KR100570969B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 지지체들을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한, 본 발명은 동일형상을 가지는 2개의 지지체를 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분리가능하게 조립함으로써 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있다. 이로 인하여, 본 발명은 하나의 금형을 이용하여 동일형상을 가지는 지지체를 제작함으로써 금형비를 크게 저감시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치{PACKING APPARATUS FOR PLASMA DISPLAY PANEL MODULE}

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 나타내는 분해 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도.

도 3은 도 1에 도시된 지지체를 나타내는 사시도.

도 4는 도 1에 도시된 지지체에 의해 세워진 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 나타내는 단면도.

도 5는 도 1에 도시된 지지체에 의해 지지된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 패킹하기 위한 패킹부재를 나타내는 사시도.

도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 나타내는 분해 사시도.

도 7은 도 6에 도시된 Ⅱ-Ⅱ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도.

도 8은 도 6에 도시된 지지체를 나타내는 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10, 110 : PDP 모듈 12, 112 : PDP

14, 114 : 방열판 20, 120 : 브라켓

22, 122 : 보스 30, 60, 130, 140, 160, 170 : 지지체

32, 34, 132, 134 : 운반용 손잡이 35, 65, 135 : 밴딩부

36, 136 : 평면 프레임 39 : 스크류

42, 44, 142, 144 : 후크 46, 146 : 나사홀

48, 148 : 사각홈 51, 53 : 수평 지지프레임

55 : 수직 지지프레임 56, 156 : 메시 형태의 돌출부

57, 157 : 보강 돌출부 62, 162 : 보강리브

61, 161 : 제 1 수직 밴딩부 63, 163 : 수평 밴딩부

64, 164 : 제 2 수직 밴딩부 70 : 운반용 지그

72 : 포크 76 : 스테이지

80 : 패킹부재

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치에 관한 것으로, 특히 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치에 관 한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 함) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence) 표시장치 등이 있다.

이와 같은 평판 표시장치들 중 PDP는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선이 형광체를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이와 같은 PDP는 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.

이와 같은 PDP는 유리기판에 전극, 격벽, 및 형광체가 스크린 인쇄 등에 의하여 형성된다. 이를 봉착, 배기하게 되면 패널이 만들어지게 되고, 패널에 샤시, 회로기판 및 전원부 등을 조립하면 PDP 모듈이 제조된다. 제조된 반제품 상태인 PDP 모듈은 세트업체로 다시 운반되어 완제품인 PDP세트로 완성되며, 완성된 PDP세트는 소비자에게 인도된다.

그런데, PDP는 박형이고 대형화면이라는 특성으로 인하여 운송시 작은 진동 및 충격에도 파손의 위험이 발생될 수 있으며, 전극, 격벽의 불량 또는 이물질이 회로부분에 들어가 불량이 발생될 수 있다.

따라서, 이러한 PDP를 원격지까지 안전하게 운송하기 위해서는 그에 맞는 포 장장치가 필요하다.

