KR20060083042A - 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 운반 및 포장장치를 모듈에 합착하는 과정을 수월하게 할 수 있는 포장장치의 이재기에 관한 것이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기는 몸체와, 몸체의 끝단에 형성되어 상기 이재기를 상기 포장장치에 결합시키는 걸림턱과, 상기 몸체와 회전가능하도록 힌지를 이용하여 연결된 브라켓을 구비한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기{GRIP OF PACKING APPARATUS FOR PLASMA DISPLAY PANEL MODULE}

도 1은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 나타내는 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도이다.

도 3은 제 1실시 예에 따른 모듈용 포장장치의 이재기를 나타내는 도면이다.

도 4는 도 3에 도시된 이재기와 포장장치의 결합을 나타내는 도면이다.

도 5는 제 2실시 예에 따른 포장장치의 이재기를 나타내는 도면이다.

도 6은 도 5에 도시된 이재기와 포장장치의 결합을 나타내는 도면이다.

도 7은 제 2실시 예에 따른 이재기를 이용하여 포장장치와 모듈을 합착하는 과정을 나타내는 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

80 : 몸체 82 : 걸림턱

84 : 브라켓 86 : 홀

88 : 축 40 : 포장장치

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치에 관한 것으로, 특히 모듈에 부착이 용이하고 안정성을 유지할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하 "PDP"라 함) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence) 표시장치 등이 있다.

이와 같은 평판 표시장치들 중 PDP는 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스가 방전할 때 발생하는 자외선이 형광체를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 된다. 이와 같은 PDP는 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.

이와 같은 PDP는 유리기판에 전극, 격벽, 및 형광체가 스크린 인쇄 등에 의하여 형성된다. 이를 봉착, 배기하게 되면 패널이 만들어지게 되고, 패널에 샤시, 회로기판 및 전원부 등을 조립하면 PDP 모듈이 제조된다. 제조된 반제품 상태인 PDP 모듈은 세트업체로 다시 운반되어 완제품인 PDP세트로 완성되며, 완성된 PDP세트는 소비자에게 인도된다.

그런데, PDP는 박형이고 대형화면이라는 특성으로 인하여 운송시 작은 진동 및 충격에도 파손의 위험이 발생될 수 있으며, 전극, 격벽의 불량 또는 이물질이 회로부분에 들어가 불량이 발생될 수 있다.

따라서, 이러한 PDP를 원격지까지 안전하게 운송하기 위해서는 그에 맞는 포장장치가 필요하다.

따라서, 본 발명의 목적은 포장장치의 운반 및 포장장치와 모듈과의 합착을 용이하고 안정적으로 할 수 있는 PDP 모듈 포장장치의 이재기를 제공하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기는 몸체와, 몸체의 끝단에 형성되어 상기 이재기를 상기 포장장치에 결합시키는 걸림턱과, 상기 몸체와 회전가능하도록 힌지를 이용하여 연결된 브라켓을 구비한다.

상기 브라켓은 상기 포장장치를 이송하기 위한 운반선이 연결되는 홀을 더 구비한다.

상기 힌지는 상기 브라켓에 더 구비된 홀에 상기 몸체의 끝단에 형성된 원통형이 내접한다.

상기 몸체와 걸림턱은 일체형으로 연결되어 단면이 U자형이다.

상기 걸림턱은 상기 포장장치에 고정하기 위한 걸림턱이 두 개 이상이다.상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 모듈을 운반하기 위한 포장장치를 나타내는 도면이다.

도 2는 도 1에서 I-I'를 따라 절단한 단면을 나타내는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, PDP의 모듈용 포장장치는 모듈(10)의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립되고, 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(35, 65)를 포함하는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 구비한다.

PDP 모듈(10)은 PDP(12)와, PDP(12)의 배면에 결합되어 PDP(12)를 지지함과 아울러 도시하지 않은 회로기판을 포함하는 회로부를 고정하는 방열판(14)과, 방열판(14)의 배면에 나란하게 설치되어 방열판(14)의 강성을 보강하는 브라켓(20)과, 브라켓(20) 상에 형성되어 제 1 및 제 2 지지체(30, 60)를 통과하는 스크류(39)가 체결되는 보스(22)를 구비한다.

