CN212099710U - 内衬组件、薄膜包装结构及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装技术领域,公开了一种内衬组件、薄膜包装结构及包装盒,该内衬组件包括纸板和薄膜，纸板包括底板、第一侧板和第二侧板，底板设置有开孔，薄膜粘贴于底板；第一侧板可折叠至与底板垂直，第二侧板也可折叠至与底板垂直；使用时，将一个内衬组件的底板与另一个内衬组件的底板贴合，产品包覆与两个薄膜中间；由于产品是被薄膜包覆的，因此即使是形状不规则的产品，也能够保证产品稳定地被包裹；且则针对需要海运、且防潮要求较高的产品来说、能够有效防止水汽浸入产品的现象。

Description

内衬组件、薄膜包装结构及包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，尤其是涉及一种内衬组件、薄膜包装结构及包装盒。

背景技术

现有技术的薄膜包装结构是纸板与薄膜组合形成的组合包装结构，其包装方式为内装物放置于纸板之上，通过粘于纸板上的薄膜将内装物紧缚于纸板之上，形成完整包装结构。

但是，现有技术这种包装结构，由于需要将产品直接放置于纸板上，对于一些形状不规则的产品，则无法在纸板上稳定放置，造成包装困难，提高了产线操作难度；另外，由于现有技术中产品的底部与纸板接触、顶部与薄膜接触，则针对需要海运、且防潮要求较高的产品来说，存在水汽浸入产品的隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内衬组件、薄膜包装结构及包装盒，通过利用两个上述的内衬组件能够令形状不规则的产品稳定地被两个薄膜包裹、且能够有效防止水汽浸入产品的现象，对产品起到了保护的作用。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种内衬组件，包括纸板和薄膜；纸板包括呈矩形的底板、底板设置有开孔，薄膜粘贴于底板以覆盖开孔，底板具有两个相对的第一侧边以及两个相对的第二侧边，每个第一侧边连接有第一侧板，每个第二侧边连接有第二侧板；每个第一侧板均可折叠至与底板垂直，且每个第二侧板也均可折叠至与底板垂直。

本实用新型提供的内衬组件，两个一组共同使用，先在每个纸板的底板上粘贴薄膜，保证薄膜能够覆盖底板上的开孔，然后折叠纸板；折叠时，将每个内衬组件的两个第一侧板均向远离另一个内衬组件的方向折叠至与底板垂直，并将每个内衬组件的两个第二侧板也均向远离另一个内衬组件的方向折叠至与底板垂直，此时内衬组件处于折叠完毕的状态，然后将每个内衬组件中的两个第一侧板和两个第二侧板相对于底板固定，此时每个内衬组件的两个第一侧板和两个第二侧板围设成一端有开口的环形；接着将第一个内衬组件的开口朝下、底板朝上放置，将产品放置于粘贴于底板的薄膜上；然后再将第二个内衬组件的开口朝上、底板朝下，将粘贴在底板上的薄膜对准产品，然后将第二个内衬组件放置在第一个内衬组件的底板上，以令两个内衬组件的薄膜包裹住产品，同时将两个内衬组件的底板贴合并对齐，则此时包装完毕；最后将包裹住产品的两个内衬组件放入包装盒的盒体中即可。

这种设置方式，由于每个内衬组件的薄膜覆盖底板上的开孔，且薄膜是具有一定的弹力的，这样给予了产品足够的空间，保证产品能够被包裹在容纳空间中；且由于产品是被薄膜包覆的，不是像现有技术那样产品至少有一面与纸板直接接触，因此即使是形状不规则的产品，也能够保证产品稳定地被包裹。另外，由于产品被两个薄膜完全包覆，则针对需要海运、且防潮要求较高的产品来说、能够有效防止水汽浸入产品的现象，对产品起到了保护的作用。

