WO2010116490A1 - 表示装置の梱包構造及び梱包方法 - Google Patents

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練一 三橋
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Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a packing structure and a packing method that can be applied to thin display devices such as liquid crystal, plasma, and organic EL, and have sufficient buffer performance during transportation and storage.
  • Patent Document 1 discloses a technique related to a packing material for packing a thin display device such as liquid crystal, plasma, and organic EL.
  • a thin display device 50 such as a liquid crystal display device, a plasma display device, or an organic EL to be packed, and has a structure having a frame 52 as a casing around the display screen 51.
  • the frame 52 has a width of 1 cm or more around the display screen 51 in order to accommodate the drive circuit of the display screen 51 and to fix the display screen 51 to the rear frame 53.
  • FIGS. 10 and 11 are perspective views showing a packing material 60 for packing the thin display device 50, which is composed of a packing box 61 shown in FIG. 10 and a cushioning material 62 shown in FIG.
  • the packaging box 61 usually uses cardboard.
  • the cushioning material 62 is usually made of a foam material, and in order to cushion the impact during transportation applied to the thin display device 50, the cushioning material 62 is formed in a shape that does not generate a gap between the corner portion of the thin display device 50 and the packaging box 61. To place.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the packaging of a conventional liquid crystal thin display device 50.
  • the thin display device 50 is held by the buffer material 62, the thin display device 50 is shaped so as not to touch the display screen 51 of the thin display device 50.
  • the cushioning in the vertical direction in the figure is performed by holding the back surface of the thin display device 50 and the frame 52 with the cushioning material 62.
  • the conventional thin display device 50 has a frame 52 of 1 cm or more and can hold the cushioning material 62 in this portion.
  • the width as shown in FIG. A narrow frame 52 'less than one centimeter mail is being used. This is because when the display screen 51 is used as a multi-screen, this narrow frame 52 'is easier to see.
  • the thin display device 50 having such a narrow frame 52 ′ is packed as in the conventional case, the narrow frame 52 ′ does not have a sufficient area around the display screen 51.
  • the buffer material 62 and the display screen 51 may come into contact with each other and the display screen 51 may be destroyed.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and even when a narrow frame that does not have a sufficient area around the display screen is used, the cushioning material and the display screen are in contact with each other at the time of packaging. Accordingly, the present invention provides a packing structure and a packing method for a display device that prevents the display screen from being destroyed.
  • this invention is a packing structure provided with the buffer material for protecting a display apparatus, Comprising: The recessed part formation member for forming the recessed part which accommodates the edge part of the said display apparatus in the said buffer material inside
  • the back surface of the display device A handle is provided for retaining and holding the cushioning material in a state where the edge of the display device is accommodated in the recess.
  • the present invention is a packing method using a buffer material for packing a display device, wherein a recess for accommodating the edge of the display device is formed in the buffer material by a recess forming member. Further, in order to form a gap between the display screen of the display device and the recess forming piece of the cushioning material located in front of the display screen on the rear surface of the display device, the recess of the cushioning material And a handle for engaging and holding the cushioning material in a state in which the edge portion of the display device is accommodated.
  • the cushioning member is provided with the concave portion forming member for forming the concave portion for accommodating the edge portion of the display device therein, and the display screen of the display device and the display are provided on the back surface of the display device.
  • the display device is provided in the recess of the buffer material. Since the handle for locking and holding the cushioning material is provided in a state in which the edge portion of the cushioning material is accommodated, the cushioning material is stably fixed to the display device by the handle. As a result, even when a narrow frame that does not have a sufficient area around the display screen is used at the edge of the display device, the cushioning material and the display screen are prevented from contacting during packaging. Thus, the display screen can be prevented from being destroyed.
  • FIG. 3 is a perspective view in which the cushioning material of FIG. 2 is attached to a thin display device. It is a cross-sectional view which shows the state which accommodated the thin display apparatus which attached the buffer material in the packaging box.
