JP2021046238A - ガラス板梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すに際し、保護シートの取り出し不良の発生を回避すること。【解決手段】矩形状のガラス板Ｇと保護シートである合紙Ｐとが傾斜姿勢で前後方向に積層されてなる積層体３と、積層体３を後方側から支持面である緩衝板８の前面８ａにより支持した状態で積載するパレット２とを備えたガラス板梱包体１であって、合紙Ｐが、ガラス板Ｇの上辺Ｇａから食み出した上辺食出部Ｐａを有し、パレット２が、上辺食出部Ｐａの後面Ｐａａと対向し且つ前面８ａよりも前方側に突き出た突起部１８を有する構成とした。【選択図】図３

Description

本発明はガラス板梱包体に関する。

フラットパネルディスプレイ用のガラス基板や、太陽電池用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を輸送、或いは、保管する形態として、ガラス板と保護シートとを交互に積層して積層体とし、当該積層体をパレットに積載した状態で梱包するガラス板梱包体が知られている。

ここで、特許文献１にはガラス板梱包体の一例が開示されている。同文献に開示された梱包体では、積層体を構成する矩形状のガラス板と保護シートとを傾斜姿勢で前後方向に積層すると共に、積層体を後方側から支持した状態でパレットに積載している。保護シートはガラス板よりも一回り大きい面積を有し、ガラス板の四辺のそれぞれから保護シートが食み出している。

特開２０１３−０５２８９５号公報

ところで、特許文献１に開示されたガラス板梱包体においては、下記のような解決すべき問題が生じていた。

すなわち、同梱包体では、保護シートにおけるガラス板の上辺から食み出した部位（以下、上辺食出部と表記）が後方側に倒れやすいという難点がある。これに起因して、同梱包体を開梱するにあたり、積層体からガラス板と保護シートとを交互に取り出していく際に不具合が生じる。詳述すると、保護シートを取り出す際には、取出用のロボット等に備わった吸着パッドにより、保護シートにおける上辺食出部を前方側から吸着する場合が多い。しかしながら、上辺食出部の後方側への倒れに起因して、吸着パッドによる吸着が失敗したり、倒れた上辺食出部が取り出しの対象ではない保護シートやガラス板に引っ掛かったりして、保護シートの取り出し不良が発生する問題があった。

上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すに際し、保護シートの取り出し不良の発生を回避することを技術的な課題とする。

上記の課題を解決するための本発明は、矩形状のガラス板と保護シートとが傾斜姿勢で前後方向に積層されてなる積層体と、積層体を後方側から支持面により支持した状態で積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、保護シートが、ガラス板の上辺から食み出した上辺食出部を有し、パレットが、上辺食出部の後面と対向し且つ支持面よりも前方側に突き出た突起部を有することを特徴とする。

本梱包体においては、パレットが有する突起部が、積層体を後方側から支持する支持面よりも前方側に突き出ている。これにより、保護シートの上辺食出部が後方側に倒れそうになっても、突起部が上辺食出部を後面側から押して、上辺食出部を強制的に起立させること及び／又は上辺食出部を強制的に前方側へ倒すことができる。従って、上辺食出部の後方側への倒れを防止することが可能となる。その結果、上辺食出部の後方側への倒れに起因して、保護シートの取り出し不良が発生することを回避できる。

上記の構成では、ガラス板の上辺が延びる方向を幅方向として、突起部が、上辺食出部の幅方向両端のそれぞれで後面と対向するように配置されていることが好ましい。

このようにすれば、上辺食出部の幅方向両端に突起部が配置されることから、ガラス板梱包体を開梱するに際し、積層体からガラス板を取り出すための装置や保護シートを取り出すための装置と、突起部とが干渉するような恐れを排除できる。

上記の構成では、突起部が、支持面に対して取付け及び取外しが可能に構成され、支持面上で突起部を取付け可能な位置として複数箇所を設け、複数箇所が、上下方向に間隔を空けて、及び／又は、幅方向に間隔を空けて設けられていることが好ましい。

