JP2012006636A - 保護部材 - Google Patents

Abstract

【課題】積載効率の低下を軽減可能な保護部材を提供することである。
【解決手段】面材３０の角部３１を保護するための保護部材１であって、略三角注状の保護部材本体３と、略円柱状の緩衝部材６とを有し、緩衝部材６は、その外周面１７が保護部材本体３の側面１１，１２に接触する向きであって保護部材本体３における２つの側面１１，１２の交線１３部分に配されており、緩衝部材６の天面１５と底面１６は、いずれも保護部材本体３の天面と底面に対して略面一であり、２つの側面１１，１２以外の側面１０には面材３０の角部３１が挿入される開口７が設けられており、保護部材本体３の緩衝部材６に隣接する側面１１，１２にリブ４，５が立設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、保護部材に関し、さらに詳細には、積載効率の低下を軽減可能な保護部材に関する。

建築用材料の内、壁や天井を構成するパネルやボード、或いは窓を構成する硝子や鏡等、板状を成す材料は面材と呼ばれている。面材は、変形や破損すると、その価値を失う。現場への搬入や施工時には、面材の取り扱いに注意が必要である。例えば、長尺の面材は、狭い空間内での取り回しが難しく、角部をぶつけ易い。面材はダンボールで梱包されていることが多いが、ダンボールは角部への衝撃に弱い。つまり、ダンボールだけでは、面材の角部の保護は困難である。特許文献１には、板状部材の縁部保護材が開示されている。

特許文献１の板状部材の縁部保護材は、弾性を有する発泡材で構成されており、長方形状を成している。発泡材の天面にはスリットが設けられている。スリットに板状部材の縁部を嵌めることで、板状部材の直線部の保護が可能である。また、発泡材の底面には切り込み部が設けられている。切り込み部で発泡材を折り曲げると、発泡材はＬ字状となる。Ｌ字状の発泡材は、板状部材の角部の保護が可能である。特許文献１の板状部材の縁部保護材は、直線部と角部の両方に共通して使用でき、汎用性に優れている。

特開２００７−４５４３８号公報

ところが、特許文献１に開示された板状部材の縁部保護材は、弾性を有する発泡材で構成されており、分厚い。このため、前記縁部保護材で保護された板状部材（面材）も分厚くなり、倉庫等で管理する際に、積載効率が低くなる。

そこで、本発明は、積載効率の低下を軽減可能な保護部材の提供を目的とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、面材の角部を保護するための保護部材であって、略三角注状の保護部材本体と、略円柱状の緩衝部材とを有し、緩衝部材は、その外周面が保護部材本体の側面に接触する向きであって保護部材本体における２つの側面の交線部分に配されており、緩衝部材の天面と底面は、いずれも保護部材本体の天面と底面に対して略面一であり、前記２つの側面以外の側面には面材の角部が挿入される開口が設けられており、保護部材本体の緩衝部材に隣接する側面にリブが立設されていることを特徴とする保護部材である。

略円柱状の緩衝部材は、その外周面が保護部材本体の側面に接触する向きであって保護部材本体における２つの側面の交線部分に配されている。さらに、保護部材本体の緩衝部材に隣接する側面にリブが立設されている。すなわち、面材の角部の周囲を、略円柱状の緩衝部材とリブとで保護可能である。

また、緩衝部材の天面と底面は、いずれも保護部材本体の天面と底面に対して略面一である。すなわち、保護部材を取り付けた面材が複数積載された際に、各面材の重み（静荷重）は、略円柱状の緩衝部材に加わる。つまり、保護部材を薄肉状とした場合に生じる緩衝能力の低下を、緩衝部材で補うことが可能である。

本発明の保護部材によれば、積載効率の低下を軽減可能である。

本発明の実施形態に係る保護部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。 保護部材を面材に実装した実施例を示す図であり、（ａ）は面材の全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。

以下では、本発明の保護部材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。

図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、保護部材１は、保護部材本体３と、リブ４，５と、緩衝部材６とを有している。なお、面材の積載時には、保護部材１は、正面側が天面（上に向く方向）となる姿勢（基本姿勢）で用いられる。以下、基本姿勢に基いて説明する。

保護部材本体３は、略三角柱状である。保護部材本体３は、天面８と、底面９と、側面１０〜１２とを有している。側面１０には、開口７が設けられている。換言すれば、保護部材本体３は、内側に空間を有している。なお、側面１０は、側面１１，１２同士の交線１３部分を含まない側面である。

