一种带有棱角防护的包装箱
技术领域
本发明涉及的是包装领域,具体地说是一种带有棱角防护的包装箱。
背景技术
纸质包装箱具有生产成本低和使用轻便的特点,因此,得到广泛应用。由于纸质包装箱强度和硬度低,在运输过程中受到挤压、撞击和坠落容易造成开裂或变形,进而对包装箱内的产品造成损坏或丢失。由于现有的纸质包装箱为折叠式结构,在实际使用过程中,折展后的包装箱为两端开口的筒状结构,并通过折叠纸板对开口进行封堵,在包装箱棱角处形成折边。在对包装箱封装时,一般不对棱角进行包裹,在受到挤压、撞击和坠落时棱角处开裂,因此,鉴于上述,设计一种带有棱角防护的包装箱解。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:可对包装箱棱角起到防护的作用,防止包装箱开裂和变形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带有棱角防护的包装箱,包括包装箱以及安装于包装箱各顶角处的防护头,所述防护头为球体或多面体结构;在构成所述顶角的各棱边分别安装有蝶板和中间板;所述蝶板一端连接于所述防护头,另一端连接于所述中间板,安装在所述各棱边的所述蝶板相互连接设置。所述蝶板包括中轴以及连接于所述中轴周壁的板体,其中所述板体为两个;所述中轴一端安装有第一端杆,另一端安装有第二端杆;所述板体罩设于所述棱边外侧,所述中轴沿所述棱边设置,所述第一端杆与所述防护头相连接,所述第二端杆与所述中间板相连接。所述中间板为折弯的长板结构,所述中间板两端分别设置有插孔;所述第二端杆与插孔相连接。
作为优选,所述防护头外壁开设有外槽,所述外槽底部开设有内槽;所述防护头外壁还开设有至少三个端孔,所述端孔位于所述外槽外侧;所述外槽包裹于所述顶角,所述顶角端部置于所述内槽内;每个所述端孔分别朝向构成所述顶角的各所述棱边设置。
作为优选,两个所述板体分别铰接于所述中轴;所述板体一端面排列设置有多个钉头;所述中轴沿所述棱边设置,两个所述板体分别通过钉头安装于构成所述棱边的两箱壁上;所述中轴两端为深孔结构,位于所述深孔结构的周壁上开设有贯通的拉槽;所述第一端杆外壁和第二端杆外壁分别安装有拉钉,所述第一端杆和所述第二端杆分别伸缩安装于各所述深孔结构内,所述拉钉滑动安装于所述拉槽内;所述第一端杆与所述深孔结构孔底之间、所述第二端杆与所述深孔结构孔底之间分别安装有弹簧;所述第一端杆一端安装于所述端孔内。
作为优选,所述中间板包括中轴以及铰接于所述中轴周壁的两个板体,所述板体一端面排列设置有多个所述钉头;所述中轴沿所述棱边设置,两个所述板体分别通过钉头安装于构成所述棱边的两箱壁上,所述中轴两端设置有插孔,所述第二端杆一端安装于所述插孔内。
作为优选,所述板体端面安装有连接条;连接于同一所述防护头的所述蝶板,并且位于同一箱壁的所述蝶板通过所述连接条相连接。
作为优选,所述连接条为魔术贴,所述魔术贴用于粘接的软纤维面和硬纤维面分别设置于所述连接条的两端面。
作为优选,所述板体端面开设有连接孔;连接于同一所述防护头的所述蝶板,并且位于同一箱壁的所述板体通过铁丝相连接,所述铁丝安装于连接孔内。
本发明的有益效果是,通过安装在包装箱棱角处的防护组件可提高包装箱的强度,防止包装箱受到外力产生变形和开裂,进而能够对包装箱内的产品起到很好的防护作用;各组件之间可进行组合安装和单独拆卸,具有装卸快捷的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的安装结构示意图;
图2是图1拆分后结构示意图;
图3是本发明实施例所提供的蝶板外侧结构示意图;
图4是本发明实施例所提供的蝶板内侧结构示意图;
图5是本发明实施例所提供的蝶板结构示意图;
图中:100.包装箱,101.顶角,102.棱边,103.箱壁,200.防护头,210.外槽,220.内槽,230.端孔,300.蝶板,310.中轴,311.拉槽,320.第一端杆,321.拉钉,330.板体,331.连接条,332.连接孔,340.第二端杆,350.钉头,400.中间板,401.插孔。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
