KR100555313B1 - 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내충격 및 습기 등의 환경으로부터 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치에 관한 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치는 2개의 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널들 사이에 위치하여 상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널을 대칭적으로 지지하는 고정 지지체와, 상기 고정 지지체에 분리가능하게 조립되며 상기 하나의 플라즈마 디스플레이를 사이에 두고 상기 고정 지지체와 반대 방향에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 다수의 가동 지지체를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하여 본 발명은 충격완충부재가 부착된 고정 지지체 및 가동 지지체를 포함하는 내식성이 강한 금속재질의 구조물을 이용하여 내충격 및 습기 등의 환경으로부터 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 이송시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 하나의 고정 지지체를 이용하여 2개의 플라즈마 디스플레이 패널을 대칭적으로 지지함으로써 비용절감 및 작업성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치{PACKING APPARATUS FOR PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치를 나타내는 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 고정 지지체를 나타내는 분해 사시도.

도 3은 도 2에 도시된 스틸 봉에 결합된 제 1 내지 제 3 수직 브라켓을 나타내는 평면도.

도 4는 도 2에 도시된 제 1 내지 제 4 수평 지지체를 나타내는 사시도.

도 5는 도 2에 도시된 제 1 내지 제 4 수직 지지체를 나타내는 사시도.

도 6은 도 1에 도시된 고정 지지체를 나타내는 사시도.

도 7은 도 1에 도시된 가동 지지체를 나타내는 사시도.

도 8은 도 6에 도시된 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면도를 나타내는 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 플라즈마 디스플레이 패널 20 : 고정 지지체

22 : 스틸 봉 23 : 세로방향 틀

25 : 가로방향 틀 24, 26, 28 : 수직 브라켓

27, 34, 47, 49, 57, 59 : 충격흡수부재 32 : 서포트 브라켓

35a, 35b : 체결부 36a,36b,38a,38b : 보강 날개부

40, 44, 50, 54 : 수평 지지체 60, 64, 70, 74 : 수직 지지체

90 : 슬릿 100, 102, 110, 112 : 측벽

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치에 관한 것으로, 특히 내충격 및 습기 등의 환경으로부터 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 함) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence) 표시장치 등이 있다.

이와 같은 평판 표시장치들 중 PDP는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선이 형광체를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이와 같은 PDP는 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시 하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.

이와 같은 PDP는 일반적으로 유리기판에 전극, 격벽, 및 형광체가 스크린 인쇄 등에 의하여 형성된다. 이를 봉착, 배기하게 되면 패널(글라스 합착상태)이 만들어지게 되고, 패널에 샤시, 회로기판 및 전원부 등을 조립하면 PDP 모듈이 제조된다. 제조된 반제품 상태인 PDP 모듈은 세트업체로 다시 운반되어 완제품인 PDP세트로 완성되며, 완성된 PDP세트는 소비자에게 인도된다.

이러한, PDP 모듈(PDP, 방열판(Frame) 및 회로기판 등) 상태의 포장/운송시에는 기구 구조물인 방열판을 이용한 포장구조로서 안전성을 확보할 수 있다. 반면에, 패널(글라스 합착상태)의 경우에는 충격에 취약하기 때문에 패널과 패널 사이에 골판지를 개재함으로써 패널에 가하지는 충격을 완화하고 있다. 그러나, 종이 재질의 골판지는 내충격성 및 습기 등의 환경에 취약하게 된다. 이에 따라, 골판지는 외력에 취약한 패널의 장거리 운송용 포장재료로 사용하기에는 부적합하다. 이를 보강하기 위해서는 고강도 및 습기에 강하도록 특수 처리된 고가의 골판지를 사용하여야 하기 때문에 생산비용이 증가하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 내충격 및 습기 등의 환경으로부터 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치는 2개의 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널들 사이에 위치하여 상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널을 대칭적으로 지지하는 고정 지지체와, 상기 고정 지지체에 분리가능하게 조립되며 상기 하나의 플라즈마 디스플레이를 사이에 두고 상기 고정 지지체와 반대 방향에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 다수의 가동 지지체를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정 지지체 및 상기 가동 지지체 각각에 부착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전달되는 충격을 흡수하는 충격흡수부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정 지지체는, 외곽 틀을 형성하는 봉(슬틸봉)과, 상기 봉의 강성을 보강함과 아울러 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 다수의 보강 브라켓(수직 브라켓)과, 상기 다수의 보강 브라켓 각각의 전면에 설치되는 제 1 패널 지지체(수평 및 수직지지체)와, 상기 제 1 패널 지지체와 대칭되도록 상기 다수의 보강 브라켓 각각의 배면에 설치되는 제 2 패널 지지체(수평 및 수직 지지체)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

