条；

所述对接筋条与所述第二板体焊接相连，所述非对接筋条与所述第二板体不相连。

在一实施例中，所述加强件包括纵向延伸的纵向杆，所述纵向杆的两侧均具有所述对接筋条，且所述对接筋条至所述纵向杆的距离大于至与该对接筋条相邻的侧板的侧壁的距离。

本实用新型的实施方式还提供了一种容器，包括；底座、一对长侧板，以及一对短侧板；一对所述长侧板和一对所述短侧板围绕所述底座形成放置空间；所述长侧板与所述短侧板均与所述底座可折叠连接；所述长侧板为如上中任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

本实用新型的实施方式还提供了一种容器，包括：底座，以及两对相对设置的侧板，两对相对设置的侧板中至少一个如上中任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

本实用新型的实施方式还提供了一种容器，包括：底座、两对相对设置的侧板，以及盖板；两对相对设置的侧板中至少一个为如上中所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内；

多个容器可操作地堆叠放置，所述底座的底部具有凸出脚部，一个所述容器的凸出脚部可操作地放置在另一个容器的盖板上；

至少一个所述对接筋条至所述底座上的投影位于所述凸出脚部上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，第一板体的厚度大于第二板体的厚度，第一板体设有安装槽，安装槽中有承接件，承接件上的凸台，凸台贯穿加强件的贯穿口，凸台可与第二板体焊接相连，使得加强件的端部周边侧板的焊接面积较大，焊接强度能够更好，防止加强件受到冲击力推挤第一板体后，让第一板体受到第一加强件的端部挤压的部分发白，进而使得第一板体可使用更为长久，容器使用更为安全。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型一实施例中侧板的爆炸图；

图2是根据本实用新型一实施例中加强件的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例中第一板体的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是根据本实用新型一实施例中加强件安装后体现凸台和对接筋条焊接区域的结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施例中减少对接筋条数量后侧板强度分析图；

图7是现有技术中对接筋条数量较多侧板强度分析图；

图8是根据本实用新型一实施例中容器的结构示意图；

附图标记：10、侧板；1、第一板体；2、第二板体；3、安装槽；31、槽侧壁；32、槽端壁；4、承接件；5、凸台；6、加强件；61、贯穿口；62、槽口；63、纵向杆；64、横向杆；71、对接筋条；72、非对接筋条；100、容器；81、底座；82、长侧板；83、短侧板；84、盖板；810、凸出脚部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

本实用新型的第一实施例涉及一种容器的侧板10。如图1、图2、图3、图4和图5所示，侧板10包括：第一板体1、第二板体2和加强件6，第二板体2与第一板体1相对设置且焊接相连，且第一板体1的厚度大于第二板体2的厚度，加强件6位于第一板体1和第二板体2之间。如1图所示的侧板中加强件6具有3个，两个为与纵向杆63相垂直的横向杆64，一个为纵向杆63沿第一板体1的高度方向设置，两个横向杆64位于纵向杆63的两端，即一个横向杆64靠近侧板的顶部，另一个横向杆64靠近侧板10的底部，纵向杆63位于侧板10的中间。在其他实施例中，加强件6可为一个，此时加强件6可为纵向杆63或横向杆64，放置在第一板体1中的位置可根据需求选择。加强件6可为两个或多个，加强件6中纵向杆63或横向杆64的数量可根据实际需求设置。该侧板使用在容器100上时，第一板体1朝容器100外，第二板体2朝容器100内。在将较厚的第一板体1朝外设置时，需要关注侧板10内置加强件6两端的应力发白外，还要综合考虑侧板焊接强度以及焊接面积，目前市面上规格最大的震动摩擦焊接机器(如必能信公司的936L)建议的焊接面积最大不应该超过70000平方毫米，过大的焊接面积对机器本身也会带来损害性影响并延长焊接周期，因此在保证侧板焊接强度时，又需考虑摩擦焊接机器的现实使用情况。

