JP2021038005A - ガラス梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板積層体を輸送する際に、ガラス板積層体の破損を防止することができるガラス梱包体を提供する。【解決手段】複数のガラス板２１を含む積層体であるガラス板積層体２０と、傾斜姿勢のガラス板積層体２０が積載される支持体３０と、支持体３０が収納される収納容器１０とを備えるガラス梱包体１であって、ガラス板積層体２０の下端から収納容器１０の収納部１２の下面までの距離Ａが、ガラス板積層体２０の上端部２３から収納容器１０の収納部１２の上面までの距離Ｂ以上となる。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス梱包体の技術に関する。

液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ、マイクロＬＥＤ等のディスプレイ用ガラス基板、または有機ＥＬ照明等の照明用ガラス基板には、ガラス板が用いられる。

ガラス板の梱包形態としては、特許文献１のように、ガラス板積層体を平置き姿勢（略水平姿勢）で支持体に積載し、この状態で輸送される形態がある。また、特許文献２のように、ガラス板積層体を斜めに立てかけた状態の傾斜姿勢で支持体に積載し、この状態で輸送される形態がある。

いずれの形態でも、ガラス板積層体は、支持体とともに収納容器（例えばコンテナ）に収容された状態で輸送される。

特開２０１０−１６８０７２号公報 特開２０１７−１４９４７１号公報

近年、液晶ディスプレイなどの製造に有利になるように、より大きなガラス基板の需要が高まっている。ガラス基板が大きくなると、平置きの梱包ではガラス板積層体を収納容器に収容できないことから、ガラス板積層体を傾斜姿勢で収納容器に収容する必要がある。また、輸送時の振動により、大型のガラス板は破損し易い。

そこで、本発明はかかる課題に鑑み、ガラス板積層体を輸送する際に、ガラス板積層体の破損を防止することができるガラス梱包体を提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明においては、複数のガラス板を含む積層体と、傾斜姿勢の前記積層体を積載する支持体と、前記支持体を収納する収納容器とを備える梱包体であって、
前記積層体の下端から前記収納容器の内部空間の下面までの距離が、前記積層体の上端から前記収納容器の内部空間の上面までの距離以上となるものである。

本発明においては、前記積層体の上端から前記収納容器の内部空間の上面までの距離が１５ｍｍ以上であるものである。

本発明においては、前記積層体の傾斜角度と、前記収納容器の対角線の角度との差が１０°以下であるものである。また、前記ガラス板の寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上であるものである。

本発明においては、前記梱包体は、前記支持体と収納容器の下面との間に介在すると共に、振動吸収部材を備えるパレットを含むものである。

本発明においては、前記振動吸収部材は、螺旋状弾性体であり、軸方向を水平に配置されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

本発明においては、積層体の下端から収納容器の内部空間の下面までの距離を大きくするので、輸送に伴う衝撃が積層体に伝わり難くなり、輸送におけるガラス板の破損を可及的に低減することができる。

また、本発明においては、収納容器にガラス板を含む積層体を積みこむ際に、ガラス板を含む積層体の上端が収納容器の内部空間の上面に接触するのを防止することができる。

また、本発明においては、液晶ディスプレイなどの製造のための需要が高まっている、より大きなガラス板の搬送に用いることができる。

また、本発明においては、輸送に伴う衝撃の一部を、振動吸収部材の変形により吸収することができ、ガラス板を含む積層体に到達する衝撃をさらに低減することができる。

また、本発明においては、振動吸収部材を、螺旋状弾性体で構成することで、外部からの衝撃入力に対して防振器の螺旋状弾性体が柔軟に変形するため、あらゆる方向からの同時発生的な衝撃入力を十分に吸収することができる。このため、ガラス板を含むガラス板積層体に到達する衝撃をさらに低減することができる。

本発明の一実施形態に係るガラス梱包体の全体的な構成を示した斜視図。 本発明の一実施形態に係るガラス梱包体の構成を示した正面図。 本発明の別の実施形態に係るガラス梱包体の構成を示した正面図。 本発明のさらに別の実施形態に係るガラス梱包体の構成を示した正面図。 図４の防振器の構成を示す斜視図。 図４の防振器の振動吸収時の状態を示す正面図。 図４の防振器の振動吸収時の状態を示す側面図。

次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るガラス梱包体を示す斜視図である。図１および図２を用いてガラス梱包体について説明する。
なお、本明細書において、前後方向は、図１の斜視図における前後方向を意味し、左右方向は、図１の斜視図における左右方向を意味する。