优选地，底板的四个角落处均设置有角板组件；每个折叠成型后的内衬组件中，每个角落处相邻的第一侧板和第二侧板均可通过角板组件连接。

优选地，纸板在展开状态下呈矩形，角板组件包括第一板以及第二板，第一板与第一侧板连接，第二板与第二侧板连接，第一板与第二板之间设置有折痕，其中：每个折叠成型后的内衬组件中，第二板与第二侧板贴合，第一板与第二板贴合，或者，每个折叠成型后的内衬组件中，第一板与第一侧板贴合，第二板与第一板贴合。

优选地，第二板具有缺口，第一板具有与缺口配合的连接部；或者，第一板具有缺口，第二板具有与缺口配合的连接部。

优选地，缺口形状为直角，连接部呈直角三角形。

优选地，内衬组件可折叠预折叠状态；当内衬组件处于预折叠状态时：第一侧板与底板贴合，第二板与第二侧板粘接；或者，第二侧板与底板贴合，第一板与第一侧板粘接。

优选地，角板组件呈正方形。

优选地，薄膜的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

一种薄膜包装结构，包括两个上述任一种内衬组件，其中：一个内衬组件的底板与另一个内衬组件的底板贴合，两个内衬组件的薄膜配合形成用于容纳产品的容纳空间。

优选地，薄膜包装结构还包括连接板，两个内衬组件通过连接板连接；在折叠成型后的薄膜包装结构中，连接板位于薄膜包装结构的一侧、且覆盖位于两个内衬组件同一侧的两个第一侧板。

一种包装盒，包括盒体以及上述的任一种薄膜包装结构，薄膜包装防护结构设置于盒体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内衬组件的展开示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内衬组件的第一侧板折叠后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内衬组件的第一侧板和第二侧板均折叠后的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的折叠成型后的内衬组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的两个折叠成型后的内衬组件与产品配合的示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的薄膜包装结构的两个内衬组件的展开示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的两个内衬组件的第一侧板和第二侧板均折叠后的示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的折叠成型后的薄膜包装结构的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的折叠成型后的薄膜包装结构与产品配合的示意图。

图标：1-内衬组件；2-薄膜；3-底板；4-开孔；5-第一侧板；6-第二侧板；7-角板组件；8-第一板；9-第二板；10-连接部；11-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的内衬组件的展开示意图，图2为本实用新型实施例提供的内衬组件的第一侧板折叠后的示意图，图3为本实用新型实施例提供的内衬组件的第一侧板和第二侧板均折叠后的示意图，图4为本实用新型实施例提供的折叠成型后的内衬组件的结构示意图；如图1到图4所示，本实用新型实施例提供的内衬组件1，包括纸板和薄膜2，纸板包括呈矩形的底板3、底板3设置有开孔4，薄膜2粘贴于底板3以覆盖开孔4，底板3具有两个相对的第一侧边以及两个相对的第二侧边，每个第一侧边连接有第一侧板5，每个第二侧边连接有第二侧板6；每一个内衬组件1的纸板中，每个第一侧板5均可向靠近薄膜2的方向折叠至与底板3垂直，且每个第二侧板6也均可向靠近薄膜2的方向折叠至与底板3垂直；使用时，两个内衬组件1配合使用，将一个内衬组件1的底板3与另一个内衬组件1的底板3贴合，两个内衬组件1的薄膜2配合形成用于容纳产品的容纳空间。

本实施例提供的内衬组件1，两个内衬组件1配合使用，先在每个纸板的底板3上粘贴薄膜2，保证薄膜2能够覆盖底板3上的开孔4，如图1所示，然后折叠纸板；折叠时，先对第一侧板5进行折叠，如图2所示，然后将每个内衬组件1的两个第一侧板5均折叠至与底板3垂直，接着对第二侧板6进行折叠，如图3所示，并将每个内衬组件1的两个第二侧板6也均向靠近薄膜4方向折叠至与底板3垂直，此时内衬组件处于折叠完毕的状态，如图4所示；

