CN212862314U

CN212862314U - 玻璃捆包体

Info

Publication number: CN212862314U
Application number: CN202020844252.3U
Authority: CN
Inventors: 江田道治
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-05-19
Also published as: KR20210000612U; JP2021038005A

Abstract

提供一种玻璃捆包体，在输送玻璃板层叠体时，能够防止玻璃板层叠体的破损。该玻璃捆包体(1)具备包含多个玻璃板(21)的层叠体即玻璃板层叠体(20)、供倾斜姿态的玻璃板层叠体(20)装载的支承体(30)、以及收纳支承体(30)的收纳容器(10)，从玻璃板层叠体(20)的下端至收纳容器(10)的收纳部(12)的下表面的距离(A)为从玻璃板层叠体(20)的上端部(23)至收纳容器(10)的收纳部(12)的上表面的距离(B)以上。

Description

玻璃捆包体

技术领域

本实用新型涉及玻璃捆包体的技术。

背景技术

在液晶显示器、有机EL显示器、微LED等显示器用玻璃基板、或者有机EL照明等照明用玻璃基板中，使用玻璃板。

作为玻璃板的捆包方式，如专利文献1那样，有将玻璃板层叠体以平置姿态(大致水平姿态)装载于支承体，并在该状态下进行输送的方式。另外，如专利文献2那样，有将玻璃板层叠体以倾斜地立起状态的倾斜姿态装载于支承体并在该状态下进行输送的方式。

在任一个方式中，玻璃板层叠体在与支承体一起收容于收纳容器(例如集装箱)的状态下进行输送。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-168072号公报

专利文献2：日本特开2017-149471号公报

近年来，为了有利于液晶显示器等的制造，对更大的玻璃基板的需求不断增长。当玻璃基板变大时，在平置的捆包中无法将玻璃板层叠体收容于收纳容器，因此需要将玻璃板层叠体以倾斜姿态收容于收纳容器。另外，由于输送时的振动，大型的玻璃板容易破损。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型鉴于上述课题，提供一种在输送玻璃板层叠体时，能够防止玻璃板层叠体的破损的玻璃捆包体。

用于解决课题的方案

本实用新型要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的方案进行说明。

即，在本实用新型中，玻璃捆包体是具备包含多个玻璃板的层叠体、供倾斜姿态的所述层叠体装载的支承体、以及收纳所述支承体的收纳容器的捆包体，其中，

从所述层叠体的下端至所述收纳容器的内部空间的下表面的距离为从所述层叠体的上端至所述收纳容器的内部空间的上表面的距离以上。

在本实用新型中，从所述层叠体的上端至所述收纳容器的内部空间的上表面的距离为15mm以上。

在本实用新型中，所述层叠体的倾斜角度与所述收纳容器的对角线的角度之差为10°以下。另外，所述玻璃板的尺寸为2200mm×2500mm以上。

在本实用新型中，所述捆包体包括托盘，该托盘夹设于所述支承体与收纳容器的下表面之间且具备振动吸收构件。

在本实用新型中，所述振动吸收构件是螺旋状弹性体，该螺旋状弹性体的轴向水平配置。

实用新型的效果

作为本实用新型的效果，起到以下所示的效果。

在本实用新型中，由于增大从层叠体的下端至收纳容器的内部空间的下表面的距离，因此伴随输送的冲击难以传递到层叠体，能够尽可能地减少输送中的玻璃板的破损。

另外，在本实用新型中，在将包含玻璃板的层叠体装入收纳容器时，能够防止包含玻璃板的层叠体的上端与收纳容器的内部空间的上表面接触。

另外，在本实用新型中，能够在用于制造液晶显示器等的需求不断增长的、更大的玻璃板的搬运中使用。

另外，在本实用新型中，能够通过振动吸收构件的变形来吸收伴随输送的冲击的一部分，能够进一步地减少到达包含玻璃板的层叠体的冲击。

另外，在本实用新型中，通过由螺旋状弹性体构成振动吸收构件，相对于来自外部的冲击输入，防振器的螺旋状弹性体柔软地变形，因此能够充分地吸收来自所有方向的同时产生的冲击输入。因此，能够进一步地减少到达包含玻璃板的玻璃板层叠体的冲击。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体的整体结构的立体图。

