CN107662764B - 包装缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装缓冲结构，包括至少一缓冲体以及板材。缓冲体包括相对的一顶面与一底面、一第一容置槽以及一第二容置槽，其中该第一容置槽配置于该顶面，该第二容置槽配置于该底面；板材包括至少一第一镂空区域、自该第一镂空区域向外翻折而出的一第一扣合部以及与该第一镂空区域邻接的一第二扣合部，该第一扣合部包括一扣设孔，该缓冲体穿过该扣设孔，且该第一扣合部插设于该第一容置槽内，该第二扣合部插设于该第二容置槽内。本发明结构设计易于组装与拆卸，有效降低组装时间，节省组装成本。

Description

包装缓冲结构

本申请为中国专利申请号201410210396.2(发明名称：包装缓冲结构；申请日2014年5月19日)后续分案(专利申请号201610027244.8)被审查员指出存在单一性缺陷时的再次分案

技术领域

本发明是有关于一种包装缓冲结构，尤其是有关于一种易于组装，并用以供显示面板或易碎物品装载的一种包装缓冲结构。

背景技术

易碎物品的包装向来为产品运送时的重要课题。包装不够妥善时，往往造成物品于运输过程中的损坏，进而增加生产成本。特别是具有特殊尺寸及形状的易碎物品，例如液晶玻璃或显示面板等，容易因其特殊尺寸及形状而产生应力集中的情形，而增加被破坏的可能性。

为了降低成本以及缩短运输时间，包装材料会采用瓦楞纸板与缓冲材料(例如是具有弹性的发泡材料)的组合。然而，目前习知的瓦楞纸板与缓冲材料组合的包装材料结构，具有组装及拆卸困难的缺点，也就是缓冲材料难以组装于瓦楞纸板上，在这样的情况下，容易在组装的过程中造成包装材料的损坏，且能够节省的运输时间也相当有限。再者，为了使缓冲材料能够稳固的组装于瓦楞纸板上，会加强缓冲材料结构强度，而使缓冲材料的体积增加，导致包装材料内部的装载空间减少。因此，如何针对术上述问题进行解决与改善，实为此技术领域者所关注的重点之一。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种包装缓冲结构，其结构设计易于组装与拆卸，有效降低组装时间，节省组装成本。

本发明的另一目的是提供一种包装缓冲结构，其结构设计可达成配置于不同尺寸的包装箱体，用以提供不同尺寸的显示面板或易碎物品的缓冲与保护。

本发明的另一目的是提供一种包装缓冲结构，其结构可进行裁切使用，让所有材料都可被利用，有效节省材料成本。

本发明的另一目的是提供一种包装缓冲结构，其结构设计易于组装与拆卸，有效缩短运输时间，节省运输成本。

为达上述优点，本发明所提供一种包装缓冲结构，包括至少一缓冲体以及板材。缓冲体包括相对的第一侧面与第二侧面、至少一第一卡合块体以及至少一第二卡合块体，第一卡合块体配置于第一侧面并朝远离第一侧面的方向延伸，第二卡合块体配置于第二侧面并朝远离第二侧面的方向延伸。板材包括至少一镂空区域以及自镂空区域向外翻折而出的至少一第一扣合部与至少一第二扣合部，缓冲体穿设于板材的镂空区域，且第一扣合部扣合于第一卡合块体，第二扣合部扣合于第二卡合块体。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括相对的顶面与底面，顶面连接于第一侧面与第二侧面，底面连接于第一侧面与第二侧面，而底面位于板材的镂空区域内，第一侧面面对于板材的第一扣合部，第二侧面面对于板材的该第二扣合部。

在本发明的一实施例中，上述的板材更包括相对的第一表面与第二表面，第二表面较第一表面远离顶面，第一卡合块体位于顶面与第一表面之间，第二卡合块体位于顶面与第一表面之间。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体的第一卡合块体与第二卡合块体分别抵靠于板材的第一表面。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体的底面位于板材的第一表面与第二表面之间。

在本发明的一实施例中，上述的板材的第一扣合部包括第一扣设孔，第二扣合部包括第二扣设孔，第一卡合块体穿过第一扣设孔，第二卡合块体穿过第二扣设孔，而使第一扣合部扣合于第一卡合块体，第二扣合部扣合于第二卡合块体。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括至少一第一凸出部与至少一第二凸出部，第一凸出部配置于第一侧面并朝远离第一侧面的方向延伸，第二凸出部配置于第二侧面并朝远离第二侧面的方向延伸，第一凸出部相邻于第一卡合块体，第二凸出部相邻于第二卡合块体。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体的第一凸出部与第二凸出部分别自缓冲体的顶面延伸至缓冲体的底面。