图5为本实用新型实施例提供的两个折叠成型后的内衬组件与产品配合的示意图，然后将每个内衬组件1中的两个第一侧板5和两个第二侧板6相对于底板3固定，此时每个内衬组件1的两个第一侧板5和两个第二侧板6围设成一端有开口的环形；接着将第一个内衬组件1的开口朝下、底板3朝上放置，将产品放置于粘贴于底板3的薄膜2上；然后再将第二个内衬组件1的开口朝上、底板3朝下，将粘贴在底板3上的薄膜2对准产品，然后将第二个内衬组件1放置在第一个内衬组件1的底板3上，以令两个内衬组件1的薄膜2包裹住产品，同时将两个内衬组件1的底板3贴合并对齐，则此时产品包装完毕，如图5所示；最后将两个包裹住产品的内衬组件1放入包装盒的盒体中即可。

这种设置方式，由于每个内衬组件1的薄膜2覆盖底板3上的开孔4，且薄膜2是具有一定的弹力的，这样给予了产品足够的空间，保证产品能够被包裹在容纳空间中；且由于产品是被薄膜2包覆的，不是像现有技术那样产品至少有一面与纸板直接接触，因此即使是形状不规则的产品，也能够保证产品稳定地被包裹。另外，由于产品被两个薄膜2完全包覆，则针对需要海运、且防潮要求较高的产品来说、能够有效防止水汽浸入产品的现象，对产品起到了保护的作用。

其中，需要说明的是，每个底板3上开孔4的大小应满足足够令被包装的产品穿过开孔4；这样当两个内衬组件1的底板3紧密贴合时，两个薄膜2能偶完全将产品密封包裹，保障了产品的稳定性和密封性。

如图1到图3所示，优选地，底板3的四个角落处均设置有角板组件7；每个折叠成型后的内衬组件1中，每个角落处相邻的第一侧板5和第二侧板6均可通过角板组件7连接。

纸板在展开状态下呈矩形，角板组件7包括第一板8以及第二板9，第一板8与第一侧板5连接，第二板9与第二侧板6连接，第一板8与第二板9之间设置有折痕，其中：每个折叠成型后的内衬组件1中，第二板9与第二侧板6贴合，第一板8与第二板9贴合，或者，每个折叠成型后的内衬组件1中，第一板8与第一侧板5贴合，第二板9与第一板8贴合。

本实施例中，粘贴好每个内衬组件1的薄膜2后，将每个内衬组件1的两个第一侧板5均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，并将每个内衬组件1的两个第二侧板6也均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，同时沿折痕将角板组件7折叠，然后可根据实际工况或操作习惯分为两种情况：

第一种情况是，将第二板9折叠至与第二侧板6贴合，同时沿折痕将第一板8折叠至与第二板9贴合，并将第一板8、第二板9以及第二侧板6相对固定，则内衬组件1折叠完毕；

第二种情况是，如图3所示，将第一板8折叠至与第一侧板5贴合，同时沿折痕将第二板9折叠至与第一板8贴合，并将第二板9、第一板8以及第一侧板5相对固定，则内衬组件1折叠完毕。

这种设置方式，选取底板3的材料时，可直接选用矩形板，对矩形板直接进行折叠即可形成一个一面设置有开口的长方体的结构，无需进行拼接，进一步提高了制造和包装的效率。

优选地，如图1和图3所示，第二板9具有缺口，第一板8具有与缺口配合的连接部10；或者，第一板8具有缺口，第二板9具有与缺口配合的连接部10。

本实施例中，粘贴好每个内衬组件1的薄膜2后，将每个内衬组件1的两个第一侧板5均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，并将每个内衬组件1的两个第二侧板6也均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，同时沿折痕将角板组件7折叠，然后也可根据实际工况或操作习惯分为两种情况：

第一种情况是，将第二板9折叠至与第二侧板6贴合，同时沿折痕将第一板8折叠至与第二板9贴合，然后将第一板8的连接部10与第二侧板6连接，此时第一板8、第二板9以及第二侧板6相对固定，内衬组件1折叠完毕；

