JP2000238743A

JP2000238743A - 包装箱及び包装方法

Info

Publication number: JP2000238743A
Application number: JP11231546A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Usui; 孝之碓井; Takehiro Sone; 武博曽根
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2000-09-05
Also published as: US6332537B1; US20020033351A1; US6471062B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで製造できると共に、被包装物を容
易に包装できる包装箱と、この包装箱を使用して被包装
物を包装する包装方法を得る。【解決手段】外装箱１０は束１００の底面１０２側に
配置される底板部材１２と天面１０４側に配置される天
板部材１４とで構成される。底板１６の各辺からは、束
１００の各側面１０６に対応した側板１８が一体的に連
続して形成され、さらに、側板１８の延出端からは貼り
付け板２０が連続して形成されている。束１００を底板
部材１２上に載せ、天板部材１４を束１００の天面１０
４に載せる。次に、側板１８をそれぞれ束１００の側面
１０６と平行にし、貼り付け板２０を天板部材１４の上
面に略平行に重ねて、粘着テープで貼り付け板２０と天
板部材１４とを固定する。折り曲げ部分が少ないので、
低コストで包装できる。最小面積の段ボールで束１００
を外装でき、外装箱１０を安価に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物を包装す
るための包装箱と、この包装箱を使用して被包装物を包
装する包装方法に関し、例えば、内装済の感光性印刷版
をさらに包装（外装）する場合に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】図１０には、従来の包装箱１１０の一例
が示されている。また、図１１には、この包装箱１１０
が展開図にて示されている（特公昭５７−３８１５０号
公報参照）。

【０００３】図１１に示すように、この包装箱１１０で
は、底面板１１２の短辺側及び上面板１１４の短辺側
に、底面積層板１１６及び上面積層板１１８が隣接して
設けられている。底面積層板１１６及び上面積層板１１
８には複数の折り曲げ線１２０が形成されており、この
折り曲げ線１２０で折り曲げることで、図１０に示すよ
うに、渦巻き状の積層部１２２、１２４が構成される。
そして、包装箱１１０に包装された被包装物が保護さ
れ、例えば外部から大きな力が作用しても、被包装物は
変形したり破損したりしない。

【０００４】このように、従来の包装箱１１０では、底
面積層板１１６及び上面積層板１１８を複数の折り曲げ
線１２０で折り曲げる工程が必要となっていた。また、
被包装物が大きくなるほど、折り曲げに大きな力が必要
になるため、実質的に人手のみで正確な位置で折り曲げ
ることは非常に困難であった。そのため、大型の折り曲
げ装置を使用する場合もあったが、このような折り曲げ
装置を使用した場合には、包装に要するコストが高くな
っていた。

【０００５】図１２には、図１０に示したものとは異な
る包装箱１４０が示されている。また、図１３には、こ
の包装箱１４０が展開図にて示されている（特開昭１０
−１６９４６号公報参照）。

【０００６】図１３に示すように、この包装箱１４０で
は、底面板１４２の長辺から側面板１４４が延出され、
さらに側面板１４４から蓋面板１４６が延出されてい
る。また、底面板１４２の短辺からは、側面板１４８及
び面板１５０が延出されている。そして、包装箱１４０
が構成された状態では、図１２に示すように、上面がい
わゆる観音開きとなると共に、側部には側面板１４８及
び面板１５０によって三角管状体１５２が構成される。

【０００７】しかし、図１３に示す展開図からも分かる
ように、この包装箱１４０では、側面板１４４、蓋面板
１４６及び側面板１４８、面板１５０の底面板１４２か
らの延出長が長いので、１つの包装箱１４０を構成する
ために多くの段ボールが必要となる。特に、被包装物が
大型になるほど、必要とされる段ボールが多くなり、製
造コストが高くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事実を
考慮し、低コストで製造できると共に、被包装物を容易
に包装できる包装箱と、この包装箱を使用して被包装物
を包装する包装方法を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、被包装物の底面と略同形とされた底板と、この底板
から連続して形成され被包装物の複数の側面のそれぞれ
と略同形とされた複数の側板と、を備えた底板部材と、
前記被包装物の天面と略同形とされた天板部材と、を有
することを特徴とする。

【００１０】ずなわち、底板、側板及び天板部材はそれ
ぞれ被包装物の底面、側面及び天面と略同形とされてお
り、包装箱を構成する材料（段ボールや厚紙等のシート
材）に、無駄な部分を生じさせることなく、展開状態で
の包装箱を形成することができる。また、包装箱が被包
装物を包装した状態では、底板、側板及び天板部材がい
ずれも重なることがない。すなわち、必要最小限の材料
で包装箱を構成でき、安価に包装箱を製造することがで
きる。さらに、底板、側板及び天板部材によって被包装
物の底面、側面及び天面が覆われることになるので、被
包装物が確実に保護され、被包装物の折れや変形を防止
することができる。

【００１１】被包装物を包装するときには、展開状態の
包装箱の底板に被包装物の底面を一致させて載置し、底
板と側板との境界に沿って側板を折り曲げて被包装物の
側面と略平行とする。そして、被包装物の天面に天板部
材を一致させて配置し、天板部材を底板部材に固定す
る。従来の包装箱と比較して折り曲げ部が少なくなるの
で、包装が容易になる。折り曲げ装置等を使用する必要
もないので、低コストで包装できる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記底板部材が、前記複数の側板か
ら連続して形成され、複数の側板が被包装物の側面のそ
れぞれに面接触した状態でさらに折り曲げられると互い
に重なることなく被包装物の天面と平行になる貼り付け
板、を備えていることを特徴とする。

