JPH1111529A - 包装用緩衝体及びその製造方法 - Google Patents

包装用緩衝体及びその製造方法

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JPH1111529A
JPH1111529A JP9160889A JP16088997A JPH1111529A JP H1111529 A JPH1111529 A JP H1111529A JP 9160889 A JP9160889 A JP 9160889A JP 16088997 A JP16088997 A JP 16088997A JP H1111529 A JPH1111529 A JP H1111529A
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武 恒川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自然環境上充分に好ましくできる上に、被包
装物の重量が大きい場合にも、容易な作業、少ない材料
の使用量で、その緩衝保護ができるようにする。 【解決手段】 第１の部材１を、四角形の各角部を結ぶ
湾曲した折曲線部と、同四角形の各角部を結ぶ直線状の
折曲線部とからの折曲により、面と直交する方向に曲面
状の膨らみ部６を有するように形成し、一方、第２の部
材７を、平面状に形成して、これら第１の部材１と第２
の部材７とを接合した構成にて、膨らみ部６の衝撃吸収
性により、運搬時の落下等による衝撃力の吸収をするよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自然環境上好ましい
包装用緩衝体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電気製品を初め各種物品を包
装する包装装置においては、外装体と被包装物との間に
緩衝体が介在され、この緩衝体によって、運搬時の落下
等により発生する衝撃力を吸収し、被包装物の保護をす
るようになっている。しかして、上述の緩衝体には一般
に発泡スチロール製のものが使用されてきた。しかしな
がら、発泡スチロールは自然界では分解されないもので
あり、これが廃棄されると自然環境上好ましくないた
め、その使用を減ずることが近年の課題となっている。
【０００３】これに対して、例えば特開平６−１１５５
６７号公報や、特開平７−３３００３５号公報、及び特
開平８−１６９４６３号公報に記載されたものは、いず
れも、段ボールを複数重に折り重ねて所要の厚さを得、
この段ボールのみの重ね厚さによる衝撃吸収性によっ
て、運搬時の落下等による衝撃力を吸収するものであ
り、自然環境上充分に好ましいものといえる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ものでは、運搬時の落下等による衝撃力に対する緩衝能
力が段ボールの重ね合わせ数で決まるもので、被包装物
の重量が小さい場合には少ない重ね合わせ数で良いが、
被包装物の重量が大きい場合には多くの重ね合わせ数が
必要となり、その分、重ね合わせ作業が増えて煩雑とな
り、又、材料の使用量も増えて、コスト高となる欠点を
有していた。
【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、自然環境上充分に好ましく
できる上に、被包装物の重量が大きい場合にも、容易な
作業、少ない材料の使用量で、その緩衝保護ができる優
れた包装用緩衝体及びその製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装用緩衝体は、四角形の各角部を結ぶ湾
曲した折曲線部と、同四角形の各角部を結ぶ直線状の折
曲線部とからの折曲により、面と直交する方向に曲面状
の膨らみ部を有するように形成された第１の部材と、平
面状に形成された第２の部材とを具え、それらを接合し
て構成したことを特徴とする。
【０００７】このものによれば、すべてを紙で形成する
ことができる。そして、運搬時の落下等による衝撃力の
吸収は、第１の部材の膨らみ部の衝撃吸収性によってな
されるもので、その膨らみ部の衝撃吸収性は膨らみ部の
膨らみ度によって決まり、膨らみ部の膨らみ度は第１の
部材の湾曲した折曲線部の曲率半径によって決まる。従
って、より大きな衝撃吸収性を必要とする、被包装物の
重量が大きい場合には、第１の部材の湾曲した折曲線部
の曲率半径を小さくして、第１の部材の膨らみ部の膨ら
み度を大きくすれば良いもので、段ボールの重ね合わせ
