KR20070011732A - 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장재 외곽 형상 유지나 하중을 받는 부위에 따라 서로 다른 재질의 재료를 사용하여 포장 재료비와 신뢰성을 개선할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 모듈의 양측 일면과 접하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 놓여진 상태를 유지하는 제1 부재, 제1 부재와 결합되며 제1 부재를 지지하는 제2 부재를 포함한다.

플라즈마 디스플레이 모듈, PDP, 포장재

Description

플라즈마 디스플레이 모듈 포장재{PLASMA DISPLAY MODULE PACKING DEVICE}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 도시한 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 분해 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 결합 사시도이다.

도 4는 도 2의 선 A-A에 따른 단면도이다.

도 5는 도 3의 선 B-B에 따른 단면도이다.

도 6과 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 단면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 기체방전에 의해 생성되는 플라즈마를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한 다)에 영상을 표시하는 장치이다.

플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 구현하는 PDP와, PDP를 지지하는 샤시 베이스와, PDP를 대향하여 샤시 베이스에 설치되어 유연회로(Flexible Printed Circuit) 및 커넥터 등을 통하여 PDP의 내부에 위치하는 표시전극 또는 어드레스전극에 연결되는 회로보드 어셈블리와, PDP와 샤시 베이스 및 회로보드 어셈블리를 감싸며 플라즈마 디스플레이 장치의 외관을 형성하는 케이스를 포함하여 이루어진다.

그런데, 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP로 대형 화면을 구현하기 쉬운 장점이 있지만, 장치를 구성하는 주요 구성요소, 예를 들면, 전면기판과 배면기판을 유리로 형성하기 때문에 운반 및 충격에 대한 문제를 고려해야 한다.

이에 더하여, PDP는 대형화되고 이로 인하여 제조에 따른 대규모 설비 준비를 요구한다.

따라서, PDP 제조회사는 PDP만을 생산하고 플라즈마 디스플레이 장치 제조회사는 PDP 제조회사로부터 플라즈마 디스플레이 모듈을 구입하여 다른 회로보드 블록을 조립하고 프론트 케이스와 리어 케이스를 조립하여 완성품인 플라즈마 디스플레이 장치를 생산한다.

상기한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치를 생산함에 있어서, PDP가 충격에 의하여 파손될 가능성이 높음에도 불구하고 플라즈마 디스플레이 모듈은 PDP 제작회사에서 장치 제조회사로 운반되어야 한다.

이러한 이유로 플라즈마 디스플레이 모듈의 파손을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장 방법들이 강구되고 있는 것이다.

또한, PDP의 수요 증대에 따라 필요한 단위로 제품을 포장할 필요가 있다.

플라즈마 디스플레이 모듈을 낱개로 포장하는 것은 비경제적이기 때문에 적절한 개수를 한 상자에 적재하여 운반하는 것이 바람직하다.

이러한 측면에서, 플라즈마 디스플레이 모듈을 포장 상자에 다수개 수용하게 되는 경우 주의할 필요가 있다.

예를 들어, 플라즈마 디스플레이 모듈은 그 구성 특성상 전면의 유리와 후면의 회로보드 어셈블리가 그대로 노출되어 있다.

그리고, PDP는 박형이며 대형화면이라는 특성으로 인해 운송시 작은 진동 및 충격에도 쉽게 파손될 수 있어 일반적인 포장방법을 사용하는 것은 곤란하다.

따라서, 플라즈마 디스플레이 모듈에 대한 전용 포장박스 및 포장방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그런데, 종래에는 플라즈마 디스플레이 모듈을 지지하는 쿠션(Cushion, 완충부재) 제작에 있어 발포 폴리프로필렌 혹은 발포 폴리스틸렌 가운데 어느 하나만을 선택하여 사용했다.

따라서, 큰 부피를 가지는 쿠션의 경우 발포 폴리프로필렌의 재질로 구성할 경우 그 재료비가 상대적으로 비싸게 소비되므로 쿠션 재료의 선정에 적지 않은 고민거리가 되어왔다.

그렇다고 포장물의 운송 시간이 길고, 파손이 쉬운 제품을 보호함에 있어 발포 폴리스틸렌을 사용한다면 그 신뢰성을 기대하기가 어려운 문제점도 있다.