【００１３】従って、貼り付け板に天板部材を貼り付け
ることができ、天板部材を底板部材に固定する作業が容
易になる。

【００１４】また、貼り付け板は被包装物の天面と平行
になった状態でそれぞれが互いに重ならないように形成
されているので、包装箱を構成する材料も少なくて済
む。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記貼り付け板が、前記被包装物の
天面と平行になった状態で被包装物の天面の中央部分に
隙間を構成する形状とされていることを特徴とする。

【００１６】このように、被包装物の天面の中央部分に
隙間を構成することで、包装箱を構成する材料をより少
なくすることができる。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記底板部材
及び前記天板部材がいずれも紙で形成され、これらの紙
の目の方向が、前記底板が被包装物の底面に配置される
と共に天板部材が被包装物の天面に配置された状態で交
差する方向とされていることを特徴とする。

【００１８】このため、包装箱の強度に方向性がなくな
って剛性が高くなり、被包装物を包装した状態で包装箱
は型崩れすることなく一定の形状を維持する。例えば、
包装箱の底板に手を掛けて抱え込むように持ち上げる場
合には、手を掛ける方向を考慮する必要がなくなり、取
り扱いが容易になる。

【００１９】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４に記載のいずれかの発明において、前記底板に、
前記天板部材と略同形とされた補強板が貼着されている
ことを特徴とする。

【００２０】このように、底板に補強板を貼着すること
で、底板と補強板とが一体となって強度が向上し、包装
箱全体としても強度が向上するので、撓んだり変形した
りしない。被包装物の重量が大きい場合や、被包装物の
底面の面積が大きい場合（底板の面積も大きくなるの
で、底板自体が撓みやすくなっている）でも、補強板と
一体化された底板は、撓んだり変形したりしない。

【００２１】また、補強板は底板に貼着されるので、補
強板が底板から不用意にずれたり分離したりしない。

【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記側板の前
記底板からの延出長が、前記被包装物の高さと前記天板
部材の板厚とを加えた長さに略等しくされていることを
特徴とする。

【００２３】このため、天板部材を被包装物の天面に面
接触させて配置したのち、貼り付け板と側板との境界を
折り曲げることで、貼り付け板を天板部材の上面に面接
触させることができる。これにより、天板部材の周囲に
側板が配置され、さらに、天板部材の上面及び下面がそ
れぞれ貼り付け板及び被包装物の天面に面接触して、天
板部材が位置決めされることになるので、天板部材を底
板部材に固定する作業が容易になる。

【００２４】また、例えば粘着テープ等を使用して天板
部材を底板部材に固定する場合には、貼り付け板の延出
端（被包装物の天面の中心に近い位置）に沿って粘着テ
ープを貼り付ければよいので、固定に必要な粘着テープ
の量が少なくなる。また、粘着テープを平面状に貼り付
けることができる（粘着テープを幅方向中央で折り曲げ
ながら貼る必要がない）ので、貼り付け作業が容易にな
る。

【００２５】粘着テープに代えて、一般的な糊やボン
ド、ホットメルト等の接着剤を使用して天板部材を底板
部材に固定することもできる。この場合であっても、貼
り付け板の延出端に沿って接着剤を線状あるいは点状に
塗布すればよいので、固定に必要な接着剤の量が少なく
なる。もちろん、粘着テープと接着剤とを併用して、天
板部材を底板部材に固定してもよく、これによって、さ
らに固定強度を高めることができる。

【００２６】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の包装箱を使用して被包装物を
包装する包装方法であって、前記底板に前記被包装物の
底面を一致させて載置する被包装物載置工程と、前記底
板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装物の側
面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板との境界
を折り曲げて貼り付け板を被包装物の天面と略平行にす
る折り曲げ工程と、前記天板部材を前記被包装物の天面
に一致させて載置する天板部材載置工程と、前記天板部
材を前記底板部材に固定する固定工程と、を有すること
を特徴とする。

【００２７】従って、被包装物を包装する場合に必要と
なる折り曲げ作業が、底板と側板との境界を折り曲げる
ときと、側板と貼り付け板との境界を折り曲げるときの
みとなり、作業が容易になる。

【００２８】なお、請求項５に記載のように、底板に補
強板が貼着されている包装箱であって、さらに、補強板
が底板の上面に貼着されている場合には、被包装物載置
工程において、被包装物を補強板を介して底板に載置す
ることになる。

【００２９】請求項８に記載の発明では、請求項６に記
載の包装箱を使用して被包装物を包装する包装方法であ
って、前記底板に前記被包装物の底面を一致させて載置
する被包装物載置工程と、前記天板部材を前記被包装物
の天面に一致させて載置する天板部材載置工程と、前記
底板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装物の
側面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板との境
界を折り曲げて貼り付け板を天板部材と略平行にする折
り曲げ工程と、前記天板部材を前記底板部材に固定する
固定工程と、を有することを特徴とする。

【００３０】従って、被包装物を包装する場合に必要と
なる折り曲げ作業が、底板と側板との境界を折り曲げる
ときと、側板と貼り付け板との境界を折り曲げるときで
済み、作業が容易になる。

【００３１】また、天板部材の周囲に側板が配置され、
さらに、天板部材の上面及び下面がそれぞれ貼り付け板
及び被包装物の天面に面接触して、天板部材が位置決め
されることになるので、固定工程（天板部材を底板部材
に固定する作業）を容易に行うことができる。

【００３２】なお、被包装物載置工程の前に、底板と側
板との境界を折り曲げて側板を被包装物の側面と略平行
にし（従って折り曲げ工程の一部を被包装物載置工程よ
りも前に行う）、次に被包装物載置工程を行い、さらに
側板と貼り付け板との境界を折り曲げて貼り付け板を天
板部材と略平行にする（折り曲げ工程を完了する）よう
にしてもよい。