第二种情况是，如图3和图4所示，将第一板8折叠至与第一侧板5贴合，同时沿折痕将第二板9折叠至与第一板8贴合，然后将第二板9的连接部10与第一侧板5连接，此时第二板9、第一板8以及第一侧板5相对固定，则内衬组件1折叠完毕。

其中，上述两种情况下的连接部10上均可设置粘接件，例如双面胶等，以与第一侧板5或者第二侧板6粘接，粘接的方式简单方便，且成本较低，提高包装效率的同时也节约了成本。

另外，上述两种情况下的缺口均可由剪裁形成，例如：用裁纸刀或剪刀等工具在角板组件7的第二板9上剪裁形成一个缺口，则被剪裁下的部分即为第一板8的粘接部，可在粘接部的背面上贴上双面胶等粘接件，以与第二侧板6粘接。第二种情况与第一种情况类似，不再赘述。

这种设置方式，内衬组件1折叠成型后，可立刻通过粘接部将第一侧板5、第一板8、第二板9以及第二侧板6固定连接，进一步地增加了包装的效率。

优选地，角板组件7呈正方形。

本实施例中，正方形的设置令折叠后的角板组件7形状更加规则，折叠时更加容易，且形状规则的结构更容易放置仅包装盒的盒体内。

优选地，缺口形状为直角，连接部10呈直角三角形。这种方式形成的内衬组件形状更加规则，便于操作。

优选地，内衬组件1可折叠至预折叠状态；当内衬组件1处于预折叠状态时：第一侧板5与底板8贴合，第二板9与第二侧板6粘接；或者，第二侧板6与底板8贴合，第一板8与第一侧板5粘接。

本实施例中，以图2为例，如图2所示，图2中的内衬组件1的第一侧板5与底板8贴合，第二板与第二侧板粘接，则此时内衬组件1处于预折叠状态。

处于预折叠状态下的内衬组件1，只需将两个第二侧板6折叠至与底板8垂直，并将两个第一侧板5折叠至与底板8垂直，由于连接部10(折叠过程可参考图3)连同第二板9与第二侧板6粘接，此时只需再将第一板8与第二板9粘接，即可令内衬组件1完成折叠成型，进一步提高了内衬组件1的成型效率。

优选地，薄膜2的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

本实施例中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有高强度、耐磨、高韧性的优点，在包装产品时，能够更好地拉伸，从而为产品提供更好的紧固效果，且增加了内衬组件的使用寿命。

本实用新型实施例还提供了一种薄膜包装结构，包括两个上述任一种内衬组件1，其中：一个内衬组件1的底板8与另一个内衬组件1的底板8贴合，两个内衬组件1的薄膜4配合形成用于容纳产品的容纳空间。

优选地，角板组件7与第一侧板5连接，且在每个折叠成型后的内衬组件1中，角板组件7与第二侧板6贴合，或者，角板组件7与第二侧板6连接，在每个折叠成型后的内衬组件1中，角板组件7与第一侧板5贴合。

本实施例中，粘贴好每个内衬组件1的薄膜2后，将每个内衬组件1的两个第一侧板5均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，并将每个内衬组件1的两个第二侧板6也均向远离另一个内衬组件1的方向折叠至与底板3垂直，同时沿折痕将角板组件7折叠，然后还是可以分成两种情况：

第一种情况是，将角板组件7与第二侧板6贴合，以令第一板8、第二板9、第一侧板5和第二侧板6相对固定；

第二种情况是，将角板组件7与第一侧板5贴合，以令第一板8、第二板9、第一侧板5和第二侧板6相对固定。

其中，底板3的材质同样可以选取矩形板，用裁纸刀或剪刀等工具将每个角板组件7与第一侧板5的连接处剪断，再在角板组件7上设置双面胶等粘接件即可；折叠时，只需将角板组件7与第二侧板6粘接即可。第二种操作方式与第一种类似，不再赘述。

