JP2012166801A - 段ボール製梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト高を招くことなく、かつ、外箱が大きくならず、さらに、梱包時まで保管するためのスペースが少なくて済む段ボール製梱包材を実現する。
【解決手段】折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向し、この被保護面側の保護面およびその反対側の面である反対面が形成される保護面形成部と、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、反対面に対向する対向面部Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄ、Ｔ２ｃ、Ｔ２ｄおよびこれら対向面部から上記反対面に向かって延びる側面部を有する緩衝突起部１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄとを、１枚の段ボールに設けておく。梱包時に、折り曲げ予定線に沿って折り曲げ、緩衝突起部１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄに設けられている複数の側面部の先端部分が、上記反対面に当接することにより、被梱包物を保護することができる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、緩衝材として機能する段ボール製梱包材に関するものである。

段ボール製などの箱を利用して梱包を行う場合、箱内面と被梱包物との間に緩衝材を設けることが多い。緩衝材を設けることによって、箱の外部から衝撃が加えられた場合でも、被梱包物を保護し、破損を防止することができる。
一般的な緩衝材として、内部に空気を封入したエアー緩衝材や、紙を成形したパルプモールド緩衝材が知られている。エアー緩衝材は、特殊な製袋を行う必要があるうえ、袋内部の空気が減ると緩衝性が低減する。このため、ハイバリアなフィルムが必要になり、コスト高を招く傾向がある。また、空気の封入量を制御するのが難しく、封入量にばらつきが生じやすく、封入量が多すぎると、被梱包物を傷める可能性がある。

一方、パルプモールド緩衝材は、緩衝材自体のコストは安いが、被梱包物の形状に合わせた成形型が必要になり、この点からコスト高を招く傾向がある。また、梱包前に成形しておく必要があり、梱包時まで保管するための広いスペースが必要になる。
ところで、段ボール材を成形して緩衝材としての機能を実現する技術が知られている。
段ボール材にコの字状等の切込み線を設け、その内側に遊離片を形成し、折り曲げ予定線で折り曲げる遊離片を突出させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。突出させた遊離片の先端が外箱内面に接することにより、緩衝材としての機能が実現される。

また、段ボール材によって直方筒状の立ち上り部を形成して緩衝機能を実現する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、起立突片を設けて緩衝機能を実現する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、帯状の包装帯を被包装物に巻き付けて緩衝機能を実現する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。

特開昭６０−２７０１８号公報 実開昭６０−１９０６６７号公報 特許第２６４６１５９号公報 実公昭６０−３０２１１号公報

上述した特許文献１に記載の技術によると、被梱包物の重量によっては、被梱包物を十分に保護することはできない。
また、特許文献２に記載の技術によると、緩衝機能を高める場合には直方筒状の立ち上り部が大きくなり、その結果外箱が大きくなる傾向がある。特許文献３に記載の技術の場合においても、緩衝機能を高める場合には起立突片が大きくなり、その結果外箱が大きくなる傾向がある。

特許文献４に記載の技術によると、段ボール等の資材の厚みのみが緩衝材として機能する場合もあり、被梱包物の重量によっては、被梱包物を十分に保護することはできない可能性がある。
本発明の目的は、コスト高を招くことなく、かつ、外箱が大きくならず、さらに、梱包時まで保管するためのスペースが少なくて済む段ボール製梱包材を提供することである。

上記課題を解決するため、本願の段ボール製梱包材は、１枚の段ボールから構成され、かつ、折り曲げられることで被梱包物の外周に配置された状態となって該被梱包物を保護するための段ボール製梱包材であって、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向し、前記被保護面側の保護面および該保護面とは反対側の面である反対面が形成される保護面形成部と、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、前記反対面に対向する対向面部および該対向面部から前記反対面に向かって延びる少なくとも１つの側面部を有する少なくとも１つの緩衝突起部と、を備え、
前記反対面に、複数の前記側面部の先端部分が当接可能に構成されていることを特徴とする。この構成によれば、保護面形成部および緩衝突起部によって被梱包物を保護することができるので、コスト高を招くことなく、かつ、外箱が大きくならず、さらに、梱包時まで保管するためのスペースが少なくて済む。

また、段ボール製梱包材は、前記被梱包物の外周に配置された状態で前記被梱包物と前記被梱包物を収容する箱との間に位置し、
折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって形成される前記緩衝突起部の前記対向面部が、前記箱の内面に対向可能になっていることが望ましい。対向面部が前記箱の内面に対向することにより、被梱包物を保護することができる。
前記緩衝突起部は、前記側面部を２つ備え、断面がコの字形になっていても良いし、前記側面部を１つ備え、断面がＬ字形になっても良い。いずれの場合でも、１または２以上の緩衝突起部による複数の側面部の先端部分が上記反対面に接することにより、被梱包物を保護することができる。