  • It is a buffer material concerning Example 2 Comprising: It is a perspective view which shows a mode that this buffer material is attached to a thin display apparatus. It is the perspective view which attached the 1st buffer member to the thin display device. It is the perspective view which attached the 2nd buffer member to the thin display device.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a state in which a buffer material is attached to the thin display device of FIG. 9. It is a cross-sectional view which shows the state which accommodated the thin display apparatus which attached the buffer material in the packaging box. It is a perspective view which shows the thin display apparatus provided with the narrow frame.
  • FIG. 1 is a perspective view of a thin display device 100 such as a liquid crystal display device, a plasma display device, and an organic EL to be packed as viewed from the rear side.
  • the thin display device 100 includes a frame 102 provided around the front side of the display screen 101 so as to surround the display screen 101, and a rear frame 103 that supports the frame 102.
  • a housing 104 is constituted by 102 and the rear frame 103. Note that the frame 102 is configured to have a narrow edge with a width of less than 1 centimeter around the display screen 101 in order to make the multi-screen easy to see.
  • a driving unit 105 for driving the display screen 101 is provided at the center of the rear frame 103.
  • a total of four handles 1 are provided at each corner of the rear frame 103 that constitutes a part of the casing 104 of the thin display device 100. These handles 1 are arranged so as to be inclined with respect to the upper end portion, the side end portion, and the lower end portion at each corner of the rear frame 103, and the inside of the handle 1 has a cushioning material 2 described later. After being inserted, the holding member 1 ⁇ / b> A holds and holds the cushioning material 2.
  • the cushioning material 2 is made of a plastic such as foamed polyerylene or foamed polystyrene or foamed polypropylene having a foaming ratio of 40 to 50%, and has a high cushioning performance against external impact due to such a material configuration. is doing.
  • the cushioning material 2 includes a recess forming member 4 that forms a recess 3 for accommodating the edge 100 ⁇ / b> A of the thin display device 100 therein.
  • the member 4 includes a protective member 5 located on the front side and an engaging member 6 located on the rear side.
  • the protective member 5 is disposed in front of the display screen 101 of the thin display device 100 when it is attached to the edge portion 100A of the thin display device 100, and protects the display screen 101.
  • the joint member 6 is engaged with the holding portion 1 ⁇ / b> A of the handle 1 to fix and hold the cushioning material 2. Between the protective member 5 and the engaging member 6, the previous recess 3 is provided. It is formed.
  • the rear engagement member 6 is held by the handle 1 in a state where the edge portion 100 ⁇ / b> A of the thin display device 100 is accommodated in the recess 3 between the protection member 5 and the engagement member 6.
  • a fixed gap 10 is provided between the display screen 101 of the thin display device 100 and the protective member 5 positioned in front of the display screen 101.
  • the protective member 5 and the display screen 101 are prevented from coming into contact with each other by the gap 10.
  • a step portion 11 is formed at the rear portion of the cushioning material 2.
  • the step portion 11 is positioned and fixed to the edge portion 100 ⁇ / b> A of the thin display device 100 by contacting the handle 1 with the buffer material 2 attached to the handle 1 of the thin display device 100.
  • the thin display device 100 to which such a cushioning material 2 is attached is housed in a cardboard box that is a packing material indicated by reference numeral 12 in FIG.
  • the cardboard box 12 is formed in accordance with the external dimensions of the thin display device 100 including the buffer material 2, and contacts the handle 1 of the thin display device 100 when the thin display device 100 is stored together with the buffer material 2. With the assistance of the stepped portion 11, the cushioning material 2 is prevented from rattling.
  • the engagement member 6 are provided, and the edge portion 100A of the thin display device 100 is accommodated in the recess 3 of the cushioning material 2 in the rear frame 103 located on the back surface of the thin display device 100.
  • the cushioning material 2 can be stably fixed to the thin display device 100 by the handle 1.