PDP(12)는 일반적으로 상부 유리기판에 상부전극들, 유전체층 및 보호막을 순차적으로 형성하여 상판을 제작하고, 하부 유리기판에 하부전극들, 하부 유전체 층, 격벽 및 형광체층을 순차적으로 형성하여 하판이 제작한다. 이렇게 PDP(12)의 상판과 하판이 마련되면 그 상판과 하판은 실재(Sealant)를 사이에 두고 합착되고 실재의 소성공정을 통하여 봉착한 후, 방전공간에 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합가스를 주입하여 완성하게 된다.

방열판(14)에는 브라켓(20), 회로기판을 포함하는 회로부를 고정하기 위한 도시하지 않은 보스들이 형성된다. 이러한, 방열판(14)은 PDP(12) 및 회로부를 지지함과 아울러 PDP(12)에서 발생되는 열을 방열시키는 기능을 한다.

브라켓(20)은 방열판(14)의 배면에 수직 및 수평방향으로 형성되어 방열판(14)의 지지강도를 보강하게 된다. 브라켓(20) 상에 형성된 보스(22)에는 제 1 및 제 2 지지체(30, 60) 각각을 통과하는 스크류(39)가 체결되는 스크류홀이 형성된다.

제 1 지지체(30)는 "U"자 형태의 평면 프레임(36)과, 평면 프레임(36)에 수직함과 아울러 끝단으로부터 "U"자 형태의 단면을 가지도록 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부(35)를 구비한다. 여기서, 제 1 지지체(30)는 금형을 이용한 성형에 의해 형성된다. 이러한, 제 1 지지체(30)의 재질은 플라스틱, 열가소성수지 등이 된다.

평면 프레임(36)은 도 3에 도시된 바와 같이 PDP 모듈(10)의 세로측 가장자리의 배면을 지지하는 수직 지지프레임(55)과, 수직 지지프레임(55)의 양끝단으로부터 소정의 넓이를 가지도록 신장되고 PDP 모듈(10)의 가로측 가장자리의 배면을 지지하는 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)으로 형성된다. 이러한, 평면 프레임(36)은 수직 지지프레임(55)과 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53)에 의해 "U"자 형태의 평면을 가지게 된다.

수직 지지프레임(55)에는 수직 지지프레임(55)의 지지강도를 보강하기 위하여 보강 돌출부(57)가 형성된다.

보강 돌출부(57)는 수직 지지프레임(55)의 배면에 수직 지지프레임(55)의 길이 방향으로 형성되는 사각홈에 의해 "U"자 형태의 단면을 가지도록 돌출된다. 또한, 수직 지지프레임(55)과 수평 지지프레임(51, 53) 각각이 직교하는 경계부분(59a, 59b)에 형성되는 보강 돌출부(57)는 십자 형태로 형성된다.

이에 따라, 수직 지지프레임(55)은 보강 돌출부(57)에 의해 강성이 보강된다. 이러한, 수직 지지프레임(55)의 보강 돌출부(57)는 PDP 모듈(10)의 배면 및 측면을 지지하게 된다.

제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각은 밴딩부(35)에 인접한 바깥쪽 가장자리에 형성되는 운반용 손잡이(32, 34)와, 안쪽 가장자리에 형성되어 스크류가 통과하는 다수의 나사홀(46)과, 강성을 보강하기 위한 메시(Mesh) 형태의 돌출부(56)를 구비한다.

운반용 손잡이(32, 34) 각각은 각 모서리 부분이 라운딩 처리된 직사각형 형태를 가지며, 서로 대칭적으로 형성된다.