따라서, 본 발명의 목적은 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 금형비를 크게 저감시킬 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 지지체들을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 지지체들 각각에 서로 마주보도록 형성되는 운반용 손잡이들을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 지지체들은 수직 프레임과 상기 운반용 손잡이가 형성되는 제 1 및 제 2 수평 프레임으로 이루어진 "U"자 형태의 평면 프레임과, 상기 제 1 및 제 2 수평 프레임 각각에 서로 마주보도록 형성되는 다수의 홈들과, 상기 다수의 홈들을 관통하도록 형성되는 나사홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 지지체들은 상기 수직 프레임 상에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 보강 돌출부와, 상기 제 1 및 제 2 수평 프레임 상에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 메시(Mesh) 형태의 돌출부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 밴딩부는 상기 "U"자 형태의 평면 프레임의 끝단으로부터 바깥쪽으로 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 밴딩부는 상기 평면 프레임의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부와, 상기 제 1 수직 밴딩부의 끝단으로부터 수평하게 밴딩되는 수평 밴딩부와, 상기 수평 밴딩부의 끝단으로부터 상기 제 1 수직 밴딩부와 나란하도록 밴딩되는 제 2 수직 밴딩부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 운반용 손잡이에 인접한 상기 수평 밴딩부 상에서 돌출되어 다수의 상기 지지체들을 적층시킬 경우 상기 지지체의 유동을 방지하기 위한 후크를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 지지시 발생되는 집중하중을 분산시키기 위하여 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부의 각 모서리 부분과 제 1 및 제 2 수직 프레임의 끝단의 높이는 다른 부분보다 높은 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부의 폭은 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 별도의 기구물 없이 세울 수 있도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 폭보다 큰 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 지지체들이 분해 가능하게 조립된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 하나의 포장군으로 패킹하기 위한 패킹부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 운반용 손잡이에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 이송시키기 위한 이송장치의 지그가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 지지체들은 동일한 금형에 의해 동일한 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 각 모서리에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 다수의 지지체들을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 다수의 지지체들 각각에 서로 직교하도록 형성되는 제 1 및 제 2 운반용 손잡이를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 다수의 지지체들은 상기 제 1 운반용 손잡이가 형성되는 제 1 지지프레임과 상기 제 2 운반용 손잡이가 형성되는 제 2 지지프레임으로 이루어진 "L"자 형태의 평면 프레임과, 상기 제 1 및 제 2 지지프레임 중 어느 하나에 형성되는 다수의 홈들과, 상기 다수의 홈들을 관통하도록 형성되는 다수의 나사홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 다수의 지지체들은 상기 제 1 및 제 2 지지프레임 중 어느 하나에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 메시(Mesh) 형태의 돌출부와, 상기 제 1 및 제 2 지지프레임의 나머지 하나에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 보강 돌출부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 밴딩부는 상기 "L"자 형태의 평면 프레임의 끝단으로부터 바깥쪽으로 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 밴딩부는 상기 평면 프레임의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부와, 상기 제 1 수직 밴딩부의 끝단으로부터 수평하게 밴딩되는 수평 밴딩부와, 상기 수평 밴딩부의 끝단으로부터 상기 제 1 수직 밴딩부와 나란하도록 밴딩되는 제 2 수직 밴딩부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 제 1 및 제 2 운반용 손잡이 각각에 인접한 상기 수평 밴딩부 상에서 각각 돌출되어 상기 다수의 지지체들을 적층시킬 경우 상기 지지체의 유동을 방지하기 위한 후크를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 지지시 발생되는 집중하중을 분산시키기 위하여 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부의 각 모서리 부분과 제 1 및 제 2 수직 프레임의 끝단의 높이는 다른 부분보다 높은 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 제 2 수직 밴딩부의 폭은 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 별도의 기구물 없이 세울 수 있도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 폭보다 큰 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치는 상기 지지체들이 분해 가능하게 조립된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 하나의 포장군으로 패킹하기 위한 패킹부재를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 운반용 손잡이들에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 이송시키기 위한 이송장치의 지그가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

상기 포장장치에서 상기 다수의 지지체들은 동일한 금형에 의해 동일한 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 함) 모듈용 포장장치는 PDP 모듈(10)의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립되고, 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(35, 65)를 포함하는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 구비한다.

PDP 모듈(10)은 PDP(12)와, PDP(12)의 배면에 결합되어 PDP(12)를 지지함과 아울러 도시하지 않은 회로기판을 포함하는 회로부를 고정하는 방열판(14)과, 방열판(14)의 배면에 나란하게 설치되어 방열판(14)의 강성을 보강하는 브라켓(20)과, 브라켓(20) 상에 형성되어 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 통과하는 스크류(39)가 체결되는 보스(22)를 구비한다.

PDP(12)는 일반적으로 상부 유리기판에 상부전극들, 유전체층 및 보호막을 순차적으로 형성하여 상판을 제작하고, 하부 유리기판에 하부전극들, 하부 유전체층, 격벽 및 형광체층을 순차적으로 형성하여 하판이 제작한다. 이렇게 PDP(12)의 상판과 하판이 마련되면 그 상판과 하판은 실재(Sealant)를 사이에 두고 합착되고 실재의 소성공정을 통하여 봉착한 후, 방전공간에 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스를 주입하여 완성하게 된다.

방열판(14)에는 브라켓(20), 회로기판을 포함하는 회로부를 고정하기 위한 도시하지 않은 보스들이 형성된다. 이러한, 방열판(14)은 PDP(12) 및 회로부를 지지함과 아울러 PDP(12)에서 발생되는 열을 방열시키는 기능을 한다.

브라켓(20)은 방열판(14)의 배면에 수직 및 수평방향으로 형성되어 방열판(14)의 지지강도를 보강하게 된다. 브라켓(20) 상에 형성된 보스(22)에는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 각각을 통과하는 스크류(39)가 체결되는 스크류홀이 형성된다.

