JP7256485B1 - 調光シートの梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】調光シートの機能低下を抑制できる調光シートの梱包体を提供する。【解決手段】梱包体は、調光シート１１と、調光シート１１の全体を挟み込む保護板３１，３２と、調光シート１１と第１保護板３１とに挟まれ、調光シート１１の一方の面全体と接触する第１保護シート２１と、調光シート１１と第２保護板３２とに挟まれ、調光シート１１の他方の面全体と接触する第２保護シート２２と、封止部の全体を覆い、かつ第１保護シート２１に調光シート１１を固定する易剥離テープ１６ａと、を備える。【選択図】図４

Description

本開示は、調光シートの梱包体に関する。

上述した梱包体の一例は、積層体と、積層体を挟む一対の保護板と、を備える。積層体は、板状基体と、板状基体の一対の主面のうち少なくとも一方の主面上に配置された保護フィルムを備える（例えば、特許文献１を参照）。板状基体の一例である調光シートは、第１透明電極フィルム、第２透明電極フィルム、および第１透明電極フィルムと第２透明電極フィルムとに挟まれた調光層を備える。調光層は、液晶組成物を備える。調光シートの外周部は、調光層における第１透明電極フィルムと第２透明電極フィルムとの隙間を封止する封止部を備える。

特開２０２０－９３８３９号公報

上述した梱包体において、保護フィルムは、調光シートに対向する粘着層を有する。保護フィルムは、粘着層を介して調光シートに貼り付けられている。保護フィルムが調光シートから剥離される際に、調光シートがシート内の剥離を生じないように、粘着層の粘着力に易剥離性が要求される。

一方、調光シートの外周部は、保護フィルムに粘着する端部であるため、調光シートの中央よりも、保護フィルムの剥離し易い部位である。そのため、保護フィルムに易剥離性が要求されることと、保護フィルムが調光シートの外周部で剥離しやすいこととが相まって、梱包体の輸送時などに調光シートが振動すると、保護フィルムが調光シートの外周部から剥離しはじめる。結果として、調光シートの表面が他の部材と擦れたり、封止部の表面が他の部材と擦れたりすることで、調光シートの機能を損なうおそれがある。

上記課題を解決する調光シートの梱包体において、前記調光シートは、第１透明電極フィルムと、第２透明電極フィルムと、前記第１透明電極フィルムと前記第２透明電極フィルムとの隙間を前記調光シートの外周部で封止する封止部と、前記封止部に囲まれた隙間に封入されている液晶組成物と、を備え、前記梱包体は、前記調光シートと、前記調光シートの全体を挟み込む第１保護板、および第２保護板と、前記調光シートと前記第１保護板とに挟まれ、前記調光シートの一方の面全体と接触する第１保護シートと、前記調光シートと前記第２保護板とに挟まれ、前記調光シートの他方の面全体と接触する第２保護シートと、前記封止部の全体を覆い、かつ前記第１保護シートに前記調光シートを固定する易剥離テープと、を備える。

上記構成によれば、第１保護板は、梱包体の外部から第１保護シートに加わる衝撃や外部部材との摩擦などを和らげる。第２保護板は、梱包体の外部から第２保護シートに加わる衝撃や外部部材との摩擦などを和らげる。そして、第１保護シート、および第２保護シートが、さらに衝撃や摩擦から、調光シートの両面を保護する。この際、易剥離テープと第１保護シートとが封止部の全体を覆うとともに、易剥離テープによって封止部が第１保護シートに固定されるため、封止部と第１保護シートとの擦れ、および調光シートと第１保護シートとの擦れが抑制される。このため、輸送時の振動による擦れから調光シートの両面を保護することで、調光シートの傷や破損が抑制できるとともに、封止部が調光シートから剥がれることによる封止部の性能低下を抑制できる。

上記構成において、前記易剥離テープは、前記調光シートの外周部における端面形状に追従するように前記調光シートの外周部の全体を覆う。
上記構成によれば、易剥離テープと調光シートの外周部における端面との間に隙間が形成され難くなるため、易剥離テープと外周部との接触面積が大きくなることによって、易剥離テープによる接着強度が増す。このため、第１保護シートに対して調光シートの封止部の位置がずれることを抑制できる。

上記構成において、前記易剥離テープは、第１易剥離テープであり、前記第１透明電極フィルムは、第１透明電極層を備え、前記調光シートは、前記第１透明電極層に接続された可撓性配線基板をさらに備え、前記可撓性配線基板は、前記第１透明電極フィルムの外側に向けて延びる延在部を備え、前記第１易剥離テープは、前記延在部における基端部を前記第１保護シートに固定し、前記梱包体は、前記延在部における先端部を前記第１保護シートに固定する第２易剥離テープをさらに備える。

上記構成によれば、可撓性配線基板の位置が、第１透明電極フィルム、および第１保護シートに対してずれ難くなる。このため、第１透明電極フィルムと可撓性配線基板との接合部分に力がかかることを抑制できる。

上記構成において、前記第１保護シートの複数箇所が粘着テープによって前記第１保護板に固定され、前記第２保護シートの複数箇所が粘着テープによって前記第２保護板に固定される。

上記構成によれば、第１保護シートの位置が、第１保護板に対して面方向にずれ難くなるとともに、第２保護シートの位置が、第２保護板に対して面方向にずれ難くなる。このため、調光シートの面が垂直方向となる向きで輸送されたときの振動によって、第１保護シートごと調光シートの位置が下がってしまうこと、および第２保護シートごと調光シートの位置が下がってしまうことを抑制できる。

上記構成において、前記梱包体は、前記第１保護板に前記第２保護板を押圧するようにストレッチフィルムによって巻き回されている。
上記構成によれば、第１保護板と第２保護板とによって挟み込まれた調光シートの面に垂直な方向から、ストレッチフィルムによって圧力がかけられる。このため、輸送時の振動と調光シートの自重とによって調光シートが面方向に動くことを抑制できる。

上記構成において、前記第１保護板と、前記第２保護板と、前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとが、１つの保護体を構成し、前記梱包体は、積み重ねられた複数の前記保護体を備え、相互に隣り合う前記保護体において、一方の前記保護体における前記第１保護板が他方の前記保護体における前記第２保護板である。

上記構成によれば、相互に隣り合う保護体において、一方の保護体における第１保護板が他方の保護体における第２保護板を兼ねることによって、少ない枚数の保護板で、複数の保護体が積層される。このため、少ない枚数の保護板で、複数枚の調光シートを１つの梱包体として梱包することができる。

上記構成において、１組の保護体は、前記第１保護板と、前記第２保護板と、前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとから構成され、前記保護体を収容する梱包箱と、前記調光シートの面方向において前記保護体の角部を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備えてもよい。

保護体の角部は、保護体の端面のなかでも応力によって変形しやすい部位である。この点、上記構成によれば、保護体の角部が梱包箱の内面から離間するように、緩衝部材が保護体の縁に配置される。このため、梱包箱から保護体に伝わる応力や衝撃が保護体に対して和らげられる。すなわち、梱包箱から調光シートに伝わる応力や衝撃が調光シートに対して和らげられる。結果として、梱包体における調光シートの品質の保護性能が高まる。

上記構成において、前記緩衝部材は、前記保護体の前記角部に追従する形状を有して前記保護体の前記角部が差し込まれるスリットを備えてもよい。
上記構成によれば、保護体の角部が緩衝部材のスリットに収容されて保護体の角部が緩衝部材に覆われる。このため、保護体の角部に対する保護の実効性、ひいては調光シートの角部に対する保護の実効性が高まる。

上記構成において、前記緩衝部材は、前記保護体の前記角部が差し込まれるスリットを備え、前記調光シートの厚さ方向における前記スリットの厚さは前記保護体の厚さよりも厚くてもよい。

上記構成によれば、緩衝部材に対する保護体の角部の位置がずれにくいため、緩衝部材に対して保護体の角部の位置がずれることに起因して調光シートに擦れや変形が生じたりすることが抑制される。

上記構成において、１組の保護体は、前記第１保護板と、前記第２保護板と、前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとから構成され、前記保護体を収容する梱包箱と、前記調光シートの厚さ方向において前記保護体を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備えてもよい。

調光シートの大型化は、保護体そのものの大型化を進める。調光シートのサイズが大きくなるほど、保護体そのものが自重によって撓みやすい。自重によって撓むような保護体が、当該保護体以外の構造に接触する場合、当該接触を通じて、調光シートに応力や衝撃が伝わりやすい。この点、上記構成によれば、調光シートの厚さ方向において保護体が梱包箱の内面から離間するように、緩衝部材が保護体の縁に配置される。このため、梱包箱から保護体に伝わる応力や衝撃が保護体に対して和らげられる。すなわち、梱包箱から調光シートに伝わる応力や衝撃が調光シートに対して和らげられる。結果として、梱包体における調光シートの品質の保護性能が高まる。

この構成において、積み重ねられた複数組の前記保護体を備え、前記緩衝部材は、前記調光シートの厚さ方向において前記保護体を他の前記保護体から離間させるように前記保護体の縁に配置されてもよい。

