JP5550381B2 - 平面型表示装置を収納した梱包体及び平面型表示装置の梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、または有機ＥＬディスプレイパネルを画像表示デバイスとして用いた平面型表示装置を収納した梱包体または平面型表示装置の梱包体に関する。

一般に、テレビジョン受信機などの平面型表示装置は、製造工場などからダンボール等の梱包箱、発泡スチロール等の緩衝部材などを含む梱包体（以下、「梱包構造」と呼ぶ場合もある）に梱包されて、販売店やユーザーの元へ届けられる。この梱包構造は、輸送過程において外部からの振動や衝撃等を緩和し、平面型表示装置を保護する機能を有している。

下記特許文献１及び２においては、平面型表示装置より取り外したスタンドと、平面型表示装置を同時に収納する梱包構造が提案されている。

特開２００８−７４４１６号公報 特開２００９−２６２９４１号公報

上記特許文献１及び２に記載の梱包構造において、開梱して平面型表示装置を設置する場合は、上部梱包箱、上部緩衝材などを外し、まずスタンドを取り出す。その後、平面型表示装置を持ち上げ、先ほど取り出したスタンドに組み付けるようになっている。

ここで、特許文献１においては、平面型表示装置を下部梱包箱から取り出す際、例えば平面型表示装置の下辺と上辺にそれぞれ手を掛け、２人で持ち上げることとなる。このとき、下辺の持つ位置は、下部緩衝材を避けた内側部分となる。すなわち、下辺の持つ位置は、持ち上げる人の身体から下部緩衝材だけ離れた位置となり、持ち上げにくいという問題がある。また平面型表示装置の側面を掴んで持ち上げることも考えられるが、この場合は相当な握力を要するので、持ち上げに多大な労力が必要となる。

また特許文献２においては、下部梱包箱の高さが大きく、平面型表示装置を下部梱包箱の高さ以上まで持ち上げる必要があり、大型で重量の大きな平面型表示装置の場合は、取り出しにくいという問題がある。

本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みて為されたものであって、平面型表示装置の梱包体において、開梱の作業性を向上させるのに好適な技術を提供するものである。

本発明は、特許請求の範囲に記載された構成を特徴とするものである。より詳細には、持ち上げる人の身体から近い部分で平面型表示装置の下辺を保持できるように、下部緩衝材に手挿入部を設ける。その際の強度の低下による分離や破壊を防ぐために、下部緩衝材の正面側に補強用の前面リブを設ける。かつ平面型表示装置を取り出す際に、下部緩衝材が手に引っ掛かって同時に取り出されることを防ぐために、下部緩衝材に凹部と下部梱包箱に折り曲げ部を設けた梱包構造とする。

本発明によれば、平面型表示装置を梱包体から取り出すことが容易となり、開梱の作業性を向上させることができる。

平面型表示装置の外観斜視図 平面型表示装置の組み立て説明図 平面型表示装置の梱包構造の説明図 開梱作業の説明図 下部緩衝材の詳細図 下部梱包箱の断面図 下部梱包箱の組立方法を示す図

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、各図において、共通な機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略するものとする。

最初に、被梱包物である平面型表示装置の構成について説明する。

図１は平面型表示装置の外観斜視図である。平面型表示装置２００は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、または有機ＥＬディスプレイなどで構成される表示部２０１と、スタンド機構２１５からなる。図１に示すように、スタンド機構２１５を表示部２０１の下部に取り付けて配置することにより、表示部２０１を立てた状態で設置することができる。

図１のように、表示部２０１を立てた状態を維持し、容易に転倒しないようにするためには、スタンド機構２１５の奥行き幅Ｄ１は、ある程度の大きさが必要となり、表示部２０１の奥行き幅Ｄ２に対しても大きくなる。例えば、５０インチの平面型表示装置の場合は、表示部２０１の奥行き幅Ｄ２が約１０ｃｍ程度なのに対し、スタンド機構２１５の奥行き幅Ｄ１は約３０〜３５ｃｍである。