본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장재 외곽 형상 유지나 하중을 받는 부위에 따라 서로 다른 재질의 재료를 사용하여 포장 재료비와 신뢰성을 개선할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 있어서, 플라즈마 디스플레이 모듈의 양측 일면과 접하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 놓여진 상태를 유지하는 제1 부재, 제1 부재와 결합되며 제1 부재를 지지하는 제2 부재를 포함한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 도시한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 분해 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 결합 사시도이며, 도 4는 도 2의 선 A-A에 따른 단면도이고, 도 5는 도 3의 선 B-B에 따른 단면도이다.

상기한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 설명한다.

먼저, 플라즈마 디스플레이 모듈은 화상을 구현하는 PDP와, PDP를 지지하는 샤시 베이스와, PDP를 대향하여 샤시 베이스에 설치되어 유연회로(Flexible Printed Circuit) 및 커넥터 등을 통하여 PDP의 내부에 위치하는 표시전극 또는 어드레스전극에 연결되는 회로보드 어셈블리를 포함한다.

PDP는 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 프런트 패널(Front Panel)과 리어 패널(Rear Panel)을 포함하여 구성되며, 그 내부에 방전 셀 들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

PDP는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하도록 구성되는 것으로서, 본 발명은 이러한 PDP와 다른 구성 요소들의 결합으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 모듈의 포장 케이스 지지장치에 관한 것이므로 PDP의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 PDP는 다양한 구성 및 방식의 PDP가 적용될 수 있다.

또한, 플라즈마 디스플레이 모듈도 통상적인 플라즈마 디스플레이 모듈의 구조가 사용될 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 모듈은 외부로부터 전달되는 충격으로부터 PDP를 보호할 수 있도록 포장 케이스에 의하여 포장된 상태로 운반 및 취급되는 것 이 바람직하다.

본 발명의 실시예는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 적재되는 포장 케이스('포장 박스' 라고 칭하기도 함) 내측을 구성하며, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 놓여진 상태를 지지하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 양측 일면과 접하여 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 놓여진 상태를 유지하는 제1 부재, 제1 부재와 결합되며 제1 부재를 지지하는 제2 부재를 포함한다.

참고적으로, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재는 플라즈마 디스플레이 모듈의 수평 적재 방식에 적용되는 것을 가정하여 구성한 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 제1 부재는 제1 완충부재(110), 제2 완충부재(130)를 포함한다.

제1 완충부재(110)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 일측면에 대응되는 길이방향(x축 방향)으로 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 일측이 놓여진 상태를 가이드(Guide)하는 기능을 한다.

제1 완충부재(110)는 제1 지지부재(120)와 결합되는 제1 체결부(111), 제1 체결부(111)에 연장 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 일측을 가이드하는 제1 가이드부(113)를 포함한다.

제1 완충부재(110)는 제1 지지부재(120)와 결합시 제1 지지부재(120)의 수직면에 형성된 제1 돌기부(121)와 접하는 면에 형성되는 제1 돌기 홈(115), 제1 지지 부재(120)와 결합시 제1 지지부재(120)의 수평면에 형성된 제2 돌기부(123)와 접하는 면에 형성되는 제2 돌기 홈(117)을 더 포함한다.

제1 체결부(111)와 제1 가이드부(113)는 일체형으로 형성하는 것이 바람직하다.

제2 완충부재(130)는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제1 완충부재(110)와 서로 대향되는 위치에서 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 타측면에 대응되는 길이방향(x축 방향)으로 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 타측을 가이드하는 기능을 한다.

제2 완충부재(130)는 제2 지지부재(140)와 결합되는 제2 체결부(131), 제2 체결부(131)에 연장 형성되어 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 타측을 가이드하는 제2 가이드부(133)를 포함한다.

제2 완충부재(130)는 제2 지지부재(140)와 결합시 제2 지지부재(140)의 수직면에 형성된 제3 돌기부(141)와 접하는 면에 형성되는 제3 돌기 홈(135), 제2 지지부재(140)와 결합시 제2 지지부재(140)의 수평면에 형성된 제4 돌기부(143)와 접하는 면에 형성되는 제4 돌기 홈(137)을 더 포함한다.

제2 체결부(131)와 제2 가이드부(133)는 일체형으로 형성하는 것이 바람직하다.

제1 체결부(111)와 제2 체결부(131)는 후크 결합 구조로 형성하는 것이 바람직하다.