如图3和图4所示，第一板体1上开设有安装槽3，安装槽3内设置有位于其两端的承接件4，承接件4上设置有凸台5，安装槽3的数量与加强件6的数量相同，一个加强件6放置在一个安装槽3中。纵向杆63和横向杆64的结构可相同，以横向杆64为例，横向杆64两端具有被凸台5贯穿的贯穿口61，凸台5贯穿贯穿口61后与第二板体2焊接相连，该焊接形式可为震动焊。凸台5有足够的结构厚度来传递并分散加强件6端部结构带来的作用力，当侧板10受到第二板体2的作用力如满载时的液位压力时，加强件6的两端会对侧板10产生一个作用力，这个作用力会对侧板10的焊接区域产生撕裂作用，更高的焊接强度能够更好的对抗这个撕裂力，焊接强度又直接取决于焊接面积，通过增加凸台5与第二板体2焊接，增加加强件6的两端的焊接面积和焊接强度，防止加强件6受到冲击力推挤第一板体1后，让第一板体1受到第一加强件6的端部挤压的部分发白，进而使得第一板体1可使用更为长久，容器100使用更为安全可靠。

进一步地，如图1和图2所示，加强件6具有承接件4嵌入的槽口62，贯穿口61开设在槽口62的底部。槽口62的设置让承接件4可更好的与加强件6配合，加强件6更好的放置在安装槽3中，且让加强件6的端部对应的第一板体区域厚度更厚，可更好的承接加强件6提供的应力。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

另外，如图4所示，凸台5、承接件4以及第一板体1为一体件。

另外，如图4所示，安装槽3具有沿其延伸方向设置的一对槽侧壁31，以及槽端壁32。槽侧壁31和槽端壁32与第二板体2焊接相连。凸台5与槽端壁32和一对槽侧壁31相隔开。

进一步地，加强件6为金属管，第一板体1和第二板体2为塑料板。

另外，如图3和图5所示，第一板体1开设有安装槽3的一侧还设有纵向延伸的多条对接筋条71和至少一条非对接筋条72，非对接筋条72沿垂直于其延伸方向的两侧均设置有对接筋条71。对接筋条71和非对接筋条72至第二板体2的距离可不相同。对接筋条71与第二板体2焊接相连，非对接筋条72与第二板体2不相连。本实施例与现有技术相比，第一板体1上的筋条具有与第二板体2焊接的对接筋条71和与第二板体2不焊接的非对接筋条72，本实例与现有技术不同，不是所以纵向的筋条均需要与第二板体2焊接，只有部分纵向筋条需要焊接即纵向筋条分为了需要焊接至第二板体2上的对接筋条71和不需要焊接至第二板体2上的非对接筋条，优化了焊接工艺，更符合摩擦焊接机器的现实使用情况的同时能够保障侧板10强度及可靠性，经过实测和CAE分析的对比，其抗弯强度和传统侧板几乎相当，抗压强度稍有降低但在可靠的范围内。

在如下分析条件中，分析条件1，内侧液位压强，液体密度1.5g/立方厘米；顶端承载均荷压力70000N。2.侧板约束条件模拟箱体配合。3.侧板材质为PP，内置钢管，环境温度23°C。如图6和图7所示，图6为本实施例中侧板10强度分析图，图7是现有技术中侧板强度分析图，本实例部分筋条焊接的情况下和传统全部筋条焊接的侧板强度几乎相当。

进一步地，如图5所示，图中对接筋条71有焊接区，对接筋条71至纵向杆63之间的区域非对接筋条71无焊接区，纵向杆63的两侧均具有对接筋条71，且对接筋条71至纵向杆63的距离大于至与该对接筋条71相邻的侧板10的侧壁101的距离，即图5中位于纵向杆63左侧的对接筋条71至左侧的侧壁101的距离小于左侧的对接筋条71至纵向杆63的距离，右侧同样如此。如图中对接筋条71可以有多条也可以使用需求为一条，且均靠近侧板的左侧和右侧，与侧板的中间的纵向杆63距离较远。在其他实施例也可无纵向杆63。

另外，容器100上下堆叠时，位于上方的容器100的底座81上的凸出脚部810压在下方容器100的盖板84上，至少一个对接筋条71的延伸方向至凸出脚部810对下方盖板84施加压力的区域，从而使得侧板10可承受上面容器100施加的压力。对接筋条71的数量可与图中数量不同，且设置的方位也可稍微靠近点侧板的中心，在此不再详述。