表示部２０１にスタンド機構２１５を取り付けられた状態で梱包して輸送する場合は、スタンド機構２１５の奥行き幅Ｄ１以上の大きさを有する梱包箱が必要となり、輸送効率が低下すると共に、保管時などに広いスペースが必要となる。よって、本発明の実施の形態における平面型表示装置の梱包構造においては、従来と同様に表示部２０１よりスタンド機構２１５が取り外された状態で梱包することにより、梱包箱の体積を小さくして輸送効率を向上させている。梱包方法については、後述する。

図２は平面型表示装置の組み立て説明図である。図２（ａ）は、スタンド機構２１５の組み立て図、図２（ｂ）（ｃ）は平面型表示装置２１０とスタンド機構２１５の組み立て図である。図２（ａ）に示すように、スタンド機構２１５は、床面と接触するスタンド２０８、表示部２０１とスタンド２０８を連結するための、表示部２０１を下方から支持する表示部保持部材２１３からなり、表示部保持部材２１３とスタンド２０８は取付ネジ２１４にて固定保持されている。図２（ｂ）に示すように、表示部２０１を上部方向からスタンド機構２１５の表示部保持部材２１３部分に差し込んで取り付け、図２（ｃ）に示すように表示部固定ネジ２１６にて固定保持している。

次に、平面型表示装置を梱包する梱包構造について詳細に説明する。

図３は、平面型表示装置の梱包構造の説明図である。図３（ａ）は外観を示す図であり、図３（ｂ）は、梱包箱の内部の説明図、図３（ｃ）は梱包構造全体の分解図である。

梱包箱は、上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３からなる。上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３には、それぞれ、上結合穴２０９と下結合穴２１１を設けてある。上部梱包箱２０２を下部梱包箱２０３に被せて組み立てたときに上結合穴２０９と下結合穴２１１が同じ位置になるように、上結合穴２０９と下結合穴２１１の上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３における位置がそれぞれ設定されている。そして、上部梱包箱２０２を下部梱包箱２０３に被せて上結合穴２０９と下結合穴２１１の位置を合わせ、上結合穴２０９と下結合穴２１１に、梱包箱の内部方向に向けて凸を向けた樹脂製の結合部材２０７を挿入することで、上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３を互いに結合する。さらに、この結合部材２０７は、梱包箱の外側に向いた、手が挿入可能な開口を有している。すなわち結合部材２０７は、梱包箱を持つ際の把手を兼ねており、梱包箱を持ち上げる際に手が掛けられるようになっている。

表示部２０１には、その画面や筐体が破損しないように例えばポリエチレンフィルムなどの保護用の中袋２１０を被せている。中袋２１０を表示部２０１に被せた状態で梱包箱２０３に入れられ、緩衝材により保持される。本実施形態では、緩衝材として発砲スチロール等で構成された上部緩衝部材２０４と下部緩衝材２０５を用いており、図示されるように、梱包箱２０３内部の表示部２０１の４隅と対応する位置に、２つの上部緩衝部材２０４と２つの下部緩衝材２０５をそれぞれ配置している。２つの上部緩衝部材２０４は、上部梱包箱２０２側に位置し、表示部２０１の上辺の左右端部をそれぞれ上方から保持する。一方、２つの下部緩衝部材２０４は、下部梱包箱２０３の底面に配置され、表示部２０１の下辺の左右端部をそれぞれ下方から支持している。このように、表示部２０１と上部梱包箱２０２及び下部梱包箱２０３との間に上部緩衝部材２０４と下部緩衝材２０５を設けることにより、外部からの振動や衝撃等を吸収し、表示部２０１に伝わりにくくして、表示部２０１が破損することを防止している。

