JP2008222263A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】激しい衝撃、振動や揺れがあっても、固定された緩衝材が外れることなく、被包装物を確実に保護することができると共に、使用後にはそのままの状態で返送されて再利用でき、緩衝材を交換するときには容易に取り外すことが可能な包装装置を提供する。
【解決手段】被包装物であるフラットパネルディスプレイの上部を収納する天蓋および下部を収納するパレット４とを備えている。天蓋およびパレット４には、フラットパネルディスプレイを保持する凹部が形成された緩衝材７（７１１〜７１３）が設けられている。天蓋とパレット４には、台座４３が設けられると共に、台座４３の頂頭面に立設して、緩衝材７に係止する係止片４２が三対設けられている。そして、パレット４の台座４３の内側には、緩衝材７に設けられた凹部に嵌合する凸部４５が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、被包装物を輸送荷扱い中の衝撃や振動から保護する包装装置に関し、特に、被包装物の取り出し後も、緩衝材を包装体に含めて回収して再利用するリターナブル包装装置に関する。

家電製品や精密機械などの「こわれもの」を搬送するときには、衝撃や振動から保護するために段ボール箱などの包装装置に入れられる。このような従来の包装装置としては、例えば、特許文献１〜３に記載されたものがある。

特許文献１に記載の梱包装置は、液晶テレビを収納する梱包箱と、液晶テレビを保持する底部緩衝部材と、底部緩衝部材の小片を係止連繋し、梱包箱の底面に載置されるダンボール板とを備えたもので、底部緩衝部材の３片が、ダンボール板に形成された中央折り上げタブおよび端末折り上げタブにより係止され、底部緩衝部材とダンボール板とを一体化したものである。

この従来の包装装置は、接着剤など使用することなく底部緩衝部材とダンボール板とを一体化することで、貼付加工の廃止、廃棄処分時の資源の分別作業性の改善を図ったものであるが、梱包箱の底面に緩衝材を配置するためのダンボール板を抜き加工し、中央折り上げタブおよび端末折り上げタブを折り上げ、緩衝材を手で押し込まなければならない。

また、この従来の包装装置は、液晶テレビがお客様宅へ配送され、開梱されて取り出されると、事業系廃棄物となり、大半がゴミとして廃棄され、焼却処分となってしまう。大量に販売されるテレビ等により大量発生する使用済みの従来の包装装置のゴミ化は、資源の浪費だけでなく、焼却による大気汚染や、二酸化炭素の発生による地球温暖化への影響が懸念される。

このような地球環境への配慮から再利用可能な包装装置が提案されている。特許文献２には、略直方体形の給湯器の上端部を覆う上側包装体と、下端部を覆う下側包装体とを合成樹脂にてトレー形状に成形し、再使用可能としたリターナブル包装体が記載されている。特許文献２に記載の包装体には、上側包装体の周壁と被包装物である給湯器との間に緩衝材が嵌め込まれている。この特許文献２に記載の包装体は、下側包装体に上側包装体を被せて蓋とすることでできる閉鎖空間に、開梱後に不要となった緩衝材やシュリンクフィルム等を収納して、製造工場に直接または販売店を介して間接的に返送することができる構成であるが、持ち帰った緩衝材やシュリンクフィルム等はゴミとして廃棄される。

また、特許文献３には、洗濯機等の家電品の運搬に用いられるリターナブルの包装装置が記載されている。この特許文献３に記載の包装装置は、弾性を有する発泡樹脂シートで形成された底部ケースと上部ケースとを重ね合わせコンパクトにして生産部署に回収されるもので、緩衝材は、上部ケースの天板に設けられた凹形状の嵌めこみ部に、緩衝材の天面に設けられた凸形状の差込み部を嵌め込むことで配設されている。

特開２００６−２７３３５７号公報 特開２００３−３１２７１６号公報 特開２００２−３６２６２０号公報

しかし、特許文献２に記載の包装体は、緩衝材が上側包装体の周壁と製品との間に、単に、はめ込まれただけあり、使用後はゴミとして処理されてしまうので、緩衝材を再利用するという考慮はされていない。また、特許文献３に記載の包装装置は、緩衝材が上部ケースに、嵌め込むことで固定されているだけなので、開梱作業中に、緩衝材が上部ケースから外れ紛失してしまう恐れや、緩衝材の凸形状の差込み部が欠けてしまうおそれがあり、やはり、緩衝材を包装体と共に再利用するには配慮に欠けるものと思われる。

緩衝材は、再利用を繰り返すと、汚れや傷みが発生すると共に保持力が低下し、緩衝材としての機能を果たさなくなる消耗品である。また、包装体を共通にして、緩衝材の形状のみを変更することで、色々な形状の包装物を搬送する場合においても対応することができるので、より地球環境に配慮したものとすることができる。

従って、緩衝材は、包装体と共に繰り返して使用することができること、そして、運搬中でも外れることなく、しっかりと包装体に固定されている必要がある。更に、上述したように緩衝材が容易に交換できることが望ましい。

そこで本発明は、激しい衝撃、振動や揺れがあっても、固定された緩衝材が外れることなく、被包装物を確実に保護することができると共に、使用後にはそのままの状態で返送されて再利用でき、緩衝材を交換するときには容易に取り外すことが可能な包装装置を提供することを目的とする。

本発明の包装装置は、被包装物を保護する緩衝材が設けられた包装体を備えた包装装置において、前記緩衝材が配置される前記包装体の板面には、前記板面から突出し、前記緩衝材に係止する爪部が先端部に形成された係止片が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟むように一対以上配設されていることを特徴とする。
また、本発明の包装装置は、トレー状に形成された上部固定材および下部固定材に被包装物を保護する緩衝材が設けられ、前記上部固定材および下部固定材の側壁の内側に立設するスリーブが設けられた包装装置において、前記緩衝材が配置される前記上部固定材および前記下部固定材の板面には、前記板面からそれぞれ突出し、前記緩衝材に係止する爪部が先端部に形成された係止片が、前記緩衝材を前記板面に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟み込むように一対以上配設されていることを特徴とする。