【００３３】また、請求項５に記載のように、底板に補
強板が貼着されている包装箱であって、さらに、補強板
が底板の上面に貼着されている場合には、被包装物載置
工程において、被包装物を補強板を介して底板に載置す
ることになる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態の包装箱である外装箱１０が展開状態で示されると
共に、この外装箱１０によって外装（包装）される被包
装物の一例である感光性印刷版（ＰＳ版）の束１００が
示されている。また、図２にはこの外装箱１０を使用し
て束１００を外装する途中の状態が、図３には外装した
状態がそれぞれ示されている。

【００３５】束１００は、感光性印刷版と、この感光性
印刷版を保護する合紙とを交互に複数枚積層したもの
（以下「積層物」という）を、内装材によって内装して
構成されており、全体として、幅（短辺の長さ）Ｗ、奥
行（長辺の長さ）Ｄ、高さＨの直方体形状になってい
る。そして、感光性印刷版はこの内装紙によって遮光及
び防湿され、一定の品質に維持される。

【００３６】なお、積層物の上面及び下面の少なくとも
一方に、厚紙、クラフト紙又は段ボール等で構成された
保護用紙を配置し、この保護用紙を、粘着テープで積層
物に固定してもよい。この場合には、保護用紙を固定後
に内装材によって内装し、束１００を構成する。このよ
うに保護用紙を配置することで、積層物（特に、感光性
印刷版）が保護され、外部からの衝撃等による感光性印
刷版の変形や損傷が阻止される。従って、感光性印刷版
を保護する観点からは、保護用紙は積層物の上面及び下
面の双方に配置することが好ましい。また、保護用紙を
積層物に固定するための粘着テープの位置は特に限定さ
れないが、例えば、積層物の長辺の各２か所を粘着テー
プで固定することで、少ない粘着テープの量であっても
一定の固定強度を維持できる。

【００３７】外装箱１０は、束１００の底面１０２側に
配置される底板部材１２と、束１００の天面１０４側に
配置される天板部材１４と、で構成されており、組み立
てた状態（図３参照）では全体として直方体形状とな
る。また、底板部材１２及び天板部材１４は、いずれも
厚さＴの段ボールによって構成されている。

【００３８】底板部材１２は、束１００の底面１０２と
略同形状（すなわち、長辺の長さＤ１が束１００の奥行
Ｄと略等しく、短辺の長さＷ１が束１００の幅Ｗと略等
しい長方形状）とされた底板１６を有している。

【００３９】底板１６の各辺からは、束１００の各側面
１０６に対応した側板１８が一体的に連続して形成され
ている。側板１８の形状は、束１００の各側面１０６の
それぞれと略同形とされているが、底板１６からの延出
長Ｌ１（図３に示すように外装箱１０を組み立てた状態
では、この延出長Ｌ１が外装箱１０の内法の高さとな
る）は、束１００の高さＨと天板部材１４の厚さＴとを
加えた長さと略等しくされている。

【００４０】側板１８の延出端からは、さらに、貼り付
け板２０が連続して形成されている。貼り付け板２０の
側板１８からの延出長は、図３に示すように外装箱１０
を組み立てた状態で、対向する貼り付け板２０の延出端
が接触したり重なってしまったりしないように、所定の
延出長Ｌ２とされている。

【００４１】また、貼り付け板２０の延出端の幅方向両
端には、三角形状に切りかけられた切欠部２２が構成さ
れている。外装箱１０を組み立てた状態で、貼り付け板
２０を束１００の天面１０４と平行にしたとき、この切
欠部２２が構成されていることにより、貼り付け板２０
同士が重なることがないようになっている。なお、切欠
部２２の角度（切欠部２２が折り曲げ線２６と成す角
度）については、貼り付け板２０同士が重ならない角度
であれば特に限定されず、例えば、それぞれの切欠部２
２によってこの角度が異なっていてもよい。第１の実施
の形態では、一例としてこの角度を略４５°としてい
る。これにより、外装箱１０の組み立て状態（図３参
照）で隣り合う切欠部２２が線状に接触することになる
ので、外装箱１０の変形を防止でき、強度が向上してい
る。

【００４２】底板１６と側板１８との境界、及び側板１
８と貼り付け板２０の境界には、それぞれ折り曲げ線２
４、２６（図１では一点鎖線で示す）が設けられてい
る。この折り曲げ線２４、２６によって、底板１６と側
板１８との境界、及び側板１８と貼り付け板２０の境界
を容易に折り曲げることができる。なお、折り曲げ線２
４、２６としては、例えば筋押し、ミシン目、半切り等
の加工が挙げられるが、底板部材１２の強度維持と折り
曲げの容易さをと両立させるという観点からは、筋押し
が好ましい。

【００４３】一方、天板部材１４は、束１００の天面１
０４と略同形状（すなわち、長辺の長さＤ２が束１００
の奥行きＤと略等しく、短辺の長さＷ２が束１００の幅
Ｗと略等しい長方形状）に形成されている。また、天板
部材１４を構成する段ボールの目の方向は、外装箱１０
を組み立てた状態（図３参照）で、この天板部材１４の
底板１６の段ボールの目の方向と直交するように、所定
の向きとされている。これにより、外装箱１０の強度が
向上し、例えば、底板１６に手を掛けて外装箱１０を持
ち上げるときに、手を掛ける方向を考慮する必要がなく
なる。

【００４４】次に、第１の実施の形態の外装箱１０を使
用して束１００を外装する方法、及び外装箱１０の作用
を説明する。

【００４５】外装箱１０を使用して束１００を外装する
には、まず、図１に示すように、底板部材１２を平面状
（展開状態）に広げ、束１００の底面１０２が底板１６
に対してずれることなく一致するように、束１００を底
板部材１２上に載せる。

