JP7298370B2 - 包装体および包装材 - Google Patents
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Description
本発明は、物品を収容する外装箱にシート状の内装体が取り付けられた包装体およびこの包装体に組み立てられる包装材に関する。
箱に収容される物品を保護する手法の一つとして、箱と物品との間に緩衝シートを詰めて包装する手法が知られている。このような緩衝シートを用いた手法では、箱とは別の緩衝シートを用意しなければならず、煩雑な包装作業を要する。
そこで、緩衝シートが箱と一体に設けられた包装箱が提案されている。たとえば、箱の底壁部に対して内側に緩衝シートの一部が貼り付けられることで、箱と一体に緩衝シートの設けられた包装箱が検討されている（特許文献１参照）。
そこで、緩衝シートが箱と一体に設けられた包装箱が提案されている。たとえば、箱の底壁部に対して内側に緩衝シートの一部が貼り付けられることで、箱と一体に緩衝シートの設けられた包装箱が検討されている（特許文献１参照）。
しかしながら、上述のように外箱に対して内装されるシートが底壁部に貼り付けられる技術は、底壁部が複数のシート片から構成される箱に適用されると、貼付作業が複雑化したり緩衝シートの取り回しが煩雑になったりして、製函性の低下を招くおそれがある。更に言えば、底壁部に対応する部位の設けられていない筒状の外箱に対しては適用することができない。よって、収容される物品に対する緩衝機能をもつ箱の製函性を確保するうえで、改善の余地がある。
本件の包装体および包装材は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、製函性の確保を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
ここで開示する包装体は、外装箱と内装体とを備えている。
前記外装箱は、包装対象の物品を収容する空間を囲む周壁部を有し、前記周壁部において前記空間を囲む方向である周方向に沿って延在する端縁である周端縁で囲繞される開口から前記空間に対して前記物品が出し入れされる。
前記内装体は、前記周壁部の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装箱に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から延出した状態で前記外装箱に内装されたシート状である。
前記外装箱は、包装対象の物品を収容する空間を囲む周壁部を有し、前記周壁部において前記空間を囲む方向である周方向に沿って延在する端縁である周端縁で囲繞される開口から前記空間に対して前記物品が出し入れされる。
前記内装体は、前記周壁部の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装箱に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から延出した状態で前記外装箱に内装されたシート状である。
ここで開示する包装材は、包装対象の物品を収容する空間に対して開口から前記物品が出し入れされる包装体に組み立てられる。本包装材は、外装材と内装材とを備えている。
前記外装材は、箱状に組み立てられた状態の組立状態において前記開口を囲繞する周端縁が前記空間を囲む方向に対応する所定の第一方向に沿って延在する周壁シート片を有するシート状である。
前記内装材は、前記周壁シート片の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装材に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から前記第一方向と交差する方向である第二方向に延出した状態で前記外装材に対して一側に取り付けられたシート状である。
前記外装材は、箱状に組み立てられた状態の組立状態において前記開口を囲繞する周端縁が前記空間を囲む方向に対応する所定の第一方向に沿って延在する周壁シート片を有するシート状である。
前記内装材は、前記周壁シート片の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装材に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から前記第一方向と交差する方向である第二方向に延出した状態で前記外装材に対して一側に取り付けられたシート状である。
本件の包装体および包装材によれば、製函性を確保することができる。
以下、実施形態としての包装体および包装材を説明する。
包装体は、包装材が組み立てられた箱状の容器であり、包装対象の物品が収容される。
包装体には、外装箱に対して収容される物品の緩衝材として、シート状の内装体が付設されている。このように緩衝機能の付加された包装体は、内装体となるシート状の内装材が外装箱となる外装材に取り付けられた包装材から製函される。
包装体は、包装材が組み立てられた箱状の容器であり、包装対象の物品が収容される。
包装体には、外装箱に対して収容される物品の緩衝材として、シート状の内装体が付設されている。このように緩衝機能の付加された包装体は、内装体となるシート状の内装材が外装箱となる外装材に取り付けられた包装材から製函される。
内装体および外装箱ならびに内装材および外装材は、紙材をはじめとした同一の資材からなることが好ましい。たとえば、外装箱や外装材に紙製のダンボール材が用いられ、内装体や内装材に紙製のシート材が用いられることが好ましい。ただし、包装体を構成する要素の少なくとも一部に、プラスチック材やフィルム材あるいは金属材といった紙材以外の資材を用いてもよい。
下記の一実施形態では、包装体および包装材が水平面に載置されたものとし、説明に用いる方向を下記のように定義する。
包装体については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。また、鉛直方向のうち、重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。
包装体については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。また、鉛直方向のうち、重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。
包装材については、水平方向において互いに直交（交差）するＸ方向（所定の第一方向）およびＹ方向（第二方向）を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向を内在する。そこで、各方向について、一方を下付きの添え字で「１」を付して示し、他方を下付きの添え字で「２」を付して示す。Ｘ方向について言えば、一方がＸ1方向であり、他方がＸ2方向である。
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、包装体および包装材の構成を項目［１］で説明する。項目［１］では、包装体を小項目［１－１］で説明し、包装材を小項目［１－２］で説明する。その後に、項目［１］の構成による作用および効果を項目［２］で述べる。
下記の一実施形態では、包装体および包装材の構成を項目［１］で説明する。項目［１］では、包装体を小項目［１－１］で説明し、包装材を小項目［１－２］で説明する。その後に、項目［１］の構成による作用および効果を項目［２］で述べる。
［１．構成］
［１－１．包装体］
まず、図１，図２を参照して、包装体Ｉの構成を説明する。
包装体Ｉには、外装箱１に対して内装体２が取り付けられている。
外装箱１は、包装体Ｉにおいて外殻をなす箱状の構造要素である。ここでは、いわゆる「Ａ式箱」の外装箱１を例説する。内装体２は、包装体Ｉにおいて外装箱１に内装されるシート状の緩衝要素である。この内装体２は、貼付層３（貼付部，網点で図示）を介して外装箱１に貼り付けられている。貼付層３は、外装箱１の一部に内装体２の一部を貼り付ける機能要素であり、公知の接着剤あるいは粘着剤の層から構成される。
［１－１．包装体］
まず、図１，図２を参照して、包装体Ｉの構成を説明する。
包装体Ｉには、外装箱１に対して内装体２が取り付けられている。
外装箱１は、包装体Ｉにおいて外殻をなす箱状の構造要素である。ここでは、いわゆる「Ａ式箱」の外装箱１を例説する。内装体２は、包装体Ｉにおいて外装箱１に内装されるシート状の緩衝要素である。この内装体２は、貼付層３（貼付部，網点で図示）を介して外装箱１に貼り付けられている。貼付層３は、外装箱１の一部に内装体２の一部を貼り付ける機能要素であり、公知の接着剤あるいは粘着剤の層から構成される。
＜外装箱＞
外装箱１は、以下に示す二種の部位に大別される。
・ 周壁部１０ ：上下方向に沿って立設された壁状の部位
・フラップ部１Ｆ：周壁部１０に連設された蓋状の部位
さらに、フラップ部１Ｆは、下記の二種に細別される。
・上フラップ部ＦＵ：外装箱１の上側で開閉される蓋状の部位
・下フラップ部ＦＤ：外装箱１の下側で常閉される蓋状の部位
外装箱１は、以下に示す二種の部位に大別される。
・ 周壁部１０ ：上下方向に沿って立設された壁状の部位
・フラップ部１Ｆ：周壁部１０に連設された蓋状の部位
さらに、フラップ部１Ｆは、下記の二種に細別される。
・上フラップ部ＦＵ：外装箱１の上側で開閉される蓋状の部位
・下フラップ部ＦＤ：外装箱１の下側で常閉される蓋状の部位
周壁部１０は、包装対象の物品（図示省略）を収容する空間の四方を囲む四角筒状（筒状）の部位である。周壁部１０には、以下に示す四つの角罫線Ｃ１～Ｃ４（図２参照，箱罫線）が上下方向（周方向と交差する方向）に沿って延びている。この周壁部１０には、角罫線Ｃ１～Ｃ４のそれぞれに対応する折線で折り曲げられた角部Ａ１～Ａ４（図１参照）が形成されている。
・左後角罫線Ｃ１：本体壁部１Ｍにおいて左方かつ後方の罫線
・右後角罫線Ｃ２：本体壁部１Ｍにおいて右方かつ後方の罫線
・右前角罫線Ｃ３：本体壁部１Ｍにおいて右方かつ前方の罫線
・左前角罫線Ｃ４：本体壁部１Ｍにおいて左方かつ前方の罫線
・左後角罫線Ｃ１：本体壁部１Ｍにおいて左方かつ後方の罫線