  • the cushioning material 2 and the display screen 101 are in contact with each other during packaging.
  • the display screen 101 can be prevented from being destroyed.
  • Example 2 differs from Example 1 in the configuration of the cushioning material.
  • the shock-absorbing material 20 shown in the second embodiment is not formed by one member as in the first embodiment but is formed by two members. That is, the cushioning material 20 of the second embodiment is engaged with the handle 1 on the back surface of the thin display device 100 in a state of being attached to the edge portion 100A of the thin display device 100 as shown in FIGS.
  • a first buffer member 22 having an engaging member 21 and a second buffer member 24 disposed in front of the display screen 101 of the thin display device 100 and having a protective member 23 for protecting the display screen 101.
  • the second buffer member 24 functions as a spacer of the first buffer member 22.
  • the first buffer member 22 is formed in an L shape when viewed in cross section as shown in FIG. 8, and the portion that contacts the back surface of the rear frame 103 of the thin display device 100 is the thin display.
  • the engagement member 21 is engaged with the handle 1 of the apparatus 100, and the portion arranged at a right angle to the engagement member 21 is a gap forming member 25 for forming a gap 30 described later.
  • the second buffer member 24 has a concave housing portion 26 for housing the first buffer member 22.
  • the width dimension (indicated by reference symbol A) of the accommodating portion 26 is formed to be slightly larger than the length dimension of the gap forming member 25 of the first buffer member 22, and according to such a dimensional relationship, the concave accommodating portion is formed.
  • the first buffer member 22 is fitted and fixed. And when the 1st buffer member 22 engaged with the handle
  • a gap 30 (see FIG. 8) with a constant interval is formed between the display 23 and the display screen 101 of the thin display device 100.
  • the protective member 23 of the buffer member 24 constitutes a concave portion forming member 32 (see FIG. 8) for forming the concave portion 31 that accommodates the edge portion 100A of the thin display device 100.
  • foamed polyerylene, foamed polystyrene, or foamed polypropylene having a high cushioning property and an expansion ratio of 40 to 50% is used.
  • the material of the first buffer member 22 to be the spacer foamed polystyrene or foamed polypropylene having a foaming ratio of 10 to 30%, which is stronger than the second buffer member 24, is used. And, by such a material of the buffer material 20, a weak shock is received by the outer second buffer member 24, and a strong shock that is not buffered by the second buffer member 24 is received by the inner first buffer member 22. Thus, it is possible to effectively absorb various types of vibration and impact during transportation.
  • the first buffer member 22 is moved to the second buffer in a state where the handle 1 of the thin display device 100 is engaged with the engagement member 21 of the first buffer member 22.
  • the member 24 is accommodated in a concave accommodating portion 26.
  • the second buffer member 24 is fixed to the first buffer member 22, and the second A gap 30 with a constant interval is formed between the protective member 23 of the buffer member 24 and the display screen 101 of the thin display device 100, and the protective member 23 and the display screen 101 come into contact with each other through the gap 30. Is prevented.
  • a step portion is provided between the first buffer member 22 and the second buffer member 24.
  • 33 (see FIG. 8) is formed.
  • the step 33 is in contact with the handle 1 of the thin display device 100 in a state in which the cushioning material 20 is attached to the thin display device 100, thereby causing the buffer material 20 to face the edge 100 ⁇ / b> A of the thin display device 100. And has a role of positioning and fixing.
  • the thin display device 100 to which such a cushioning material 20 is attached is accommodated in a cardboard box 34 as a packing material as shown in FIG.
  • the cardboard box 34 is formed in accordance with the external dimensions of the thin display device 100 including the buffer material 20, and contacts the handle 1 of the thin display device 100 when the thin display device 100 is stored together with the buffer material 20. With the assistance of the stepped portion 33, the cushioning material 20 is prevented from rattling.