在本发明的一实施例中，上述的至少一第一卡合块体与至少一第二卡合块体的数量分别为多个，至少一第一凸出部与至少一第二凸出部的数量分别为多个，这些第一卡合块体与这些第一凸出部彼此交错排列，这些第二卡合块体与这些第二凸出部彼此交错排列。

在本发明的一实施例中，上述这些第一凸出部中的相邻二第一凸出部与第一侧面围绕出第一沟槽，这些第二凸出部中的相邻二第二凸出部与第二侧面围绕出第二沟槽，第一扣合部位于第一沟槽中，第二扣合部位于第二沟槽中。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括第一卡沟与第二卡沟，第一卡沟位于第一卡合块体与第一侧面之间，第二卡沟位于第二卡合块体与第二侧面之间，第一扣合部插设于第一卡沟中，第二扣合部插设于第二卡沟中。

为达上述优点，本发明另一方面提供一种包装缓冲结构，包括至少一缓冲体以及板材。缓冲体包括相对的顶面与底面以及开设于底面的第一容置槽。第一容置槽具有第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁相对于底面倾斜而具有第一夹角，第二侧壁相对于底面倾斜而具有第二夹角，其中第一夹角的角度大于或小于第二夹角的角度。板材包括至少一镂空区域以及自镂空区域向外翻折而出的扣合部。扣合部包括第一扣合件与第二扣合件，扣合部插设于缓冲体的第一容置槽内，且第一扣合件与第二扣合件分别扣合于第一侧壁与第二侧壁。

在本发明的一实施例中，上述的容置槽更包括一第三侧壁，第一侧壁位于第二侧壁与第三侧壁之间，第三侧壁相对于底面倾斜而具有第三夹角，扣合部更包括第三扣合件，第一扣合件位于第二扣合件与第三扣合件之间，第三扣合件扣合于第三侧壁。

在本发明的一实施例中，上述的第三夹角的角度等于第二夹角的角度，第三夹角的角度大于或小于第一夹角的角度。

在本发明的一实施例中，上述的第一夹角的角度、第二夹角的角度以及第三夹角的角度彼此不相等。

在本发明的一实施例中，上述的第一夹角的角度、第二夹角的角度以及第三夹角的角度分别小于90度。

在本发明的一实施例中，上述的板材具有相对的第一表面与第二表面，第二表面较第一表面远离缓冲体的顶面，缓冲体的底面位于第一表面与第二表面之间。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括第二容置槽，开设于该底面并连通于第一容置槽，且部分板材位于第二容置槽内。

为达上述优点，本发明另一方面提供一种包装缓冲结构，包括至少一缓冲体以及板材。缓冲体包括相对的顶面与底面、第一容置槽以及第二容置槽，其中第一容置槽配置于顶面，第二容置槽配置于底面。板材包括至少一第一镂空区域、自第一镂空区域向外翻折而出的第一扣合部以及与第一镂空区域邻接的第二扣合部，第一扣合部包括扣设孔，缓冲体穿过扣设孔，且第一扣合部插设于第一容置槽内，第二扣合部插设于第二容置槽内。

在本发明的一实施例中，上述的第一扣合部更包括第一条状结构、第二条状结构以及连接于第一条状结构与第二条状结构之间的连接结构，第一条状结构、第二条状结构以及连接结构围绕出扣设孔，且第一条状结构连接于第一镂空区域的内缘，第二条状结构不连接于板材。

在本发明的一实施例中，上述的板材更包括连通于第一镂空区域的第二镂空区域，第二扣合部自第二镂空区域翻折而出。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括卡沟，连通于第一容置槽并朝靠近板材的方向延伸，卡沟具有第一侧壁，第一容置槽具有第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间具有夹角，夹角小于或等于90度，第一扣合部扣合于卡沟内。

在本发明的一实施例中，上述的板材更包括相对的第一表面与第二表面，第二表面较第一表面远离缓冲体的顶面，缓冲体的底面位于第一表面与第二表面之间。

为达上述优点，本发明另一方面提供一种包装缓冲结构，包括至少一缓冲体以及板材。缓冲体包括相对的顶面与底面、开设于底面的第一容置槽以及配置于第一容置槽内的卡合块体。板材包括至少一镂空区域以及自镂空区域向外翻折而出的扣合部，扣合部包括扣设孔，扣合部位于缓冲体的第一容置槽内，且卡合块体穿过于扣设孔。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体的第一容置槽包括第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，第一侧壁相对于第二侧壁，第三侧壁相对于板材且连接于第一侧壁与第二侧壁之间，卡合块体配置于第一侧壁，且部分第二侧壁抵靠于板材。