图2是表示本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体的结构的主视图。

图3是表示本实用新型的另一实施方式的玻璃捆包体的结构的主视图。

图4是表示本实用新型的又一实施方式的玻璃捆包体的结构的主视图。

图5是表示图4的防振器的结构的立体图。

图6是表示图4的防振器的振动吸收时的状态的主视图。

图7是表示图4的防振器的振动吸收时的状态的侧视图。

附图标记说明：

1 玻璃捆包体

10 收纳容器

11 框体

12 收纳部

13 后面

14 上表面

15 下表面

16 侧面

17 开口部

20 玻璃板层叠体

21 玻璃板

22 下端部

23 上端部

30 支承体

31 基台

32 支承部

33 支脚

41 托盘

42 振动吸收构件

50 防振器(振动吸收构件)

51 螺旋状弹性体。

具体实施方式

接下来，说明本实用新型的实施方式。

图1是表示本实用新型的一实施方式的玻璃捆包体的立体图。使用图1以及图2对玻璃捆包体进行说明。

需要说明的是，在本说明书中，前后方向是指图1的立体图中的前后方向，左右方向是指图1的立体图中的左右方向。

玻璃捆包体1具备收纳容器10、玻璃板层叠体20、以及支承体30。收纳容器10是搬运玻璃板层叠体20的容器，由长方体的集装箱构成。收纳容器10具有框体11、形成于框体11的内部的收纳部12、以及未图示的门。框体11由形成长方体的五面构成，由后面13、上表面14、下表面15、两侧面16、16构成。另外，在框体11的前面形成有开口部17。该开口部17能够通过关闭未图示的门而封闭。

在收纳部12收纳有将多个玻璃板21重叠而成的玻璃板层叠体20、以及支承玻璃板层叠体20的支承体30。玻璃板层叠体20以及支承体30从开口部17搬入，被收纳于收纳部12。玻璃板层叠体20是将多个玻璃板21重叠而形成的层叠体，玻璃板21的尺寸为2200mm×2500mm以上。玻璃板21的宽度L1形成为比收纳容器的下表面15的宽度L2长。需要说明的是，在玻璃板21彼此之间可以插入保护片材(例如玻璃衬纸、发泡树脂片材)。

支承体30在剖视观察下呈大致三角形状，并具备配置于收纳部12的下表面15的基台31、载置玻璃板层叠体20且与基台31具有规定的角度的三角形的斜面即支承部32、以及将支承部32的上边和基台31的上表面连结的支脚33。另外，支脚33也可以构成为将比支承部32的上边靠下的位置与基台31的上表面连结。

在基台31设置有多个大致四边形状的狭缝31a，通过将叉车的爪插入该狭缝31a，能够将支承体30移动到收纳部12中而将其收纳。另外，支承部32的下端经由安装件34固定于基台31。该安装件34沿着与支承部32的长度方向大致垂直的方向从支承部32突出。通过这样的安装件34的突出部来支承玻璃板层叠体20的下端部22，防止玻璃板层叠体20从支承部32滑落。

玻璃板层叠体20在通过未图示的带等固定于支承体30的状态下，被收纳于收纳容器10的收纳部12，在收纳容器10内，沿着收纳部12的大致对角线上配置。因此，从收纳容器10的开口部17插入的玻璃板层叠体20的宽度L1比收纳部12的下表面15的宽度L2长。这里，所谓沿着大致对角线上是指，作为玻璃板21向收纳容器10的搬入、搬出时防止由于框体11与玻璃板21的接触而导致玻璃板21破裂、缺损的范围，以玻璃板层叠体20的倾斜角度θ2与收纳容器10的对角线的角度θ1之差为10°以下的方式倾斜。在本实施方式中，如图2所示，θ1由45°构成。因此，玻璃板层叠体20的倾斜角度θ2为35°～55°的范围内的角度。玻璃板层叠体20的倾斜角度θ2与收纳容器10的对角线的角度θ1之差优选为5°以下。

这样，通过将玻璃板层叠体20沿着收纳部12的大致对角线上配置，即使是包含大型的玻璃板的玻璃板层叠体20也能够进行收容。玻璃板的尺寸优选为2200mm×2500mm以上，更优选为2400mm×2800mm以上，进一步地优选为2800mm×3100mm以上，最优选为2900mm×3300mm以上。

图2是表示玻璃捆包体1的第一实施方式的一个例子的主视图。

玻璃板层叠体20为了在搬入、搬出时以及输送中避免与框体11的干扰，相对于收纳容器10的上表面14、下表面15、以及侧面16、16，以规定的间隔收纳于收纳容器10。