上記したように梱包箱の体積を小さくするために、スタンド機構２１５は表示部２０１に取り付けない状態で梱包している。図３（ｂ）または（ｃ）に示すように、スタンド機構２１５をスタンド２０８と表示部保持部材２１３に分離した状態で、スタンド用緩衝材２０６により表示部２０１の後面部分に収納する。下部梱包箱２０３には、その左右側面の前面側（紙面奥側）には梱包箱内部に折り曲げ可能な折り曲げ部２１２が設けられており、前面側折り曲げ部２１２を折り曲げた状態で下部緩衝材２０５と当接可能なようにしている。これにより、表示部２０１を持ち上げて下部梱包箱２０３から引き抜く際、下部緩衝材２０５が表示部２０１とともに持ち上げられることを阻止している。この前面側折り曲げ部２１２の詳細については後述する。

図４は、本実施例に係る梱包構造の開梱作業の説明図である。図４（ａ）に示すように、上部梱包箱２０２の上部を開けて、上部緩衝材２０４を上部梱包箱２０２から取り出す。次に、上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３を連結している結合部材２０７（把手）を取り外し、図４（ｂ）に示すように、上部梱包箱２０２を上側に持ち上げることにより下部梱包箱２０３から取り外す。上部梱包箱２０２を取り外したら、下部梱包箱２０３の中からスタンド用緩衝材２０６と表示部保持部材２１３とスタンド２０８を取り出す。ここでは、図示の簡略化のためにスタンド２０８のみを図示している。その後、表示部保持部材２１３とスタンド２０８を図２（ａ）の状態に組み立ててスタンド機構２１５を構成しておく。

次に図４（ｃ）に示すように、後面側の折り曲げ部２１２を外し、下部梱包箱２０３を矢印ａ、矢印ｂの順で展開する。図４（ｄ）に示すように表示部２０１を保護している中袋２１０を下部緩衝材２０５まで下に押し下げ、下部緩衝材２０５に形成した手挿入部２１７（図４（ｃ）参照）に、中袋２１０の中から手を挿入し、表示部２０１の左右端部を把持する。そして、表示部２０１を持ち上げ、先ほど組み立てておいたスタンド機構２１５に、図２（ｂ）〜（ｃ）に示す方法で組み付ける。

上記したように本実施例に係る梱包構造では、表示部２０１下辺の左右端部に手を挿入できるように、下部緩衝材２０５に手挿入部２１７を設け、表示部２０１の左右下端部に手を挿入することを可能にしている。左右下端部に手を挿入することで、持ち上げる人の身体から近い部分で表示部２０１の下辺を保持することが可能となり、表示部２０１が大型になっても、下部梱包箱２０３から取り出しやすくなる。

また、表示部２０１の左右下端部を前面側から把持すると、表示部２０１の画面を傷つける恐れがある。そのため、手挿入部２１７は下部緩衝材２０５の表示部２０１の後面側に設けている。これにより表示部２０１の画面（前面）を極力触れないようにして持ち上げることができる。

さらに設置作業で表示部２０１をスタンド機構２０５に挿入する際には、誤挿入やスタンド機構２０５を表示部２０１に誤って接触させて傷つけることがないように、表示部２０１がスタンド機構２０５に挿入されていることを表示部２０１の後面側から確認する必要がある。

そのために本実施例では、上述のように手挿入部２１７を下部緩衝材２０５の後面側に設けることで、後面側から表示部２０１を把持する手を下側にすることができる。例えば、図４（ｄ）の右側の人は、図示されるように、左手で表示部２０１の後面側から表示部２０１の右下端部を把持し、右手で表示部２０１の右上端部を把持している。すなわち、右側の人は後面側から表示部２０１を把持する手（右手）が表示部２０１の下側に位置することになるので、右側の人の表示部２０１を持ち上げるときの視線は自然に表示部２０１の後面側を向くことになり、右側の人は表示部２０１の後面側を見ながら表示部２０１の持ち上げ作業をすることができる。左側の人も同様である。逆に後面側から表示部２０１を把持する手（右側の人は右手）が上辺となる場合は、その上辺を持つ手が邪魔となり、後面側のスタンド機構２０５を挿入する部分の確認がしにくくなってしまう。

