KR100717794B1 - 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장재 구성을 개선하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장비용을 절감하고, 플라즈마 디스플레이 모듈의 다단 적재시 외력에 따라 각각의 구성요소에 전달되는 주파수를 다르게 설계하여 자유도를 개선함으로써 외부 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 모듈을 보호할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 모듈의 평면 방향 외곽 부분의 형상에 대응하여 형성되는 제1 부재, 제1 부재가 그 내측에 결합되는 제2 부재를 포함하며, 제1 부재는 그 내측면에서 중심으로 돌출 형성되는 턱과, 턱에 구비되는 돌기를 포함한다.

플라즈마 디스플레이 모듈, PDP, 제1 부재, 제2 부재

Description

플라즈마 디스플레이 모듈 포장재{PLASMA DISPLAY MODULE PACKING DEVICE}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 도시한 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합된 상태를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 선 A-A에 따른 단면도이다.

도 4와 도 5는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 구성하는 가이드 부재의 형상 일부를 도시한 도면이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재가 패키지로 결합된 상태에서의 자유도를 도시한 개념도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전에 의해 생성되는 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한다)에 영상을 표시하는 장치이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 구현하는 PDP와, PDP를 지지하는 샤시 베이스와, PDP를 대향하여 샤시 베이스에 설치되어 유연회로(Flexible Printed Circuit) 및 커넥터 등을 통하여 PDP의 내부에 위치하는 표시전극 또는 어드레스전극에 연결되는 회로보드 어셈블리와, PDP와 샤시 베이스 및 회로보드 어셈블리를 감싸며 플라즈마 디스플레이 장치의 외관을 형성하는 케이스를 포함하여 이루어진다.

그런데, 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP로 대형 화면을 구현하기 쉬운 장점이 있지만, 장치를 구성하는 주요 구성요소, 예를 들면, 전면기판과 배면기판을 유리로 형성하기 때문에 운반 및 충격에 대한 문제를 고려해야 한다.

이에 더하여, PDP는 대형화되고 이로 인하여 제조에 따른 대규모 설비 준비를 요구한다.

따라서, PDP 제조회사는 PDP와 샤시 베이스의 조립체인 플라즈마 디스플레이 모듈만을 생산하고 플라즈마 디스플레이 장치 제조회사는 PDP 제조회사로부터 플라즈마 디스플레이 모듈을 구입하여 다른 회로보드 블록을 조립하고 프론트 케이스와 리어 케이스를 조립하여 완성품인 플라즈마 디스플레이 장치를 생산한다.

상기한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치를 생산함에 있어서, PDP가 충격에 의하여 파손될 가능성이 높음에도 불구하고 플라즈마 디스플레이 모듈은 PDP 제작회사에서 장치 제조회사로 운반되어야 한다.

이러한 이유로 플라즈마 디스플레이 모듈의 파손을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장 방법들이 강구되고 있는 것이다.

또한, PDP의 수요 증대에 따라 필요한 단위로 제품을 포장할 필요가 있다.

플라즈마 디스플레이 모듈을 낱개로 포장하는 것은 비경제적이기 때문에 적절한 개수를 한 상자에 적재하여 운반하는 것이 바람직하다.

이러한 측면에서, 플라즈마 디스플레이 모듈을 포장 상자에 다수개 수용하게 되는 경우 주의할 필요가 있다.

예를 들어, 플라즈마 디스플레이 모듈은 그 구성 특성상 전면의 유리와 후면의 회로보드 어셈블리가 그대로 노출되어 있다.

그리고, PDP는 박형이며 대형화면이라는 특성으로 인해 운송시 작은 진동 및 충격에도 쉽게 파손될 수 있어 일반적인 포장방법을 사용하는 것은 곤란하다.

따라서, 플라즈마 디스플레이 모듈에 대한 전용 포장박스 및 포장방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그런데, 종래에는 플라즈마 디스플레이 모듈을 지지하는 포장물의 외곽 부위는 단지 포장재 내부에 적재되는 플라즈마 디스플레이 모듈의 무게를 대신 지지하는 기능만을 고려하였다.