また、前記保護面形成部を複数備え、それら複数の保護面形成部をそれぞれ折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、前記保護面および前記反対面が形成されるようにしてもよい。これにより、シート上のレイアウトの自由度を確保できる。
前記緩衝突起部は、前記複数の保護面形成部それぞれに対応して設けられ、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、対応する保護面形成部の前記反対面に対して先端部分が接する前記側面部が形成されるのが望ましい。これにより、緩衝突起部の複数の側面が上記反対面に接する状態を容易に形成することができるので、被梱包物の梱包を作業者の手作業または製函機などの梱包装置によって行うことができる。このため、パルプモールド成型に用いるような複雑で精巧な型を用意する必要がない。

前記緩衝突起部および前記保護面形成部は、いずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた孔部とを有し、前記凸部が前記孔部に挿入可能となっていることが望ましい。これにより、緩衝突起部の形状を維持しかつ緩衝突起部の複数の側面の先端部分が上記保護面の反対面に接する状態を維持することができるので、被梱包物を有効に保護することができる。
なお、掛合突起部と、前記掛合突起部を留めるための孔部と、を更に備え、前記孔部によって前記掛合突起部を留めた状態において、前記被梱包物の外周に設けられた状態が維持されるようにしてもよい。この構成によれば、被梱包物を確実に保護することができる。

本発明によれば、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向し、保護面および該保護面とは反対側の面である反対面が形成される保護面形成部と、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、上記反対面に対向する対向面部および該対向面部から上記反対面に向かって延びる少なくとも１つの側面部を有する少なくとも１つの緩衝突起部とを、１枚の段ボールによって構成し、上記反対面に、複数の上記側面部の先端部分が当接可能に構成されているようにすることで、コスト高を招くことなく、かつ、外箱が大きくならず、さらに、梱包時まで保管するためのスペースが少なくて済む段ボール製梱包材を実現できる。

本発明の実施の形態に係る段ボール製梱包材シートの構成を示す外観図である。 図１の段ボール製梱包材シートの部分拡大図である。 図１の段ボール製梱包材シートが供給装置によって供給される状態を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材の組み立て手順を示す図である。 図１の段ボール製梱包材シートによって梱包された被梱包物の被保護面側の状態の例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る段ボール製梱包材シートによって梱包された被梱包物を外箱に入れる場合の例を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態に係る段ボール製梱包材について説明する。なお、本発明の実施の形態は、以下に記載する実施の形態に限定されうるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の実施の形態の範囲に含まれうるものである。
（段ボール製梱包材シート）
図１は、本発明の実施の形態に係る段ボール製梱包材シートの構成を示す外観図である。図１中の実線は、段ボール製梱包材シートの外形線、または、段ボール製梱包材シートに設けられたコの字状等の切込み線等を示している。また、図１中の破線は、段ボール製梱包材の組み立ての際の折り曲げ予定線を示している。

図１を参照すると、本実施形態に係る段ボール製梱包材シート１００には、折り曲げ予定線Ｌ７１、Ｌ７２およびＬ７３、折り曲げ予定線Ｌ８１、Ｌ８２およびＬ８３、折り曲げ予定線Ｌ９１、Ｌ９２およびＬ９３、折り曲げ予定線Ｌ１０１、Ｌ１０２およびＬ１０３が設けられている。これら折り曲げ予定線によって、段ボール製梱包材シート１００が５つの部分１００Ａ〜１００Ｅに区分けされる。本例では、略直方体の被梱包物が梱包される際に最初に載置されて被梱包物の底面と対向または接する面が部分１００Ｃ、被梱包物の側面方向に位置する面が部分１００Ｂおよび１００Ｄ、被梱包物の上面方向に位置する面が部分１００Ａおよび１００Ｅとなる。つまり、部分１００Ａ〜１００Ｅが折り曲げられることで被梱包物の外周に配置された状態となり、被梱包物を保護することができる。