・右後角罫線Ｃ２：本体壁部１Ｍにおいて右方かつ後方の罫線
・右前角罫線Ｃ３：本体壁部１Ｍにおいて右方かつ前方の罫線
・左前角罫線Ｃ４：本体壁部１Ｍにおいて左方かつ前方の罫線
周壁部１０では、前後左右のそれぞれに延在する本体壁部１Ｍが継代部１Ｇで周状に継ぎ合わせられている。
本体壁部１Ｍは、以下に示す二種の部位に細別される。
・端壁部１Ｅ：前後のそれぞれで上下方向かつ左右方向に延在する壁状の部位
・側壁部１Ｓ：左右のそれぞれで上下方向かつ前後方向に延在する壁状の部位
これらの壁部１Ｅ，１Ｓは、端壁部１Ｅ（「長さ面」とも称される）のほうが側壁部１Ｓ（「幅面」とも称される）よりも水平方向の寸法が大きく設定されることが好ましい。ただし、壁部１Ｅ，１Ｓの水平方向の寸法は同一でもよい。
本体壁部１Ｍは、以下に示す二種の部位に細別される。
・端壁部１Ｅ：前後のそれぞれで上下方向かつ左右方向に延在する壁状の部位
・側壁部１Ｓ：左右のそれぞれで上下方向かつ前後方向に延在する壁状の部位
これらの壁部１Ｅ，１Ｓは、端壁部１Ｅ（「長さ面」とも称される）のほうが側壁部１Ｓ（「幅面」とも称される）よりも水平方向の寸法が大きく設定されることが好ましい。ただし、壁部１Ｅ，１Ｓの水平方向の寸法は同一でもよい。
ここでは、本体壁部１Ｍにおいて後方に配置された端壁部１Ｅ（すなわち後壁部）に対して左側（周方向の一側）に延出して継代部１Ｇが設けられる。この継代部１Ｇは、本体壁部１Ｍにおいて左方に配置された側壁部１Ｓ（すなわち左壁部）において後側（周方向の他側）の外側に接合される。
ただし、上記のように本体壁部１Ｍに対して継代部１Ｇが外側の配置に代えて、本体壁部１Ｍに対して内側に継代部１Ｇが配置されてもよい。あるいは、上記のように端壁部１Ｅから継代部１Ｇが延出するのに代えて、継代部１Ｇが側壁部１Ｓから延出してもよい。
ただし、上記のように本体壁部１Ｍに対して継代部１Ｇが外側の配置に代えて、本体壁部１Ｍに対して内側に継代部１Ｇが配置されてもよい。あるいは、上記のように端壁部１Ｅから継代部１Ｇが延出するのに代えて、継代部１Ｇが側壁部１Ｓから延出してもよい。
上記のように端壁部１Ｅや側壁部１Ｓが一体であって周状に連続する周壁部１０には、水平方向（周方向）に沿って上端縁１Ｕ（周端縁）および下端縁１Ｄ（周端縁）が延在する。
周壁部１０の上端縁１Ｕでは、上方の開口９Ｕ（図１参照）が囲繞される。この開口９Ｕは上フラップ部ＦＵで開閉され、開口９Ｕから包装対象の物品が出し入れされる。このように上蓋部として機能する上フラップ部ＦＵは、周壁部１０の上端縁１Ｕに対して揺動自在に設けられている。
周壁部１０の上端縁１Ｕでは、上方の開口９Ｕ（図１参照）が囲繞される。この開口９Ｕは上フラップ部ＦＵで開閉され、開口９Ｕから包装対象の物品が出し入れされる。このように上蓋部として機能する上フラップ部ＦＵは、周壁部１０の上端縁１Ｕに対して揺動自在に設けられている。
周壁部１０の下端縁１Ｄ（周端縁）では、下方の開口９Ｄ（図１参照）が囲繞される。この開口９Ｄは下フラップ部ＦＤで閉鎖され、下方の開口９Ｄからは包装対象の物品が出し入れされないものとする。このように底壁部として機能する下フラップ部ＦＤは、上フラップ部ＦＵと同様に、周壁部１０の下端縁１Ｄに対して揺動自在に設けられる。
フラップ部ＦＵ，ＦＤは、スリットＳ（間隔）を介して断続した複数の部位から構成される。具体的に言えば、各フラップ部ＦＵ，ＦＤは、内側に折り倒される一対の内フラップとこれらの内フラップに対して外側に折り倒される一対の外フラップとの計四片の部位から構成される。内フラップは、端縁１Ｕ，１Ｄのうち左右で前後に延在する部分を介して側壁部１Ｓに連設される。外フラップは、端縁１Ｕ，１Ｄのうち前後で左右に延在する部分を介して端壁部１Ｅに連設される。
フラップ部ＦＵ，ＦＤは、スリットＳ（間隔）を介して断続した複数の部位から構成される。具体的に言えば、各フラップ部ＦＵ，ＦＤは、内側に折り倒される一対の内フラップとこれらの内フラップに対して外側に折り倒される一対の外フラップとの計四片の部位から構成される。内フラップは、端縁１Ｕ，１Ｄのうち左右で前後に延在する部分を介して側壁部１Ｓに連設される。外フラップは、端縁１Ｕ，１Ｄのうち前後で左右に延在する部分を介して端壁部１Ｅに連設される。
＜内装体および貼付層＞
内装体２は、上述の外装箱１を内装するシート状の緩衝要素であり、以下に示す二種の領域に大別される。
・固定領域２Ａ：貼付層３を介して周壁部１０に貼り付けられた領域
・自由領域２Ｂ：固定領域２Ａを除く領域
固定領域２Ａは貼付層３を介して周壁部１０に貼り付けられるのに対し、自由領域２Ｂは何れの部位にも貼り付けられていない。言い換えれば、周壁部１０のみに内装体２が貼り付けられている。
以下、性状，配置・サイズ，貼付箇所，付加的な構成の順に内装体２を説明する。
内装体２は、上述の外装箱１を内装するシート状の緩衝要素であり、以下に示す二種の領域に大別される。
・固定領域２Ａ：貼付層３を介して周壁部１０に貼り付けられた領域
・自由領域２Ｂ：固定領域２Ａを除く領域
固定領域２Ａは貼付層３を介して周壁部１０に貼り付けられるのに対し、自由領域２Ｂは何れの部位にも貼り付けられていない。言い換えれば、周壁部１０のみに内装体２が貼り付けられている。
以下、性状，配置・サイズ，貼付箇所，付加的な構成の順に内装体２を説明する。
――性状――
内装体２は、自己接着性およびクランプル性を有する。自己接着性は内装体２の外面２Ｏのみが有しており、クランプル性は内装体２の全体が有している。
「自己接着性」とは、外面２Ｏ（自己）どうしが接着可能な性質である。自己接着性の外面２Ｏは、外装箱１の内側に対面して設けられる。この外面２Ｏは外装箱１に対して接着性を発揮せず、外装箱１に対する内装体２の接着が防止される。なお、内装体２の内面２Ｉは自己接着性を有しておらず、内面２Ｉどうしの接着も防止される。
内装体２は、自己接着性およびクランプル性を有する。自己接着性は内装体２の外面２Ｏのみが有しており、クランプル性は内装体２の全体が有している。
「自己接着性」とは、外面２Ｏ（自己）どうしが接着可能な性質である。自己接着性の外面２Ｏは、外装箱１の内側に対面して設けられる。この外面２Ｏは外装箱１に対して接着性を発揮せず、外装箱１に対する内装体２の接着が防止される。なお、内装体２の内面２Ｉは自己接着性を有しておらず、内面２Ｉどうしの接着も防止される。
「クランプル性」とは、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質である。平たく言えば、くしゃくしゃにした内装体２がそのままになる性質がクランプル性である。
クランプル性を有する内装体２は、内装体２に用いるシート材にクランプル性を有する公知材料を用いることで得ることができる。自己接着性の外面２Ｏをなす内装体２は、公知の自己接着性材料を内装体２の外面２Ｏに塗布あるいは積層することで得ることができる。
そのほか、上記の自己接着性やクランプル性に限らず、疎水性，防錆性，防湿性，耐腐食性，耐水性，防滑性といったさまざまな機能性を内装体２にもたせてもよい。このような機能性を有する内装体２は、ここで挙げた機能性を有する公知材料を用いることで得ることができる。
クランプル性を有する内装体２は、内装体２に用いるシート材にクランプル性を有する公知材料を用いることで得ることができる。自己接着性の外面２Ｏをなす内装体２は、公知の自己接着性材料を内装体２の外面２Ｏに塗布あるいは積層することで得ることができる。
そのほか、上記の自己接着性やクランプル性に限らず、疎水性，防錆性，防湿性，耐腐食性，耐水性，防滑性といったさまざまな機能性を内装体２にもたせてもよい。このような機能性を有する内装体２は、ここで挙げた機能性を有する公知材料を用いることで得ることができる。
――貼付箇所――
内装体２は、周壁部１０の下部（一部）に貼り付けられている。ここでは、固定領域２Ａの下端縁２Ｄが周壁部１０の下端縁１Ｄに重複する例を示す。
上記のように周壁部１０の下部に対面して配置された固定領域２Ａは、周方向に連続する領域（連続領域）から間欠領域２Ｃを除いた断続する領域に設定されている。すなわち、間欠領域２Ｃが自由領域２Ｂに含まれる。
この間欠領域２Ｃは、角罫線Ｃ１～Ｃ４に対して内側の領域に設定されている。換言すれば、外装箱１の周壁部１０における四隅の内側に間欠領域２Ｃが設定される。間欠領域２Ｃには、内側へ膨れ出た膨出部２１（図２では図示省略，図１では間欠領域２Ｃの上方で内側へ膨れ出た部位を示す）が形成される。
内装体２は、周壁部１０の下部（一部）に貼り付けられている。ここでは、固定領域２Ａの下端縁２Ｄが周壁部１０の下端縁１Ｄに重複する例を示す。
上記のように周壁部１０の下部に対面して配置された固定領域２Ａは、周方向に連続する領域（連続領域）から間欠領域２Ｃを除いた断続する領域に設定されている。すなわち、間欠領域２Ｃが自由領域２Ｂに含まれる。
この間欠領域２Ｃは、角罫線Ｃ１～Ｃ４に対して内側の領域に設定されている。換言すれば、外装箱１の周壁部１０における四隅の内側に間欠領域２Ｃが設定される。間欠領域２Ｃには、内側へ膨れ出た膨出部２１（図２では図示省略，図１では間欠領域２Ｃの上方で内側へ膨れ出た部位を示す）が形成される。
――配置・サイズ――
内装体２は、自由領域２Ｂが周壁部１０の上端縁１Ｕから延出した状態に配置されている。ここでは、周壁部１０の下端縁１Ｄからは延出せずに、周壁部１０および上フラップ部ＦＵのみに沿って設けられた内装体２を例示する。
このように上方の開口９Ｕを囲繞する上端縁１Ｕ（周端縁の一つ）のみから自由領域２Ｂの延出した内装体２は、自由領域２Ｂにおいて上端縁１Ｕから延出した端縁（以下「自由端縁」と呼ぶ）Ｂ１が上フラップ部ＦＵと重複する位置に配置される。すなわち、上フラップ部ＦＵからはみ出さないように内装体２のサイズが設定されている。
内装体２は、自由領域２Ｂが周壁部１０の上端縁１Ｕから延出した状態に配置されている。ここでは、周壁部１０の下端縁１Ｄからは延出せずに、周壁部１０および上フラップ部ＦＵのみに沿って設けられた内装体２を例示する。
