WO2022176781A1 - 緩衝構造付き包装材及びその製造方法 - Google Patents

緩衝構造付き包装材及びその製造方法 Download PDF

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WO2022176781A1
WO2022176781A1 PCT/JP2022/005455 JP2022005455W WO2022176781A1 WO 2022176781 A1 WO2022176781 A1 WO 2022176781A1 JP 2022005455 W JP2022005455 W JP 2022005455W WO 2022176781 A1 WO2022176781 A1 WO 2022176781A1
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sheet
packaging material
cushioning
packaging
box
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PCT/JP2022/005455
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English (en)
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Inventor
祐磨 服部
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Definitions

  • the present disclosure relates to a packaging material with a cushioning structure and a manufacturing method thereof.
  • Plastic-based cushioning materials are commonly used when packaging items. However, plastic is difficult to decompose. Moreover, when incinerating plastics, harmful substances are generated.
  • Patent Literature 1 discloses a cushioning material placed between the inner surface of a cardboard box and the products contained therein.
  • This cushioning material is composed of corrugated cardboard formed into a cylindrical shape and bendable corrugated cardboard accommodated therein. This cushioning material bends and stretches to cushion the impact applied to the cardboard box during transportation and protect the product.
  • Patent Document 2 discloses a package formed by folding a single sheet. This package has sheets partially overlapped and also has a function as a cushioning material.
  • Patent Literature 1 The cushioning material disclosed in Patent Literature 1 is placed on the inner surface of the packing box where cushioning is required. This cushioning material is manufactured, stored and arranged as a separate component from the packaging box. For this reason, man-hours and costs are required for manufacturing, storing, and arranging the packing box and the cushioning material, respectively, and the handling is complicated.
  • Patent Document 2 is a single sheet that partially functions as a buffer, it does not protect all the surfaces, ribs and corners of the package. Therefore, even if the package has a cushioning performance capable of withstanding primary and secondary transportation, a separate cushioning section must be added for tertiary transportation.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a packaging material that is easy to handle and has different cushioning performance when deformed, and a manufacturing method thereof.
  • the packaging material with a cushioning structure includes a biodegradable interior sheet and an exterior sheet that are integrated in a state in which the constituent members are partially connected and overlapped.
  • a packaging material with a cushioning structure is formed from an interior sheet, and includes a packaging box for packaging an object to be packaged, a connecting portion that is a part of the exterior sheet and is partially connected to at least one surface of the packaging box, and an exterior. a buffer part connected to the connecting part of the sheet and configured to be foldable for protecting at least one of corners, edges and faces of the packaging box.
  • the packaging box and the buffer section are integrated. Therefore, it is not necessary to prepare the packing box and the cushioning material individually, and the labor and cost required for separately manufacturing, storing, assembling and arranging the packing box and the cushioning material can be reduced. Moreover, since the cushioning performance of the cushioning portion can be changed as required, excess or deficiency of the cushioning performance can be reduced.
  • FIG. 2 is a perspective view of the unfolded packaging material with a cushioning structure according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the cushioning portion of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1 in an expanded state; 1 is a perspective view of a closed state of a packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a front view of the closed state of the cushioning part of the packaging material with the cushioning structure according to the first embodiment; Development view of packaging material with buffer structure according to Embodiment 1
  • FIG. 2 is a developed view of the interior sheet of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of the unfolded packaging material with a cushioning structure according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the cushioning portion of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1 in an expanded state
  • 1 is a perspective view of a closed state of a
  • FIG. 4 is a developed view of the exterior sheet of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1.
  • FIG. 10 is a developed view of an exterior sheet according to a modification of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the connection portion of the exterior sheet of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1 when it is unfolded;
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of the connection portion of the exterior sheet according to the modified example of the packaging material with the cushioning structure according to Embodiment 1 when it is spread out; Explanatory drawing of a method of connecting the inner sheet and the outer sheet of the packaging material with a cushioning structure according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a developed view of an exterior sheet according to a modification of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the connection portion of the exterior sheet of the packaging material with a
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a state in which the inner sheet and the outer sheet of the packaging material with a cushioning structure according to Embodiment 1 are connected; Explanatory drawing of outline of packaging material with cushioning structure according to Embodiment 2 Explanatory drawing of outline of packaging material with cushioning structure according to Embodiment 3 Explanatory drawing of outline of packaging material with cushioning structure according to Embodiment 4
  • Packaging materials 10 and 20 with a cushioning structure according to Embodiment 1 of the present disclosure have a structure in which a packaging box assembled into a box shape and a cushioning portion arranged around it are integrated. As shown in FIGS. 1A and 2A, packaging materials 10 and 20 with a cushioning structure have a configuration in which different cushioning performances can be obtained by deforming the cushioning portion.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure and the packaging material 20 with a cushioning structure indicate different states of the same product.
  • the longitudinal direction of the packaging box 11 of the packaging materials 10 and 20 with cushioning structure according to Embodiment 1 is the X-axis direction
  • An orthogonal coordinate system is set in which two directions perpendicular to the X-axis direction and parallel to the lateral direction of the packaging box 11 are the Y-axis direction and the Z-axis direction, respectively, and are referred to as appropriate.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure includes a rectangular parallelepiped packaging box 11, and two cushioning portions arranged on both longitudinal side end surfaces of the packaging box 11 and side surfaces connected to the end surfaces. 12.
  • the material of the packaging material 10 with a cushioning structure is a paper sheet (hereinafter referred to as a paper sheet), which is an example of a biodegradable sheet.
  • the packaging box 11 is formed in a rectangular parallelepiped shape from a paper sheet, and has a space inside that can accommodate an item to be packaged.
  • Each buffer section 12 is formed by partially cutting and folding a paper sheet. As shown in FIG. 1B as viewed in the X-axis direction, each cushioning part 12 is arranged in parallel with the end surface of the packaging box 11 in the X-axis direction, and is connected to an end panel 122 having an X-shaped shape and the end panel 122. Folded portions 120 and 121 are folded and arranged outside the side surface of the packaging box 11, and are connected to the end panel 122 and stand up between the end panel 122 and the end surface of the packaging box 11 in the X-axis direction.
  • the end panel 122, the folded portions 120 and 121, and the holding portion 123 are all formed by bending a paper sheet, and have elasticity and cushioning performance.
  • the end panel 122, the folded portions 120 and 121, the holding portion 123, and the connection portion 124 are parallel to the X-axis passing through the center of the end panel 122, and the axis normal to the end panel 122 is the central axis. , are formed rotationally symmetrically at equal angular intervals of approximately 90 degrees.
  • connection part 124 of each buffer part 12 is connected to the corresponding end surface of the packaging box 11 .
  • the end panel 122 is supported by the connecting portion 124 via the holding portion 123 . Further, folds 120 and 121 are held by end panel 122 . Therefore, the packaging material 10 with a cushioning structure can receive an external impact applied to the packaging box 11 by the folded portions 120 and 121 and the end panel 122, and cushion it by its elastic force.
  • the packaging material 20 with a cushioning structure has a packaging box 11 and cushioning parts 21 arranged on six sides of the packaging box 11, as shown in FIG. 2A.
  • the cushioning section 21 has an end panel 122 on the end face of the packaging box 11 in the X-axis direction, and partially has folding parts 210 and 211 on the surfaces in the Y-axis direction and the Z-axis direction.
  • the buffer portions 21 are arranged on both longitudinal end surfaces of the packaging box 11 and on the side surfaces connected to the end surfaces.