다수의 나사홀(46) 각각은 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각의 안쪽 가장자리에 형성된 사각홈(48) 상에 형성되고, 제 1 지지체(30)를 PDP 모듈(10)의 배면에 결합시키기 위한 스크류(39)가 관통하게 된다.

메시 형태의 돌출부(56)는 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 상에 형성 되는 매트릭스 형태로 사각홈들에 의해 형성되고, 높이는 보강 돌출부(57)와 동일하게 된다.

밴딩부(35)는 도 2에 도시된 바와 같이 평면 프레임(36)의 끝단을 따라 수직하게 밴딩되는 제 1 수직 밴딩부(61)와, 제 1 수직 밴딩부(61)의 끝단으로부터 수직하게 바깥쪽으로 밴딩되는 수평 밴딩부(63)와, 수평 밴딩부(63)의 끝단으로부터 수직하게 밴딩되어 제 1 수직 밴딩부(61)와 마주하는 제 2 수직 밴딩부(64)와, 제 1 및 제 2 수직 밴딩부(61, 65)간에 형성되는 보강리브(62)를 구비한다.

제 1 수직 밴딩부(61)는 평면 프레임(36)의 끝단을 따라 동일한 높이를 가지도록 수직하게 밴딩된다.

수평 밴딩부(63)는 평면 프레임(36)과 나란하도록 형성된다. 이 때, 제 1 및 제 2 수평 지지프레임(51, 53) 각각의 끝단으로부터 밴딩되어진 수평 밴딩부(63) 상에는 후크(42, 44)가 형성된다. 후크(42, 44)는 다수의 지지체(30)를 중첩되도록 적층할 때 다수의 지지체(30)의 유동을 방지하는 역할을 한다.

제 2 수직 밴딩부(64)는 위치에 따라 서로 다른 높이를 가지도록 수평 밴딩부(63)로부터 제 1 수직 밴딩부(61)와 마주보게 밴딩된다. 즉, PDP 모듈(10)의 지지시 PDP 모듈(10)의 하중이 집중적으로 가해지는 부분의 폭(W1)과 그렇지 않은 부분의 폭(W2)이 다르게 된다. 이에 따라, 제 2 수직 밴딩부(61)는 집중하중을 분산시킴과 아울러 응력을 분산시키게 된다.

이러한 포장장치는 금형을 사용하여 플라스틱이나 열가소성수지를 사용하여 제조한다. PDP가 대형화함에 따라 포장장치도 따라서 크고 중량이 많이 나가게 된 다. 이에 따라, 작업의 능률화를 위해서 포장장치를 운반 및 모듈에 합착하는 과정에 있어서 이재기를 사용하게 된다.

도 3은 제 1실시 예에 따른 모듈 포장장치 이재기를 나타내는 도면이다.

도 3을 참조하면, 모듈 포장장치 이재기는 포장장치를 원하는 곳으로 이동하기 위한 라인(도시하지 않음)에 연결되어 포장장치를 운반하는 중심축(72)에 연결되는 운반선(76)과, 손잡이(70)와, 중심축(72)을 기준으로 손잡이(70)와 일체형으로 연결된 걸림턱(74)을 구비한다.

도 4는 포장장치를 운반하기 위하여 이러한 포장장치 이재기를 포장장치에 결합한 것을 나타내는 도면이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 이재기의 손잡이(70)가 중심축을 기준으로 양 옆으로 움직이는 것에 따라 걸림턱(74)간의 폭이 변화한다. 이러한 것을 이용하여 걸림턱(74)은 포장장치(30)의 홀(31)에 걸리게 된다. 운반선(76)은 이재기와 고정되어 있어서 포장장치(30)와 일직선이 된 채로 이동하지 못하게 되어 있다.

이재기를 이용하여 포장장치(30)를 운반하고 모듈에 포장장치를 합착하는 과정은 모듈을 눕혀놓은 상태에서 포장장치(30)를 수직으로 이동하였다가 이재기를 포장장치(30)와 이탈시킨 후에 포장장치(30)를 수작업으로 모듈과 포개어 합착시키게 된다.