この構成によれば、調光シートの厚さ方向において保護体が他の保護体から離間するように、緩衝部材が保護体の縁に配置される。このため、保護体間で伝わる応力や衝撃が保護体間で和らげられる。すなわち、他の保護体から調光シートに伝わる応力や衝撃が和らげられる。結果として、梱包体における調光シートの品質の保護性能がさらに高まる。

本開示によれば、易剥離テープが、封止部の全体を覆い、かつ第１保護シートに調光シートを固定することで、調光シートの傷や破損が抑制できるとともに、封止部が調光シートから剥がれることによる封止部の性能低下を抑制できる。

図１は、第１実施形態における調光シートの平面構造を示す平面図である。 図２は、図１の２－２線に沿う断面構造を示す断面図である。 図３は、第１実施形態の調光シートが保護板に挟まれた状態を示す分解斜視図である。 図４は、第１実施形態の各層がテープで固定された状態を示す分解斜視図である。 図５は、図４の５－５線に沿う断面構造を示す断面図である。 図６は、第１実施形態のストレッチテープを巻かれた状態の梱包体を示す斜視図である。 図７は、第２実施形態の複数の保護体が積み重ねられた状態を示す分解斜視図である。 図８は、第３実施形態の保護体を示す分解斜視図である。 図９は、第３実施形態の緩衝部材を示す斜視図である。 図１０は、第３実施形態の梱包体における梱包箱を示す斜視図である。 図１１は、第３実施形態の梱包体における緩衝部材を示す断面図である。 図１２は、第３実施形態の評価結果を示す表である。

（第１実施形態）
以下、被梱包体である調光シートの構成を説明し、次に、１つの調光シートを保護する保護体の構成、調光シートの梱包体の構成、順にそれぞれの構成を説明する。

［調光シートの構成］
調光シート１１は、第１面と、第１面とは反対側の第２面とを備える。第１面と第２面とは、それぞれ調光シート１１の広がる方向に沿って広がる。図１は、調光シート１１の第１面と対向する視点から見た、調光シート１１の平面構造を示す。

図１に示すように、調光シート１１の外形は、矩形形状を有する。調光シート１１は、一対の可撓性配線基板１２を備える。一対の可撓性配線基板１２は、調光シート１１の外周部１３に接続され、調光シート１１の一辺に沿って並ぶ。可撓性配線基板１２が配置される一辺は、調光シート１１の長辺でもよいし、調光シート１１の短辺でもよい。可撓性配線基板１２が配置される一辺は、調光シート１１における駆動回路の配置等に基づいて設定されてもよい。

図２に示すように、調光シート１１は、第１透明電極フィルム１１ａと、第２透明電極フィルム１１ｄと、調光層１１ｇと、封止部１１ｈと、を備える。調光層１１ｇは、第１透明電極フィルム１１ａと第２透明電極フィルム１１ｄとの隙間に封入されている。封止部１１ｈは、第１透明電極フィルム１１ａと第２透明電極フィルム１１ｄとの隙間を調光シート１１の外周部１３で封止する。調光層１１ｇは、封止部１１ｈに囲まれた隙間に封入されている。

調光層１１ｇは、透明高分子層と液晶組成物とを備える。透明高分子層は、液晶組成物を充填するための空隙を区画する。透明高分子層が区画する空隙は、透明高分子層と液晶組成物との屈折率差によって、調光層１１ｇに入る可視光を散乱し、これによって調光層１１ｇを濁らせる大きさと数量とを備える。液晶組成物は、透明高分子層のなかの空隙に充填されている。

液晶組成物の保持型式は、高分子分散型、高分子ネットワーク型、および、カプセル型のいずれか１つである。高分子分散型は、孤立した多数の空隙を透明高分子層のなかに備え、高分子層に分散した空隙のなかに液晶組成物を保持する。高分子ネットワーク型は、３次元の網目状を有した透明な高分子ネットワークを備え、相互に連通した網目状の空隙のなかに液晶組成物を保持する。高分子ネットワークは、透明高分子層の一例である。カプセル型は、カプセル状を有した液晶組成物を透明高分子層のなかに保持する。なお、液晶組成物は、液晶化合物以外に、透明高分子層を形成するためのモノマー、二色性色素、可塑剤などを含有してもよい。調光層１１ｇは、調光層１１ｇの厚さを一定範囲に保持するためのスペーサーを含有してもよい。

第１透明電極フィルム１１ａは、第１透明基材１１ｂと、第１透明電極層１１ｃとを備える。第１透明基材１１ｂは、第１透明電極層１１ｃを支持する。第１透明基材１１ｂは、調光シート１１の第１面を備える。第２透明電極フィルム１１ｄは、第２透明基材１１ｅと、第２透明電極層１１ｆとを備える。第２透明基材１１ｅは、第２透明電極層１１ｆを支持する。第２透明基材１１ｅは、調光シート１１の第２面を備える。

第１透明電極フィルム１１ａは、第１透明電極層１１ｃと調光層１１ｇとの間に、配向層を備えてもよいし、第１透明基材１１ｂにおける第１透明電極層１１ｃとは反対側に、ハードコート層を備えてもよい。第２透明電極フィルム１１ｄは、第２透明電極層１１ｆと調光層１１ｇとの間に、配向層を備えてもよいし、第２透明基材１１ｅにおける第２透明電極層１１ｆとは反対側に、ハードコート層を備えてもよい。

可撓性配線基板１２は、第１透明電極フィルム１１ａ、および第２透明電極フィルム１１ｄの外側に向けて延びる延在部１２ａを備える。一対の可撓性配線基板１２のうちの一方は、第１透明電極層１１ｃに電気的に接続され、一対の可撓性配線基板１２のうちの他方は、第２透明電極層１１ｆに電気的に接続される。これによって、一対の可撓性配線基板１２によって、第１透明電極フィルム１１ａと第２透明電極フィルム１１ｄとの間に挟まれた調光層１１ｇに、駆動電圧を印加することができる。

例えば、ノーマル型の調光シート１１において、透明電極層１１ｃ，１１ｆの間に電場が形成されていない場合、液晶化合物の長軸方向は、調光シート１１に入射した光が散乱するように不規則に並び、これによって調光シート１１を不透明にする。透明電極層１１ｃ，１１ｆの間に電場が形成されている場合、液晶化合物の長軸方向は、調光シート１１に入射した光が透過するように電場に追従し、これによって調光シート１１を透明にする。

例えば、リバース型の調光シート１１において、透明電極層１１ｃ，１１ｆの間に電場が形成されていない場合、液晶化合物の長軸方向は、配向層の規制力に追従して並び、これによって、調光シート１１を透明にする。透明電極層１１ｃ，１１ｆに電場が形成されている場合、液晶化合物の長軸方向は、調光シート１１に入射した光が散乱するように電場に追従し、これによって調光シート１１を不透明にする。

このように、調光シート１１は、透明から不透明に可逆的に切り替わる。こうした調光シート１１の第１面は、窓ガラス、パーテーション、ショーケースなどの透明体に貼り付けられてもよい。また、調光シート１１の第１面は、第１透明板に貼り付けられ、かつ調光シート１１の第２面は、第２透明板に貼りつけられ、これによって調光シート１１は、２つの透明板に挟持されてもよい。あるいは、調光シート１１は、透明体に貼り付けられることなく、投影スクリーンとして利用されてもよい。

［保護体の構成］
図３に示すように、保護体５１は、調光シート１１と、第１保護シート２１と、第２保護シート２２と、を備える。

第１保護シート２１の大きさは、調光シート１１よりも大きい。調光シート１１の第１面と対向する視点から見て、第１保護シート２１の外周部は、調光シート１１からはみ出すように配置される。第２保護シート２２の大きさは、調光シート１１よりも大きい。調光シート１１の第２面と対向する視点から見て、第２保護シート２２の外周部は、調光シート１１からはみ出すように配置される。

保護シート２１，２２は、協同によって、調光シート１１の全体を覆う。保護シート２１，２２は、調光シート１１の全体を挟み込む。第１保護シート２１は、調光シート１１の第１面に接することで、調光シート１１の第１面全体を保護する。第２保護シート２２は、調光シート１１の第２面全体に接することで、調光シート１１の第２面全体を保護する。保護シート２１，２２は、それぞれ調光シート１１に対する易剥離性を有した粘着層を備えてもよいし、調光シート１１に対する粘着性を有していなくともよい。

保護体５１は、第１保護板３１と、第２保護板３２と、を備える。
第１保護板３１は、調光シート１１よりも大きい。調光シート１１の第１面と対向する視点から見て、第１保護板３１の外周部は、調光シート１１からはみ出すように配置される。第１保護板３１の外周部は、第１保護シート２１からはみ出すように配置されてもよいし、第１保護シート２１からはみ出さないように配置されてもよい。第１保護板３１は、第１保護シート２１における調光シート１１と接する面とは反対側の面に接する。

第２保護板３２は、調光シート１１よりも大きい。調光シート１１の第２面と対向する視点から見て、第２保護板３２の外周部は、調光シート１１からはみ出すように配置される。第２保護板３２の外周部は、第２保護シート２２からはみ出すように配置されてもよいし、第２保護シート２２からはみ出さないように配置されてもよい。第２保護板３２は、第２保護シート２２における調光シート１１と接する面とは反対側の面に接する。