在本发明的一实施例中，上述的板材更包括相对的第一表面与第二表面，第二表面较第一表面远离缓冲体的顶面，缓冲体的底面位于第一表面与第二表面之间。

在本发明的一实施例中，上述的缓冲体更包括第二容置槽，开设于底面并连通于第一容置槽，且部分板材位于第二容置槽内。

本发明实施例所述的包装缓冲结构，具有以下优点：

1.缓冲体与板材彼此之间易于组装与拆卸，有效降低组装时间。

2.其结构设计在配置于包装箱体中时，不会浪费包装箱体内部的装载空间。

3.其结构设计可达成配置于不同尺寸的包装箱体，用以提供不同尺寸的显示面板或易碎物品的缓冲与保护。

4.其结构进行裁切后剩于的材料可继续进行使用，有效节省材料成本。

附图说明

图1A绘示为本发明的一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图；

图1B绘示为图1A所示的包装缓冲结构的组装示意图；

图1C绘示为沿图1B所示的AA线段的剖面示意图；

图2绘示为本发明的另一实施例所述的板材的结构示意图；

图2A绘示为本发明的另一实施例所述的缓冲体的上视图；

图2B绘示为本发明的另一实施例所述的缓冲体的侧视图；

图3A绘示为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图；

图3B绘示为图3A所示的包装缓冲结构的组装示意图；

图3C绘示为沿图3B所示的BB线段的剖面示意图；

图3D绘示为沿图3B所示的CC线段的剖面示意图；

图3E绘示为沿图3B所示的DD线段的剖面示意图；

图4A绘示为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图；

图4B绘示为图4A所示的包装缓冲结构的组装示意图；

图4C绘示为沿图4B所示的EE线段的剖面示意图；

图5A绘示为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图；

图5B绘示为图5A所示的包装缓冲结构的组装示意图；

图5C绘示为沿图5B所示的FF线段的剖面示意图；

图6A绘示为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图；

图6B绘示为图6A所示的包装缓冲结构的组装示意图；

图6C绘示为沿图6B所示的GG线段的剖面示意图。

【符号说明】

1、2、3、4、5：包装缓冲结构

10、20、30、40、50：缓冲体

11、21、31、41、51：板材

12：第一沟槽

13：第二沟槽

100、200、500：镂空区域

101：第一侧面

102：第二侧面

103、201、301、401、501：顶面

104、202、302、402、502：底面

105：第一卡合块体

106：第二卡合块体

107：第一凸出部

108：第二凸出部

109、110、405：卡沟

111、311、411：第一扣合部

112、312、412：第二扣合部

113、213、313、413、513：第一表面

114、214、314、414、514：第二表面

115、215：内壁

1110、1120、3110、4110、5110：扣设孔

203：容置槽

204、4050、5031：第一侧壁

205、4030、5032：第二侧壁

206、5033：第三侧壁

207：沟槽

211、511：扣合部

2111：第一扣合件

2112：第二扣合件

2113：第三扣合件

303、403、503：第一容置槽

304、404、504：第二容置槽

300、400：第一镂空区域

310：第二镂空区域

3111：第一条状结构

3112：第二条状结构

3113：连接结构

505：卡合块体

S、S1、S2、S3、S4：参考平面

θ1：第一夹角

θ2：第二夹角

θ3：第三夹角

θ4：夹角

X1、X2、X3、X4：方向

具体实施方式

请参照图1A至图1C，图1A为本发明的一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图。图1B为图1A所示的包装缓冲结构的组装示意图。图1C为沿图1B所示的AA线段的剖面示意图。如图1A至图1C所示，本实施例所述的包装缓冲结构1包括至少一缓冲体10以及板材11。缓冲体10包括相对的第一侧面101与第二侧面102、至少一第一卡合块体105以及至少一第二卡合块体106。第一卡合块体105配置于缓冲体10的第一侧面101并朝远离第一侧面101的方向延伸。第二卡合块体106配置于缓冲体10的第二侧面102并朝远离第二侧面102的方向延伸。板材11包括至少一镂空区100以及自镂空区域100向外翻折而出的至少一第一扣合部111与至少一第二扣合部112。如图1B所示，当缓冲体10穿设于板材11的镂空区域100时，板材11的第一扣合部111扣合于缓冲体10的第一卡合块体105，板材11的第二扣合部112扣合于缓冲体10的第二卡合块体106，使得缓冲体10组装于板材11上。