また、段ボール製梱包材シート１００には、略直方体の被梱包物の長手方向の端面を保護するために、緩衝突起部１ａおよび２ａ、緩衝突起部１ｂおよび２ｂ、緩衝突起部１ｃおよび２ｃ、緩衝突起部１ｄおよび２ｄが設けられている。これら緩衝突起部１ａおよび２ａ、緩衝突起部１ｂおよび２ｂ、緩衝突起部１ｃおよび２ｃ、緩衝突起部１ｄおよび２ｄは、矩形の矩形部１００ａから突出して設けられた形状になっている。緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄは、段ボール製梱包材の組み立ての際、後述する保護面形成部によって形成される保護面とは反対側の面である反対面に対向する対向面部と、その対向面部から反対面に向かって延びて先端部分が反対面に接する複数の側面部とを形成するために設けられている。

また、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄの近傍に、各緩衝突起部に対応して保護面形成部２０ａ〜２０ｄが設けられている。保護面形成部２０ａ〜２０ｄは、略コの字状の切込み線に囲まれ、残る一辺に折り曲げ予定線が設けられている。このため、保護面形成部２０ａ〜２０ｄは、折り曲げ予定線に沿って折り曲げられることによって矩形部１００ａから立ち上げることが可能である。
矩形部１００ａの部分１００Ｅには、掛合舌片１６が設けられている。そして、この掛合舌片１６に設けられている掛合突起部１７を留めるための孔部１８が部分１００Ｂに設けられている。
以上のように、本実施形態による段ボール製梱包材シートは、上記の形状に型抜き加工を行うだけで済み、加工に伴うコストを抑えることができる。また、必要であれば、段ボール製梱包材シートの表面に印刷を施すこともできるので、美粧性を向上させたり、注意書きを追加したりすることもできる。

以下、緩衝突起部１ａおよび２ａならびに保護面形成部２０ａの付近の拡大図である図２をも参照して、本実施形態の段ボール製梱包材シートの構成について説明する。
（保護面形成部）
折り曲げ予定線Ｌ６ａに沿って保護面形成部２０ａが紙面手前側方向に折り曲げられることにより、被梱包物の被保護面に対向する保護面が形成される。そして、後述する緩衝突起部が組み立てられた状態において、保護面形成部２０ａの保護面とは反対側の面である反対面に、緩衝突起部の複数の側面部の先端部分が接することになる。
保護面形成部２０ａには、孔部８ａおよび９ａが設けられている。孔部８ａまたは９ａには、緩衝突起部に設けられている凸部が挿入され、組み立てられた状態の緩衝突起部の形状が維持される。

なお、保護面形成部２０ａには、遊離片３ａおよび４ａが設けられている。遊離片３ａに対応して切欠部１０ａが、遊離片４ａに対応して切欠部１０ｂが、それぞれ折り曲げ予定線Ｌ６ａの延長線上に設けられている。このように配置されているため、段ボール製梱包材が組み立てられた状態において、遊離片３ａは切欠部１０ａに、遊離片４ａは切欠部１０ｂに、それぞれ係止される。
他の保護面形成部２０ｂ〜２０ｄには、孔部８ｂ〜８ｄ、孔部９ｂ〜９ｄが設けられている。その他、他の保護面形成部２０ｂ〜２０ｄは、保護面形成部２０ａと同様の構成であるため、詳しい説明を省略する。

（緩衝突起部）
緩衝突起部１ａは、折り曲げられて立ち上がった状態において、保護面形成部２０ａと対向する対向面部Ｔ１ａと、折り曲げられて立ち上がった状態において、対向面部Ｔ１ａから保護面形成部２０ａに向かって延びる側面部１１ａおよび１２ａとを有している。緩衝突起部２ａは、折り曲げられて立ち上がった状態において、保護面形成部２０ａと対向する対向面部Ｔ２ａと、折り曲げられて立ち上がった状態において、対向面部Ｔ２ａから保護面形成部２０ａに向かって延びる側面部１３ａとを有している。

緩衝突起部１ａおよび２ａと矩形部１００ａとの間には、折り曲げ予定線Ｌ１ａが設けられている。この折り曲げ予定線Ｌ１ａに沿って紙面手前側方向に折り曲げられることにより、矩形部１００ａに対して緩衝突起部１ａおよび２ａが立ち上がった状態になる。折り曲げ予定線Ｌ１ａに沿って、切込み線Ｋ３ａ、Ｋ４ａ、Ｋ６ａが設けられており、折り曲げ作業が容易になっている。