このように上方の開口９Ｕを囲繞する上端縁１Ｕ（周端縁の一つ）のみから自由領域２Ｂの延出した内装体２は、自由領域２Ｂにおいて上端縁１Ｕから延出した端縁（以下「自由端縁」と呼ぶ）Ｂ１が上フラップ部ＦＵと重複する位置に配置される。すなわち、上フラップ部ＦＵからはみ出さないように内装体２のサイズが設定されている。
この内装体２は、本体壁部１Ｍと継代部１Ｇとの間に挟まれないように配置されている。具体的に言えば、本体壁部１Ｍの外側に継代部１Ｇの配置された周壁部１０では、本体壁部１Ｍの全領域に対して内側に内装体２が対面して配置される。
ただし、本体壁部１Ｍの内側に継代部１Ｇが接合される周壁部１０では、継代部１Ｇが接合される箇所を除いた本体壁部１Ｍの内側と継代部１Ｇの内側との双方に内装体２が対面して配置される。
敷衍して言えば、内装体２は、周壁部１０において継代部１Ｇの継ぎ合わせで接合される面である接合面とは反対側の面であって周壁部１０の内側の面である反接合面に対して内側に対面して配置されている。このように内装体２は、継代部１Ｇと本体壁部１Ｍとの間に挟み込まれることなく配置されている。
ただし、本体壁部１Ｍの内側に継代部１Ｇが接合される周壁部１０では、継代部１Ｇが接合される箇所を除いた本体壁部１Ｍの内側と継代部１Ｇの内側との双方に内装体２が対面して配置される。
敷衍して言えば、内装体２は、周壁部１０において継代部１Ｇの継ぎ合わせで接合される面である接合面とは反対側の面であって周壁部１０の内側の面である反接合面に対して内側に対面して配置されている。このように内装体２は、継代部１Ｇと本体壁部１Ｍとの間に挟み込まれることなく配置されている。
上記の内装体２は、自由領域２Ｂの自由端縁Ｂ１において互いに対向する部位（以下「対向端縁」と呼ぶ）Ｂ２，Ｂ２どうしが互いに接することのできるサイズに設定されることが好ましい。ここでは、端壁部１Ｅの上端縁１Ｕから延出する端縁を対向端縁Ｂ２，Ｂ２として例示する。
具体的な例を挙げれば、内装体２における自由領域２Ｂの上下方向寸法を「Ｍ1」とし、上フラップ部ＦＵが延出する寸法を「Ｍ2」としたときに、不等式１「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされることが好ましい。ただし、外装箱１の前後方向寸法は「２Ｍ2」であるものとする。
具体的な例を挙げれば、内装体２における自由領域２Ｂの上下方向寸法を「Ｍ1」とし、上フラップ部ＦＵが延出する寸法を「Ｍ2」としたときに、不等式１「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされることが好ましい。ただし、外装箱１の前後方向寸法は「２Ｍ2」であるものとする。
不等式１において等号が成立するとき（Ｍ1＝Ｍ2）には、固定領域２Ａの上端縁で自由領域２Ｂを水平に折り倒した状態で自由端縁Ｂ１，Ｂ１が接する。そのため、不等式１が満たされるときには、内装体２において対向する一部どうしを重ねることが可能となる。
上記のように内装体２の一部どうしが重ねられる領域が確保されれば、包装体Ｉに収容される物品が上面視で自由領域２Ｂで覆われることになる。このように自由領域２Ｂで被覆可能な大きさに内装体２のサイズが設定されることが好ましい。
上記のように内装体２の一部どうしが重ねられる領域が確保されれば、包装体Ｉに収容される物品が上面視で自由領域２Ｂで覆われることになる。このように自由領域２Ｂで被覆可能な大きさに内装体２のサイズが設定されることが好ましい。
――付加的な構成――
そのほか、内装体２には、付加的な構成として、切込部２２や罫線Ｌ（シート罫線）が設けられている。
切込部２２では、上フラップ部ＦＵどうしの間に設けられたスリットＳの内側が自由端縁Ｂ１から切り込まれている。
罫線Ｌは、各角部Ａ１～Ａ４の内側で上下方向に沿って設けられている。
そのほか、内装体２には、付加的な構成として、切込部２２や罫線Ｌ（シート罫線）が設けられている。
切込部２２では、上フラップ部ＦＵどうしの間に設けられたスリットＳの内側が自由端縁Ｂ１から切り込まれている。
罫線Ｌは、各角部Ａ１～Ａ４の内側で上下方向に沿って設けられている。
［１－２．包装材］
つぎに、図３を参照して、上述の包装体Ｉに組み立てられる包装材Ｉ′を説明する。
包装材Ｉ′の構成要素については、包装体Ｉで対応する構成要素の符合の末尾に「′」を付加して示し、名称の末尾に「材」や「シート片」を付記した名称で呼ぶ。
具体的には、外装箱１に対応するシート材を外装材１′と呼び、内装体２に対応するシート材を内装材２′と呼ぶ。
つぎに、図３を参照して、上述の包装体Ｉに組み立てられる包装材Ｉ′を説明する。
包装材Ｉ′の構成要素については、包装体Ｉで対応する構成要素の符合の末尾に「′」を付加して示し、名称の末尾に「材」や「シート片」を付記した名称で呼ぶ。
具体的には、外装箱１に対応するシート材を外装材１′と呼び、内装体２に対応するシート材を内装材２′と呼ぶ。
外装材１′および内装材２′は、何れもシート状の包装資材であり、厚み方向の一方（図３では紙面手前側，一側）が包装体Ｉの内側に対応し、厚み方向の他方（図３では紙面奥側，他側）が包装体Ｉの外側に対応する。
包装材Ｉ′の各部位に関し、包装体Ｉで対応する部位の名称の末尾が「部」である構成要素については、「部」を「シート片」に置換した名称で呼ぶ。たとえば、周壁部１０に対応する構成要素を周壁シート片１０′と呼ぶ。その他の構成要素については、包装体Ｉにおいて対応する構成要素と同様の名称で呼ぶ。
包装材Ｉ′の各部位に関し、包装体Ｉで対応する部位の名称の末尾が「部」である構成要素については、「部」を「シート片」に置換した名称で呼ぶ。たとえば、周壁部１０に対応する構成要素を周壁シート片１０′と呼ぶ。その他の構成要素については、包装体Ｉにおいて対応する構成要素と同様の名称で呼ぶ。
＜外装材＞
外装材１′は、以下に列挙する二種のシート片に大別される。
・ 周壁シート片１０′ ：Ｙ方向中央でＸ方向に沿って延在するシート片
・フラップシート片１Ｆ′：周壁シート片１０′に対しＹ方向に連設されたシート片
さらに、フラップシート片１Ｆ′は、下記の二種に細別される。
・上フラップシート片ＦＵ′：Ｙ1方向側のフラップシート片１Ｆ′
・下フラップシート片ＦＤ′：Ｙ2方向側のフラップシート片１Ｆ′
外装材１′は、以下に列挙する二種のシート片に大別される。
・ 周壁シート片１０′ ：Ｙ方向中央でＸ方向に沿って延在するシート片
・フラップシート片１Ｆ′：周壁シート片１０′に対しＹ方向に連設されたシート片
さらに、フラップシート片１Ｆ′は、下記の二種に細別される。
・上フラップシート片ＦＵ′：Ｙ1方向側のフラップシート片１Ｆ′
・下フラップシート片ＦＤ′：Ｙ2方向側のフラップシート片１Ｆ′
周壁シート片１０′には、Ｙ方向の端部でＸ方向に沿う二つの周罫線ＳＵ′，ＳＤ′が設けられ、Ｙ方向に沿う四つの角罫線Ｃ１′～Ｃ４′がＸ方向に並設されている。
周罫線ＳＵ′，ＳＤ′のうち、Ｙ1方向側の第一周罫線ＳＵ′は周壁部１０の上端縁１Ｕに対応し、Ｙ2方向側の第二周罫線ＳＤ′は周壁部１０の下端縁１Ｄに対応する。
四つの角罫線Ｃ１′～Ｃ４′では、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、左後角罫線Ｃ１′（第一罫線），右後角罫線Ｃ２′（第二罫線），右前角罫線Ｃ３′（第三罫線），左前角罫線Ｃ４′（第四罫線）がこの順に並設されている。
周罫線ＳＵ′，ＳＤ′のうち、Ｙ1方向側の第一周罫線ＳＵ′は周壁部１０の上端縁１Ｕに対応し、Ｙ2方向側の第二周罫線ＳＤ′は周壁部１０の下端縁１Ｄに対応する。
四つの角罫線Ｃ１′～Ｃ４′では、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、左後角罫線Ｃ１′（第一罫線），右後角罫線Ｃ２′（第二罫線），右前角罫線Ｃ３′（第三罫線），左前角罫線Ｃ４′（第四罫線）がこの順に並設されている。
周壁シート片１０′には、左後角罫線Ｃ１′に対してＸ1方向側に継代シート片１Ｇ′が設けられ、左後角罫線Ｃ１′に対してＸ2方向側に本体壁シート片１Ｍ′が設けられている。
左後角罫線Ｃ１′と右後角罫線Ｃ２′との間，右前角罫線Ｃ３′と左前角罫線Ｃ４′との間のそれぞれには、端壁シート片１Ｅ′が設けられている。右後角罫線Ｃ２′と右前角罫線Ｃ３′との間と左前角罫線Ｃ４′に対してＸ2方向側には、側壁シート片１Ｓ′が設けられている。
そのほか、上フラップシート片ＦＵ′および下フラップシート片ＦＤ′のそれぞれでは、一対の内フラップシート片および一対の外フラップシート片からなる四つのシート片がスリットＳ′を介して断続的に設けられている。
左後角罫線Ｃ１′と右後角罫線Ｃ２′との間，右前角罫線Ｃ３′と左前角罫線Ｃ４′との間のそれぞれには、端壁シート片１Ｅ′が設けられている。右後角罫線Ｃ２′と右前角罫線Ｃ３′との間と左前角罫線Ｃ４′に対してＸ2方向側には、側壁シート片１Ｓ′が設けられている。
そのほか、上フラップシート片ＦＵ′および下フラップシート片ＦＤ′のそれぞれでは、一対の内フラップシート片および一対の外フラップシート片からなる四つのシート片がスリットＳ′を介して断続的に設けられている。
＜内装材および貼付層＞
内装材２′は、外装材１′に対して厚み方向の一方に貼付層３′を介して貼り付けられている。図３では、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれに沿った端辺で囲まれる矩形状の内装材２′を例示する。
以下、内装体２の説明と同様に、性状，配置・サイズ，貼付箇所，付加的な構成の順に内装材２′を説明する。
内装材２′は、外装材１′に対して厚み方向の一方に貼付層３′を介して貼り付けられている。図３では、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれに沿った端辺で囲まれる矩形状の内装材２′を例示する。
以下、内装体２の説明と同様に、性状，配置・サイズ，貼付箇所，付加的な構成の順に内装材２′を説明する。
――性状――
内装材２′は、上述の内装体と同様に、自己接着性およびクランプル性あるいは他の機能性を有する。なお、内装材２′の自己接着性は、外装材１′に対面する表面のみに自己接着性が付与されている。
内装材２′の固定領域２Ａ′は、貼付層３′を介して周壁シート片１０′に貼り付けられた領域である。この固定領域２Ａ′を除いた内装材２′の領域が自由領域２Ｂ′である。
