TWI694956B - 玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃板梱包用托架(2)，具備：底邊支撐部(6)，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板(G)所成之玻璃板層疊體(3)的底邊；與玻璃板層疊體(3)的背面抵接的緩衝板(8)；及背面支撐部(5)，透過緩衝板(8)支撐玻璃板層疊體(3)的背面。在背面支撐部(5)與緩衝板(8)的其中任一方，設有朝另一方突出的突起部(10)，並在另一方設有與突起部(10)彼此嵌合的被嵌合部。

Description

玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體

本發明是關玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體。

近年來，伴隨著平板顯示器用玻璃基板的大型化及薄壁化，在玻璃基板的梱包時，以縱姿勢層疊玻璃基板的狀態進行成為主流。並且，以縱姿勢層疊玻璃基板的狀態梱包用的托架，具備支撐以縱姿勢層疊複數玻璃基板所成之玻璃板層疊體的底邊的底邊支撐部；支撐玻璃基板層疊體的背面的背面支撐部；及配設在背面支撐部與玻璃基板層疊體之間的緩衝板(也稱為背板)已為習知(例如，參閱專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2011-63274號公報

但是，使用具備如專利文獻1之緩衝板的托架梱包玻璃基板層疊體，在輸送梱包體的場合，輸送中玻璃基板會造成破損。以上玻璃基板的破損原因之一在於輸送時之緩衝板的位置偏移。

並且，玻璃基板破損的場合，在開梱時緩衝板的上側有朝著前面側傾倒狀況的產生。由於緩衝板的傾倒，使得破損的玻璃基板的處理變得困難，或者未破損的玻璃基板的取出變得困難的問題的產生。

由於以上的理由，期待將緩衝板牢固地固定在背面支撐部。在此，緩衝板通常是以黏著固定於背面支撐部。並且，專利文獻1中，記載有在緩衝板側設置吸收熱變形用的溝槽以作為防止起因於材質不同之黏著面的剝離用的技術。

但是，藉黏著將緩衝板確實固定於背面支撐部困難。使用黏著劑的固定手段，會有材質不同的構件不適合彼此固定的場合。亦即，背面支撐部，通常是為了玻璃基板梱包用托架的框構件而構成的金屬製，相對於緩衝板是為了獲得對玻璃基板層疊體的衝擊吸收的目的，多是以發泡樹脂等富有比較彈力性(剛性低)的材質形成。因此，背面支撐板與緩衝板中，伴隨輸送中之溫度變化的熱變形的差值仍會有變大的傾向。對此，即使如專利文獻1所記載設置吸收熱變形用的構造(溝槽)，在充分防止黏 著面的剝離仍就困難。

有鑑於以上的情況，本說明書中，提供一種防止緩衝板從背面支撐板偏移所產生之玻璃板的破損，並可長期間安全輸送玻璃板層疊體的玻璃板梱包用托架，以作為本發明所欲解決之技術性課題。

上述技術性課題的解決是藉本發明的玻璃板梱包用托架來達成。亦即，該托架，具備：底邊支撐部，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板所構成之玻璃板層疊體的底邊；緩衝板，係與玻璃板層疊體的背面抵接；及背面支撐部，透過緩衝板支撐玻璃板層疊體的背面的玻璃板梱包用托架，其特徵為：在背面支撐部與緩衝板的一方，設置朝向另一方突出的突起部，並且在另一方設置與突起部嵌合的被嵌合部。

如上述，本發明的托架是在背面支撐部與緩衝板的一方，設置朝向另一方突出的突起部，並且在另一方設置與突起部嵌合的被嵌合部。背面支撐部與緩衝板是一起支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板所構成之玻璃板層疊體的背面，因此藉著緩衝板的自重使突起部與被嵌合部形成以其垂直方向上側或下側卡合的狀態。藉此，在突起部與被嵌合部之間產生足夠大小的摩擦力，可將緩衝板與背面支撐部彼此固定。只要採取如以上的固定形態，則沒有將緩衝板以黏著固定在背面支撐板的必要，因此即使輸送時 的溫度變化時，仍可一邊維持突起部與被嵌合部的卡合狀態，且各個構件不彼此限制而自由地產生熱變形。因此可維持預定的固定力，防止成為問題之緩衝板的偏移，可盡可能地防止輸送時之玻璃板的破損。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，也可以在背面支撐部設置有突起部，並在緩衝板設置有被嵌合部，突起部的突出高度是在緩衝板的厚度尺寸以下。