  • Each cushioning portion 21 is connected to the packaging box 11 by bonding the connecting portion 124 shown in FIG. 1B to the end surface of the packaging box 11 in the X-axis direction.
  • Each one end of both cushioning parts 21 is connected to one side surface of the packaging box 11 .
  • This connecting portion is separably formed by perforations 1044 and 1045 which will be described later.
  • the other end portions of both cushioning portions 21 are connected to each other on the opposing surface of the one side surface of the packaging box 11 .
  • a connection portion between the other ends is formed so as to be separable by a perforation 1046 which will be described later.
  • the folded portions 210 of both cushioning portions 21 are arranged in close contact with both sides of the packaging box 11 in the Z-axis direction in a folded state.
  • Folded portions 211 of both cushioning portions 21 are arranged in close contact with both sides of the packaging box 11 in the Y-axis direction in a folded state.
  • the folding parts 210 and 211 may be connected to the packaging box 11 by a weak adhesive, or by a built-in structure such as inserting or folding.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure In the initial state after packaging the object to be packaged, the packaging material 20 with cushioning structure is in a compact state in which both cushioning portions 21 are arranged in close contact with the circumference of the packaging box 11, as shown in FIG. 2A. Both cushioning parts 21 are bonded to the packaging box 11 at one end with the connection part 124 shown in FIG. 1B, and are connected to each other at the other end.
  • the joint between the two buffers 21 and the joint between the buffer 21 and the packaging box 11 are broken.
  • the two cushioning portions 21 are separated, and the end portion of the cushioning portion 21 is separated from the packaging box 11 .
  • folding portions 120 and 121 are opened to obtain packaging material 10 with a cushioning structure shown in FIG. 1A in which cushioning portion 21 is deformed into cushioning portion 12.
  • the sheet 100 shown in FIG. 3A has an interior sheet 110 and an exterior sheet 130 .
  • the inner sheet 110 and the outer sheet 130 are connected at their ends and integrated in an overlapping state.
  • the inner sheet 110 forms the packaging box 11 .
  • the exterior sheet 130 forms the buffer portion 21 .
  • the cushioning structure-equipped packaging materials 10 and 20 are obtained by assembling an interior sheet 110 and an exterior sheet 130 .
  • the interior sheet 110 includes 15 rectangular panels of planar panels 1051 to 1065 surrounded by outline lines, cutting lines, or mountain fold lines, adhesive portions 1066 to 1068, A panel 1053 and four insertion portions 1069 connected to the panel 1063, four insertion openings 1070 formed at positions for inserting the insertion portions 1069 when assembling the packaging box 11, a buffer portion 21 before deformation, and a buffer portion 21 after deformation. and insertion openings 1071 and 1072 into which the insertion portion 1169 of the buffer portion 12 is inserted.
  • the cutting lines indicated by thin solid lines in FIG. 3B are formed between the following panels. That is, panels 1051 and 1052, panels 1052 and 1053, panels 1053 and 1054, panels 1054 and 1055, panels 1061 and 1062, panels 1062 and 1063, panels 1063 and 1064, and panels 1064 and 1065. Between.
  • the dashed-dotted line shown in FIG. 3B is a mountain-fold line that is folded when the sheet 100 is assembled into the packaging material 10 with a cushioning structure. All panels have the same length in the short direction.
  • the longitudinal length of panel 1053, panel 1058 and panel 1063 is twice the length of the other panels.
  • the exterior sheet 130 that forms the cushioning portion 21 before deformation and the cushioning portion 12 after deformation will be described.
  • the exterior sheet 130 has two blocks B1 and B2 connected by a connecting portion 1043 in the longitudinal direction of the exterior sheet 130, as shown in FIG. 3C.
  • the two blocks have the same shape and each form a buffer 21 .
  • a perforation 1046 extending between both ends of the connection portion 1043 in the longitudinal direction is formed in the center of the connection portion 1043 in the width direction.
  • Connection portions 1041 and 1042 to the interior sheet 110 are formed at both ends of the exterior sheet 130 in the longitudinal direction.
  • Cutting lines 1047 to 1050 are formed at the ends of the connecting portions 1041 and 1042 in the longitudinal direction.
  • Perforations 1044 and 1045 are formed near the long sides of the connecting portions 1041 and 1042 so that the connecting portions 1041 and 1042 can be separated from the exterior sheet 130 .
  • Blocks B1 and B2 have planar panels 1006-1021 defined by profile lines, cut lines, mountain fold lines or valley fold lines. Panels 1006-1021 are triangular, square or pentagonal in shape.
  • Cutting lines 1001 to 1005 indicated by thin solid lines in FIG. 3C are formed to connect the vicinity of the center and the vicinity of the end of the block B1 or B2. More specifically, the cutting line 1001 extends linearly from the starting point to the center line. The cutting line 1002 starts from the end point of the cutting line 1001 and extends linearly along the center line.
  • the cutting line 1003 starts from the end point of the cutting line 1002 and extends straight across the center line in the opposite direction to the cutting line 1001 to the edge of the end face of the packaging box 11 in the X-axis direction.
  • the cutting line 1004 extends linearly along the edge of the end face beyond the center line, starting from the end point of the cutting line 1003 .
  • the cutting line 1005 extends linearly and radially from the end point of the cutting line 1004 as a starting point.
  • the four starting points of the cutting line 1001 are located approximately 90 degrees rotationally symmetrical.
  • One end of a mountain fold line or a valley fold line shown as a dotted line or a dashed line in FIG. Fold lines are connected.
  • Cutting lines 1001 to 1005, panels 1006 to 1021, and folding lines 1022 to 1040 are arranged in rotational symmetry of approximately 90 degrees with an axis that passes through the center of panel 1006 and is perpendicular to the paper surface as a central axis. Therefore, in FIG. 3C, only one of the four rotationally symmetrical panels, the cutting line, the mountain fold line and the valley fold line, is labeled, and the other three are not labeled. However, since the vertical and horizontal sizes of the blocks B1 and B2 are not the same, the panels 1014 to 1019 are 180 degrees rotationally symmetrical to be exact. Therefore, even panels with the same reference numerals may have different shapes. For example, reference numeral 1020 is treated as the panel 1014 and reference numeral 1021 is treated as the same as the panel 1015 .
  • the corners formed where the respective cutting lines 1001 to 1005 are bent and connected are not rounded so as not to cause troubles during bending.
  • the fold lines 1022 to 1040 are preferably formed so as not to cross each other in order to prevent problems caused by the fold lines crossing each other at the edge of the sheet.
  • the foldouts 120, 121 or 210, 211 are composed of panels 1016 and 1017. As shown in FIG.
  • a method of manufacturing the sheet 100 forming the packaging material 10 with the cushioning structure from the interior sheet 110 and the exterior sheet 130 will be described.
  • a paper sheet which is a raw material, is formed with outline lines, cutting lines, mountain fold lines, and valley fold lines with a punching die, and unnecessary portions are removed.
  • 1042 and the eight panels 1009 are coated with an adhesive on the back side of the paper surface of FIG. 5A and placed on the interior sheet 110 .
  • connecting portion 1041 and connecting portion 1042 are aligned and adhered to the edge of panel 1056 of interior sheet 110 and panel 1060, respectively, to form sheet 100 shown in FIG. 5B.
  • eight panels 1009 are adhered to panel 1057 or 1059 .
  • the interior sheet 110 is assembled with the packaging box 11 and the exterior sheet 130 is assembled with the buffer portion 21 .
  • the adhesive it is preferable to use glue, hot melt, or the like.
