CN208699321U - 玻璃板捆包用托架及玻璃板捆包体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的玻璃板捆包用托架(2)具备：对将多个玻璃板(G)以纵向姿势层叠而成的玻璃板层叠体(3)的底边进行支承的底边支承部(6)；对玻璃板层叠体(3)的背面进行支承的背面支承部(5)；束缚背面支承部(5)及玻璃板层叠体(3)的带(13)；以及配设在带(13)与玻璃板层叠体(3)之间的按压构件(14)。按压构件(14)具备从按压构件(14)的与带(13)进行面接触的接触面(14a)突出而限制带(13)的向短边方向的移动的突出部(21a、21b)。

Description

玻璃板捆包用托架及玻璃板捆包体

技术领域

本实用新型涉及玻璃板捆包用托架及玻璃板捆包体。

背景技术

近年来，伴随着平板显示器用玻璃基板的大型化及薄壁化，在进行玻璃基板的捆包时，将玻璃基板在以纵向姿势层叠的状态下进行捆包成为主流。另外，作为用于将玻璃基板在以纵向姿势层叠的状态下进行捆包的托架，通常具备：对将多个玻璃基板以纵向姿势层叠而成的玻璃基板层叠体的底边进行支承的底边支承部；以及对玻璃基板层叠体的背面进行支承的背面支承部。在该情况下，玻璃基板层叠体载置在托架上(底边的支承面上)，并利用适当的机构固定于托架。

然而，在对使用这种托架的捆包体进行输送时，因输送时的振动等引起的玻璃基板层叠体的偏移成为问题。由于从捆包时的位置偏移，而使玻璃基板的端面与周围发生不必要的接触，可能导致破损，因此，需要尽可能地防止这种偏移。

在此，例如在专利文献1中公开了一种用于对载置于托架上的状态下的玻璃基板层叠体的宽度方向两端进行夹持的结构。即，该结构具有能够与玻璃基板层叠体的宽度方向两端面抵接的一对板材，能够利用螺纹机构而使一对板材与玻璃基板层叠体的宽度方向两端面接近或分离。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-154010号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

根据专利文献1所记载的结构，能够将载置在托架上的状态下的玻璃基板层叠体从其宽度方向两侧进行夹持固定，因此，能够期待防止输送中的玻璃基板层叠体向宽度方向偏移的偏移防止效果。然而，若采用专利文献1所记载的那样的结构，则用于保持玻璃基板层叠体的机构的规模大，因此，可能引起托架结构的复杂化和托架的大型化。在此，可能会导致托架的制作成本增加、与输送效率的降低相伴的输送成本的高涨这样的问题。

以上的问题都不局限于对玻璃基板层叠体的宽度方向两端进行夹持的情况，例如在使用按压条等对玻璃基板层叠体的前表面进行按压的构件的情况下也同样会产生上述问题。

鉴于以上的情况，在本说明书中，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够简单地在按压玻璃板层叠体的状态下对其进行捆包的托架。

用于解决课题的方案

所述技术课题的解决通过本实用新型的玻璃板捆包用托架来达成。即，该托架具备：底边支承部，其对将多个玻璃板以纵向姿势层叠而成的玻璃板层叠体的底边进行支承；背面支承部，其对玻璃板层叠体的背面进行支承；带，其束缚背面支承部及玻璃板层叠体；以及按压构件，其配设在带与玻璃板层叠体之间，玻璃板捆包用托架的特征在于，按压构件具备突出部，突出部从按压构件的与带进行面接触的接触面突出来限制带的向短边方向的移动，带通过玻璃板层叠体的宽度方向两侧。

这样，在本实用新型的托架中，设置有从按压构件中的与带进行面接触的接触面突出而限制带的向短边方向的移动的突出部。根据该结构，即便带沿短边方向偏移，也能够通过与突出部抵接而防止带从按压构件脱离的情况。另外，如上所述，在以对纵向姿势下层叠而成的玻璃板层叠体及背面支承部进行束缚的方式配设了带的情况下，按压构件以其接触面的短边方向接近铅垂方向的状态配设在带与玻璃板层叠体之间。因此，通过以从接触面突出的突出部位于例如接触面的高度方向上侧的方式配置按压条，从而成为突出部被带支承的状态。由此，即便不固定于构成托架的其他要素，也能够在例如作业者将手从按压构件拿开的状态下实施之后的捆包作业。因此，能够非常简单地进行捆包作业。另外，由于能够将按压构件设为非常简单的结构，因此，能够避免托架的结构变得复杂化以及大型化的情况，从而能够将托架的制作成本进而捆包体的输送成本抑制得较低。

另外，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，突出部呈壁形状，且在接触面的短边方向两侧成对地设置。另外，在该情况下也可以为，一对突出部的从接触面起算的突出高度设定为比带的厚度尺寸大。

通过像这样采用将突出部设为壁形状且在接触面的短边方向两侧成对地设置的结构，即便带向短边方向的任一侧偏移，通过必定与一对突出部中的任一方的突出部抵接，从而也能够有效地防止带从按压构件脱离的情况。另外，在该情况下，通过如上述那样设定一对突出部的突出高度，能够高概率地避免因意外的冲击等而导致带越过突出部的情况。