제 1 지지체(30)는 "U"자 형태의 평면 프레임(36)과, 평면 프레임(36)에 수직함과 아울러 끝단으로부터 "U"자 형태의 단면을 가지도록 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(35)를 구비한다. 여기서, 제 1 지지체(30)는 금형을 이용한 성형에 의해 형성된다. 이러한, 제 1 지지체(30)의 재질은 플라스틱, 열가소성수지 등이 된다.

평면 프레임(36)은 도 3에 도시된 바와 같이 PDP 모듈(10)의 세로측 가장자리의 배면을 지지하는 수직 지지프레임(55)과, 수직 지지프레임(55)의 양끝단으로 부터 소정의 넓이를 가지도록 신장되고 PDP 모듈(10)의 가로측 가장자리의 배면을 지지하는 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)으로 형성된다. 이러한, 평면 프레임(36)은 수직 지지프레임(55)과 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)에 의해 "U"자 형태의 평면을 가지게 된다.

수직 지지프레임(55)에는 수직 지지프레임(55)의 지지강도를 보강하기 위하여 보강 돌출부(57)가 형성된다.

보강 돌출부(57)는 수직 지지프레임(55)의 배면에 수직 지지프레임(55)의 길이 방향으로 형성되는 사각홈에 의해 "U"자 형태의 단면을 가지도록 돌출된다. 또한, 수직 지지프레임(55)과 수평 지지프레임(51, 53) 각각이 직교하는 경계부분(59a, 59b)에 형성되는 보강 돌출부(57)는 십자 형태로 형성된다.

이에 따라, 수직 지지프레임(55)은 보강 돌출부(57)에 의해 강성이 보강된다. 이러한, 수직 지지프레임(55)의 보강 돌출부(57)는 PDP 모듈(10)의 배면 및 측면을 지지하게 된다.

제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각은 밴딩부(35)에 인접한 바깥쪽 가장자리에 형성되는 운반용 손잡이(32, 34)와, 안쪽 가장자리에 형성되어 스크류가 통과하는 다수의 나사홀(46)과, 강성을 보강하기 위한 메시(Mesh) 형태의 돌출부(56)를 구비한다.

운반용 손잡이(32, 34) 각각은 각 모서리 부분이 라운딩 처리된 직사각형 형태를 가지며, 서로 대칭적으로 형성된다.

다수의 나사홀(46) 각각은 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각의 안 쪽 가장자리에 형성된 사각홈(48) 상에 형성되고, 제 1 지지체(30)를 PDP 모듈(10)의 배면에 결합시키기 위한 스크류(39)가 관통하게 된다.

메시 형태의 돌출부(56)는 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 상에 형성되는 매트릭스 형태로 사각홈들에 의해 형성되고, 높이는 보강 돌출부(57)와 동일하게 된다.

밴딩부(35)는 도 2에 도시된 바와 같이 평면 프레임(36)의 끝단을 따라 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부(61)와, 제 1 수직 밴딩부(61)의 끝단으로부터 수직하게 바깥쪽으로 밴딩되는 수평 밴딩부(63)와, 수평 밴딩부(63)의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되어 제 1 수직 밴딩부(61)와 마주하는 제 2 수직 밴딩부(64)와, 제 1 및 제 2 수직 밴딩부(61, 65)간에 형성되는 보강리브(62)를 구비한다.

제 1 수직 밴딩부(61)는 평면 프레임(36)의 끝단을 따라 동일한 높이를 가지도록 수직하게 밴딩된다.

수평 밴딩부(63)는 평면 프레임(36)과 나란하도록 형성된다. 이 때, 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각의 끝단으로부터 밴딩되어진 수평 밴딩부(63) 상에는 후크(42, 44)가 형성된다. 후크(42, 44)는 다수의 지지체(30)를 중첩되도록 적층할 때 다수의 지지체(30)의 유동을 방지하는 역할을 한다.

