WO2021024686A1 - ガラス板梱包体 - Google Patents

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正一 谷田
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日本電気硝子株式会社
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    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate packaging body formed by loading a glass plate laminate formed by laminating a glass plate and a protective sheet on a pallet.
  • glass substrates for flat panel displays such as liquid crystal displays
  • FPDs flat panel displays
  • the mainstream of glass substrates for liquid crystal displays has a side length of more than 2000 mm. Since a large glass plate is easily damaged, it is extremely difficult to handle it when it is packed and transported, and the packing form is particularly important.
  • the laminated glass plate is placed on a pallet in a flat posture (approximately horizontal posture) and packed in this state.
  • a flat posture approximately horizontal posture
  • the plurality of glass plates are supported by surface contact, so that stress concentration can be prevented from occurring in the glass plates during transportation, and damage to the glass plates can be suppressed.
  • examples of the means of transporting the glass plate packaging include air transportation, sea transportation, truck transportation, and handling of cargo by a forklift.
  • the glass plate packaging body is used in the vertical direction, front and back, and so on. Vibrations or shocks in the directional and horizontal directions act continuously. Therefore, the glass plate package needs to have a structure that absorbs (buffers) vibrations and shocks and prevents the glass plate laminate from being displaced.
  • a glass plate receiving portion is arranged on a pallet, a shock absorber arranged on the upper surface of the glass plate receiving portion, and a plurality of stoppers attached to the side portions of the glass plate receiving portion.
  • a glass plate package that supports a glass plate laminate by means of a presser plate) is disclosed.
  • vibration and impact during transportation can be reduced by supporting the glass plate laminate with a shock absorber arranged on the stopper receiving portion.
  • a shock absorber arranged on the stopper receiving portion.
  • stoppers by locking the side portions of the glass plate laminate with a plurality of stoppers, it is possible to prevent the glass plate laminate from being displaced in the lateral direction during transportation.
  • the stopper When transporting a glass plate laminate by a conventional glass plate package, the stopper may be deformed by pressing the glass plate laminate. In this case, since the stopper is deformed so as to be inclined, the amount of deformation of the upper part of the stopper is larger than the amount of deformation of the lower part. Along with the deformation of this stopper, the glass plate of a part (upper side) of the glass plate laminate may be displaced. Further, the stopper may come into contact with the side wall portion of the container accommodating the glass plate packing body, the glass plate packing bodies arranged side by side, the members arranged in the vicinity, and the like.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is a technical subject to prevent deformation of the stopper due to misalignment of the glass plate laminate.
  • the present invention is for solving the above-mentioned problems, and is a glass plate laminate in which a glass plate and a protective sheet are laminated, a pallet on which the glass plate laminate is loaded, and a side of the glass plate laminate.
  • a glass plate packaging body including a stopper that comes into contact with a portion and a cushioning member that is interposed between the glass plate laminate and the stopper, and the cushioning member contacts a side portion of the glass plate laminate. It is characterized by including a first hard layer and a soft layer arranged between the first hard layer and the stopper.
  • the soft layer shrinks, so that deformation of the stopper can be prevented. Further, by arranging the first hard layer between the soft layer and the glass plate laminate, it is possible to prevent the soft layer from coming into contact with the glass plate laminate. As a result, wear of the soft layer can be prevented, and the durability of the glass plate package can be improved.
  • the cushioning member may include a second hard layer arranged between the soft layer and the stopper. As a result, it is possible to prevent the soft layer from coming into contact with the stopper and prevent the soft layer from being worn.
  • the first hard layer may be made of a resin having a 25% compressive stress of 200 kPa or more and having closed cells. Thereby, the hardness of the first hard layer in contact with the glass plate laminate can be optimized, and the durability can be further improved.
  • the soft layer may be made of a resin having a 25% compressive stress of 50 kPa or less and having closed cells. As a result, the soft layer can be shrunk so as not to deform the stopper when the glass plate laminate is displaced in the lateral direction.
