TW202124231A - 玻璃板包裝體 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃板包裝體1包括：積層體4，包含多塊玻璃板2；以及金屬製的產品裝載用托板5，裝載積層體4，關於所述玻璃板包裝體1，設為更包括自下方支持產品裝載用托板5的緩衝托板6的結構，且設為緩衝托板6為木製或樹脂製的結構。

Description

玻璃板包裝體

本發明是有關於一種包括包含多塊玻璃板的積層體及裝載積層體的托板的玻璃板包裝體。

作為運輸或者保管以平板顯示器用的玻璃基板、或太陽能電池用的玻璃基板為首的各種產品玻璃板的形態，已知有將使多塊產品玻璃板與保護片重合而成的積層體裝載並包裝於托板（pallet）上的形態。

於專利文獻1中揭示有採用了此種包裝形態的玻璃板包裝體。再者，作為用於裝載產品玻璃板（積層體）的產品裝載用的托板，大多採用適合反覆使用的金屬製的托板。於專利文獻1所揭示的玻璃板包裝體中，將由平置姿勢的多塊玻璃板形成的積層體裝載於鋁合金製的托板上。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2013-224182號公報

[發明所欲解決之課題] 此外，於專利文獻1所揭示的玻璃板包裝體中，存在如下所述般的應解決的問題。

作為第一問題，玻璃板包裝體於運輸時大多收納於貨櫃或者裝載於卡車的裝貨台上，而存在貨櫃或裝貨台的污垢容易附著於托板的難點。因此，例如於運輸後將玻璃板連同托板一起搬入潔淨室時，有可能因托板的污染而導致室內被污染。另外，作為第二問題，存在因玻璃板包裝體的運輸過程中的振動或衝擊，而導致托板或裝載於托板的玻璃板損傷的不良情況。

鑒於所述情況而成的本發明的技術課題在於，關於將包含多塊玻璃板的積層體裝載於產品裝載用的托板上的形態的玻璃板包裝體，防止運輸時的托板的污染、以及托板及玻璃板上的損傷的產生。 [解決課題之手段]

用於解決所述課題的本發明的玻璃板包裝體包括：積層體，包含多塊玻璃板；以及金屬製的產品裝載用托板，裝載積層體，所述玻璃板包裝體中，更包括自下方支持產品裝載用托板的緩衝托板，緩衝托板為木製或樹脂製。

於該玻璃板包裝體中，於運輸時將包裝體收納於貨櫃或者裝載於卡車的裝貨台的情況下，貨櫃或裝貨台的污垢並非附著於產品裝載用托板，而是容易附著於自下方支持產品裝載用托板的緩衝托板。其結果，可防止產品裝載用托板的污染。另外，藉由緩衝托板為木製或樹脂製，發揮作為緩衝材的作用，因此能夠抑制於包裝體的運輸過程中作用於產品裝載用托板、或裝載於產品裝載用托板的玻璃板（積層體）的振動或衝擊。其結果，可防止產品裝載用托板及玻璃板上的損傷的產生。

於所述構成中，較佳為於俯視時，緩衝托板的外周端部自產品裝載用托板的外周端部超出。

若如此，則於包裝體的運輸時，可準確地避免貨櫃或卡車的裝貨台與產品裝載用托板的碰撞或接觸。因此，於防止產品裝載用托板的污染、以及產品裝載用托板及玻璃板上的損傷的產生方面更有利。

於所述構成中，較佳為包括介於產品裝載用托板與緩衝托板的相互間的彈性構件。

若如此，則可使存在於產品裝載用托板及緩衝托板各者的凹凸等陷入彈性構件。伴隨於此，產品裝載用托板與緩衝托板成為經由彈性構件間接地組裝的狀態，結果能夠適宜地防止兩托板間的滑動。

於所述構成中，較佳為產品裝載用托板與緩衝托板經固定。

若如此，則於包裝體的運輸過程中，可避免產品裝載用托板與緩衝托板的兩者間產生位置偏移。

於所述構成中，較佳為緩衝托板為木製。

若如此，則藉由將緩衝托板設為廉價的木製，可削減緩衝托板的製作所花費的成本。因此，結果能夠儘可能地抑制玻璃板包裝體的運輸所需要的成本。

於所述結構中，多塊玻璃板能夠以平置姿勢裝載，亦能夠以縱置姿勢裝載。 [發明的效果]