本発明の包装装置の緩衝材を、対となる係止片の間に上方から押し込むと、係止片が変形して間隔が広がり、または緩衝材が変形することで、容易に緩衝材を嵌め込むことができる。嵌め込まれた緩衝材は、係止片の爪部により係止され固定されるので、接着剤など使用することなく、緩衝材をしっかりと保持固定することができる。また、緩衝材を取り外すときには、対となる係止片を外側へ変形させて間隔を広げることで、爪部の係止が解除され、緩衝材を取り出すことができる。従って、緩衝材が傷んだり変形したりしたときには、容易に交換することができる。

本発明の包装装置は、被包装物を保護する緩衝材が設けられた包装体を備えた包装装置において、前記緩衝材に設けられた貫通孔と前記緩衝材が配置される前記包装体の板面に設けられた貫通孔とを挿通するピン部材が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟むように一対以上配設されていることを特徴とする。
また、本発明の包装装置は、トレー状に形成された上部固定材および下部固定材に被包装物を保護する緩衝材が設けられ、前記上部固定材および下部固定材の側壁の内側に立設するスリーブが設けられた包装装置において、前記緩衝材に設けられた貫通孔と前記緩衝材が配置される前記上部固定材および前記下部固定材の板面に設けられた貫通孔とを挿通するピン部材が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟むように一対以上配設されていることを特徴とする。

貫通孔が設けられた緩衝材を、板面に設けられた貫通孔に連通するように配置して、それぞれの貫通孔にピン部材を挿通して緩衝材を固定することで、接着剤など使用することなく、しっかりと保持固定することができる。ピン部材を引き抜くことで、緩衝材を簡単に取り出すことができる。従って、緩衝材が傷んだり変形したりしたときには、容易に交換することができる。

本発明の包装装置が、トレー状に形成された上部固定材および下部固定材に被包装物を保護する緩衝材が設けられ、前記上部固定材および下部固定材の側壁の内側に立設するスリーブが設けられた包装装置であるときには、前記緩衝材は、前記上部固定材の側壁、および前記下部固定材の側壁に密着していることが望ましい。緩衝材が、トレー状に形成された上部固定材および下部固定材の対向する側壁に密着していれば、緩衝材は側壁に挟まれた間でずれが規制されるので、被包装物と本発明の包装装置とをより強固に一体とすることができる。

前記留め具が、前記板面から突出した台座に設けられていると、輸送荷扱中に生じる被包装物の荷重による押圧力が留め具に掛かっても、留め具が設けられた台座が、緩衝材を挟み込んで緩衝材の押圧力を軽減するので、比較的強度が弱い留め具であっても、留め具が衝撃や振動によって破損してしまうことを防止することができる。

前記台座には、外側に向いた開口を有する空洞部が設けられ、前記空洞部には、滑り止め部材が配設されているのが望ましい。本発明の包装装置が、被包装物を梱包した状態で、運搬車両の荷台に載置されて搬送されるときに、急ブレーキ等で荷台上を滑って他の荷物に衝突すると、衝撃力が作用して留め具への押圧力が増加する。台座の空洞部に、滑り止め部材が配設されていることより、包装装置全体が横滑りすることが防止でき、留め具に掛かる押圧力の増加を防止することができる。また、滑り止め部材が包装装置上面に設けられていると、多段積みした場合に、上段のものが落下してしまうことを防止することができる。

前記台座は、前記上部固定材の側壁との間、および前記下部固定材の側壁との間に隙間を有した位置に設けられ、前記スリーブを前記隙間に挿入したときに、前記側壁と前記緩衝材とに前記スリーブが密着していると、上部固定材と下部固定材との間に挟まれたスリーブが緩衝材を周囲から保持するように作用するので、緩衝材による押圧力が留め具および台座に掛かることを、より軽減することができる。

前記スリーブの上部に、前記被包装物の側部に嵌合する切欠部が設けられた折曲片が形成されていると、被包装物を下部固定材に載置したときに、スリーブの折曲片を折り曲げることで、切欠部で被包装物を保持することができるので、被包装物を、垂直を保った状態とすることができる。従って、上部固定材を上方から被せることで、緩衝材の凹部を被包装物に嵌り込み被せることができる。

前記上部固定材と前記下部固定材とは、前記留め具により前記緩衝材を固定した状態で、内側面同士を対向させて合わせることで、折り畳んだ前記スリーブを収納可能な箱体に形成されるのが望ましい。上部固定材および下部固定材に緩衝材を、留め具により取り付けたままの状態で、内側面同士を対向させ合わせて箱体とし、この箱体に折り畳んだスリーブを収納させることで、運搬が完了した本発明の包装装置をコンパクトにすることができる。従って、本発明の包装装置は、緩衝材が、押し込まれただけでなく、留め具により取り付けられているので、激しい揺れでも外れることなく固定され、返却するときは全体がコンパクトにまとまるので、何度も再利用することに適している。

前記板面には、前記緩衝材に設けられた凹部に嵌合する凸部が設けられていると、留め具に掛かる押圧力を、凸部と凹部との嵌合により分散させるので、留め具に対する押圧力を更に軽減することができる。

本発明の包装装置は、緩衝材が、係止片やピン部材により保持固定されているので、激しい揺れがあっても、固定された緩衝材が外れることなく、被包装物を保護することができると共に、使用後にはそのままの状態で再利用できるという大きな特徴を有する。また、緩衝材は容易に取り外すことができ、傷んだときに簡単に交換することができる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る包装装置を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る包装装置が被包装物を包装した状態を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装装置を返送するときの状態を示す斜視図である。図３は、図１に示す包装装置の分解斜視図である。図４は、緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。図５は、緩衝材が取り付けられるパレットの断面図である。図６は、緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。図７は、天蓋およびパレットを合わせて箱体とした状態を示す図であり、（Ａ）は一部を切り欠いた側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図である。

図１に示すように、包装装置１０は、被包装物であるフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤと称す。）１００を衝撃や振動から保護するものである。ＦＰＤ１００は、画面サイズが４６型（約１１７ｃｍ）や、５０型（約１２７ｃｍ）などの大型のテレビで、約４０〜５０ｋｇ程度の重量を有するものである。