  • the glass plate laminate can be loaded on the pallet in a flat position.
  • the stopper is deformed in the glass plate packing body in the flat position, the glass plate of a part (upper side) of the glass plate laminated body is displaced.
  • the misalignment of the glass plate laminate is not the misalignment (partial misalignment) of only a part (upper side) of the glass plate, but the entire glass plate laminate. It will be misaligned. Therefore, it is only necessary to correct the misalignment of the entire glass plate laminate once, and it is not necessary to correct the misalignment of each glass plate, and it is possible to suppress a decrease in commercial value.
  • FIG. 1 to 4 show an embodiment of a glass plate package according to the present invention.
  • the glass plate packing body 1 includes a glass plate laminate 2 and a pallet 3 on which the glass plate laminate 2 is loaded.
  • the glass plate laminate 2 is loaded on the pallet 3 in a horizontally placed posture so as to be substantially horizontal.
  • the "flat posture” means that the glass plate laminate 2 loaded on the pallet 3 is arranged at an angle of 0 ° to 17 ° with respect to the horizontal direction.
  • the glass plate laminate 2 is formed by alternately laminating a plurality of glass plates 4 and protective sheets 5.
  • the size of the glass plate 4 is not particularly limited, but in the present embodiment, a case where the glass plate 4 of G8.6 is loaded on the pallet 3 is illustrated.
  • the size of the glass plate 4 in this case is, for example, 2250 ⁇ 2300 mm.
  • the protective sheet 5 is a rectangular sheet having a larger area than the glass plate 4.
  • the protective sheet 5 is made of, for example, paper, a resin sheet, or the like.
  • the pallet 3 includes a base portion 6 and a glass receiving portion 7 arranged on the upper portion of the base portion 6.
  • the base portion 6 is a rectangular member in a plan view made of a metal such as an aluminum alloy or stainless steel. Each corner of the base portion 6 is provided with a support column 8 for supporting the upper glass plate packing body 1 when the glass plate packing bodies 1 are stacked in a plurality of stages. An opening 9 through which the fork of the forklift is inserted is formed on the side portion of the base portion 6.
  • the width dimension (inner dimension) of the container (dry container) in which the glass plate packing body 1 is housed is 2352 mm.
  • the pallet 3 has a side dimension corresponding to the width direction of the container smaller than this width dimension.
  • the glass receiving portion 7 is a rectangular portion made of a metal such as an aluminum alloy.
  • the glass receiving portion 7 is set to have smaller vertical dimensions, horizontal dimensions, and height directions than the base portion 6.
  • the glass receiving portion 7 is placed on the upper surface portion of the base portion 6 in a state where the movement in the horizontal direction is restricted and the movement in the vertical direction is permitted.
  • a buffer 11 that supports the lower surface of the glass plate laminate 2 is placed on the upper surface of the glass receiving portion 7.
  • a stopper 12 for restricting the lateral movement of the glass plate laminate 2 is provided on the side portion of the glass receiving portion 7.
  • a cushioning member 13 is provided between the stopper 12 and the glass plate laminate 2.
  • Two stoppers 12 and two cushioning members 13 are arranged on each side of the glass plate laminate 2 having a rectangular shape in a plan view, but the number thereof is not limited to this embodiment.
  • the stopper 12 is made of, for example, a metal plate.
  • the stopper 12 includes a base portion 14, a support portion 15 that supports the cushioning member 13, and a connecting portion 16 that connects the base portion 14 and the support portion 15.
  • the base portion 14 is fixed to the side portion of the glass receiving portion 7 via a fixing member 17 such as a bolt.
  • the support portion 15 has a support surface 15a that comes into contact with the cushioning member 13.
  • the connecting portion 16 is in a state in which the supporting portion 15 is separated from the base portion 6 in the thickness direction thereof so that a space for arranging the buffer member 13 is formed between the supporting portion 15 and the glass plate laminate 2. The two are connected by.