このようにすれば、積層体を構成するガラス板や保護シートについて、これらのサイズ（上下方向や幅方向の寸法）が変更される場合でも、これに合わせて上辺食出部の後方側への倒れを防止するために突起部の配置を上下方向や幅方向に変更することが可能となる。

本発明によれば、ガラス板梱包体を開梱して積層体からガラス板と保護シートとを取り出すに際し、保護シートの取り出し不良の発生を回避できる。

ガラス板梱包体を示す斜視図である。 ガラス板梱包体を示す正面図である。 ガラス板梱包体におけるガラス板の上辺周辺を示す側面図である。 ガラス板梱包体に備わったパレットを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体について、添付の図面を参照しながら説明する。ここで、実施形態の説明で参照する各図面において、ガラス板の上辺が延びる方向（ガラス板の幅方向）をＸ方向、鉛直方向をＹ方向と表している。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は互いに直交する方向である。

図１に示すように、ガラス板梱包体１（以下、単に梱包体１と表記）は、パレット２と、パレット２上に積載された積層体３とを備えている。

積層体３は、矩形状のガラス板Ｇと、保護シートとしての矩形状の合紙Ｐとで構成されている。ガラス板Ｇと合紙Ｐとは、鉛直方向（Ｙ方向）に対して傾いた傾斜姿勢を取った状態で交互に前後方向（Ｚ方向に対して傾いた方向）に積層されている。積層体３の最後方には合紙Ｐが配置されている。

ここで、積層体３の諸元の一例を挙げると、積層体３を構成するガラス板Ｇの枚数は１００枚〜４００枚、ガラス板Ｇのサイズ（縦×横）は１０００ｍｍ×１２００ｍｍ〜２９００ｍｍ×３２００ｍｍ、ガラス板Ｇの厚さは０．２ｍｍ〜２ｍｍである。積層体３を構成する合紙Ｐは、いわゆるガラス合紙であり、例えば純パルプ紙である。合紙Ｐはガラス板Ｇよりも一回り大きいサイズを有する（図２を参照）。なお、保護シートとして発泡樹脂シートを用いてもよい。

パレット２は、基台部４と、後面支持部５と、底面支持部６と、保持部７と、緩衝板８と、受け板９とを主として備えている。

基台部４には、フォークリフト等のフォークを挿入するための穴部４ａが形成されている。後面支持部５は、基台部４から起立すると共に緩衝板８を介して積層体３の後面を支持する。これにより、緩衝板８の前面８ａは、積層体３を後方側から支持する支持面として機能している。底面支持部６は、基台部４上で受け板９を介して積層体３の底面（各ガラス板Ｇの下辺Ｇｂ）を支持する。

緩衝板８におけるＸ方向の寸法は、後面支持部５の前面５ａにおけるＸ方向の寸法よりも小さく、前面５ａのうちの上縁部と両側縁部とを除いた領域に緩衝板８が取り付けられている。ガラス板Ｇ及び合紙Ｐの面積は、緩衝板８の前面８ａの面積よりも小さく、緩衝板８の周縁部が積層体３から食み出した状態となっている。

後面支持部５の前面５ａおよび緩衝板８の前面８ａは、鉛直方向（Ｙ方向）に対して所定の角度（例えば５°〜２５°）だけ後方に傾いている。両前面５ａ，８ａは、底面支持部６の上面６ａ（受け板９の上面９ａ）との間で例えば略直角（例えば９０°±１０°）をなしている。

緩衝板８と受け板９は、例えば発泡体やゴム等の弾力性に富んだ材質で構成されている。本実施形態においては、緩衝板８と受け板９の両者が、発泡ポリプロピレンを主たる材質として構成されている。

保持部７は、ベルト１０と、押えバー１１と、サイドストッパー１２とを主として備えている。

ベルト１０は、ラチェット部１３を備えたラチェットベルトである。ベルト１０は、後面支持部５の後方に配置されたフック１４に引っ掛けられ、二重にされた上で、押えバー１１の前面上でラチェット部１３により締め付けられる。