このように本実施例では、手挿入部２１７を下部緩衝材２０５の後面側に設けることで、表示部２０１持ち上げ時に表示部２０１の後面側を確認しやすくなるので、スタンド機構２１５に挿入する作業性が向上する。

図５に本実施例の特徴である下部緩衝材２０５の一具体例を示す。

梱包状態での転倒や外部から振動等が加わった場合、表示部２０１は前面や後面からの衝撃を受ける。かかる衝撃を緩和するために、本実施例の下部緩衝材２０５は、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、その前面側（紙面奥行き側）左右端部に、前面側に突出する前面リブＡ２１８、前面リブＢ２１９をそれぞれ設け、かつ後面側（紙面手前側に）左右端部に、後面側に突出する後面リブＡ２２１、後面リブＢ２２２をそれぞれ設けている。これらのリブが梱包箱に収納されているときにおいて、前面リブＡ２１８及び前面リブＢ２１９は下部梱包箱２０３の前面側の内面と当接し、後面リブＡ２２１及び後面リブＢ２２２は下部梱包箱２０３の後面側の内面と当接する。これらのリブにより、下部梱包箱２０３との接触面で前面や後面からの衝撃を緩和し、表示部２０１を保護する機能を持っている。上記前面リブＡ２１８、前面リブＢ２１９、及び後面リブＡ２２１、後面リブＢ２２２は、後述する手挿入部２１７が設けられる範囲（図５（ａ）の幅Ｄ４）と異なる部分（或いは当該範囲と若干重複させて）設けられている。このようにすれば、各リブへの荷重が主に手挿入部２１７が形成される部分に伝わることを抑制できる。

また、上記したように下部緩衝材２０５には、ユーザーが手を挿入できるようなサイズの空隙である手挿入部２１７を設けている。この空隙、即ち手挿入部２１７は、梱包時において表示部２０１左右下端部のそれぞれの下方に位置するように設けられる。図５（ａ）に示すように手挿入部２１７は表示部２０１を安全に把持するために、手挿入部２１７の前面又は後面から見たときの水平方向（横方向）の寸法である幅Ｄ４を１０ｃｍ〜１１ｃｍ程度とする。また、図５（ｃ）の下部緩衝材２０５の側面からの断面図に示すように、表示部２０１が下部緩衝材２０５に載置されている状態において、表示部２０１下端と下部緩衝材２０５の手挿入部２１７の底面との距離である隙間Ｄ５は、３ｃｍ〜４ｃｍ程度とすることが好ましい。また、図５（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、表示部２０１の前面と下部緩衝材２０５の表示部２０１前面と対向する面との間にも指が挿入できる必要があるため、表示部２０１の前面と下部緩衝材２０５の表示部２０１前面と対向する面との隙間Ｄ６は、１．５〜３ｃｍ程度とすることが好ましい。このようにすれば、図５（ｄ）に示されるように、表示部２０１の下端から手を容易に挿入して表示部２０１の下端を把持することができ、表示部２０１を安全に把持して取り出すことができる。

手挿入部２１７は、上述のように人の手が挿入できるサイズが必要なため、下部緩衝材２０５のサイズに対して手挿入のための比較的大きな隙間（空間）が必要になる。特に表示部２０１を確実に手で持つようにするためには、図５（ｄ）に示すように、表示部２０１下部の後面側から前面側まで手が挿入できるようにする必要がある。このため、下部緩衝材２０５の前面側の肉厚が減少し当該部分の機械的強度が低下する。下部緩衝材２０５の強度が低下すると、外部から振動や衝撃等が加わった際に、下部緩衝材２０５に割れが発生したり破損したりする可能性があり、梱包されている表示部２０１を確実に保護することができなくなる。また下部緩衝材２０５が破損すると、下部緩衝材２０５の再利用もできなくなる。