제 2 수직 밴딩부(64)는 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지도록 수평 밴딩부(63)로부터 제 1 수직 밴딩부(61)와 마주보게 밴딩된다. 즉, PDP 모듈(10)의 지지시 PDP 모듈(10)의 하중이 집중적으로 가해지는 부분의 폭(W1)과 그렇지 않은 부분의 폭(W2)이 다르게 된다. 이에 따라, 제 2 수직 밴딩부(61)는 집중하중을 분산 시킴과 아울러 응력을 분산시키게 된다.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 지지체(30)의 모서리 부분(50)과 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)의 끝단 부분(54)은 PDP 모듈(10)의 하중이 집중적으로 가해지기 때문에 상대적으로 높은 폭(W1)을 가지게 된다. 반면에, 지지체(30)의 모서리 부분(50)과 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)의 끝단 부분(54)을 제외한 부분(52)에서는 상대적으로 PDP 모듈(10)의 하중이 집중되지 않기 때문에 상대적으로 낮은 폭(W2)을 가지게 된다. 이 때, 제 1 및 제 2 수직 밴딩부(61, 64)의 폭(W1)은 PDP 모듈(10)의 폭보다 크게 된다.

이와 같은 제 1 지지체(30)는 다수의 나사홀(46)을 통과하여 PDP 모듈(10)의 브라켓(20) 상에 형성된 보스(22)에 체결되는 다수의 스크류(39)에 의해 PDP 모듈(10)의 제 1 측(일례로, 좌측) 가장자리와, 상측 가장자리 및 하측 가장자리의 배면에 결합된다. 이에 따라, 제 1 지지체(30)는 PDP 모듈(10)의 좌측 영역의 배면 가장자리 및 3측면을 감싸게 된다.

제 2 지지체(60)는 상술한 제 1 지지체(30)와 동일한 형태를 가지기 때문에 상세한 설명을 제 1 지지체(30)에 대한 설명으로 대신하기로 한다. 이와 같은 제 2 지지체(60)는 다수의 나사홀(46)을 통과하여 PDP 모듈(10)의 브라켓(20) 상에 형성된 보스(22)에 체결되는 다수의 스크류(39)에 의해 PDP 모듈(10)의 제 2 측(일례로, 우측) 가장자리와, 상측 가장자리 및 하측 가장자리의 배면에 결합된다. 이에 따라, 제 2 지지체(60)는 PDP 모듈(10)의 우측 영역의 배면 가장자리 및 3측면을 감싸게 된다.

이러한, 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)는 PDP 모듈(10)의 배면 양측에서 대칭적으로 분리가능하게 조립되게 된다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)는 서로 동일한 형태를 가지기 때문에 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 중 어느 하나의 형상을 가지는 금형을 제작한 후, 제작된 금형을 이용하여 다수의 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 중 어느 하나를 제조하게 된다. 결과적으로, 금형에 의해 제작된 동일한 형상의 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 중 어느 하나를 180도 단위로 회전시킴으로써 PDP 모듈(10)의 배면 양측에 대칭적으로 분리가능하게 조립할 수 있다. 이는, 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 각각의 평면 프레임(36) 상에 대칭적으로 형성되는 2개의 운반용 손잡이(32, 34)로 인하여 지지체(30, 60)를 180도 단위로 회전시키더라도 PDP 모듈(10)의 배면 양측에 대칭적으로 분리가능하게 조립할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 PDP 모듈(10)을 운반하기 위한 포장장치의 금형비를 저감시켜 생산비용을 저감시킬 수 있게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 PDP 모듈(10)의 배면 양측에서 대칭적으로 분리가능하게 조립하게 된다.

그런 다음, PDP 모듈(10)의 검사를 위하여, 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 조립된 PDP 모듈(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 운반용 지그(70)에 의해 검사장치의 스테이지(76)로 이송된다. 이 때, 운반용 지그(70)의 포크(72)는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 각각에 형성된 운반용 손잡이(32, 34)에 삽입되어 제 1 및 제 2 지 지체(30, 60)가 조립된 PDP 모듈(10)을 이송하게 된다.

운반용 지그(70)에 의해 검사장치의 스테이지(76)로 이송된 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 조립된 PDP 모듈(10)은 별도의 지지물 없이 검사장치의 스테이지(76) 상에 안정되게 세울 수 있다. 즉, 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 각각의 제 2 수직 밴딩부(64)의 폭(W1)에 의해 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 조립된 PDP 모듈(10)이 별도의 지지물 없이 세워지게 된다.

한편, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 도 5에 도시된 바와 같이 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 배면 양측에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(10) 각각을 수납하기 위한 다수의 패킹부재(80)를 구비한다.