第１保護板３１と第２保護板３２とは、協同によって、調光シート１１の全体を覆う。第１保護板３１と第２保護板３２とは、調光シート１１の全体を挟み込む。第１保護板３１は、第１保護シート２１に接することで、調光シート１１の第１面全体を保護する。第２保護板３２は、第２保護シート２２に接することで、調光シート１１の第２面全体を保護する。

このように、第１保護板３１、第１保護シート２１、調光シート１１、第２保護シート２２、第２保護板３２がこの順に積層されることによって、調光シート１１の全体を保護する保護体５１が構成される。第１保護板３１と、第２保護板３２と、第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシートとが、１つの保護体５１を構成する。複数のシートは、第１保護シート２１、調光シート１１、および第２保護シート２２である。

調光シート１１の表面に対する擦れの抑制向上が要求される場合、また調光シート１１の表面に対する局所的な押圧の抑制向上が要求される場合、保護シート２１，２２は、それぞれ弾性を有することが好ましい。保護シート２１，２２の一例は、それぞれ発泡シートである。発泡シートは、独立した気泡を含むシートであり、弾性を有する緩衝材である。

保護体５１に軽量化や高強度化が要求される場合、保護板３１，３２は、それぞれ軽く、かつ高強度を有することが好ましい。保護板３１，３２の一例は、それぞれバイウオール（登録商標）構造を有し、かつ厚さが１０ｍｍ以上である板段ボールである。バイウォール（登録商標）構造は、２枚の段ボールを貼り合わせて強化された板段ボールの構造である。保護板３１，３２は、プラスチック製の段ボールでもよい。

保護板３１，３２は、矩形形状を有してもよい。矩形形状を有する保護板３１，３２は、梱包、および輸送のときの取り扱いを容易にすることができる。なお、保護板３１，３２の外周部におけるコーナー部分は、丸みがあってもよいし、４５度に面取りしてあってもよい。

図４に示すように、第１保護シート２１の複数箇所は、粘着テープ１７によって第１保護板３１に剥離可能に固定される。図４は、第１保護板３１の大きさと第１保護シート２１の大きさとが同じである例を示す。第１保護板３１の外周部における複数箇所は、第１保護シート２１の外周部における片面に、粘着テープ１７によって固定される。粘着テープ１７は、易剥離性を有する。これによって、第１保護板３１の位置に対して第１保護シート２１の位置がずれることが抑制される。

なお、第１保護板３１の外周部における第１保護シート２１と対向する表面と、第１保護シート２１の外周部における第１保護板３１と対向する表面とは、両面に粘着層を有する粘着テープによって、固定されてもよい。また、第１保護板３１の外周部よりも内側、かつ第１保護シート２１の外周部よりも内側に、第１保護板３１の表面と第１保護シート２１の表面とが、両面に粘着層を有する粘着テープによって、固定されてもよい。この際、第１保護シート２１が第１保護板３１に固定される位置は、調光シート１１の外側であることが好ましい。これによって、調光シート１１の位置が第１保護板３１の位置に対してずれることが抑制できる。

第１保護板３１の外周部は、第１保護シート２１の外周部からはみ出してもよい。この際、第１保護シート２１の外周部における複数箇所は、片面に粘着層を有する粘着テープ１７によって、第１保護板３１の表面に固定されてもよい。

第１保護板３１が矩形形状を有するとき、第１保護板３１の１辺に、第１保護シート２１の２箇所以上で、第１保護シート２１が固定されてもよい。なお、第１保護シート２１が第１保護板３１に固定される部位の個数は、第１保護板３１の大きさによって、適宜変更されてもよい。例えば、第１保護板３１の大きさが大きいほど、第１保護シート２１が第１保護板３１に固定される部位の個数が多くてもよい。

第２保護板３２の複数箇所は、粘着テープ１７によって第２保護シート２２に剥離可能に固定される。図４は、第２保護板３２の大きさと第２保護シート２２の大きさとが同じである例を示す。第２保護板３２の外周部における複数箇所は、第２保護シート２２の外周部における片面に、粘着テープ１７によって固定される。これによって、第２保護板３２の位置に対して第２保護シート２２の位置がずれることが抑制される。

第２保護板３２の外周部における第２保護シート２２と対向する表面と、第２保護シート２２の外周部における第２保護板３２と対向する表面とは、両面に粘着層を有する粘着テープによって、固定されてもよい。また、第２保護板３２の外周部よりも内側、かつ第２保護シート２２の外周部よりも内側に、第２保護板３２の表面と第２保護シート２２の表面とが、両面に粘着層を有する粘着テープによって、固定されてもよい。この際、第２保護シート２２が第２保護板３２に固定される位置は、調光シート１１の外側であることが好ましい。これによって、調光シート１１の位置が第２保護板３２の位置に対してずれることが抑制できる。

第２保護板３２の外周部は、第２保護シート２２の外周部からはみ出してもよい。この際、第２保護シート２２の外周部における複数箇所は、片面に粘着層を有する粘着テープ１７によって、第１保護板３１の表面に固定されてもよい。

第２保護板３２が矩形形状を有するとき、第２保護板３２の１辺に、第２保護シート２２の２箇所以上で、第２保護シート２２が固定されてもよい。なお、第２保護シート２２が第２保護板３２に固定される部位の個数は、第２保護板３２の大きさによって、適宜変更されてもよい。例えば、第２保護板３２の大きさが大きいほど、第２保護シート２２が第２保護板３２に固定される部位の個数が多くてもよい。

保護体５１は、第１易剥離テープ１６ａを備える。第１易剥離テープ１６ａは、封止部１１ｈの全体を覆い、かつ第１保護シート２１に調光シート１１を固定する。第１易剥離テープ１６ａは、調光シート１１の外周部１３の全体を覆う。調光シート１１の各辺は、別々の第１易剥離テープ１６ａによって、第１保護シート２１に固定されてもよいし、１つの第１易剥離テープ１６ａによって、第１保護シート２１に固定されてもよい。第１易剥離テープ１６ａは、保護体５１の開梱時に、第１易剥離テープ１６ａの接着成分が調光シート１１の表面に残り難いように、単位接着面積あたりの接着力が弱く設定されている。

４辺の第１易剥離テープ１６ａのうち、１辺の第１易剥離テープ１６ａは、可撓性配線基板１２の延在部１２ａにおける基端部１２ｂを第１保護シート２１に１１ａ固定する。
保護体５１は、第２易剥離テープ１６ｂを備える。第２易剥離テープ１６ｂは、可撓性配線基板１２の延在部１２ａにおける先端部１２ｃを第１保護シート２１に固定する。各可撓性配線基板１２の先端部１２ｃは、別々の第２易剥離テープ１６ｂによって、第１保護シート２１に固定されてもよいし、１つの長い第２易剥離テープ１６ｂによって、第１保護シート２１に固定されてもよい。第２易剥離テープ１６ｂは、保護体５１の開梱時に、第２易剥離テープ１６ｂの接着成分が可撓性配線基板１２の表面に残り難いように、単位接着面積あたりの接着力が弱く設定されている。

可撓性配線基板１２の基端部１２ｂは、可撓性配線基板１２の延在部１２ａにおける先端部１２ｃとは異なる別の第２易剥離テープ１６ｂによって、第１保護シート２１に固定されてもよい。

図５に示すように、調光シート１１の外周部１３における端面は、封止部１１ｈの端面を備える。第１易剥離テープ１６ａの接着面は、封止部１１ｈの端面である被接着面、および第１透明電極フィルム１１ａの端面である被接着面に対して密着される。第１易剥離テープ１６ａの接着面は、第１保護シート２１の表面である被接着面に対しても密着される。第１易剥離テープ１６ａの接着は、スキージのような道具を用いて行われてもよい。スキージは、プラスチックやゴムによって形成される。第１易剥離テープ１６ａの接着は、第１易剥離テープ１６ａを調光シート１１の端面に向けて押し当てることによって、接着面と被接着面との間に溜まっている空気を押し出して取り除く。

接着面と被接着面との間に溜まる空気は、空気の介在分だけ、接着面積を小さくすると共に、接着面と被接着面との接着力を低める。接着面と被接着面との間に溜まる空気がスキージによって押し出されることで、第１易剥離テープ１６ａの接着面積を大きくすることができる。これによって、封止部１１ｈと第１易剥離テープ１６ａとの接着力と、第１透明電極フィルム１１ａと第１易剥離テープ１６ａとの接着力と、第１保護シート２１と第１易剥離テープ１６ａとの接着力と、が高められる。さらに、スキージによって、第１透明電極フィルム１１ａの端面と第１保護シート２１の表面とによって形成される隅部１８に対しても、第１易剥離テープ１６ａの接着面を密着させることができる。

４つの第１易剥離テープ１６ａは、調光シート１１の外周部１３の全体を覆う。第１易剥離テープ１６ａは、調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように調光シート１１の外周部１３の全体を覆う。このように、第１易剥離テープ１６ａの接着面積を大きくする上述した固定方法は、第１保護シート２１に対して調光シート１１の位置がずれることを抑制する。単位接着面積あたりの接着力が弱い第１易剥離テープ１６ａであっても、接着面積を大きくすることで接着力が増すことによって、第１保護シート２１に対して調光シート１１を固定することができる。