그리고, 포장재 외곽부의 제작에 있어 발포 폴리프로필렌 혹은 발포 폴리스틸렌 가운데 어느 하나만을 선택하여 사용했다.

따라서, 발포 폴리프로필렌의 재질로 구성할 경우 그 재료비가 상대적으로 비싸게 소비되므로 포장비용의 측면에서 재료의 선정에 적지 않은 고민거리가 되어왔다.

고밀도 발포 폴리프로필렌(EPP)은 전체 포장비용의 대부분을 차지하고 있기 때문이다.

그렇다고 포장물의 운송 시간이 길고, 파손이 쉬운 제품을 보호함에 있어 발포 폴리스틸렌을 사용한다면 그 신뢰성을 기대하기가 어려운 문제점도 있다.

또한, 포장재의 쿠션 부분이 플라즈마 디스플레이 모듈을 면접촉 내지는 넓은 면적으로 접촉 지지하기 때문에 포장재의 고유주파수와 플라즈마 디스플레이 모듈의 고유주파수가 일치되어 포장재에 가해지는 충격에 의하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 손상이 초래되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장재 구성을 개선하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장비용을 절감하고, 플라즈마 디스플레이 모듈의 다단 적재시 외력에 따라 각각의 구성요소에 전달되는 주파수를 다르게 설계하여 자유도를 개선함으로써 외부 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 모듈을 보호할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 있어서, 플라즈마 디스플레이 모듈의 평면 방향 외곽 부분의 형상에 대응하여 형성되는 제1 부재, 제1 부재가 그 내측에 결합되는 제2 부재를 포함하며, 제1 부재는 그 내측면에서 중심으로 돌출 형성되는 턱과, 턱에 구비되는 돌기를 포함하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한 다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합된 상태를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 선 A-A에 따른 단면도이며, 도 4와 도 5는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 구성하는 가이드 부재의 형상 일부를 도시한 도면이다.

그리고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재가 패키지로 결합된 상태에서의 자유도를 도시한 개념도이다.

상기한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 설명한다.

먼저, 플라즈마 디스플레이 모듈은 화상을 구현하는 PDP와, PDP를 지지하는 샤시 베이스와, PDP를 대향하여 샤시 베이스에 설치되어 유연회로(Flexible Printed Circuit) 및 커넥터 등을 통하여 PDP의 내부에 위치하는 표시전극 또는 어드레스전극에 연결되는 회로보드 어셈블리를 포함한다.

PDP는 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 프런트 패널(Front Panel)과 리어 패널(Rear Panel)을 포함하여 구성되며, 그 내부에 방전 셀 들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

PDP는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하도록 구성되는 것으로서, 본 발명은 이러한 PDP와 다른 구성 요소들의 결합으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장재에 관한 것이므로 PDP의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 다양한 구성 및 방식의 PDP가 적용될 수 있다.

또한, 플라즈마 디스플레이 모듈도 통상적인 플라즈마 디스플레이 모듈의 구조가 사용될 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 모듈은 외부로부터 전달되는 충격으로부터 PDP를 보호할 수 있도록 포장재에 의하여 포장된 상태로 운반 및 취급되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 가이드상태를 지지하는 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 평면 방향 외곽 부분의 형상에 대응하여 형성되는 제1 부재(110), 제1 부재(110)가 그 내측에 결합되는 제2 부재(130)를 포함하며, 제1 부재(110)는 적어도 한 개 이상의 돌기가 형성되는 턱을 갖는다.

참고적으로, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 수평 적재 방식에 적용되는 것을 가정하여 구성한 것이다.

제1 부재(110)는 제1 완충부재, 제2 완충부재를 포함한다.

제1 완충부재는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향(y 방향) 양측면에 대응되는 위치에 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측을 가이드한다.

제1 완충부재는 제1 벽부(112), 제1 턱(114)를 포함한다.

제1 벽부(112)는 일정 두께를 갖고 제1 지지부재(132)의 높이 방향으로 형성되며 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측면에 접하는 면이 돌기(113) 형상으로 돌출된다.