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상기 포장장치에서 상기 봉은 좌측 및 우측 세로방향 틀과 상부 및 하부 가로방향 틀을 가지는 사각형 형태의 구조물인 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 다수의 보강 브라켓은 상기 가로방향 틀의 중심부에서 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 1 수직 브라켓과, 상기 제 1 수직 브라켓과 좌측 세로방향 틀 사이의 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 2 수직 브라켓과, 상기 제 2 수직 브라켓의 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 상기 좌측 세로방향 틀 쪽으로 돌출되는 제 1 날개부들과, 상기 제 1 수직 브라켓과 우측 세로방향 틀 사이의 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 3 수직 브라켓과, 상기 제 3 수직 브라켓의 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 상기 우측 세로방향 틀 쪽으로 돌출되는 제 2 날개부들을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓은 용접에 의해 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 및 제 2 날개부 각각은 상기 세로방향 틀과 소정의 갭을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 및 제 2 날개부 각각은 상기 세로방향 틀에 결합되도록 돌출되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 패널 지지체는 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 전면 상부 가장자리에 설치되는 제 1 수평 지지체와, 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 전면 하부 가장자리에 설치되는 제 2 수평 지지체와, 상기 제 1 날개부들 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 1 수직 지지체와, 상기 제 2 날개부들 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 2 수직 지지체를 구비하는 것을 특징으로 한 다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 패널 지지체는 상기 제 1 수평 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 배면 상부 가장자리에 설치되는 제 3 수평 지지체와, 상기 제 2 수평 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 배면 하부 가장자리에 설치되는 제 4 수평 지지체와, 상기 제 1 수직 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 날개부들 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 3 수직 지지체와, 상기 제 2 수직 지지체와 대칭되도록 상기 제 2 날개부들 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 4 수직 지지체를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 내지 제 4 수평 지지체 각각은 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓에 설치되는 제 1 측벽과, 상기 제 1 측벽의 끝단으로부터 수직하도록 절곡된 제 2 측벽과, 상기 제 2 측벽에 형성되고 상기 가동 지지체가 삽입되는 적어도 하나의 슬릿을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 다수의 가동 지지체는 스트라이프 형태의 서포트 브라켓과, 상기 서포트 브라켓의 상측면으로부터 돌출되어 서로 마주보는 상기 슬릿 중 어느 하나에 삽입되는 제 1 체결부와, 상기 서포트 브라켓의 하측면으로부터 돌출되어 서로 마주보는 상기 슬릿 중 다른 하나에 삽입되는 제 2 체결부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 및 제 2 체결부 중 어느 하나는 상기 슬릿에 분리가능하게 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 슬릿에 분리가능하게 삽입되어 고정되는 상기 제 1 및 제 2 체결부 중 어느 하나의 길이는 상기 슬릿의 길이보다 작은 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 내지 제 4 수직 지지체 각각은 상기 날개부에 설치되는 제 3 측벽과, 상기 제 3 측벽의 끝단으로부터 수직하도록 절곡된 제 4 측벽을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 충격완충부재는 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓에 부착되는 제 1 완충부재와, 상기 제 1 측벽에 부착되는 제 2 완충부재와, 상기 제 2 측벽에 등간격으로 부착되는 적어도 하나의 제 3 완충부재와, 상기 3 측벽에 부착되는 제 4 완충부재와, 상기 3 측벽에 등간격으로 부착되는 적어도 하나의 제 5 완충부재와, 상기 서포트 브라켓에 부착되는 제 6 완충부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 내지 제 6 완충부재는 발포성 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene : EPP), 발포성 폴리에틸렌(Expanded Polyethylene : EPE), 발포성 폴리스티렌(Expanded Polystyrene : EPS) 및 고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 내지 제 6 완충부재는 포장 재료로 사용되는 열가소성 수지인 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 및 제 2 수평 지지체의 제 2 측벽간의 거리와 제 3 및 제 4 수평 지지체의 제 2 측벽간의 거리는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 폭방향(세로방향)에 대응되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 1 및 제 2 수직 지지체의 제 4 측벽간의 거리와 제 3 및 제 4 수직 지지체의 제 4 측벽간의 거리는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 길이방향(가로방향)에 대응되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 함)용 포장장치는 2개의 PDP(10)를 대칭되도록 지지하는 고정 지지체(20)와, 고정 지지체(20)에 분리가능하게 조립되어져 고정 지지체(20)에 지지된 PDP(10)를 지지하는 가동 지지체(30)를 구비한다.