다수의 패킹부재(80)는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 배면 양측에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(10) 각 모서리 부분에 삽입되도록 4개가 설치될 수 있다.

다수의 패킹부재(80)는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 배면 양측에 대칭적으로 조립된 PDP 모듈(10) 각 모서리 부분이 삽입되는 다수의 삽입홈들을 구비한다. 이러한, 다수의 패킹부재(80)는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)가 배면 양측에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(10)을 하나의 군으로 포장하게 된다. 이러한, 다수의 패킹부재(80)는 스티로폼과 쿠션 등의 충격흡수재질로 형성된다.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 동일형상을 가지는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 PDP 모듈(10)의 배면 양측에서 대칭적으로 분리가능하게 조립함으로써 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 하나의 금형을 이용하여 동일형상을 가지는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 제작함으로써 금형비를 크게 저감시킬 수 있다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립되고, 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(135)를 포함하는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 구비한다.

PDP 모듈(110)은 도 1에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치와 동일하기 때문에 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

제 1 지지체(130)는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 "L"자 형태의 평면 프레임(136)과, 평면 프레임(136)에 수직함과 아울러 끝단으로부터 "U"자 형태의 단면을 가지도록 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(135)를 구비한다. 여기서, 제 1 지지체(130)는 금형을 이용한 성형에 의해 형성된다. 이러한, 제 1 지지체(130)의 재질은 플라스틱, 열가소성수지 등이 된다.

평면 프레임(136)은 "L"자 형태를 가지도록 형성되어 PDP 모듈(110)의 모서리 부분의 배면을 지지하게 된다. 이를 위해, 평면 프레임(136)은 제 1 지지프레임(151) 및 제 2 지지프레임(155)을 가지게 된다.

제 1 지지프레임(151)에는 밴딩부(135)에 인접한 바깥쪽 가장자리에 형성되는 제 1 운반용 손잡이(132)와, 제 1 지지프레임(151)의 지지강도를 보강하기 위하여 보강 돌출부(157)가 형성된다.

제 1 운반용 손잡이(132)는 각 모서리 부분이 라운딩 처리된 직사각형 형태를 가지도록 형성된다.

보강 돌출부(157)는 제 1 지지프레임(151)의 배면에 제 1 지지프레임(151)의 길이 방향으로 형성되는 사각홈에 의해 "U"자 형태의 단면을 가지도록 돌출된다. 또한, 제 1 지지프레임(151)과 제 2 지지프레임(151, 153) 각각이 직교하는 경계부분(159)에 형성되는 보강 돌출부(157)는 십자 형태로 형성된다. 이에 따라, 제 1 지지프레임(151)은 보강 돌출부(157)에 의해 강성이 보강된다. 이러한, 제 1 지지프레임(151)의 보강 돌출부(157)는 PDP 모듈(110)의 모서리 부분의 일측 배면과 접촉되어 지지하게 된다.

제 2 지지프레임(155)은 밴딩부(135)에 인접한 바깥쪽 가장자리에 형성되는 제 2 운반용 손잡이(134)와, 안쪽 가장자리에 형성되어 스크류가 통과하는 다수의 나사홀(146)과, 강성을 보강하기 위한 메시(Mesh)형태의 돌출부(156)를 구비한다.

제 2 운반용 손잡이(134)는 각 모서리 부분이 라운딩 처리된 직사각형 형태를 가지며, 제 1 운반용 손잡이(132)와 직각을 이루게 된다.

다수의 나사홀(146) 각각은 제 2 지지프레임(155) 각각의 안쪽 가장자리에 형성된 사각홈(148) 상에 형성되고, 도시하지 않은 스크류가 관통하게 된다.

메시 형태의 돌출부(156)는 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 상에 형성되는 매트릭스 형태로 사각홈들에 의해 형성되고, 높이는 보강 돌출부(157)와 동일하게 된다.

밴딩부(135)는 평면 프레임(136)의 끝단을 따라 수직하게 밴딩되는 제 1 수 직 밴딩부(161)와, 제 1 수직 밴딩부(161)의 끝단으로부터 수직하게 바깥쪽으로 밴딩되는 수평 밴딩부(163)와, 수평 밴딩부(163)의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되어 제 1 수직 밴딩부(161)와 마주하는 제 2 수직 밴딩부(164)와, 제 1 및 제 2 수직 밴딩부(161, 165)간에 형성되는 보강리브(162)를 구비한다.