如(图1和图2)所示,在一种具体实施例中,包装箱100的各顶角101处安装有防护头200,防护头200可防止顶角101处受到外力产生变形和整箱开裂,防护头200采用球体或多面体结构,球体结构的防护头200对顶角101的包裹厚度大,具有包裹均匀的特点,可抗击较大冲击力,适用于大尺寸包装箱安装使用;多面体结构的防护头200可节省对顶角101的包裹后空间,可拟合顶角101和棱边102设置。
如(图1和图2)所示,为便于防护头200与包装箱100的装卸,在构成该顶角101的各棱边102上分别安装有用于连接和固定防护头200的蝶板300。同样为了避免包装箱100的各棱边102受到外力后变形和损坏,在各棱边102上安装有中间板400;为了提高中间板400的安装牢固性,将中间板400的端部与蝶板300进行连接,这样设置,也可将防护头200、中间板400和蝶板300连接为一整体,进而提高三者的连接强度。为了提高蝶板300和防护头200与包装箱100的连接强度,将构成该顶角101的各棱边102上安装的蝶板300相互连接起来,这样设置,使该顶角101处的各蝶板300之间以及和防护头200之间构成以整体,因此,防止单个蝶板300的脱落。
为能够进一步说明上述连接和体现其特点,在此做以下说明:
如(图3)所示,防护头200外壁开设有外槽210,外槽210底部开设有内槽220,通过外槽210包裹于顶角101,使顶角101周围都可得到防护,并且利于防护头200与顶角101连接定位和提高其连接强度,避免防护头200脱落和或窜动;顶角101端部置于内槽220内,可降低顶角101对外槽210产生干涉。防护头200外壁还开设有至少三个端孔230,端孔230位于外槽210外侧,端孔230用于防护头200与蝶板300的连接;外槽210包裹顶角101之后,使每个端孔230分别朝向构成顶角101的各棱边102的设置,便于安装在棱边102上的蝶板300与防护头200连接。
如(图1、图2、图4和图5)所示,蝶板300包括中轴310,中轴310一端安装有用于与防护头200连接的第一端杆320,另一端安装有用于与中间板400连接的第二端杆340;中轴310沿棱边102设置,使第一端杆320和第二端杆340分别平行于棱边102设置,将第一端杆320安装于端孔230内,第二端杆340 安装于中间板400端部的插孔401内,因此实现蝶板300与防护头200和中间板400的连接。
如(图4和图5)所示,为了提高蝶板300分别与防护头200和中间板400的连接和拆卸方便性,将中轴310两端分别开设深孔结构,第一端杆320和第二端杆340分别伸缩安装于深孔结构内,通过第一端杆320和第二端杆340可在深孔结构往复滑动,可使第一端杆320与端孔230连接或断开,使第二端杆340与插孔401连接或断开,因此,便于蝶板300、防护头200和中间板400之间进行单独装卸以及便于三者之间安装位置的确定和调节。
如(图4和图5)所示,为了便于第一端杆320和第二端杆340在深孔结构内伸缩使用以及对第一端杆320和第二端杆340进行滑动限位,在中轴310两端的深孔结构的周壁上分别开设有贯通的拉槽311;在第一端杆320外壁和第二端杆340外壁分别安装有拉钉321,拉钉321滑动安装于拉槽311内,通过拉钉321可便于手部拉动各端杆在深孔结构内滑动运动;第一端杆320与深孔结构的孔底之间、第二端杆340与深孔结构的孔底之间分别安装有弹簧,通过弹簧实现各端杆的伸缩复位,伸缩复位状态是第一端杆320与防护头200连接端远离中轴310、第二端杆340与中间板400连接端远离中轴310,因此,可提高使用方便性和拆装方便性。
如(图3和图5)所示,蝶板300还包括两个板体330,两个板体330一端连接于中轴310外壁,在实际使用过程中,为实现两个板体330张开角度的可调节,将两个板体330铰接于中轴310外壁;通过两个板体330一端面分别排列设置有多个钉头350,中轴310沿棱边102设置后,两个板体330分别贴合安装于构成该棱边102的两箱壁103上,通过钉头350刺入箱壁103实现蝶板300与包装箱100的安装和固定。