数を多くするような必要はない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図１１を参照して説明する。まず図２に
は第１の部材１を示しており、これは紙、例えば段ボー
ルや、あるいはクラフト紙、紙管原紙、又はコートボー
ル等の板紙から成るもので、四角形の各角部２を結んで
内方へ湾曲した例えばミシン目から成る折曲線部３と、
同四角形の各角部２を結ぶ同じくミシン目から成る直線
状の折曲線部４とを有しており、その直線状の折曲線部
４の外方にはそれぞれ接合しろ部５を有している。
【０００９】上記接合しろ部５は、詳細には、それぞれ
折曲線部４の全長にわたり形成したものであり、且つ、
それぞれ幅Ｗ1 と幅Ｗ2 との違いで明らかなように、中
央部分５ａが両側部分５ｂより幅狭となるように形成し
ている。この構成で、第１の部材１は、折曲線部３から
それぞれ山折りし、折曲線部４からそれぞれ谷折りする
ことによって、折曲線部３の湾曲による、図３に示すよ
うな、紙面と直交する方向に曲面状を成す膨らみ部６を
有するように形成している。
【００１０】これに対して、図４に示す第２の部材７
は、第１の部材１と同様に紙、例えば段ボールや、ある
いはクラフト紙、紙管原紙、又はコートボール等の板紙
から成るもので、平面状で四角形の面７ａを１面とし、
これを３面分、Ｌ字状に連接させて有している。又、そ
の各面７ａ，７ａ，７ａの境界部には例えばミシン目か
ら成る直線状の折曲線部８を有しており、一端部（この
場合、図中左上部）の１面７ａの内側辺部（この場合、
下辺部）には、接合しろ部９を形成している。
【００１１】しかして、上記第２の部材７の各面７ａ，
７ａ，７ａは、図５に示すように、前記第１の部材１の
一つ一つと対応するもので、その各面７ａ，７ａ，７ａ
の中のそれぞれ第１の部材１の各接合しろ部５と対応す
る部分には接着剤１０を塗布し、この接着剤１０を塗布
した部分に接合しろ部５を接着させることによって、第
２の部材７の各面７ａ，７ａ，７ａに第１の部材１をそ
れぞれ接合し、もって図６及び図１に示す包装用緩衝体
１１を形成している。
【００１２】なお、この場合、接着剤１０としては、酢
酸ビニル系接着剤、コーンスターチ、糊等を使用するも
ので、又、それらに代えて、粘着テープを使用し、これ
を第１の部材１の各接合しろ部５の上から貼って第２の
部材７の各面７ａに第１の部材１を接合するようにして
も良い。
【００１３】さて、上述のように形成した包装用緩衝体
１１は、第２の部材７を各折曲線部８から谷折りし、も
って、図７に示すように、膨らみ部６を内側に有して３
面を囲う形態と成している。なお、この状態で、第２の
部材７は、接合しろ部９を他端部（図４及び図６中中右
下部）の１面７ａの内側辺部（この場合、左辺部）の外
面に、前述同様の接着剤又は粘着テープにより接合して
いる。
【００１４】そして、図８は被包装物１２を示してお
り、この被包装物１２の各コーナー部に上述の緩衝体１
１をそれぞれ当て、その上で、これらを例えば段ボール
箱から成る外装体１３に収納し、フラップ部１３ａを閉
じて粘着テープその他の封緘材により封緘する。
【００１５】このように構成したものでは、外装体１３
と被包装物１２との間に緩衝体１１が介在される。この
緩衝体１１は、すべて紙で形成できるものであり、自然
環境上充分に好ましくできる。そして、運搬時の落下等
による衝撃力の吸収は、第１の部材１の膨らみ部６の衝
撃吸収性によってなされるもので、その膨らみ部６の衝
撃吸収性は膨らみ部６の膨らみ度によって決まり、更
に、膨らみ部６の膨らみ度は第１の部材１の湾曲した折
曲線部３の曲率半径によって決まる。
【００１６】図９は第１の部材１の湾曲した折曲線部３
とは曲率半径の異なる折曲線部３′，３″を一例として
示しており、折曲線部３′は折曲線部３より大きな曲率
半径、折曲線部３″は折曲線部３より小さな曲率半径の
ものである。このうち、曲率半径の大きな折曲線部３′
で第１の部材１を山折りすることによって、膨らみ部６
の膨らみ度は小さくなり、曲率半径の小さな折曲線部
３″で第１の部材１を山折りすることによって、膨らみ
部６の膨らみ度は大きくなる。
【００１７】従って、より大きな衝撃吸収性を必要とす
る、被包装物１２の重量が大きい場合には、第１の部材
１を曲率半径の小さな折曲線部３″で折曲して膨らみ部
６の膨らみ度を大きくすれば良いものであり、段ボール
の重ね合わせ数を多くするような必要はない。かくし
て、被包装物１２の重量が大きい場合にも、容易な作
業、少ない材料の使用量で、その緩衝保護ができるもの
である。なお、折曲線部は曲率半径の異なるものが更に
あって、その中から必要なものを選択するようにしても