即，形成为从玻璃板层叠体20的下端部22至收纳容器10的收纳部12的下表面15的距离A为从玻璃板层叠体20的上端部23至收纳容器10的收纳部12的上表面14的距离B以上。在本实施方式中，玻璃板层叠体20的上端部23是指在正面观察时位于最上侧的位置的玻璃板层叠体20的角的位置，玻璃板层叠体20的下端部22是指在正面观察时位于最下侧的位置的玻璃板层叠体20的角的位置。若距离A较大，则伴随输送的冲击难以从收纳容器10的收纳部12的下表面15传递到玻璃层叠体20，能够尽可能地减少输送中的玻璃板21的破损。

距离B优选为15mm以上。通过这样构成，能够确保防止向收纳容器10的搬入、搬出时的玻璃板层叠体20的上端部23与上表面14的干扰所需的足够的长度。

另外，从支承体30的左端部35至收纳容器10的收纳部12的左侧面的距离C以及从支承体30的右端部36至收纳容器10的收纳部12的右侧面的距离D构成为，在搬出时，玻璃板层叠体20的上端部23与上表面14之间具有余量，在装载作业中，成为能够防止玻璃板层叠体20与两侧面16、16的接触的距离。在本实施方式中，支承体30的左端部35为安装件34的左端，支承体30的右端部为支脚33的右端。在本实施方式中，距离C与距离D构成为大致相等。

另外，在第二实施方式中，也能够构成为包括托盘41，该托盘41夹设于支承体30与收纳容器10的下表面15之间，并且具备振动吸收构件42。需要说明的是，在第二实施方式中，对于标注了与第一实施方式相同的附图标记的构件，由于与第一实施方式的结构相同，因此省略说明。

如图3所示，托盘41构成为板状，托盘41以与基台31的左右方向的宽度大致相同的宽度形成。另外，托盘41在内部具有振动吸收构件42。振动吸收构件42由弹性体等树脂构成。在将玻璃板层叠体20固定于支承体30并搬入收纳容器10时，在事先将托盘41载置于收纳容器10的下表面15的状态下，搬入支承体30。由此，伴随输送的冲击通过托盘41与支承体30的基台31的摩擦以及振动吸收构件42的变形而被吸收，能够充分地减少到达玻璃板层叠体20的下端部22的冲击。

需要说明的是，也可以利用作为振动吸收构件的树脂形成托盘本身。另外，也可以使用防振器来代替振动吸收构件42。也可以在托盘41设置用于供叉车的爪插入的狭缝，在事先将支承体30载置于托盘41的状态下，将托盘41搬入收纳容器10。

另外，在第三实施方式中，也可以构成为在基台31的下部具备作为振动吸收构件的防振器50。需要说明的是，在第三实施方式中，对于标注了第一实施方式相同的附图标记的构件，由于与第一实施方式的结构相同，因此省略说明。

如图4以及图5所示，防振器50具备以中心轴X朝向水平方向(在本实施方式中为前后方向)的方式配置的螺旋状弹性体51、以及保持螺旋状弹性体51的一对保持件52、53，作为整体，呈大致圆筒状。

防振器50在收纳容器10的下表面15与支承体30的基台31之间配置多个。

螺旋状弹性体51也可以是包含橡胶材料的树脂材料等，但在本实施方式中，是将细的金属线(例如钢铁、不锈钢等)绞合和/或编织而形成的金属钢丝绳(金属材料)。特别是，从耐久性、耐环境性的观点出发，金属材料优选为不锈钢材料。

详细而言，如图5所示，螺旋状弹性体51是金属钢丝绳在同一中心轴上描绘反向卷绕的螺旋而朝向相互不同的端部卷绕而成。即，螺旋状弹性体51以弯折部51a为边界，具有右卷绕部51b与左卷绕部51c。各保持件52、53是长条的板材，在其长度方向上隔开间隔地具有用于供螺旋状弹性体51穿插的多个贯通孔52a、53a。螺旋状弹性体51交替地穿插保持件52和保持件53的各贯通孔52a、53a，维持卷绕成螺旋状的状态。各保持件52、53配置成与螺旋状弹性体51的中心轴X平行且隔着中心轴X在上下方向上对置。即，在本实施方式中，防振器50的长度方向与螺旋状弹性体51的中心轴X的方向一致。