PDP(10)는 일반적으로 상부 유리기판에 상부전극들, 유전체층 및 보호막을 순차적으로 형성하여 상판을 제작하고, 하부 유리기판에 하부전극들, 하부 유전체층, 격벽 및 형광체층을 순차적으로 형성하여 하판을 제작한다. 이렇게 PDP(10)의 상판과 하판이 마련되면 그 상판과 하판은 실재(Sealant)를 사이에 두고 합착되고 실재의 소성공정을 통하여 봉착한 후, 방전공간에 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스를 주입하여 완성하게 된다. 이러한, PDP(10)는 상부 및 하부 유리기판이 합착됨과 아울러 불활성 혼합가스의 주입구가 절단(팁 오프(Tip Off))된 상태가 된다.

고정 지지체(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 사각형 형태의 스틸 봉(22)과, 스틸 봉(22)의 강성을 보강하기 위하여 스틸 봉(22)의 내부에 등간격으로 설치되는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)과, 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 전면 및 배면에 대칭적으로 설치되어 PDP(10)를 지지하기 함과 아울러 가동 지지체(30)가 분리가능하게 조립되는 패널 지지체와, 패널 지지체에 설치되는 충격흡수부재를 구비한다.

스틸 봉(22)은 일정한 형상, 즉 가로방향의 길이가 세로방향의 길이보다 상대적으로 긴 직사각형 형상을 가지며 PDP용 포장장치의 외곽틀을 형성한다. 여기서, 스틸 봉(22)의 가로방향의 외곽틀을 이하 "가로방향 틀(25)"이라 하고, 세로방향의 외곽틀을 이하 "세로방향 틀(23)"이라 한다.

제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각은 도 3에 도시된 바와 같이 용접에 의해 스틸 봉(22)의 내부에 설치되어 외곽틀을 형성하는 스틸 봉(22)의 강성을 보강하여 비틀림을 방지하게 된다.

제 2 수직 브라켓(26)은 스트라이프 형상을 가지며, 스틸 봉(22)의 상부 및 하부 가로방향 틀(25)의 중심부에서 세로방향 틀(23)과 나란하도록 상부 및 하부 가로방향 틀(25)간에 설치된다.

제 1 및 제 3 수직 브라켓(24, 28) 각각은 제 2 수직 브라켓(26)과 소정 간격을 사이에 두고 스틸 봉(22)의 세로방향 틀(23)과 나란하도록 상부 및 하부 가로방향 틀(25)간에 설치된다.

제 1 수직 브라켓(24)은 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 스틸 봉(22)의 우측 세로방향 틀(23) 쪽으로 돌출되는 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b)를 구비한다. 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b) 각각의 끝단은 스틸 봉(22)의 우측 세로방향 틀(23)과 소정의 갭을 가지게 된다. 한편, 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b) 각각은 제 1 수직 브라켓(24)과 스틸 봉(22)의 우측 세로방향 틀(23)간에 설치될 수 있다.

제 3 수직 브라켓(28)은 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 스틸 봉(22)의 좌측 세로방향 틀(23) 쪽으로 돌출되는 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b)를 구비한다. 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b) 각각의 끝단은 스틸 봉(22)의 좌측 세로방향 틀(23)과 소정의 갭을 가지게 된다. 한편, 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b) 각각은 제 3 수직 브라켓(28)과 스틸 봉(22)의 좌측 세로방향 틀(23)간에 설치될 수 있다.