ガラス梱包体１は、収納容器１０と、ガラス板積層体２０と、支持体３０とを備える。収納容器１０は、ガラス板積層体２０を搬送する容器であり、直方体のコンテナで構成されている。収納容器１０は、筐体１１と、筐体１１の内部に形成される収納部１２と、図示しない扉とを有する。筐体１１は、直方体を形成する五面で構成されており、後面１３、上面１４、下面１５、両側面１６・１６から構成される。また、筐体１１の前面には、開口部１７が形成される。この開口部１７は、図示しない扉を閉じることによって塞ぐことができる。

収納部１２には、複数のガラス板２１を重ねたガラス板積層体２０と、ガラス板積層体２０を支持する支持体３０が収納される。ガラス板積層体２０および支持体３０は開口部１７から搬入され、収納部１２に収納される。ガラス板積層体２０は、複数のガラス板２１を重ねて形成したものであり、ガラス板２１の寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上であるものである。ガラス板２１の幅Ｌ１は、収納容器の下面１５の幅Ｌ２よりも長くなるように形成されている。なお、ガラス板２１同士の間には、保護シート（例えばガラス合紙や発泡樹脂シート）が挿入されていてもよい。

支持体３０は、断面視において略三角形状を呈し、収納部１２の下面１５に配置される基台３１と、ガラス板積層体２０を載置し、基台３１と所定の角度を有する三角形の斜面である支持部３２と、支持部３２の上辺および基台３１の上面とを連結する支脚３３とを備える。また、支脚３３は支持部３２の上辺よりも下の位置と基台３１の上面とを連結するよう構成してもよい。

基台３１には、複数の略四角形状のスリット３１ａが設けられ、当該スリット３１ａにフォークリフトの爪を挿入することにより、支持体３０を収納部１２の中に移動して収納させることができる。また、支持部３２の下端は、取付具３４を介して基台３１に固定されている。この取付具３４は、支持部３２の長手方向と略垂直な方向に支持部３２から突出している。このような取付具３４の突出部により、ガラス板積層体２０の下端部２２を支持し、支持部３２からの滑落を防止する。

ガラス板積層体２０は、図示しないベルト等で支持体３０に固定された状態で、収納容器１０の収納部１２に収納され、収納容器１０内では、収納部１２の略対角線上に沿って配置される。したがって、収納容器１０の開口部１７から挿入されたガラス板積層体２０の幅Ｌ１は、収納部１２の下面１５の幅Ｌ２よりも長くなる。ここで、略対角線上に沿ってとは、ガラス板２１の収納容器１０への搬入、搬出時の際に筐体１１とガラス板２１との接触によりガラス板２１の割れや欠けを防止する範囲として、ガラス板積層体２０の傾斜角度θ２と、収納容器１０の対角線の角度θ１との差が１０°以下となるように傾斜することを意味する。本実施形態においては、図２に示すように、θ１は４５°で構成されている。したがって、ガラス板積層体２０の傾斜角度θ２は、３５°〜５５°の範囲内の角度となる。ガラス板積層体２０の傾斜角度θ２と、収納容器１０の対角線の角度θ１との差は、５°以下であることが好ましい。

このようにガラス板積層体２０を収納部１２の略対角線上に沿って配置することにより、大型のガラス板を含むガラス板積層体２０であっても収容することが可能となる。ガラス板の寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上であることが好ましく、２４００ｍｍ×２８００ｍｍ以上であることがより好ましく、２８００ｍｍ×３１００ｍｍ以上であることがさらにより好ましく、２９００ｍｍ×３３００ｍｍ以上であることが最も好ましい。

図２は、ガラス梱包体１の第一の実施形態の一例を示す正面図である。

ガラス板積層体２０は、搬入、搬出時及び輸送中において筐体１１との干渉を避けるため、収納容器１０の上面１４、下面１５、および側面１６・１６に対して、所定の間隔を持って収納容器１０に収納されている。

すなわち、ガラス板積層体２０の下端部２２から収納容器１０の収納部１２の下面１５までの距離Ａが、ガラス板積層体２０の上端部２３から収納容器１０の収納部１２の上面１４までの距離Ｂ以上となるように形成される。本実施形態では、ガラス板積層体２０の上端部２３とは、正面視において最も上側の位置にあるガラス板積層体２０の角の位置であり、ガラス板積層体２０の下端部２２とは、正面視において最も下側の位置にあるガラス板積層体２０の角の位置である。距離Ａが大きいと、輸送に伴う衝撃が収納容器１０の収納部１２の下面１５からガラス積層体２０に伝わり難くなり、輸送におけるガラス板２１の破損を可及的に低減することができる。

距離Ｂは１５ｍｍ以上であることが好ましい。このように構成することにより、収納容器１０への搬入、搬出時のガラス板積層体２０の上端部２３と上面１４との干渉を防止するのに必要十分な長さを確保することができる。