第１易剥離テープ１６ａは、第１保護シート２１に対する接着面積を大きくするために、幅の広い易剥離テープが使用されることが好ましい。これによって、第１保護シート２１と第１易剥離テープ１６ａとの接着面積とを大きくすることができる。例えば、幅寸法が３０ｍｍのマスキングテープが使用される。ただし、幅の広い易剥離テープが使用されても、封止部１１ｈと第１易剥離テープ１６ａとの接着面積が大きくなるわけではない。そのため、幅の広い易剥離テープが使用されるときも、第１易剥離テープ１６ａは、調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように調光シート１１の外周部１３の全体を覆う。

保護体５１は、第１保護板３１と第２保護板３２とを粘着テープ１７によって固定されることが好ましい。例えば、１辺に対して少なくとも１箇所で粘着テープ１７が使用されることで、第１保護板３１の外周部と、第２保護板３２の外周部とが、４辺で固定されることが好ましい。こうした構成であれば、保護体５１を一体物として取り扱うことができるとともに、第２保護シート２２の表面と、調光シート１１の表面とが擦れることも抑制できる。

［梱包体の構成］
図６に示すように、梱包体１００は、保護体５１を備える。梱包体１００は、保護体５１において、第１保護板３１に第２保護板３２を押圧するようにストレッチフィルム４１によって巻き回されている。保護体５１は、ストレッチフィルム４１によって、例えば、縦方向、および縦方向と直交する横方向に、それぞれ２周以上巻いて固定されている。ストレッチフィルム４１が２周以上巻かれることによって、内周のストレッチフィルム４１が外周のストレッチフィルム４１に接触するため、ストレッチフィルム４１が緩むことを抑制できる。

保護板３１，３２は、ストレッチフィルム４１が巻き付けられたときに、厚さ方向に変形可能であることが好ましい。保護板３１，３２が厚さ方向に変形することによって、保護板３１，３２の表面形状が、調光シート１１の表面形状に追従する。そのため、挟み込まれた調光シート１１が厚さ方向に変形することを抑制できるとともに、調光シート１１の位置が、保護板３１，３２に対して面方向に移動することを抑制できる。

なお、矩形形状を有する梱包体１００のコーナーは、梱包体１００の端面のなかでも衝撃に弱い部位である。そのため、梱包体１００は、その４つのコーナーにビニールテープが貼り付けられた後、圧着されて４つのコーナーが固定されることが好ましい。輸送時において、梱包体１００のコーナーに衝撃が加わったときに、その衝撃によって、調光シート１１が変形することを抑制できる。また、４つのコーナーのビニールテープが圧着されることで、第１保護板３１と第２保護板３２との位置を、よりしっかりと固定することができる。

梱包体１００は、最外周において、気泡緩衝材で全体が覆われることが好ましい。気泡緩衝材とは、例えば、プチプチ（登録商標）、エアーキャップ（登録商標）のような、円柱状の突起の中に空気を閉じ込めて成型されたシートである。気泡緩衝材によって、輸送時において、調光シート１１への周囲からの衝撃を和らげることができる。梱包体１００は、気泡緩衝材で全体が２重に覆われることが好ましい。

［梱包体の製造方法］
梱包体１００の製造方法について説明する。梱包体１００は以下の作業手順で製造される。

（ａ）梱包される調光シート１１のサイズよりも縦横ともに１０ｃｍ以上大きいサイズの第１保護板３１が、作業台に配置される。そして、第１保護板３１と同じサイズの第１保護シート２１が、第１保護板３１に重ねて配置される。そして、第１保護シート２１と第１保護板３１とが、粘着テープ１７で８箇所以上固定される。

（ｂ）調光シート１１は、製品ラベルが貼られている側を上にした状態で、第１保護シート２１の中央に配置される。そして、第１易剥離テープ１６ａにて、調光シート１１の外周部１３と第１保護シート２１とが、コーナーを含めてすべて固定される。

（ｃ）スキージ等が用いられて、第１易剥離テープ１６ａの接着面が調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように、第１易剥離テープ１６ａの接着面と外周部１３とが密着される。そして、可撓性配線基板１２の基端部１２ｂと先端部１２ｃとが、第２易剥離テープ１６ｂで固定される。

（ｄ）調光シート１１の上に第１保護シート２１と同じサイズの第２保護シート２２が、重ねて配置される。そして、第２保護シート２２の上に同じサイズの第２保護板３２が重ねて配置される。そして、第２保護板３２と第２保護シート２２とが、粘着テープ１７で8箇所以上固定される。

（ｅ）第１保護板３１と第２保護板３２とが、粘着テープ１７で４箇所以上固定される。そして、第２保護板３２の上面に、梱包した製品であることを示すラベルシールが貼付される。

（ｆ）第１保護板３１と、第２保護板３２と、第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシートと、に対して、ストレッチフィルム４１が、縦方向、および横方向にそれぞれ２周以上巻かれて固定される。そして、４つのコーナーにビニールテープが貼り付けられた後に、４つのコーナーが圧着されて固定される。そして、気泡緩衝材で全体が２重に覆われる。最後に、梱包体１００に、梱包した製品であることを表すラベルシールが貼付されて、本実施形態における梱包体１００を製造するための梱包作業が終了される。

［作用］
調光シート１１の外周部１３の全体が、第１保護シート２１に固定されることで、第１保護シート２１に対して、調光シート１１における封止部１１ｈの位置がずれることを抑制できる。そして、第１保護シート２１が、第１保護板３１に固定されることで、第１保護板３１に対して、第１保護シート２１の位置がずれることを抑制できる。また、第２保護シート２２が、第２保護板３２に固定されることで、第２保護板３２に対して、第２保護シート２２の位置がずれることを抑制できる。そして、第１保護板３１が、第２保護板３２に固定されることで、保護体５１が形成される。これによって、第１保護板３１に対して、第２保護板３２の位置がずれることを抑制できる。つまり、保護体５１内において、調光シート１１における封止部１１ｈの位置がずれることによって封止部１１ｈが擦れることを抑制できる。

保護体５１は、ストレッチフィルム４１によって、調光シート１１の厚さ方向に圧力がかけられる。これによって、保護体５１を構成する保護板３１，３２は、その圧力によって調光シート１１の表面形状に沿って変形する。このため、保護体５１の内部において、振動によって、調光シート１１における封止部１１ｈの位置がずれることを抑制できる。この際、調光シート１１に加わる力による保護シート２１，２２の変形、および破損や、易剥離テープ１６ａ，１６ｂの第１保護シート２１からの剥離などによって、調光シート１１の位置がずれることによって封止部１１ｈが擦れることを抑制できる。

特に、梱包体１０１が輸送されるときに、梱包体１０１が縦積みされると、重力方向である調光シート１１の面方向への振動によって、調光シート１１を面方向にずらそうとする大きな力が発生する。縦積みとは、調光シート１１の面が垂直方向に位置する状態で、梱包体１０１が輸送される状態をいう。調光シート１１の厚さ方向に圧力が加わることによって、保護板３１，３２に対して調光シート１１の位置が重力方向にずれることを抑制できる。つまり、輸送時の積載方向がいずれの方向であっても、調光シート１１の位置がずれることによって封止部１１ｈが擦れることを抑制できる。

第１実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１－１）輸送時の振動による擦れから調光シート１１の両面を保護することで、調光シート１１の傷や破損が抑制できるとともに、封止部１１ｈが調光シート１１から剥がれることによる封止部１１ｈの性能低下を抑制できる。

（１－２）第１易剥離テープ１６ａと外周部１３との接触面積が大きいことによって、第１易剥離テープ１６ａによる接着強度が増す。このため、第１保護シート２１に対して調光シート１１の封止部１１ｈの位置がずれることを抑制できる。

（１－３）第１易剥離テープ１６ａは、延在部１２ａにおける基端部１２ｂを第１保護シート２１に固定し、第２易剥離テープ１６ｂは、延在部１２ａにおける先端部１２ｃを第１保護シート２１に固定する。一対の可撓性配線基板１２のうちの一方は、その基端部１２ｂが第１透明電極層１１ｃに電気的に接続される。これによって、可撓性配線基板１２の位置が、第１透明電極フィルム１１ａ、および第１保護シート２１に対して面方向にずれ難くなる。このため、第１透明電極フィルム１１ａと可撓性配線基板１２との接合部分に力がかかることを抑制できる。

（１－４）第１易剥離テープ１６ａは、延在部１２ａにおける基端部１２ｂを第１保護シート２１に固定し、第２易剥離テープ１６ｂは、延在部１２ａにおける先端部１２ｃを第１保護シート２１に固定する。一対の可撓性配線基板１２のうちの他方は、その基端部１２ｂが第２透明電極層１１ｆに電気的に接続される。これによって、可撓性配線基板１２の位置が、第２透明電極フィルム１１ｄ、および第１保護シート２１に対してずれ難くなる。このため、第２透明電極フィルム１１ｄと可撓性配線基板１２との接合部分に力がかかることを抑制できる。