  • a gap S1 is formed between the support portion 15 and the side wall portion 10 of the container (see FIG. 2).
  • the size of the gap S1 varies depending on the size of the glass plate 4, but may be 10 to 50 mm or 10 to 30 mm.
  • the cushioning member 13 includes a first hard layer 18, a second hard layer 19, and a soft layer 20.
  • the layers 18 to 20 are integrally adhered to each other by, for example, an adhesive, but the present invention is not limited to this, and the layers 18 to 20 may be in contact with each other without being adhered (integrated).
  • the first hard layer 18 faces the side portion of the glass plate laminate 2.
  • the second hard layer 19 is arranged between the soft layer 20 and the support portion 15 of the stopper 12.
  • the second hard layer 19 is fixed to the support surface 15a of the support portion 15 with, for example, double-sided tape.
  • the cushioning member 13 can be fixed more firmly to the support surface 15a as compared with the case where the soft layer 20 is fixed to the support surface 15a.
  • the second hard layer 19 may be in contact with the support surface 15a without being fixed.
  • the 25% compressive stress of the first hard layer 18 and the second hard layer 19 is preferably 200 kPa or more and 300 kPa or less, and more preferably 250 kPa or more.
  • the first hard layer 18 and the second hard layer 19 are made of a resin having closed cells, for example, a polyolefin foam, but the structure is not limited to this.
  • the first hard layer 18 and the second hard layer 19 may be made of different resins.
  • the soft layer 20 is arranged between the first hard layer 18 and the support portion 15 (second hard layer 19) of the stopper 12.
  • the 25% compressive stress of the soft layer 20 is preferably 10 kPa or more and 50 kPa or less, and more preferably 30 kPa or less.
  • the soft layer 20 is made of a resin having closed cells, for example, a polyolefin foam, but is not limited to this structure.
  • the thickness dimension of the cushioning member 13 is preferably 12 to 17 mm.
  • the thickness dimensions of the first hard layer 18 and the second hard layer 19 are preferably set smaller than the thickness dimensions of the soft layer 20.
  • the thickness dimension of the first hard layer 18 is preferably 2 to 6 mm.
  • the thickness dimension of the second hard layer 19 is preferably 2 to 6 mm.
  • the thickness dimension of the soft layer 20 is preferably 5 to 12 mm.
  • FIGS. 3 and 4 show the state of the glass plate packing body 1 when the glass plate laminated body 2 is misaligned.
  • the direction of the displacement of the glass plate laminate 2 is indicated by reference numeral X.
  • the cushioning member 13 located at the movement destination is pressed by the side portion of the glass plate laminate 2.
  • the pressing force of the glass plate laminate 2 acts on the soft layer 20 via the first hard layer 18.
  • the soft layer 20 contracts due to this pressing force.
  • the soft layer 20 contracts according to the moving distance of the glass plate laminate 2, a load that can deform the support portion 15 does not act on the stopper 12. Therefore, even if the glass plate laminate 2 is misaligned, the support portion 15 is prevented from being deformed. Therefore, the gap S1 between the support portion 15 of the stopper 12 and the side wall portion 10 of the container is maintained constant without being reduced. As a result, it is possible to reliably prevent the support portion 15 of the stopper 12 from coming into contact with the side wall portion 10 of the container when the glass plate packing body 1 is housed in the container.
  • the soft layer 20 of the cushioning member 13 that is contracted by the pressure of the glass plate laminate 2 is restored to the original state when the glass plate laminate 2 (glass plate 4) is taken out from the pallet 3. Therefore, the cushioning member 13 can be used repeatedly together with the stopper 12.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and is not limited to the above-mentioned action and effect.
  • the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
  • the buffer member 13 has a three-layer structure of a first hard layer 18, a second hard layer 19, and a soft layer 20 is shown, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the cushioning member 13 may be composed of, for example, two layers of a first hard layer 18 and a soft layer 20.