제1 턱(114)는 제1 벽부(112)로부터 수평한 방향으로 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측 하면에 접하는 면이 돌기(115) 형상으로 돌출된다.

제2 완충부재는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측면에 대응되는 위치에 형성되어 제1 완충부재의 끝부분과 서로 접하며, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향(x 방향) 양측을 가이드한다.

제2 완충부재는 제2 벽부(122), 제2 턱(124)를 포함한다.

제2 벽부(122)는 일정 두께를 갖고 제2 지지부재(134)의 높이 방향으로 형성되며 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 양측면에 접하는 면이 돌기(123) 형상으로 돌출된다.

제2 턱(124)는 제2 벽부(122)로부터 수평한 방향으로 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 양측 하면에 접하는 면이 돌기(125) 형상으로 돌출된다.
상기한 구성에서, 제1 벽부(112)와 제1 턱(114) 및 제2 벽부(122)와 제2 턱(124)은 각각 설정된 간격을 갖고 상호 이격 형성할 수 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측면에 대응되는 위치에 각각 형성되는 제1 벽부(112)들의 간격과 제1 턱(114)들의 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향보다 넓거나 좁은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있다. 예를 들어, 양측의 제1 벽부(112)들이 서로 대향되는 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 길이보다 넓은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있으며, 양측의 제1 턱(114)들이 서로 대향되는 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 길이보다 좁은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있다. 이러한 구성으로, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 양측은 제1 벽부(112)들에 의해 가이드 될 수 있으며, 제1 턱(114)들의 상면에 놓여질 수 있다.

그리고 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 양측면에 대응되는 위치에 각각 형성되는 제2 벽부(122)들의 간격과 제2 턱(124)들의 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향보다 넓거나 좁은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있다. 예를 들어, 양측의 제2 벽부(122)들이 서로 대향되는 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 길이보다 넓은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있으며, 양측의 제2 턱(124)들이 서로 대향되는 간격은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 길이방향 길이보다 좁은 간격을 갖고 상호 이격 형성될 수 있다. 이러한 구성으로, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 폭방향 양측은 제2 벽부(122)들에 의해 가이드 될 수 있으며, 제2 턱(124)들의 상면에 놓여질 수 있다.

한편, 제1 벽부(112) 및 제2 벽부(122)의 돌기(113, 123)는 하부 두께가 상부 두께보다 더 크게 형성할 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 장착 작업을 고려하여 제1 벽부(112)와 제2 벽부(122)의 형상을 일정한 기울기를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

제1 턱(114) 및 제2 턱(124)의 돌기(115, 125)는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 접촉되는 부분의 형상이 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 면접촉되는 형상으로 형성할 수 있다.

예를 들어, 도 4를 참조하면 제1 턱(114) 및 제2 턱(124)의 돌기(115, 125)의 평면 형상은 사다리꼴 형상으로 형성할 수 있다.

또한, 제1 턱(114) 및 제2 턱(124)의 돌기(115, 125)는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 접촉되는 부분의 형상이 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 선접촉되는 형상으로 형성할 수 있다.

예를 들어, 도 5를 참조하면 제1 턱(114) 및 제2 턱(124)의 돌기(115, 125)의 평면 형상은 일정한 곡률을 갖는 반원 형상으로 형성할 수 있다.

한편, 제1 완충부재 및 제2 완충부재는 제1 턱(114) 및 제2 턱(124)의 하측 으로 연장 형성되어 다단 적재시 다른 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 상측에 인접되도록 형성되는 보조 턱(116, 126)를 포함한다.

보조 턱(116, 126)는 돌기(117, 127) 형상으로 형성할 수 있다.

보조 턱(116, 126)의 구성으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 상측을 간접적으로 가이드할 수 있어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 포장 상태를 보다 안전하게 유지할 수 있다.

제2 완충부재의 끝부분은 도 1에 도시된 바와 같이 제1 완충부재의 끝부분 내측에 위치되도록 구성할 수 있다.

제2 부재(130)는 제1 지지부재(132)와 제2 지지부재(134)를 포함한다.