  • a recess forming member 32 including a gap forming member 25 and a protective member 23 is provided, and the display frame 101 of the thin display device 100 and the display screen are provided on the rear frame 103 positioned on the back surface of the thin display device 100.
  • the cushioning material 20 can be stably fixed to the thin display device 100 by the handle 1. As a result, even if the narrow frame 102 that does not have a sufficient area around the display screen 101 is used as the edge 100A of the thin display device 100, the cushioning material 20 and the display screen 101 are in contact with each other at the time of packaging. The display screen 101 can be prevented from being destroyed.
  • the handle 1 and the cushioning materials 2 and 20 held by the handle 1 are provided at the corner of the edge 100A of the thin display device 100. With such a corner, The handle 1 and the cushioning materials 2 and 20 held by the handle 1 may be provided in the middle portion of the edge portion 100A, and the mounting position is limited to the corner portion of the edge portion 100A of the thin display device 100. It is not a thing.
  • the single thin display device 100 with the cushioning materials 2 and 20 attached is accommodated in the cardboard boxes 12 and 34. Is not limited to one, and a plurality of thin display devices 100 to which the cushioning materials 2 and 20 are attached may be accommodated in a large box.
  • the present invention relates to a packing structure and a packing method that can be applied to thin display devices such as liquid crystal, plasma, and organic EL and have sufficient buffer performance during transportation and storage.

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Abstract

　緩衝材（２）に、薄型表示装置（１００）の縁部（１００Ａ）を内部に収容する凹部（３）を形成するための保護部材（５）と係合部材（６）とからなる凹部形成部材（４）を設け、さらに、薄型表示装置（１００）の背面に位置する後部フレーム（１０３）に、緩衝材（２）の凹部（３）内に該薄型表示装置（１００）の縁部（１００Ａ）を収容した状態で、緩衝材（２）の係合部材（６）を係止保持することにより、該薄型表示装置（１００）の表示画面（１０１）と、該表示画面（１０１）の前方に位置する緩衝材（２）の保護部材（５）との間に隙間（１０）を形成するハンドル（１）を設ける。

Description

表示装置の梱包構造及び梱包方法
　本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置に適用されて、輸送、保管時に十分な緩衝性能を有することができる梱包構造及び梱包方法に関する。
　従来より、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置を梱包するための梱包材に関する技術が特許文献１に示されている。
　以下、図９～図１３を参照して特許文献１に示される梱包材について説明する。まず、図９に示すものは、梱包対象となる液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬなどの薄型表示装置５０であって、表示画面５１の周囲に筐体としての額縁５２を有する構造である。額縁５２は、表示画面５１の駆動回路を収納させるために、また、表示画面５１を後部フレーム５３に固定するために該表示画面５１の周囲に１センチメートル以上の幅を持たせている。