内装材２′は、上述の内装体と同様に、自己接着性およびクランプル性あるいは他の機能性を有する。なお、内装材２′の自己接着性は、外装材１′に対面する表面のみに自己接着性が付与されている。
内装材２′の固定領域２Ａ′は、貼付層３′を介して周壁シート片１０′に貼り付けられた領域である。この固定領域２Ａ′を除いた内装材２′の領域が自由領域２Ｂ′である。
――貼付箇所――
固定領域２Ａ′は、周壁シート片１０′のＹ2方向側に配置されている。この固定領域２Ａ′は、Ｙ2方向側の端縁２Ｄ′が周壁シート片１０′の第二周罫線ＳＤ′に重複する。
この固定領域２Ａ′は、Ｘ方向に連続する領域（連続領域）から間欠領域２Ｃ′を除いた断続領域に設定されている。間欠領域２Ｃ′には、包装体Ｉに組み立てられた状態（組立状態）で内側へ膨れ出る膨出シート片２１′が設けられている。
包装材Ｉ′が箱に組み立てられる前の状態であっても、間欠領域２Ｃ′に厚み方向の一方へ膨れ出る膨出シート片２１′が設けられていてもよい。このように予め膨れ出る膨出シート片２１′は、平面視における間欠領域２Ｃ′のＸ方向寸法よりも大きいＸ方向寸法の間欠領域２Ｃ′をなす内装材２′を外装材１′に貼り付けることで形成することができる。
固定領域２Ａ′は、周壁シート片１０′のＹ2方向側に配置されている。この固定領域２Ａ′は、Ｙ2方向側の端縁２Ｄ′が周壁シート片１０′の第二周罫線ＳＤ′に重複する。
この固定領域２Ａ′は、Ｘ方向に連続する領域（連続領域）から間欠領域２Ｃ′を除いた断続領域に設定されている。間欠領域２Ｃ′には、包装体Ｉに組み立てられた状態（組立状態）で内側へ膨れ出る膨出シート片２１′が設けられている。
包装材Ｉ′が箱に組み立てられる前の状態であっても、間欠領域２Ｃ′に厚み方向の一方へ膨れ出る膨出シート片２１′が設けられていてもよい。このように予め膨れ出る膨出シート片２１′は、平面視における間欠領域２Ｃ′のＸ方向寸法よりも大きいＸ方向寸法の間欠領域２Ｃ′をなす内装材２′を外装材１′に貼り付けることで形成することができる。
――配置・サイズ――
内装材２′は、自由領域２Ｂ′が周壁シート片１０′の第一周罫線ＳＵ′から延出した状態に配置され、周壁シート片１０′の第二周罫線ＳＤ′から延出せずに周壁シート片１０′および上フラップシート片ＦＵ′に跨がって設けられている。
このような自由領域２Ｂ′において第一周罫線ＳＵ′（周端縁の一つ）のみから延出した自由端縁Ｂ１′は、上フラップシート片ＦＵ′と平面視で重複する位置に配置される。すなわち、上フラップシート片ＦＵ′からＹ1方向側へはみ出さないように内装材２′のサイズが設定されている。
内装材２′は、自由領域２Ｂ′が周壁シート片１０′の第一周罫線ＳＵ′から延出した状態に配置され、周壁シート片１０′の第二周罫線ＳＤ′から延出せずに周壁シート片１０′および上フラップシート片ＦＵ′に跨がって設けられている。
このような自由領域２Ｂ′において第一周罫線ＳＵ′（周端縁の一つ）のみから延出した自由端縁Ｂ１′は、上フラップシート片ＦＵ′と平面視で重複する位置に配置される。すなわち、上フラップシート片ＦＵ′からＹ1方向側へはみ出さないように内装材２′のサイズが設定されている。
この内装材２′は、周壁シート片１０′のうち本体壁シート片１Ｍ′の全領域に対して厚み方向の一方に対面して配置される。
ただし、包装体Ｉに組み立てられた状態で本体壁シート片１Ｍ′の内側に継代シート片１Ｇ′が接合される周壁シート片１０′では、継代シート片１Ｇ′が接合される箇所を除いた本体壁シート片１Ｍ′に対して厚み方向の一方と継代シート片１Ｇ′に対して厚み方向の一方との双方に内装材２′が対面して配置される。たとえば、図３に示す内装材２′におけるＸ1方向側の端縁を継代シート片１Ｇ′におけるＸ1方向側の端縁に一致させるように、内装材２′をＸ1方向側に移動させた配置とされる。
敷衍して言えば、内装材２′は、周壁シート片１０′において継代シート片１Ｇ′の継ぎ合わせで接合される面である接合面とは反対側の面であって周壁シート片１０′に対して厚み方向の一方の面である反接合面に対して厚み方向の一方に対面して配置されている。このように、継代シート片１Ｇ′と本体壁シート片１Ｍ′との間に挟み込まれない位置に内装材２′が配置されている。
ただし、包装体Ｉに組み立てられた状態で本体壁シート片１Ｍ′の内側に継代シート片１Ｇ′が接合される周壁シート片１０′では、継代シート片１Ｇ′が接合される箇所を除いた本体壁シート片１Ｍ′に対して厚み方向の一方と継代シート片１Ｇ′に対して厚み方向の一方との双方に内装材２′が対面して配置される。たとえば、図３に示す内装材２′におけるＸ1方向側の端縁を継代シート片１Ｇ′におけるＸ1方向側の端縁に一致させるように、内装材２′をＸ1方向側に移動させた配置とされる。
敷衍して言えば、内装材２′は、周壁シート片１０′において継代シート片１Ｇ′の継ぎ合わせで接合される面である接合面とは反対側の面であって周壁シート片１０′に対して厚み方向の一方の面である反接合面に対して厚み方向の一方に対面して配置されている。このように、継代シート片１Ｇ′と本体壁シート片１Ｍ′との間に挟み込まれない位置に内装材２′が配置されている。
上記の内装材２′は、包装体Ｉに組み立てられた状態において、自由端縁Ｂ１′において互いに対向する対向端縁Ｂ２′，Ｂ２′どうしが接することのできるサイズに設定されることが好ましい。さらに、包装体Ｉに組み立てられた状態の上面視において、包装体Ｉに収容される物品が自由領域２Ｂで被覆可能な大きさに内装材２′のサイズが設定されることが好ましい。
――付加的な構成――
そのほか、内装材２′には、付加的な構成として、切込シート片２２′や罫線Ｌ′（シート罫線）が設けられている。なお、罫線Ｌ′と角罫線Ｃ１′～Ｃ４′とは、包装材Ｉ′において厚み方向（Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向）に重複して設けられるが、図示の便宜上、角罫線Ｃ１′～Ｃ４′に対して罫線Ｌ′の位置をずらして図３に示している。
切込シート片２２′では、上フラップシート片ＦＵ′どうしの間に設けられたスリットＳ′に対して厚み方向の一方が自由端縁Ｂ１′から切り込まれている。
罫線Ｌ′は、角罫線Ｃ１′～Ｃ４′に対して厚み方向の一方でＹ方向に沿って設けられている。
そのほか、内装材２′には、付加的な構成として、切込シート片２２′や罫線Ｌ′（シート罫線）が設けられている。なお、罫線Ｌ′と角罫線Ｃ１′～Ｃ４′とは、包装材Ｉ′において厚み方向（Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向）に重複して設けられるが、図示の便宜上、角罫線Ｃ１′～Ｃ４′に対して罫線Ｌ′の位置をずらして図３に示している。
切込シート片２２′では、上フラップシート片ＦＵ′どうしの間に設けられたスリットＳ′に対して厚み方向の一方が自由端縁Ｂ１′から切り込まれている。
罫線Ｌ′は、角罫線Ｃ１′～Ｃ４′に対して厚み方向の一方でＹ方向に沿って設けられている。
［２．作用および効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）包装体Ｉによれば、収容された物品と外装箱１との間に内装体２が設けられていることから、物品に対する衝撃を内装体２で緩和することができる。この内装体２によれば、包装体Ｉの内部で物品が動き回ることを抑えて、物品の保持性を向上させることもできる。
上記のような緩衝機能の付加された包装体Ｉによれば、外装箱１の周壁部１０のみに内装体２の固定領域２Ａが貼り付けられることから、外装箱１に対する内装体２の貼付作業を簡素化することができる。よって、包装体Ｉの製函性を確保することができる。
本実施形態は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）包装体Ｉによれば、収容された物品と外装箱１との間に内装体２が設けられていることから、物品に対する衝撃を内装体２で緩和することができる。この内装体２によれば、包装体Ｉの内部で物品が動き回ることを抑えて、物品の保持性を向上させることもできる。
上記のような緩衝機能の付加された包装体Ｉによれば、外装箱１の周壁部１０のみに内装体２の固定領域２Ａが貼り付けられることから、外装箱１に対する内装体２の貼付作業を簡素化することができる。よって、包装体Ｉの製函性を確保することができる。
（２）内装体２の外面２Ｏが自己接着性を有することから、外装箱１への内装体２の接着を防いだうえで、包装体Ｉとは別に接着テープ材や接着剤を用意することなく外面２Ｏどうしを接着することができる。このように外面２Ｏどうしを接着することで、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。
（３）内装体２がクランプル性を有することから、内装体２を皺くちゃにした状態のまま保持することができる。このように皺くちゃな状態の内装体２によれば、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。
（３）内装体２がクランプル性を有することから、内装体２を皺くちゃにした状態のまま保持することができる。このように皺くちゃな状態の内装体２によれば、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。
（４）内装体２の固定領域２Ａが周方向に断続することから、外装箱１に対して内装体２を貼り付ける接着剤や粘着剤の使用量を低減させることができ、材料コストの低減に資する。
固定領域２Ａから角罫線Ｃ１～Ｃ４に対して内側の間欠領域２Ｃが除かれているため、間欠領域２Ｃにおける内装体２の自由度が確保され、包装体Ｉの製函時に内装材２′が損傷あるいは破断することを抑えることができる。この点からも、包装体Ｉの製函性を向上させることができる。
さらに、間欠領域２Ｃには、内側へ膨れ出た膨出部２１が形成されることから、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性だけでなく保持性も高めることができる。
固定領域２Ａから角罫線Ｃ１～Ｃ４に対して内側の間欠領域２Ｃが除かれているため、間欠領域２Ｃにおける内装体２の自由度が確保され、包装体Ｉの製函時に内装材２′が損傷あるいは破断することを抑えることができる。この点からも、包装体Ｉの製函性を向上させることができる。