제1 지지부재(132)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 제2 부재(130)의 길이방향 내측 양면에 제1 완충부재의 외측면이 결합되고, 양측에서 내측방향으로 일정한 기울기를 갖는 경사홈(136)을 형성한다.

경사홈(136)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 놓여지는 포장재마다 각각 4개씩 형성되며, 경사홈(136)의 구성으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 포장하는 작업을 용이하게 할 수 있다.

제2 지지부재(134)는 제2 부재(130)의 폭방향 내측 양면에 제2 완충부재의 외측면이 결합된다.

제2 부재(130)는 외측면에 평면 방향으로 돌출되고 이 평면 방향에 수직하는 방향으로 형성되는 돌기(138)를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 제2 부재(130)의 모서리부를 제외한 나머지 부분에 등간격으로 형성할 수 있다.

제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)는 양각 형태로 형성할 수 있으며, 재료비 절감 측면에서 본 발명의 실시예와 같이 살떼기 작업으로 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 포장비용의 인하와 외부 충격 흡수에 용이하게 하기 위하여 제2 부재(130)의 외곽 부위 형상은 살떼기 작업을 통해 돌기(138)를 형성하여 중량을 줄일 수 있고, 외부 충격에 대한 접촉면적을 줄임으로써 포장재 내부로의 충격 전달을 방지하는 기능을 할 수 있다.

본 발명의 실시예에서와 같이 제2 부재(130)의 외측면은 평면형상에 비해 상대적으로 접촉 면적을 줄임으로써 외부의 충격을 흡수할 수 있는 또 하나의 쿠션 역할을 기대할 수 있다.

그리고, 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)의 형상은 다양한 형상으로 설계변경이 가능하다.

예를 들어, 도 1 내지 도 3을 참조하면 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)의 평면 형상은 사다리꼴 형상으로 형성할 수 있다.

한편, 제1 부재(110)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제2 부재(130)의 내측면에 삽입된 상태로 결합할 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 선 A-A에 따른 단면도이 다.

도 2와 도 3을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 제1 부재(110)와 제2 부재(130)는 상호 결합되는 각각의 일면이 결합재(200)를 통해 결합하는 것이 바람직하다.

여기서, 결합재(200)는 제1 부재(110)와 제2 부재(130)를 결합된 상태로 유지할 수 있는 재료이면 충분하며, 본드를 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 제1 부재(110)와 제2 부재(130)의 결합시 제1 부재(110)와 제2 부재(130)가 서로 접하는 면에 본드를 바르고, 발라진 본드를 매개로 제1 부재(110)와 제2 부재(130)를 결합할 수 있다.

한편, 제1 부재(110)와 제2 부재(130)는 충격을 흡수할 수 있는 재료 및 구조를 가지도록 형성하되 서로 다른 재질로 형성할 수 있으며, 제1 부재(110)는 저밀도 재질로 형성하고, 제2 부재(130)는 제1 부재(110)에 비교하여 상대적으로 고밀도한 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 제1 부재(110)는 발포 폴리프로필렌(EPP ; Expanded Polypropylene)으로 형성하는 것이 바람직하고, 제2 부재(130)는 발포 폴리스틸렌(EPS ; Expanded Polystylene)으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재는 실질적으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 가이드되는 제1 부재(110)를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌(EPP)으로 형성하며, 완충기능 보다는 보호의 의미를 가지는 포장부위 즉, 제2 부재(120)를 발포 폴리스틸렌(EPS)으로 형성한다.

발포 폴리스틸렌(EPS)은 한 번의 충격을 받으면 그 입자가 복원이 되지 않으므로 지속적인 완충을 기대하기 어렵다.

그러나, 발포 폴리프로필렌(EPP)은 입자들의 구조가 발포 폴리스틸렌(EPS)의 입자 구조와 달라 반복 충격에도 정도는 다르지만 복원이 가능하다.

그러나 비용적인 측면에서 발포 폴리프로필렌(EPP)은 발포 폴리스틸렌(EPS)의 2.5배정도 비싸므로 포장재의 선정에 있어 부담이 큰 현실이다.