【００４６】次に、図２に示すように、天板部材１４を
束１００の天面１０４に載せる。さらに、底板部材１２
を折り曲げ線２４に沿って折り曲げ、側板１８をそれぞ
れ束１００の側面１０６と平行にする。束１００の形状
と底板１６の形状とが正確に一致している場合には、側
板１８が側面１０６に面接触するが、必ずしも面接触す
る必要はなく、側板１８とが側面１０６とがわずかな間
隙をあけて平行に対面していてもよい。

【００４７】側板１８の延出長Ｌ１は、束１００の高さ
Ｈと段ボールの厚さＴとを加えた長さと略等しくされて
いるので、側板１８の延出端の近傍部分が、天板部材１
４の周囲に接触するか、若しくは僅かな隙間をあけて対
向する。天板部材１４が束１００の天面１０４からはみ
出している場合には、天板部材１４が側板１８に押され
て天面１０４の中央に向かって移動し、天板部材１４が
天面１０４に対して位置ズレすることなく正確に一致さ
れる。

【００４８】なお、天板部材１４を束１００の天面１０
４に載せる前に、底板部材１２を折り曲げ線２４に沿っ
て折り曲げて、側板１８を束１００の側面１０６と平行
にし、その後、天板部材１４を束１００の天面１０４に
載せてもよい。この場合には、側板１８の延出端近傍が
束１００の天面１０４から上方へ張り出すので、この張
り出した部分の内側に天板部材１４を配置することで、
容易に天板部材１４を束１００の天面１０４と一致させ
ることができる。

【００４９】次に、底板部材１２を折り曲げ線２６に沿
って折り曲げ、貼り付け板２０を天板部材１４の上面に
略平行に重ねる。そして、図３に示すように、貼り付け
板２０の延出端に沿って、粘着テープ２８を貼り付け板
２０と天板部材１４とに貼り付け、これらを固定する。
これによって、外装箱１０が組み立てられると共に、束
１００が外装箱１０によって外装されるので、外装箱１
０を保持して、運搬等をすることができる。また、この
状態では束１００の外面が外装箱１０の内面に接触する
か、もしくは所定の僅かな間隙をあけて対向しているの
で、束１００は外装箱１０に対して位置ズレすることな
く、一定の位置を維持する。さらに、外装箱１０の外側
から異物が当たったような場合でも、束１００を構成す
る感光性印刷版は外装箱１０によって保護され、破損し
たり折れ曲がったりしない。

【００５０】また、第１の実施の形態では、外装箱１０
を組み上げるときの折り曲げ部分が、折り曲げ線２４、
２６のみとなり、従来の包装箱１１０（図１０及び図１
１参照）や包装箱１４０（図１２及び図１３参照）と比
較して折り曲げ部分が少ないので、容易に外装箱１０を
組み立てることができる。また、折り曲げのための装置
を使用する必要もないので、低コストとなる。

【００５１】さらに、組み立てられた外装箱１０は、全
体として、貼り付け板２０が天板部材１４と重なってい
るのみで、これ以外の部分が重なったり、筒状になって
いたりしない。加えて、貼り付け部２０の延出端の内側
（天面１０４の中央）に隙間ができる。すなわち、底板
１６の各辺からの側板１８及び貼り付け板２０の延出長
（Ｌ１＋２）が、従来の包装箱１１０、１４０と比較し
て短いので、最小面積の段ボールによって束１００を外
装でき、外装箱１０を安価に製造できる。

【００５２】図４には、本発明の第２の実施の形態の外
装箱４０が展開状態にて示されている。また、図５には
この外装箱４０を使用して束１００を外装する途中の状
態が、図６には外装した状態がそれぞれ示されている。

【００５３】この外装箱４０は、第１の実施の形態の外
装箱１０と比較して、側板４８及び天板部材４４の形状
が異なっている。以下、第１の実施の形態と同一の構成
要素、部材等については同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５４】この外装箱４０では、底板１６から側板４
８の延出長Ｌ３が、束１００の高さＨと略等しくされて
いる。また、天板部材４４の大きさは、束１００の天面
１０４（幅Ｗ、奥行Ｄ）に、段ボールの厚みＴの２倍を
加えた長さと略等しくなるように、所定の大きさ（幅Ｗ
３、奥行Ｄ３）とされている。

【００５５】この外装箱４０を使用して束１００を外装
する場合、まず、第１の実施の形態の場合と同様、底板
部材４２を平面状（展開状態）に広げ、束１００の底面
１０４が底板１６に対してずれることなく一致するよう
に、束１００を底板部材４２の底板１６上に載せる。

【００５６】次に、図５に示すように、折り曲げ線２４
に沿って底板部材４２を折り曲げ、側板４８を束１００
の側面１０６と平行にする。さらに、折り曲げ線２６に
沿って底板部材４２を折り曲げ、貼り付け板２０を束１
００の天面１０４と平行にする。

【００５７】そして、天板部材４４を貼り付け板２０の
上面に載せ、天板部材４４の各辺を各側板４４の外面と
一致させる。最後に、図６に示すように、天板部材４４
の周囲に沿って、粘着テープ２８を側板１８と天板部材
４４とを貼り付け、これらを固定する。これにより、外
装箱４０が組み上げられ、束１００が外装箱４０によっ
て外装されるので、外装箱４０を保持して、運搬等をす
ることができる。また、第１の実施の形態と同様、この
状態では外装箱４０の内面に束１００の外面が接触して
いるので、束１００は外装箱４０に対して位置ズレしな
い。さらに、外装箱１０の外側から異物が当たったよう
な場合でも、束１００を構成する感光性印刷版は外装箱
１０によって保護され、破損したり折れ曲がったりしな
い。