如(图1和图2)所示,中间板400为折弯的长板结构,中间板400罩设于包装箱100的各棱边102外侧设置,为了提高中间板400与蝶板300和各棱边102与包装箱100的装卸效率,中间板400结构可同于板体330与中轴310的铰接形式设置,如下,中间板400包括中轴310以及铰接于中轴310周壁的两个板体330,并且板体330一端面排列设置有多个所述钉头350,两个所述板体330分别通过钉头350安装于中间板400所在棱边102两侧的箱壁103上,实现中间板400与包装箱100 的安装,根据上述,其连接形式与蝶板300和箱壁103的连接形式相同,获得的效果也相同,在此不再赘述;不同的是中间板400的中轴310两端设置有插孔401,第二端杆340安装于插孔401结构内,也实现中间板400与蝶板300的连接。
如(图1和图2)所示,板体330端面安装有连接条331,板体330端面还开设有连接孔332;根据(具体实施例第9段)可知,蝶板300安装在包装箱100的棱边102上,并且蝶板300的两个板体330折叠后分别安装在该棱边102两侧的箱壁103上,同时封闭包装箱100的顶角101至少由三个棱边102构成,并且每个棱边102至少由两个箱壁103构成,因此可知,连接于同一防护头200的三个蝶板300,分别折叠后,存在两个蝶板300其中的各一个板体330置于同一箱壁103上,再将该两个板体330通过连接条331相连接;也可将铁丝安装于该两个板体330的连接孔332内实现其连接。
为了提高拆卸效率,连接条331采用魔术贴,并且将魔术贴用于粘接的软纤维面和硬纤维面分别设置于连接条331的两端面。
防护头200、蝶板300和中间板400于包装箱100的安装方法,1.先将防护头200包裹在包装箱100的一顶角101,使顶角101置于防护头200的内槽220内,并调节各端孔230分别朝向棱边102设置。
2.将蝶板300的中轴310沿构成该顶角101的各棱边102设置,将各蝶板300的第一端杆320分别插入防护头200的各端孔230内,分别转动每个蝶板300的板体330,使两个板体330分别安装于构成该棱边102的两箱壁103上,并通过钉头350刺入箱壁103实现蝶板300与包装箱100的安装,并且通过蝶板300也实现了防护头200与顶角101的固定连接;按照上述方法,将包装箱各顶角101和构成该顶角101的棱边102上分别安防护头200和蝶板300。
3.将位于同一棱边102的两蝶板300之间安装中间板400,第二端杆340缩回中轴310端部的深孔结构内,再将中间板400安装用在该棱边102上,使第二端杆340插入插孔401内,实现中间板400与蝶板300的连接;再将中间板400的两个板体330安装在该棱边102对应的两箱壁103上,通过钉头350刺入箱壁103实现中间板400与包装箱100的安装;安装上述方法,将包装箱100的各棱边102分别安装中间板400。
4.最后将连接于同一防护头200的蝶板300,分别折叠后,使两个蝶板300其中的各一个板体330置于同一箱壁103上,并通过连接条331相连接,或铁丝安装于两个板体330的连接孔332内实现其连接。
拆卸方法,1.先将每个蝶板300的第一端杆320缩回中轴310的深孔结构内,使第一端杆320从端孔230内抽出,实现蝶板300与防护头200的脱离,并取下防护头200;按照上述方法,将每个顶角101上的防护头200依次取下。
2.将同一箱壁103的两个板体330解除连接;再将安装于箱壁103的板体330分别起开,使板体330与箱壁103脱离;将每个蝶板300的第二端杆340分别从插孔401内抽出,实现板体330与中间板400和包装箱100的拆卸。
3.最后将中间板400安装在箱壁103的板体330分别起开并取下,实现中间板400和包装箱100的拆卸。
因此,综合上述,各组件之间可进行组合安装和单独拆卸,具有装卸快捷的优点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。