  • the glass plate packing body 1 in which the glass plate laminated body 2 is loaded on the pallet 3 in a flat position is illustrated, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the present invention can also be applied to a glass plate packing body 1 in which the glass plate laminated body 2 is loaded on the pallet 3 in a vertical position.
  • the cushioning member 13 in which the soft layer 20 is arranged between the first hard layer 18 and the second hard layer 19 is illustrated, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the soft layer 20 may be composed of a plurality of layers, and an additional hard layer may be arranged between the plurality of soft layers.

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Abstract

ガラス板梱包体（１）は、ガラス板（４）と保護シート（５）とが積層されたガラス板積層体（２）と、ガラス板積層体（２）が積載されるパレット（３）と、ガラス板積層体（２）の側部に接触するストッパ（１２）と、ガラス板積層体（２）とストッパ（１２）との間に介在する緩衝部材（１３）とを備える。緩衝部材（１３）は、ガラス板積層体（２）の側部に接触する第一硬質層（１８）と、第一硬質層（１８）とストッパ（１２）との間に配される軟質層（２０）と、を備える。

Description

ガラス板梱包体
　本発明は、ガラス板と保護シートとを積層してなるガラス板積層体をパレットに積載することにより構成されるガラス板梱包体に関する。
　周知のように、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表される各種のガラス板は、近年、大型化が推進されているのが実情である。一例として、液晶ディスプレイ用ガラス基板においては、一辺の長さが２０００ｍｍを超えるものが主流となっている。大型のガラス板は、破損が生じ易いことから、梱包して輸送する際の取り扱いが極めて困難化され、特に梱包形態が重要視されている。
　ガラス板の梱包形態としては、ガラス板積層体を平置き姿勢（略水平姿勢）としてパレットに載置し、この状態で梱包される形態が周知である。ガラス板積層体を平置き姿勢とすることで、複数のガラス板は面接触により支持されるため、輸送時においてガラス板における応力集中の発生を防止でき、当該ガラス板の破損を抑制できる。
　ところで、ガラス板梱包体の輸送手段としては、航空輸送、海上輸送、トラック輸送、あるいはフォークリフトでの荷扱い等が挙げられるが、これら全ての場合において、ガラス板梱包体には、上下方向、前後方向および左右方向への振動あるいは衝撃が連続的に作用する。このため、ガラス板梱包体には、振動及び衝撃を吸収（緩衝）し、ガラス板積層体の位置ずれを防止する構造が必要となる。
　この点について、特許文献１には、パレット上にガラス板受け部を配置し、このガラス板受け部の上面に配した緩衝体と、ガラス板受け部の側部に取り付けられた複数のストッパ（押え板）とによってガラス板積層体を支持するガラス板梱包体が開示されている。
　このガラス板梱包体では、ストッパ受け部上に配された緩衝体によってガラス板積層体を支持することで、輸送時における振動及び衝撃を低減できる。加えて、複数のストッパによってガラス板積層体の側部を係止することで、輸送時におけるガラス板積層体の横方向への位置ずれを防止することができる。
特開２０１０－１６８０７２号公報