另外，各保持件52、53具有安装孔52b、53b，在该安装孔52b、53b中穿插有螺钉等固定构件。由此，防振器50能够装卸地安装于收纳容器10的下表面15与支承体30的基台31之间。通过这样构成为能够装卸防振器50，能够根据玻璃板层叠体20的重量等，简单地调整防振器50的数量、安装位置。需要说明的是，支承体30的基台31也可以设为具备防振器50的结构。在该情况下，防振器50也可以是通过焊接等固定的不能装卸的结构。

这样构成的防振器50成为吸收纵向冲击的变形(例如，图6所示那样的压缩变形)和吸收横向冲击的变形(例如，图7所示那样的剪切变形)不同的要素的变形。因此，有如下优点，即使同时产生吸收横向冲击的变形与吸收纵向冲击的变形，各变形也不会相互阻碍，能够充分地吸收来自所有方向的同时产生的冲击输入。另外，还有如下优点，即，在吸收横向冲击时，不易产生像钟摆那样的横向摆动，玻璃板层叠体20不易倾斜。根据这样的结构，来自收纳容器10的下表面15的冲击被防振器50吸收。除此之外，由于其他冲击、振动也被防振器50吸收，因此能够尽可能地减少输送中的玻璃板21的破损。

需要说明的是，防振器50除了螺旋状弹性体以外，也可以由弹性体等树脂弹性体构成，也可以由树脂弹性体以及螺旋状弹性体的组合构成。

如以上那样，玻璃捆包体1具备包含多个玻璃板21的层叠体即玻璃板层叠体20、供倾斜姿态的玻璃板层叠体20装载的支承体30、以及收纳支承体30的收纳容器10，从玻璃板层叠体20的下端至收纳容器10的收纳部12的下表面15的距离A为从玻璃板层叠体20的上端部23至收纳容器10的收纳部12的上表面14的距离B以上。

通过这样构成，伴随输送的冲击难以从收纳容器10的收纳部12的下表面15传递到层叠体，能够尽可能地减少输送中的玻璃板21的破损。

另外，从玻璃板层叠体20的上端部23至收纳容器10的收纳部12的上表面14的距离B为15mm以上。

通过这样构成，将包含玻璃板21的玻璃板层叠体20装入收纳容器10时，能够防止包含玻璃板21的玻璃板层叠体20的上端部23与收纳容器10的收纳部12的上表面14接触。

另外，玻璃板层叠体20的倾斜角度与收纳容器10的对角线的角度之差为10°以下。另外，玻璃板21的尺寸为2200mm×2500mm以上。

通过这样构成，能够在用于制造液晶显示器等的需求不断增长的、更大的玻璃板的搬运中使用。

另外，玻璃捆包体1包括托盘41，该托盘41夹设于支承体30与收纳容器10的下表面15之间且具备振动吸收构件42。

通过这样构成，能够通过振动吸收构件42的变形来吸收伴随输送的冲击的一部分，能够进一步地减少到达包含玻璃板21的玻璃板层叠体20的冲击。

另外，作为振动吸收构件的防振器50具备螺旋状弹性体51，该螺旋状弹性体51的轴向水平配置。

通过这样构成，相对于来自外部的冲击输入，防振器的螺旋状弹性体柔软地变形，因此能够充分地吸收来自所有方向的同时产生的冲击输入。因此，能够进一步地减少到达包含玻璃板21的玻璃板层叠体20的冲击。

产业上的可利用性

本实用新型能够用于玻璃捆包体的技术。

Claims

1.一种玻璃捆包体，其是具备包含多个玻璃板的层叠体、供倾斜姿态的所述层叠体装载的支承体、以及收纳所述支承体的收纳容器的捆包体，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的玻璃捆包体，其特征在于，

从所述层叠体的上端至所述收纳容器的内部空间的上表面的距离为15mm以上。

3.根据权利要求1所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述层叠体的倾斜角度与所述收纳容器的对角线的角度之差为10°以下。

4.根据权利要求2所述的玻璃捆包体，其特征在于，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述玻璃板的尺寸为2200mm×2500mm以上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述捆包体包括托盘，所述托盘夹设于所述支承体与收纳容器的下表面之间且具备振动吸收构件。

7.根据权利要求5所述的玻璃捆包体，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的玻璃捆包体，其特征在于，

所述振动吸收构件是螺旋状弹性体，所述螺旋状弹性体的轴向水平配置。

9.根据权利要求7所述的玻璃捆包体，其特征在于，