また、支持体３０の左端部３５から収納容器１０の収納部１２の左側面までの距離Ｃ、および支持体３０の右端部３６から収納容器１０の収納部１２の右側面までの距離Ｄは、搬出時において、ガラス板積層体２０の上端部２３と上面１４との間に余裕ができ、積載作業において、ガラス板積層体２０と両側面１６・１６との接触を防止することができる距離となるように構成されている。本実施形態では、支持体３０の左端部３５は、取付具３４の左端であり、支持体３０の右端部は、支脚３３の右端である。本実施形態においては、距離Ｃと距離Ｄとはほぼ等しくなるように構成されている。

また、第二の実施形態においては、支持体３０と収納容器１０の下面１５との間に介在すると共に、振動吸収部材４２を備えるパレット４１を含む構成とすることもできる。なお、第二の実施形態において、第一の実施形態と同一の符号を付した部材については、第一の実施形態の構成と同様であるので説明を省略する。

図３に示すように、パレット４１は、板状に構成されており、パレット４１は、基台３１の左右方向の幅とほぼ同じ幅で形成されている。また、パレット４１は、内部に振動吸収部材４２を有する。振動吸収部材４２は、エラストマー等の樹脂で構成されている。ガラス板積層体２０を支持体３０に固定して収納容器１０に搬入する際には、事前にパレット４１を収納容器１０の下面１５に載置した状態で、支持体３０を搬入する。これにより、輸送に伴う衝撃はパレット４１と支持体３０の基台３１との摩擦並びに振動吸収部材４２の変形によって吸収されることとなり、ガラス板積層体２０の下端部２２に到達する衝撃を十分に低減することができる。
なお、パレットそのものを振動吸収部材である樹脂で形成する構成としてもよい。また、振動吸収部材４２に代えて防振器を用いてもよい。パレット４１にフォークリフトの爪を挿入するためのスリットを設け、事前に支持体３０をパレット４１に載置した状態で、パレット４１を収納容器１０に搬入してもよい。

また、第三の実施形態においては、基台３１の下部に、振動吸収部材である防振器５０を備える構成とすることもできる。なお、第三の実施形態において、第一の実施形態と同一の符号を付した部材については、第一の実施形態の構成と同様であるので説明を省略する。

図４および図５に示すように、防振器５０は、中心軸Ｘが水平方向（本実施形態においては前後方向）を向くように配置された螺旋状弾性体５１と、螺旋状弾性体５１を保持する一対の保持具５２・５３とを備え、全体として略円筒状をなす。
防振器５０は、収納容器１０の下面１５と支持体３０の基台３１との間に複数個配置される。

螺旋状弾性体５１は、ゴム材を含む樹脂材などであってもよいが、本実施形態では、細い金属線（例えば鋼鉄やステンレスなど）を撚り合せること、及び／又は、編み込むことで形成された金属製ワイヤーロープ（金属材）である。特に、金属材は、耐久性や耐環境性の観点から、ステンレス材であることが好ましい。

詳細には、図５に示すように、螺旋状弾性体５１は、金属製ワイヤーロープが同一中心軸で逆巻きの螺旋を描いて互いに異なる端部に向かって巻回されたものである。すなわち、螺旋状弾性体５１は、折り曲げ部５１ａを境界として、右巻き部５１ｂと左巻き部５１ｃとを有する。各保持具５２・５３は、長尺な板材であり、その長手方向に間隔を置いて螺旋状弾性体５１を挿通するための複数の貫通孔５２ａ・５３ａを有する。螺旋状弾性体５１は、保持具５２と保持具５３の各貫通孔５２ａ・５３ａに交互に挿通され、螺旋状に巻回された状態を維持する。各保持具５２・５３は、螺旋状弾性体５１の中心軸Ｘと平行で、かつ、中心軸Ｘを挟んで上下方向に対向するように配置される。すなわち、本実施形態では、防振器５０の長手方向が、螺旋状弾性体５１の中心軸Ｘの方向と一致する。

また、各保持具５２・５３は、取付穴５２ｂ・５３ｂを有しており、この取付穴５２ｂ・５３ｂにネジなどの固定部材が挿通される。これにより、防振器５０が収納容器１０の下面１５と支持体３０の基台３１との間に着脱可能に取り付けられる。このように防振器５０を着脱可能な構成とすることで、ガラス板積層体２０の重量などに応じて、防振器５０の数や取付位置を簡単に調整することができる。なお、支持体３０の基台３１が防振器５０を備える構成としてもよい。この場合、防振器５０は、溶接等により固定された着脱不能な構成であってもよい。