　図１０及び図１１は、薄型表示装置５０を梱包するための梱包材６０を示す斜視図であって、図１０に示す梱包箱６１と、図１１に示す緩衝材６２とから構成されている。
　梱包箱６１は通常、段ボールを用いる。また、緩衝材６２は通常、発泡材料を用い、薄型表示装置５０に加わる輸送中の衝撃を緩衝させるために、隙間が生じない形状にして該薄型表示装置５０の角部と梱包箱６１の間に配置する。
特開２００８－０９４４１３号公報
　ところで、緩衝材６２が、薄型表示装置５０の表示画面５１に触れると、表示画面５１に欠陥を生じる可能性が高くなる。表示画面５１の表示面は液晶、プラズマ、有機ＥＬなどで形成されているが、どの表示面も外部から強い力で押されると内部が破壊され画面に欠陥を生ずるからである。 
　図１２は、従来の液晶の薄型表示装置５０の梱包の横断面図である。薄型表示装置５０は緩衝材６２により保持されているが、薄型表示装置５０の表示画面５１には触れないような形状になっている。図の上下方向の緩衝は、緩衝材６２で薄型表示装置５０の背面と額縁５２を保持することにより行われる。 
　しかしながら、これまでの薄型表示装置５０は額縁５２が１センチメートル以上あり、この部分に緩衝材６２を保持することができたが、近年の薄型表示装置５０では、図１３に示すような幅が１センチメール満たない狭額縁５２´が使用されつつある。それは、表示画面５１を多画面で用いる場合、この幅狭の狭額縁５２´の方が見やすいためである。そして、このような狭額縁５２´を有する薄型表示装置５０を従来のように梱包すると、狭額縁５２´が表示画面５１の周囲に十分な面積を有しないため、輸送中の衝撃や振動により、緩衝材６２と表示画面５１が接触して、表示画面５１を破壊してしまう恐れがあった。
　この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、表示画面の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁を使用したとしても、梱包時に、緩衝材と表示画面とが接触することを防止して、該表示画面が破壊されることがない表示装置の梱包構造及び梱包方法を提供するものである。
　上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。すなわち、本発明は、表示装置を保護するための緩衝材を備えた梱包構造であって、前記緩衝材には、前記表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材が設けられ、前記表示装置の背面には、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルが設けられていることを特徴とする。
　また、本発明は、表示装置を梱包するための緩衝材を用いた梱包方法であって、前記緩衝材に、前記表示装置の縁部を内部に収容するための凹部を、凹部形成部材によって形成し、さらに、前記表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けることを特徴とする。
　本発明によれば、緩衝材に、表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材を設け、さらに、表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、緩衝材の凹部に該表示装置の縁部を収容した場合に、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けたので、該ハンドルにより緩衝材が表示装置に対して安定して固定される。その結果、前記表示装置の縁部に、表示画面の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁を使用したとしても、梱包時に、前記緩衝材と表示画面とが接触することが防止されて、該表示画面の破壊を未然に防止することができる。
薄型表示装置を後側から見た斜視図である。 実施例１に係わる緩衝材であって、該緩衝材を薄型表示装置に取り付ける様子を示す斜視図である。 図２の緩衝材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。 緩衝材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。 実施例２に係わる緩衝材であって、該緩衝材を薄型表示装置に取り付ける様子を示す斜視図である。 第１の緩衝部材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。 第２の緩衝部材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。 第１、第２の緩衝部材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。 従来の薄型表示装置を前側から見た斜視図である。 図９の薄型表示装置が収納された梱包箱を示す斜視図である。 図９の薄型表示装置に緩衝材が取り付けられた状態を示す斜視図である。 緩衝材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。 狭額縁を備えた薄型表示装置を示す斜視図である。
　１　ハンドル
　２　緩衝材
　３　凹部
　４　凹部形成部材
　５　保護部材
　６　係合部材
　１０　隙間
　１１　段部
　１２　段ボール（梱包材）
　２０　緩衝材
　２１　係合部材
　２２　第１の緩衝部材
　２３　保護部材