（１－５）第１保護板３１と第１保護シート２１とが粘着テープ１７によって複数箇所固定され、第２保護板３２と第２保護シート２２とが粘着テープ１７によって複数箇所固定される。これによって、第１保護シート２１の位置が、第１保護板３１に対して面方向にずれ難くなるとともに、第２保護シート２２の位置が、第２保護板３２に対して面方向にずれ難くなる。このため、調光シート１１の面が垂直方向となる向きで輸送されたときの振動によって、第１保護シート２１ごと調光シート１１の位置が下がってしまうこと、および第２保護シート２２ごと調光シート１１の位置が下がってしまうことを抑制できる。

（１－６）梱包体１００は、第１保護板３１に第２保護板３２を押圧するようにストレッチフィルム４１によって巻き回されている。これによって、第１保護板３１と第２保護板３２とによって挟み込まれた調光シート１１の面に垂直な方向から、ストレッチフィルム４１によって圧力がかけられる。このため、輸送時の振動と調光シート１１の自重とによって調光シート１１が面方向に動くことを抑制できる。

（第２実施形態）
複数の調光シート１１を輸送したり保管したりするときの形態である調光シートの梱包体１０１の構成を説明する。以下、梱包体１０１において梱包体１００とは異なる構成を主に説明し、梱包体１００と重複する説明を割愛する。

［梱包体の構成］
図７に示すように、第１保護板３１と、第２保護板３２と、第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシートとが、１つの保護体５１を構成する。複数のシートとは、第１保護シート２１、調光シート１１、および第２保護シート２２である。

梱包体１０１は、積み重ねられた複数の保護体５１を備え、相互に隣り合う保護体５１において、一方の保護体５１における第１保護板３１が他方の保護体５１における第２保護板３２である。換言すれば、梱包体１０１は、第１保護板３１と、第２保護板３２と、複数の第３保護板３３とを備える。第３保護板３３を上方の保護板として備える保護体５１において、第３保護板３３は、第２保護板３２である。第３保護板３３を下方の保護板として備える保護体５１において、第３保護板３３は、第１保護板３１である。

図６に示すように、梱包体１０１は、積み重ねられた複数の保護体５１において、第１保護板３１に第２保護板３２を押圧するようにストレッチフィルム４１によって巻き回されている。積み重ねられた複数の保護体５１は、ストレッチフィルム４１によって、例えば、縦方向、および横方向に、それぞれ２周以上巻いて固定されている。

第１保護板３１、第２保護板３２、および第３保護板３３は、ストレッチフィルム４１が巻き付けられたときに、厚さ方向に変形可能であることが好ましい。第１保護板３１、第２保護板３２、および第３保護板３３が厚さ方向に変形することによって、第１保護板３１、第２保護板３２、および第３保護板３３の表面形状が、調光シート１１の表面形状に追従する。挟み込まれた調光シート１１が厚さ方向に変形することを抑制できるとともに、調光シート１１の位置が、第１保護板３１、第２保護板３２、および第３保護板３３に対して面方向に移動することを抑制できる。

梱包体１０１のなかで保護板３１，３２よりも多い第３保護板３３は、保護板３１，３２よりも薄いことによって、梱包体１０１全体の厚さを薄くできる。これによって、梱包体１０１の厚さを薄く保ちつつ、より多くの保護体５１を梱包することができる。

［梱包体の製造方法］
次に、梱包体１０１の製造方法について説明する。
梱包体１０１は以下の作業手順で製造される。

（ａ）梱包される調光シート１１のサイズよりも縦横ともに１０ｃｍ以上大きいサイズの第１保護板３１が、作業台に配置される。そして、第１保護板３１と同じサイズの第１保護シート２１が、第１保護板３１に重ねて配置される。そして、第１保護シート２１と第１保護板３１とが、粘着テープ１７で８箇所以上固定される。

（ｂ）製品ラベルが貼られている側を上にして、調光シート１１が第１保護シート２１の中央に配置される。そして、第１易剥離テープ１６ａにて、調光シート１１の外周部１３と第１保護シート２１とが、コーナーを含めてすべて固定される。

（ｃ）スキージ等が用いられて、第１易剥離テープ１６ａの接着面が調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように、第１易剥離テープ１６ａの接着面と外周部１３とが密着される。そして、可撓性配線基板１２の基端部１２ｂと、先端部１２ｃとが、第２易剥離テープ１６ｂで固定される。

（ｄ）調光シート１１の上に第１保護シート２１と同じサイズの第２保護シート２２が重ねて配置される。そして、第２保護シート２２の上に、同じサイズの第３保護板３３が、配置される。そして、第３保護板３３と第２保護シート２２とが、粘着テープ１７で８箇所以上固定される。

（ｅ）第３保護板３３と同じサイズの第１保護シート２１が、第３保護板３３に重ねて配置される。そして、第１保護シート２１と第３保護板３３とが、粘着テープ１７で８箇所以上固定される。

（ｆ）製品ラベルが貼られている側を上にして、調光シート１１が第１保護シート２１の中央に配置される。そして、第１易剥離テープ１６ａにて、調光シート１１の外周部１３と第１保護シート２１とが、コーナーを含めてすべて固定される。

（ｇ）スキージ等が用いられて、第１易剥離テープ１６ａの接着面が調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように、第１易剥離テープ１６ａの接着面と外周部１３とが密着される。そして、可撓性配線基板１２の基端部１２ｂと先端部１２ｃが、第２易剥離テープ１６ｂで固定される。

（ｈ）梱包するための調光シート１１が全て積み重ねられるまで、（ｄ）～（ｇ）の作業が繰り返される。なお、梱包体１０１の厚さが厚くなると、ストレッチフィルム４１が巻き回された後の梱包体１０１の形状が安定しない。そのため、１つの梱包体１０１において、梱包される調光シート１１の数は、１０枚以下であることが好ましい。

（ｉ）梱包するための調光シート１１が全て積み重ねられると、調光シート１１の上に第１保護シート２１と同じサイズの第２保護シート２２が重ねて配置される。そして、第２保護シート２２の上に同じサイズの第２保護板３２が配置される。そして、第２保護板３２と第２保護シート２２とが、粘着テープ１７で８箇所以上固定される。

（ｊ）第１保護板３１と第２保護板３２とが、粘着テープ１７で４箇所以上固定される。そして、第２保護板３２の上面に、梱包した製品であることを示すラベルシールが貼付される。

（ｋ）第１保護板３１、第２保護板３２、および第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシート、に対して、ストレッチフィルム４１が、縦方向、および横方向にそれぞれ２周以上巻かれて固定される。そして、４つのコーナーにビニールテープが貼り付けられ圧着されて固定される。そして、気泡緩衝材で全体が２重に覆われる。最後に、梱包体１０１に、梱包した製品であることを表示するラベルシールが貼付されて、本実施形態における梱包体１０１を製造するための梱包作業が終了される。

［作用］
次に、本実施形態の作用について説明する。
複数の調光シート１１の外周部１３の全体が、第１保護シート２１に固定されることで、第１保護シート２１に対して、それぞれの調光シート１１における封止部１１ｈの位置がずれることを抑制できる。そして、第１保護シート２１が、第１保護板３１に固定されることで、第１保護板３１に対して、第１保護シート２１の位置がずれることを抑制できる。第１保護板３１が、各別の第２保護板３２に固定されることで、複数の保護体５１が形成される。これによって、複数の保護体５１内において、第１保護板３１に対して、第２保護板３２の位置がずれることを抑制できる。

複数の保護体５１は、ストレッチフィルム４１によって、調光シート１１の厚さ方向に圧力がかけられる。複数の保護体５１を構成する第１保護板３１、第２保護板３２、および第３保護板３３は、その圧力によって調光シート１１の表面形状に沿って変形する。このため、各保護体５１の内部において、振動によって、調光シート１１における封止部１１ｈの位置がずれることを抑制できる。

特に、梱包体１０１が輸送されるときに、梱包体１０１が縦積みされると、重力方向である調光シート１１の面方向への振動によって、調光シート１１を面方向にずらそうとする大きな力が発生する。縦積みとは、調光シート１１の面が垂直方向に位置する状態で、梱包体１０１が輸送される状態をいう。それぞれの調光シート１１の厚さ方向に圧力がかけられることによって、保護板３１，３２に対してそれぞれの調光シート１１の位置が重力方向にずれることを抑制できる。つまり、輸送時の積載方向が何れの方向であっても、調光シート１１の位置がずれることによって封止部１１ｈが擦れることを抑制できる。

また、４つのコーナーのビニールテープが圧着されることで、第１保護板３１、第２保護板３２、および複数の第３保護板３３のコーナーがまとめて固定される。このため、相互に隣り合う保護体５１における調光シート１１の位置関係が調光シート１１の面方向にずれることによって互いの封止部１１ｈが擦れることを抑制できる。

第２実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（２－１）輸送時の振動による擦れから各調光シート１１の両面を保護することで、調光シート１１の傷や破損が抑制できるとともに、封止部１１ｈが調光シート１１から剥がれることによる封止部１１ｈの性能低下を抑制できる。