包装装置１０は、ＦＰＤ１００の両側部をそれぞれ囲うスリーブ２，２と、上部を収納する包装体である天蓋３と、下部を収納する包装体であるパレット４とを備えている。包装装置１０は、スリープ２，２を介して天蓋３とパレット４とによりＦＰＤ１００を挟んだ状態で、バンド５を周回させることで、ＦＰＤ１００を梱包している。

図２に示すように、包装装置１０は、搬送先までの運搬が完了すると、天蓋３をパレット４に嵌め合わせて箱とし、スリーブ２，２を折り畳んだ状態で収納して返送することで、再利用できるものである。そのために、天蓋３およびパレット４とは、ダンボールと比較して堅牢な樹脂成型品としている。

図３に示すように、スリーブ２は、樹脂製ボードで形成され、両端部を折り曲げることで、全体がコ字状に形成されている。スリーブ２は、上部の中央部には折曲片２１が設けられている。この折曲片２１には、ＦＰＤ１００の側部に嵌ることでＦＰＤ１００の横ずれを防止する切欠部２１ａが設けられている。スリーブ２は、天蓋３とパレット４とで形成される箱に入れられて返送されるので、天蓋３やパレット４ほどの堅牢さは要求されない。従って、スリーブ２は、樹脂製ボートとする以外に、ダンボール製とすることができる。

天蓋（上部固定材）３は、矩形のトレー状に形成され、ＦＰＤ１００を保持する緩衝材６（６１１〜６１３）が天板（板面）３ｂに配置されている。また、パレット（下部固定材）４も同様に矩形のトレー状に形成され、緩衝材７（７１１〜７１３）が底板（板面）４ｂに配置されている。天蓋３とパレット４とは、側壁３ａ，４ａ同士を嵌め合わせて箱を形成するために、側壁３ａ，４ａの縁部の構造が異なる以外は同じであるため、パレット４を詳細に説明することで、天蓋３の説明は省略する。

図３および図４に示すように、パレット４の底板４ｂ上には、緩衝材７１１〜７１３の側部に係止して固定することで留め具として機能する係止片４２，４２が三対設けられている。図４および図５に示すように、係止片４２は、パレット４の底板４ｂから突出した台座４３の頂頭面に立設され、先端部に内側に向かって突出する爪部４２ａが設けられている。また、係止片４２の背部には、パレット４の底板４ｂ上に接続する略三角形状に形成されたリブ部４２ｂが設けられている。

図４から図６に示すように、台座４３は、平面視して矩形状に形成され、側壁４ａから離間した位置に設けられている。係止片４２は、この台座４３の頭頂面の中心から外側寄りに立設されている。台座４３の頭頂面には、爪部４２ａが突出した係止片４２を底板４ｂと一体に樹脂成型するための孔４３ａが設けられている。また、台座４３には、外側に向いた開口を有する空洞部４３ｂが設けられ、孔４３ａと連通している。この空洞部４３ｂには、滑り止め部材である滑り止めゴム４４が配設されている。本実施の形態１では、滑り止め部材をゴム製としているが、包装装置１０の滑走を抑制するものであれば滑り止め部材を樹脂製とすることも可能である。台座４３の内部を空洞とすることで、パレット４の軽量化および樹脂材料の省資源化が図られている。なお、台座４３は、対向する位置に設けられているが、互いにずれた位置に設けられていてもよい。しかし、台座４３が対向する位置に設けられていると、緩衝材７を配置したときに、緩衝材７を台座４３同士で両側からバランスよく挟むことができるので、台座４３を対向する位置に配置し、台座４３が一対であれば緩衝材７の側部の中心に、また二対以上であれば間隔を均等にして配置するのが望ましい。また、それぞれの対となる台座４３，４３の間には、円筒形状の凸部４５が設けられている。

図１および図２に示すように、パレット４には、ＦＰＤ１００を梱包してバンド５を周回させたときに、バンド５がずれないように、幅方向に沿ってバンド用凹部４６が形成されている。

図４から図６に示すように、緩衝材７（７１１〜７１３）は、発泡スチロールより耐久性の高い発泡ポリエチレンまたは発泡ポリプロピレンにより形成され、上面には、ＦＰＤ１００（図３参照）の各部を保持するための保持用凹部７ａがそれぞれに設けられている。また、緩衝材７の両側面は、下から上に渡って全体的に縦帯状に切り欠かれており、この切り欠かれた部分の上側には、係止片４２の爪部４２ａが係止する係止用凹部７ｂが設けられ、下側には、台座４３同士の間に緩衝材７を挿入して突き当てる突当用凹部７ｃが設けられていることで、側面凸部７ｄが形成されている。緩衝材７の底面には、パレット４の底板４ｂから突出する凸部４５に嵌合する嵌合用凹部７ｅが設けられている。

以上のように構成された本発明の実施の形態１に係る包装装置１０の使用状態を、図１から図７に基づいて説明する。

図３に示すように、まず、緩衝材７が配置されたパレット４に、スリーブ２，２を配置する。パレット４にスリーブ２，２を配置するときには、パレット４の緩衝材７（７１１〜７１３）と側壁４ａとでできる隙間Ｓ（図６参照）に、スリーブ２，２を挿入することで、パレット４にスリーブ２，２を立設することができる。

次に、ＦＰＤ１００を上方から、パレット４に配置された緩衝材７の保持用凹部７ａに、ＦＰＤ１００の下部を差し込み載置する。折曲片２１を折り込み、切欠部２１でＦＰＤ１００を支持することで、緩衝材７にＦＰＤ１００を垂直に安定した状態に載置することができる。

次に、天蓋３をスリーブ２，２に被せる。天蓋３に設けられた緩衝材６の保持用凹部６ａは、ＦＰＦ１００の上部に嵌り込む構造としているので、天蓋３をスリーブ２，２に被せることで、緩衝材６の保持用凹部６ａが、ＦＰＤ１００の上部にしっかりと嵌り込む。そして、図１に示すようにバンド５を天蓋３とパレット４との周囲を周回させることで、梱包が完了する。