如上述設定突起部的突出高度，藉此即使被嵌合部為貫穿孔，仍可確實防止突起部從緩衝板的前面(與玻璃板層疊體抵接側的表面)突出的狀況。因此，玻璃板的層疊狀態穩定。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，也可以將至少一組突起部與被嵌合部配設在緩衝板的高度方向中央的更上方。

藉以上的構成，可將緩衝板的高度方向上側固定在背面支撐部。藉此，如已說明即使玻璃板萬一破損使得緩衝板從其上側傾倒的場合，藉著配置在緩衝板的高度方向上側的至少一組突起部與被嵌合部，可提升高度方向上側之緩衝板的保持力防止緩衝板朝前方傾倒的狀況。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，被嵌合部也可以是貫穿孔。

設被嵌合部為貫穿孔時，可用於將被嵌合部的貫穿方向全區域與突起部的卡合，因此可獲得緩衝板與背面支撐部的固定力提升。並且，貫穿孔時，被嵌合部的 加工也變得非常容易。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，被嵌合部也可以成為孔形狀，設定其最大內徑尺寸為5mm以上且為50mm以下。

如上述被嵌合部成為孔形狀的場合，設定其最大內徑尺寸，可一邊確保設置有被嵌合部之構件(緩衝板或背面支撐部)本身的強度，並可確實將緩衝板固定在背面支撐部。亦即，被嵌合部的最大內徑尺寸在50mm以下時，設置被嵌合部之構件的強度不致有明顯損壞，且該構件不致有容易變形之虞。另一方面，被嵌合部的最大內徑尺寸在5mm以上時，不致在與突起部之間不能獲得足夠的摩擦力，而導致緩衝板與背面支撐部的固定力不足之虞。因此，可享受上述的效果。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，其中，也可將突起部的從其突出方向觀看時的最大外徑尺寸與被嵌合部之最大內徑尺寸的差值為0mm以上且為20mm以下。

如上述設定突起部的最大外徑尺寸與被嵌合部的最大內徑尺寸，藉以使突起部與被嵌合部無間隙或透過若干間隙地嵌合，可容易且確實地將突起部嵌合於被嵌合部。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，複數上述突起部也可以分別成為在與突出方向垂直的面內具有長邊方向的形狀，複數突起部之中，至少一個突起部的長邊方 向與其他的突起部的長邊方向彼此不同。

如上述藉著突起部使最大外徑尺寸的方向不同，即使假如緩衝板朝著預定的方向偏移的方向，亦即受到一部份的突起部與被嵌合部的卡合狀態解除之方向的力時，仍可維持殘餘部的突起部與被嵌合部的卡合狀態。因此，對於意外的衝擊等仍可期待緩衝板不易從背面支撐部脫離的效果。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，複數突起部之中三個以上的突起部也可以配設在相同的虛擬直線上。

如上述複數突起部之中三個以上的突起部配設在相同的虛擬直線上時，藉其排列方向(虛擬直線的方向)，可使得緩衝板相對於從支撐部脫離之方向的傾動發揮非常高的阻力。例如，三個以上的突起部被沿著玻璃板層疊體的寬方向排列成一直線的場合，排列在該等一直線上的所有突起部可有效作為對於沿著緩衝板的寬方向的軸周圍傾動之阻力(與被嵌合部的摩擦力)的作用。因此，對於緩衝板的傾動也可期待發揮非常高的阻力的效果。

或者，本發明的玻璃板梱包用托架，複數的突起部之中，兩個以上的突起部也可以配設在相同的虛擬直線上，並且其他的一個或兩個以上的突起部也可配設在從虛擬直線上偏離的位置。