제 1 수직 밴딩부(161)는 평면 프레임(136)의 끝단을 따라 동일한 높이를 가지도록 수직하게 밴딩된다.

수평 밴딩부(163)는 평면 프레임(136)과 나란하도록 형성된다. 이 때, 제 1 지지프레임(151)의 끝단으로부터 밴딩되어진 수평 밴딩부(163) 상에는 제 1 후크(142)가 형성되고, 제 2 지지프레임(155)의 끝단으로부터 밴딩되어진 수평 밴딩부(163) 상에는 제 2 후크(144)가 형성된다. 이러한, 제 1 및 제 2 후크(142, 144) 각각은 수평 밴딩부(163) 상에 돌출되어져 다수의 지지체(130)를 중첩되도록 적층할 때 다수의 지지체(130)의 유동을 방지하는 역할을 한다.

제 2 수직 밴딩부(161)는 서로 다른 높이(H)를 가지도록 수평 밴딩부(163)로부터 제 1 수직 밴딩부(161)와 마주보도록 밴딩된다. 즉, PDP 모듈(110)의 지지시 PDP 모듈(110)의 하중이 집중적으로 가해지는 부분(150)의 폭과 그렇지 않은 부분(152)의 폭이 다르게 된다. 이에 따라, 제 2 수직 밴딩부(161)는 집중하중을 분산시킴과 아울러 응력을 분산시키게 된다.

구체적으로, 제 1 지지체(130)의 모서리 부분(150)과 제 1 및 제 2 지지프레임(151, 155)의 끝단 부분(154)은 PDP 모듈(110)의 하중이 집중적으로 가해지기 때문에 상대적으로 높은 폭을 가지게 된다. 반면에, 제 1 지지체(130)의 모서리 부 분(150)과 제 1 및 제 2 지지프레임(151, 155)의 끝단 부분(154)을 제외한 부분(152)에서는 상대적으로 PDP 모듈(110)의 하중이 집중되지 않기 때문에 상대적으로 낮은 폭을 가지게 된다. 이 때, 제 1 및 제 2 수직 밴딩부(161, 164)의 폭은 PDP 모듈(110)의 폭보다 크게 된다.

이와 같은 제 1 지지체(130)는 다수의 나사홀(146)을 통과하여 PDP 모듈(110)의 브라켓(120) 상에 형성된 보스(122)에 체결되는 다수의 스크류에 의해 PDP 모듈(110)의 제 1 모서리 부분(일례로, 좌측 하단)의 측면과 배면에 결합된다. 이에 따라, 제 1 지지체(130)는 PDP 모듈(110)의 제 1 모서리 부분의 배면 가장자리 및 2측면을 감싸게 된다.

제 2 내지 제 4 지지체(140, 160, 170) 각각은 상술한 제 1 지지체(130)와 동일한 형태를 가지기 때문에 상세한 설명을 제 1 지지체(130)에 대한 설명으로 대신하기로 한다.

제 2 지지체(140)는 다수의 나사홀(146)을 통과하여 PDP 모듈(110)의 브라켓(120) 상에 형성된 보스(122)에 체결되는 다수의 스크류에 의해 PDP 모듈(110)의 제 2 모서리 부분(일례로, 좌측상단)의 측면과 배면에 결합됨으로써 PDP 모듈(110)의 제 2 모서리 부분의 배면 가장자리 및 2측면을 감싸게 된다.

또한, 제 3 지지체(160)는 다수의 나사홀(146)을 통과하여 PDP 모듈(110)의 브라켓(120) 상에 형성된 보스(122)에 체결되는 다수의 스크류에 의해 PDP 모듈(110)의 제 3 모서리 부분(일례로, 우측상단)의 측면과 배면에 결합됨으로써 PDP 모듈(110)의 제 3 모서리 부분의 배면 가장자리 및 2측면을 감싸게 된다.

그리고, 제 4 지지체(170)는 다수의 나사홀(146)을 통과하여 PDP 모듈(110)의 브라켓(120) 상에 형성된 보스(122)에 체결되는 다수의 스크류에 의해 PDP 모듈(110)의 제 4 모서리 부분(일례로, 우측하단)의 측면과 배면에 결합됨으로써 PDP 모듈(110)의 제 4 모서리 부분의 배면 가장자리 및 2측면을 감싸게 된다.