於本發明的玻璃板包裝體中，能夠防止運輸時的產品裝載用托板的污染、以及產品裝載用托板及玻璃板上的損傷的產生。

以下，參照隨附的圖式對本發明實施形態的玻璃板包裝體進行說明。

＜第一實施形態＞ 如圖1所示，第一實施形態的玻璃板包裝體1（以下，表述成包裝體1）包括：積層體4，將玻璃板2與保護片3交替地重合而成；產品裝載用托板5，裝載積層體4；以及緩衝托板6，自下方支持產品裝載用托板5。於本實施形態中，積層體4中所含的多塊玻璃板2以平置姿勢裝載。

此處，於圖1中，為了便於說明，將保護片3的端部以不自玻璃板2的端部超出的方式圖示於同一面。然而，實際上，保護片3具有較玻璃板2大的面積，保護片3的端部自玻璃板2的端部超出。

積層體4中所含的玻璃板2的厚度較佳為0.2 mm～1.8 mm，更佳為0.2 mm～0.5 mm。玻璃板2呈矩形形狀，長邊的長度較佳為1100 mm以上，更佳為2200 mm以上。

保護片3呈較玻璃板2大一圈的矩形形狀。於本實施形態中，作為保護片3使用襯墊紙。然而，並不限於此，亦可使用發泡樹脂片等來代替襯墊紙。

產品裝載用托板5為金屬製。此處，於以下的說明中未特別提及的情況下，構成產品裝載用托板5的各構件（各部位）由金屬形成。於本實施形態中，由鋁合金構成產品裝載用托板5。然而，並不限定於此，作為構成產品裝載用托板5的金屬，亦可採用各種鋼（例如不鏽鋼）等。

產品裝載用托板5具有：基台部7，與緩衝托板6分離後載置於工廠的地面等；以及台座部8，配置於基台部7上，並且自下方支持積層體4。基台部7與台座部8此兩者例如藉由熔接等方法而一體化。於本實施形態中，於俯視時基台部7與台座部8此兩者呈矩形形狀（亦參照圖2），並且台座部8形成得小於基台部7。再者，於本實施形態中，玻璃板2形成的矩形形狀與台座部8形成的矩形形狀具有大致相同的面積。另外，於本實施形態中台座部8堆疊於基台部7上，但並不限於此。亦可去除台座部8，使基台部7具有作為台座部的功能。

基台部7可由例如框架結構（骨架構造）或三根以上的腳部構成與工廠的地面等接觸的底部。如上所述的基台部7的底部（底面）具有凹凸。

於基台部7的四角分別設置有能夠插入並安裝支柱（省略圖示）的插入口9。當將產品裝載用托板5堆疊成上下多段時，安裝於各插入口9的支柱具有，自下方支持上段的產品裝載用托板5的功能。再者，於將產品裝載用托板5堆疊成上下多段時，僅於最下段的產品裝載用托板5的下方配置緩衝托板6。於基台部7的四側面7a分別形成有能夠插入堆高機（forklift）的貨叉的貨叉用孔10。

於台座部8的四側面8a，分別安裝有限制板11，該限制板11用於限制積層體4中所含的玻璃板2的橫向偏移（水平方向的移動）。限制板11的塊數並無特別限定，於本實施形態中，於一個側面8a各配置有兩塊（合計為八塊）限制板11。各限制板11的下端部藉由止動件（例如螺栓等）而固定於台座部8的側面8a。限制板11於將包裝體1打開而自積層體4取出玻璃板2時被取下。

於積層體4的上表面配置有按壓板（省略圖示），經由帶等緊固件（省略圖示）而將按壓板固定於基台部7，藉此將積層體4保持於台座部8上。作為按壓板，使用厚度較保護片3大且硬度高的發泡樹脂製的緩衝板等。另外，為了防止塵埃等附著於構成積層體4的玻璃板2的情況，視需要利用樹脂片（省略圖示）覆蓋積層體4的周圍。

台座部8具有將作為基座的底座8x與包含橡膠或發泡樹脂等的緩衝板8y重合而成的結構。雖省略圖示，但底座8x形成為俯視時為格子狀。於本實施形態中，緩衝板8y的上表面構成支持積層體4的台座部8的上表面，並且底座8x及緩衝板8y的側面構成與上表面相連的台座部8的側面8a。所述限制板11安裝於底座8x。