さらに、間欠領域２Ｃには、内側へ膨れ出た膨出部２１が形成されることから、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性だけでなく保持性も高めることができる。
（５）内装体２の自由領域２Ｂが周壁部１０の下端縁１Ｄからは延出せずに上端縁１Ｕのみから延出するため、周壁部の下端縁からも延出する内装体と比較して、内装体２に用いられるシート材の量を低減させることができる。これにより、包装体Ｉの重量を軽減させることもでき、材料コストの低減に資する。
また、内装体２の自由端縁Ｂ１が上フラップ部ＦＵと重複する位置に配置されることから、上フラップ部ＦＵから内装体２がはみ出すことなく、製函時に内装体２を容易に取り回すことができる。この点からも、包装体Ｉの製函性を向上させることができる。
また、内装体２の自由端縁Ｂ１が上フラップ部ＦＵと重複する位置に配置されることから、上フラップ部ＦＵから内装体２がはみ出すことなく、製函時に内装体２を容易に取り回すことができる。この点からも、包装体Ｉの製函性を向上させることができる。
（６）内装体２において上フラップ部ＦＵどうしの間に設けられたスリットＳの内側が切り込まれた切込部２２によれば、自由領域２Ｂにおいて端縁１Ｕから延出する部位を折り畳みやすくなり、包装体Ｉを使用するユーザの作業性を向上させることができる。
（７）自由領域２Ｂの対向端縁Ｂ２，Ｂ２どうしが互いに接することのできるサイズに内装体２が設定されていれば、包装体Ｉに収容される物品の少なくとも一部を覆うことができる。このようなサイズ設定からも、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。さらに、包装体Ｉに収容された物品を自由領域２Ｂで被覆可能なサイズに内装体２が設定されていれば、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を高めることができる。
（７）自由領域２Ｂの対向端縁Ｂ２，Ｂ２どうしが互いに接することのできるサイズに内装体２が設定されていれば、包装体Ｉに収容される物品の少なくとも一部を覆うことができる。このようなサイズ設定からも、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。さらに、包装体Ｉに収容された物品を自由領域２Ｂで被覆可能なサイズに内装体２が設定されていれば、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を高めることができる。
（８）本体壁部１Ｍと継代部１Ｇとの間に挟まれないように内装体２が配置されることから、本体壁部と継代部との間に自由領域が挟み込まれた内装体と比較して、外装箱１に対する自由領域２Ｂの相対的な動きの制限を回避することができる。延いては、内装体２の自由領域２Ｂを折り畳んだり皺くちゃにしたりする作業性の向上に資する。
本体壁部１Ｍの外側に継代部１Ｇの配置された周壁部１０では、周壁部１０の全領域に対して内側に内装体２が対面して配置されることから、内装体２の大きさを確保することができる。また、本体壁部１Ｍの内側に継代部１Ｇが接合される周壁部１０では、継代部１Ｇが接合される箇所を除いた周壁部１０の内側と継代部１Ｇの内側との双方に内装体２が対面して配置されることから、内装体２の大きさを確保することができる。
上記のように周壁部１０において継代部１Ｇの継ぎ合わせで接合される接合面とは反対側の反接合面に対面して内装体２が配置されることで、内装体２の大きさが確保され、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。
本体壁部１Ｍの外側に継代部１Ｇの配置された周壁部１０では、周壁部１０の全領域に対して内側に内装体２が対面して配置されることから、内装体２の大きさを確保することができる。また、本体壁部１Ｍの内側に継代部１Ｇが接合される周壁部１０では、継代部１Ｇが接合される箇所を除いた周壁部１０の内側と継代部１Ｇの内側との双方に内装体２が対面して配置されることから、内装体２の大きさを確保することができる。
上記のように周壁部１０において継代部１Ｇの継ぎ合わせで接合される接合面とは反対側の反接合面に対面して内装体２が配置されることで、内装体２の大きさが確保され、包装体Ｉに収容された物品に対する緩衝性を向上させることができる。
（９）内装体２において外装箱１の角部Ａ１～Ａ４に対して内側に設けられた罫線Ｌによれば、外装箱１の角部Ａ１～Ａ４を折り曲げる製函作業時に、自由領域２Ｂのたわみやヨレが抑えられ、内装体２を円滑に折り曲げることができる。この点からも、包装体Ｉの製函性を高めることができる。
（１０）外装箱１の資材と内装体２の資材とが同一であれば、包装体Ｉを廃棄する際に資材を分別する作業を省略することができ、易廃棄性を確保することができる。さらに、外装箱１および内装体２のそれぞれが紙材から構成される場合には、包装体Ｉを古紙の回収に供することができる。このような紙材の包装体Ｉによれば、プラスチックの廃棄物を創出することがなく（いわゆる「脱プラ」）、環境負荷の低減に資する。
（１１）包装材Ｉ′によっても、上述の包装体Ｉと同様の作用および効果を得ることができる。
（１１）包装材Ｉ′によっても、上述の包装体Ｉと同様の作用および効果を得ることができる。
［ＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、外装箱に上下寸法の可変な外装箱を用いてもよい。
詳細に言えば、図４に示す包装体Ｉ″のように、外装箱１″の周壁部１０″で水平方向に沿って延設された複数の上罫線Ｓ１″，Ｓ２″，Ｓ３″（周罫線）が設けられ、上罫線Ｓ１″，Ｓ２″，Ｓ３″の何れかが周壁部１０″の上端縁１Ｕ″をなす構成であってもよい。ここでは、上述の周罫線ＳＵ′に対応する周罫線ＳＵ″の下方に第一の上罫線Ｓ１″が設けられ、第一の上罫線Ｓ１″の下方に第二の上罫線Ｓ２″が設けられ、第二の上罫線Ｓ２″の下方に第三の上罫線Ｓ３″が設けられている。
上罫線Ｓ１″～Ｓ３″で上フラップ部ＦＵ″が折り倒されると、上フラップ部ＦＵ″のスリットＳ″を下方に延長するように角部Ａ１″～Ａ４″の上部を上罫線Ｓ１″～Ｓ３″まで切り込んだうえで、周壁部１０″が折り倒される。このようにして、上罫線Ｓ１″～Ｓ３″の各上下方向位置に対応する外装箱１″を封緘することができる。
詳細に言えば、図４に示す包装体Ｉ″のように、外装箱１″の周壁部１０″で水平方向に沿って延設された複数の上罫線Ｓ１″，Ｓ２″，Ｓ３″（周罫線）が設けられ、上罫線Ｓ１″，Ｓ２″，Ｓ３″の何れかが周壁部１０″の上端縁１Ｕ″をなす構成であってもよい。ここでは、上述の周罫線ＳＵ′に対応する周罫線ＳＵ″の下方に第一の上罫線Ｓ１″が設けられ、第一の上罫線Ｓ１″の下方に第二の上罫線Ｓ２″が設けられ、第二の上罫線Ｓ２″の下方に第三の上罫線Ｓ３″が設けられている。
上罫線Ｓ１″～Ｓ３″で上フラップ部ＦＵ″が折り倒されると、上フラップ部ＦＵ″のスリットＳ″を下方に延長するように角部Ａ１″～Ａ４″の上部を上罫線Ｓ１″～Ｓ３″まで切り込んだうえで、周壁部１０″が折り倒される。このようにして、上罫線Ｓ１″～Ｓ３″の各上下方向位置に対応する外装箱１″を封緘することができる。
固定領域２Ａ″の下端縁２Ｄ″は、周壁部１０″の下端縁１Ｄ″よりもやや上方に設定されてもよい。図４には、上下の角部が面取りされた継代部１Ｇ″を例示し、この継代部１Ｇ″の面取り形状に合わせてやや上方に配置された内装体２″を例示する。
内装体２″は、継代部１Ｇ″と本体壁部１Ｍ″との間に自由領域２Ｂ″が挟み込まれることなく固定領域２Ａ″が挟み込まれてもよい。すなわち、内装材は、継代シート片に対して厚み方向の一方に自由領域が配置されることなく固定領域が配置されてもよい。この場合には、外装箱１″に対する自由領域２Ｂ″の相対的な動きの制限を回避しつつ、内装体２″を外装箱１″に対して確実の貼り付けることができる。
固定領域２Ａ″は、一実施形態で上述のように断続する構成に限らず、周方向に連続する構成であってもよい。この場合には、外装箱１″に対して内装体２″を確実に貼り付けることができる。
内装体２″は、継代部１Ｇ″と本体壁部１Ｍ″との間に自由領域２Ｂ″が挟み込まれることなく固定領域２Ａ″が挟み込まれてもよい。すなわち、内装材は、継代シート片に対して厚み方向の一方に自由領域が配置されることなく固定領域が配置されてもよい。この場合には、外装箱１″に対する自由領域２Ｂ″の相対的な動きの制限を回避しつつ、内装体２″を外装箱１″に対して確実の貼り付けることができる。
固定領域２Ａ″は、一実施形態で上述のように断続する構成に限らず、周方向に連続する構成であってもよい。この場合には、外装箱１″に対して内装体２″を確実に貼り付けることができる。
内装体２″の切込部や罫線は省略してもよい。このように内装体２″の構成を簡素にすれば、包装体Ｉ″を製造するコストの低減に寄与する。
そのほか、内装体は、一実施形態で上述の配置やサイズに限らず、周壁部の下端縁から自由領域が延出していてもよく、フラップ部から自由領域がはみ出る態様であってもよい。このように延出領域の拡大した内装体によれば、包装体に収容された物品に対する緩衝性を更に高めることができる。あるいは、外装箱に対して内周の全領域に配置される内装体に限らず、外装箱に対して内周の一部領域に配置される内装体を採用してもよい。
また、複数の内装体が外装箱に取り付けられてもよい。たとえば、上述の切込部が延長された切離部で内装体が複数に分割されていてもよいし、平面に沿って延在する複数の内装体どうしの少なくとも一部が重ね合わせられていてもよい。
そのほか、内装体は、一実施形態で上述の配置やサイズに限らず、周壁部の下端縁から自由領域が延出していてもよく、フラップ部から自由領域がはみ出る態様であってもよい。このように延出領域の拡大した内装体によれば、包装体に収容された物品に対する緩衝性を更に高めることができる。あるいは、外装箱に対して内周の全領域に配置される内装体に限らず、外装箱に対して内周の一部領域に配置される内装体を採用してもよい。