제1 부재는 발포 폴리프로필렌(EPP ; Expanded Polypropylene)으로 형성한 다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 제2 부재는 제1 지지부재(120), 제2 지지부재(140)를 포함한다.

제1 지지부재(120)는 제1 완충부재(110)의 외측에서 제1 완충부재(110)와 결합된다.

제1 지지부재(120)는 제1 완충부재(110)와 결합시 제1 완충부재(110)의 수직면에 접하는 면에 형성되는 제1 돌기부(121), 제1 완충부재(110)와 결합시 제1 완충부재(110)의 수평면에 접하는 면에 형성되는 제2 돌기부(123)를 더 포함한다.

제2 지지부재(140)는 제1 지지부재(120)와 서로 대향되는 위치에서 제2 완충부재(130)와 결합된다.

제2 지지부재(140)는 제2 완충부재(130)와 결합시 제2 완충부재(130)의 수직면에 접하는 면에 형성되는 제3 돌기부(141), 제2 완충부재(130)와 결합시 제2 완충부재(130)의 수평면에 접하는 면에 형성되는 제4 돌기부(143)를 더 포함한다.

제1 지지부재(120)와 제2 지지부재(140)는 길이방향 수직 단면 형상이 영문자 'L'자 형상으로 절곡 형성한다.

제2 부재는 충격 흡수재를 사용하여 형성하며, 발포 폴리스틸렌(EPS ; Expanded Polystylene)으로 형성하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재는 실질적으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 가이드되는 제1 부재를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌(EPP)으로 형성하며, 완충기능 보다는 보호의 의미를 가 지는 포장부위 즉, 제2 부재를 발포 폴리스틸렌(EPS)으로 형성한다.

발포 폴리스틸렌(EPS)은 한 번의 충격을 받으면 그 입자가 복원이 되지 않으므로 지속적인 완충을 기대하기 어렵다.

그러나, 발포 폴리프로필렌(EPP)은 입자들의 구조가 발포 폴리스틸렌(EPS)의 입자 구조와 달라 반복 충격에도 정도는 다르지만 복원이 가능하다.

그러나 비용적인 측면에서 발포 폴리프로필렌(EPP)은 발포 폴리스틸렌(EPS)의 2.5배정도 비싸므로 포장재의 선정에 있어 부담이 큰 현실이다.

이러한 측면에서 본 발명은 완충작용을 크게 요구하지 않는 부위는 발포 폴리스틸렌(EPS)을 사용하고, 지속적인 완충작용이 예상되는 부위는 발포 폴리프로필렌(EPP) 소재를 사용하여 포장물에 적용한 것이다.

이로 인해 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있다.

도 1 내지 도 4b는 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 수평 적재 포장방식을 예를 들어 도시한 것이며, 도 1 내지 도 4b를 참조하면 플라즈마 디스플레이 모듈(100)이 포장되어 가이드되는 부분을 제1 부재와 제2 부재의 조합 구성으로 형성하는 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명을 적용하여 플라즈마 디스플레이 모듈(100)을 수평 적재시 실질적으로 제품이 가이드되는 부위를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌(EPP)으로, 완충보다는 보호의 의미를 가지는 포장부위를 발포 폴리스틸렌(EPS)으로 설계할 수 있어 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있다.

도 5a와 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 요소간 결합관계를 도시한 단면도이다.

도 5a와 도 5b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는 제1 부재(150, 170)와 제2 부재(160, 180)의 일면이 결합재(200)를 통해 결합되는 것을 알 수 있다.

결합재(200)는 제1 부재(150, 170)와 제2 부재(160, 180)를 결합된 상태로 유지할 수 있는 재료이면 충분하며, 본드를 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 제1 부재(150, 170)와 제2 부재(160, 180)의 결합시 제1 부재(150, 170)와 제2 부재(160, 180)가 서로 접하는 수직면과 수평면에 본드를 바르고, 발라진 본드를 매개로 제1 부재(150, 170)와 제2 부재(160, 180)를 결합한다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

상기한 실시예에서는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 플라즈마 디스플레이 모듈의 수평 적재 방식에서 길이방향(y축 방향) 양측면에 각각 적용되는 것을 설명하였으나, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재를 플라즈마 디스플레이 모듈의 길이방향 양측면 뿐만 아니라, 플라즈마 디스플레이 모듈의 폭방향(플라즈마 디스플레이 모듈을 세워 놓은 경우 높이 방향, x축 방향)4면 모두에 대응되도록 변경할 수 있다.