　２４　第２の緩衝部材
　２５　間隙形成部材
　３０　間隙
　３１　凹部
　３２　凹部形成部材
　３３　段部
　３４　段ボール（梱包箱）
　１００　薄型表示装置
　１００Ａ　縁部
　１０１　表示画面
　本発明の実施例１に係わる梱包構造及び梱包方法について図１～図４を参照して説明する。図１は、梱包対象となる液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬなどの薄型表示装置１００を後方側から見た斜視図である。この薄型表示装置１００は、表示画面１０１の前面側の周囲に該表示画面１０１を取り囲むように設けられた額縁１０２と、該額縁１０２を支持する後部フレーム１０３とを有するものであって、これら額縁１０２と後部フレーム１０３によって筺体１０４が構成されている。なお、額縁１０２は、多画面を見易くするために該表示画面１０１の周囲に幅１センチメートル未満の細縁に構成されている。また、後部フレーム１０３の中央部には、表示画面１０１を駆動するための駆動部１０５が設けられている。
　また、この薄型表示装置１００の筺体１０４の一部を構成する後部フレーム１０３の各角部には、合計４つのハンドル１が設けられている。これらハンドル１は、後部フレーム１０３の各角部において上端部、側端部、下端部に対して斜めになるように配置されたものあって、該ハンドル１の内側が、後述する緩衝材２が挿入された後で該緩衝材２を係止及び保持する保持部１Ａとなっている。
　次に、上述した薄型表示装置１００を梱包するために各ハンドル１で保持される緩衝材２について図２～図４を参照して説明する。本実施例１において、緩衝材２は、発泡倍率４０～５０％の発泡ポリエリレン又は発泡ポリスチレン又は発泡ポリプロピレン等のプラスチックからなり、このような素材構成によって外部からの衝撃に対して高い緩衝性能を有している。
　該緩衝材２は、図２及び図３に示すように、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容するための凹部３を形成する凹部形成部材４を有するものであって、該凹部形成部材４は、前側に位置する保護部材５と、後側に位置する係合部材６とからなる。
　保護部材５は、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに取り付けた場合に該薄型表示装置１００の表示画面１０１の前方に配置されて、該表示画面１０１を保護するためのものであり、また、係合部材６は、ハンドル１の保持部１Ａに係合されて前記緩衝材２を固定保持するためのものであって、これら保護部材５と係合部材６との間に、先の凹部３が形成される。
　そして、このような緩衝材２では、保護部材５と係合部材６との間の凹部３に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、後側の係合部材６をハンドル１の保持部１Ａに係合した場合に、図４に示すように、該薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する保護部材５との間に一定間隔の隙間１０を形成し、該隙間１０により保護部材５と表示画面１０１とが接触することを防止する。
　また、前記緩衝材２の後部には段部１１が形成されている。この段部１１は、該緩衝材２を薄型表示装置１００のハンドル１に取り付けた状態で、ハンドル１と接触することによって、該緩衝材２を薄型表示装置１００の縁部１００Ａに対して位置決め固定する役割がある。
　また、このような緩衝材２が取り付けられた薄型表示装置１００は、図４に符号１２で示す梱包材となる段ボール箱に収容される。この段ボール箱１２は、緩衝材２を含む薄型表示装置１００の外形寸法に合わせて形成されており、薄型表示装置１００を緩衝材２とともに収納した場合に、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触する段部１１の補助により、該緩衝材２がガタ付かないようになっている。
　以上詳細に説明したように本実施例１に係わる梱包構造及び梱包方法によれば、緩衝材２に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容する凹部３を形成するための保護部材５と係合部材６とからなる凹部形成部材４を設け、さらに、薄型表示装置１００の背面に位置する後部フレーム１０３に、緩衝材２の凹部３に該薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、該緩衝材２の係合部材６を係止して保持することにより、薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する緩衝材２の保護部材５との間に隙間１０を形成するハンドル１を設けたので、該ハンドル１により、緩衝材２を薄型表示装置１００に対して安定して固定することができる。
　その結果、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに、表示画面１０１の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁１０２を使用したとしても、梱包時に、緩衝材２と表示画面１０１とが接触することが防止されて、該表示画面１０１の破壊を未然に防止することができる。
　本発明の実施例２に係わる梱包構造及び梱包方法について図５～図８を参照して説明する。
　実施例２が実施例１と異なるのは緩衝材の構成である。実施例２で示す緩衝材２０は、実施例１のように一部材で形成するのではなく、２部材で構成している。