도 5는 제 2실시 예에 따른 PDP 모듈용 포장장치의 이재기를 나타내는 도면이다.

도 6은 도 5에 도시된 이재기가 PDP모듈용 포장장치와 결합된 것을 나타내는 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 PDP모듈용 포장장치의 이재기(80)는 몸체(81)와, 몸체(81)의 끝단에 형성되어 상기 이재기(80)를 상기 포장장치(40)에 결합시키는 걸림턱(82)과, 상기 몸체와 회전가능하도록 힌지(88)를 이용하여 연결된 브라켓(84)을 구비한다.

몸체(81)와 걸림턱(82)은 일자형으로 연결되어 단면이 'U'자형으로 형성된다. 브라켓(84)에는 홀(86)이 형성되어 있어서 포장장치를 운반하기 위한 운반선이 연결된다. 또한 브라켓(84)은 힌지를 사용하여 몸체(81)와 연결되어 있어서 회전가능하다.

걸림턱(82)은 상기 포장장치에 고정하기 위한 걸림턱이 두 개 이상으로 형성된다. 도면에는 걸림턱(82)이 두 개 형성된 이재기가 도시되어 있다. 걸림턱(82)이 두 개이면 이재기를 결합하여 포장장치를 운송시 포장장치(40)가 운송방향의 좌/우 방향으로 움직이는 것을 방지하여 좀 더 안정적으로 포장장치(40)를 운송할 수 있다.

도 7은 제 2실시 예에 따른 이재기를 사용하여 PDP모듈용 포장장치를 운반하고, 모듈(90)과 포장장치(40)를 합착하는 과정을 나타내는 도면이다.

도 7을 참조하면, 눕혀져 있는 모듈(90)주위까지 도시하지 않은 운반라인에 수직으로 형성된 운반선(96)에 이재기를 결합시켜서 포장장치(40)를 운반한다. 이재기는 몸체(81)와 브라켓(84)이 회전가능하도록 형성되어 있어서, 포장장치(40)를 모듈위에 비스듬한 정도로까지 위치하게 할 수 있다. 이에 따라, 포장장치를 수직 인 상황에서 놓아야 했던 제 1 실시 예에 따른 이재기와는 달리 모듈을 원하는 위치까지 좀 더 가까이 놓을 수가 있다. 그러므로 무거운 포장장치가 원하지 않는 방향으로 기울어질 경우에 수작업으로 정정해야 하는 번거러움이 줄어든다. 따라서, 작업능률이 향상되고, 포장장치가 원하지 않는 방향으로 쓰러질 경우 생기는 부품의 파손도 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기에 의하면 포장장치를 운반하고 포장장치를 모듈에 합착하는 과정에서, 모듈의 이동방향으로 회전가능한 이재기에 의하여 더 정확한 위치까지 포장장치를 운반할 수 있어서 수작업을 경감시켜서 작업능률을 향상시킬 수 있고, 잘못된 위치로 포장장치가 떨어질 경우 발생할 수 있는 제품의 파손을 방지할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (5)

1. 플라즈마 디스플레이 패널 모듈의 배면 양측에서 대칭적으로 분해 가능하게 조립됨과 아울러 바깥쪽으로 구부러지는 밴딩부를 포함하는 지지체들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치를 운반하기 위한 이재기에 있어서,

   몸체와;

   몸체의 끝단에 형성되어 상기 이재기를 상기 포장장치에 결합시키는 걸림턱과;

   상기 몸체와 회전가능하도록 힌지를 이용하여 연결된 브라켓을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 브라켓은 상기 포장장치를 이송하기 위한 운반선이 연결되는 홀을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 힌지는 상기 브라켓에 더 구비된 홀에 상기 몸체의 끝단에 형성된 원통형이 내접한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 몸체와 걸림턱은 일체형으로 연결되어 단면이 U자형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 걸림턱은 상기 포장장치에 고정하기 위한 걸림턱이 두 개 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장장치의 이재기.

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