（２－２）第１保護板３１と、第２保護板３２と、第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシートとが、１つの保護体５１を構成する。そして、梱包体１０１は、積み重ねられた複数の保護体５１を備え、相互に隣り合う保護体５１において、一方の保護体５１における第１保護板３１が他方の保護体５１における第２保護板３２である。相互に隣り合う保護体５１において、一方の保護体５１における第１保護板３１が他方の保護体５１における第２保護板３２を兼ねることによって、少ない枚数の保護板３１，３２で、複数の保護体５１が積層される。このため、少ない枚数の保護板３１，３２で、複数枚の調光シート１１を１つの梱包体１０１として梱包することができる。

（２－３）第３保護板３３は、保護板３１，３２よりも薄い。１つの梱包体１０１において使用される枚数の多い第３保護板３３が、保護板３１，３２よりも薄いことによって、梱包体１０１全体の厚さが薄くなる。このため、１つの梱包体１０１において、梱包体１０１全体の厚さを薄く保ちつつ、より多くの保護体５１を梱包することができる。すなわち、１つの梱包体１０１において、梱包体１０１全体の厚さを薄く保ちつつ、より多くの調光シート１１を梱包することができる。

（第３実施形態）
調光シート１１を輸送したり保管したりするときの形態である調光シートの梱包体１０２の構成を説明する。以下、梱包体１０２において梱包体１００，１０１とは異なる構成を主に説明し、梱包体１００，１０１と重複する説明を割愛する。

図８が示すように、第１保護板３１と、第２保護板３２と、第１保護板３１と第２保護板３２とに挟まれた複数のシートとが、１組の保護体５２を構成する。複数のシートは、第１保護シート２１、調光シート１１、および第２保護シート２２である。１組の保護体５２は、２つの調光シート１１を備える。各調光シート１１は、それぞれ第１保護シート２１と第２保護シート２２とに挟まれる。

なお、１つの調光シート１１と、他の調光シート１１とは、１つの第１保護シート２１のみを介して積み重ねられてもよいし、１つの第２保護シート２２のみを介して積み重ねられてもよい。１つの調光シート１１と、他の１つの調光シート１１とは、２つの保護シート２１，２２を介して積み重ねられてもよい。

１組の保護体５２が備える調光シート１１は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
第１保護シート２１の複数箇所は、粘着テープ１７によって第１保護板３１に剥離可能に固定されてもよいし、粘着テープ１７を割愛されて第１保護板３１に固定されなくてもよい。第２保護板３２の複数箇所は、粘着テープ１７によって第２保護シート２２に剥離可能に固定されてもよいし、粘着テープ１７を割愛されて第１保護板３１に固定されなくてもよい。

調光シート１１の封止部１１ｈは、第１易剥離テープ１６ａによって第１保護シート２１に固定されてもよいし、第１易剥離テープ１６ａを割愛されて第１保護シート２１に固定されなくてもよい。可撓性配線基板１２の延在部１２ａは、第２易剥離テープ１６ｂによって第１保護シート２１に固定されてもよいし、第２易剥離テープ１６ｂを割愛されて第１保護シート２１に固定されなくてもよい。

図９が示すように、保護体５２は、第１保護板３１に第２保護板３２を押圧するようにストレッチフィルムによって巻き回されている。調光シート１１の梱包体１０２は、複数の緩衝部材６１を備える。四角板状を有する保護体５２は、コーナーである４つの角部５５を備える。保護体５２は、各角部に１つずつ緩衝部材６１を備える。保護体５２の角部５５は、保護体５２の端面のなかでも応力によって変形しやすい部位である。緩衝部材６１は、保護体５２に向けて外部から加わる応力が保護体５２の角部５５に伝わることを和らげる。

緩衝部材６１は、直方体形状を有する。緩衝部材６１は、保護体５２の厚さ方向における中間に、保護体５２の角部５５を差し込むためのスリット６２を備える。スリット６２は、保護体５２における角部５５の形状に追従する平面板状の空間として、緩衝部材６１に区切られている。緩衝部材６１の構成材料は、板段ボールでもよいし、発泡樹脂でもよい。

図１０が示すように、調光シート１１の梱包体１０２は、複数組の保護体５２、緩衝部材６１、および梱包箱７１を備える。梱包体１０２において、複数組の保護体５２、および緩衝部材６１は、１つの梱包箱７１に収容される。梱包箱７１の構成材料は、軽くて強度が高く、かつ耐久性が高くて安価であることが好ましい。梱包箱７１の構成材料は、板段ボールでもよい。梱包箱７１の構成材料は、単層の板段ボールでもよいし、バイウオール（登録商標）などの２層構造を有した板段ボールでもよい。梱包箱７１に機械的な強度の向上を要求される場合、２層構造を有した板段ボールの厚さは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

梱包箱７１は、上壁をフラップから構成するＡ式段ボール箱でもよいし、身と蓋とから構成されるＢ式段ボール箱でもよい。複数組の保護体５２は、各組の保護体５２に備えられた緩衝部材６１を上下方向に接触させるように、梱包箱７１の内部に積み重ねられる。

図１１が示すように、１組の保護体５２において、調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおける調光シート１１、第１保護シート２１、および第２保護シート２２の厚さの合計は、シート厚さＴ２である。調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおける第１保護板３１、および第２保護板３２の厚さは、それぞれ板厚さＴ３である。

調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおけるスリット６２の間隔は、スリット高さＴ６２である。スリット高さＴ６２は、１組の保護体５２におけるシート厚さＴ２と、２つの板厚さＴ３との合計と等しくてもよいし、小さくてもよいし、大きくてもよい。スリット高さＴ６２がシート厚さＴ２と２つの板厚さＴ３との合計よりも小さい場合、保護体５２の角部がスリット６２に対して位置ずれすることが抑制される。

調光シート１１の大型化は、保護体５２そのものの大型化を進める。調光シート１１のサイズが大きくなるほど、保護体５２そのものが自重によって撓みやすい。自重によって撓むような保護体５２が、当該保護体５２以外の保護体５２や梱包箱７１の底面などの構造に接触する場合、当該接触を通じて、調光シート１１に応力や衝撃が伝わりやすい。調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおける緩衝部材６１の厚さＴ６１は、保護体５２そのものが自重によって撓む場合であっても、保護体５２を梱包箱７１の底面から離間させる大きさでもよい。さらに、調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおける緩衝部材６１の厚さＴ６１は、相互に隣り合う保護体５２の間隔Ｇ５を定める。緩衝部材６１の厚さＴ６１は、保護体５２そのものが自重によって撓む場合であっても当該保護体５２が他の構造と接触しない大きさでもよい。保護体５２に他の構造との接触の抑制を要求される場合、緩衝部材６１の厚さＴ６１は、３０ｍｍ以上であることが好ましく、４０ｍｍ以上であることがより好ましい。

調光シート１１の面方向ＤＬにおけるスリット６２の長さＬ２は、緩衝部材６１によって支持される保護体５２の長さである。スリット６２の長さＬ２が大きいほど、緩衝部材６１によって支持される保護体５２の長さが大きくなり、これによって緩衝部材６１に対する保護体５２の変位、すなわち保護体５２の自重による保護体５２の撓みが抑制される。保護体５２に撓みの抑制を要求される場合、スリット６２の長さＬ２の長さは、調光シート１１の面方向ＤＬにおける保護体５２の長さの１／２０以上であることが好ましく、１／１０以上であることがより好ましい。

［実施例］
上記第３実施形態における梱包体１０２を具体化した実施例を以下に説明する。
まず、実施例の第１保護板３１、および第２保護板３２に、それぞれプラスチック段ボールを用いた。実施例の第１保護シート２１、および第２保護シート２２に、それぞれ発泡ポリエチレンシート（ミナフォーム（登録商標）：酒井化学工業社製）と複数枚の合紙との積層体を用いた。次いで、発泡ポリエチレンシートと複数枚の合紙とによって、１枚の調光シート１１を挟み、かつ第１保護板３１と第２保護板３２とによって、複数枚の発泡ポリエチレンシート、複数枚の合紙、および２枚の調光シート１１を挟んだ。これによって、矩形板状を有する実施例の保護体５２を得た。

次に、緩衝部材６１の構成材料に厚さが１０ｍｍの板段ボールを用いて緩衝部材６１を形成した。そして、実施例の保護体５２における４つの角部５５に１つずつ緩衝部材６１を取り付けて、１つの梱包箱７１のなかに５つの保護体５２を積み重ねることによって、実施例の梱包体１０２を得た。すなわち、１つの梱包箱７１のなかに１０枚の調光シート１１を収容することによって、実施例の梱包体１０２を得た。また、実施例の梱包体１０２から緩衝部材６１を割愛した梱包体１０２を、参考例の梱包体１０２として得た。