需特别说明的是，缓冲体10的第一卡合块体105与第二卡合块体106的数量与板材11的第一扣合部111与第二扣合部112的数量相对应。在本实施例中，第一卡合块体105与第二卡合块体106的数量例如是分别为二个，而第一扣合部111与第二扣合部112的数量例如是分别为二个，但本发明不以此为限，第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一扣合部111以及第二扣合部112的数量可视实际需求而有所增减。此外，如图2所示，板材11的镂空区域100的数量例如是多个，而这些镂空区域100分别都具有向外翻折而出的至少一第一扣合部111与至少一第二扣合部112，用以分别供对应的缓冲体10进行组装，但本发明并不以此为限，镂空区域100的数量可视实际情况需求而有所增减。以下再针对本实施例所述的包装缓冲结构1的细部构造做进一步的描述。

本实施例所述的板材11更包括相对的第一表面113与第二表面114。缓冲体10更包括相对的顶面103与底面104。板材11的第二表面114较第一表面113远离缓冲体10的顶面103。缓冲体10的顶面103连接于第一侧面101与第二侧面102之间。缓冲体10的底面104连接于第一侧面101与第二侧面102之间。如图1B所示，当缓冲体10组装于板材11上时，缓冲体10的第一侧面101面对于板材11的第一扣合部111，缓冲体10的第二侧面102面对于板材11的第二扣合部112，且缓冲体10的第一卡合块体105与第二卡合块体106皆位于缓冲体10的顶面103与板材11的第一表面113之间。具体而言，缓冲体10的第一卡合块体105与第二卡合块体106分别抵靠于板材11的第一表面113，使得缓冲体10能够固定于板材11上而不会从板材11的镂空区域100脱落。

承上述，本实施例所述的板材11的第一扣合部111包括扣设孔1110。板材11的第二扣合部112包括扣设孔1120。如图1B所示，当缓冲体10组装于板材11上时，缓冲体10的第一卡合块体105穿过第一扣设孔1110而使第一扣合部111扣合于第一卡合块体105，缓冲体10的第二卡合块体106穿过第二扣设孔1120而使第二扣合部112扣合于第二卡合块体106，进而使缓冲体10固定于板材11上。

承上述，如图1B与图1C所示，当缓冲体10组装于板材11上时，缓冲体10的底面104位于板材11的镂空区域100内，换言之，缓冲体10的底面104位于板材11的第一表面113与第二表面114之间。具体而言，缓冲体10的底面104与板材11的第二表面114切齐，也就是说，缓冲体10的底面104与板材11的第二表面114大致位于同一参考平面S上，在这样的结构设计下，缓冲体10的第一侧面101与第二侧面102分别靠紧于位于镂空区域100内的内壁115，使得缓冲体10的第一侧面101与第二侧面102与镂空区域100内的内壁115之间不会有较大的间隙产生，当显示面板或易碎物品置于本实施例所述的包装缓冲结构1上时，有效防止显示面板或易碎物品插入间隙之中的情况。

承上述，本实施例所述的缓冲体10更包括至少一第一凸出部107与至少一第二凸出部108。缓冲体10的第一凸出部107配置于第一侧面101并朝远离第一侧面101的方向延伸。缓冲体10的第二凸出部108配置于第二侧面102并朝远离第二侧面102的方向延伸。第一凸出部107相邻于第一卡合块体105，第二凸出部108相邻于第二卡合块体106。具体而言，第一凸出部107与第二凸出部108分别自缓冲体10的顶面103延伸至底面104。在本实施例中，第一凸出部107与第二凸出部108的数量例如是分别为二个，但本发明并不以此为限，第一凸出部107与第二凸出部108的数量可视实际情况的需求而有所增减。这些第一凸出部107与这些第一卡合块体105彼此交错排列，这些第二凸出部108与这些第二卡合块体106彼此交错排列，具体而言，这些第一凸出部107中的相邻二第一凸出部107与第一侧面101围绕出第一沟槽12，这些第二凸出部108中相邻二第二凸出部108与第二侧面102围绕出第二沟槽13。如图1B所示，当缓冲体10组装于板材11上时，第一沟槽12可做为第一扣合部111与第一卡合块体105之间对位的基准，同理，第二沟槽13可做为第二扣合部112与第二卡合块体106之间对位的基准，具体而言，第一扣合部111与第二扣合部112藉由第一沟槽12与第二沟槽13所形成的轨道而分别滑入第一沟槽12与第二沟槽13中，并顺势分别扣合于第一卡合块体105与第二卡合体106。上述结构设计的优点在于，缩短缓冲体10与板材11组装的时间，进而有效节省时间成本。