패널 지지체는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 전면에 설치되는 제 1 패널 지지부와, 제 1 패널 지지체와 대칭되도록 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 배면에 설치되는 제 2 패널 지지부를 구비한다.

제 1 패널 지지부는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 전면 상부 가장자리에 설치되는 제 1 수평 지지체(40)와, 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 전면 하부 가장자리에 설치되는 제 2 수평 지지체(50)와, 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b) 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 1 수직 지지체(60)와, 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b) 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 2 수직 지지체(70)를 구비한다.

제 2 패널 지지부는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 배면 상부 가장자리에 설치되는 제 3 수평 지지체(44)와, 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 배면 하부 가장자리에 설치되는 제 4 수평 지지체(54)와, 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b) 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 3 수직 지지체(64)와, 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b) 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 2 수직 지지체(74)를 구비한다.

제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54) 각각은 도 4에 도시된 바와 같이 "L"자 형태의 금속재질을 가지며, 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 각각에 교차하는 제 1 측벽(100)과, 제 1 측벽(100)으로부터 수직하게 절곡된 제 2 측벽(102)으로 구성된다. 제 2 측벽(102)에는 가동 지지체(30)가 분리가능하게 조립되는 3개의 슬릿(90)이 형성된다. 이 슬릿(90)은 일정한 길이(L1)와 소정의 높이를 가지는 사각홀 형태가 된다. 이때, 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50) 각각의 제 2 측벽(102)에 형성된 슬릿(90)은 서로 마주보게 되고, 제 3 및 제 4 수평 지지체(44, 54) 각각의 제 2 측벽(102)에 형성된 슬릿(90)은 서로 마주보게 된다. 또한, 제 1 및 제 3 수평 지지체(40, 44) 각각은 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 각각의 상부 가장자리를 사이에 두고 대칭적으로 설치되고, 제 2 및 제 4 수평 지지체(50, 54) 각각은 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 각각의 하부 가장자리를 사이에 두고 대칭적으로 설치된다. 한편, 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)간의 거리는 PDP(10)의 폭방향(세로방향)에 대응되며, 제 3 및 제 4 수평 지지체(44, 54)간의 거리는 PDP(10)의 폭방향(세로방향)에 대응된다.

제 1 내지 제 4 수직 지지체(60, 64, 70, 74) 각각은 도 5에 도시된 바와 같 이 "L"자 형태의 금속재질을 가지며, 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b)와 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b)에 교차하도록 설치되는 제 1 측벽(110)과, 제 1 측벽(110)으로부터 수직하게 절곡된 제 2 측벽(112)으로 구성된다. 이때, 제 1 및 제 3 수직 지지체(60, 64) 각각은 제 1 및 제 2 보강 날개부(36a, 36b) 각각의 끝단을 사이에 두고 대칭적으로 설치되고, 제 2 및 제 4 수직 지지체(70, 74) 각각은 제 3 및 제 4 보강 날개부(38a, 38b) 각각의 끝단을 사이에 두고 대칭적으로 설치된다. 한편, 제 1 및 제 2 수직 지지체(60, 70)간의 거리는 PDP(10)의 길이방향(가로방향)에 대응되며, 제 3 및 제 4 수직 지지체(64, 74)간의 거리는 는 PDP(10)의 길이방향(가로방향)에 대응된다.

충격흡수부재는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28) 각각의 전면 및 배면에 형성되는 제 1 충격흡수부재(27)와, 제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54) 각각의 제 1 측벽(100)에 형성되는 제 2 충격흡수부재(47)와, 제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54) 각각의 제 2 측벽(102)에 형성되는 제 3 충격흡수부재(49)와, 제 1 내지 제 4 수직 지지체(60, 64, 70, 74) 각각의 제 1 측벽(110)에 형성되는 제 4 충격흡수부재(57)와, 제 1 내지 제 4 수직 지지체(60, 64, 70, 74) 각각의 제 2 측벽(112)에 형성되는 제 5 충격흡수부재(59)를 구비한다.