本实用新型的实施例还提供了一种容器100。如图8所示，容器100包括：底座81、一对长侧板82，以及一对短侧板83；一对长侧板82和一对短侧板83围绕底座81形成放置空间。长侧板82为上述实例中涉及的侧板10。长侧板82与短侧板83均与底座81可折叠连接。且侧板的第一板体1朝向容器100外，侧板的第二板体2朝向容器100内。可理解地，在其他实施例中，也可以是短侧板83为上述实施例中的侧板。

进一步地，容器100还包括盖板84，多个容器100可操作地堆叠放置，底座81的底部具有凸出脚部810，一个容器100的凸出脚部810可操作地放置在另一个容器100的盖板84上。至少一个对接筋条71至底座81上的投影位于凸出脚部810上。也就是凸出脚部810位于对接筋条71的延伸方向上，让凸出脚部810对下方容器100的盖板84施加压力时，下方容器100由于对接筋条71的设置可更牢固。

进一步地，在一些实施例中，容器100的侧板不局限于长侧板82和短侧板83，此时容器100的侧板为两对相对设置的侧板，四个侧板围绕底座81设置，可与底座81折叠也可不折叠，且四个侧板中至少一个为第一实施例中涉及的侧板10，具有加强件6和凸台5等结构。

不难发现，本实施例为与第一实施例相对应的系统实施例，本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种容器的侧板，其特征在于，包括：

第一板体，所述第一板体上开设有至少一个安装槽，所述安装槽内设置有位于其两端的承接件，所述承接件上设置有凸台；

至少一个加强件，所述加强件设置在所述安装槽中，且所述加强件的两端放置在所述承接件上，所述加强件的两端具有用于所述凸台贯穿的贯穿口；

第二板体，与所述第一板体相对设置且焊接相连；且所述第一板体的厚度大于所述第二板体的厚度，所述加强件位于所述第一板体和所述第二板体之间，所述第二板体与所述凸台焊接相连。

2.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件具有所述承接件嵌入的槽口；所述贯穿口开设在所述槽口的底部。

3.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述安装槽具有沿其延伸方向设置的一对槽侧壁，以及槽端壁；所述槽侧壁和所述槽端壁与所述第二板体焊接相连；

所述凸台与所述槽端壁和所述一对槽侧壁相隔开。

4.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述凸台、所述承接件以及所述第一板体为一体件。

5.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件具有多个；且至少一个为纵向杆沿所述第一板体的高度方向设置，至少两个为与所述纵向杆相垂直的横向杆；

所述纵向杆的两端均设置有位于所述第一板体上的所述横向杆；

所述加强件为金属管，所述第一板体和所述第二板体为塑料板。

6.根据权利要求1所述的容器的侧板，其特征在于，所述第一板体开设有所述安装槽的一侧还设有纵向延伸的多条对接筋条和至少一条非对接筋条；且所述非对接筋条沿垂直于其延伸方向的两侧均设置有所述对接筋条；

所述对接筋条与所述第二板体焊接相连，所述非对接筋条与所述第二板体不相连。

7.根据权利要求6所述的容器的侧板，其特征在于，所述加强件包括纵向延伸的纵向杆，所述纵向杆的两侧均具有所述对接筋条，且所述对接筋条至所述纵向杆的距离大于至与该对接筋条相邻的侧板的侧壁的距离。

8.一种容器，其特征在于，包括；底座、一对长侧板，以及一对短侧板；一对所述长侧板和一对所述短侧板围绕所述底座形成放置空间；所述长侧板与所述短侧板均与所述底座可折叠连接；所述长侧板为如权利要求1-7任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

9.一种容器，其特征在于，包括：底座，以及两对相对设置的侧板，两对相对设置的侧板中至少一个如权利要求1-7任意一项所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内。

10.一种容器，其特征在于，包括：底座、两对相对设置的侧板，以及盖板；两对相对设置的侧板中至少一个为如权利要求6或7所述的侧板，且所述侧板的第一板体朝向所述容器外，所述侧板的第二板体朝向所述容器内；

多个容器可操作地堆叠放置，所述底座的底部具有凸出脚部，一个所述容器的凸出脚部可操作地放置在另一个容器的盖板上；

至少一个所述对接筋条至所述底座上的投影位于所述凸出脚部上。