なお、１０枚の調光シート１１を収容するための梱包箱７１、保護板３１，３２、保護シート２１，２２、および緩衝部材６１の寸法を以下に示す。梱包箱７１の寸法、および緩衝部材６１の寸法は、面方向ＤＬの長さである縦寸法、他の面方向ＤＬの長さである横寸法、および厚さ方向ＤＴの長さである高さを、縦寸法×横寸法×高さとして示す。保護板３１，３２、および保護シート２１，２２の寸法は、面方向ＤＬの長さである縦寸法、および他の面方向ＤＬの長さである横寸法を、縦寸法×横寸法として示す。
・梱包箱７１の寸法：１０８５ｍｍ×８１０ｍｍ×２３０ｍｍ
・保護板３１，３２の寸法：１０４５ｍｍ×７７０ｍｍ
・保護板３１，３２の板厚さＴ３：４ｍｍ
・保護シート２１，２２の寸法：１０５５ｍｍ×７８０ｍｍ
・保護シート２１，２２の厚さ：３．５ｍｍ
・緩衝部材６１の寸法：１１０ｍｍ×１１０ｍｍ×４２ｍｍ
・緩衝部材６１の厚さＴ６１：４２ｍｍ
・スリット６２の長さＬ２：９０ｍｍ
・スリット高さＴ６２：２２ｍｍ

また、１０枚の調光シート１１を収容するために用いた保護板３１，３２、発泡ポリエチレンシート、合紙、および緩衝部材６１のそれぞれの数量を以下に示す。
・保護板３１，３２の数量：１０枚
・発泡ポリエチレンシートの数量：１０枚
・合紙の数量：４５枚
・緩衝部材６１の数量：２０個

実施例、および参考例の梱包体１０２を用いた振動試験、および２つから５つの梱包体１０２を積み重ねたときの振動試験のそれぞれの評価結果を図１２に示す。振動試験は、ＪＩＳ Ｚ０２００：２０２０（８．４振動試験のレベル２）に準拠した方法を用いて垂直方向、および水平方向のそれぞれに加振した。そして、振動試験前の梱包体１０２における外装荷姿、および梱包箱７１のなかの保護体５２の位置を基準として、振動試験後の梱包体１０２における外装荷姿に位置ずれを生じているか否か、および保護体５２に位置ずれを生じているか否かを判定した。また、振動試験前の調光シート１１における外観を基準として、調光シート１１の外観に傷を生じているか否かを判定した。また、振動試験前の梱包箱７１における内部に比べて振動試験後の梱包箱７１における内部に目視によって発塵を生じているか否かを判定した。

なお、図１２には、位置ずれが全ての梱包箱７１に認められない水準、および位置ずれが全ての保護体５２に認められない水準に「○」印を付す。位置ずれが一部の梱包箱７１のみに認められた水準に「△」印を付すと共に、位置ずれが全ての梱包箱７１に認められた水準に「×」印を付す。傷の発生が全ての調光シート１１に認められない水準に「○」印を付し、半数以下ではあるが調光シート１１に傷の発生が認められた水準に「△」印を付すと共に、半数以上の調光シート１１に傷の発生が認められた水準に「×」印を付す。そして、目視による発塵が全ての梱包箱７１に認められない水準に「○」印を付すと共に、目視による発塵が一部の梱包箱７１に認められた水準に「△」印を付す。

図１２の外装荷姿が示すように、緩衝部材６１を備えない参考例の外装荷姿は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、すなわち荷重が４ｋｇから２０ｋｇまでの全範囲において、梱包体１０２に位置ずれを示さないことが認められた。また、実施例の外装荷姿も、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、梱包体１０２に位置ずれを示さないことが認められた。

一方、図１２の製品ズレが示すように、参考例における保護体５２の位置は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚に増えるに連れて、大きなずれを有することが認められた。これに対して、実施例における保護体５２の位置は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、ずれを示さないことが認められた。

図１２の外観が示すように、参考例の調光シート１１は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚に増えるに連れて、傷を生じやすいことが認められた。これに対して、実施例の調光シート１１は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、傷を生じないことが認められた。

図１２の外観が示すように、参考例の調光シート１１は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚に増えるに連れて、傷を生じやすいことが認められた。これに対して、実施例の調光シート１１は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、傷を生じないことが認められた。

図１２の発塵が示すように、参考例の梱包体１０２は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚に増えるに連れて、発塵しやすいことが認められた。これに対して、実施例の梱包体１０２は、調光シート１１の数量が１０枚から５０枚までの全範囲において、発塵しないことが認められた。

上記第３実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（３－１）調光シート１１の面方向ＤＬにおいて保護体５２の角部５５を梱包箱７１の内面７１Ｗから離間させるように、緩衝部材６１が保護体５２の縁に配置されるため、梱包箱７１から保護体５２に伝わる応力や衝撃が保護体５２に対して和らげられる。結果として、梱包体１０２における調光シート１１の品質の保護性能が高まる。

（３－２）保護体５２の角部５５が差し込まれるスリット６２を緩衝部材６１が備えるため、保護体５２の角部５５が緩衝部材６１のスリット６２に収容されると共に、保護体５２の角部５５が緩衝部材６１に覆われる。このため、保護体５２の角部５５に対する保護の実効性、ひいては調光シート１１の角部における保護の実効性が高まる。

（３－３）スリット高さＴ６２が保護体５２の厚さよりも厚い場合、緩衝部材６１に対する保護体５２の角部の位置がずれにくい。このため、緩衝部材６１に対して保護体５２の角部５５の位置がずれることに起因して調光シート１１に擦れや変形が生じたりすることが抑制される。

（３－４）調光シート１１の大型化は、保護体５２そのものの大型化を進める。調光シート１１のサイズが大きくなるほど、保護体５２そのものが自重によって撓みやすい。自重によって撓むような保護体５２が、当該保護体５２以外の構造に接触する場合、当該接触を通じて、調光シート１１に応力や衝撃が伝わりやすい。この点、調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおいて保護体５２が梱包箱７１の内面７１Ｗから離間するように、緩衝部材６１が保護体５２の縁に配置される。このため、梱包箱７１から保護体５２に伝わる応力や衝撃が保護体５２に対して和らげられる。すなわち、梱包箱７１から調光シート１１に伝わる応力や衝撃が調光シート１１に対して和らげられる。結果として、梱包体１０２における調光シート１１の品質の保護性能が高まる。

（３－５）調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおいて保護体５２が他の保護体５２から離間するように、緩衝部材６１が保護体５２の縁に配置される。このため、保護体５２間で伝わる応力や衝撃が保護体５２間で和らげられる。すなわち、他の保護体５２から調光シート１１に伝わる応力や衝撃が和らげられる。結果として、梱包体１０２における調光シート１１の品質の保護性能がさらに高まる。

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。また、上記実施形態、および変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。

・第１保護板３１、第２保護板３２、第３保護板３３は、中央に１つまたは複数の穴が開いていてもよい。中央に１つまたは複数の穴が開いていても、ストレッチフィルム４１によって圧力がかけられたときに、調光シート１１が面方向に動くことを抑制できる。

・第１保護板３１、第２保護板３２、第３保護板３３よりも、保護シート２１，２２の方が大きくてもよい。例えば、保護板３１，３２，３３と、保護シート２１，２２とが、両側に粘着層を有する粘着テープ１７で固定されることによって、保護板３１，３２，３３に対して、保護板３１，３２，３３よりも大きな保護シート２１，２２を固定することができる。

図５において、第１保護シート２１に、調光シート１１が上下反対の状態で配置されてもよい。すなわち、封止部１１ｈ側の調光シート１１の表面が、第１保護シート２１の表面に接する状態で、調光シート１１が配置されてもよい。この状態においては、封止部１１ｈの一部は第１保護シート２１に覆われているが、露出する部分がないように、残りの部分が第１易剥離テープ１６ａに覆われている。そのため、この状態は、「第１易剥離テープ１６ａは、封止部１１ｈの全体を覆う」という状態に含まれる。すなわち、第１易剥離テープ１６ａは、封止部１１ｈの全体を覆い、かつ第１保護シート２１に調光シート１１を固定する。さらに、この状態においても、第１易剥離テープ１６ａは、調光シート１１の外周部１３における端面形状に追従するように調光シート１１の外周部１３の全体を覆うことが好ましい。

・可撓性配線基板１２の延在部１２ａにおける先端部１２ｃを第１保護シート２１に固定する第２易剥離テープ１６ｂにおいても、スキージが使用されてもよい。すなわち、可撓性配線基板１２の外形形状に追従するように、第２易剥離テープ１６ｂによって、可撓性配線基板１２が第１保護シート２１に固定されてもよい。第２易剥離テープ１６ｂによる接着強度が増すため、第１保護シート２１に対して可撓性配線基板１２の位置がずれることをより抑制できる。

・第２実施形態において、第１実施形態における保護体５１が積み重ねられて、梱包体１０１とされてもよい。梱包体１０１を構成する保護体５１の構成が全て同じであるため、構成の同じ複数の保護体５１を製造した後、その複数の保護体５１を積み重ねることによって、単純な手順で梱包体１０１を製造することができる。

・第２実施形態において、梱包される複数の調光シート１１において、それぞれの調光シート１１のサイズが異なっていてもよい。複数の調光シート１１のうち、１つの調光シート１１だけのサイズが異なっていてもよいし、全ての調光シート１１のサイズが異なっていてもよい。