また、複数の内装体が外装箱に取り付けられてもよい。たとえば、上述の切込部が延長された切離部で内装体が複数に分割されていてもよいし、平面に沿って延在する複数の内装体どうしの少なくとも一部が重ね合わせられていてもよい。
外装箱の周壁部に連設された部位は、上述のフラップ部に限らず、いわゆる地獄底（「アメリカンロック」とも称される）タイプやワンタッチタイプといった公知の構成であってもよい。
外装箱には、少なくとも周壁部が設けられていればよく、フラップ部を省略してもよい。このような筒状の外装箱が採用された場合であっても、開口を開閉する蓋部材を別途用意すれば包装体を封緘することができ、内装体が周壁部に貼り付けられるため包装体を製函することができる。
包装体に収容される物品は、外装箱における下方の開口から出し入れされてもよい。
外装箱には、少なくとも周壁部が設けられていればよく、フラップ部を省略してもよい。このような筒状の外装箱が採用された場合であっても、開口を開閉する蓋部材を別途用意すれば包装体を封緘することができ、内装体が周壁部に貼り付けられるため包装体を製函することができる。
包装体に収容される物品は、外装箱における下方の開口から出し入れされてもよい。
そのほか、外装箱に対して内装体を取り付ける手法は、貼付層を介して貼り付ける手法に限られない。たとえば、外装箱と内装体を圧着してもよく、熱可塑性材料や金属材料の用いられた外装箱や内装体の一部を溶融あるいは軟化させて互いに溶着してもよい。これらのようにして、貼付部を省略してもよい。
なお、上述の包装体は、開口が上方に設けられた配向に限定されず、任意の配向であってもよい。具体例を挙げれば、下記の表１に示すように、上述の実施形態に記された方向を配向１～５の方向に読み替えてもよい。
なお、上述の包装体は、開口が上方に設けられた配向に限定されず、任意の配向であってもよい。具体例を挙げれば、下記の表１に示すように、上述の実施形態に記された方向を配向１～５の方向に読み替えてもよい。
以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
〔付記１〕
包装対象の物品を収容する空間を囲む周壁部を有し、前記周壁部において前記空間を囲む方向である周方向に沿って延在する端縁である周端縁で囲繞される開口から前記空間に対して前記物品が出し入れされる外装箱と、
前記周壁部の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装箱に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から延出した状態で前記外装箱に内装されたシート状の内装体と、を備えた
ことを特徴とする包装体。
〔付記２〕
前記内装体は、少なくとも一部どうしが対面した状態で重ね合わせられる外面を有し、
前記外面は、自己接着性を有する
ことを特徴とする付記１に記載の包装体。
〔付記３〕
前記内装体は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする付記１または２に記載の包装体。
〔付記４〕
前記内装体は、前記固定領域が前記周方向に連続する
ことを特徴とする付記１～３の何れか１項に記載の包装体。
〔付記５〕
前記内装体は、前記固定領域が前記周方向に断続する
ことを特徴とする付記１～３の何れか１項に記載の包装体。
〔付記６〕
前記外装箱は、前記周方向と交差する方向に沿って延びる罫線である箱罫線を有し、
前記内装体は、前記周方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して内側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定された
ことを特徴とする付記５に記載の包装体。
〔付記７〕
前記内装体は、前記間欠領域が内側へ膨れ出た膨出部を有する
ことを特徴とする付記６に記載の包装体。
〔付記８〕
前記内装体は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする付記１～７の何れか１項に記載の包装体。
〔付記９〕
前記外装箱は、前記開口を開閉するフラップ部を有し、
前記フラップ部は、前記周壁部と連設され、前記周端縁に対して揺動自在に設けられ、
前記内装体は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップ部と重複する位置に配置された
ことを特徴とする付記１～８の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１０〕
前記フラップ部は、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装体は、前記間隔の内側が切り込まれた切込部を有する
ことを特徴とする付記９に記載の包装体。
〔付記１１〕
前記内装体は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁において互いに対向する対向端縁どうしが互いに接することのできるサイズに設定された
ことを特徴とする付記１～１０の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１２〕
前記内装体は、前記物品を前記自由領域で被覆可能なサイズに設定された
ことを特徴とする付記１１に記載の包装体。
〔付記１３〕
前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に挟み込まれることなく配置された
ことを特徴とする付記１～１２の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１４〕
前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に前記自由領域が挟み込まれることなく前記固定領域が挟み込まれた
ことを特徴とする付記１～１２の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１５〕
前記外装箱は、前記周壁部において前記周方向と交差する方向に沿う折線で折り曲げされた角部を有し、
前記内装体は、前記角部の内側に設けられた罫線であるシート罫線を有する
ことを特徴とする付記１～１４の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１６〕
前記外装箱は、前記周方向に沿って延設された罫線であって前記周方向と交差する方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする付記１～１５の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１７〕
前記外装箱および前記内装体は同一の資材からなる
ことを特徴とする付記１～１６の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１８〕
前記資材は紙材である
ことを特徴とする付記１７に記載の包装体。
〔付記１９〕
包装対象の物品を収容する空間に対して開口から前記物品が出し入れされる包装体に組み立てられる包装材であって、
箱状に組み立てられた状態の組立状態において前記開口を囲繞する周端縁が前記空間を囲む方向に対応する所定の第一方向に沿って延在する周壁シート片を有するシート状の外装材と、
前記周壁シート片の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装材に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から前記第一方向と交差する方向である第二方向に延出した状態で前記外装材に対して一側に取り付けられたシート状の内装材と、を備えた
ことを特徴とする包装材。
〔付記２０〕
前記内装材は、前記外装材に対面する表面が自己接着性を有する
ことを特徴とする付記１９に記載の包装材。
〔付記２１〕
前記内装材は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする付記１９または２０に記載の包装材。
〔付記２２〕
前記内装材は、前記固定領域が前記第一方向に連続する
ことを特徴とする付記１９～２１の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２３〕
前記内装材は、前記固定領域が前記第一方向に断続する
ことを特徴とする付記１９～２１の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２４〕
前記外装材は、前記第二方向に沿って延びる罫線である箱罫線を有し、
前記内装材は、前記第一方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して前記一側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定された
ことを特徴とする付記２３に記載の包装材。
〔付記２５〕
前記内装材は、前記間欠領域が前記一側へ膨れ出る膨出シート片を有する
ことを特徴とする付記２４に記載の包装材。
〔付記２６〕
前記内装材は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする付記１９～２５の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２７〕
前記外装材は、前記周壁シート片から前記第二方向へ延出したフラップシート片を有し、前記フラップシート片が前記組立状態で前記開口を開閉し、
前記内装材は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップシート片と平面視で重複する位置に配置された
ことを特徴とする付記１９～２６の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２８〕
前記フラップシート片は、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装材は、前記間隔の前記一側が切り込まれた切込シート片を有する