图6为本实用新型另一实施例提供的薄膜包装结构的两个内衬组件的展开示意图，图7为本实用新型另一实施例提供的两个内衬组件的第一侧板和第二侧板均折叠后的示意图，图8为本实用新型另一实施例提供的折叠成型后的薄膜包装结构的结构示意图，图9为本实用新型另一实施例提供的折叠成型后的薄膜包装结构与产品配合的示意图；如图6到图9所示，优选地，薄膜包装结构还包括连接板11，两个内衬组件1通过连接板11连接；在折叠成型后的薄膜包装结构中，连接板11位于薄膜包装结构的一侧、且覆盖位于两个内衬组件1同一侧的两个第一侧板5。

本实施例中，连接板11分别与两内衬组件1相邻的两个第一侧板5连接，连接板11的设置，在包装过程中更加便于两个内衬组件1的配套使用，且由于连接板11将两个内衬组件1连接，提高了薄膜包装结构的稳定性。

本实用新型实施例还提供了一种包装盒，包括上述任一种的薄膜包装结构，薄膜2包装防护结构设置于盒体内。

本实施例中，薄膜包装结构的有益效果与上述的薄膜包装结构的有益效果相同，不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种内衬组件，其特征在于，包括纸板和薄膜；

所述纸板包括呈矩形的底板、所述底板设置有开孔，所述薄膜粘贴于所述底板以覆盖所述开孔，所述底板具有两个相对的第一侧边以及两个相对的第二侧边，每个所述第一侧边连接有第一侧板，每个所述第二侧边连接有第二侧板；

每个第一侧板均可折叠至与所述底板垂直，且每个第二侧板也均可折叠至与所述底板垂直；

所述底板的四个角落处均设置有角板组件；

每个折叠成型后的内衬组件中，每个角落处相邻的第一侧板和第二侧板均可通过角板组件连接；

所述纸板在展开状态下呈矩形，所述角板组件包括第一板以及第二板，所述第一板与所述第一侧板连接，所述第二板与所述第二侧板连接，所述第一板与所述第二板之间设置有折痕，其中：

每个折叠成型后的内衬组件中，所述第二板与所述第二侧板贴合，所述第一板与所述第二板贴合，

或者，

每个折叠成型后的内衬组件中，所述第一板与所述第一侧板贴合，所述第二板与所述第一板贴合。

2.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述第二板具有缺口，所述第一板具有与所述缺口配合的连接部；

或者，

所述第一板具有缺口，所述第二板具有与所述缺口配合的连接部。

3.根据权利要求2所述的内衬组件，其特征在于，所述缺口形状为直角，所述连接部呈直角三角形。

4.根据权利要求2所述的内衬组件，其特征在于，所述内衬组件可折叠至预折叠状态；

当所述内衬组件处于预折叠状态时：

所述第一侧板与所述底板贴合，所述第二板与所述第二侧板粘接；

或者，

所述第二侧板与所述底板贴合，所述第一板与所述第一侧板粘接。

5.根据权利要求1所述的内衬组件，其特征在于，所述角板组件呈正方形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内衬组件，其特征在于，所述薄膜的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

7.一种薄膜包装结构，其特征在于，包括两个如权利要求1-6任一项所述的内衬组件，其中：

一个内衬组件的底板与另一个内衬组件的底板贴合，两个内衬组件的薄膜配合形成用于容纳产品的容纳空间。

8.根据权利要求7所述的薄膜包装结构，其特征在于，所述薄膜包装结构还包括连接板，两个内衬组件通过连接板连接；

在折叠成型后的薄膜包装结构中，所述连接板位于所述薄膜包装结构的一侧、且覆盖位于两个内衬组件同一侧的两个第一侧板。

9.一种包装盒，其特征在于，包括盒体以及如权利要求7-8任一项所述的薄膜包装结构，所述薄膜包装防护结构设置于所述盒体内。

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