また、緩衝突起部１ａには、折り曲げ予定線Ｌ２１ａ、Ｌ２２ａが設けられている。緩衝突起部１ａと保護面形成部２０ａとの間には、折り曲げ線Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａが設けられている。切込み線Ｋ３ａ、Ｋ４ａの部分について上記とは逆の方向に折り曲げられつつ、折り曲げ線Ｌ２１ａ、Ｌ２２ａおよび折り曲げ線Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａに沿って紙面手前側方向に折り曲げられることにより、緩衝突起部１ａの側面部１１ａおよび１２ａの先端部分が保護面形成部２０ａの保護面とは反対側の面である反対面に接することが可能な状態になる。そして、緩衝突起部１ａが折り曲げられた状態において、緩衝突起部１ａの凸部６ａおよび７ａが保護面形成部２０ａの孔部９ａに挿入されることにより、折り曲げられた緩衝突起部１ａの形状が維持される。なお、折り曲げ予定線Ｌ２１ａ、Ｌ２２ａには、切込み線Ｋ１ａ、Ｋ２ａが設けられており、折り曲げ作業が容易になっている。

また、緩衝突起部２ａには、折り曲げ予定線Ｌ４ａが設けられている。緩衝突起部２ａと保護面形成部２０ａとの間には、折り曲げ線Ｌ５ａが設けられている。切込み線Ｋ５ａの部分について上記とは逆の方向に折り曲げられつつ、折り曲げ線Ｌ４ａ、Ｌ５ａに沿って紙面手前側方向に折り曲げられることにより、緩衝突起部２ａの側面部１３ａの先端部分が保護面形成部２０ａの保護面とは反対側の面である反対面に接することが可能な状態になる。そして、緩衝突起部２ａが折り曲げられた状態において、緩衝突起部２ａの凸部５ａが保護面形成部２０ａの孔部８ａに挿入されることにより、折り曲げられた緩衝突起部２ａの形状が維持される。なお、折り曲げ予定線Ｌ４ａには、切込み線Ｋ５ａが設けられており、折り曲げ作業が容易になっている。
他の緩衝突起部１ｂ〜１ｄおよび２ｂ〜２ｄは、緩衝突起部１ａおよび２ａと同様の構成であるため、説明を省略する。

（遊離片）
折り曲げ予定線Ｌ７１、Ｌ７２およびＬ７３については、後述する段ボール製梱包材の組み立ての際、同時に折り曲げられる。折り曲げ予定線Ｌ７２の両側には、各折り曲げ予定線に沿って遊離片１４、１５ａ、１５ｂが並んで設けられている。折り曲げ予定線Ｌ７１、Ｌ７２、Ｌ７３に沿って段ボール製梱包材シート１００の部分１００Ａが紙面手前側方向に折り曲げられることにより、各遊離片１４、１５ａ、１５ｂが突出することになる。

折り曲げ予定線Ｌ８１、Ｌ８およびＬ８３については、後述する段ボール製梱包材の組み立ての際、同時に折り曲げられる。折り曲げ予定線Ｌ７２の両側には、各折り曲げ予定線に沿って遊離片１４が並んで設けられている。折り曲げ予定線Ｌ８１、Ｌ８２、Ｌ８３にしたがって段ボール製梱包材シート１００が折り曲げられることにより、各遊離片１４が突出することになる。

折り曲げ予定線Ｌ９１、Ｌ９２およびＬ９３についても同様に、各折り曲げ予定線に沿って段ボール製梱包材シート１００が折り曲げられることにより、各遊離片１４が突出する。
折り曲げ予定線Ｌ１０１、Ｌ１０２およびＬ１０３についても同様に、各折り曲げ予定線に沿って段ボール製梱包材シート１００が折り曲げられることにより、各遊離片１４が突出することになる。
突出した各遊離片１４は、後述する外箱の内面に向かって突出し、その先端部分が外箱の内面に接触するため、被梱包物を保護することができる。

（掛合舌片）
掛合舌片１６には、孔部１８に挿入するための掛合突起部１７が設けられている。折り曲げ予定線Ｌ１１３に沿って掛合舌片１６が折り曲げられることにより、掛合突起部１７が突出する。
折り曲げ予定線Ｌ１１１に沿って掛合舌片１６が紙面奥側方向に折り曲げられることにより、掛合舌片１６が矩形部１００ａから突出した状態になる。そして、部分１００Ｂ、１００Ｃによって被梱包物の側面が、部分１００Ａおよび１００Ｅによって被梱包物の上面が、それぞれ覆われた後、折り曲げ予定線Ｌ１１２、Ｌ１１３に沿って掛合舌片１６が適切に折り曲げられることにより、掛合舌片１６に設けられている掛合突起部１７を孔部１８に挿入することができる。その挿入の際、折り曲げ予定線Ｌ１１３に沿って掛合舌片１６が折り曲げられることにより、掛合突起部１７が突出し、孔部１８への挿入が可能になる。掛合突起部１７が孔部１８へ挿入された状態において、被梱包物の梱包状態を維持することができる。