ことを特徴とする付記２７に記載の包装材。
〔付記２９〕
前記内装材は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁において前記組立状態において対向する対向端縁どうしが互いに接することのできるサイズに設定された
ことを特徴とする付記１９～２８の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３０〕
前記内装材は、前記組立状態において前記物品を前記自由領域で被覆可能なサイズに設定された
ことを特徴とする付記２９に記載の包装材。
〔付記３１〕
前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片と前記本体壁シート片との間に挟み込まれない位置に配置された
ことを特徴とする付記１９～３０の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３２〕
前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片に対して前記一側に前記自由領域が配置されることなく前記固定領域が配置された
ことを特徴とする付記１９～３０の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３３〕
前記内装材は、前記組立状態で前記周壁シート片が前記周壁シート片において前記第二方向に沿う折線で折り曲げられて角部となる箇所に対して前記一側に設けられた罫線であるシート罫線を有する
ことを特徴とする付記１９～３２の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３４〕
前記外装材は、前記第一方向に沿って延設された罫線であって前記第二方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする付記１９～３３の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３５〕
前記外装材および前記内装材は同一の資材からなる
ことを特徴とする付記１９～３４の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３６〕
前記資材は紙材である
ことを特徴とする付記３５に記載の包装材。
〔付記１〕
包装対象の物品を収容する空間を囲む周壁部を有し、前記周壁部において前記空間を囲む方向である周方向に沿って延在する端縁である周端縁で囲繞される開口から前記空間に対して前記物品が出し入れされる外装箱と、
前記周壁部の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装箱に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から延出した状態で前記外装箱に内装されたシート状の内装体と、を備えた
ことを特徴とする包装体。
〔付記２〕
前記内装体は、少なくとも一部どうしが対面した状態で重ね合わせられる外面を有し、
前記外面は、自己接着性を有する
ことを特徴とする付記１に記載の包装体。
〔付記３〕
前記内装体は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする付記１または２に記載の包装体。
〔付記４〕
前記内装体は、前記固定領域が前記周方向に連続する
ことを特徴とする付記１～３の何れか１項に記載の包装体。
〔付記５〕
前記内装体は、前記固定領域が前記周方向に断続する
ことを特徴とする付記１～３の何れか１項に記載の包装体。
〔付記６〕
前記外装箱は、前記周方向と交差する方向に沿って延びる罫線である箱罫線を有し、
前記内装体は、前記周方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して内側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定された
ことを特徴とする付記５に記載の包装体。
〔付記７〕
前記内装体は、前記間欠領域が内側へ膨れ出た膨出部を有する
ことを特徴とする付記６に記載の包装体。
〔付記８〕
前記内装体は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする付記１～７の何れか１項に記載の包装体。
〔付記９〕
前記外装箱は、前記開口を開閉するフラップ部を有し、
前記フラップ部は、前記周壁部と連設され、前記周端縁に対して揺動自在に設けられ、
前記内装体は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップ部と重複する位置に配置された
ことを特徴とする付記１～８の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１０〕
前記フラップ部は、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装体は、前記間隔の内側が切り込まれた切込部を有する
ことを特徴とする付記９に記載の包装体。
〔付記１１〕
前記内装体は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁において互いに対向する対向端縁どうしが互いに接することのできるサイズに設定された
ことを特徴とする付記１～１０の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１２〕
前記内装体は、前記物品を前記自由領域で被覆可能なサイズに設定された
ことを特徴とする付記１１に記載の包装体。
〔付記１３〕
前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に挟み込まれることなく配置された
ことを特徴とする付記１～１２の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１４〕
前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に前記自由領域が挟み込まれることなく前記固定領域が挟み込まれた
ことを特徴とする付記１～１２の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１５〕
前記外装箱は、前記周壁部において前記周方向と交差する方向に沿う折線で折り曲げされた角部を有し、
前記内装体は、前記角部の内側に設けられた罫線であるシート罫線を有する
ことを特徴とする付記１～１４の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１６〕
前記外装箱は、前記周方向に沿って延設された罫線であって前記周方向と交差する方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする付記１～１５の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１７〕
前記外装箱および前記内装体は同一の資材からなる
ことを特徴とする付記１～１６の何れか１項に記載の包装体。
〔付記１８〕
前記資材は紙材である
ことを特徴とする付記１７に記載の包装体。
〔付記１９〕
包装対象の物品を収容する空間に対して開口から前記物品が出し入れされる包装体に組み立てられる包装材であって、
箱状に組み立てられた状態の組立状態において前記開口を囲繞する周端縁が前記空間を囲む方向に対応する所定の第一方向に沿って延在する周壁シート片を有するシート状の外装材と、
前記周壁シート片の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装材に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から前記第一方向と交差する方向である第二方向に延出した状態で前記外装材に対して一側に取り付けられたシート状の内装材と、を備えた
ことを特徴とする包装材。
〔付記２０〕
前記内装材は、前記外装材に対面する表面が自己接着性を有する
ことを特徴とする付記１９に記載の包装材。
〔付記２１〕
前記内装材は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする付記１９または２０に記載の包装材。
〔付記２２〕
前記内装材は、前記固定領域が前記第一方向に連続する
ことを特徴とする付記１９～２１の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２３〕
前記内装材は、前記固定領域が前記第一方向に断続する
ことを特徴とする付記１９～２１の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２４〕
前記外装材は、前記第二方向に沿って延びる罫線である箱罫線を有し、
前記内装材は、前記第一方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して前記一側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定された
ことを特徴とする付記２３に記載の包装材。
〔付記２５〕
前記内装材は、前記間欠領域が前記一側へ膨れ出る膨出シート片を有する
ことを特徴とする付記２４に記載の包装材。
〔付記２６〕
前記内装材は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする付記１９～２５の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２７〕
前記外装材は、前記周壁シート片から前記第二方向へ延出したフラップシート片を有し、前記フラップシート片が前記組立状態で前記開口を開閉し、
前記内装材は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップシート片と平面視で重複する位置に配置された
ことを特徴とする付記１９～２６の何れか１項に記載の包装材。