　従来のガラス板梱包体によってガラス板積層体を輸送する場合、ストッパがガラス板積層体の押圧によって変形する場合がある。この場合、ストッパは、傾斜するように変形するので、ストッパの上部の変形量が下部の変形量よりも大きくなる。このストッパの変形に伴い、ガラス板積層体の一部（上側）のガラス板に位置ずれが生じ得る。また、ガラス板梱包体を収容しているコンテナの側壁部や、並べて配置されるガラス板梱包体、周辺に配置される部材等にストッパが接触するおそれがある。
　ストッパがコンテナの側壁部等に接触した状態では、ガラス板梱包体をコンテナから搬出する作業が困難になる。また、ストッパが変形した状態では、ガラス板梱包体をコンテナへ搬入する作業も困難となる。特に大型のガラス板を搬送する場合、コンテナの側壁部とガラス板梱包体の隙間が小さいので、上記問題が顕著となる。
　本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ガラス板積層体の位置ずれに伴うストッパの変形を防止することを技術的課題とする。
　本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス板と保護シートとが積層されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が積載されるパレットと、前記ガラス板積層体の側部に接触するストッパと、前記ガラス板積層体と前記ストッパとの間に介在する緩衝部材とを備えるガラス板梱包体であって、前記緩衝部材は、前記ガラス板積層体の側部に接触する第一硬質層と、前記第一硬質層と前記ストッパとの間に配される軟質層と、を備えることを特徴とする。
　かかる構成によれば、ガラス板梱包体の輸送時にガラス板積層体の横方向への位置ずれが生じた場合に、軟質層が収縮することで、ストッパの変形を防止することが可能になる。また、軟質層とガラス板積層体との間に第一硬質層が配されることで、軟質層がガラス板積層体に接触することを防止できる。これにより、軟質層の摩耗を防止でき、ガラス板梱包体の耐久性を向上させることができる。
　前記緩衝部材は、前記軟質層と前記ストッパとの間に配される第二硬質層を備えてもよい。これにより、軟質層がストッパに接触することを防止し、当該軟質層の損耗を防止できる。
　前記第一硬質層は、２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以上であり、かつ独立気泡を有する樹脂により構成されてもよい。これにより、ガラス板積層体に接触する第一硬質層の硬度を最適化でき、耐久性をさらに向上させることができる。
　前記軟質層は、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ以下であり、かつ独立気泡を有する樹脂により構成されてもよい。これにより、軟質層は、ガラス板積層体が横方向への位置ずれが生じた場合に、ストッパを変形させないように収縮できる。
　前記ガラス板積層体は、平置き姿勢で前記パレットに積載され得る。ここで、平置き姿勢におけるガラス板梱包体でストッパが変形すると、ガラス板積層体の一部（上側）のガラス板に位置ずれが発生する。この場合、開梱装置でガラス板を順に取り出す際には、ガラス板ごとに位置ずれを補正する必要がある。このため、商品価値が低下し、製品として出荷できないこととなる。これに対し、上記ガラス板梱包体では、ガラス板積層体の位置ずれは、一部（上側）のガラス板のみの位置ずれ（部分的な位置ずれ）ではなく、当該ガラス板積層体の全体的な位置ずれとなる。このため、ガラス板積層体全体で位置ずれの補正を一度だけ行えばよく、ガラス板ごとの位置ずれの補正が不要となり、商品価値の低下を抑制できる。
　本発明によれば、ガラス板積層体の位置ずれによるストッパの変形を防止できる。
本発明に係るガラス板梱包体の斜視図である。 ガラス板梱包体の断面図である。 ガラス板梱包体の断面図である。 ストッパ及び緩衝部材の側面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は、本発明に係るガラス板梱包体の一実施形態を示す。
　図１及び図２に示すように、ガラス板梱包体１は、ガラス板積層体２と、当該ガラス板積層体２が積載されるパレット３とを備える。
　ガラス板積層体２は、ほぼ水平状となる平置き姿勢でパレット３に積載されている。本実施形態において、「平置き姿勢」とは、パレット３に積載されたガラス板積層体２が水平方向に対して０°～１７°の角度で配されることをいう。