かかる割れや破損の防止のために、下部緩衝材２０５の前面側であって、前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９との間に、前面側に突出した補強用前面リブＣ２２０を設ける構造とする。これにより下部緩衝材２０５の前面側の強度が増すので、手挿入部２１７を設けることによって下部緩衝材２０５の肉厚が薄くなった場合でも、下部緩衝材２０５の割れや破損を防止でき、梱包されている表示部２０１を確実に保護することが可能となる。また、下部緩衝材２０５の割れや破損を防止することで、下部緩衝材２０５の再利用も可能になる。

ここで、前面リブＣ２２０が前面からの衝撃を直接的に受けてしまうと、前面リブＣ２２０が破壊されてしまい、下部緩衝材２０５の強度が低下する可能性がある。このため、本実施例では、前面リブＣ２２０先端と前面リブＡ２１８及び前面リブＢ２１９先端との間には、奥行き方向の隙間Ｄ３を設けている。すなわち、下部緩衝材２０５を上側から見たときに、前面リブＣ２２０の前面側への突出寸法は、前面リブＡ２１８及び前面リブＢ２１９のそれよりも小さくなっており、前面リブＣ２２０は下部梱包箱２０３の内面と接触しないように為されている。

このように構成することにより、前面からの衝撃を受けた際、この衝撃による力が加えられるのは、主として、下部梱包箱２０３内面と接触している前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９となる。前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９は、下部緩衝材２０５を上側から見たときに前面側から後面側にかけて幅が広がる末広がりの形状を為しており、衝撃を吸収しやすい形状となっている。このため、下部梱包箱２０３と接触していない前面リブＣ２２０は直接的に衝撃を受けることがなくなり、前面リブＣ２２０が前面からの衝撃で破壊されることが防止される。後面リブＡ２２１及び後面リブＢ２２２もまた、下部緩衝材２０５を上側から見たときに後面側から前面側にかけて幅が広がる末広がりの形状を為している。

また、梱包状態で梱包箱が角から落下して外部から衝撃が加わると、下部梱包箱２０３と接触している前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９、後面リブＡ２２１と後面リブＢ２２２の先端角部が衝撃を受け、これらリブが破壊されてしまう可能性がある。これを防止するため、前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９、後面リブＡ２２１と後面リブＢ２２２に、割れ防止構造Ａ２２４と割れ防止構造Ｂ２２５を設ける。かかる割れ防止構造Ａ２２４と割れ防止構造Ｂ２２５は、それぞれ、梱包箱の角部に対応する各リブの角部を削除もしくはＲを付けることにより構成される。このように、割れ防止構造Ａ２２４と割れ防止構造Ｂ２２５を設けて、下部梱包箱２０３の角部との接触する部分をなくすことで、梱包状態で梱包箱が角から落下しても、前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９、後面リブＡ２２１と後面リブＢ２２２への衝撃が緩和され、前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９、後面リブＡ２２１と後面リブＢ２２２が衝撃で破壊されることが防止される。また、前面リブＡ２１８と前面リブＢ２１９及び補強用前面リブＣ２２０で囲まれる凹状の空間は配置スペース２２８とされており、結合部材２０７の差込スペースに利用されるとともに、表示装置の各種内装品（例えばケーブル、リモコン等）の配置を可能としている。