　すなわち、本実施例２の緩衝材２０は、図５～図７に示すように、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに取り付けた状態で、該薄型表示装置１００の背面のハンドル１に係合される係合部材２１を有する第１の緩衝部材２２と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１の前方に配置されて該表示画面１０１を保護する保護部材２３を有する第２の緩衝部材２４とからなり、該第２の緩衝部材２４は、前記第１の緩衝部材２２のスペーサとして機能する。
　第１の緩衝部材２２は、図８に示すように横断面視した場合に、Ｌ字状に形成されており、該薄型表示装置１００の後部フレーム１０３の背面に接触する部分が、該薄型表示装置１００のハンドル１に係合される係合部材２１となり、該係合部材２１に直角に配置される部分が、後述する間隙３０を形成するための間隙形成部材２５となる。
　第２の緩衝部材２４は、図８で示すように、第１の緩衝部材２２を収容するための凹状の収容部２６を有している。該収容部２６の幅寸法（符号Ａで示す）は、前記第１の緩衝部材２２の間隙形成部材２５の長さ寸法より若干大きく形成されており、このような寸法関係によって、凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２が嵌まり固定される。そして、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に、薄型表示装置１００のハンドル１に係合された第１の緩衝部材２２が収容された場合に、第２の緩衝部材２４の保護部材２３と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１との間に一定間隔の隙間３０（図８参照）を形成する。
　なお、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に第１の緩衝部材２２が収容された場合において、これら第１の緩衝部材２２の係合部材２１及び間隙形成部材２５と、第２の緩衝部材２４の保護部材２３とにより、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容する凹部３１を形成するための凹部形成部材３２（図８参照）が構成されることになる。
　第２の緩衝部材２４の素材として、緩衝性の高い発泡倍率４０～５０％の発泡ポリエリレン、又は発泡ポリスチレン、又は発泡ポリプロピレンが用いられる。また、スペーサとなる第１の緩衝部材２２の素材として、第２の緩衝部材２４より強度のある発泡倍率１０～３０％の発泡ポリスチレン、又は発泡ポリプロピレンが用いられる。
　そして、このような緩衝材２０の素材によって、弱い衝撃を外側の第２の緩衝部材２４で受け、該第２の緩衝部材２４で緩衝されない強い衝撃を、内側の第１の緩衝部材２２で受けることで、輸送中の様々な種類の振動や衝撃を有効に吸収することができる。
　そして、このような緩衝材２０では、薄型表示装置１００のハンドル１に第１の緩衝部材２２の係合部材２１を係合させた状態で、該第１の緩衝部材２２を、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に収納する。このとき、該凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２の間隙形成部材２５が嵌まることによって、該第１の緩衝部材２２に第２の緩衝部材２４が固定されるとともに、第２の緩衝部材２４の保護部材２３と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１との間に一定間隔の隙間３０が形成され、該隙間３０を介して保護部材２３と表示画面１０１とが接触することが防止される。
　また、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２が収容された場合に、これら第１の緩衝部材２２と第２の緩衝部材２４との間には段部３３（図８参照）が形成される。この段部３３は、緩衝材２０が薄型表示装置１００に取り付けられた状態で、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触し、これによって該緩衝材２０を薄型表示装置１００の縁部１００Ａに対して位置決め固定する役割がある。
　また、このような緩衝材２０が取り付けられた薄型表示装置１００は、図８に示すように梱包材となる段ボール箱３４に収容される。この段ボール箱３４は、緩衝材２０を含む薄型表示装置１００の外形寸法に合わせて形成されており、薄型表示装置１００を緩衝材２０とともに収納した場合に、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触する段部３３の補助により、該緩衝材２０がガタ付かないようになっている。
　以上詳細に説明したように本実施例２に係わる梱包構造及び梱包方法によれば、緩衝材２０に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容する凹部３１を形成するための係合部材２１と間隙形成部材２５と保護部材２３とからなる凹部形成部材３２を設け、さらに、薄型表示装置１００の背面に位置する後部フレーム１０３に、該薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する緩衝材２０の保護部材２３との間に隙間３０を形成するために、緩衝材２０の凹部３１に該薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、緩衝材２０の係合部材２１を係止して保持するハンドル１を設けたので、該ハンドル１により、緩衝材２０を薄型表示装置１００に対して安定して固定することができる。