  • the application of the adhesive is performed by a spray gun, dispenser, screen printing, gravure printing, etc., using a fully automatic machine, a semi-automatic machine, manual work using a brush or the like.
  • a method of connecting the interior sheet 110 and the exterior sheet 130 not only adhesion but also a built-in structure may be used.
  • a cut portion is formed in one sheet and an insertion portion is formed in the sheet on the other side, and connected by insertion;
  • a method of connecting two sheets by folding is used.
  • the packaging material 20 with a cushioning structure for packaging an object to be packaged using the sheet 100 will be described.
  • the inner sheet 110 of the sheet 100 is assembled, and the items to be packaged are stored in the packaging box 11 .
  • the exterior sheet 130 is assembled and arranged around the packaging box 11 as the buffer portion 21 .
  • the sheet 100 is bent along the fold line so that the outer sheet 130 faces outward, and the adhesive portions 1066 to 1068 are respectively adhered to the panels 1051, 1056 and 1061 to form the sheet 100 into a square tube shape.
  • the panels 1052, 1062, 1054, and 1062 shown in FIG. 3B are bent at right angles along the fold lines toward the inner side of the rectangular tube.
  • the panels 1051, 1055, 1061, and 1065 are bent inwardly of the square tube at right angles to the folding lines so as to cover the panels 1052, 1054, 1052, and 1064, respectively.
  • the items to be packaged are accommodated in the space formed by folding the panel.
  • the panels 1053 and 1063 are folded at right angles along the folding lines so as to cover the panels 1051 , 1055 , 1061 and 1065 .
  • the insertion portion 1069 connected to the panels 1053 and 1063 is inserted into the insertion opening 1070 to complete the assembly of the packaging box 11 containing the items to be packaged.
  • the exterior sheet 130 is open around the packaging box 11 in the Z-axis direction in FIG.
  • fold lines 1035 and 1037 are valley-folded so that panel 1016 and panel 1017 shown in FIG. 3C are bent toward packaging box 11 .
  • the folding line 1036 is mountain-folded so that the panel 1016 and the panel 1017 are in contact with each other to form a boat shape.
  • 3C of the panel 1016 is bent toward the packaging box 11, and the boat-shaped shape is folded around the packaging box 11. is inserted into the insertion port 1071 of the .
  • All 1016 are similarly wrapped around the packaging box 11 to form folds 210 and 211 shown in FIGS. 2A and 2B.
  • the assembly of the cushioning part 21 is completed, and the assembly of the packaging material 20 with the cushioning structure is completed.
  • the folding parts 210 and 211 are formed so as not to overlap the same surface of the packaging box 11 . However, although not shown, it is also possible to change the shape of the cushioning portion 21 and form the folding portions 210 and 211 on the same surface of the packaging box 11 .
  • the perforations 1044 to 1046 shown in FIG. 3C of the cushioning portion 21 assembled from the outer sheet 130 are broken.
  • the end portion of the cushioning portion 21 is separated from the packaging box 11 and is also separated into two.
  • the two cushioning portions 21 are in a state in which only the panels 1009 of the respective cushioning portions 21 are connected to the packaging box 11 .
  • the buffering portion 21 on the X-direction side shown in FIG. Let Then, the panel 1009 shown in FIG. 3C, which is connected to the packaging box 11, is pulled from the buffer part 21, and the panels 1007, 1008, 1010, 1011, 1012 and 1013 are raised accordingly. Then, by rotating the X-direction cushioning portion counterclockwise and the minus X-direction cushioning portion 21 clockwise about the central axis passing through the center of the panel 1006 and parallel to the X-axis, as shown in FIG. 4A.
  • the polygonal line 1022 is a valley fold
  • the polygonal lines 1023 and 1024 are mountain folds
  • the panel 1008 rises to an angle parallel to the panel 1006 .
  • folding lines 1025, 1027 and 1030 are raised as mountain folds
  • folding lines 1026, 1028 and 1029 are raised as valley folds.
  • the holding portion 123 shown in FIG. 1B is formed.
  • panels 1007, 1008, 1010, 1011, 1012 and 1013 can be easily brought up by only panel 1009 being connected with packaging box 11 .
  • fold lines 1031 are mountain-folded
  • fold lines 1037 are valley-folded
  • fold lines 1035 are valley-folded to form folded portions 120 and 121 .
  • the built-in structure having the insertion portion 1069 and the insertion opening 1070 is for retaining the shape of the packaging box 11, and the built-in structure having the insertion portion 1169 and the insertion openings 1071 and 1072 is for the cushioning portion 21 or 12. It retains its shape.
  • no built-in structures such as the insertion portions 1069, 1169, the insertion openings 1070, 1071 and 1072 are used, and adhesives and corrugated cardboard are used. It may be held by a stapler, a rivet, or the like.
  • the packaging material 20 with a cushioning structure in which the object is packaged has cushioning performance suitable for primary and secondary transportation. Thereafter, when used for tertiary transportation that requires higher cushioning performance, the cushioning portion 21 is transformed into the cushioning portion 12 to change the packaging material 20 with the cushioning structure into the packaging material 10 with the cushioning structure. As a result, it is possible to improve the cushioning performance without preparing a separate cushioning portion. Moreover, when high cushioning performance is not required, the cushioning portion 21 is in close contact with the packaging box 11, so that the packaging shape does not become unnecessarily large.
  • the packaging materials 20 with cushioning structure containing the items to be packaged are stacked on a pallet in multiple stages and transported.
  • the direction in which the core of the cardboard is formed is set so as to bear the load of the packaging material 20 with a cushioning structure that is stacked and has an object to be packaged inside.
  • the direction in which the packaging materials 20 with buffer structures are stacked should be perpendicular to each other.
  • the surface of the packaging material 20 with a cushioning structure on which the folded portions 210 and 211 are formed has a relatively high cushioning performance because the number of stacked corrugated cardboards is larger than that of the other surfaces. Therefore, it is better to stack the sheets with the surfaces on which the folded portions 210 and 211 are formed as plane surfaces or side surfaces.
  • the packaging material 10 with the cushioning structure has a larger outer shape than the packaging material 20 with the cushioning structure, so it is not suitable for primary or secondary transportation. It is preferably used in tertiary transport rather than However, if higher cushioning performance is required for primary and secondary transportation, it is not limited to tertiary transportation and may be used for primary or secondary transportation.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure protects all the surfaces, ribs and corners of the packaging box 11 with the cushioning portions 12, the arrangement direction during transportation does not matter. However, since there is a portion where the packaging box 11 is partially exposed, it is better to arrange it so that other packages do not come into contact with this portion during transportation.
  • the strength of the cushioning part 12 can be adjusted according to the weight of the package and the force applied to the package. Any method may be used to adjust the strength of the buffer portion 12 .
  • the strength of the cushioning section 12 can be improved by increasing the strength of the holding section 123 that holds the end panel 122 in a floating state from the packaging box 11 .
  • the strength of the holding portion 123 can be improved.
  • the outer sheet 140 has basically the same configuration as the outer sheet 130, but the cutting line 1002 in the outer sheet 130 is changed to a valley fold line 1040A, and a straight line connecting the end of the cutting line 1001 and the end of the cutting line 1003 is used. It differs in that a shaped cutting line 1002A is added.
  • the panel composed of the valley fold line 1040A and the cutting lines 1001 and 1002A will be referred to as a reinforcing panel 1006A.