・第３実施形態において、第１保護板３１は、調光シート１１と対向する面に調光シート１１を保護する緩衝機能を備えてもよい。この際、調光シート１１の梱包体１０２は、第１保護シート２１を割愛してもよい。第２保護板３２は、調光シート１１と対向する面に調光シート１１を保護する緩衝機能を備えてもよい。この際、調光シート１１の梱包体１０２は、第２保護シート２２を割愛してもよい。

・第３実施形態において、保護体５２は、ストレッチフィルム４１によって巻き回されていなくともよい。
・緩衝部材６１は、保護体５２の縁のなかで角部以外に配置されてもよい。例えば、緩衝部材６１のスリット６２は、保護体５２の長辺に沿う直線状を有し、かつスリット６２が保護体５２の長辺の一部を挟むように、緩衝部材６１が保護体５２の長辺に配置されてもよい。緩衝部材６１のスリット６２は、保護体５２の短辺に沿う直線状を有し、かつスリット６２が保護体５２の短辺の一部を挟むように、緩衝部材６１が保護体５２の短辺に配置されてもよい。

これによって、緩衝部材６１は、調光シート１１の面方向ＤＬにおいて保護体５２の角部５５を梱包箱７１の内面７１Ｗから離間させるように、保護体５２の各辺に配置される。この構成においても、上記（３－１）～（３－３）に準じた効果を得ることは可能である。あるいは、緩衝部材６１は、調光シート１１の厚さ方向ＤＴにおいて保護体５２を梱包箱７１の内面７１Ｗから離間させるように、保護体５２の各辺に配置される。この構成においても、上記（３－４）、（３－５）に準じた効果を得ることは可能である。

上記実施形態、および変更例によれば、以下の技術的思想を導くことができる。
［付記１］
調光シートの梱包体であって、
前記調光シートは、第１透明電極フィルムと、第２透明電極フィルムと、前記第１透明電極フィルムと前記第２透明電極フィルムとの隙間を前記調光シートの外周部で封止する封止部と、前記封止部に囲まれた隙間に封入されている液晶組成物と、を備え、
前記梱包体は、
保護体と、前記保護体を収容する梱包箱と、を備え
前記保護体は、
前記調光シートと、前記調光シートの全体を挟む第１保護板、および第２保護板と、を備え、
前記梱包体は、前記調光シートの面方向において前記保護体の角部を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備える、
調光シートの梱包体。

調光シートが挟み込まれた保護体の角部は、保護体の端面のなかでも応力によって変形しやすい部位である。この点、付記１の構成によれば、保護体の角部が梱包箱の内面から離間するように、緩衝部材が保護体の縁に配置される。このため、梱包箱から保護体に伝わる応力や衝撃が保護体に対して和らげられる。すなわち、梱包箱から調光シートに伝わる応力や衝撃が調光シートに対して和らげられる。結果として、封止部が易剥離テープによって保護シートに固定される場合であれ、封止部が易剥離テープによって保護シートに固定されない場合であれ、梱包箱から保護体に作用する応力や衝撃に起因した調光シートの品質低下が抑制される。そして、梱包体における調光シートの品質の保護性能が高まる。

［付記２］
調光シートの梱包体であって、
前記調光シートは、第１透明電極フィルムと、第２透明電極フィルムと、前記第１透明電極フィルムと前記第２透明電極フィルムとの隙間を前記調光シートの外周部で封止する封止部と、前記封止部に囲まれた隙間に封入されている液晶組成物と、を備え、
前記梱包体は、
保護体と、前記保護体を収容する梱包箱と、を備え
前記保護体は、
前記調光シートと、前記調光シートの全体を挟む第１保護板、および第２保護板と、を備え、
前記梱包体は、前記調光シートの厚さ方向において前記保護体を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備える、
調光シートの梱包体。

調光シートの大型化は、保護体そのものの大型化を進める。調光シートのサイズが大きくなるほど、保護体そのものが自重によって撓みやすい。自重によって撓むような保護体が、当該保護体以外の構造に接触する場合、当該接触を通じて、調光シートに応力や衝撃が伝わりやすい。

この点、付記２の構成によれば、調光シートの厚さ方向において保護体が梱包箱の内面から離間するように、緩衝部材が保護体の縁に配置される。このため、梱包箱から保護体に伝わる応力や衝撃が保護体に対して和らげられる。すなわち、梱包箱から調光シートに伝わる応力や衝撃が調光シートに対して和らげられる。結果として、封止部が易剥離テープによって保護シートに固定される場合であれ、封止部が易剥離テープによって保護シートに固定されない場合であれ、梱包箱から保護体に作用する応力や衝撃に起因した調光シートの品質低下が抑制される。そして、梱包体における調光シートの品質の保護性能が高まる。

ＤＬ…面方向
ＤＴ…厚さ方向
１１…調光シート
１１ａ…第１透明電極フィルム
１１ｂ…第１透明基材
１１ｃ…第１透明電極層
１１ｄ…第２透明電極フィルム
１１ｅ…第２透明基材
１１ｆ…第１透明電極層
１１ｇ…液晶組成物
１１ｈ…封止部
１２…可撓性配線基板
１２ａ…延在部
１２ｂ…基端部
１２ｃ…先端部
１３…外周部
１６ａ…第１易剥離テープ
１６ｂ…第２易剥離テープ
１７…粘着テープ
１８…隅部
２１…第１保護シート
２２…第２保護シート
３１…第１保護板
３２…第２保護板
３３…第３保護板
４１…ストレッチフィルム
５１，５２…保護体
５５…角部
６１…緩衝部材
６２…スリット
７１…梱包箱
７１Ｗ…内面
１００，１０１，１０２…梱包体

Claims (11)

1. 調光シートの梱包体であって、
   前記調光シートは、
   第１透明電極フィルムと、
   第２透明電極フィルムと、
   前記第１透明電極フィルムと前記第２透明電極フィルムとの隙間を前記調光シートの外周部で封止する封止部と、
   前記封止部に囲まれた隙間に封入されている液晶組成物と、を備え、
   前記梱包体は、
   前記調光シートと、
   前記調光シートの全体を挟み込む第１保護板、および第２保護板と、
   前記調光シートと前記第１保護板とに挟まれ、前記調光シートの一方の面全体と接触する第１保護シートと、
   前記調光シートと前記第２保護板とに挟まれ、前記調光シートの他方の面全体と接触する第２保護シートと、
   前記封止部の全体を覆い、かつ前記第１保護シートに前記調光シートを固定する易剥離テープと、を備える
   調光シートの梱包体。
2. 前記易剥離テープは、
   前記調光シートの外周部における端面形状に追従するように前記調光シートの外周部の全体を覆う
   請求項１に記載の調光シートの梱包体。
3. 前記易剥離テープは、第１易剥離テープであり、
   前記第１透明電極フィルムは、第１透明電極層を備え、
   前記調光シートは、前記第１透明電極層に接続された可撓性配線基板をさらに備え、
   前記可撓性配線基板は、
   前記第１透明電極フィルムの外側に向けて延びる延在部を備え、
   前記第１易剥離テープは、前記延在部における基端部を前記第１保護シートに固定し、
   前記梱包体は、前記延在部における先端部を前記第１保護シートに固定する第２易剥離テープをさらに備える
   請求項１または２に記載の調光シートの梱包体。
4. 前記第１保護シートの複数箇所が粘着テープによって前記第１保護板に固定され、
   前記第２保護シートの複数箇所が粘着テープによって前記第２保護板に固定される
   請求項３に記載の調光シートの梱包体。
5. 前記梱包体は、
   前記第１保護板に前記第２保護板を押圧するようにストレッチフィルムによって巻き回されている
   請求項４に記載の調光シートの梱包体。
6. 前記第１保護板と、
   前記第２保護板と、
   前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとが、１つの保護体を構成し、
   前記梱包体は、
   積み重ねられた複数の前記保護体を備え、
   相互に隣り合う前記保護体において、
   一方の前記保護体における前記第１保護板が他方の前記保護体における前記第２保護板である
   請求項５に記載の調光シートの梱包体。
7. １組の保護体は、前記第１保護板と、前記第２保護板と、前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとから構成され、
   前記保護体を収容する梱包箱と、
   前記調光シートの面方向において前記保護体の角部を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備える
   請求項１に記載の調光シートの梱包体。
8. 前記緩衝部材は、前記保護体の前記角部が差し込まれるスリットを備える
   請求項７に記載の調光シートの梱包体。
9. 前記緩衝部材は、前記保護体の前記角部が差し込まれるスリットを備え、
   前記調光シートの厚さ方向における前記スリットの厚さは前記保護体の厚さよりも厚い
   請求項７に記載の調光シートの梱包体。
10. １組の保護体は、前記第１保護板と、前記第２保護板と、前記第１保護板と前記第２保護板とに挟まれた複数のシートとから構成され、
    前記保護体を収容する梱包箱と、
    前記調光シートの厚さ方向において前記保護体を前記梱包箱の内面から離間させるように前記保護体の縁に配置される緩衝部材を備える
    請求項２に記載の調光シートの梱包体。
11. 積み重ねられた複数組の前記保護体を備え、
    前記緩衝部材は、前記調光シートの厚さ方向において前記保護体を他の前記保護体から離間させるように前記保護体の縁に配置される
    請求項１０に記載の調光シートの梱包体。

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