〔付記２８〕
前記フラップシート片は、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装材は、前記間隔の前記一側が切り込まれた切込シート片を有する
ことを特徴とする付記２７に記載の包装材。
〔付記２９〕
前記内装材は、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁において前記組立状態において対向する対向端縁どうしが互いに接することのできるサイズに設定された
ことを特徴とする付記１９～２８の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３０〕
前記内装材は、前記組立状態において前記物品を前記自由領域で被覆可能なサイズに設定された
ことを特徴とする付記２９に記載の包装材。
〔付記３１〕
前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片と前記本体壁シート片との間に挟み込まれない位置に配置された
ことを特徴とする付記１９～３０の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３２〕
前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片に対して前記一側に前記自由領域が配置されることなく前記固定領域が配置された
ことを特徴とする付記１９～３０の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３３〕
前記内装材は、前記組立状態で前記周壁シート片が前記周壁シート片において前記第二方向に沿う折線で折り曲げられて角部となる箇所に対して前記一側に設けられた罫線であるシート罫線を有する
ことを特徴とする付記１９～３２の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３４〕
前記外装材は、前記第一方向に沿って延設された罫線であって前記第二方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする付記１９～３３の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３５〕
前記外装材および前記内装材は同一の資材からなる
ことを特徴とする付記１９～３４の何れか１項に記載の包装材。
〔付記３６〕
前記資材は紙材である
ことを特徴とする付記３５に記載の包装材。
Ｉ 包装体
Ｉ′ 包装材
１ 外装箱
１０ 周壁部
１Ｄ 下端縁（周端縁）
１Ｅ 端壁部
１Ｇ 継代部
１Ｆ フラップ部
１Ｍ 本体壁部
１Ｓ 側壁部
１Ｕ 上端縁（周端縁）
２ 内装体
２１ 膨出部
２２ 切込部
２Ａ 固定領域
２Ｂ 自由領域
２Ｃ 間欠領域
２Ｄ 下端縁
２Ｉ 内面
２Ｏ 外面
３ 貼付層（貼付部）
９Ｕ，９Ｄ 開口
Ａ１～Ａ４ 角部
Ｂ１ 自由端縁
Ｂ２ 対向端縁
Ｃ１～Ｃ４ 角罫線（箱罫線）
ＦＤ 下フラップ部
ＦＵ 上フラップ部
Ｌ シート罫線
Ｓ スリット（間隔）
ＳＤ′ 第二周罫線（周罫線）
ＳＵ′ 第一周罫線（周罫線）
Ｓ１″～Ｓ３″ 上罫線（周罫線）
Ｉ′ 包装材
１ 外装箱
１０ 周壁部
１Ｄ 下端縁（周端縁）
１Ｅ 端壁部
１Ｇ 継代部
１Ｆ フラップ部
１Ｍ 本体壁部
１Ｓ 側壁部
１Ｕ 上端縁（周端縁）
２ 内装体
２１ 膨出部
２２ 切込部
２Ａ 固定領域
２Ｂ 自由領域
２Ｃ 間欠領域
２Ｄ 下端縁
２Ｉ 内面
２Ｏ 外面
３ 貼付層（貼付部）
９Ｕ，９Ｄ 開口
Ａ１～Ａ４ 角部
Ｂ１ 自由端縁
Ｂ２ 対向端縁
Ｃ１～Ｃ４ 角罫線（箱罫線）
ＦＤ 下フラップ部
ＦＵ 上フラップ部
Ｌ シート罫線
Ｓ スリット（間隔）
ＳＤ′ 第二周罫線（周罫線）
ＳＵ′ 第一周罫線（周罫線）
Ｓ１″～Ｓ３″ 上罫線（周罫線）
Claims (16)
- 包装対象の物品を収容する空間を囲む周壁部を有し、前記周壁部において前記空間を囲む方向である周方向に沿って延在する端縁である周端縁で囲繞される開口から前記空間に対して前記物品が出し入れされる外装箱と、
前記周壁部の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装箱に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から延出した状態で前記外装箱に内装されたシート状の内装体と、を備え、
前記外装箱は、前記周方向と交差する方向に沿って延びる罫線である箱罫線と、前記開口を開閉するフラップ部とを有し、
前記フラップ部は、前記周壁部と連設され、前記周端縁に対して揺動自在に設けられ、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装体は、前記周方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して内側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定され、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップ部と重複する位置に配置され、
前記内装体は、前記間欠領域が内側へ膨れ出た膨出部と、前記間隔の内側が切り込まれた切込部とを有する
ことを特徴とする包装体。 - 前記内装体は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装体。 - 前記内装体は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。 - 前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に挟み込まれることなく配置された
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の包装体。 - 前記周壁部は、前記周方向に延出した継代部と前記継代部が接合される本体壁部とを有し、前記本体壁部が前記継代部で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装体は、前記継代部と前記本体壁部との間に前記自由領域が挟み込まれることなく前記固定領域が挟み込まれた
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の包装体。 - 前記外装箱は、前記周方向に沿って延設された罫線であって前記周方向と交差する方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の包装体。 - 前記外装箱および前記内装体は同一の資材からなる
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の包装体。 - 前記資材は紙材である
ことを特徴とする請求項７に記載の包装体。 - 包装対象の物品を収容する空間に対して開口から前記物品が出し入れされる包装体に組み立てられる包装材であって、
箱状に組み立てられた状態の組立状態において前記開口を囲繞する周端縁が前記空間を囲む方向に対応する所定の第一方向に沿って延在する周壁シート片を有するシート状の外装材と、
前記周壁シート片の一部に取り付けられた固定領域と前記固定領域を除く自由領域とを有し、前記自由領域が前記外装材に取り付けられておらず、前記自由領域が前記周端縁から前記第一方向と交差する方向である第二方向に延出した状態で前記外装材に対して一側に取り付けられたシート状の内装材と、を備え、
前記外装材は、前記第二方向に沿って延びる罫線である箱罫線と、前記周壁シート片から前記第二方向へ延出したフラップシート片とを有し、前記フラップシート片が前記組立状態で前記開口を開閉し、
前記フラップシート片は、間隔をおいて断続的に設けられ、
前記内装材は、前記第一方向に連続する領域である連続領域から前記箱罫線に対して前記一側の領域である間欠領域を除いた断続する領域に前記固定領域が設定され、前記自由領域において前記周端縁から延出した端縁が前記フラップシート片と平面視で重複する位置に配置され、
前記内装材は、前記間欠領域が前記一側へ膨れ出る膨出シート片と、前記間隔の前記一側が切り込まれた切込シート片とを有する
ことを特徴とする包装材。 - 前記内装材は、皺くちゃにすることのできる性質であって皺くちゃにされた状態が保持される性質であるクランプル性を有する
ことを特徴とする請求項９に記載の包装材。 - 前記内装材は、前記周端縁の一つのみから前記自由領域が延出した
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の包装材。 - 前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片と前記本体壁シート片との間に挟み込まれない位置に配置された
ことを特徴とする請求項９～１１の何れか１項に記載の包装材。 - 前記周壁シート片は、前記第一方向に延出した継代シート片と前記継代シート片が接合される本体壁シート片とを有し、前記組立状態において前記本体壁シート片が前記継代シート片で周状に継ぎ合わせられ、
前記内装材は、前記継代シート片に対して前記一側に前記自由領域が配置されることなく前記固定領域が配置された
ことを特徴とする請求項９～１１の何れか１項に記載の包装材。 - 前記外装材は、前記第一方向に沿って延設された罫線であって前記第二方向に並設された罫線である複数の周罫線を有し、前記周罫線の何れかが前記周端縁をなす
ことを特徴とする請求項９～１３の何れか１項に記載の包装材。 - 前記外装材および前記内装材は同一の資材からなる
ことを特徴とする請求項９～１４の何れか１項に記載の包装材。 - 前記資材は紙材である
ことを特徴とする請求項１５に記載の包装材。
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|---|---|---|---|---|
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