이와 같은, 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)는 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분에서 대칭적으로 분리가능하게 조립되게 된다. 이에 따라, 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)는 서로 동일한 형태를 가지기 때문에 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170) 중 어느 하나의 형상을 가지는 금형을 제작한 후, 제작된 금형을 이용하여 다수의 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 제조하게 된다. 결과적으로, 금형에 의해 제작된 동일한 형상의 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170) 중 어느 하나를 거꾸로 뒤집거나 90도 단위로 회전시킴으로써 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분에 대칭적으로 분리가능하게 조립할 수 있다. 이는, 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170) 각각의 평면 프레임(136) 상에 대칭적으로 형성되는 제 1 및 제 2 운반용 손잡이(132, 134)로 인하여 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 거꾸로 뒤집거나 90도 단위로 회전시키더라도 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분에 대칭적으로 분리가능하게 조립할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 PDP 모듈(110)을 운반하기 위한 포장장치의 금형비를 저감시켜 생산비용을 저감시킬 수 있게 된다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 제 1 내 지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분에서 대칭적으로 분리가능하게 조립하게 된다.

그런 다음, PDP 모듈(110)의 검사를 위하여, 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 조립된 PDP 모듈(110)은 도 4에 도시된 바와 같이 운반용 지그(70)에 의해 검사장치의 스테이지(76)로 이송된다. 이 때, 운반용 지그(70)의 포크(72)는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170) 각각에 형성된 운반용 손잡이(132, 134)에 삽입되어 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 조립된 PDP 모듈(110)을 이송하게 된다.

운반용 지그(70)에 의해 검사장치의 스테이지(76)로 이송된 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 조립된 PDP 모듈(110)은 별도의 지지물 없이 검사장치의 스테이지(76) 상에 안정되게 세울 수 있다. 즉, 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170) 각각의 제 2 수직 밴딩부(164)의 폭에 의해 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 조립된 PDP 모듈(110)이 별도의 지지물 없이 세워지게 된다.

한편, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 도 5에 도시된 바와 같이 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 각 모서리 부분에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(110) 각각을 수납하기 위한 다수의 패킹부재(80)를 구비한다.

다수의 패킹부재(80)는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 각 모서리 부분에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(110) 각 모서리 부분에 삽입되도 록 4개가 설치될 수 있다.

다수의 패킹부재(80)는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 각 모서리 부분에 대칭적으로 조립된 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분이 삽입되는 다수의 삽입홈들을 구비한다. 이러한, 다수의 패킹부재(80)는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)가 각 모서리 부분에 대칭적으로 조립된 다수의 PDP 모듈(110)을 하나의 군으로 포장하게 된다. 이러한, 다수의 패킹부재(80)는 스티로폼과 쿠션 등의 충격흡수재질로 형성된다.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 동일형상을 가지는 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 PDP 모듈(110)의 각 모서리 부분의 배면에 대칭적으로 분리가능하게 조립함으로써 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치는 하나의 금형을 이용하여 작은 크기를 가지는 동일형상의 제 1 내지 제 4 지지체(130, 140, 160, 170)를 제작함으로써 금형비를 크게 저감시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치는 동일형상을 가지는 2개의 지지체를 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분리가능하게 조립함으로써 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있다. 이로 인하여, 본 발명은 하나의 금형을 이용하여 동일형상을 가지는 2개의 지지체를 제작함으로써 금형비를 크게 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치는 4개의 지지체를 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 각 모서리 부분의 배면에 대칭적으로 분리가능하게 조립함으로써 외부의 진동 및 충격으로부터 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 보호함과 아울러 안전하게 이송시킬 수 있다. 나아가, 본 발명은 하나의 금형을 이용하여 작은 크기를 가지는 동일형상의 지지체를 제작함으로써 금형비를 크게 저감시킬 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (26)

1. 삭제
2. 플라즈마 디스플레이 패널 모듈과,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 지지체들을 구비하되,

   상기 지지체들은,

   서로 마주보도록 형성되는 다수의 홈들과,

   상기 다수의 홈들을 관통하도록 형성되는 나사홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 지지체들 각각에 서로 마주보도록 형성되는 운반용 손잡이들을 더 구비하며,

   상기 지지체들은, 수직 프레임과 상기 운반용 손잡이가 형성되는 제 1 및 제 2 수평 프레임으로 이루어진 "U"자 형태의 평면 프레임을 구비하되, 상기 제 1 및 제 2 수평 프레임 각각에 서로 마주보도록 상기 다수의 홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 지지체들은,