如上述配置複數突起部的場合，三個以上的突起部與配設在相同的虛擬直線上的場合比較可期待對於 緩衝板的變形發揮優異的阻力。

又，本發明的玻璃板梱包用托架，也可以在緩衝板的下端與底邊支撐部之間設置預定間隙的狀態，支撐於背面支撐部。

根據如上述的構成，緩衝板形成垂吊在背面支撐部的狀態，因此突起部與被嵌合部的加工精度即使多少有不均一，突起部與被嵌合部仍可以其上側(突起部設置在背面支撐部的場合)或下側(突起部設置在緩衝板的場合)確實地卡合。因此，可將緩衝板穩定地固定在背面支撐部。

又，以上說明的玻璃板梱包用托架，不需藉黏著地將緩衝板固定於背面支撐部，容許伴隨著溫度變化的熱變形，可抑制緩衝板相對於背面支撐板的偏移，因此例如可適當提供具備該玻璃板梱包用托架，及載放於玻璃板梱包用托架之玻璃板層疊體的玻璃板梱包體。

如以上說明，根據本發明的玻璃板梱包用托架，防止因緩衝板從背面支撐部偏移所產生的玻璃板的破損，可長期間安全地輸送玻璃板層疊體。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧玻璃板捆包用托架

3‧‧‧玻璃板層疊體

4‧‧‧基台部

5‧‧‧背面支撐部

6‧‧‧底邊支撐部

7‧‧‧保持部

8‧‧‧緩衝板

9‧‧‧承板

9a‧‧‧支撐面

10‧‧‧突起部

11‧‧‧被嵌合部

12‧‧‧框

13‧‧‧束帶

14‧‧‧推壓桿

14a‧‧‧接觸面

31‧‧‧突緣部

32‧‧‧橫孔部

G‧‧‧玻璃板

I‧‧‧硬板紙

X1‧‧‧虛擬直線

X2‧‧‧虛擬直線

第1圖為本發明第一實施形態之玻璃板梱包體的透視 圖。

第2圖為第1圖表示的玻璃板梱包用托架的主要部透視圖。

第3圖為第2圖表示的玻璃板梱包用托架的主要部側視圖。

第4圖是從箭頭A的方向觀看第3圖表示之玻璃板梱包用托架的主要部的圖。

第5圖為第4圖表示的玻璃板梱包用托架的B部放大圖。

第6圖為第5圖表示的突起部及被嵌合部的C-C剖視圖。

第7圖為第1圖表示的玻璃板梱包體的側視圖。

第8圖是從箭頭D的方向觀看第7圖表示的玻璃板梱包體的圖。

第9圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第二實施形態之突起部及被嵌合部的圖。

第10圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第三實施形態之突起部及被嵌合部的圖。

第11圖為本發明第四實施形態之突起部及被嵌合部的剖視圖。

第12圖為本發明第五實施形態之突起部及被嵌合部的剖視圖。

第13圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第六實施形態之突起部及被嵌合部的圖。

第14圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第七實施形態之玻璃板梱包用托架的主要部的圖。

第15圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第八實施形態之玻璃板梱包用托架的主要部的圖。

第16圖是從第3圖表示的箭頭A的方向觀看本發明第九實施形態之玻璃板梱包用托架的主要部的圖。

<本發明的第一實施形態>

以下，參閱第1圖~第8圖說明本發明的第一實施形態。並且，本實施形態是以成為梱包對象的玻璃板為平面顯示器用玻璃基版，以梱包透過硬板紙層疊此玻璃基板的狀態的玻璃基板梱包體的場合為例說明。