值得一提的是，本实施例所述的缓冲体10更包括卡沟109、110，卡沟109位于第一卡合块体105与第一侧面101之间，且卡沟109邻近于缓冲体10的顶面103。卡沟110位于第一卡合块体106与第二侧面102之间，且卡沟110邻近于缓冲体10的顶面103。如图1B与图1C所示，当缓冲体10组装于板材11上时，板材11的第一扣合部111与第二扣合部112分别插设于卡沟109、110之中，用以加强第一扣合部111与第一卡合块体105以及第二扣合部112与第二卡合块体106之间的扣合强度。

值得一提的是，在本实施例中，缓冲体10的第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107以及第二凸出部108的数量例如是分别为二个。但在其它实施例中，请同时参照图2A及图2B，图2A绘示为本发明的另一实施例所述的缓冲体10的上视图。图2B绘示为本发明的另一实施例所述的缓冲体10的侧视图。缓冲体10的第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107以及第二凸出部108的数量例如是分别为二个以上。举例来说，在制造缓冲体10时，可以在一次的制程中，制作出具有二个以上(例如是一次制造出十个或二十个或更多)的第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107以及第二凸出部108的缓冲体10，之后再因应板材11的第一扣合部111以及第二扣合部112的数量来对缓冲体10进行裁切，而裁切过后剩余的缓冲体10仍可继续进行使用，有效节省材料成本。

此外，由于缓冲体10的第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107、第二凸出部108的数量以及板材11的第一扣合部111与第二扣合部112的数量皆是根据包装箱体的尺寸或是显示面板的尺寸来决定，也就是说，根据包装箱体或是显示面板的尺寸来裁切出具有适当数量第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107、第二凸出部108的缓冲体10以及于板材11上制作出对应于第一卡合块体105、第二卡合块体106、第一凸出部107、第二凸出部108数量的第一扣合部111与第二扣合部112，进而提供不同尺寸的显示面板或易碎物品的缓冲与保护。

请参照图3A至图3D，图3A为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图。图3B为图3A所示的包装缓冲结构的组装示意图。图3C为沿图3B所示的BB线段的剖面示意图。图3D为沿图3B所示的CC线段的剖面示意图。如图3A至图3D示，本实施例所述的包装缓冲结构2包括缓冲体20以及板材21。缓冲体20包括相对的顶面201与底面202以及开设于底面202的容置槽203。容置槽203包括第一侧壁204与第二侧壁205。第一侧壁204相对于底面202倾斜而具有第一夹角θ1，第二侧壁205相对于底面202倾斜而具有第二夹角θ2(在本图中，为了清楚的标示第二夹角θ2的角度，而以第二侧壁205与辅助线L的夹角进行标示，助线L平行缓冲体20的底面202)，其中第一夹角θ1的角度大于或小于第二夹角θ2的角度，在本实施例中，第一夹角θ1的角度例如是小于第二夹角θ2的角度，但本发明并不以此为限。板材21包括至少一镂空区域200以及自镂空区域200向外翻折而出的扣合部211。扣合部211包括第一扣合件2111与第二扣件2112。如图3B所示，当缓冲体20组装于板材21上时，板材21的扣合部211插设于缓冲体20的容置槽203内，且扣合部211的第一扣合件2111扣合于容置槽203的第一侧壁204，扣合部211的第二扣合部2112扣合于容置槽203的第二侧壁205。以下再针对本实施例所述的包装缓冲结构2的细部构造做进一步的描述。

承上述，请参照图3E，其为沿图3B所示的DD线段的剖面示意图。如图3E所示，本实施例所述的容置槽203更包括第三侧壁206。第一侧壁204位于第二侧壁205与第三侧壁206之间。第三侧壁206相对于底面202倾斜而具有第三夹角θ3。具体而言，第三夹角θ3的角度等于第二夹角θ2的角度，且第三夹角θ3的角度大于或小于第一夹角θ1的角度，在本实施例中，第三夹角θ3的角度例如是小于第一夹角θ1的角度，但本发明并不以此为限。