このように構成された防振器５０は、縦方向衝撃を吸収する変形（例えば、図６に示すような圧縮変形）と、横方向衝撃を吸収する変形（例えば、図７に示すようなせん断変形）とが異なる要素の変形となる。そのため、横方向衝撃を吸収する変形と縦方向衝撃を吸収する変形が同時に生じても、各変形が互いに阻害し合うことがなく、あらゆる方向からの同時発生的な衝撃入力を十分に吸収できるという利点がある。また、横方向衝撃を吸収する際に、振り子のような横揺れが生じにくく、ガラス板積層体２０が傾きにくいという利点もある。このように構成することにより、収納容器１０の下面１５からの衝撃は防振器５０によって吸収される。加えて、その他の衝撃や振動も防振器５０によって吸収されるので、輸送におけるガラス板２１の破損は可及的に低減される。

なお、防振器５０は、螺旋状弾性体のほか、エラストマーなどの樹脂弾性体で構成してもよく、樹脂弾性体および螺旋状弾性体の組み合わせで構成してもよい。

以上のように、複数のガラス板２１を含む積層体であるガラス板積層体２０と、傾斜姿勢のガラス板積層体２０が積載される支持体３０と、支持体３０が収納される収納容器１０とを備えるガラス梱包体１であって、ガラス板積層体２０の下端から収納容器１０の収納部１２の下面１５までの距離Ａが、ガラス板積層体２０の上端部２３から収納容器１０の収納部１２の上面１４までの距離Ｂ以上となるものである。
このように構成することにより、輸送に伴う衝撃が収納容器１０の収納部１２の下面１５から積層体に伝わり難くなり、輸送におけるガラス板２１の破損を可及的に低減することができる。

また、ガラス板積層体２０の上端部２３から収納容器１０の収納部１２の上面１４までの距離Ｂが１５ｍｍ以上であるものである。
このように構成することにより、収納容器１０にガラス板２１を含むガラス板積層体２０を積みこむ際に、ガラス板２１を含むガラス板積層体２０の上端部２３が収納容器１０の収納部１２の上面１４に接触するのを防止することができる。

また、ガラス板積層体２０の傾斜角度と、収納容器１０の対角線の角度との差が１０°以下であるものである。また、ガラス板２１の寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上であるものである。
このように構成することにより、液晶ディスプレイなどの製造のための需要が高まっている、より大きなガラス板の搬送に用いることができる。

また、ガラス梱包体１は、支持体３０と収納容器１０の下面１５との間に介在すると共に、振動吸収部材４２を備えるパレット４１を含むものである。
このように構成することにより、輸送に伴う衝撃の一部を、振動吸収部材４２の変形により吸収することができ、ガラス板２１を含むガラス板積層体２０に到達する衝撃をさらに低減することができる。

また、振動吸収部材である防振器５０は、螺旋状弾性体５１を備え、軸方向を水平に配置されるものである。
このように構成することにより、外部からの衝撃入力に対して防振器の螺旋状弾性体が柔軟に変形するため、あらゆる方向からの同時発生的な衝撃入力を十分に吸収することができる。このため、ガラス板２１を含むガラス板積層体２０に到達する衝撃をさらに低減することができる。

本発明は、ガラス梱包体の技術に利用可能である。

１ ガラス梱包体
１０ 収納容器
１１ 筐体
１２ 収納部
１３ 後面
１４ 上面
１５ 下面
１６ 側面
１７ 開口部
２０ ガラス板積層体
２１ ガラス板
２２ 下端部
２３ 上端部
３０ 支持体
３１ 基台
３２ 支持部
３３ 支脚
４１ パレット
４２ 振動吸収部材
５０ 防振器（振動吸収部材）
５１ 螺旋状弾性体

Claims (6)

1. 複数のガラス板を含む積層体と、傾斜姿勢の前記積層体を積載する支持体と、前記支持体を収納する収納容器とを備える梱包体であって、
   前記積層体の下端から前記収納容器の内部空間の下面までの距離が、前記積層体の上端から前記収納容器の内部空間の上面までの距離以上となる、
   ことを特徴とするガラス梱包体。
2. 前記積層体の上端から前記収納容器の内部空間の上面までの距離が１５ｍｍ以上である、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のガラス梱包体。
3. 前記積層体の傾斜角度と、前記収納容器の対角線の角度との差が１０°以下である、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス梱包体。
4. 前記ガラス板の寸法は、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ以上である、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のガラス梱包体。
5. 前記梱包体は、前記支持体と収納容器の下面との間に介在すると共に、振動吸収部材を備えるパレットを含む、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のガラス梱包体。
6. 前記振動吸収部材は、螺旋状弾性体であり、軸方向を水平に配置される、
   ことを特徴とする請求項５に記載のガラス梱包体。

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