このように梱包された包装装置１０は、スリーブ２，２がＦＰＤ１００の前面または後面の全体を覆っていないため、外側から見てＦＰＤ１００が梱包されていることが容易に視認することができる。従って、ＦＰＤ１００を運搬する作業者は、被梱包物がＦＰＤ１００であることが一目でわかるので、作業者に取り扱いを注意させることができる。

このＦＰＤ１００を内包した包装装置１０は、運搬車両の荷台などに搭載されて搬送される。搬送されるときに包装装置１０は、急ブレーキでの滑りや横揺れを受ける。しかし、パレット４の台座４３の空洞部４３ｂには、図６に示すように、滑り止めゴム４４が設けられているので、包装装置１０全体の滑りや横ずれを、防止することができる。特に、滑り止めゴム４４は、パレット４の底面だけでなく、天蓋３の上面にも設けられているので、ＦＰＤ１００を梱包した包装装置１０を積み重ねたときに、上段の包装装置１０の落下を防止することができる。

特に急ブレーキでの滑走は、ＦＰＤ１００の重量により緩衝材７が係止片４２を押すような圧力が掛かる。しかし、係止片４２は、緩衝材７を両側から挟むように配設された台座４３上に立設されているので、緩衝材７の突当用凹部７ｃの押圧力を台座４３が受けることで、係止片４２に掛かる押圧力を軽減することができる。従って、緩衝材７を取り付けたり、取り外したりするために、係止片４２が撓むように薄板状に形成されていても、係止片４２の根元に位置する台座４３が荷重を受けることで、係止片４２の折損を防止することができる。

また、パレット４と緩衝材７とは、係止片４２同士の近傍に設けられた凸部４５と、緩衝材７に設けられた嵌合用凹部７ｅに嵌合しているので、台座４３に掛かる負荷を、凸部４５が受けて分散させることができる。従って、係止片４２に掛かる負荷を更に軽減することができる。

ＦＰＤ１００の運搬が完了すると、図７（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、緩衝材６，７を取り付けた状態の天蓋３およびパレット４を、内側面同士を対向させて合わせて箱体１０ａとすることで、ＦＰＤ１００を梱包して運搬するときより１／３〜１／４程度の大きさにすることができるので扱いやすく、また、積み重ねても、滑り止めゴム４４により安定した積み重ねができ、返却する際に小型の車両でも搬送が可能である。そして、この箱体１０ａに、折り畳んだ状態のスリーブ２，２を収納することで、固定された緩衝材６，７は勿論のこと、スリーブ２，２も汚すことなく、かつ紛失することなく返却することができる。天蓋３およびパレット４は、堅牢な樹脂成型品なので、返送時に少しくらい手荒く扱っても破損することがない。従って、緩衝材６，７やスリーブ２，２の変形や破損を防止することができる。

包装装置１０を繰り返し使用していると、どうしても緩衝材６，７が傷んだり、変形したり、汚れたりして緩衝材としての機能を果たさなくなるので、新品の緩衝材６，７へ交換する必要がある。また、被包装物であるＦＰＤ１００とは、例えば厚みが異なるＦＰＤを搬送する場合には、天蓋３とパレット４をそのまま使用し、保持用凹部６ａ，７ａの幅を変更した緩衝材に取り替えることで対応を図る場合がある。

このような傷んだ緩衝材６，７や、新品の緩衝材６，７への取り替えは、まず、緩衝材６，７の取り外し作業から行う。
取り外し作業は、対となる係止片４２の爪部４２ａを押し広げて係止片４２全体を弾性変形させ、爪部４２ａの間隔を広げることで、緩衝材６，７を簡単に取り出すことができる。そして、新品の緩衝材６，７や、形状の異なる他の緩衝材を、対となる係止片４２の間に、係止片４２を広げることなく、上方から押し込む。押し込むことで、係止片４２が緩衝材６，７に押されて弾性変形して間隔が広がり、または緩衝材６，７が変形することで、容易に緩衝材６，７を嵌め込むことができる。嵌め込まれた緩衝材６，７は、係止片４２が元の状態に戻り、または緩衝材の変形が元に戻り、係止片４２の爪部４２ａにより係止され固定されるので、緩衝材６，７を、接着剤など使用することなく、しっかりと保持固定することができる。

このように、本実施の形態１に係る包装装置１０は、緩衝材６，７が、容易に交換できるように、台座４３に立設した係止片４２により脱着可能に取り付けられ、保持固定されていることで、激しい衝撃、振動や揺れでも外れることがなく、返却するときは全体がコンパクトにまとまり、そのままの状態で、何回も繰り返し使用することができる。また、緩衝材６，７を交換するときには容易に取り外すことができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る包装装置を、図８から図１３に基づいて説明する。図８は、本発明の実施の形態２に係る包装装置が被包装物を包装した状態を示す斜視図である。図９は、図８に示す包装装置を返送するときの状態を示す斜視図である。図１０は、図８に示す包装装置の分解斜視図である。図１１は、緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。図１２（Ａ）は、緩衝材が取り付けられた天蓋の断面図であり、同図（Ｂ）は緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。図１３は、緩衝材を取り付ける様子を示すパレットの断面図である。

図８に示すように、包装装置１１０は、実施の形態１に係る包装装置１０からスリーブ２（図１参照）を省略すると共に、天蓋３とパレット４とから台座４３（図４参照）を省略したもので、上部を収納する包装体である天蓋１３０と下部を収納する包装体であるパレット１４０とにより、被包装物であるＦＰＤ１００を挟んだ状態で、バンド１５０を周回させることで、ＦＰＤ１００を梱包している。

図９に示すように、包装装置１１０は、搬送先までの運搬が完了すると、天蓋１３０をパレット１４０に嵌め合わせて箱体１２０とし、返送することで、再利用できるものである。そのために、天蓋１３０およびパレット１４０とは、ダンボールと比較して堅牢な樹脂成型品としている。