　ガラス板積層体２は、複数のガラス板４と保護シート５とが交互に積層されることによって構成される。ガラス板４の寸法は特に限定されるものではないが、本実施形態ではＧ８．６のガラス板４をパレット３に積載する場合を例示する。この場合におけるガラス板４の寸法は、例えば２２５０×２３００ｍｍとされる。保護シート５は、ガラス板４よりも大きな面積を有する矩形状のシートである。保護シート５は、例えば紙や樹脂シート等により構成される。
　パレット３は、基台部６と、当該基台部６の上部に配されるガラス受け部７とを備える。
　基台部６は、アルミ合金やステンレス鋼等の金属により構成される平面視矩形状の部材である。基台部６の各々の角部には、ガラス板梱包体１を複数段に積み重ねる場合に、上段のガラス板梱包体１を支持するための支柱８が設けられている。基台部６の側部には、フォークリフトのフォークが挿通される開口部９が形成されている。
　ガラス板梱包体１が収容されるコンテナ（ドライコンテナ）の幅寸法（内法寸法）は、２３５２ｍｍである。パレット３は、コンテナの幅方向に対応する一辺の寸法がこの幅寸法よりも小さい。
　ガラス受け部７は、アルミ合金等の金属により構成される矩形状の部分である。ガラス受け部７は、基台部６よりも縦方向寸法、横方向寸法及び高さ方向寸法が小さく設定されている。ガラス受け部７は、水平方向の移動を規制され且つ上下方向の移動を許容された状態で基台部６の上面部に載置されている。ガラス受け部７の上面部には、ガラス板積層体２の下面を支持する緩衝体１１が載置されている。
　ガラス受け部７の側部には、ガラス板積層体２の横方向への移動を規制するストッパ１２が設けられている。このストッパ１２とガラス板積層体２と間には、緩衝部材１３が設けられている。ストッパ１２及び緩衝部材１３は、平面視四角形状のガラス板積層体２の各辺に対して二個ずつ配されているが、その数は本実施形態に限定されない。
　ストッパ１２は、例えば金属板により構成される。ストッパ１２は、基部１４と、緩衝部材１３を支持する支持部１５と、基部１４と支持部１５とを連結する連結部１６と、を備える。
　基部１４は、ボルト等の固定部材１７を介してガラス受け部７の側部に固定されている。支持部１５は、緩衝部材１３に接触する支持面１５ａを有する。連結部１６は、支持部１５とガラス板積層体２との間に緩衝部材１３を配する空間が形成されるように、支持部１５をその厚さ方向において基台部６から離間させた状態で両者を連結している。
　ガラス板梱包体１がコンテナに収容された状態において、支持部１５と、コンテナの側壁部１０との間には隙間Ｓ１が形成される（図２参照）。この隙間Ｓ１の寸法は、ガラス板４の寸法によって変化するが、１０～５０ｍｍとなる場合や１０～３０ｍｍとなる場合がある。
　緩衝部材１３は、第一硬質層１８と、第二硬質層１９と、軟質層２０とを含む。各層１８～２０は、例えば接着剤により一体に接着されているが、これに限らず、各層１８～２０を接着（一体化）することなく、相互に接触させた状態としてもよい。
　図２に示すように、第一硬質層１８は、ガラス板積層体２の側部に対向する。第二硬質層１９は、軟質層２０とストッパ１２の支持部１５との間に配される。第二硬質層１９は、例えば両面テープ等によって支持部１５の支持面１５ａに固定される。これにより、軟質層２０を支持面１５ａに固定する場合と比較して、緩衝部材１３を支持面１５ａに対してより強固に固定できる。この構成に限らず、第二硬質層１９は、支持面１５ａに固定されることなく接触した状態とされてもよい。
　第一硬質層１８及び第二硬質層１９の２５％圧縮応力は、２００ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下とされることが好ましく、より好ましくは、２５０ｋＰａ以上である。第一硬質層１８及び第二硬質層１９は、独立気泡を有する樹脂、例えばポリオレフィン発泡体により構成されるが、この構成に限定されない。第一硬質層１８及び第二硬質層１９は、異なる樹脂により構成されてもよい。
　軟質層２０は、第一硬質層１８とストッパ１２の支持部１５（第二硬質層１９）との間に配される。軟質層２０の２５％圧縮応力は、１０ｋＰａ以上５０ｋＰａ以下とされることが好ましく、より好ましくは３０ｋＰａ以下である。軟質層２０は、独立気泡を有する樹脂、例えばポリオレフィン発泡体により構成されるが、この構成に限定されない。
　緩衝部材１３の厚み寸法は、１２～１７ｍｍとされることが好ましい。第一硬質層１８及び第二硬質層１９の厚み寸法は、軟質層２０の厚み寸法よりも小さく設定されることが好ましい。第一硬質層１８の厚み寸法は、２～６ｍｍとされることが好ましい。第二硬質層１９の厚み寸法は、２～６ｍｍとされることが好ましい。軟質層２０の厚み寸法は、５～１２ｍｍとされることが好ましい。