  • the reinforcing panel 1006A, panels 1007, 1008 and 1009 are raised and erected as shown in FIG. 4B. At this time, part of the edge of the reinforcement panel 1006A is located on the panel 1009. FIG. Thus, the panel 1008 corresponding to the holding portion 123 is reinforced by the reinforcing panel 1006A, and the force holding the end panel 122 is improved.
  • the packaging material 30 with the cushioning structure has one cushioning part 32 around the lower surface of the packaging box 31 and the lower four side surfaces.
  • the space formed by the holding portion (not shown) of the cushioning portion 32 is expressed as the thickness of a rectangular parallelepiped in FIG. That is, the cushioning part 32 of FIG. 6 has an end face (not shown) formed on the lower surface of the packaging box 31 via a holding part, and furthermore, is folded into four side surfaces of the packaging box 31 to have a thickness.
  • the state in which the part is formed is schematically represented.
  • the packaging material 30 with a cushioning structure has only one cushioning part 32, and has cushioning performance on five surfaces of the bottom surface and the side surface of the packaging box 31, but does not have the ability to cushion the impact on the top surface of the packaging box 31. do not have. However, if the state shown in FIG. 6 is maintained during transportation and the orientation of the packaging box does not change, it is effective in reducing packaging materials.
  • the cushioning structure-equipped packaging material 30 has a structure in which folding portions 310 and 320 corresponding to the folding portions 120 and 121 of the cushioning structure-equipped packaging material 10 according to Embodiment 1 are extended upward. It is also possible to form a configuration in which the extended portion is folded and the folded portion is used as a flap to hold the packaging box 31 .
  • the packaging material 40 with a cushioning structure is obtained by wrapping the entire packaging material 10 with a cushioning structure with a sleeve 43, as shown in the X-direction view in FIG.
  • a part of the packaging box 11 is exposed, and there is a possibility that other packages may come into contact with the exposed part during transportation, but the sleeve 43 eliminates that possibility. can be excluded.
  • the sleeve 43 is not limited to paper.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure can be wrapped with the vinyl sheet to form a sleeve 43, thereby providing a cushioning effect.
  • the work of wrapping the structured packaging material 10 with the vinyl sheet is efficiently performed.
  • the packaging material 50 with a cushioning structure relates to the holding part 123 of the cushioning part 12 that holds the packaging box 11 of the packaging material 10 with a cushioning structure.
  • the number of holding portions 123 included in packaging material 10 with a buffer structure according to Embodiment 1 was four.
  • the number of holding portions 53 of the packaging material 50 with buffer structure may be ten as shown in FIG. That is, an even number of four or more is also possible.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure is not limited to the first to fourth embodiments.
  • the paper sheet used for the packaging material 10 with a cushioning structure may be surface-treated, or another sheet material may be attached.
  • any material may be used in place of the paper sheet used for the packaging material 10 with a cushioning structure.
  • the dimensions and material thickness of the packaging material 10 with a cushioning structure are not defined, but they can be arbitrarily set as long as the desired cushioning performance can be achieved.
  • the packaging material 10 with a cushioning structure according to Embodiments 1 to 4 is exemplified using a paper member, it is not limited to a paper member, and a biodegradable material with a small environmental load can be used. You may use it arbitrarily.