図１０に示すように、天蓋１３０は、矩形のトレー状に形成され、ＦＰＤ１００を保持する緩衝材１６０（１６１〜１６３）が設けられている。また、パレット１４０も同様に矩形のトレー状に形成され、緩衝材１７０（１７１〜１７３）が設けられている。天蓋１３０とパレット１４０とは、側壁１３０ａ，１４０ａ同士を嵌め合わせて箱体１２０（図９参照）を形成するために、側壁１３０ａ，１４０ａの縁部の構造が異なる以外は同じである。

図１１および図１２に示すように、緩衝材１６０，１７０は、天蓋１３０およびパレット１４０の対向する側壁１３０ａ，１４０ａのそれぞれに密着するような幅に形成されている。この緩衝材１６０，１７０は、天蓋１３０の天板１３０ｂ、またはパレット１４０の底板１４０ｂに立設された一対の係止片１４２，１４２が留め具として機能することにより固定されている。係止片１４２，１４２は、天蓋１３０およびパレット１４０にそれぞれ三対設けられている。

係止片１４２は、先端部に内側に向かって突出する爪部１４２ａが設けられている。また、係止片１４２の背部には、パレット１４０の底板１４０ｂ上に接続する略三角形状に形成されたリブ部１４２ｂが設けられている。パレット１４０は、上述したように樹脂成形品であるため、爪部１４２ａが突出した係止片１４２を底板１４０ｂと一体成型するために、係止片１４２の基端部の内側に貫通孔１４３が設けられている。

緩衝材１６０，１７０は、発泡スチロールより耐久性の高いＰＥまたはＰＰにより形成され、上面には、ＦＰＤ１００（図１０参照）の各部を保持するための保持用凹部１８１がそれぞれに設けられている。また、緩衝材１６０，１７０の両側面は、下から上に渡って全体的に縦帯状に切り欠かれた切欠部１８２が設けられている。この切欠部１８２の上側には、係止片１４２の爪部１４２ａが係止する係止用段部１８３が設けられている。切欠部１８２内に係止片１４２が位置しているので、緩衝材１６０，１７０を、側壁１３０ａ，１４０ａに密着させつつ、係止片１４２により固定することができる。

以上のように構成された本発明の実施の形態２に係る包装装置１１０の使用状態を、図８から図１３に基づいて説明する。

図１０に示すように、まず、パレット１４０に配置された緩衝材１７０の保持用凹部１８１にＦＰＤ１００の下部を差し込みながらＦＰＤ１００を載置する。次に、天蓋３をＦＰＤ１００の上部に被せる。ＦＰＤ１００の上部に天蓋１３０を被せるときは、ＦＰＤ１００の各部に合わせて形成された保持用凹部１８１を、上方よりＦＰＤ１００の上部に差し込みながら、天蓋１３０をＦＰＤ１００上に載置する。そして、図８に示すようにバンド１５０を天蓋１３０とパレット１４０との周囲を周回させることで、梱包が完了する。

このように梱包された包装装置１１０は、スリーブによって覆われていないので、外側から見てＦＰＤ１００が梱包されていることが容易に視認することができる。従って、ＦＰＤ１００を運搬する作業者は、被梱包物がＦＰＤ１００であることが一目でわかるので、作業者に取り扱いを注意させることができる。

このＦＰＤ１００を内包した包装装置１１０は、運搬車両の荷台などに搭載されて搬送される。搬送されるときに包装装置１１０は横揺れを受ける。しかし、緩衝材１７０，１８０は、天蓋１３０の側壁１３０ａ，１３０ａおよびにパレット１４０の側壁１４０ａ，１４０ａに密着しているので、振動や衝撃による「ずれ」が規制される。従って、実施の形態１に係る包装装置１０のようにスリーブ２がなくても、ＦＰＤ１００と包装装置１１０とをより強固に一体とすることができる。また、緩衝材１７０，１８０は、天蓋１３０内およびにパレット１４０内でずれることがないので、緩衝材１７０，１８０がずれることにより負荷が係止片１４２に掛からないので、係止片１４２が折れたり曲がったりすることが防止できる。

ＦＰＤ１００の運搬が完了すると、緩衝材１６０，１７０を取り付けた状態の天蓋１３０およびパレット１４０を、内側面同士を対向させて合わせて箱体１２０（図９参照）とすることで、ＦＰＤ１００を梱包して運搬するときより１／３〜１／４程度の大きさにすることができるので扱いやすく、返却する際に小型の車両でも搬送が可能である。天蓋１３０およびパレット１４０は、堅牢な樹脂成型品なので、返送時に少しくらい手荒く扱っても破損することがなく、緩衝材１６０，１７０の変形や破損を防止することができる。

図１３に示すように、緩衝材１６０，１７０を取り外すときには、係止片１４２の爪部１４２ａを外側に広げて緩衝材１６０，１７０の係止用段部１８３との隙間をつくり、緩衝材１６０，１７０を引き抜くことで、容易に天蓋１３０またはパレット１４０から取り出すことができる。また、緩衝材１６０，１７０を取り付けるときには、係止片１４２同士の間隔を広げることなく、緩衝材１６０，１７０をそのまま押し込むようにすると、係止片１４２が外側に向かって弾性変形して撓み、爪部１４２ａが外側に広がることで、簡単に緩衝材１６０，１７０を押し進めることができる。そして、係止片１４２が係止用段部１８３に係止することで、緩衝材１６０，１７０を天蓋１３０またはパレット１４０に固定することができる。逆に、緩衝材１６０，１７０の弾力を活用し、押し込み時に緩衝材１６０，１７０を変形させ、取り付けることも可能である。緩衝材１６０，１７０を外すときは、対となる係止片１４２の爪部１４２ａを押し広げることで、簡単に取り出すことができる。

このように、本実施の形態２に係る包装装置１１０は、実施の形態１と同様に、緩衝材１６０，１７０が、容易に交換できるように、係止片１４２により脱着可能に取り付けられ、保持固定されていることで、激しい衝撃、振動や揺れでも外れることがなく、返却するときは全体がコンパクトにまとまり、そのままの状態で、何回も繰り返し使用することができる。また、緩衝材１６０，１７０を交換するときには容易に取り外すことができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る包装装置を、図１４から図１７に基づいて説明する。図１４は、本発明の実施の形態３に係る包装装置の分解斜視図である。図１５は、緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。図１６は、緩衝材が取り付けられたパレットの要部拡大図である。図１７は、緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。なお、図１４から図１７においては、図１から図７と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。また、実施の形態１と同様に、天蓋３は、パレット４と、側壁４ａの縁部の構造が異なる以外は同じであるため、パレット４を詳細に説明することで、天蓋の説明は省略する。