第1圖為本發明第一實施形態之玻璃板梱包體1的透視圖。該玻璃板梱包體1，具備：玻璃板梱包用托架2，及在玻璃板梱包用托架2之上梱包的玻璃板層疊體3。

玻璃板層疊體3是以縱姿勢透過硬板紙I層疊複數片的矩形以至正方形的玻璃板G。本實施形態在玻璃板層疊體3的最背面側配置有硬板紙I。

在此，針對玻璃板層疊體3相關諸條件的一例說明時，玻璃板層疊體3的重量為200kg~3800kg。並且，此時，構成玻璃板層疊體3的玻璃板G的片數為200 片~400片、玻璃板G的大小是1000mm×1200mm~2200mm×2500mm、玻璃板G的厚度為300μm~700μm。使用於玻璃板層疊體3的硬板紙I是例如純紙漿紙。硬板紙I的大小通常是比玻璃板G大，交替配置玻璃板G以使得玻璃板G不直接接觸。藉此，構成交替層疊玻璃板G與硬板紙I而成的玻璃板層疊體3。

玻璃板梱包用托架2，主要具備：基台部4、背面支撐部5、底邊支撐部6、保持部7、緩衝板8及底邊側的承板9。背面支撐部5是從基台部4豎立支撐玻璃板層疊體3的背面。底邊支撐部6是在基台部4上支撐玻璃板層疊體3的底邊(下端)。緩衝板8是配設在玻璃板層疊體3與背面支撐部5之間，底邊側的承板9是配設在玻璃板層疊體3與底邊支撐部6之間。本實施形態是如第2圖表示，將三個緩衝板8配設在背面支撐部5的前面5a側，並將底邊側的承板9配設在底邊支撐部6的上面6a側。

並且，本實施形態是如第2圖表示，緩衝板8的寬方向尺寸(在此所稱寬方向是與玻璃板G的寬方向相同。以下，相同。)的總和是比背面支撐部5的前面5a的寬方向尺寸小，除了前面5a的上方緣部與兩側方緣部的區域是成為安裝有緩衝板8的狀態。此時，玻璃板層疊體3的玻璃板G的面積是比緩衝板8的前面8a的面積小，如第1圖表示在層疊玻璃板G的狀態下，緩衝板8的周緣部是形成從玻璃板G(玻璃板層疊體3)露出的狀 態。因此，使玻璃板G(透過硬板紙I)成為以緩衝板8的前面8a支撐其全面的狀態。

並且，背面支撐部5的前面5a是如第3圖表示，相對於垂直方向朝預定角度(例如5°~25°)後方傾斜。又，背面支撐部5的前面5a是相對於底邊支撐部6的上面6a(即底邊側的承板9的支撐面9a)例如形成90°~100°的角度，底邊支撐部6的上面6a(底邊側的承板9的支撐面9a)是例如相對於水平方向呈10°~25°傾斜。

再者，緩衝板8與底邊側的承板9是例如可以發泡樹脂等較富有於彈力性(剛性低)的材質形成。舉一具體例時，緩衝板8與底邊側的承板9一起以發泡聚丙烯為主要材質所形成。

如第3圖及第4圖表示，在背面支撐部5設有朝緩衝板8突出的複數突起部10。並在緩衝板8設有與突起部10嵌合的複數被嵌合部11。以下，說明突起部10與被嵌合部11的詳細。

本實施形態中，突起部10與被嵌合部11僅以相同的數量配設。具體而言，如第4圖表示，在比緩衝板8的高度方向中央的更上側配設有3個突起部10與被嵌合部11，並在比緩衝板8的高度方向中央的更下側配設有3個突起部10與被嵌合部11。該等上側的突起部10與被嵌合部11皆是配置在相同的虛擬直線X1上，下側的突起部10與被嵌合部11皆是配置在相同的虛擬直線X2上。該等兩條的虛擬直線X1、X2為彼此平行。又，位在 共同的虛擬直線X1、X2上的各三個突起部10及被嵌合部11的寬方向間隔相同。並且，本實施形態中，背面支撐部5是以金屬製的框12(第4圖中，以虛線表示部份)所構成，在該框12上形成有複數突起部10。突起部10是例如藉焊接等接合與框12相同的金屬材料所構成的小片構件來形成背面支撐部5。