なお、掛合舌片１６には、凸部１６０ａおよび１６０ｂが設けられている。上述した掛合突起部１７の孔部１８への挿入後、折り曲げ予定線Ｌ１１４およびＬ１１５が被梱包物に近づく方向に折り曲げられることにより、凸部１６０ａを突出片１６１ａよりも奥側の位置（被梱包物に近い位置）に、凸部１６０ｂを突出片１６１ｂよりも奥側の位置（被梱包物に近い位置）に、それぞれ固定することができる。これにより、被梱包物の梱包状態を確実に維持することができる。
なお、段ボール製梱包材シート１００は、複数枚積層された状態、すなわち積層体の状態で保管されたり運送されたりすることが多い。つまり、必要な孔部や切欠を設けて、段ボール製梱包材シート１００の積層体の状態で保管すれば、パルプモールド緩衝材の場合に比べて狭い保管スペースで済む。

（段ボール製梱包材の組み立て）
図３のように、段ボール製梱包材シート１００の積層体から、供給装置１０１によって段ボール製梱包材シート１００を１枚ずつ取り出し、取り出した段ボール製梱包材シート１００によって被梱包物を梱包する。被梱包物の梱包は、製函機などの梱包装置によって作業を行ってもよいし、作業者が手作業で行ってもよい。

段ボール製梱包材の組み立て手順は以下の通りである。
最初に、図４（ａ）のように、段ボール製梱包材シート１００を載置する。次に、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄを折り曲げ予定線に沿って折り曲げ、図４（ｂ）の状態にする。緩衝突起部１ａおよび２ａの場合、折り曲げ予定線Ｌ１ａに沿って折り曲げる。図４（ｂ）の状態では、矩形部１００ａの主面に対し、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄの主面が、略直角になっている。

次に、緩衝突起部１ａ〜１ｄを折り曲げ予定線に沿って折り曲げ、図５（ａ）の状態にする。緩衝突起部１ａおよび２ａの場合、折り曲げ線Ｌ２１ａ、Ｌ２２ａ、切込み線Ｋ３ａ、Ｋ４ａおよび折り曲げ線Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａに沿って折り曲げる。図５（ａ）の状態では、矩形部１００ａの主面に対し、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄの各側面部が、略直角になっている。緩衝突起部１ａの場合、側面部１１ａおよび１２ａが、矩形部１００ａの主面に対して略直角になっている。また、緩衝突起部２ａの場合、側面部１３ａが、矩形部１００ａの主面に対して略直角になっている。この図５（ａ）の状態が、緩衝突起部が組み立てられた状態である。
なお、図５（ａ）の状態において、緩衝突起部１ａ〜１ｄは、段ボールの厚み方向の断面がコの字形になっている。また、図５（ａ）の状態において、緩衝突起部２ａ〜２ｄは、段ボールの厚み方向の断面がＬ字形になっている。

次に、保護面形成部２０ａ〜２０ｄを折り曲げ予定線に沿って折り曲げ、図５（ｂ）の状態にする。保護面形成部２０ａの場合、折り曲げ予定線Ｌ６ａに沿って折り曲げる。図５（ｂ）の状態では、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄの各側面部の先端部分が、保護面形成部２０ａ〜２０ｄに接した状態になっている。
この図５（ｂ）の状態では、組み立てられた各緩衝突起部に設けられている凸部が保護面形成部の孔部に挿入されるので、緩衝突起部の形状が維持される。すなわち、緩衝突起部１ａの凸部６ａおよび７ａ（図１および図２を参照）が保護面形成部２０ａの孔部９ａ（図１および図２を参照）に挿入されることにより、折り曲げられて形成された緩衝突起部の形状が維持される。また、緩衝突起部２ａの凸部５ａ（図１および図２を参照）が保護面形成部２０ａの孔部８ａ（図１および図２を参照）に挿入されることにより、折り曲げられた緩衝突起部２ａの形状が維持される。他の緩衝突起部１ｂ〜１ｄや緩衝突起部２ｂ〜２ｄについても同様である。

ここで、図５（ｂ）の状態においては、折り曲げ予定線に沿って保護面形成部２０ａを折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向する保護面およびその反対面が形成されている。そして、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって形成される緩衝突起部１ａ、２ａは、上記反対面に対向する対向面およびその対向面から上記反対面に向かって延びる側面部を有している。さらに、緩衝突起部１ａ、２ａの複数の側面部の先端部分が上記反対面に接していることになる。保護面形成部２０ｂ〜２０ｄ、緩衝突起部１ｂ〜１ｄ、２ｂ〜２ｄについても同様である。