上記したように、ユーザーが手挿入部２１７に手を挿入する際には、まず表示部２０１に被せられた中袋２１０を押し下げて、中袋２１０と表示部２０１の間に手を入れる必要がある。その際に、手が中袋２１０と表示部２０１の間に挿入しやすいように、下部緩衝材２０５の後面側であって、手挿入部２１７の梱包箱中央側に斜め形状の後面テーパ部２２６を設けている。下部緩衝材２０５に後面テーパ部２２６を設けることで、中袋２１０を押し下げた時に手を挿入しやすくなり作業性が向上する。また、作業者が表示部２０１の左右下端部を側面側から手を挿入した状態で把持しやすいように、下部緩衝材２０５の側面側（手挿入部２１７に隣接するの下部緩衝材２０５の側壁）に斜め形状の側面テーパ部２２７を設ける。この側面テーパ部２２７を設けることで、作業性は表示部２１０の側面側から把持することが容易となり、作業性が向上される。

また図５に示されるように、下部緩衝材２０５の前面側であって、下部梱包箱２０３の角部と接触するコーナー部には、凹部２２３が設けられており、これが上述した前面側折り曲げ部２１２と当接して、表示部２０１を持ち上げて下部梱包箱２０３から引き抜く際、下部緩衝材２０５が表示部２０１とともに持ち上げられることを阻止している。これの詳細については後述するものとする。

尚、図５では表示部２０１右下端部を下方から支持する右側の下部緩衝材２０５のみを図示しているが、左側の下部緩衝材２０５についても右側の下部緩衝材２０５と対称な構造となっていることは言うまでも無い。

本実施例では、梱包箱は上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３を結合部材２０７で連結する構造としたが、上部梱包箱２０２と下部梱包箱２０３が一体化されていて、結合部材２０７がない梱包構造であってもよい。また本実施例では、スタンド機構２１５を表示部保持部材２１３とスタンド２０８に分解して梱包する構造としているが、表示部保持部材２１３とスタンド２０８をスタンド機構２１５として予め組み立てた状態での梱包するようにしてもよい。更にまた、本実施例では、上部緩衝材２０４及び下部緩衝材２０５を左右別々に分離して構成したが、上部、下部の緩衝材とも左右一体の緩衝材で構成してもよい。

次に、前面側折り曲げ部２１２について説明する。図６は下部緩衝材２０５が下部梱包箱２０３に取り付けられた状態の断面図である。表示部２０１を下部梱包箱２０３から取り出す際に、表示部２０１と下部緩衝材２０５の接触面で発生する摩擦力のため、或いは下部緩衝材２０５の手挿入部２１７に手を挿入して表示部２０１を取り出す際に下部緩衝材２０５が手に引っ掛かかる場合において、表示部２０１とともに下部緩衝材２０５を一緒に取り出してしまう可能性がある。それを防止するために、本実施例では、図６に示すように下部梱包箱２０３と下部緩衝材２０５に取り出し防止構造を設ける。かかる取り出し防止構造は、下部梱包箱２０３の側面に設けられた前面側折り曲げ部２１２と、下部緩衝材２０５の前面側であって下部梱包箱２０３の角部と接触するコーナー部に設けられたに凹部２２３とを含んでいる。前面側折り曲げ部２１２は梱包箱の内側に折り曲げられた際、凹部２２３より形成された空間に位置するようにされている。

このような構成の取り出し防止構造において、表示部２０１を下部梱包箱２０３から取り出そうとすると、凹部２２３に前面側折り曲げ部２１２が当接して引っ掛かり、折り曲げ部２１２で表示部２０１を取り出す方向とは反対方向（即ち下側の方向）に力が働く。このため、表示部２０１を取り出す際に下部緩衝材２０５は前面側折り曲げ部２１２により下方に押え付けられ、表示部２０１とともに下部緩衝材２０５が取り出せられることを阻止することができる。表示部２０１を回転させながら取り出す場合は、表示部２０１と下部緩衝材２０５で発生する摩擦力は、前面側もしくは後面側よりも左右側面側の範囲が大きくなる。このため、前面側折り曲げ部２１２は、下部梱包箱２０３の前面側ではなく、側面側に設けることが好ましい。