즉, 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성 및 형상은 다양한 실시예에 따라 다르게 형성될 수 있다.

또한, 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재의 구성을 플라즈마 디스플레이 모듈 의 수직 적재 방식에 설계 변경한다면, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재는 플라즈마 디스플레이 모듈의 수평 적재 방식뿐만 아니라 수직 적재 방식에도 적용 가능하여 플라즈마 디스플레이 모듈의 수직 또는 수평 적재 상태를 유지할 수 있도록 다양하게 형성할 수 있다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재는 플라즈마 디스플레이 모듈 지지부의 구성을 변경함에 따라 수평 포장방식 뿐 아니라 수직 포장방식 등 모든 방식의 포장 케이스에 적용 가능하다.

또한, 플라즈마 디스플레이 모듈이 가이드되는 부위를 완충효과가 큰 발포 폴리프로필렌으로 완충하고, 보호의 의미를 가지는 포장부위를 발포 폴리스틸렌으로 설계하여 포장 재료비의 효과적인 절감을 기대할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재에 있어서,

   상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 양측 일면과 접하여 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 놓여진 상태를 유지하는 제1 부재;

   상기 제1 부재와 결합되며 상기 제1 부재를 지지하는 제2 부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 부재는

   상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 일측면에 대응되는 길이방향으로 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 일측을 가이드하는 제1 완충부재;

   상기 제1 완충부재와 서로 대향되는 위치에서 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 타측면에 대응되는 길이방향으로 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 타측을 가이드하는 제2 완충부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제2 부재는

   상기 제1 완충부재의 외측에서 상기 제1 완충부재와 결합되는 제1 지지부재;

   상기 제1 지지부재와 서로 대향되는 위치에서 상기 제2 완충부재와 결합되는 제2 지지부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제1 부재와 제2 부재는 일면이 결합재를 통해 결합되는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
5. 제3항에 있어서,

   상기 제1 지지부재는

   상기 제1 완충부재와 결합시 상기 제1 완충부재의 수직면에 접하는 면에 형성되는 제1 돌기부;

   상기 제1 완충부재와 결합시 상기 제1 완충부재의 수평면에 접하는 면에 형성되는 제2 돌기부를 포함하며,

   상기 제2 지지부재는

   상기 제2 완충부재와 결합시 상기 제2 완충부재의 수직면에 접하는 면에 형성되는 제3 돌기부;

   상기 제2 완충부재와 결합시 상기 제2 완충부재의 수평면에 접하는 면에 형성되는 제4 돌기부를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
6. 제1항 내지 제5항 가운데 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 부재는 발포 폴리프로필렌(EPP ; Expanded Polypropylene)으로 형 성하고, 상기 제2 부재는 발포 폴리스틸렌(EPS ; Expanded Polystylene)으로 형성하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
7. 제1항 내지 제5항 가운데 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 부재는 저밀도 재질로 형성하고, 상기 제2 부재는 상기 제1 부재에 비교하여 상대적으로 고밀도한 재질로 형성하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
8. 제3항에 있어서,

   상기 제1 완충부재는

   상기 제1 지지부재와 결합되는 제1 체결부;

   상기 제1 체결부에 연장 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 일측을 가이드하는 제1 가이드부를 포함하며,

   상기 제2 완충부재는

   상기 제2 지지부재와 결합되는 제2 체결부;

   상기 제2 체결부에 연장 형성되어 상기 플라즈마 디스플레이 모듈의 타측을 가이드하는 제2 가이드부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 완충부재는

   상기 제1 지지부재와 결합시 상기 제1 지지부재의 수직면에 형성된 상기 제1 돌기부와 접하는 면에 형성되는 제1 돌기 홈;

   상기 제1 지지부재와 결합시 상기 제1 지지부재의 수평면에 형성된 상기 제2 돌기부와 접하는 면에 형성되는 제2 돌기 홈을 더 포함하며,

   상기 제2 완충부재는

   상기 제2 지지부재와 결합시 상기 제2 지지부재의 수직면에 형성된 상기 제3 돌기부와 접하는 면에 형성되는 제3 돌기 홈;

   상기 제2 지지부재와 결합시 상기 제2 지지부재의 수평면에 형성된 상기 제4 돌기부와 접하는 면에 형성되는 제4 돌기 홈을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈 포장재.

Images