承上述，如图3A、图3B以及图3E所示，本实施例所述的扣合部211更包括第三扣合件2113。第一扣合件2111位于第二扣合件2112与第三扣合件2113之间。当缓冲体20组装于板材21上时，板材21的扣合部211插设于缓冲体20的容置槽203内，且扣合部211的第三扣合件2113扣合于容置槽203的第一侧壁206。

值得一提的是，本实施例所述的容置槽203的第一侧壁204与底面202的第一夹角θ1的角度、第二侧壁205与底面202的第二夹角θ2的角度以及第三侧壁206与底面202的第三夹角θ3的角度例如是彼此不相等，但本发明并不以此为限。此外，第一夹角θ1的角度、第二夹角θ2的角度以及第三夹角θ3的角度例如是分别小于90度，但本发明并不以此为限。

承上述，如图3A至图3D所示，本实施例所述的板材21更包括第一表面213与第二表面214。板材21的第二表面214较第一表面213远离缓冲体20的顶面201。当缓冲体20组装于板材21上时，缓冲体20的底面202位于板材21的第一表面213与第二表面214之间。具体而言，缓冲体20的底面202与板材21的第二表面214切齐，也就是说，缓冲体20的底面202与板材21的第二表面214大致位于同一参考平面S1上，在这样的结构设计下，位于镂空区域200内的内壁215紧靠于缓冲体20，使得缓冲体20与位于镂空区域200内的内壁115之间不会有较大的间隙产生，当显示面板或易碎物品置于本实施例所述的包装缓冲结构2上时，有效防止显示面板或易碎物品插入间隙之中的情况。此外，本实施例所述的缓冲体20更包括沟槽207。此沟槽207开设于底面202并与容置槽203连通，当缓冲体20组装于板材21上时，由于沟槽207的高度大于或等于板材21的厚度，因此，部分的板材21(与镂空区域200邻接的部分板材21)位于缓冲体20的沟槽207中，以使缓冲体20的底面202位于板材21的第一表面213与第二表面214之间。

请参照图4A至图4C，图4A为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图。图4B为图4A所示的包装缓冲结构的组装示意图。图4C为沿图4B所示的EE线段的剖面示意图。如图4A至图4C所示，本实施例所述的包装缓冲结构3包括至少一缓冲体30以及板材31。缓冲体30包括相对的顶面301与底面302、第一容置槽303以及第二容置槽304。第一容置槽303开设于顶面301，第二容置槽304开设于底面302。板材31包括至少一第一镂空区域300、自第一镂空区域300向外翻折而出的第一扣合部311以及与第一镂空区域300邻接的第二扣合部312。第一扣合部311包括扣设孔3110。如图4B所示，当缓冲体30组装于板材31上时，缓冲体30穿过第一扣合部311的扣设孔3110，且板材31的第一扣合部311插设于缓冲体30的第一容置槽303内，板材31的第二扣合部312插设于缓冲体30的第二容置槽304内。以下再针对本实施例所述的包装缓冲结构3的细部构造做进一步的描述。

承上述，如图4A至图4C所示，本实施例所述的第一扣合部311更包括第一条状结构3111、第二条状结构3112以及连接于第一条状结构3111以及第二条状结构3112之间的连接结构3113。第一条状结构3111、第二条状结构3112以及连接于第一条状结构3111以及连接结构3113围绕出扣设孔3110。值得一提的是，在本实施例中，第一条状结构3111连接于第一镂空区域300的内缘，而第二条状结构3112则不连接于板材31。在这样的结构设计下，第一扣合部311能够以第一条状结构3111与第一镂空区域300内缘的连接处为轴，而于X1方向与X2方向进行移动，以使板材31的第一扣合部311更容易的插设于第一容置槽303内。

承上述，如图4A至图4C所示，本实施例所述的板材31更包括连通于第一镂空区域300的第二镂空区域314。板材31的第二扣合部312自第二镂空区域314翻折而出。具体而言，第二扣合部312具有相对的第一端与第二端。第二扣合部312的第一端与第二镂空区域314的内缘连接，第二扣合部312的第二端则不连接于第二镂空区域314的内缘。在这样的结构设计下，第二扣合部312能够以第一端与第二镂空区域314内缘的连接处为轴，而于X3方向与X4方向进行移动，以使板材31的第二扣合部312更容易的插设于第二容置槽304内。