突起部10在本實施形態中，從其突出方向觀看的場合，如第5圖表示形呈圓柱形。並且，被嵌合部11在本實施形態中形成圓環孔形狀。另外，被嵌合部11是如第6圖表示的貫穿孔。藉此形成突起部10的前端面露出的狀態(參閱第5圖)。如本實施形態，在將突起部10設置於背面支撐部5，並將被嵌合部11設置在緩衝板8的場合，突起部10與被嵌合部11是在垂直方向上側(於第5圖為上側)彼此抵接。

並且，如第5圖表示，突起部10的最大外徑尺寸d1與被嵌合部11的最大內徑尺寸d2的差值，實際是從被嵌合部11的最大內徑尺寸d2減去突起部10的最大外徑尺寸d1的值，設定在0mm以上且為20mm以下，較佳為設定在2mm以上且為15mm以下，最佳為設定在3mm以上且為10mm以下。尤其在突起部10與被嵌合部11為複數的場合尺寸差值d2-d1過小時，即使針對特定的突起部10與被嵌合部11的組合得以嵌合，但是對於其他的組合會有突起部10與被嵌合部11的位置不一致而不能嵌合之虞。因此，具有如上述之程度的尺寸差值d2-d1， 即使複數突起部10彼此及被嵌合部11彼此的位置精度不甚高時仍可確實地將所有的突起部10嵌合於被嵌合部11。並且，在此所謂突起部10的最大外徑尺寸是意味著從上面觀看突起部10(從突出方向觀看)的狀態，與突起部10外切之圓的最大直徑。並且，在此所謂最大內徑尺寸是意味著從上面觀看被嵌合部11的狀態，與被嵌合部11的輪廓外切之圓的最大直徑。

又，被嵌合部11的最大內徑尺寸d2是例如設定在5mm以上且為50mm以下，較佳為設定在10mm以上且為40mm以下，最佳為設定在15mm以上且為30mm以下。藉如以上進行設定，可一邊確保設置有被嵌合部11的構件之緩衝板8本身的強度，並可將緩衝板8確實固定在背面支撐部5。

並且，突起部10的突出高度(在此是以被面支撐部5的前面5a為基準的高度尺寸)h1是如第6圖表示，設定比緩衝板8的厚度尺寸h2更小。藉此可確實地以緩衝板8的前面8a的全區域支撐玻璃板G。

保持部7在本實施形態如第1圖表示，係以束帶13、作為推壓構件的推壓桿14及側制動器15為主要元件所構成。其中的束帶13是例如具備棘輪部16(所謂棘輪帶)，掛設於配設在背面支撐部5的後方的鈎17，以成為雙重的狀態，在推壓桿14的前面(在與玻璃板層疊體3背相反側的表面，與束帶13面接觸的接觸面14a)上以藉棘輪部16等緊固的狀態固定。並且，此時， 在玻璃板層疊體3的最前面側，如第1圖及第7圖表示，載放前面側的承板18，並在前面側的承板18的更前面側載放框板19。在框板19設置鈎20，在此鈎20載放推壓桿14的狀態，與玻璃板層疊體3與前面側的承板18及框板19一起可以束帶13朝向背面支撐部5側推壓推壓桿14。

其中，推壓桿14是如第8圖表示，將其長邊方向配合玻璃板層疊體3的寬方向的狀態安裝於束帶13(配設在玻璃板層疊體3的前面側)。本實施形態是沿著玻璃板層疊體3的寬方向配設兩支推壓桿14。並且，此時，突起部10及被嵌合部11與推壓桿14是處於在垂直方向彼此偏移的位置關係。換言之，突起部10及被嵌合部11並不在推壓桿14的推壓方向正下方。