제 1 내지 제 3 충격흡수부재(27, 47, 57) 각각은 PDP(10)를 보호하기 위해 외부의 충격을 흡수할 수 있는 쿠션(Cushion)으로서, 충격완화를 위해 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyethylene : PE) 및 폴리스티렌(Polystyrene : PS)을 발포하여 외부의 충격에 강하도록 제조한 발포성 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene : EPP), 발포성 폴리에틸렌(Expanded Polyethylene : EPE), 발포성 폴리스티렌(Expanded Polystyrene : EPS) 및 고무(Rubber) 중 어느 하나가 사용되며, 그밖에 포장 재료로 사용되는 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

이러한, 제 1 내지 제 3 충격흡수부재(27, 47, 57) 각각은 PDP(10)의 배면을 지지함으로써 PDP(10)의 배면에 인가되는 충격을 흡수하게 된다.

제 4 충격흡수부재(49)는 제 1 내지 제 3 충격흡수부재(27, 47, 57)와 동일한 재질을 가지며, 제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54) 각각의제 2 측벽(102)에 형성되는 슬릿(90)의 위치에 대응되도록 나란하게 형성된다. 제 4 충격흡수부재(49)는 제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54) 각각의 제 2 측벽(102) 상에 3개 이상이 등간격으로 형성된다.

제 5 충격흡수부재(59)는 제 1 내지 제 3 충격흡수부재(27, 47, 57)와 동일한 재질을 가지며, 제 1 내지 제 4 수직 지지체(60, 64, 70, 74) 각각의 제 2 측벽(112)의 양 가장자리 부분에 2개 이상이 형성된다. 이러한, 제 5 충격흡수부재(59)의 길이는 제 4 충격흡수부재(49)보다 길게 된다.

이러한, 제 4 및 제 5 충격흡수부재(49, 59) 각각은 PDP(10)의 측면을 지지하여 PDP(10)의 측면에 인가되는 충격을 흡수하게 된다.

이와 같은, 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28), 제 1 내지 제 4 수평 지지체(40, 44, 50, 54), 제 1 내지 제 4 수직 지지체(60, 64, 70, 74) 및 제 1 내지 제 5 충격흡수부재(27, 47, 49, 57, 59)는 도 6에 도시된 바와 같이 스틸 봉(22)의 가로방향 틀(25) 및 세로방향 틀(23) 사이의 공간에 설치된다. 이에 따라, 고정 지지체(20)는 2개의 PDP(10)를 대칭적으로 지지함과 아울러 포장될 수 있도록 한다.

가동 지지체(30)는 도 7에 도시된 바와 같이 스트라이프 형태의 서포트 브라켓(32)과, 서포트 브라켓(32) 상에 형성되는 제 6 충격흡수부재(34)와, 서포트 브라켓(32)의 상측면으로부터 돌출되는 제 1 체결부(35a)와, 서포트 브라켓(32)의 상측면으로부터 돌출되는 제 2 체결부(35b)를 구비한다.

가동 지지체(30)는 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)간에 적어도 3개가 설치되고, 제 3 및 제 4 수평 지지체(44, 54)간에 적어도 3개가 설치된다. 예를 들어, 가동 지지체(30)가 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)간에 설치되는 경우에 제 1 및 제 2 체결부(35a, 35b) 중 어느 하나는 제 1 수평 지지체(40)의 제 2 측벽(102)에 형성된 슬릿(90)에 삽입되고, 나머지 하나는 제 2 수평 지지체(50)의 제 2 측벽(102)에 형성된 슬릿(90)에 삽입된다. 이때, 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)간에 고정된 가동 지지체(30)가 분리가능하도록 제 1 수평 지지체(40)의 제 2 측벽(102)과 제 2 수평 지지체(50)의 제 2 측벽(102) 중 어느 하나에 형성된 슬릿(90)의 길이(L1)는 제 1 및 제 2 체결부(35a, 35b)의 길이(L2)보다 크게 형성된다.

제 6 충격흡수부재(34)는 고정 지지체(20)에 의해 지지된 PDP(10)의 전면 또는 배면에 인가되는 충격을 흡수하게 된다.