保護部材本体３は、保持片２１，２２を有している。保持片２１は天面８側に位置し、保持片２２は底面９側に位置している。換言すれば、保持片２１と保持片２２とは対向配置されている。なお、図１（ｂ）に示すように、保持片２１の厚みＴ１と、保持片２２の厚みＴ２は、薄くなっており、薄肉状である。

リブ４，５は、側面１１，１２にそれぞれ立設されている。リブ４，５は、側面１１，１２から突出している。リブ４，５は、側面１１，１２の長手方向に対して、それぞれ平行となるように位置している。リブ４，５同士の間には、緩衝部材６が位置している。換言すれば、リブ４，５は緩衝部材６に隣接している。さらに言えば、リブ４，５は側面１１，１２同士の交線１３部分に隣接している。なお、リブ４，５は、緩衝部材６の外周面で連結されていてもよい。

緩衝部材６は、側面１１，１２同士の交線１３部分に設けられている。緩衝部材６の中心線は、側面１１，１２の長手方向に直交している。

緩衝部材６は、天面１５と、底面１６と、外周面１７とを有している。天面１５と底面１６は、保護部材本体３の天面８と底面９とそれぞれ面一である。また、外周面１７（緩衝部材６）は、側面１１，１２に接触しており、リブ４，５の一部ともつながっている。

図２（ａ），（ｂ）は、本実施形態の保護部材１を用いた実施例である。

図２（ａ）に示すように、面材３０の４つの角部３１に、保護部材１が取り付けられている。

図２（ｂ）に示すように、面材３０の角部３１は、保護部材本体３の側面１０に設けられた開口７に挿入されている。面材３０の角部３１は、緩衝部材６の外周面１７と、リブ４，５とで保護されている。

保護部材本体３の天面８と底面９は、それぞれ面材３０の天面３２と底面３３に平行である。つまり、緩衝部６の天面１５と底面１６は、それぞれ面材３０の天面３２と底面３３に平行である。

保護部材１の厚みＴ３は、面材３０の厚みＴ４よりも少し大きいだけである。つまり、厚みＴ４に、保持片２１，２２の厚みＴ１，Ｔ２を加えたものが、厚みＴ３である。本実施形態では、厚みＴ１，Ｔ２を小さくすることができるので、厚みＴ３も結果的に小さくすることができる。

略円柱状の緩衝部材６は、その外周面１７が保護部材本体３の側面１１，１２に接触する向きであって保護部材本体３における２つの側面１１，１２の交線部分に配されている。さらに、保護部材本体３の緩衝部材６に隣接する側面１１，１２にリブ４，５が立設されている。すなわち、面材３０の角部３１の周囲を、略円柱状の緩衝部材６とリブ４，５とで保護可能である。

また、緩衝部材６の天面１５と底面１６は、いずれも保護部材本体３の天面８と底面９に対して略面一である。すなわち、保護部材１を取り付けた面材３０が複数積載された際に、各面材３０の重み（静荷重）は、略円柱状の緩衝部材６に加わる。つまり、保護部材１を薄肉状とした場合に生じる緩衝能力の低下を、緩衝部材６で補うことが可能である。

前述のように本発明の実施形態に係る保護部材１では、積載効率の低下を軽減できる。

なお、保持片２１と保持片２２は、保護部材本体３の内側の空間に向かって撓ませる構成としても良い。例えば、面材３０の厚みＴ４にバラつきがある場合にでも、撓ませた保持片２１，２２でバラつきを吸収可能であり、面材３０を確実に保持できる。

１ 保護部材
３ 保護部材本体
４，５ リブ
６ 緩衝部材
７ 開口
８ 天面
９ 底面
１０，１１，１２ 側面
１３ 交線
１５ 天面
１６ 底面
１７ 外周面
３０ 面材
３１ 角部

Claims (1)

1. 面材の角部を保護するための保護部材であって、略三角注状の保護部材本体と、略円柱状の緩衝部材とを有し、緩衝部材は、その外周面が保護部材本体の側面に接触する向きであって保護部材本体における２つの側面の交線部分に配されており、緩衝部材の天面と底面は、いずれも保護部材本体の天面と底面に対して略面一であり、前記２つの側面以外の側面には面材の角部が挿入される開口が設けられており、保護部材本体の緩衝部材に隣接する側面にリブが立設されていることを特徴とする保護部材。

Images