承上述，如图4A至图4C所示，本实施例所述的板材31更包括第一表面313与第二表面314。板材31的第二表面314较第一表面313远离缓冲体30的顶面301。当缓冲体30组装于板材31上时，缓冲体30的底面302位于板材31的第一表面313与第二表面314之间。具体而言，缓冲体30的底面302与板材31的第二表面314切齐，也就是说，缓冲体30的底面302与板材31的第二表面314大致位于同一参考平面S2上，在这样的结构设计下，缓冲体30与板材31之间不会有间隙的产生，当显示面板或易碎物品置于本实施例所述的包装缓冲结构3上时，有效防止显示面板或易碎物品插入间隙之中的情况。

请参照图5A至图5C，图5A为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图。图5B为图5A所示的包装缓冲结构的组装示意图。图5C为沿图5B所示的FF线段的剖面示意图。如图5A至图5C所示，本实施例所述的包装缓冲结构4包括至少一缓冲体40以及板材41。缓冲体40包括相对的顶面401与底面402、第一容置槽403以及第二容置槽404。第一容置槽403开设于顶面401，第二容置槽404开设于底面402。板材41包括至少一第一镂空区域400、自第一镂空区域400向外翻折而出的第一扣合部411以及与第一镂空区域400邻接的第二扣合部412。第一扣合部411包括扣设孔4110。如图5B所示，当缓冲体40组装于板材41上时，缓冲体40穿过第一扣合部411的扣设孔4110，且板材41的第一扣合部411插设于缓冲体40的第一容置槽403内，板材41的第二扣合部412插设于缓冲体40的第二容置槽404内。以下再针对本实施例所述的包装缓冲结构4的细部构造做进一步的描述。

承上述，如图5A至图5C所示，本实施例所述的包装缓冲结构4更包括卡沟405。卡沟连通于第一容置槽403并朝靠近板材41的方向延伸。具体而言，卡沟405具有第一侧壁4050，而第一容置槽403具有第二侧壁4030。第一侧壁4050与第二侧壁4030之间具有一夹角θ4，此夹角θ4的角度小于或等于90度。当缓冲体40组装于板材41上时，板材41的第一扣合部411插设于缓冲体40的第一容置槽403内并扣合于卡沟405内，以使缓冲体40能够固定于板材41上。

承上述，如图5A至图5C所示，本实施例所述的板材41更包括第一表面413与第二表面414。板材41的第二表面414较第一表面413远离缓冲体40的顶面401。当缓冲体40组装于板材41上时，缓冲体40的底面402位于板材41的第一表面413与第二表面414之间。具体而言，缓冲体40的底面402与板材41的第二表面414切齐，也就是说，缓冲体40的底面402与板材41的第二表面414大致位于同一参考平面S3上，在这样的结构设计下，缓冲体40与板材41之间不会有间隙的产生，当显示面板或易碎物品置于本实施例所述的包装缓冲结构4上时，有效防止显示面板或易碎物品插入间隙之中的情况。

请参照图6A至图6C，图6A为本发明的另一实施例所述的包装缓冲结构的组件分解示意图。图6B为图6A所示的包装缓冲结构的组装示意图。图6C为沿图6B所示的GG线段的剖面示意图。如图6A至图6C所示，本实施例所述的包装缓冲结构5包括至少一缓冲体50以及板材51。缓冲体50包括相对的顶面501与底面502、开设于底面502的第一容置槽503以及配置于第一容置槽503内的卡合块体505。板材51包括至少一镂空区域500、自镂空区域500向外翻折而出的扣合部511。扣合部511包括扣设孔5110。如图6B所示，当缓冲体50组装于板材51上时，板材51的扣合部511位于缓冲体50的第一容置槽503内，且缓冲体50的卡合块体505穿过板材51的扣设孔5110。以下再针对本实施例所述的包装缓冲结构5的细部构造做进一步的描述。

承上述，如图6A至图6C所示，本实施例所述的第一容置槽503包括第一侧壁5031、第二侧壁5032以及第三侧壁5033。第一侧壁5031相对于第二侧壁5032，第三侧壁5033相对于板材51且连接于第一侧壁5031与第二侧壁5032之间。具体而言，卡合块体505配置于第一侧壁5031，且当缓冲体50组装于板材51上时，部分第二侧壁5032抵靠于板材51。