이러한, 가동 지지체(30)는 고정 지지체(20)에 수직방향으로 설치되어 고정 지지체(20)에 의해 지지된 수직한 상태가 PDP(10)가 넘어지는 것을 방지한다. 한편, 이러한 가동 지지체(30)는 제 1 및 제 2 수직 지지체(60, 70)간에 다수로 설치될 수 있으며, 제 3 및 제 4 수직 지지체(64, 74)간에 다수로 설치될 수 있다.

이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 PDP용 포장장치는 도 7에 도시된 바와 같이 고정 지지체(20)의 전면 및 배면 각각에 PDP(10)를 대칭적으로 안착시키게 된다. 이에 따라, 고정 지지체(20)의 전면에 안착된 PDP(10)는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 전면, 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)와, 제 1 및 제 2 수직 지지체(60, 70)에 의해 지지된다. 이에 따라, 고정 지지체(20)의 전면에 안착된 PDP(10)의 배면/전면은 제 1 내지 제 3 충격완충부재(27, 47, 57)에 의해 완충되고, 고정 지지체(20)의 전면에 안착된 PDP(10)의 측면은 제 4 및 제 5 충격완충부재(49, 59)에 의해 완충된다. 또한, 고정 지지체(20)의 배면에 안착된 PDP(10)는 제 1 내지 제 3 수직 브라켓(24, 26, 28)의 배면, 제 3 및 제 4 수평 지지체(44, 54)와, 제 3 및 제 4 수직 지지체(64, 74)에 의해 지지된다. 이에 따라, 고정 지지체(20)의 배면에 안착된 PDP(10)의 배면/전면은 제 1 내지 제 3 충격완충부재(27, 47, 57)에 의해 완충되고, 고정 지지체(20)의 전면에 안착된 PDP(10)의 측면은 제 4 및 제 5 충격완충부재(49, 59)에 의해 완충된다.

그런 다음, 제 1 및 제 2 수평 지지체(40, 50)간에 적어도 3개의 가동 지지체(30)를 설치함과 아울러 제 3 및 제 4 수평 지지체(44, 54)간에 적어도 3개의 가동 지지체(30)를 설치하게 된다. 이에 따라, 고정 지지체(20)의 전면 및 배면에 대칭적으로 안착된 2개의 PDP(10)는 다수의 가동 지지체(30)의 제 6 충격완충부재(32)에 의해 충격 완충되어 고정된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치는 충격완충부재가 부착된 고정 지지체 및 가동 지지체를 포함하는 내식성이 강한 금속재질의 구조물을 이용하여 내충격 및 습기 등의 환경으로부터 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 이송시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 하나의 고정 지지체를 이용하여 2개의 플라즈마 디스플레이 패널을 대칭적으로 지지함으로써 비용절감 및 작업성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치는 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (20)

1. 2개의 플라즈마 디스플레이 패널과,

   상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널들 사이에 위치하여 상기 2개의 플라즈마 디스플레이 패널을 대칭적으로 지지하는 고정 지지체와,

   상기 고정 지지체에 분리가능하게 조립되며 상기 하나의 플라즈마 디스플레이를 사이에 두고 상기 고정 지지체와 반대 방향에서 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 다수의 가동 지지체를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고정 지지체 및 상기 가동 지지체 각각에 부착되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널에 전달되는 충격을 흡수하는 충격흡수부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 고정 지지체는,

   외곽 틀을 형성하는 봉(슬틸봉)과,

   상기 봉의 강성을 보강함과 아울러 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 다수의 보강 브라켓(수직 브라켓)과,

   상기 다수의 보강 브라켓 각각의 전면에 설치되는 제 1 패널 지지체(수평 및 수직지지체)와,

   상기 제 1 패널 지지체와 대칭되도록 상기 다수의 보강 브라켓 각각의 배면에 설치되는 제 2 패널 지지체(수평 및 수직 지지체)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 봉은 좌측 및 우측 세로방향 틀과 상부 및 하부 가로방향 틀을 가지는 사각형 형태의 구조물인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 다수의 보강 브라켓은,

   상기 가로방향 틀의 중심부에서 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 1 수직 브라켓과,

   상기 제 1 수직 브라켓과 좌측 세로방향 틀 사이의 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 2 수직 브라켓과,