次に、被梱包物を搬送し、段ボール製梱包材シート１００の表面に載置する。例えば、図６のように、被梱包物２００を矢印Ｙ１の方向に搬送する。図７（ａ）は、被梱包物２００を段ボール製梱包材シート１００の表面に載置した状態を示している。図７（ａ）の状態では、被梱包物２００の底面が、段ボール製梱包材シート１００の表面に接している。
その後、段ボール製梱包材シート１００を、折り曲げ予定線Ｌ８１、Ｌ８２およびＬ８３（図１を参照）に沿って矢印Ｙ２ａのように折り曲げ、かつ、折り曲げ予定線Ｌ９１、Ｌ９２およびＬ９３（図１を参照）に沿って矢印Ｙ２ｂのように折り曲げることにより、図７（ｂ）の状態にする。この図７（ｂ）の状態では、被梱包物２００の側面方向に、矩形部１００ａの部分１００Ｂおよび１００Ｄ（図１を参照）が位置することになる。

また、この図７（ｂ）の状態では、被梱包物２００の長手方向の端面が、保護面形成部２０ａ〜２０ｄによって形成される保護面に接していることになる。さらに、保護面形成部２０ａ〜２０ｄによって形成される保護面とは反対側の面である反対面に、緩衝突起部１ａ〜１ｄおよび２ａ〜２ｄの各側面部の先端部分が接した状態になっている。
その後、段ボール製梱包材シート１００を、折り曲げ予定線Ｌ７１、Ｌ７２およびＬ７３（図１を参照）に沿って矢印Ｙ３のように折り曲げることにより、図８（ａ）の状態にする。図８（ａ）の状態では、被梱包物２００の上面方向に、矩形部１００ａの部分１００Ａ（図１を参照）が位置することになる。

さらに、段ボール製梱包材シート１００を、折り曲げ予定線Ｌ１０１、Ｌ１０２およびＬ１０３（図１を参照）に沿って矢印Ｙ４のように折り曲げることにより、図８（ｂ）の状態にする。図８（ｂ）の状態では、被梱包物２００の上面方向に、矩形部１００ａの部分１００Ｅ（図１を参照）が位置することになる。

次に、掛合舌片１６を折り曲げ予定線Ｌ１１１、Ｌ１１２、Ｌ１１３（図１を参照）に沿って矢印Ｙ５のように折り曲げることにより、掛合突起部１７を孔部１８に挿入する。図９（ａ）は、掛合突起部１７を孔部１８に挿入した状態を示している。その後、折り曲げ予定線Ｌ１１４およびＬ１１５（図１を参照）が被梱包物に近づく方向に折り曲げ、凸部１６０ａを突出片１６１ａ（図１を参照）よりも奥側の位置（被梱包物に近い位置）に、凸部１６０ｂを突出片１６１ｂ（図１を参照）よりも奥側の位置（被梱包物に近い位置）に押し込み、図９（ｂ）の状態にする。図９（ｂ）の状態では、掛合突起部１７が孔部１８に挿入された状態を保ち、被梱包物の梱包状態を確実に維持することができる。
以上説明した、図３から図９までの行程は、製函機などの梱包装置によって自動的に行うことができる。すなわち、積層体から段ボール製梱包材シート１００を取出し、折り曲げ予定線に沿って折り曲げ、図６および図７のように被梱包物を搬送し、さらに折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、図９（ｂ）の状態を得ることができる。

（被梱包物の被保護面）
上記のように段ボール製梱包材を組み立てると、被梱包物２００の長手方向の端面すなわち被保護面側は図１０のような状態になる。図１０においては、２つの保護面形成部２０ｃおよび２０ｄ（図１を参照）によって被梱包物２００の被保護面に対向する保護面が形成されている。つまり、複数の保護面形成部をそれぞれ折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、保護面が形成される。このような構成を採用することにより、１つの保護面形成部によって保護面を形成する場合に比べて、シート上のレイアウトの自由度を確保できる。