【００５８】加えて、第２の実施の形態においても、外
装箱４０を組み上げるときの折り曲げる部分が、折り曲
げ線２４、２６のみとなり、容易に外装箱４０を組み立
てることができる。また、折り曲げのための装置を使用
する必要もないので、低コストとなる。さらに、組み上
げられた外装箱４０は、全体として、貼り付け板２０が
天板部材１４と重なっているのみであり、底板１６の各
辺からの側板４８及び貼り付け板２０の延出長（Ｌ３＋
Ｌ２）が、従来の包装箱１１、１４０と比較して短いの
で、最小面積の段ボールによって束１００を外装するこ
とになり、外装箱４０を低コストで製造できる。

【００５９】なお、天板部材１４、４４と側板１８、４
２とを固定する際の粘着テープ２８の位置は、必ずしも
上記したものに限られない。例えば、複数の粘着テープ
２８を、天板部材１４上では各々の略中央部分又は両端
近傍部分で交差し、両端はそれぞれ、対向する貼り付け
板２０又は側板１８、４２に張りつけ（従って、天板部
材１４、４４を上から見ると、粘着テープ２８は「＋」
字状、「井］字状又は格子状等になっている）、固定し
てもよい。この場合、天板部材１４、４４の各辺におい
て、少なくとも２か所で粘着テープ２８によって固定さ
れるようにすること（すなわち「井」字状又は格子状）
により、天板部材１４、４４の貼り付け板２０又は側板
１８、４２に対するぐらつきが阻止されるので、固定強
度の点からは好ましい。このように「井」字状に粘着テ
ープ２８を貼る場合、例えば図７に示すように、粘着テ
ープ２８の長手方向中央部分が、その幅方向にわたって
貼り付け板２０と天板部材１４とにまたがって貼り付け
られていてもよいし（従って、実質的に図３に示す粘着
テープ２８をその長手方向に延長した貼り付け方となっ
ている）、図８に示すように、粘着テープ２８の長手方
向中央部分が、天板部材１４にのみ貼りつけられていて
もよい。

【００６０】また、上記各実施の形態の外装箱１０、４
０では、貼り付け板２０は必ずしも必要ではない。すな
わち、貼り付け板２０がなくても、天板部材１４、４４
の外縁部分と側板１８、４２の延出端近傍とを粘着テー
プ２８で直接貼り付けて固定することができる。貼り付
け板２０を不要とすることで、外装箱を構成する段ボー
ルがさらに少なくなるので、低コストとなる。

【００６１】また、上記説明においては、底板部材１
２、４２及び天板部材１４、４４を構成する段ボールの
中しんの目の方向が、外装箱１０、４０を組み立てた状
態で互いに直交する方向となるようにして、外装箱１
０、４０の強度を高めたが、中しんの目の方向はこれに
限られない。すなわち、外装箱１０、４０が束１００を
外装した状態で所定の強度を維持できるのであれば、中
しんの面の方向が平行であってもよいし、交差していて
もよい。

【００６２】また、束１００の方向と、底板部材１２、
４２や天板部材１４、４４の段ボールの中しんの方向と
の関係についても特に限定されず、底板部材１２、４２
に要求される強度や、段ボール（底板部材１２、４２を
構成する段ボール）を製造するコルゲートマシンとの関
係等で適宜決定することができる。すなわち、上記した
各実施の形態のように、段ボールの中しんを束１００の
底面の長辺と平行にする（図１及び図４参照）ことによ
り、底板部材１２、４２の強度をより高くすることがで
きる。これに対し、段ボールの中しんを束１００の底面
の短辺と平行にすることにより、コルゲートマシンでの
段ボールの流れ方向と直交する方向の長さ（段ボール製
造過程での幅）が結果的に短くなるので、小型のコルゲ
ートマシンで底板部材１２、４２を製造することが可能
となる。

【００６３】底板部材１２、４２及び天板部材１４、４
４としては、上記した段ボールで構成されている必要は
なく、束１００を外装して、外部の衝撃等からこの束１
００を保護できるものであれば、例えば、厚紙やクラフ
ト紙、紙製のハミカム構造材等を使用することもでき
る。束１００を保護する観点からは、底板部材１２、４
２及び天板部材１４、４４の最も外側の部材は、例えば
紙製ハードボード等の高剛性材料を使用することによ
り、外部から大きな衝撃のエネルギーが作用しても変形
しないようにし、より効果的に束１００を保護すること
ができる。同様に、底板部材１２、４２及び天板部材１
４、４４の最も内側の部材（束１００を構成する内装材
に接触する部材）は、例えば発砲樹脂等の弾性材料を使
用することにより、大きな衝撃のエネルギーをこの弾性
材料の弾性変形によって吸収し、より効果的に束１００
を保護することができる。

【００６４】また、厚紙や、紙製のハニカム構造材等の
紙を使用することにより、使用後の外装箱１０、４０を
容易にリサイクルしたり廃棄したりすることができると
共に、外装箱１０、４０を安価に製造できる。なお、厚
紙を使用した場合には、厚紙を構成する紙の目の方向
を、束１００の底面の長辺と平行にすることにより、底
板部材１２、４２の強度をより高くすることができる。

【００６５】また、底板１６の強度を向上させ、その結
果として外装箱１０、４０全体の強度も向上させるため
に、底板１６に、天板部材１４、４４と略同形の補強板
を貼着してもよい。すなわち、このような補強板を底板
１６に貼着することで、底板１６と補強板とが一体とな
るため強度が向上し、外装箱１０、４０全体としても強
度が向上する。特に、束１０（被包装物）の重量が大き
い場合や、束１０の底面の面積が大きい場合（底板１６
の面積も大きくなるので、底板１６自体が撓みやすくな
っている）であっても、貼着により補強板と一体化され
た底板１６は強度が向上しているので、撓んだり変形し
たりせず、外装箱１０、４０も撓んだり変形したりしな
い。