   상기 수직 프레임 상에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 보강 돌출부와,

   상기 제 1 및 제 2 수평 프레임 상에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 메시(Mesh) 형태의 돌출부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 밴딩부는 상기 "U"자 형태의 평면 프레임의 끝단으로부터 바깥쪽으로 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 밴딩부는,

   상기 평면 프레임의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부와,

   상기 제 1 수직 밴딩부의 끝단으로부터 수평하게 밴딩되는 수평 밴딩부와,

   상기 수평 밴딩부의 끝단으로부터 상기 제 1 수직 밴딩부와 나란하도록 밴딩되는 제 2 수직 밴딩부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 운반용 손잡이에 인접한 상기 수평 밴딩부 상에서 돌출되어 다수의 상기 지지체들을 적층시킬 경우 상기 지지체의 유동을 방지하기 위한 후크를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 제 2 수직 밴딩부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 지지시 발생되는 집중하중을 분산시키기 위하여 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 제 2 수직 밴딩부의 각 모서리 부분과 제 1 및 제 2 수직 프레임의 끝단의 높이는 다른 부분보다 높은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
10. 제 6 항에 있어서,

    상기 제 2 수직 밴딩부의 폭은 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 별도의 기구물 없이 세울 수 있도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
11. 제 2 항에 있어서,

    상기 지지체들이 분해 가능하게 조립된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 하나의 포장군으로 패킹하기 위한 패킹부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
12. 제 3 항에 있어서,

    상기 운반용 손잡이에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 이송시키기 위한 이송장치의 지그가 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
13. 제 2 항에 있어서,

    상기 지지체들은 동일한 금형에 의해 동일한 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
14. 삭제
15. 플라즈마 디스플레이 패널 모듈과,

    상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 각 모서리에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 다수의 지지체들을 구비하되,

    상기 다수의 지지체들은, 다수의 홈들과 상기 다수의 홈들을 관통하도록 형성되는 다수의 나사홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 다수의 지지체들 각각에 서로 직교하도록 형성되는 제 1 및 제 2 운반용 손잡이를 더 구비하며,

    상기 다수의 지지체들은, 상기 제 1 운반용 손잡이가 형성되는 제 1 지지프레임과 상기 제 2 운반용 손잡이가 형성되는 제 2 지지프레임으로 이루어진 "L"자 형태의 평면 프레임을 구비하되, 상기 제 1 및 제 2 지지프레임 중 어느 하나에 형성되는 상기 다수의 홈들이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 다수의 지지체들은,

    상기 제 1 및 제 2 지지프레임 중 어느 하나에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 메시(Mesh) 형태의 돌출부와,

    상기 제 1 및 제 2 지지프레임의 나머지 하나에 형성되어 상기 평면 프레임의 강성을 보강하는 보강 돌출부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 밴딩부는 상기 "L"자 형태의 평면 프레임의 끝단으로부터 바깥쪽으로 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
19. 제 16 항에 있어서,

    상기 밴딩부는,

    상기 평면 프레임의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부와,

    상기 제 1 수직 밴딩부의 끝단으로부터 수평하게 밴딩되는 수평 밴딩부와,

    상기 수평 밴딩부의 끝단으로부터 상기 제 1 수직 밴딩부와 나란하도록 밴딩되는 제 2 수직 밴딩부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 운반용 손잡이 각각에 인접한 상기 수평 밴딩부 상에서 각각 돌출되어 상기 다수의 지지체들을 적층시킬 경우 상기 지지체의 유동을 방지하기 위한 후크를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
21. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 2 수직 밴딩부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 지지시 발생되는 집중하중을 분산시키기 위하여 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 제 2 수직 밴딩부의 각 모서리 부분과 제 1 및 제 2 수직 프레임의 끝단의 높이는 다른 부분보다 높은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
23. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 2 수직 밴딩부의 폭은 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 별도의 기구물 없이 세울 수 있도록 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
24. 제 15 항에 있어서,

    상기 지지체들이 분해 가능하게 조립된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 하나의 포장군으로 패킹하기 위한 패킹부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
25. 제 16 항에 있어서,

    상기 운반용 손잡이들에는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 모듈을 이송시키기 위한 이송장치의 지그가 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.
26. 제 15 항에 있어서,

    상기 다수의 지지체들은 동일한 금형에 의해 동일한 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치.

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