また、上記のように段ボール製梱包材を組み立てると、被梱包物２００の被保護面に対向する保護面とは反対側の面である反対面に対して複数の側面部の先端部分が接する緩衝突起部が形成される。すなわち、図１０においては、被梱包物２００の長手方向の端面の位置に、４つの緩衝突起部１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄが設けられている。
ここで、緩衝突起部１ｃに着目すると、２つの側面部が、被梱包物２００の被保護面に対向する保護面とは反対側の面である反対面に接している。そして、緩衝突起部１ｃの対向面部Ｔ１ｃは、後述する外箱の内面に対向し、場合によっては接することになる。緩衝突起部１ｄについても同様に、２つの側面部が被梱包物２００の被保護面に対向する保護面とは反対側の反対面に接し、対向面部Ｔ１ｄが後述する外箱の内面に対向し、場合によっては接することになる。なお、緩衝突起部１ｃおよび緩衝突起部１ｄは、側面部を２つ備え、段ボールの厚み方向の断面がコの字形になっている。

また、緩衝突起部２ｃに着目すると、１つの側面部が、被梱包物２００の被保護面に対向する保護面とは反対側の面である反対面に接している。そして、緩衝突起部２ｃの対向面部Ｔ２ｃは、後述する外箱の内面に対向し、場合によっては接することになる。緩衝突起部２ｄについても同様に、１つの側面部が被梱包物２００の被保護面に対向する保護面とは反対側の面である反対面に接し、対向面部Ｔ２ｃが後述する外箱の内面に対向し、場合によっては接することになる。なお、緩衝突起部２ｃおよび緩衝突起部２ｄは、側面部を１つ備え、段ボールの厚み方向の断面がＬ字形になっている。

ところで、緩衝突起部の数は、被梱包物２００の大きさや重量によって、適宜増減すればよい。つまり、被梱包物２００を保護できれば、緩衝突起部の数は上記の例に限定されない。ただし、緩衝突起部によって形成される複数の側面部の先端部分が、被梱包物２００の被保護面に接する保護面とは反対側の面である反対面に接し、かつ、緩衝突起部の対向面部が外箱の内面に対向し、場合によっては接することが望ましい。したがって、緩衝突起部１ａと同様の形状すなわち断面がコの字形の緩衝突起部については、少なくとも１つ設けることが望ましい。また、緩衝突起部２ａと同様の形状すなわち断面がＬ字形の緩衝突起部については、複数設けることが望ましい。

（外箱への収納）
本実施形態による段ボール製梱包材によって梱包された被梱包物２００’は、図１１のように、矢印Ｙ６の方向に搬送され、外箱３００内に収容される。被梱包物２００’の状態であれば、内部の被梱包物に触れることなく、梱包作業を容易に行うことができる。
本実施形態による段ボール製梱包材は、上述した緩衝突起部を有しているため、パルプモールドを利用する場合に比べて、用意する外箱のサイズを小さくすることができる。外箱のサイズを小さくすることが可能になるので、被梱包物を確実に保護しつつ、その運搬効率を高めることができる。

（変形例）
段ボール製梱包材を組み立てる際、段ボール製梱包材シートや被梱包物の搬送方向は、上述した例に限定されない。折り曲げて組み立てを行う製函機（図示せず）の構成や機能に応じて、段ボール製梱包材シートや被梱包物の搬送方向を適宜変更すればよい。
上記の例では、保護面形成部と緩衝突起部とを、略直方体の被梱包物の長手方向の端面の位置に設けているが、被梱包物の側面など、どの面の位置に設けてもよく、設けた位置の面を保護することができる。

また、上記の例では、緩衝突起部の凸部が保護面形成部の孔部に挿入されることで折り曲げられて形成された緩衝突起部の形状を維持しているが、これに限定されず緩衝突起部に孔部を設け、保護面形成部に凸部を設けて緩衝突起部の形状を維持してもよい。
上記の例では、掛合突起部１７を掛合舌片１６に設けておき、これを孔部１８に挿入する構成を採用しているが、掛合突起部１７の位置と孔部１８の位置とを入れ替えても良い。その場合、孔部１８を掛合舌片１６に設けておき、これに掛合突起部１７を挿入することになる。この場合でも、掛合突起部１７が孔部１８へ挿入された状態において、被梱包物の梱包状態を維持することができる。
なお、段ボール製梱包材シートの各部の長さやシートの厚みは、被梱包物の大きさや形状に応じて適宜変更すればよい。

（まとめ）
上述したように本実施形態の段ボール製梱包材は、１枚の段ボールから構成され、かつ、折り曲げられることで被梱包物の外周に配置された状態となって該被梱包物を保護するための段ボール製梱包材であり、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向し、この被保護面側の保護面およびその反対側の面である反対面が形成される保護面形成部と、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、上記反対面に対向する対向面部および該対向面部から上記反対面に向かって延びる少なくとも１つの側面部を有する少なくとも１つの緩衝突起部と、を備え、上記反対面に、複数の上記側面部の先端部分が当接可能に構成されている。これら保護面形成部および緩衝突起部によって被梱包物を保護することができるので、コスト高を招くことなく、かつ、外箱が大きくならず、さらに、梱包時まで保管するためのスペースが少なくて済む。