良い。又、それら折曲線部は必ずしもミシン目から成る
ものに限られず、単なる折り込み線であっても良い。
【００１８】上述のほか、特に上記構成のものでは、第
１の部材１と第２の部材７の材料を段ボール又は板紙と
しており、これによって、より高い強度が得られ、運搬
時の落下等による衝撃力に対する耐力が充分になるの
で、被包装物１２の保護がより確実にできる。
【００１９】又、第２の部材７が３面分をＬ字状に連接
させて有し、その各面に第１の部材１を接合し、各面の
境界部の折曲線部８から折曲しているので、被包装物１
２の中でも運搬時の落下等による衝撃力を受けやすいコ
ーナー部に適合し、その保護がより確実にできる。
【００２０】更に、第１の部材１が接合しろ部５を、直
線状の折曲線部４の外方にそれぞれ中央部分５ａが両側
部分５ｂより幅狭となるように有しており、これによっ
て、第１の部材１を、湾曲した折曲線部３から折曲して
膨らみ部６を形成するときの、折曲線部４及び接合しろ
部５の追従変形（湾曲）を容易にし、膨らみ部６を歪み
なく形成できるので、膨らみ部６の衝撃吸収性が正しく
得られて、被包装物１２の保護がより確実にできる。
【００２１】加えて、第１の部材１は接合しろ部５を、
直線状の折曲線部４の外方にそれぞれ全長にわたり有し
ており、これによって、第１の部材１の周囲全部を第２
の部材７に接合して封じることができるので、圧せられ
たときの空気の漏れがなくて、運搬時の落下等による衝
撃力に対する耐力が更に充分になり、被包装物１２の保
護がより確実にできる。
【００２２】なお、図１０は包装用緩衝体１１の異なる
使用形態を示すもので、第２の部材７を折曲線部８から
前述とは逆に山折りし、そして、接合しろ部９で他端部
の１面７ａの内側辺部の外面に接合することによって、
膨らみ部６を外側に有して３面を囲う形態となしたもの
を示しており、このようにして、包装用緩衝体１１を前
述同様に被包装物１２の各コーナー部に当てて使用して
も、前述同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】図１１は包装用緩衝体１１の更に異なる使
用形態を示すもので、第２の部材７を一つの折曲線部８
から谷折りし、他の一つの折曲線部８から山折りしつ
つ、外装体１３の側壁部内面及びフラップ部１３ａの内
面に接合して使用するようにしたものを示している。こ
のようにしても、被包装物の各コーナー部を覆い、前述
同様の作用効果を得ることができる。なお、この場合、
第２の部材７の接合しろ部９はあらかじめ除去する。
【００２４】図１２は本発明の第２実施例を示すもの
で、第１の部材１を１面分だけの第２の部材２１に接合
して、単体として使用するようにした包装用緩衝体２２
を示しており、この緩衝体２２によっても、これを外装
体１３と被包装物１２との間に適宜介在させることによ
り、前述同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】図１３は本発明の第３実施例を示すもの
で、８面分を一列状に連接させて有する第２の部材３１
の、１面置きに連続した３面ずつに第１の部材１を接合
して、該第２の部材３１を角筒状につなげることによ
り、被包装物１２の周囲に巻装して使用する包装用緩衝
体３２を示しており、この緩衝体３２によっても、前述
同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】このほか、本発明は上記し且つ図面に示し
た実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、第１
の部材１と第２の部材７の材料を、牛乳用カートンや酒
用カートン等に用いられる、合成樹脂がラミネートされ
た紙材とすることにより、それら第１の部材１と第２の
部材７との接合がその合成樹脂を溶融させる熱圧着でで
き、別途接着剤や粘着テープ等を必要としないようにで
きる。
【００２７】又、膨らみ部６の内部には、古紙等を解繊
機で綿状にもみほぐしたものや、段ボール又は古紙等の
紙を裁断したものなど、紙製の緩衝材を充填することに
より、運搬時の落下等による衝撃力に対する耐力を増す
ことができ、被包装物１２の保護がより確実にできる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の包装用緩衝体及び請求
項７の包装用緩衝体の製造方法によれば、自然環境上充
分に好ましくできる上に、被包装物の重量が大きい場合
にも、容易な作業、少ない材料の使用量で、その緩衝保
護ができる。
【００２９】請求項２の包装用緩衝体によれば、より高
い強度が得られて、運搬時の落下等による衝撃力に対す