積層体３の前方側には押え板１５が配置され、押え板１５のさらに前方側にはフレーム１６が配置されている。フレーム１６にはフック１７が設けられており、フック１７に押えバー１１が載せられる。ベルト１０の締め付けに伴い、押えバー１１がフレーム１６を後方側に押圧し、さらにフレーム１６が押え板１５を後方側に押圧する。これにより、積層体３が緩衝板８に押し付けられた状態でパレット２上に固定される。

押えバー１１は、その長手方向がＸ方向となるようにベルト１０と組み合わされる。本実施形態では、二本の押えバー１１が上下に間隔を空けて配置されている。

なお、上述の保持部７は、一例であり、積層体３をパレット２に固定できれば、他の構成の保持部７を用いてもよい。

図２に示すように、ガラス板Ｇの上辺Ｇａおよび両側辺Ｇｃ，Ｇｃの各々からは合紙Ｐが食み出している。一方で、ガラス板Ｇの下辺Ｇｂからは合紙Ｐが食み出しておらず、ガラス板Ｇの下辺Ｇｂと合紙Ｐが同じ位置にある。なお、ガラス板Ｇの下辺Ｇｂが、合紙Ｐの下辺から食み出していてもよい。以下の説明では、合紙Ｐにおけるガラス板Ｇの上辺Ｇａから食み出した部位を上辺食出部Ｐａと表記する。なお、図２においては、説明の便宜上、積層体３を構成する複数枚のガラス板Ｇと複数枚の合紙Ｐとのうち、最も後方側に配置されたガラス板Ｇおよび合紙Ｐのみを図示している。

図２及び図３に示すように、緩衝板８の前面８ａからは前方側に向かって突起部１８が突き出している。突起部１８は、最も後方側のガラス板Ｇの上辺Ｇａよりも上方に配置され、積層体３を構成する各合紙Ｐの上辺食出部Ｐａの後面Ｐａａと対向している。本実施形態では、突起部１８がＸ方向で対をなしており、対をなす両突起部１８，１８が、上辺食出部ＰａにおけるＸ方向の両端でそれぞれ後面Ｐａａと対向している。つまり、対をなす両突起部１８，１８は、それぞれ合紙Ｐがなす矩形状の上側のコーナー部に対応して配置されている。本実施形態では、突起部１８の外形が直方体状に形成されている。

ここで、突起部１８について、緩衝板８の前面８ａから突き出した長さＬは、後述の取付け及び取外し作業を容易に行う観点から１０ｍｍ以上とすることが好ましい。上辺食出部Ｐａの後方側への倒れを確実に防止する観点では、積層体３の厚みをｔ（ｍｍ）とした場合、長さＬ（ｍｍ）は０．２ｔ〜０．８ｔとすることが好ましい。突起部１８は、ゴム、樹脂、発泡体等の材質で構成することが可能である。しかしながら、これに限定されるものではなく、ガラス板Ｇと接触した際に傷を付けない材質であれば、他の材質で突起部１８を構成してもよい。また、突起部１８の外形は直方体状でなくともよく、例えば、円柱状、三角柱状、多角柱状であってもよいし、半球状、半楕円球状であってもよいし、円錐状、三角錐状、多角錐状であってもよいし、Ｘ方向に伸びる条状であってもよい。

なお、梱包体１を開梱して積層体３からガラス板Ｇと合紙Ｐとを交互に取り出していく際に、合紙Ｐを取り出すにあたっては、吸着パッドを備えたロボット等を用いる場合が多い。そして、ロボットに備わった吸着パッドにより、合紙Ｐの上辺食出部Ｐａのうち、コーナー部よりも内側の領域（対をなす両突起部１８，１８の相互間に位置する領域）を前方側から吸着する。