如上述，本發明的托架2是在彼此相鄰的背面支撐部5與緩衝板8的一方，本實施形態是在背面支撐部5設置朝緩衝板8突出的突起部10，並在成為另一方的緩衝板8設置與突起部10嵌合的被嵌合部11。藉此，突起部10與被嵌合部11藉著緩衝板8的自重形成在其垂直方向上側卡合的狀態(參閱第5圖及第6圖)。因此在突起部10與被嵌合部11之間產生足夠大小的摩擦力，可將緩衝板8與背面支撐部5彼此固定。如上述進行固定，沒有以黏著將緩衝板8固定於背面支撐部5的必要，因此即使輸送時的溫度變化時，仍可一邊維持著突起部10與被嵌合部11的卡合狀態，且不限制各個構件5、8地自由 產生熱變形。因此，可在背面支撐部5與緩衝板8之間保持預定的固定力，防止如成為問題之緩衝板8的偏移，可儘可能地防止輸送時之玻璃板G的破損。

以上，雖已說明本發明的玻璃板梱包用托架及玻璃板梱包體的第一實施形態，但此托架與梱包體當然可在本發明的範圍內採取任意的形態。

<本發明的第二實施形態>

例如針對突起部10與被嵌合部11的形狀，第一實施形態雖皆是圓形，但是也可以除此以外的形狀。第9圖為從上面觀看本發明第二實施形態之突起部23及被嵌合部24的圖。如該圖表示，本實施形態的突起部23及被嵌合部24皆是形成多角形狀(第9圖為五角形狀)，可以垂直方向上側的主要兩邊形成面接觸。藉此構成，即使對突起部23及被嵌合部24不進行怎麼高精度的尺寸管理(加工精度等)，仍可確實以預定的面積接觸產生相稱的摩擦力。

<本發明的第三實施形態>

又，以上的實施形態雖例示突起部10、23與被嵌合部11、24為彼此相似形狀的場合，但是當然也可以形成非相似形狀。第10圖為從上面觀看本發明第三實施形態之突起部25與被嵌合部26的圖。如該圖表示，相對於本實施形態之突起部25為大致矩形，被嵌合部26是形成圓 形。藉此構成，即使對突起部25及被嵌合部26不進行怎麼高精度的尺寸管理，也可確實以預定的部位(例如突起部25的垂直方向上側的兩個角部)與被嵌合部26的內周圍面接觸而產生相稱的摩擦力。

<本發明的第四實施形態>

此外，以上的實施形態雖例示突起部10、23、25與被嵌合部11、24、26皆是在玻璃板G的層疊方向從上面觀看形狀為一定的場合(參閱第6圖)，但是當然也可以採取以外的形狀。第11圖表示本發明第四實施形態之突起部27與被嵌合部28的剖視圖。如該圖表示，本實施形態的突起部27是形成隨著從其基端側朝前端側縮徑的部份圓錐形狀。此時，被嵌合部28也可以如第11圖表示內徑尺寸為一定的圓環形狀，或者雖省略圖示，但也可以是與突起部27同樣為內徑尺寸減少(縮徑)的部份圓錐形狀。藉以上的構成，緩衝板8朝背面支撐部5的重疊時，被嵌合部28由於突起部27的外圍面27a與被嵌合部28抵接而可期待將被嵌合部28引導至正確位置的作用。因此，可容易將緩衝板8安裝在背面支撐部5上。

<本發明的第五實施形態>

第12圖表示本發明第五實施形態之突起部29及被嵌合部30的剖視圖。如該圖表示，本實施形態的突起部29在剖面顯示為形成鑰匙型(鈎型)形狀。亦即，突起部 29從其突出方向觀看的場合在其突出方向前端側採成為最大外徑尺寸的形狀。具體而言，形成有從突起部29的前端朝著與突起部29的突出方向大致正交的方向(沿著前面5a的方向)延伸的突緣部31。並且，被嵌合部30是形成在與緩衝板8的前面8a相反側的表面開口形成的有底孔形狀，形成有從其底部朝著與緩衝板8的厚度方向大致正交的方向延伸的橫孔部32。藉此，將緩衝板8配置在背面支撐部5上，從突起部29嵌合於被嵌合部30的狀態，使緩衝板8在背面支撐部5的前面5a上朝斜向下方滑動，藉以突緣部31與橫孔部32卡合，彼此固定。藉由如上述的固定，可確實防止緩衝板8朝前面8a側的傾倒(被嵌合部30從突起部29的脫落)。