此處，於本實施形態中，將緩衝板8y直接重合於底座8x上，但亦可使鋁合金製或不鏽鋼製的板介於底座8x與緩衝板8y的相互間。另外，緩衝板8y將包含單一的板，亦可分割成多個小板。

緩衝托板6為木製。再者，作為本實施形態的變形例，緩衝托板6亦可為樹脂製。於將緩衝托板6設為樹脂製的情況下，作為構成緩衝托板6的樹脂，能夠採用聚丙烯（polypropylene，PP）、聚乙烯（polyethylene，PE）等。另外，樹脂中亦包含混入了玻璃纖維或碳纖維等強化纖維的纖維強化樹脂（玻璃纖維增強塑膠（glass fiber reinforced plastic，GFRP）或碳纖維增強塑膠（carbon fiber reinforced plastic，CFRP）等）等。緩衝托板6與產品裝載用托板5相比輕。

緩衝托板6具有：下表面6a，於包裝體1的運輸時與貨櫃的底部或卡車的裝貨台接觸；上表面6b，支持產品裝載用托板5；以及側面6c，與下表面6a及上表面6b相連。緩衝托板6於俯視時呈矩形形狀，於四側面6c分別形成有能夠插入堆高機的貨叉的貨叉用孔12。

緩衝托板6的上表面6b若為木製，則可包含以規定的間隔排列配置的多個板，若為樹脂製，則可包含框或配置於該框內的多個格子。此種緩衝托板6的上表面6b具有凹凸。

緩衝托板6能夠進行與產品裝載用托板5的固定及固定的解除。藉此，能夠於運輸時（包裝體1向貨櫃的收納時、或包裝體1向卡車的裝貨台的裝載時）固定兩托板5、6，並且能夠於運輸後解除兩托板5、6的固定而使兩者分離。於兩托板5、6的固定時，藉由捆綁通向產品裝載用托板5的貨叉用孔10與緩衝托板6的貨叉用孔12此兩者的捆紮帶13，將兩個托板5、6固定。另一方面，藉由解開捆紮帶13，而解除兩托板5、6的固定。捆紮帶13的材質並無特別限定，作為一例，為PP（聚丙烯）。

使作為彈性構件的發泡樹脂板14介於產品裝載用托板5與緩衝托板6的相互間。發泡樹脂板14能夠根據施加至自身的載荷而變形。藉由使該發泡樹脂板14陷入兩托板5、6所具有的凹凸的凸部並且充滿凹部，來發揮防止兩托板5、6之間的滑動的作用。發泡樹脂板14於均未固定於兩托板5、6的任一者的狀態下，鋪設於緩衝托板6的上表面6b上。發泡樹脂板14能夠以覆蓋緩衝托板6的上表面6b中的整個區域的方式鋪設，亦能夠以僅覆蓋上表面6b中的與產品裝載用托板5接觸的區域的方式鋪設。此處，作為本實施形態的變形例，亦可將橡膠板用作彈性構件來代替發泡樹脂板14，但自降低質量且容易操作的觀點而言，較佳為使用發泡樹脂板14。

作為發泡樹脂的具體例，為聚乙烯泡沫等。發泡樹脂（彈性構件）的硬度以基於日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K6767 1999的壓縮硬度計較佳為25 kPa～35 kPa。發泡樹脂板14（彈性構件）的厚度較佳為30 mm～50 mm。

如圖2（除兩托板5、6及發泡樹脂板14以外省略圖示）所示，於俯視時，緩衝托板6的外周端部自產品裝載用托板5的外周端部超出。於本實施形態中，側面6c形成緩衝托板6的外周端部，基台部7的側面7a形成產品裝載用托板5的外周端部。所述超出的長度L較佳為設為5 mm～200 mm的範圍內。此處，關於所述兩托板5、6的固定，可設為完全不允許兩者的相對移動的固定，但於設為允許微小的相對移動的程度的固定的情況下，只要於產品裝載用托板5的外周端部不自緩衝托板6的外周端部超出的範圍內允許相對移動即可。