そして、段ボール製梱包材は、上記被梱包物の外周に配置された状態で上記被梱包物と上記被梱包物を収容する箱との間に位置し、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって形成される上記緩衝突起部の上記対向面部が、上記箱の内面に対向可能になっている。このような構成により、緩衝突起部の複数の側面の先端部分が上記反対面に接するので、被梱包物を有効に保護することができる。

本発明は、被梱包物を梱包し、外部からの衝撃から被梱包物を保護する場合に利用することができる。

１ａ〜１ｄ、２ｂ〜２ｄ 緩衝突起部
２０ａ〜２０ｄ 保護面形成部
３ａ、４ａ、１４、１５ａ、１５ｂ 遊離片
５ａ、６ａ、１６０ａ、１６０ｂ 凸部
８ａ〜８ｄ、９ａ〜９ｄ、１８ 孔部
１０ａ、１０ｂ 切欠部
１１ａ、１２ａ、１３ａ 側面部
１６ 掛合舌片
１７ 掛合突起部
２０ａ〜２０ｄ 保護面形成部
１００ 段ボール製梱包材シート
１００ａ 矩形部
１０１ 供給装置
１６１ａ、１６１ｂ 突出片
２００ 被梱包物
３００ 外箱
Ｋ１ａ〜Ｋ６ａ 切込み線
Ｌ１ａ、Ｌ２１ａ、Ｌ２１ａ
Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａ、Ｌ４ａ
Ｌ５ａ、Ｌ６ａ、Ｌ７１、Ｌ７２
Ｌ８１、Ｌ９１、Ｌ１０１
Ｌ１１１、Ｌ１１２、Ｌ１１３、Ｌ１１４ 折り曲げ予定線
Ｔ１ｃ、Ｔ１ｄ、Ｔ２ｃ、Ｔ２ｄ 対向面部

Claims (8)

1. １枚の段ボールから構成され、かつ、折り曲げられることで被梱包物の外周に配置された状態となって該被梱包物を保護するための段ボール製梱包材であって、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、被梱包物の被保護面に対向し、前記被保護面側の保護面および該保護面とは反対側の面である反対面が形成される保護面形成部と、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、前記反対面に対向する対向面部および該対向面部から前記反対面に向かって延びる少なくとも１つの側面部を有する少なくとも１つの緩衝突起部と、を備え、
   前記反対面に、複数の前記側面部の先端部分が当接可能に構成されていることを特徴とする段ボール製梱包材。
2. 請求項１に記載の段ボール製梱包材は、
   前記被梱包物の外周に配置された状態で前記被梱包物と前記被梱包物を収容する箱との間に位置し、
   折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって形成される前記緩衝突起部の前記対向面部が、前記箱の内面に対向可能になっていることを特徴とする段ボール製梱包材。
3. 請求項２に記載の段ボール製梱包材において、
   前記緩衝突起部は、前記側面部を２つ備え、断面がコの字形になっていることを特徴とする段ボール製梱包材。
4. 請求項２に記載の段ボール製梱包材において、
   前記緩衝突起部は、前記側面部を１つ備え、断面がＬ字形になっていることを特徴とする段ボール製梱包材。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の段ボール製梱包材において、
   前記保護面形成部を複数備え、それら複数の保護面形成部をそれぞれ折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、前記保護面および前記反対面が形成されることを特徴とする段ボール製梱包材。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の段ボール製梱包材において、
   前記緩衝突起部は、前記複数の保護面形成部それぞれに対応して設けられ、折り曲げ予定線に沿って折り曲げることによって、対応する保護面形成部の前記反対面に先端部分が接する前記側面部が形成されることを特徴とする段ボール製梱包材。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の段ボール製梱包材において、
   前記緩衝突起部および前記保護面形成部は、いずれか一方に設けられた凸部と他方に設けられた孔部とを有し、前記凸部が前記孔部に挿入可能となっていることを特徴とする段ボール製梱包材。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の段ボール製梱包材において、
   掛合突起部と、前記掛合突起部を留めるための孔部と、を更に備え、前記孔部によって前記掛合突起部を留めた状態において、前記被梱包物の外周に設けられた状態が維持されることを特徴とする段ボール製梱包材。

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