尚、下部梱包箱２０３の側面の後面側にも折り曲げ部（後面側折り曲げ部２３３）が設けられており、前面側折り曲げ部２１２とともに、下部梱包箱２０３の箱型形状を維持するための結合部の機能を有している。かかる機能について、下部梱包箱の組立方法を示す図７を参照しつつ以下に説明する。

梱包作業時に下部梱包箱２０３を組み立てる際は、まず、図７（ａ）に示されるように、下部梱包箱２０３の前面部２０３ａ及び後面部２０３ｂを下部梱包箱２０３の底面２０３ｆに対し垂直になるように内側に折り曲げる。続いて、図７（ｂ）に示されるように、前面部２０３ａ及び後面部２０３ｂにそれぞれ連結された内壁側面部２０３ｅ及び２０３ｄを、前面部２０３ａ及び後面部２０３ｂに対し垂直になるように内側に折り曲げ、その後、外壁側面部２０３ｃを底面２０３ｆに対し垂直になるように内側に折り曲げる。ここで、内壁側面部２０３ｅ、２０３ｄ及び外壁側面部２０３ｃには、それぞれ予め前面側折り曲げ部２１２と後面側折り曲げ部２３３が形成されている。そして、図７（ｃ）に示されるように、前面側折り曲げ部２１２と後面側折り曲げ部２３３をそれぞれ内側に折り曲げて、内壁側面部２０３ｅ及び２０３ｄと外壁側面部２０３ｃとを係合する。これにより、組み立てられた下部梱包箱２０３が意図せずに展開されることが阻止され、その箱型形状を維持することができる。このように、本実施例では、前面側折り曲げ部２１２及び後面側折り曲げ部２３３は、下部梱包箱２０３の係合部の機能を有している。すなわち、前面側折り曲げ部２１２は、前述した取り出し防止構造だけではなく下部梱包箱２０３の係合部の機能も併せ持つことになる。

以上、本実施例に係る平面型表示装置の梱包体（梱包構造）においては、下部梱包箱２０３に手挿入部２１７を設けることにより、表示部２０１の取り出しが容易になり、かつ取り出し時に下部緩衝材２０５が一緒に下部梱包箱２０３より取り出されることが防止されるため、表示部２０１を取り出す際の作業性が向上することができる。

２００…平面型表示装置、２０１…表示部、２０２…上部梱包箱、２０３…下部梱包箱、２０４…上部緩衝部材、２０５…下部緩衝部材、２０６…スタンド用緩衝材、２０７…結合部材、２０８…スタンド、２０９…上結合穴、２１０…中袋、２１１…下結合穴、２１２…折り曲げ部、２１３…表示部保持部材、２１４…取付ネジ、２１５…スタンド機構、２１６…表示部固定ネジ、２１７…手挿入部、２１８…前面リブＡ、２１９…前面リブＢ、２２０…前面リブＣ、２２１…後面リブＡ、２２２…後面リブＢ、２２３…凹部、２２４…割れ防止構造Ａ、２２５…割れ防止構造Ｂ、２２６…後面テーパ部、２２７…側面テーパ部、２２８…配置スペース、２３３…後面側折り曲げ部

Claims (14)