図１４および図１５に示すように、本発明の実施の形態３に係る包装装置１１は、緩衝材（６２１〜６２３，７２１〜７２３）に設けられた貫通孔に、上から留め具となるピン部材８を挿入し、台座４３ｘに接続することで、緩衝材（６２１〜６２３，７２１〜７２３）を天蓋３やパレット４に脱着可能に固定するようにしたものである。

包装装置１１は、パレット４に配設された緩衝材７（７２１〜７２３）の両側部に、留め具用凹部７ｆが設けられ、この留め具用凹部７ｆの底面から緩衝材７を貫通する細長の矩形状の貫通孔７ｇ（図１６参照）が設けられている。

図１６に示すように、この貫通孔７ｇに挿通させて緩衝材７を留めるピン部材８は、つまみ部８ａおよび緩衝材７を押さえる鍔部８ｂと、逆Ｔ字状に形成された脚部８ｃとを備えている。このピン部材８は、パレット４の底板４ｂ上に設けられた台座４３ｘの頂頭面に接続されている。

図１６および図１７に示すように、台座４３ｘは、平面視円形状に形成され、頭頂面には、細長の孔４３ｘａが設けられている、また、台座４３ｘには、外側に向いた開口を有する空洞部４３ｘｂが設けられ、孔４３ｘａと連通している。この空洞部４３ｘｂには、円柱状の滑り止めゴム４４ｘが配設されている。

緩衝材７をパレット４に固定保持するときには、まず、緩衝材７の嵌合用凹部７ｅを凸部４５の位置に合わせて押し込む。次に、ピン部材８の脚部８ｃの突出方向を緩衝材７の細長の貫通孔７ｇの向きに合わせて、先端が台座４３ｘの孔４３ｘａの向こう側に至るまでピン部材８を押し込む。そして、約９０°つまみ部８ａを回動させる。ピン部材８を回動させることで、Ｔ字状に形成された脚部８ｃの先端が台座４３ｘの細長の孔４３ｘａ内側縁部に係止されて、ピン部材８と台座４３ｘとが接続されて、ピン部材８を台座４３ｘから引き抜けない状態とすることができる。従って、緩衝材７を、接着剤などを使用することなくパレット４にしっかりと固定保持させることができる。緩衝材７を取り外して交換するときには、取り付けるときの反対の手順で行うことで、緩衝材７を簡単に取り出すことができる。従って、緩衝材７が傷んだり変形したりしたときには、容易に交換することができる。

このようにして緩衝材７を台座４３ｘに接続するピン部材８により固定することで、ＦＰＤ１００を梱包した包装装置１１が横ずれするほどの衝撃が作用し、ＦＰＤ１００の重量により緩衝材６，７がピン部材８を押すような圧力が掛かっても、この押圧力を台座４３ｘが受けることで、ピン部材８に掛かる押圧力を軽減することができる。また、緩衝材６，７が傷んだ場合には交換することができるので、包装装置１１は何回も繰り返し使用することができる。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４に係る包装装置を、図１８から図２１に基づいて説明する。図１８は、本発明の実施の形態４に係る包装装置の分解斜視図である。図１９は、緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。図２０は、緩衝材を取り付ける状態を示すパレットの要部拡大図である。図２１は、緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。なお、図１８から図２１においては、図１から図７と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。また、実施の形態１と同様に、天蓋３は、パレット４と、側壁４ａの縁部の構造が異なる以外は同じであるため、パレット４を詳細に説明することで、天蓋３の説明は省略する。

図１８および図１９に示すように、本発明の実施の形態４に係る包装装置１２は、緩衝材（６３１〜６３３，７３１〜７３３）に設けられた貫通孔に、上から留め具となるピン部材９を挿入し、台座４３ｙに接続することで、緩衝材（６２１〜６２３，７２１〜７２３）を天蓋３やパレット４に脱着可能に固定するようにしたものである。

包装装置１２は、パレット４に配設された緩衝材７（７３１〜７３３）の両側部に、留め具用凹部７ｈが設けられ、この留め具用凹部７ｈの底面から緩衝材７を貫通する平面視正方形状の貫通孔７ｊ（図２０参照）が設けられている。

図２０および図２１に示すように、台座４３ｙは、平面視円形状に形成され、頭頂面には、正方形状の孔４３ｙａが設けられている。また、台座４３ｙには、外側に向いた開口を有する空洞部４３ｙｂが設けられ、孔４３ｙａと連通している。この空洞部４３ｙｂには、円柱状の滑り止めゴム４４ｘが配設されている。

貫通孔７ｊに挿通させて緩衝材７を留めるピン部材９は、つまみ部９ａと、緩衝材７を押さえる鍔部９ｂと、台座４３ｙの孔４３ｙａの開口幅と同じ間隔で鍔部９ｂに２枚立設された係止板９ｃとを備えている。この係止板９ｃの先端には、台座４３ｙの孔４３ｙａに挿入されて係止する爪部９ｃａが設けられている。このピン部材９は、パレット４の底板４ｂ上に設けられた台座４３ｙの頂頭面に接続されている。

緩衝材７をパレット４に固定保持させるときには、まず、緩衝材７の嵌合用凹部７ｅを凸部４５の位置に合わせて押し込む。次に、ピン部材９の係止板９ｃを貫通孔７ｊへ挿入する。係止板９ｃは、爪部９ｃａが互いに反対を向いて突出するように形成されているので貫通孔７ｊの幅より広くなっているが、係止板９ｃが内側に撓むことで、貫通孔７ｊ内を進行させることができる。係止板９ｃの爪部９ｃａが貫通孔７ｊを通過し、台座４３ｙ内へ進入すると、係止板９ｃの撓みが復元することで、爪部９ｃａが、台座４３ｙの孔４３ｙａの内側縁部に係止されて、ピン部材９と台座４３ｙとが接続され、ピン部材９を台座４３ｙから引き抜けない状態とすることができる。従って、緩衝材７を、接着剤などを使用することなくパレット４にしっかりと固定保持させることができる。緩衝材７を取り外して交換するときには、滑り止めゴム４４ｘを外し、係止板９ｃの爪部９ｃａの係止を外すことで、緩衝材７を取り出すことができる。従って、緩衝材７が傷んだり変形したりしたときには、容易に交換することができる。