承上述，如图6A至图6C所示，本实施例所述的板材51更包括第一表面513与第二表面514。板材51的第二表面514较第一表面513远离缓冲体50的顶面501。当缓冲体50组装于板材51上时，缓冲体50的底面502位于板材51的第一表面513与第二表面514之间。具体而言，缓冲体50的底面502与板材51的第二表面514切齐，也就是说，缓冲体50的底面502与板材51的第二表面514大致位于同一参考平面S4上，在这样的结构设计下，缓冲体50与板材51之间不会有间隙的产生，当显示面板或易碎物品置于本实施例所述的包装缓冲结构5上时，有效防止显示面板或易碎物品插入间隙之中的情况。此外，本实施例所述的缓冲体20更包括第二容置槽504。第二容置槽504开设于底面202并与第一容置槽503连通，当缓冲体50组装于板材51上时，由于第二容置槽504的高度大于或等于板材51的厚度，因此，部分的板材51(与镂空区域500邻接的部分板材51)位于缓冲体50的第二容置槽504中，以使缓冲体50的底面502位于板材51的第一表面513与第二表面514之间。

综上所陈，本发明实施例所述的包装缓冲结构，具有以下优点：

1.缓冲体与板材彼此之间易于组装与拆卸，有效降低组装时间，节省组装成本。

2.其结构设计在配置于包装箱体中时不会浪费包装箱体内部的装载空间。

3.其结构设计可达成配置于不同尺寸的包装箱体，用以提供不同尺寸的显示面板或易碎物品的缓冲与保护。

4.其结构进行裁切后剩于的材料可继续进行使用，有效节省材料成本。

Claims (9)

1.一种包装缓冲结构，其特征在于，包括：

至少一缓冲体，包括相对的一顶面与一底面、一第一容置槽以及一第二容置槽，其中该第一容置槽配置于该顶面，该第二容置槽配置于该底面；以及

一板材，包括至少一第一镂空区域、自该第一镂空区域向外翻折而出的一第一扣合部以及与该第一镂空区域邻接的一第二扣合部，该第一扣合部包括一扣设孔，该缓冲体穿过该扣设孔，且该第一扣合部插设于该第一容置槽内，该第二扣合部插设于该第二容置槽内。

2.如权利要求1所述的包装缓冲结构，其特征在于，该第一扣合部更包括一第一条状结构、一第二条状结构以及连接于该第一条状结构与该第二条状结构之间的一连接结构，该第一条状结构、该第二条状结构以及该连接结构围绕出该扣设孔，且该第一条状结构连接于该第一镂空区域的内缘，该第二条状结构不连接于该板材。

3.如权利要求1所述的包装缓冲结构，其特征在于，该板材更包括连通于该第一镂空区域的一第二镂空区域，该第二扣合部自该第二镂空区域翻折而出。

4.如权利要求1所述的包装缓冲结构，其特征在于，该缓冲体更包括一卡沟，连通于该第一容置槽并朝靠近该板材的方向延伸，该卡沟具有一第一侧壁，该第一容置槽具有一第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁之间具有一夹角，该夹角小于或等于90度，该第一扣合部扣合于该卡沟内。

5.如权利要求1所述的包装缓冲结构，其特征在于，该板材更包括相对的一第一表面与一第二表面，该第二表面较该第一表面远离该缓冲体的该顶面，该缓冲体的该底面位于该第一表面与该第二表面之间。

6.一种包装缓冲结构，包括：

至少一缓冲体，包括相对的一顶面与一底面、开设于该底面的一第一容置槽以及配置于该第一容置槽内的一卡合块体；以及

一板材，包括至少一镂空区域以及自该镂空区域向外翻折而出的一扣合部，该扣合部包括一扣设孔，该扣合部位于该缓冲体的该第一容置槽内，且该卡合块体穿过于该扣设孔。

7.如权利要求6所述的包装缓冲结构，其特征在于，该缓冲体的该第一容置槽包括一第一侧壁、一第二侧壁以及一第三侧壁，该第一侧壁相对于该第二侧壁，该第三侧壁相对于该板材且连接于该第一侧壁与该第二侧壁之间，该卡合块体配置于该第一侧壁，且部分该第二侧壁抵靠于该板材。

8.如权利要求6所述的包装缓冲结构，其特征在于，该板材更包括相对的一第一表面与一第二表面，该第二表面较该第一表面远离该缓冲体的该顶面，该缓冲体的该底面位于该第一表面与该第二表面之间。

9.如权利要求6所述的包装缓冲结构，其特征在于，该缓冲体更包括一第二容置槽，开设于该底面并连通于该第一容置槽，且部分该板材位于该第二容置槽内。