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Abstract

緩衝構造付き包装材（１０）は、構成部材同士の一部が接続され重なった状態で一体化された生分解性の内装シートと外装シートとを備える。内装シートから、被包装物を包装する包装箱（１１）が形成される。外装シートから、包装箱（１１）の少なくとも１面に部分的に接続された接続部と、接続部に連接された部分が折り畳み可能に構成された緩衝部（１２）が形成される。

Description

緩衝構造付き包装材及びその製造方法
　本開示は、緩衝構造付き包装材及びその製造方法に関する。
　物品を包装する際に、プラスチックを原料とする緩衝材が一般的に使用されている。しかし、プラスチックは分解されにくい。また、プラスチックを焼却処分する場合には、有害物質が発生する。
　このような環境問題に対応するため、環境負荷の小さな紙質材料を原料とする緩衝材が開発されている。
　例えば、特許文献１は、段ボール箱の内面と収容されている製品との間に配置される緩衝材を開示している。この緩衝材は、筒状に成形された段ボール紙とその内部に収容された屈曲可能な段ボール紙とから構成されている。この緩衝材は、屈伸することによって、輸送中に段ボール箱に加わる衝撃を緩衝し、製品を保護する。
　また、特許文献２は、単一のシートを折り曲げて形成された包装体を開示している。この包装体は部分的にシートが重なり、緩衝材としての機能も有する。
特開２０２０－７００２６号公報 登録実用新案第３２１７８０５号公報
　特許文献１に開示された緩衝材は、梱包箱の、緩衝が必要な箇所の内面に配置される。この緩衝材は、梱包箱とは別部品として製作、保管、及び配置される。このため、梱包箱と緩衝材それぞれに対しての製作、保管、及び配置にかかる作業工数とコストが必要であり、取り扱いが煩雑である。
　また、製品等の輸送では、製造拠点から物流倉庫までの１次輸送と、物流倉庫から販売店までの２次輸送と、販売店から顧客までの３次輸送と、がある。一般的に１次及び２次輸送で荷物に加わる振動及び衝撃よりも、３次輸送で荷物に加わる振動及び衝撃が大きい。しかし、特許文献１に記載の緩衝材では、その緩衝性能を３次輸送にあわせて設計すると、緩衝材のサイズが大きくなり、１次及び２次輸送においては、過剰な緩衝性能になり、輸送及び保管コストの増大を招く。
　また、特許文献２に開示された包装体は、単一のシートで部分的に緩衝部としての機能も有するものではあるが、包装体の全ての面、陵及び角を保護するものではない。従って、当該包装体が１次及び２次輸送に耐えうる緩衝性能を有していたとしても、３次輸送のために、別途緩衝部の追加が必要となる。
　本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、取り扱いが容易で、変形して異なる緩衝性能を有する包装材及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示に係る緩衝構造付き包装材は、構成部材同士の一部が接続され重なった状態で一体化された生分解性の内装シートと外装シートとを備える。緩衝構造付き包装材は、内装シートから形成され、被包装物を包装する包装箱と、外装シートの一部であって、包装箱の少なくとも１面に部分的に接続された接続部と、外装シートの接続部に連接された部分であって、包装箱の角、稜、面の少なくともいずれかを保護する折り畳み可能に構成された緩衝部と、を備える。
　上記構成によれば、包装箱と緩衝部が一体化されている。このため、梱包箱と緩衝材を個々に用意する必要が無くなり、梱包箱と緩衝材とを個別に製作、保管、組み立て及び配置するためにかかる手間とコストを低減することが出来る。また、必要に応じて、緩衝部の緩衝性能変化させることが出来るため、緩衝性能の過不足を低減することが出来る。
実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の広げた状態の斜視図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の緩衝部の広げた状態の正面図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の閉じた状態の斜視図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の緩衝部の閉じた状態の正面図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の展開図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の内装シートの展開図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の外装シートの展開図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の変形例に係る外装シートの展開図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の外装シートの接続部の、広げたときの部分拡大図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の変形例に係る外装シートの接続部の、広げたときの部分拡大図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の内装シートと外装シートの接続方法の説明図 実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材の内装シートと外装シートが接続された状態の説明図 実施の形態２に係る緩衝構造付き包装材の概略の説明図 実施の形態３に係る緩衝構造付き包装材の概略の説明図 実施の形態４に係る緩衝構造付き包装材の概略の説明図
　本開示の実施の形態に係る緩衝構造付き包装材とその製造方法を、図面を参照して説明する。
　（実施の形態１）
　本開示の実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材１０、２０は、箱状に組み立てられた包装箱とその周囲に配置された緩衝部とが一体化された構成を有する。緩衝構造付き包装材１０、２０は、図１Ａと図２Ａに示すように、緩衝部を変形することにより異なる緩衝性能を得ることができる構成を有する。なお、緩衝構造付き包装材１０と、緩衝構造付き包装材２０は、同じ物の違う状態を示すものである。
　以下、本開示に係る緩衝構造付き包装材及びその製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　理解を容易にするために、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材１０、２０の包装箱１１の長手方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向に直交し包装箱１１の短手方向と平行な２つの方向をそれぞれＹ軸方向とＺ軸方向とする直交座標系を設定し、適宜参照する。
　まず、緩衝部を変形して、緩衝部のサイズを大きくし、高い緩衝性能を有する状態の緩衝構造付き包装材１０を説明する。
　緩衝構造付き包装材１０は、図１Ａに示すように、直方体形状の包装箱１１と、包装箱１１の長手方向の両側端面及び当該端面に連接されている側面に配置されている２つの緩衝部１２とを有する。緩衝構造付き包装材１０の材質は、生分解性シートの一例である紙のシート（以下、紙シート）である。
　包装箱１１は、紙シートから直方体形状に形成され、内部に被包装物を収容可能である空間を有する。
　各緩衝部１２は、紙シートを部分的に切断及び折り曲げて形成されている。各緩衝部１２は、図１ＢにＸ軸方向視で示すように、包装箱１１のＸ軸方向の端面と平行に配され、Ｘ字状の形状を有する端面パネル１２２と、端面パネル１２２に連接され、包装箱１１の側面の外側に折り畳まれて配置されている折り込み部１２０及び１２１と、端面パネル１２２に連接されて、端面パネル１２２と包装箱１１のＸ軸方向の端面との間で起立して、端面パネル１２２を浮いた状態に保持する保持部１２３と、保持部１２３に連接されて、包装箱１１のＸ軸方向の端面と接着により接続された接続部１２４とを有する。端面パネル１２２と、折り込み部１２０及び１２１と、保持部１２３とは、いずれも紙シートを屈曲して形成された、一種のミミ部であり、弾性を有し、緩衝性能を有する。
　ここで、端面パネル１２２、折り込み部１２０及び１２１、保持部１２３及び接続部１２４は、端面パネル１２２の中心を通るＸ軸に平行であり、端面パネル１２２の法線方向である軸を中心軸として、ほぼ９０度の等角度間隔で回転対称に形成されている。