이러한 측면에서 본 발명은 완충작용을 크게 요구하지 않는 부위는 발포 폴리스틸렌(EPS)을 사용하고, 지속적인 완충작용이 예상되는 부위는 발포 폴리프로필렌(EPP) 소재를 사용하여 포장물에 적용한 것이다.

이로 인해 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 포장재가 다단으로 적재되는 경우, 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)는 수직 방향으로 일직선 상에 배치되도록 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성으로 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138) 상면 또는 하면에서 외력이 발생하는 경우 돌기(138)의 배치 구조로 인해 외력으로부터 포장재의 적재된 구조가 용이하게 변경되는 것을 방지할 수 있다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 수평 적재 포장방식을 예를 들어 도시한 것이며, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 포장되어 가이드되는 부분(다수개의 돌기 구조)의 고유 주파수와 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 갖는 고유 주파수를 다르게 하여 진동 및 외부 충격으 로부터 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 포장 유지 상태를 더욱 안전하게 보호할 수 있다.

그리고, 본 발명을 적용하여 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 수평 적재시 실질적으로 제품이 가이드되는 부위를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌(EPP)으로, 완충보다는 보호의 의미를 가지는 포장부위를 발포 폴리스틸렌(EPS)으로 설계할 수 있어 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있다.

또한, 포장재의 측면으로부터 발생되는 외력을 제2 부재(130)의 외측면에 형성되는 돌기(138)를 통해 흡수하여 플라즈마 디스플레이 모듈(100)로 전달되는 충격을 감소시킴으로써 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 적재 상태를 보다 안전하게 보호할 수 있다.

도 6은 수평적재의 자유도를 나타낸 것이다.

도 6을 참조하면, 대부분의 충격흡수 기능은 저밀도(Low Density) 부분인 제1 부재(110)가 담당하고 있으며 고밀도(High Density) 부분인 제2 부재(130)는 각각의 포장재와 전체 포장물의 형상 유지 기능을 하는 것을 알 수 있다.

그리고, 고밀도 부분인 제2 부재(130)도 역시 강한 충격흡수의 기능을 가지고 있다.

참고적으로, 적재된 각각의 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 사이의 간격은 약 10mm 정도이다.

여기서, 인지해야 할 것은 플라즈마 디스플레이 모듈(100)과 인접된 다른 플라즈마 디스플레이 모듈의 서로 다른 움직임으로 인해 플라즈마 디스플레이 모듈 (100)이 손상되는 것을 방지하여야 한다는 점이다.

즉, 진동 및 외부 충격에 대한 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 각각의 움직임은 거의 같은 방향이어야 한다는 것이다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

상기한 실시예에서는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 수평 적재 방식에 적용되는 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재를 구성하는 제1 부재(110) 및 제2 부재(130)의 내외측에 돌기를 형성하여 충격을 흡수하는 것을 설명하였으나, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 플라즈마 디스플레이 모듈(100) 포장재를 구성하는 제1 부재(110) 및 제2 부재(130)의 내외측에 형성되는 돌기 구성 및 형상을 다양한 실시예에 따라 다르게 형성할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 실시예에서는 돌기의 형상을 사다리꼴 형상으로 형성한 것을 설명하였으나, 반원형 또는 삼각형 및 다각형(예를 들면, 사각형)으로 형성할 수 있다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재는 컨테 이너 적재 시 컨테이너의 높이에 따라 포장재 추가 또는 삭제를 할 수 있기 때문에 플라즈마 디스플레이 모듈의 적재 수량을 탄력적으로 조절할 수 있고, 컨테이너의 공간 활용을 효율적으로 할 수 있다.

수직적재 포장방식과 같이 전체 포장재 외곽 치수가 고정되어 있는 경우는 포장물 하나의 삭제가 적재 수량의 큰 차이로 발생하므로 수평 적재 포장방식은 수직적재 포장방식에 비해 큰 장점을 가진다고 할 수 있다.