このようにして緩衝材６，７を台座４３ｙに接続するピン部材９により固定することで、ＦＰＤ１００を梱包した包装装置１２が横ずれするほどの衝撃が作用し、ＦＰＤ１００の重量により緩衝材６，７がピン部材９を押すような圧力が掛かっても、この押圧力を台座４３ｙが受けることで、ピン部材９にかかる押圧力を軽減することができる。また、緩衝材６，７は、傷んだ場合に交換することができるので、包装装置１２は、何回も繰り返し使用することができる。

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５に係る包装装置を、図２２および図２３に基づいて説明する。図２２は、本発明の実施の形態５に係る包装装置のパレットの分解斜視図である。図２３は、緩衝材が取り付けられたパレットの要部拡大図である。
本発明の実施の形態５に係る包装装置は、実施の形態３，４と同様に、緩衝材をピン部材により固定保持したもので、図２２および図２３では、パレット４のみを図示しているが、実施の形態３，４と同様に、天蓋３にも、緩衝材が設けられ、ピン部材により固定保持されている。

図２２および図２３に示すように、本発明の実施の形態５に係る包装装置のパレット４には、台座４３ｚが設けられている。台座４３ｚは、平面視円形状に形成され、頭頂面には、細長の孔４３ｚａが設けられている、また、台座４３ｚには、外側に向いた開口を有する空洞部４３ｚｂが設けられ、孔４３ｚａと連通している。この空洞部４３ｚｂには、緩衝材７４１〜７４３と留めるピン部材１５が配置されている。

ピン部材１５は、基端部に設けられた円柱状の滑り止めゴム１５ａと、空洞部４３ｚｂ内で９０°回動させることで、台座４３ｚの孔４３ｚａの内側縁部に係止する十字状の第１係止部１５ｂと、先端部に設けられ、９０°回動させることで、緩衝材７４１〜７４３に設けられた貫通孔７ｋに係止するＴ字状の第２係止部１５ｃとが形成されている。ピン部材１５は、滑り止めゴム１５ａが摩擦係数の高いゴムで形成され、第１係止部１５ｂおよび第２係止部１５ｃが樹脂成型品であるため、第１係止部１５ｂおよび第２係止部１５ｃを作製した後に、第１係止部１５ｂの基端部側を滑り止めゴム１５ａに埋設して一体としている。しかし、滑り止めゴム１５ａを樹脂製とした滑り止め部材とすれば、一回の成型でピン部材１５を作製することが可能である。

このピン部材１５をパレット４に配置するときには、パレット４の空洞部４３ｚｂ側から第２係止部１５ｃ、第１係止部１５ｂを挿入し、台座４３ｚの細長の孔４３ｚａを挿通して、９０°回動させることで、第１係止部１５ｂを台座４３ｚに、第２係止部１５ｃを緩衝材７４１〜７４３に係止させることで、緩衝材７４１〜７４３をパレット４に固定することができる。

このように、緩衝材７をパレット４に固定するピン部材１５を、第１係止部１５ｂおよび第２係止部１５ｃと滑り止めゴム１５ａとを一体的に備えたものとしても、実施の形態３，４と同様に、緩衝材７が傷んだり変形したりしたときに、緩衝材７を簡単に交換することができる。また、滑り止めゴム１５ａと第１係止部１５ｂおよび第２係止部１５ｃとを一体に形成してピン部材１５とすることで、パレット４への緩衝材７の固定保持と、滑り止めゴム１５ａの配置を、一度の作業で行うことでできるので、作業効率が高い。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。実施の形態１，３〜５においては、１つの緩衝材に対して、留め具と台座との組み合わせを一対設けているが、緩衝材の長さに応じて二対以上設けるようにしてもよい。また、実施の形態３〜５にて示した留め具として機能するピン部材を、例えば、ボルトとナットとすることも可能である。つまり、天蓋３の天板３ｂおよび緩衝材６、またはパレット４の底板４ｂおよび緩衝材７を、緩衝材６，７に設けられた貫通孔に挿通して留めるものであれば、様々な留め具を使用することができる。

また、本実施の形態２においては、緩衝材１７０，１８０を脱着可能に留める留め具として、実施の形態１に係る包装装置１０と同様の係止片４２としているが、実施の形態３でのピン部材８や、実施の形態４でのピン部材９、実施の形態５でのピン部材１５を用いることも可能である。また、本実施の形態２の天蓋１３０の天板１３０ｂおよびパレット１４０の底板１４０ｂに台座を設け、係止片１４２は、この台座の頭頂面に立設するようにしてもよい。

また、実施の形態１〜５では、薄型のＦＰＤ１００の上部および下部を収納する天蓋３およびパレット４を例に説明したが、被包装物全体を収納する箱状の包装装置でも本発明を適用することが可能である。その場合には、蓋部や底部に、緩衝材を留める留め具を設けるようにして緩衝材を保持固定させることで可能である。更に、被包装物の側面を保護するために、箱状の包装装置の側面部分に緩衝材が必要な場合には、包装装置の側面に留め具を設けるようにして緩衝材を保持固定させることで可能である。

本発明は、一体化した状態で何回も回収して使用でき、かつ緩衝材を取り外し可能とすることで更に使用回数が増やせ、大幅にコストの削減を図ることができる包装装置を提供するものである。