【００６６】底板１６に補強板を貼着する方法としては
特に限定されず、例えば、一般的な糊やボンド、ホット
メルト等の接着剤を使用してもよいし、いわゆる両面テ
ープ等を使用してもよい。いずれの方法であっても、補
強板は底板１６に貼着されるので、この補強板が底板１
６から不用意にずれたり分離したりしない。

【００６７】補強板の具体的な材料としても特に限定さ
れない。例えば、底板部材１２、４２や天板部材１４、
４４を段ボールで構成している場合には、補強板もこれ
らと同じ段ボールで構成することができる。この他に、
例えば厚紙やクラフト紙、紙製のハニカム構造材等であ
ってもよい。補強板としてこれらの紙製の材料を使用し
た場合には、補強板の紙の目の方法は特に限定されない
が、天板部材１４、４４、底板１６及び補強板のいずれ
か１つの紙の目の方向（段ボールの場合には中しんの方
向）が、他と交差しているようにすることで、外装箱１
０、４０全体としての強度をより高めることができる。
さらに、底板１６と補強板との紙の目の方向を交差させ
ることで、補強板と一体化された底板１６の強度がさら
に向上するので、外装箱１０、４０全体の強度の点から
は特に好ましい。

【００６８】なお、補強板は、底板１６の上面（外装箱
１０、４０の内側）に貼着してもよいが、底板１６の下
面（外装箱１０、４０の外側）に貼着してもよい。底板
１６の上面に貼着した場合には、補強板の周囲が側板１
８によって包囲され、補強板全体で束１１０（被包装
物）の荷重を支持することになるので、強度の点からは
より好ましい。また、補強板の周囲が外装箱１０、４０
の外部から見えなくなるので、外観上も好ましい。これ
に対し、底板１６の下面に貼着する場合には、外装箱１
０、４０によって束１１０を外装した後でも補強板を貼
着できる。

【００６９】底板部材１２、４２及び天板部材１４、４
４として段ボールを使用する場合には、一定強度を維持
する等の観点から、以下の条件を満たすことが好まし
い。

【００７０】まず、段ボールの段（フルート）を好まし
い順に挙げると、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフ
ルート、Ｃフルート、Ｂフルートである。また、段ボー
ルの表ライナー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げ
ると、ＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及
び裏ライナーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ2 ）以上
３４０（ｇ／ｍ2 ）以下である。段ボールの中しんの種
類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、
Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１１５（ｇ／ｍ2
）以上２８０（ｇ／ｍ2 ）以下である。

【００７１】一例として、坪量２８０ｇ／ｍ2 のクラフ
ト紙を表ライナー及び裏ライナーとして使用すると共
に、坪量１２５ｇ／ｍ2 のセミケミカルパルプを中しん
として使用し、これらによって構成されたＡフルートの
段ボールによって、底板部材１２、４２及び天板部材１
４、４４を構成することができる。

【００７２】段ボールに代えてハニカム構造材を使用す
る場合には、上記した段ボールと同様の表ライナー、裏
ライナー及び中しんであることが好ましい。

【００７３】さらに、段ボールに代えて厚紙を使用する
場合には、坪量が６００（ｇ／ｍ2）以上２０００（ｇ
／ｍ2 ）以下であることが好ましい。

【００７４】本発明の外装箱によって外装（包装）され
る被包装物としても、上記した感光性印刷版の束１００
に限定されない。例えば、感熱性印刷版等、広く印刷版
全般の束１００を外装することができるが、一例とし
て、以下のものが挙げられる。

【００７５】まず、束１００を構成する感光性印刷版と
しては、０．３ｍｍ×１３１０ｍｍ×１１２０ｍｍのア
ルミ板上に、感光層を塗布したものが挙げられる（な
お、感熱製印刷版の場合には、このアルミ板上に感熱層
が塗布される）。

【００７６】合紙としては、漂白クラフトパルプから抄
造した坪量３０〜４５ｇ／ｍ2 、密度０．７〜０．８５
ｇ／ｃｍ3 、水分４〜６％、ベック平滑度５０〜２００
秒、ＰＨ４〜６の合紙が挙げられる。そして、この合紙
を、上記したアルミ板の塗布層（感光層又は感熱層）に
密着させ、印刷版と合紙とを交互に１０〜１００枚積層
する。さらにこの積層物の上下に、故紙から抄造した坪
量４００〜１５００ｇ／ｍ2 、密度０．７〜０．８５ｇ
／ｃｍ3 、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０秒、Ｐ
Ｈ４〜６の保護用厚紙を配置し、束１００を構成する。
さらに、保護用厚紙と印刷版がずれないようにクラフト
粘着テープで向かい合う辺の各２ケ所をテープ止めして
もよい。この保護用厚紙としては、上記したもの以外で
あってもよいが、特に、保護用厚紙自体に含まれる水分
が平版印刷版の塗布膜（感光性印刷版の感光層又は感熱
性印刷版の感熱層）に品質影響を与えることを防止する
ために、厚紙の裏表の少なくとも一面に、防湿層を塗布
したものを使用することが好ましい。