   상기 제 2 수직 브라켓의 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 상기 좌측 세로방향 틀 쪽으로 돌출되는 제 1 날개부들과,

   상기 제 1 수직 브라켓과 우측 세로방향 틀 사이의 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 제 3 수직 브라켓과,

   상기 제 3 수직 브라켓의 일측면으로부터 소정 간격을 가지도록 상기 우측 세로방향 틀 쪽으로 돌출되는 제 2 날개부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓은 용접에 의해 상기 상부 및 하부 가로방향 틀간에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 날개부 각각은 상기 세로방향 틀과 소정의 갭을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 날개부 각각은 상기 세로방향 틀에 결합되도록 돌출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 패널 지지체는,

   상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 전면 상부 가장자리에 설치되는 제 1 수평 지지체와,

   상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 전면 하부 가장자리에 설치되는 제 2 수평 지지체와,

   상기 제 1 날개부들 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 1 수직 지지체와,

   상기 제 2 날개부들 각각의 전면 끝단에 설치되는 제 2 수직 지지체를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 제 2 패널 지지체는,

    상기 제 1 수평 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 배면 상부 가장자리에 설치되는 제 3 수평 지지체와,

    상기 제 2 수평 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓 각각의 배면 하부 가장자리에 설치되는 제 4 수평 지지체와,

    상기 제 1 수직 지지체와 대칭되도록 상기 제 1 날개부들 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 3 수직 지지체와,

    상기 제 2 수직 지지체와 대칭되도록 상기 제 2 날개부들 각각의 배면 끝단에 설치되는 제 4 수직 지지체를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 제 1 내지 제 4 수평 지지체 각각은,

    상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓에 설치되는 제 1 측벽과,

    상기 제 1 측벽의 끝단으로부터 수직하도록 절곡된 제 2 측벽과,

    상기 제 2 측벽에 형성되고 상기 가동 지지체가 삽입되는 적어도 하나의 슬릿을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 다수의 가동 지지체는,

    스트라이프 형태의 서포트 브라켓과,

    상기 서포트 브라켓의 상측면으로부터 돌출되어 서로 마주보는 상기 슬릿 중 어느 하나에 삽입되는 제 1 체결부와,

    상기 서포트 브라켓의 하측면으로부터 돌출되어 서로 마주보는 상기 슬릿 중 다른 하나에 삽입되는 제 2 체결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 체결부 중 어느 하나는 상기 슬릿에 분리가능하게 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 슬릿에 분리가능하게 삽입되어 고정되는 상기 제 1 및 제 2 체결부 중 어느 하나의 길이는 상기 슬릿의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스 플레이 패널용 포장장치.
15. 제 12 항에 있어서,

    상기 제 1 내지 제 4 수직 지지체 각각은,

    상기 날개부에 설치되는 제 3 측벽과,

    상기 제 3 측벽의 끝단으로부터 수직하도록 절곡된 제 4 측벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 충격완충부재는,

    상기 제 1 내지 제 3 수직 브라켓에 부착되는 제 1 완충부재와,

    상기 제 1 측벽에 부착되는 제 2 완충부재와,

    상기 제 2 측벽에 등간격으로 부착되는 적어도 하나의 제 3 완충부재와,

    상기 3 측벽에 부착되는 제 4 완충부재와,

    상기 3 측벽에 등간격으로 부착되는 적어도 하나의 제 5 완충부재와,

    상기 서포트 브라켓에 부착되는 제 6 완충부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 제 1 내지 제 6 완충부재는 발포성 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene : EPP), 발포성 폴리에틸렌(Expanded Polyethylene : EPE), 발포성 폴리스티렌(Expanded Polystyrene : EPS) 및 고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 제 1 내지 제 6 완충부재는 포장 재료로 사용되는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
19. 제 12 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 수평 지지체의 제 2 측벽간의 거리와 제 3 및 제 4 수평 지지체의 제 2 측벽간의 거리는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 폭방향(세로방향)에 대응되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.
20. 제 15 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 수직 지지체의 제 4 측벽간의 거리와 제 3 및 제 4 수직 지지체의 제 4 측벽간의 거리는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 길이방향(가로방향)에 대응되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장장치.

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