　各緩衝部１２の接続部１２４は、包装箱１１の対応する端面に接続されている。端面パネル１２２は、保持部１２３を介して接続部１２４に支持されている。さらに、折り込み部１２０及び１２１は、端面パネル１２２に保持されている。従って、緩衝構造付き包装材１０は、包装箱１１に加わる外部からの衝撃を折り込み部１２０及び１２１、端面パネル１２２で受け止めて、その弾性力で緩衝できる。
　次に、緩衝部１２を変形する前の、緩衝部１２が小さい状態の緩衝部２１である緩衝構造付き包装材２０の概略を説明する。
　緩衝構造付き包装材２０は、図２Ａに示すように、包装箱１１と、包装箱１１の６面に配された緩衝部２１とを有する。緩衝部２１は、包装箱１１のＸ軸方向の端面に端面パネル１２２を有し、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の面に、部分的に折り込み部２１０及び２１１を有する。
　緩衝部２１は、包装箱１１の長手方向の両側端面及び当該端面に連接されている側面にそれぞれ配置されている。各緩衝部２１は、図１Ｂに示す接続部１２４が包装箱１１のＸ軸方向の端面に接着されることにより、包装箱１１に接続されている。両緩衝部２１の各一端部は、包装箱１１の一側面に接続されている。この接続部分は、後述するミシン目１０４４と１０４５により分離可能に形成されている。両緩衝部２１の他端部同士が、包装箱１１の前述の一側面の対向面上で接続されている。他端部同士の接続部分には、後述するミシン目１０４６により分離可能に形成されている。ミシン目１０４４、１０４５，１０４６を手作業で破ることで、２つの緩衝部２１が分離できる。
　両緩衝部２１の折り込み部２１０は、包装箱１１のＺ軸方向の両面に折りたたまれた状態で密着して配置されている。両緩衝部２１の折り込み部２１１は、包装箱１１のＹ軸方向の両面に折りたたまれた状態で密着して配置されている。なお、折り込み部２１０と２１１は、弱い接着剤、あるいは、差し込み、又は折り込みなどの組み込み構造で、包装箱１１に接続されていてもよい。
　ここで、緩衝構造付き包装材１０と、緩衝構造付き包装材２０との関係について、さらに説明する。
　被包装物を包装した当初の状態では、緩衝構造付き包装材２０は、図２Ａに示すように、両緩衝部２１が、包装箱１１の周囲に密着して配置されたコンパクトな状態にある。両緩衝部２１は、図１Ｂに示す接続部１２４と一端部で包装箱１１に接着され、他端部が互いに接続されている。
　これらの、コンパクトな状態で包装箱１１の周囲に密着して配置されている両緩衝部２１を、緩衝部のサイズを大きくして、高い緩衝性能を有する状態の２つの緩衝部１２に変形する。まず、２つの緩衝部２１の間の接続部と緩衝部２１と包装箱１１と間の接続部とを破る。そうすると、２つの緩衝部２１の間が分離し、さらに、緩衝部２１の端部が包装箱１１から分離する。続いて、折り込み部１２０と１２１とを開くと、緩衝部２１を緩衝部１２に変形した、図１Ａに示す、緩衝構造付き包装材１０が得られる。
　次に、組み立てる前の緩衝構造付き包装材１０、２０について説明する。図３Ａに示す、シート１００は、内装シート１１０と外装シート１３０を有する。シート１００は、内装シート１１０と外装シート１３０は、端部同士が接続され、重なった状態で一体化されている。内装シート１１０は、包装箱１１を形成する。外装シート１３０は、緩衝部２１を形成する。緩衝構造付き包装材１０、２０は、内装シート１１０と外装シート１３０とが組み立てられたものである。
　まず、シート１００のうち、包装箱１１を形成する内装シート１１０について説明する。
　内装シート１１０は、図３Ｂに示すように、外形線、切断線又は山折り線に囲まれた平面状のパネル１０５１～１０６５の、矩形形状の１５枚のパネルと、接着部１０６６～１０６８と、パネル１０５３及びパネル１０６３に連接された４つの挿入部１０６９と、包装箱１１を組み立てるときに挿入部１０６９を挿入する位置に形成された４つの挿入口１０７０と、変形前の緩衝部２１と変形後の緩衝部１２が有する挿入部１１６９を挿入する挿入口１０７１及び１０７２とを有する。
　図３Ｂに細い実線で示される切断線は、次に挙げるパネルの間に形成されている。すなわち、パネル１０５１とパネル１０５２、パネル１０５２とパネル１０５３、パネル１０５３とパネル１０５４、パネル１０５４とパネル１０５５、パネル１０６１とパネル１０６２、パネル１０６２とパネル１０６３，パネル１０６３とパネル１０６４、パネル１０６４とパネル１０６５の間である。図３Ｂに示す一点鎖線は、シート１００が緩衝構造付き包装材１０に組み立てられるときに、山折りに折り曲げられる山折り線である。全てのパネルの短手方向の長さは同じである。パネル１０５３、パネル１０５８及びパネル１０６３の長手方向の長さは、その他のパネルの長さの２倍である。
　次に、シート１００のうち、変形前は緩衝部２１、変形後は緩衝部１２を形成する外装シート１３０について説明する。
　外装シート１３０は、図３Ｃに示すように、接続部１０４３で接続されている２つのブロックＢ１及びＢ２を、外装シート１３０の長手方向に有する。２つのブロックは同じ形状を有し、各々が緩衝部２１を形成する。接続部１０４３の短手方向中央に、接続部１０４３の長手方向の両端間に延在するミシン目１０４６が形成されている。そして、外装シート１３０の長手方向の両端に、内装シート１１０との接続部１０４１及び１０４２が形成されている。接続部１０４１及び１０４２の、長手方向の端部には、切断線１０４７～１０５０が形成されている。接続部１０４１及び１０４２の長辺の近傍に、外装シート１３０から接続部１０４１及び１０４２を分離することが出来るミシン目１０４４及び１０４５が形成されている。
　ここで、ブロックＢ１及びＢ２の詳細を説明する。
　ブロックＢ１及びＢ２は、外形線、切断線、山折り線又は谷折り線で画定された平面状のパネル１００６～１０２１を有する。パネル１００６～１０２１は、三角形、四角形又は五角形の形状である。図３Ｃに細い実線で示す切断線１００１～１００５は、ブロックＢ１又はＢ２の中心近傍と端部近傍をつなげるように形成されている。より具体的に説明すると、切断線１００１は、始点から中央線まで直線状に延在する。切断線１００２は、切断線１００１の終点を始点とし、中央線に沿って直線状に延在する。切断線１００３は、切断線１００２の終点を始点とし、中央線を挟んで切断線１００１とは反対側に直線状に延在して、包装箱１１のＸ軸方向の端面の縁まで伸びる。切断線１００４は、切断線１００３の終点を始点として、端面の縁に沿って中央線を越えて直線状に延在する。切断線１００５は、切断線１００４の終点を始点とし、直線状に放射状に延在する。切断線１００１の４つの始点は、ほぼ９０度回転対称の位置にある。切断線１００１～１００５同士が屈曲して接続する角部に、図３Ｃに点線又は一点鎖線として示す山折り線又は谷折り線の一方の端部が接続され、また、山折り線及び／又は谷折り線同士が接続されている。
　切断線１００１～１００５と、パネル１００６～１０２１と、折れ線１０２２～１０４０とは、パネル１００６の中心を通り紙面に垂直な軸を中心軸として、ほぼ９０度の回転対称に配置されている。従って、図３Ｃでは、回転対称である４つのパネル、切断線、山折り線及び谷折り線のうち１つのみに符号を付与しており、他の３つについては符号を付与していない。ただし、各ブロックＢ１、Ｂ２の縦横のサイズが同一ではないため、パネル１０１４～１０１９については、正確には、１８０度回転対称である。このため、同一の符号が付されたパネルであっても、形状が異なる場合がある。例えば、符号１０２０はパネル１０１４、符号１０２１はパネル１０１５と同じ物として扱う。
　なお、それぞれの切断線１００１～１００５同士が屈曲して接続する箇所に形成される角部は、折り曲げる時に不具合が発生しにくいように丸めないことが好ましい。また、折れ線１０２２～１０４０は、折れ線同士がシートの端部で交差することで発生する不具合を防止するために、交差しないように形成することが好ましい。
　なお、図１Ｂ及び図２Ｂにおける端面パネル１２２は、図３Ｃのパネル１００６に相当し、保持部１２３はパネル１００８に相当し、接続部１２４はパネル１００９に相当する。折り込み部１２０、１２１又は２１０、２１１は、パネル１０１６と１０１７とから構成される。
　次に、内装シート１１０と外装シート１３０から、緩衝構造付き包装材１０を形成するシート１００を製造する方法を説明する。
　図５Ａに示すように、それぞれ原材料である紙シートに、外形線、切断線、山折り線及び谷折り線が抜き型で形成され、不要部分が除去された外装シート１３０の、接続部１０４１及び１０４２と、８つのパネル１００９の、図５Ａの紙面の裏面側に接着剤を塗布し、内装シート１１０の上に載置する。そのとき、接続部１０４１は内装シート１１０のパネル１０５６の端部に、接続部１０４２はパネル１０６０の端部に位置合わせして接着することで、図５Ｂに示すシート１００となる。このとき、８つのパネル１００９は、パネル１０５７又は１０５９に接着されている。シート１００になった状態で、内装シート１１０は包装箱１１に組み立てられ、外装シート１３０は緩衝部２１に組み立てられる。