【００７７】なお、保護用厚紙の防湿層は、平版印刷版
の塗布膜に対向する面にのみ設けられていれば、上記し
たように保護用厚紙自体の水分による塗布膜への影響を
防止することが可能であるが、例えば塗布膜が下になる
ように積層された平版印刷版（両面に塗布膜が設けられ
た平版印刷版や、片面にのみ塗布膜が設けられ、この塗
布膜が下になるように積層された平版印刷版）の場合に
は、防湿層が塗布膜に対向するように保護用厚紙を反転
させて使用する。これに対し、両面に防湿層が塗布され
た保護用厚紙を使用する場合には、このような保護用厚
紙の向きを考慮して反転させる必要がなくなるので、束
１００を構成する作業が容易になる。いずれの保護用厚
紙を使用した場合でも、平版印刷版の塗布膜と保護用厚
紙の防湿層との間の合紙の有無に関わらず、防湿層を設
けたことによる効果（保護用厚紙自体の水分による塗布
膜への影響防止）が変わりなく発揮される。

【００７８】また、防湿層が片面にのみ設けられた保護
用厚紙では、湿度変化等の環境変化によって反りやすい
が、防湿層が両面に設けられた保護用厚紙では、環境変
化による反りも少ないので、使いやすさの観点からは防
湿層が両面に設けられた保護用厚紙が好ましい。

【００７９】防湿層の材質としては、防湿効果があるも
のであれば特に限定されないが、例えば、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
及びこれら以外の防湿効果を有する各種の樹脂フィルム
等を使用することができる。また、液状の防湿剤を塗布
して防湿層を構成してもよい。防湿層の厚さも特に限定
されないが、厚くするほど防湿効果は高くなる。例えば
低密度ポリエチレンを使用した場合には、厚さを１０〜
６０μｍとすることで、必要十分な防湿効果を得ること
ができる。

【００８０】保護用厚紙は、１枚で平版印刷版と略同サ
イズとされている必要はない。すなわち、平版印刷版よ
り小サイズであっても、保護用厚紙を貼り合わせて平版
印刷版と略同サイズとして使用することができる。例え
ば図９（Ａ）に示すように、平版印刷版を２分割したサ
イズの厚紙３０をあらかじめ用意し、これら厚紙３０を
２枚貼り合わせて必要なサイズの保護用厚紙を構成して
もよいし、図９（Ｂ）に示すように、平版印刷版を
「田」字状に４分割したサイズの厚紙３２をあらかじめ
用意し、これらの厚紙３２を貼り合わせて必要なサイズ
の保護用厚紙を構成してもよい。

【００８１】厚紙３０どうし、あるいは厚紙３２どうし
を貼り合わせる方法も特に限定されず、例えば、図９
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、粘着テープ３
４を使用して貼り合わせることができる。この場合、例
えば、厚紙３０（又は厚紙３２）どうしが接する辺の部
分を、この辺と粘着テープ３４とが平行になるように連
続的に貼り合わせ、粘着テープ３４の両端近傍は厚紙３
０（又は厚紙３２）の裏面へ折り返して切断すること
で、少ないテープ量で確実に貼り合わせることができ
る。

【００８２】粘着テープ３４としては、平版印刷版の品
質に影響がなければ特に限定されないが、例えば、クラ
フト粘着テープを使用することができる。

【００８３】また、１枚で平版印刷版と略同サイズとさ
れた保護用厚紙と、図９（Ａ）や図９（Ｂ）に例示した
ような厚紙３０、３２を貼り合わせたタイプの保護用厚
紙、及び、防湿層を備えた保護用厚紙と防湿層を有しな
い通常の保護用厚紙とを、寸法や品質適正等を考慮し
て、必要に応じ任意の組み合わせで使用することが可能
である。

【００８４】また、内装材として使用可能な遮光防湿紙
としては、６μｍのアルミ箔を１３μｍの低密度ポリエ
チレンによって坪量８５ｇ／ｍ2 のクラフト紙に貼り合
わせたアルミクラフト紙が挙げられる。このアルミクラ
フト紙を使用して束１００を包装し、粘着テープで固定
する。遮光防湿紙としてはこれに限られず、例えば、前
述の構成のアルミ箔上に１０〜７０μｍの低密度ポリエ
チレン層を更に貼り合わせたものを使用してもよい。

【００８５】なお、束１００を上記した形状のものとし
た場合、貼り付け板２０の延出長Ｌ２は、２００ｍｍ程
度であることが好ましいが、これに限定されない。ま
た、粘着テープ２８としては、幅７５ｍｍ程度のクラフ
ト粘着テープが好ましいが、これに限定されない。

【００８６】束１００は上記したもの以外にも、例え
ば、合紙の無いもの、印刷版の積層枚数を最大１５００
枚とし前述の保護用厚紙を２０〜１００枚の印刷版毎に
入れたもの、印刷版の積載枚数が最大１５００枚で、そ
の上下にのみ保護用厚紙が入るもの等が挙げられる。

【００８７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、被包装物の
底面と略同形とされた底板と、この底板から連続して形
成され被包装物の複数の側面のそれぞれと略同形とされ
た複数の側板と、を備えた底板部材と、前記被包装物の
天面と略同形とされた天板部材と、を有するので、安価
に包装箱を製造することができると共に、低コストで被
包装物を包装できる。

【００８８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記底板部材が、前記複数の側板か
ら連続して形成され、複数の側板が被包装物の側面のそ
れぞれに面接触した状態でさらに折り曲げられると互い
に重なることなく被包装物の天面と平行になる貼り付け
板、を備えているので、天板部材を底板部材に固定する
作業が容易になる。

【００８９】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記貼り付け板が、前記被包装物の
天面と平行になった状態で被包装物の天面の中央部分に
隙間を構成する形状とされているので、包装箱を構成す
る材料をより少なくすることができる。