또한, 플라즈마 디스플레이 모듈이 가이드되는 부위를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌으로 완충하고, 보호의 의미를 가지는 포장부위를 발포 폴리스틸렌으로 설계하여 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

1. 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 평면 방향 외곽 부분의 형상에 대응하여 형성되는 제1 부재;

   상기 제1 부재가 그 내측에 결합되는 제2 부재를 포함하며,

   상기 제1 부재는

   그 내측면에서 중심으로 돌출 형성되는 턱과,

   상기 턱에 구비되는 돌기를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 턱은 상기 제1 부재의 내측면을 따라 일체로 연장 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1 부재는

   상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측면에 대응되는 위치에 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측을 가이드하는 제1 완충부재;

   상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측면에 대응되는 위치에 형성되어 상기 제1 완충부재의 끝부분과 서로 접하며, 상기 플라즈마 디스플레이 모듈 의 폭방향 양측을 가이드하는 제2 완충부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제2 부재는 양측에서 내측방향으로 일정한 기울기를 갖는 경사홈을 형성하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제2 부재는 외측면에 상기 평면 방향으로 돌출되고 이 평면 방향에 수직하는 방향으로 형성되는 돌기를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
6. 제5항에 있어서,

   상기 제1 완충부재는

   일정 두께를 갖고 상기 제1 지지부재의 높이 방향으로 형성되며 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측면에 접하는 면이 돌기 형상으로 돌출되는 제1 벽부;

   상기 제1 벽부로부터 수평한 방향으로 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측 하면에 접하는 면이 돌기 형상으로 돌출되는 제1 턱을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
7. 제6항에 있어서,

   상기 제2 완충부재는

   일정 두께를 갖고 상기 제2 지지부재의 높이 방향으로 형성되며 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 폭방향 양측면에 접하는 면이 돌기 형상으로 돌출되는 제2 벽부;

   상기 제2 벽부로부터 수평한 방향으로 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 폭방향 양측 하면에 접하는 면이 돌기 형상으로 돌출되는 제2 턱을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
8. 제7항에 있어서,

   상기 양측의 제1 벽부들이 서로 대향되는 간격은 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 폭방향 길이보다 넓은 간격으로 형성되고, 상기 양측의 제1 턱들이 서로 대향되는 간격은 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 폭방향 길이보다 좁은 간격으로 형성되며,

   상기 양측의 제2 벽부들이 서로 대향되는 간격은 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 길이보다 넓은 간격으로 형성되고, 상기 양측의 제2 턱들이 서로 대향되는 간격은 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 길이보다 좁은 간격으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 벽부 및 상기 제2 벽부의 돌기는 하부 두께가 상부 두께보다 더 크게 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
10. 제8항에 있어서,

    상기 제1 턱 및 상기 제2 턱의 돌기는 상기 플라즈마 디스플레이 모듈과 접촉되는 부분의 형상이 상기 플라즈마 디스플레이 모듈과 면접촉되는 형상으로 형성 되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
11. 제8항에 있어서,

    상기 제1 턱 및 상기 제2 턱의 돌기는 상기 플라즈마 디스플레이 모듈과 접촉되는 부분의 형상이 상기 플라즈마 디스플레이 모듈과 선접촉되는 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
12. 제7항에 있어서,

    상기 제1 완충부재 및 상기 제2 완충부재는

    상기 제1 턱 및 상기 제2 턱의 하측으로 연장 형성되어 다단 적재시 다른 플라즈마 디스플레이 모듈의 상측에 인접되도록 형성되는 보조 턱을 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
13. 제12항에 있어서,

    상기 보조 턱은 돌기 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
14. 제1항 내지 제12항 가운데 어느 한 항에 있어서,

    상기 제1 부재는 발포 폴리프로필렌(EPP ; Expanded Polypropylene)으로 형성하고, 상기 제2 부재는 발포 폴리스틸렌(EPS ; Expanded Polystylene)으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
15. 제1항 내지 제12항 가운데 어느 한 항에 있어서,

    상기 제1 부재는 저밀도 재질로 형성하고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재에 비교하여 상대적으로 고밀도한 재질로 형성하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.

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