　なお、接着剤としては糊、ホットメルト等を使用することが好ましい。接着剤の塗布はスプレーガン、ディスペンサ、スクリーン印刷、グラビア印刷等を、全自動機、半自動機、刷毛等による手動作業等によって行われる。
　また、内装シート１１０と外装シート１３０を接続する方法として、接着のみならず、組み込みの構造を用いても良い。組み込みの構造としては、例えば、一方側のシートに切り込み部を形成し、他方側のシートに差し込み部を形成して、差し込みによって接続する方法、又はそれぞれのシートに折り込み部を形成して、２つのシートを折り込みによって接続する方法などが用いられる。
　次に、シート１００を用いて、被包装物を包装するために、緩衝構造付き包装材２０を組み立てる方法について説明する。緩衝構造付き包装材２０を組み立てる手順としては、まず、シート１００が有する内装シート１１０を組み立てて、被包装物を包装箱１１に収納する。その後、外装シート１３０を組み立てて、緩衝部２１として包装箱１１の周囲に配置する。
　まず、内装シート１１０を組み立てる方法について説明する。最初に、シート１００を外装シート１３０が外側になるように折れ線で曲げて、接着部１０６６～１０６８を、それぞれパネル１０５１、１０５６、１０６１に接着して、シート１００を角筒状にする。次に、図３Ｂに示すパネル１０５２、１０６２、１０５４及び１０６２を角筒の内側方向に、折れ線で直角に折り曲げる。その後、パネル１０５１、１０５５、１０６１、１０６５を角筒の内側方向に、折れ線で直角に、パネル１０５２、１０５４、１０５２、１０６４にそれぞれ覆い被せる様に折り曲げる。このとき、パネルを折り曲げて形成された空間内に被包装物を収容する。そしてパネル１０５３及び１０６３を、パネル１０５１、１０５５、１０６１及び１０６５に被せるように、折れ線で直角に折り曲げる。その後、パネル１０５３及び１０６３に連接された挿入部１０６９を、挿入口１０７０に挿入して、被包装物を内部に収容した包装箱１１の組立が完了となる。このとき外装シート１３０は、包装箱１１の周囲に、図２ＡのＺ軸方向に開放され、包装箱１１のＸ軸方向の両端面及びＹ軸方向の両端面に密着した状態になっている。
　次に、被包装物を内部に収容した包装箱１１の周囲にある外装シート１３０を、緩衝部２１に組み立てる方法を説明する。
　まず、図３Ｃに示すパネル１０１６及びパネル１０１７を包装箱１１の方向に曲げるように、折れ線１０３５及び１０３７を谷折りする。その後パネル１０１６とパネル１０１７が当接するように折れ線１０３６を山折りして舟形形状を形成する。そして、パネル１０１６の図３Ｃの紙面の手前側であった面を包装箱１１の方向に曲げて、当該舟形形状を包装箱１１に巻き付けるように折り畳む、そして、挿入部１１６９を、パネル１０５３又は１０５８の挿入口１０７１に挿入する。全ての１０１６を同様に包装箱１１に巻き付けて、図２Ａ及び図２Ｂに示す折り込み部２１０及び２１１が形成される。以上により、緩衝部２１の組立が完了し、緩衝構造付き包装材２０の組立が完了する。
　なお、折り込み部２１０及び２１１は、包装箱１１の同一の面に重なることの無いように形成されている。しかし、図示しないが、緩衝部２１の形状を変更して、包装箱１１の同一の面に折り込み部２１０及び２１１を形成するようにすることも可能である。
　次に、緩衝部２１を変形して緩衝部１２にして、緩衝構造付き包装材２０を、緩衝性能の高い緩衝構造付き包装材１０にする方法を説明する。
　まず、外装シート１３０から組み立てられた緩衝部２１の、図３Ｃに示す、ミシン目１０４４～１０４６を破る。これにより、緩衝部２１は端部が包装箱１１から分離されるとともに、２つに分離される。これで、２つの緩衝部２１は、それぞれの緩衝部２１が有するパネル１００９のみが包装箱１１と接続された状態になる。
　その後、２つの緩衝部２１のうち、図２Ａに示すＸ方向側にある緩衝部２１をＸ方向に、マイナスＸ方向側にある緩衝部２１をマイナスＸ方向に、包装箱１１から引き離すように移動させる。そうすると、緩衝部２１から、包装箱１１に接続された、図３Ｃに示すパネル１００９が引かれ、それに伴い、パネル１００７、１００８、１０１０、１０１１、１０１２及び１０１３が引き起こされる。そして、パネル１００６の中心を通りＸ軸と平行な中心軸を中心として、Ｘ方向の緩衝部を反時計回りに、マイナスＸ方向の緩衝部２１を時計回りに回転すると、図４Ａに示すように、折れ線１０２２が谷折り、折れ線１０２３及び１０２４が山折りとなり、パネル１００８がパネル１００６と平行になる角度まで立ち上がる。それとともに、折れ線１０２５、１０２７及び１０３０が山折り、折れ線１０２６、１０２８、１０２９が谷折りとなって引き起こされる。このようにして、図１Ｂに示す保持部１２３が形成される。このように、パネル１００９のみが包装箱１１と接続されていることによって、パネル１００７、１００８、１０１０、１０１１、１０１２及び１０１３を容易に引き起こすことができる。
　その後、折れ線１０３１を山折り、折れ線１０３７を谷折り、折れ線１０３５を谷折りにすることで、折り込み部１２０及び１２１を形成する。そして、挿入部１１６９をパネル１０５６、１０５８又は１０６０に設けた挿入口１０７２に挿入して、折り込み部１２０及び１２１は包装箱１１に固定され、緩衝部２１は変形して緩衝部１２になって、緩衝構造付き包装材２０は、緩衝性能を高められた、緩衝構造付き包装材１０になる。このように形成された緩衝部１２は、図１Ａに示すように、包装箱１１の角、稜、面に配置されるので、あらゆる方向からの衝撃を緩衝する事が可能となっている。
　なお、挿入部１０６９と挿入口１０７０を有する組み込み構造は、包装箱１１の形状を保持するためのものであり、挿入部１１６９と挿入口１０７１及び１０７２を有する組み込み構造は、緩衝部２１又は１２の形状を保持するものである。しかし、包装箱１１の形状、及び緩衝部２１又は１２の形状を保持するために、挿入部１０６９、１１６９、挿入口１０７０、１０７１及び１０７２のような組み込み構造を用いず、接着剤、段ボール用のステープラー、リベット等で保持する形態にしても良い。
　以上説明した、緩衝構造付き包装材１０又は２０を用いて、被包装物を輸送する方法について説明する。
　被包装物を包装した緩衝構造付き包装材２０は、１次及び２次輸送に適した緩衝性能を有する。その後、より高い緩衝性能が求められる３次輸送に用いられる時には、緩衝部２１を緩衝部１２に変形させて、緩衝構造付き包装材２０を緩衝構造付き包装材１０にする。これによって、別途緩衝部を用意することなく緩衝性能を高めるためることが出来る。また、高い緩衝性能が必要では無いときは、緩衝部２１は包装箱１１に密着しているため、包装形態が必要以上に大きくなることは無い。
　ここで、緩衝構造付き包装材２０が、１次輸送及び２次輸送に用いられる状況について説明する。
　被包装物を包装した緩衝構造付き包装材２０はパレットの上に複数段積まれて輸送される。このとき、緩衝構造付き包装材２０の材質が段ボールである場合は、段積され内部に被包装物を有する緩衝構造付き包装材２０自身の荷重に耐えるように、段ボールの中芯の形成方向が、緩衝構造付き包装材２０が段積される方向と直交するようにした方が良い。また緩衝構造付き包装材２０の折り込み部２１０及び２１１が形成されている面は、他の面よりも段ボールの積層枚数が多くなっているため比較的に緩衝性能が高い。そのため、折り込み部２１０及び２１１が形成されている面を平面又は側面として段積したほうが良い。
　また、緩衝構造付き包装材１０が、３次輸送に用いられる状況について説明すると、緩衝構造付き包装材１０は、緩衝構造付き包装材２０に比べて外形が大きくなるため、１次又は２次輸送よりも３次輸送で使用されることが好ましい。しかし、１次及び２次輸送で、より高い緩衝性能が求められる場合は、３次輸送に限られず、１次又は２次輸送に用いても良い。このとき、緩衝構造付き包装材１０は、包装箱１１の全ての面、陵及び角を緩衝部１２で保護しているため、輸送するときの配置方向は問わない。ただし、部分的に包装箱１１が露出する箇所があるため、輸送時に他の荷物が当該箇所に接触しないような配置にした方が良い。
　被包装物の重量、被包装物に加わる力に応じて、緩衝部１２の強度を調整することが可能である。緩衝部１２の強度を調整する手法は任意である。例えば、端面パネル１２２を包装箱１１から浮かせた状態に保持する保持部１２３の強度を向上させることで、緩衝部１２の強度を向上することが可能である。具体的には、例えば、図３Ｃに示す外装シート１３０に代えて図３Ｄに示す外装シート１４０を使用することで保持部１２３の強度を向上することが可能である。外装シート１４０は、外装シート１３０と基本的に同一構成であるが、外装シート１３０では切断線であった１００２を谷折り線１０４０Ａとし、切断線１００１の終端と切断線１００３の終端とを結ぶ直線状の切断線１００２Ａが追加されている点で異なる。以下、谷折り線１０４０Ａと切断線１００１と１００２Ａで構成されるパネルを補強パネル１００６Ａと呼ぶ。