<本發明的第六實施形態>

並且，突起部或被嵌合部也可以在上面觀看的狀態沿著預定方向具有一定的長邊方向尺寸。第13圖是表示上面觀看其一例(本發明的第六實施形態)之突起部33及被嵌合部34的圖。如該圖表示，本實施形態的突起部33是形成所謂肋形狀，並且被嵌合部34是形成長孔形狀。藉如上述的構成，使得突起部33與被嵌合部34可跨其長邊方向的廣範圍形成面接觸，因此可期待進一步之固定力的提升。

如以上說明，突起部與被嵌合部在重疊於玻璃板G的 層疊方向時，只要彼此嵌合，即可採取任意的形狀及組合。

<本發明的第七實施形態>

並且，具有複數突起部10的場合，所有的突起部10沒有形成相同形狀乃至姿勢的必要。第14圖是上面觀看其一例(本發明的第七實施形態)之突起部35a~35c的圖。如該圖表示，本實施形態的突起部35a~35c是分別形成在相對於其突出方向垂直的面內具有長邊方向(例如連結突起部35a~35c與外切圓之接點中最遠的兩個接點的直線的方向)的形狀，並是長邊方向彼此不同。具體而言，沿著緩衝板8的寬方向配設的三個突起部35a、35b、25c之中，相對於寬方向左側的突起部35a的長邊方向通過斜向左上與斜向右下的方向，寬方向中央的突起部35b的長邊方向是通過垂直上方與下方的方向，寬方向右側的突起部35c的長邊方向是成為通過斜向右上與斜向左下的方向。如上述設置長邊方向彼此不同的突起部35a~35c，即使緩衝板8受到斜向左上偏移的方向，即解除一個突起部35a與被嵌合部36的卡合狀態之方向的力的場合，仍可維持其他突起部35b、35c與被嵌合部36的卡合狀態。藉此，即使對於意外的衝突等仍可期待緩衝板8不易從背面支撐板35脫離的效果。

<本發明的第八實施形態>

此外，以上的實施形態雖例示沿著緩衝板8的寬方向配設3個以上的突起部10位於相同的虛擬直線X1上的場合(參閱第4圖等)，但是當然也可採取此以外的配置樣態。第15圖是表示其一例(本發明的第八實施形態)之突起部10及被嵌合部11的配置樣態的圖。如該圖表示，本實施形態的複數突起部10及被嵌合部11之中，首先針對位在緩衝板8的垂直方向上側的三個突起部10及被嵌合部11，除了將兩個(寬方向左側及中央)突起部10及被嵌合部11配設在相同的虛擬直線X1上，並將其他一個(寬方向右側)突起部10及被嵌合部11配設在從上述虛擬直線X1上分離的位置。並且，針對位在緩衝板8的垂直方向下側的三個突起部10及被嵌合部11，除了將兩個(寬方向左側及右側)突起部10及被嵌合部11配設在相同的虛擬直線X2上，並將其他一個(寬方向中央)突起部10及被嵌合部11配設在從上述虛擬直線X2上分離的位置。如上述在配置突起部10及被嵌合部11的場合，與所有的突起部10配設在相同的虛擬直線X1、X2上的場合(第4圖等)比較，可期待對緩衝板8的變形發揮優異的阻力的效果。

<本發明的第九實施形態>

並且，以上的實施形態中，雖例示以緩衝板8與底邊支撐部6的上面6a抵接的狀態固定於背面支撐部5的場合(參閱第3圖等)，但是當然也可採取此以外的形態。 第16圖是說明本發明的第九實施形態之緩衝板8與底邊支撐部6的位置關係用的圖，如同圖表示，緩衝板8是在其下端與底邊支撐部6的上面6a之間設置預定間隙g的狀態被支撐於背面支撐部5。如以上的構成，緩衝板8是形成經常垂吊於背面支撐部5的狀態，因此突起部10與被嵌合部11的形狀精度乃至位置精度即使多少有不均一，突起部10與被嵌合部11仍可在其上側確實地卡合。因此，可將緩衝板8穩定地固定在背面支撐部5。