　図３及び図４は、ガラス板積層体２に位置ずれが生じた場合におけるガラス板梱包体１の状態を示す。図３及び図４において、ガラス板積層体２の位置ずれの方向を符号Ｘで示す。
　ガラス板積層体２が横方向に移動すると、その移動先に位置する緩衝部材１３は、当該ガラス板積層体２の側部によって押圧される。この場合において、ガラス板積層体２の押圧力は、第一硬質層１８を介して軟質層２０に作用する。軟質層２０は、この押圧力によって収縮する。
　軟質層２０がガラス板積層体２の移動距離に応じて収縮することで、ストッパ１２には、支持部１５を変形させ得る荷重が作用しない。したがって、ガラス板積層体２に位置ずれが生じた場合であっても、支持部１５の変形が防止される。このため、ストッパ１２の支持部１５とコンテナの側壁部１０との間の隙間Ｓ１は減少することなく一定に維持される。これにより、ガラス板梱包体１がコンテナに収容された状態において、ストッパ１２の支持部１５がコンテナの側壁部１０に接触することを確実に防止できる。
　ガラス板積層体２の押圧により収縮している緩衝部材１３の軟質層２０は、ガラス板積層体２（ガラス板４）がパレット３から取り出された場合に、元の状態へと復元する。したがって、緩衝部材１３は、ストッパ１２とともに繰り返し使用することが可能である。
　なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記の実施形態では、緩衝部材１３を第一硬質層１８、第二硬質層１９及び軟質層２０の三層構造とした例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものでない。緩衝部材１３は、例えば第一硬質層１８と軟質層２０との二層により構成されてもよい。
　上記の実施形態では、ガラス板積層体２をパレット３に平置き姿勢で積載してなるガラス板梱包体１を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。本発明は、ガラス板積層体２をパレット３に縦置き姿勢で積載してなるガラス板梱包体１にも適用できる。
　上記の実施形態では、第一硬質層１８と第二硬質層１９との間に一層の軟質層２０を配した緩衝部材１３を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。軟質層２０は、複数の層により構成されてもよく、複数の軟質層の間に追加の硬質層が配されても良い。
　１　　　　　　ガラス板梱包体
　２　　　　　　ガラス板積層体
　３　　　　　　パレット
　４　　　　　　ガラス板
　５　　　　　　保護シート
１２　　　　　　ストッパ
１３　　　　　　緩衝部材
１８　　　　　　第一硬質層
１９　　　　　　第二硬質層
２０　　　　　　軟質層

Claims (5)

  1. 　ガラス板と保護シートとが積層されたガラス板積層体と、
    　前記ガラス板積層体が積載されるパレットと、
    　前記ガラス板積層体の側部に接触するストッパと、
    　前記ガラス板積層体と前記ストッパとの間に介在する緩衝部材とを備えるガラス板梱包体であって、
    　前記緩衝部材は、前記ガラス板積層体の側部に接触する第一硬質層と、前記第一硬質層と前記ストッパとの間に配される軟質層と、を備えることを特徴とするガラス板梱包体。
  2. 　前記緩衝部材は、前記軟質層と前記ストッパとの間に配される第二硬質層を備える請求項１に記載のガラス板梱包体。
  3. 　前記第一硬質層は、２５％圧縮応力が２００ｋＰａ以上であり、かつ独立気泡を有する樹脂により構成される請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
  4. 　前記軟質層は、２５％圧縮応力が５０ｋＰａ以下であり、かつ独立気泡を有する樹脂により構成される請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体。
  5. 　前記ガラス板積層体は、平置き姿勢で前記パレットに積載される請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス板梱包体。
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