　図３Ｄに示す外装シート１４０と内装シート１１０を有する緩衝構造付き包装材を組み立てると、図４Ｂに示すように、補強パネル１００６Ａ、パネル１００７、１００８及び１００９が起こされて立ち上がる。このとき、補強パネル１００６Ａの端辺の一部は、パネル１００９の上に位置する。このように、保持部１２３に相当するパネル１００８は、補強パネル１００６Ａにより補強され、端面パネル１２２を保持する力が向上する。
　（実施の形態２）
　次に、本開示の緩衝構造付き包装材を用いて、特定の１面を除く５面に緩衝性能を有する緩衝構造付き包装材３０について説明する。
　緩衝構造付き包装材３０は、図６の概略図の、包装箱３１と緩衝部３２で示すように、包装箱３１の下面と、４つの側面の下方の周囲に緩衝部３２を１つ有する。緩衝部３２の図示しない保持部によって形成される空間を、図６では直方体の厚みとして表現している。つまり、図６の緩衝部３２は、包装箱３１の下面に、保持部を介して、図示しない端面が形成されており、さらに、包装箱３１の４つの側面に、折り畳まれて厚みを有する折り込み部が形成されている状態を概略で表現している。緩衝構造付き包装材３０は、１つの緩衝部３２のみを有し、包装箱３１の下面及び側面の５つの面に緩衝性能を有し、包装箱３１の上面に対する衝撃を緩衝する能力は有さない。しかし、図６の状態を輸送中も維持し、包装箱の向きが変わらない場合には、包装材料の削減に有効である。
　また、緩衝構造付き包装材３０のさらなる変形例を示す。緩衝構造付き包装材３０は、実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材１０の折り込み部１２０及び１２１にあたる折り込み部３１０及び３２０を、上方向に延長した構造にする。そうして、延長した部分を折り曲げて、当該折り曲げた部分をフラップとして、包装箱３１を保持する形態とすることも可能である。
　（実施の形態３）
　次に、実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材１０を用いた、緩衝構造付き包装材４０について説明する。
　緩衝構造付き包装材４０は、図７にＸ方向視で示すように、緩衝構造付き包装材１０の全体をスリーブ４３で包んだものである。緩衝構造付き包装材１０では、包装箱１１の一部が露出しており、輸送中に当該露出部に他の荷物が当該箇所に接触する可能性があったが、スリーブ４３によってその可能性を排除することが出来る。
　スリーブ４３は、紙に限定されるものではない。例えば、緩衝構造付き包装材１０の緩衝部１２の端面部に、あらかじめ軟質のビニールシートを接着しておけば、当該ビニールシートで緩衝構造付き包装材１０を包み、スリーブ４３にすることで、緩衝構造付き包装材１０をビニールシートで包む作業が効率的に行われる。
　（実施の形態４）
　次に、緩衝構造付き包装材５０について説明する。
　緩衝構造付き包装材５０は、図８に示すように、緩衝構造付き包装材１０の包装箱１１を保持する緩衝部１２の保持部１２３に関する。実施の形態１に係る緩衝構造付き包装材１０が有する保持部１２３は４個であった。しかし、緩衝構造付き包装材５０の保持部５３は、図８に示すように１０個でも良い。つまり、４個以上の偶数とすることも可能である。
　以上、実施の形態１～４に説明したが、緩衝構造付き包装材１０は、実施の形態１～４に限定される物では無い。
　例えば、緩衝構造付き包装材１０の強度又は耐久性の向上を目的として、緩衝構造付き包装材１０に用いられる紙シートに表面処理加工を施す、又は他のシート状材料の添付を行っても良い。また、緩衝構造付き包装材１０に用いられる紙シートに変えて、任意の材料を用いても良い。
　また、実施の形態１～４では、緩衝構造付き包装材１０の寸法及び材料の厚さについては規定していないが、所望の緩衝性能を有するように出来るならば、任意に設定することが出来る。
　なお、実施の形態１～４に係る緩衝構造付き包装材１０は、紙部材を用いて例示しているが、紙部材に限定する物では無く、生分解性等を有する環境負荷の小さい素材を任意に用いても良い。
１０、２０、３０、４０、５０　緩衝構造付き包装材、１１、３１　包装箱、１２、２１、３２　緩衝部、スリーブ　４３、１００　シート、１１０　内装シート、１３０、１４０　外装シート、１２０、１２１、２１０、２１１、３１０、３２０　折り込み部、１２２　端面パネル、１２３　保持部、１２４　接続部、１００１～１００５、１００２A、１０４７～１０５０　切断線、１００６～１０２１　パネル、１００６A　補強パネル、１０２２～１０４０、１０４０A　折れ線、１０４１、１０４２、１０４３　接続部、１０４４、１０４５、１０４６　ミシン目、１０５１～１０６５　パネル、１０６６、１０６７、１０６８　接着部、１０６９、１１６９　挿入部、１０７０、１０７１、１０７２　挿入口。

 

Claims (12)

  1. 　構成部材同士の一部が接続され重なった状態で一体化された生分解性の内装シートと外装シートとを備え、
    　前記内装シートから形成され、被包装物を包装する包装箱と、
    　前記外装シートの一部であって、前記包装箱の少なくとも１面に部分的に接続された接続部と、
    　前記外装シートの前記接続部に連接された部分であって、包装箱の角、稜、面の少なくともいずれかを保護する折り畳み可能に構成された緩衝部と、
    　を備える緩衝構造付き包装材。
  2. 　前記外装シートの前記接続部に連接された部分であって、前記緩衝部の補強材をさらに備える、
    　請求項１に記載の緩衝構造付き包装材。
  3. 　前記外装シートの前記接続部に連接された部分であって、折り畳み可能かつ衝撃の緩衝に有効な屈曲部を有し、前記屈曲部により端面、側面の5面に対して緩衝性を発揮するように構成された緩衝部と、
    　を備える請求項１又は２に記載の緩衝構造付き包装材。
  4. 　前記外装シートは、前記内装シートの１面と平行である端面パネルと、前記端面パネルに連接され前記外装シートと前記端面パネルの間の空間に起立した状態で形成される保持部と、前記保持部に連接され前記保持部の端部を前記内装シートに接続する前記接続部を有し、前記保持部及び前記接続部が前記端面パネルの中心を通る法線を中心軸として等角度間隔で４以上の偶数個形成されている、
    　請求項１から３のいずれか１項に記載の緩衝構造付き包装材。
  5. 　前記緩衝部は、前記包装箱の１面に接続され、前記包装箱の当該面と連接する４面の外周に形成される、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の緩衝構造付き包装材。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の緩衝構造付き包装材の外側にスリーブ又はシートを有する、
    　緩衝構造付き包装材。
  7. 　構成部材同士の一部が接続され重なった状態で一体化された生分解性の内装シートと外装シートが紙である、
    　請求項１から６のいずれか１項に記載の緩衝構造付き包装材。
  8. 　箱状に組み立てられて被包装物を包装する内装シートを形成する工程と、
    　前記内装シートの外側に配置され緩衝する外装シートを形成する工程と、
    　前記内装シートと前記外装シートを部分的に接続する工程と、
    を有する包装材の製造方法。
  9. 　前記内装シートと前記外装シートを、接着又は部分的に組み込む方法で接続する工程と、
    　を有する、請求項８に記載の緩衝構造付き包装材の製造方法。
  10. 　請求項８又は請求項９に記載の製造方法によって製造された前記包装材の、
    　前記内装シートを箱状に組み立てる工程と、
    　前記外装シートを前記箱状に組み立てられた内装シートの周囲に密着して配置する工程と、
    　を有する緩衝構造付き包装材の製造方法。
  11. 　請求項１０に記載の製造方法によって製造された前記包装材の、
    　前記外装シートが、前記内装シートに部分的に接続され、前記内装シートから部分的に離された形状に変形する工程と、
    　を有する緩衝構造付き包装材の製造方法。
  12. 　請求項８又は請求項９に記載の製造方法によって製造された前記包装材を、
    　前記内装シートを箱状に組み立てる工程と、
    　前記外装シートを、輸送の形態に応じて、前記箱状に組み立てられた内装シートの周囲に密着して配置するか、又は前記内装シートに部分的に接続され前記内装シートから部分的に離して配置して、前記箱状に組み立てられた内装シートの角、稜、及び面の少なくとも１つを緩衝して保護する、
    　緩衝構造付き包装材の製造方法。

     
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