【００９０】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記底板部材
及び前記天板部材がいずれも紙で形成され、これらの紙
の目の方向が、前記底板が被包装物の底面に配置される
と共に天板部材が被包装物の天面に配置された状態で交
差する方向とされているので、包装箱の強度に方向性が
なくなって剛性が高くなる。

【００９１】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４に記載のいずれかの発明において、前記底板に、
前記天板部材と略同形とされた補強板が貼着されている
ので、底板と補強板とが一体となって強度が向上し、包
装箱全体としても強度が向上するので、撓んだり変形し
たりしない。

【００９２】請求項６に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記側板の前
記底板からの延出長が、前記被包装物の高さと前記天板
部材の板厚とを加えた長さに略等しくされているので、
天板部材を底板部材に固定する作業が容易になる。

【００９３】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の包装箱を使用して被包装物を
包装する包装方法であって、前記底板に前記被包装物の
底面を一致させて載置する被包装物載置工程と、前記底
板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装物の側
面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板との境界
を折り曲げて貼り付け板を被包装物の天面と略平行にす
る折り曲げ工程と、前記天板部材を前記被包装物の天面
に一致させて載置する天板部材載置工程と、前記天板部
材を前記底板部材に固定する固定工程と、を有するの
で、折り曲げ作業が容易になる。

【００９４】請求項８に記載の発明では、請求項６に記
載の包装箱を使用して被包装物を包装する包装方法であ
って、前記底板に前記被包装物の底面を一致させて載置
する被包装物載置工程と、前記天板部材を前記被包装物
の天面に一致させて載置する天板部材載置工程と、前記
底板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装物の
側面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板との境
界を折り曲げて貼り付け板を天板部材と略平行にする折
り曲げ工程と、前記天板部材を前記底板部材に固定する
固定工程と、を有するので、折り曲げ作業が容易になる
と共に、固定工程も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の外装箱を展開状態
で示すと共にこの外装箱によって外装される感光性印刷
版の束を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の外装箱によって感
光性印刷版の束を外装する途中の状態を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施の形態の外装箱によって感
光性印刷版の束を外装した状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態の外装箱を展開状態
で示すと共にこの外装箱によって外装される感光性印刷
版の束を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の外装箱によって感
光性印刷版の束を外装する途中の状態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の第１の実施の形態の外装箱によって感
光性印刷版の束を外装した状態を示す斜視図である。

【図７】本発明における粘着テープの張り付け方の別の
例を示す斜視図である。

【図８】本発明における粘着テープの張り付け方のさら
に別の例を示す斜視図である。

【図９】本発明に使用される保護用厚紙を示し、（Ａ）
は平版印刷版を２分割したサイズの厚紙を貼り合わせて
構成された例を示す正面図、（Ｂ）は平版印刷版を４分
割したサイズの厚紙を貼り合わせて構成された例を示す
正面図、（Ｃ）は厚紙を貼り合わせて保護用厚紙を構成
する貼り合わせ構造を示す側面図である。

【図１０】従来の包装箱を示す斜視図である。

【図１１】従来の包装箱を示す展開図である。

【図１２】従来の包装箱を示す斜視図である。

【図１３】従来の包装箱を示す展開図である。

【符号の説明】

１０外装箱（包装箱）１２底板部材１４天板部材１６底板１８側板２０貼り付け板４０外装箱（包装箱）４２底板部材４４天板部材４８側板１００束（被包装物）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被包装物の底面と略同形とされた底板
と、この底板から連続して形成され被包装物の複数の側
面のそれぞれと略同形とされた複数の側板と、を備えた
底板部材と、前記被包装物の天面と略同形とされた天板部材と、を有することを特徴とする包装箱。
【請求項２】前記底板部材が、前記複数の側板から連続して形成され、複数の側板が被
包装物の側面のそれぞれに面接触した状態でさらに折り
曲げられると互いに重なることなく被包装物の天面と平
行になる貼り付け板、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装
箱。
【請求項３】前記貼り付け板が、前記被包装物の天面
と平行になった状態で被包装物の天面の中央部分に隙間
を構成する形状とされていることを特徴とする請求項２
に記載の包装箱。
【請求項４】前記底板部材及び前記天板部材がいずれ
も紙で形成され、これらの紙の目の方向が、前記底板が
被包装物の底面に配置されると共に天板部材が被包装物
の天面に配置された状態で交差する方向とされているこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
包装箱。
【請求項５】前記底板に、前記天板部材と略同形とさ
れた補強板が貼着されていることを特徴とする請求項１
〜請求項４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】前記側板の前記底板からの延出長が、前
記被包装物の高さと前記天板部材の板厚とを加えた長さ
に略等しくされていることを特徴とする請求項２〜請求
項５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】請求項２〜請求項５のいずれかに記載の
包装箱を使用して被包装物を包装する包装方法であっ
て、前記底板に前記被包装物の底面を一致させて載置する被
包装物載置工程と、前記底板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装
物の側面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板と
の境界を折り曲げて貼り付け板を被包装物の天面と略平
行にする折り曲げ工程と、前記天板部材を前記被包装物の天面に一致させて載置す
る天板部材載置工程と、前記天板部材を前記底板部材に固定する固定工程と、を有することを特徴とする包装方法。
【請求項８】請求項６に記載の包装箱を使用して被包
装物を包装する包装方法であって、前記底板に前記被包装物の底面を一致させて載置する被
包装物載置工程と、前記天板部材を前記被包装物の天面に一致させて載置す
る天板部材載置工程と、前記底板と前記側板との境界を折り曲げて側板を被包装
物の側面と略平行にすると共に側板と前記貼り付け板と
の境界を折り曲げて貼り付け板を天板部材と略平行にす
る折り曲げ工程と、前記天板部材を前記底板部材に固定する固定工程と、を有することを特徴とする包装方法。