以上，雖針對突起部與被嵌合部，及緩衝板與被支撐部之可採取的構成已作說明，當然針對該等以外的元件也可任意地構成。亦即，在具備底邊支撐部、背面支撐部及緩衝板的玻璃板梱包用托架中，只要在背面支撐部與緩衝板的一方，設有向另一方突出的突起部，並在另一方面設置與突起部嵌合的被嵌合部，則其他的構成為任意，當然不限於上述說明的事項及圖示的事項。例如在以上的說明中，雖例示在背面支撐部5設置突起部10，在緩衝板8設置被嵌合部11的場合，但也可以在背面支撐部5設置被嵌合部11，在緩衝板8設置突起部10。或者，將至少一個突起部10與兩個以上的被嵌合部11設置在背面支撐部5，將兩個以上的突起部10與至少一個被嵌合部11設置在緩衝板8。

另外，以上的說明中，雖例示透過硬板紙I層疊於玻璃板G之間的場合(第1圖等)，但是在省略硬板紙I僅層疊玻璃板G的場合也可運用於本發明的玻璃板 梱包用托架。

2‧‧‧玻璃板梱包用托架

4‧‧‧基台部

5‧‧‧背面支撐部

5a‧‧‧前面

6‧‧‧底邊支撐部

6a‧‧‧上面

8‧‧‧緩衝板

8a‧‧‧前面

9‧‧‧承板

9a‧‧‧支撐面

10‧‧‧突起部

11‧‧‧被嵌合部

12‧‧‧框

X1‧‧‧虛擬直線

X2‧‧‧虛擬直線

Claims (11)

1. 一種玻璃板梱包用托架，具備：底邊支撐部，支撐以縱姿勢層疊複數玻璃板所構成之玻璃板層疊體的底邊；緩衝板，係與上述玻璃板層疊體的背面抵接；及背面支撐部，透過上述緩衝板支撐上述玻璃板層疊體的背面，其特徵為：在上述背面支撐部與上述緩衝板的一方，設置朝向另一方突出的突起部，並且在上述另一方設置與上述突起部嵌合的被嵌合部，上述突起部，藉由與上述被嵌合部嵌合使上述緩衝板及上述背面支撐部相互地固定。
2. 如申請專利範圍第1項記載的玻璃板梱包用托架，其中，上述背面支撐部設置有上述突起部，並在上述緩衝板設置有上述被嵌合部，上述突起部的突出高度是在上述緩衝板的厚度尺寸以下。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，至少一組上述突起部與上述被嵌合部是配置在上述緩衝板的高度方向中央的更上方。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，上述被嵌合部為貫穿孔。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，上述被嵌合部是成為孔形狀，設定其最 大內徑尺寸為5mm以上且為50mm以下。
6. 如申請專利範圍第4項記載的玻璃板梱包用托架，其中，設定上述突起部的從其突出方向觀看時的最大外徑尺寸與上述被嵌合部時之最大內徑尺寸的差值為0mm以上且為20mm以下。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，複數上述突起部是分別成為在與突出方向垂直的面內具有長邊方向的形狀，複數上述突起部之中，至少一個上述突起部的長邊方向與其他的上述突起部的長邊方向彼此不同。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，複數的上述突起部之中三個以上的上述突起部是配設在相同的虛擬直線上。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，複數的上述突起部之中兩個以上的上述突起部是配設在相同的虛擬直線上，並且其他的一個或兩個以上的上述突起部是配設在從上述虛擬直線上偏離的位置。
10. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，其中，上述緩衝板是以在上述緩衝板的下端與上述底邊支撐部之間設置預定間隙的狀態，支撐於上述背面支撐部。
11. 一種玻璃板梱包體，具備：申請專利範圍第1項或第2項記載的玻璃板梱包用托架，及載放於上述玻璃板 梱包用托架的上述玻璃板層疊體。

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