突起部１８は、緩衝板８の前面８ａに対して取付け及び取外しが可能な構成となっている。図４に十字のマークで示す箇所は突起部１８を取付け可能な位置であり、前面８ａ上には突起部１８を取付け可能な位置が複数箇所設けられている。これら複数箇所は、上下方向およびＸ方向に間隔を空けて設けられている。これにより、積層体３を構成するガラス板Ｇや合紙Ｐのサイズが変更になった場合でも、これに合わせて突起部１８の配置を変更することで、突起部１８を合紙Ｐがなす矩形状の上側のコーナー部に対応した配置にすることが可能である。

ここで、突起部１８について、緩衝板８の前面８ａに対する取付け及び取外しを可能にする構成を例示する。一つの構成例として、突起部１８を棒状部材に形成し、棒状部材の一部を緩衝板８に形成した穴部に嵌合させた状態で埋め込むと共に、他の一部を前面８ａから突き出るように緩衝板８から露出させる構成が挙げられる。

以下、上記の梱包体１による主たる作用・効果について説明する。

上記の梱包体１においては、突起部１８が、積層体３を後方側から支持する緩衝板８の前面８ａよりも前方側に突き出ている。これにより、合紙Ｐの上辺食出部Ｐａが後方側に倒れそうになっても、図３に示すように、突起部１８が上辺食出部Ｐａを後面Ｐａａ側から押して、上辺食出部Ｐａを強制的に起立させること及び／又は上辺食出部Ｐａを強制的に前方側へ倒すことができる。従って、上辺食出部Ｐａの後方側への倒れを防止することが可能となる。その結果、上辺食出部Ｐａの後方側への倒れに起因して、合紙Ｐの取り出し不良が発生することを回避できる。なお、突起部１８が存在しない場合には、積層体３の前方側に存する合紙Ｐの上辺食出部Ｐａほど、後方側に倒れやすい。

ここで、本発明に係るガラス板梱包体は、上記の実施形態で説明した構成に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、対をなす両突起部１８，１８が、それぞれ合紙Ｐがなす矩形状の上側のコーナー部に対応して配置されているが、この限りではない。突起部１８が、上側のコーナー部に対応して配置されるのに代えて、上側の両コーナー部の相互間に対応して配置されていてもよい。或いは、上側のコーナー部に対応して配置されるのに加えて、上側の両コーナー部の相互間に対応して配置されていてもよい。

さらに、上記の実施形態では、突起部１８が緩衝板８の前面８ａに対して取付けられているが、これに限定されるものではない。突起部１８に要求される条件としては、上辺食出部Ｐａの後面Ｐａａと対向し、且つ、積層体３を後方側から支持する支持面（上記の実施形態では緩衝板８の前面８ａ）よりも前方側に突き出ていることである。従って、この条件を満たしさえすれば、例えば、突起部１８が緩衝板８の前面８ａとは別部材に取り付けられて、前面８ａから独立していても構わない。

１ ガラス板梱包体
２ パレット
３ 積層体
８ａ 緩衝板の前面（支持面）
１８ 突起部
Ｇ ガラス板
Ｇａ ガラス板の上辺
Ｐ 合紙（保護シート）
Ｐａ 上面食出部
Ｐａａ 上面食出部の後面

Claims (3)

1. 矩形状のガラス板と保護シートとが傾斜姿勢で前後方向に積層されてなる積層体と、前記積層体を後方側から支持面により支持した状態で積載するパレットとを備えたガラス板梱包体であって、
   前記保護シートが、前記ガラス板の上辺から食み出した上辺食出部を有し、
   前記パレットが、前記上辺食出部の後面と対向し且つ前記支持面よりも前方側に突き出た突起部を有することを特徴とするガラス板梱包体。
2. 前記ガラス板の上辺が延びる方向を幅方向として、
   前記突起部が、前記上辺食出部の幅方向両端のそれぞれで後面と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
3. 前記突起部が、前記支持面に対して取付け及び取外しが可能に構成され、
   前記支持面上で前記突起部を取付け可能な位置として複数箇所を設け、
   前記複数箇所が、上下方向に間隔を空けて、及び／又は、幅方向に間隔を空けて設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板梱包体。

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