る耐力が充分になり、被包装物の保護がより確実にでき
る。請求項３の包装用緩衝体によれば、第１の部材１と
第２の部材との接合がそれらの材料にラミネートされた
合成樹脂を溶融させる熱圧着ででき、別途接着剤や粘着
テープ等を必要としないようにできる。
【００３０】請求項４の包装用緩衝体によれば、被包装
物の中でも運搬時の落下等による衝撃力を受けやすいコ
ーナー部に適合して、その保護がより確実にできる。請
求項５の包装用緩衝体によれば、膨らみ部を形成すると
きの折曲線部及び接合しろ部の追従変形を容易にし得、
膨らみ部を歪みなく形成できて、膨らみ部の衝撃吸収性
が正しく得られ、被包装物の保護がより確実にできる。
【００３１】請求項６の包装用緩衝体によれば、第１の
部材の周囲全部を第２の部材に接合して封じることがで
きるので、圧せられたときの空気の漏れがなくて、運搬
時の落下等による衝撃力に対する耐力が更に充分にな
り、被包装物１２の保護がより確実にできる。請求項８
の包装用緩衝体によれば、運搬時の落下等による衝撃力
に対する耐力を増すことができ、被包装物の保護がより
確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す包装用緩衝体の斜視
図
【図２】第１の部材の展開状態の平面図
【図３】第１の部材の折曲状態の斜視図
【図４】第２の部材の平面図
【図５】第１の部材と第２の部材の分解斜視図
【図６】包装用緩衝体の平面図
【図７】包装用緩衝体の一使用形態の斜視図
【図８】包装装置全体での分解斜視図
【図９】湾曲した折曲線部の異なる例を示す第１の部材
の展開状態の平面図
【図１０】包装用緩衝体の異なる使用形態を示す図７相
当図
【図１１】包装用緩衝体の更に異なる使用形態を示す図
８部分相当図
【図１２】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図１３】本発明の第３実施例を示す図７相当図
【符号の説明】
１は第１の部材、２は角部、３，３′，３″は湾曲した
折曲線部、４は直線状の折曲線部、５は接合しろ部、５
ａは中央部分、５ｂは両側部分、６は膨らみ部、７は第
２の部材、７ａは面、８は折曲線部、１１は包装用緩衝
体、２１は第２の部材、２２は包装用緩衝体、３１は第
２の部材、３２は包装用緩衝体を示す。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 四角形の各角部を結ぶ湾曲した折曲線部
    と、同四角形の各角部を結ぶ直線状の折曲線部とからの
    折曲により、面と直交する方向に曲面状の膨らみ部を有
    するように形成された第１の部材と、 平面状に形成された第２の部材とを具え、 それらを接合して構成したことを特徴とする包装用緩衝
    体。
  2. 【請求項２】 第１の部材と第２の部材の材料を、段ボ
    ール又は板紙としたことを特徴とする請求項１記載の包
    装用緩衝体。
  3. 【請求項３】 第１の部材と第２の部材の材料を、合成
    樹脂がラミネートされた紙材としたことを特徴とする請
    求項１記載の包装用緩衝体。
  4. 【請求項４】 第２の部材が、３面分をＬ字状に連接さ
    せて有し、その各面に第１の部材を接合し、各面の境界
    部から折曲したことを特徴とする請求項１記載の包装用
    緩衝体。
  5. 【請求項５】 第１の部材が接合しろ部を、直線状の折
    曲線部の外方にそれぞれ中央部分が両側部分より幅狭と
    なるように有することを特徴とする請求項１記載の包装
    用緩衝体。
  6. 【請求項６】 第１の部材が接合しろ部を、直線状の折
    曲線部の外方にそれぞれ全長にわたり有することを特徴
    とする請求項１記載の包装用緩衝体。
  7. 【請求項７】 第１の部材の湾曲した折曲線部の曲率半
    径を変えることにより、膨らみ部の膨らみ度を変化させ
    るようにしたことを特徴とする請求項１記載の包装用緩
    衝体の製造方法。
  8. 【請求項８】 膨らみ部の内部に、紙製の緩衝材を充填
    したことを特徴とする請求項１記載の包装用緩衝体。
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EP1518795A2 (en) * 2003-09-25 2005-03-30 Topa Verpakking B.V. Protective packaging for fragile products
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