1. 平面型表示装置を収納した梱包体において、
   梱包箱と、該梱包箱に収納される平面型表示装置と、該梱包箱の底面側に配置され、該梱包箱に収納された前記平面型表示装置の下側の左右端部を下方から支持する緩衝材とを備え、
   前記緩衝材は、該緩衝材の後面側から人の手が挿入可能な空間である手挿入部が設けられており、
   前記手挿入部は、前記緩衝材の、前記平面型表示装置の下辺左右端部のそれぞれに対応する部分に形成された空隙を有し、
   前記空隙は、平面型表示装置が前記緩衝材に載置されている状態において、前記平面型表示装置の下端と前記緩衝材の底面との間に設けられた第１の空隙と、該第１の空隙と連続し、前記平面型表示装置の前面と前記緩衝材の平面型表示装置前面と対向する面との間に設けられた第２の空隙とを含むことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
2. 請求項１に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記緩衝材に形成された前記第１の空隙及び第２の空隙は、人の手が挿入可能な大きさを有することを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
3. 請求項２に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記記緩衝材に平面型表示装置が載置されている状態において前記緩衝材を側面側から見たときに、前記第１の空隙の寸法が前記第２の空隙の寸法よりも大きく、前記緩衝材に平面型表示装置が載置されている状態において前記緩衝材を後面側から見たときに、前記緩衝材から前記前記平面型表示装置の下辺左右端部が露出していることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
4. 請求項３に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記緩衝材を後面側から見たときの前記手挿入部の幅寸法が１０ｃｍ〜１１ｃｍであり、前記緩衝材に平面型表示装置が載置されている状態において前記緩衝材を側面側から見たときの、前記第１の空隙の、前記平面型表示装置の下端と前記空隙底面との距離が３〜４ｃｍであり、前記第２の空隙の、前記平面型表示装置の前面と前記空隙の前記平面型表示装置の前面と対向する面との距離が１．５〜３ｃｍであることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
5. 請求項４に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記緩衝材の前面側の左端部と右端部に、それぞれ、前記梱包体前面側の内面と当接する一対の第１のリブを設け、前記緩衝材の後面側の左端部と右端部に、それぞれ、前記梱包体後面側の内面と当接する一対の第２のリブを設けたことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
6. 請求項５に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記第１のリブ及び第２のリブは、前記空隙が設けられる範囲とは異なる部分に設けられることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
7. 請求項４に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記第１のリブは、前記緩衝材を上側から見たときに前面側から後面側にかけて幅が広がる末広がりの形状を為しており、前記第２のリブは、前記緩衝材を上側から見たときに後面側から前面側にかけて幅が広がる末広がりの形状を為していることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
8. 請求項５に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記一対の第１のリブ相互間に、前記緩衝材を上側から見たときの寸法が該第１のリブよりも小さい補強用リブを設けたことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
9. 請求項５に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記第１及び第２のリブの、前記梱包箱の角部に対応する角部が削除されているか、あるいは当該角部にＲが形成されていることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
10. 請求項５に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記第１及び第２のリブの下方の角部が、前記梱包箱の角部と接触されないように構成されていることを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
11. 請求項１に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記緩衝材の、前記第１の空隙に隣接する側壁に第１のテーパを設けたことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
12. 請求項１１に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記緩衝材の、前記第１の空隙の前記梱包箱中央側の部分に第２のテーパを設けたことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
13. 請求項１に記載の平面型表示装置を収納した梱包体において、前記梱包箱の側面に該梱包箱の内側に折り曲げ可能な折り曲げ部が設けられ、更に、前記緩衝材の前面側角部に、前記内側に折り曲げられた折り曲げ部が位置する凹部が設けられており、前記緩衝材を前記梱包箱から上方へ引き出すときに前記折り曲げ部が前記凹部に引っ掛かるようにしたことを特徴とする平面型表示装置を収納した梱包体。
14. 平面型表示装置の梱包体において、
    前記平面型表示装置が収納される梱包箱と、該梱包箱の底面側に配置され、前記平面型表示装置の下側の左右端部を下方から支持する緩衝材とを備え、
    前記緩衝材は、前記緩衝材の後面側から人の手が挿入可能な空間である手挿入部が設けられており、
    前記手挿入部は、前記緩衝材の、前記平面型表示装置の下辺左右端部のそれぞれに対応する部分に形成された空隙を有し、
    前記空隙は、平面型表示装置が前記緩衝材に載置されている状態において、前記平面型表示装置の下端と前記緩衝材の底面との間に設けられた第１の空隙と、該第１の空隙と連続し、前記平面型表示装置の前面と前記緩衝材の平面型表示装置前面と対向する面との間に設けられた第２の空隙とを含むことを特徴とする平面型表示装置の梱包体。

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