　その結果、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに、表示画面１０１の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁１０２を使用したとしても、梱包時に、緩衝材２０と表示画面１０１とが接触することが防止されて、該表示画面１０１の破壊を未然に防止することができる。
　なお、上記実施例１及び２では、薄型表示装置１００の縁部１００Ａの角部に、ハンドル１及び該ハンドル１に保持される緩衝材２・２０を設けたが、このような角部とともに、縁部１００Ａの中間部に、これらハンドル１及び該ハンドル１に保持される緩衝材２・２０を設けても良く、その取付位置は、薄型表示装置１００の縁部１００Ａの角部に限定されるものではない。
　上記実施例１及び２では、図４及び図８に示すように、段ボール箱１２・３４内に、緩衝材２・２０を取り付けた１つの薄型表示装置１００を収容したが、該薄型表示装置１００の収容数は、１つに限定されず、大箱内に、緩衝材２・２０をそれぞれ取り付けた薄型表示装置１００を複数収納しても良い。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
　本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置に適用されて、輸送、保管時に十分な緩衝性能を有することができる梱包構造及び梱包方法に関する。
 

Claims (13)

  1. 　表示装置を保護するための緩衝材を備えた梱包構造であって、
    　前記緩衝材には、前記表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材が設けられ、
    　前記表示装置の背面には、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で、前記緩衝材を係止して保持するハンドルが設けられていることを特徴とする梱包構造。
  2. 　前記緩衝材は、前記表示装置の縁部に取り付けた場合に、該表示装置の背面のハンドルに係合される係合部材と、該表示装置の表示画面の前方に配置されて該表示画面を保護する保護部材とを前記凹部形成部材として設け、これら係合部材と保護部材との間に、前記表示装置の縁部を収容するための凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
  3. 　前記緩衝材として緩衝性の高い発泡プラスチックが用いられることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の梱包構造。
  4. 　前記緩衝材は、前記表示装置の縁部に取り付けた場合に、該表示装置の背面のハンドルに係合される係合部材を有する第１の緩衝部材と、該表示装置の表示画面の前方に配置されて該表示画面を保護する保護部材を有する第２の緩衝部材とから構成され、これら第１の緩衝部材の係合部材と第２の緩衝部材の保護部材とにより前記凹部形成部材を構成するとともに、これら係合部材と保護部材との間に、前記表示装置の縁部を収容するための凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
  5. 　前記第１の緩衝部材は、前記第２の緩衝部材より発泡倍率が低い高強度のプラスチックが使用されることを特徴とする請求項４に記載の梱包構造。
  6. 　前記表示装置の背面のハンドル及び該ハンドルに取り付けられる緩衝材は、前記表示装置の角部に設けられることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の梱包構造。
  7. 　前記緩衝材には、前記ハンドルに当接される段部が形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の梱包構造。
  8. 　前記表示装置は、前記緩衝材を前記ハンドルに保持させた状態で梱包箱に収容されることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の梱包構造。
  9. 　表示装置を梱包するための緩衝材を用いた梱包方法であって、
    　前記緩衝材に、前記表示装置の縁部を内部に収容するための凹部を、凹部形成部材によって形成し、さらに、前記表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で、前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けることを特徴とする梱包方法。
  10. 　前記緩衝材として緩衝性の高い発泡プラスチックが用いられることを特徴とする請求項９に記載の梱包方法。
  11. 　前記表示装置の背面のハンドル及び該ハンドルに取り付ける緩衝材は、前記表示装置の角部に設けることを特徴とする請求項１０又は１１のいずれか１項に記載の梱包方法。
  12. 　前記緩衝材の外側に、前記ハンドルに当接される段部を形成することを特徴とする請求項９～１１のいずれか１項に記載の梱包方法。
  13. 　前記表示装置は、前記緩衝材を前記ハンドルに保持させた状態で梱包箱に収容することを特徴とする請求項９～１２のいずれか１項に記載の梱包方法。
     
     
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