以下，對基於所述包裝體1的主要作用及效果進行說明。

根據所述包裝體1，於運輸時將包裝體1收納於貨櫃或者裝載於卡車的裝貨台的情況下，貨櫃或裝貨台的污垢並非附著於產品裝載用托板5，而是容易附著於緩衝托板6。其結果，可防止產品裝載用托板5的污染。另外，由於緩衝托板5為木製或樹脂製且發揮作為緩衝材的作用，因此能夠抑制於包裝體1的運輸過程中作用於產品裝載用托板5、或裝載於產品裝載用托板5的玻璃板2（積層體4）的振動或衝擊。其結果，可防止產品裝載用托板5及玻璃板2上的損傷的產生。

＜第二實施形態＞ 以下，對第二實施形態的玻璃板包裝體進行說明。再者，於第二實施形態的說明中，關於與所述第一實施形態中已說明的元件實質上相同的元件，藉由對第二實施形態的說明中參照的圖式標註相同的符號而省略重覆的說明，僅對與第一實施形態的不同點進行說明。

如圖3所示，第二實施形態的包裝體1與所述第一實施形態的包裝體1的不同點為產品裝載用托板5的構成。

於第二實施形態中，積層體4中所含的多塊玻璃板2以縱置姿勢重合。為了與此相對應，產品裝載用托板5具有支持玻璃板2的下邊部的下邊支持部5a、及自背面側支持玻璃板2的背面支持部5b。根據該第二實施形態的包裝體1亦能夠獲得與所述第一實施形態的包裝體1相同的主要作用及效果。

此處，本發明的玻璃板包裝體並不限定於所述實施形態中說明的結構。例如，於所述實施形態中，構成為能夠藉由捆紮帶13固定產品裝載用托板5及緩衝托板6，但捆紮帶13不是必須的，亦可適當省略，將產品裝載用托板5裝載於緩衝托板6。自防止產品裝載用托板5及玻璃板2上的損傷的產生的觀點而言，較佳為將產品裝載用托板5固定於緩衝托板6。於固定的情況下，不限於捆紮帶13，既可藉由螺栓進行固定，亦可藉由設置於緩衝托板6的凸部與設置於產品裝載用托板5的凹部的嵌合進行固定。自允許產品裝載用托板5與緩衝托板6的微小的相對移動同時固定兩者的觀點而言，較佳為藉由捆紮帶進行固定。

1:玻璃板包裝體 2:玻璃板 3:保護片 4:積層體 5:產品裝載用托板 5a:下邊支持部 5b:背面支持部 6:緩衝托板 6a:下表面 6b:上表面 6c、7a、8a:側面 7:基台部 8:台座部 8x:底座 8y:緩衝板 9:插入口 10、12:貨叉用孔 11:限制板 13:捆紮帶 14:發泡樹脂板（彈性構件） L:長度

圖1是表示第一實施形態的玻璃板包裝體的立體圖。 圖2是表示第一實施形態的玻璃板包裝體所包括的產品裝載用托板及緩衝托板的平面圖。 圖3是表示第二實施形態的玻璃板包裝體的側視圖。

1:玻璃板包裝體

2:玻璃板

3:保護片

4:積層體

5:產品裝載用托板

6:緩衝托板

6a:下表面

6b:上表面

6c、7a、8a:側面

7:基台部

8:台座部

8x:底座

8y:緩衝板

9:插入口

10、12:貨叉用孔

11:限制板

13:捆紮帶

14:發泡樹脂板(彈性構件)

Claims (7)

1. 一種玻璃板包裝體，包括：積層體，包含多塊玻璃板；以及金屬製的產品裝載用托板，裝載所述積層體，且所述玻璃板包裝體的特徵在於， 更包括自下方支持所述產品裝載用托板的緩衝托板， 所述緩衝托板為木製或樹脂製。
2. 如請求項1所述的玻璃板包裝體，其中 於俯視時，所述緩衝托板的外周端部自所述產品裝載用托板的外周端部超出。
3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃板包裝體，包括： 彈性構件，介於所述產品裝載用托板與所述緩衝托板的相互間。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃板包裝體，其中 所述產品裝載用托板與所述緩衝托板經固定。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃板包裝體，其中 所述緩衝托板為木製。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃板包裝體，其中 所述多塊玻璃板以平置姿勢裝載。
7. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃板包裝體，其中 所述多塊玻璃板以縱置姿勢裝載。

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