本発明の実施の形態１に係る包装装置が被包装物を包装した状態を示す斜視図である。 図１に示す包装装置を返送するときの状態を示す斜視図である。 図１に示す包装装置の分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられるパレットの断面図である。 緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。 天蓋およびパレットを合わせて箱体とした状態を示す図であり、（Ａ）は一部を切り欠いた側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図である。 本発明の実施の形態２に係る包装装置が被包装物を包装した状態を示す斜視図である。 図８に示す包装装置を返送するときの状態を示す斜視図である。 図８に示す包装装置の分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。 （Ａ）は、緩衝材が取り付けられた天蓋の断面図であり、（Ｂ）は緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。 緩衝材を取り付ける様子を示すパレットの断面図である。 本発明の実施の形態３に係る包装装置の分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられたパレットの要部拡大図である。 緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。 本発明の実施の形態４に係る包装装置の分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられるパレットの分解斜視図である。 緩衝材を取り付ける状態を示すパレットの要部拡大図である。 緩衝材が取り付けられたパレットの断面図である。 本発明の実施の形態５に係る包装装置のパレットの分解斜視図である。 緩衝材が取り付けられたパレットの要部拡大図である。

符号の説明

１０，１１，１２ 包装装置
１０ａ 箱体
２ スリーブ
２１ 折曲片
２１ａ 切欠部
３ 天蓋
３ａ 側壁
３ｂ 天板
４ パレット
４ａ 側壁
４ｂ 底板
４２ 係止片
４２ａ 爪部
４２ｂ リブ部
４３ 台座
４３ａ 孔
４３ｂ 空洞部
４３ｘ 台座
４３ｘａ 孔
４３ｘｂ 空洞部
４３ｙ 台座
４３ｙａ 孔
４３ｙｂ 空洞部
４３ｚ 台座
４３ｚａ 孔
４３ｚｂ 空洞部
４４，４４ｘ 滑り止めゴム
４５ 凸部
４６ バンド用凹部
５ バンド
６，７ 緩衝材
６１１〜６１３，７１１〜７１３ 緩衝材
６２１〜６２３，７２１〜７２３ 緩衝材
６３１〜６３３，７３１〜７３３ 緩衝材
６４１〜６４３，７４１〜７４３ 緩衝材
６ａ，７ａ 保持用凹部
７ｂ 係止用凹部
７ｃ 突当用凹部
７ｄ 側面凸部
７ｅ 嵌合用凹部
７ｆ 留め具用凹部
７ｇ 貫通孔
７ｈ 留め具用凹部
７ｊ 貫通孔
７ｋ 貫通孔
８ ピン部材
８ａ つまみ部
８ｂ 鍔部
８ｃ 脚部
９ ピン部材
９ａ つまみ部
９ｂ 鍔部
９ｃ 係止板
９ｃａ 爪部
１５ ピン部材
１５ａ 滑り止めゴム
１５ｂ 第１係止部
１５ｃ 第２係止部
１１０ 包装装置
１２０ 箱体
１３０ 天蓋
１３０ａ 側壁
１３０ｂ 天板
１４０ パレット
１４０ａ 側壁
１４０ｂ 底板
１４２ 係止片
１４２ａ 爪部
１４２ｂ リブ部
１４３ 貫通孔
１５０ バンド
１６０，１７０ 緩衝材
１８１ 保持用凹部
１８２ 切欠部
１８３ 係止用段部

Claims (11)

1. 被包装物を保護する緩衝材が設けられた包装体を備えた包装装置において、
   前記緩衝材が配置される前記包装体の板面には、前記板面から突出し、前記緩衝材に係止する爪部が先端部に形成された係止片が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟み込むように一対以上配設されていることを特徴とする包装装置。
2. 被包装物を保護する緩衝材が設けられた包装体を備えた包装装置において、
   前記緩衝材に設けられた貫通孔と前記緩衝材が配置される前記包装体の板面に設けられた貫通孔とを挿通するピン部材が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟むように一対以上配設されていることを特徴とする包装装置。
3. トレー状に形成された上部固定材および下部固定材に被包装物を保護する緩衝材が設けられ、前記上部固定材および下部固定材の側壁の内側に立設するスリーブが設けられた包装装置において、
   前記緩衝材が配置される前記上部固定材および前記下部固定材の板面には、前記板面からそれぞれ突出し、前記緩衝材に係止する爪部が先端部に形成された係止片が、前記緩衝材を前記板面に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟み込むように一対以上配設されていることを特徴とする包装装置。
4. トレー状に形成された上部固定材および下部固定材に被包装物を保護する緩衝材が設けられ、前記上部固定材および下部固定材の側壁の内側に立設するスリーブが設けられた包装装置において、
   前記緩衝材に設けられた貫通孔と前記緩衝材が配置される前記上部固定材および前記下部固定材の板面に設けられた貫通孔とを挿通するピン部材が、前記緩衝材を前記包装体に脱着可能に固定する留め具として、前記緩衝材を両側から挟むように一対以上配設されていることを特徴とする包装装置。
5. 前記緩衝材は、前記上部固定材の側壁、および前記下部固定材の側壁に、密着していることを特徴とする請求項３または４記載の包装装置。
6. 前記留め具は、前記板面から突出した台座に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の包装装置。
7. 前記台座には、外側に向いた開口を有する空洞部が設けられ、
   前記空洞部には、滑り止め部材が配設されていることを特徴とする請求項６記載の包装装置。
8. 前記留め具は、前記板面から突出した台座に設けられ、
   前記台座は、前記上部固定材の側壁との間、および前記下部固定材の側壁との間に隙間を有した位置に設けられ、
   前記スリーブを前記隙間に挿入したときに、前記側壁と前記緩衝材とに前記スリーブが密着していることを特徴とする請求項３または４記載の包装装置。
9. 前記スリーブの上部には、前記被包装物の側部に嵌合する切欠部が設けられた折曲片が形成されていることを特徴とする請求項３または４記載の包装装置。
10. 前記上部固定材と前記下部固定材とは、前記留め具により前記緩衝材を固定した状態で、内側面同士を対向させて合わせることで、折り畳んだ前記スリーブを収納可能な箱体に形成されることを特徴とする請求項３または４記載の包装装置。
11. 前記板面には、前記緩衝材に設けられた凹部に嵌合する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の包装装置。

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