另外，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，按压构件是从玻璃板层叠体的宽度方向两侧对玻璃板层叠体进行按压的侧挡件。

另外，在按压构件为侧挡件的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，一对突出部设置在接触面的长边方向整个区域。

通过这种方式，成为带与任一方的突出部在大范围内抵接的状态，因此，能够更加有效地防止带从侧挡件脱离的情况。

另外，在按压构件为侧挡件的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，以跨一对突出部的方式设置有顶部，在由顶部与一对突出部包围的区域形成有能够供带穿过的贯通孔。

通过像这样在侧挡件设置贯通孔，能够限制带的向短边方向的偏移，当然也能够限制带的向法线方向的移动。因此，能够更加可靠地防止带从侧挡件脱离的情况。

另外，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，按压构件是从玻璃板层叠体的前面侧对玻璃板层叠体进行按压的按压条。

另外，在按压构件为按压条的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，按压构件具备两对突出部，各对突出部形成在接触面的长边方向一端和长边方向另一端。

按压条用于按压玻璃板层叠体的前面侧，因此，通常，其长边方向尺寸成为依据玻璃板的宽度方向尺寸的大小。因此，在例如将一对突出部设置在接触面的长边方向整个区域的情况下，按压条自身的重量与托架整体的重量相比，可能达到无法无视的程度的大小。对此，如上述那样将两对突出部分别仅设置在按压条的长边方向一端和长边方向另一端，由此能够有效地防止带的向短边方向的偏移，同时将按压条自身的重量抑制在适当的范围内。

另外，在按压构件为按压条的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，用于限制带的抬起的抬起限制部跨一对突出部之间设置。

这样，通过设置抬起限制部，能够限制带的向短边方向的偏移，当然也能够限制带的向法线方向的移动。因此，能够更加可靠地防止带从按压条脱离的情况。

另外，在一对突出部设置有抬起限制部的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，抬起限制部具有呈圆柱状的部分。

通过将抬起限制部设为上述的形状，能够减轻带与抬起限制部的碰撞。另外，容易向抬起限制部与接触面之间插入带，因此，能够容易地将按压条相对于带进行安装。

另外，在一对突出部设置有抬起限制部的情况下，本实用新型的玻璃板捆包用托架也可以为，抬起限制部被支承为能够相对于一对突出部进行旋转。

通过将抬起限制部支承为能够旋转，从而更加容易地向抬起限制部与接触面之间插入带。另外，能够降低与带之间的摩擦，因此，还能够抑制安装时的带的磨损。

以上的说明的玻璃板捆包用托架能够有效地防止带从按压构件脱离的情况，同时还能够简单地进行玻璃板层叠体的捆包作业，因此，例如能够作为具备该玻璃板捆包用托架和载置于玻璃板捆包用托架的玻璃板层叠体的玻璃板捆包体而适当提供。

实用新型效果

如以上所述，根据本实用新型的玻璃板捆包用托架，能够简单地在按压玻璃板层叠体的状态下对其进行捆包。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的玻璃板捆包体的立体图。

图2是图1所示的玻璃板捆包用托架的主要部分立体图。

图3是图2所示的玻璃板捆包用托架的主要部分侧视图。

图4是图1所示的玻璃板捆包体的侧视图。

图5是从箭头D的方向观察图4所示的玻璃板捆包体的图。

图6是图1所示的按压条的立体图。

图7是图1所示的按压条的俯视图。

图8是本实用新型的第二实施方式的按压条的立体图。

图9是本实用新型的第三实施方式的按压条的立体图。

图10是从图4所示的箭头D的方向观察本实用新型的第四实施方式的玻璃板捆包体的主要部分的图。

图11是本实用新型的第五实施方式的玻璃板捆包体的侧视图。

图12是从箭头E的方向观察图11所示的玻璃板捆包体的图。

图13是本实用新型的第六实施方式的玻璃板捆包体的侧视图。

图14是将本实用新型的第七实施方式的玻璃板捆包体中的、与图12 所示的托架的F部相当的部分放大后的图。

具体实施方式

<本实用新型的第一实施方式>

以下，参照图1～图7对本实用新型的第一实施方式进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，以将成为捆包对象的玻璃板设成平板显示器用玻璃基板、且对该玻璃基板隔着衬纸而层叠的状态下的玻璃基板捆包体进行捆包的情况为例来说明。

图1是本实用新型的第一实施方式的玻璃板捆包体1的立体图。该玻璃板捆包体1具备玻璃板捆包用托架2和在玻璃板捆包用托架2上被捆包的玻璃板层叠体3。

玻璃板层叠体3通过多片矩形形状或正方形状的玻璃板G以纵向姿势隔着衬纸I层叠而成。在本实施方式中，在玻璃板层叠体3的最背面侧配置有衬纸I。

在此，对与玻璃板层叠体3相关的各种因素的一例进行叙述的话，则是玻璃板层叠体3的重量为200kg～3800kg。另外，此时，构成玻璃板层叠体3的玻璃板G的片数是200片～400片，玻璃板G的大小是 1000mm×1200mm～2200mm×2500mm，玻璃板G的厚度是300μm～700μm。玻璃板层叠体3所使用的衬纸I例如是纯浆纸。衬纸I的大小通常比玻璃板G大，以避免玻璃板G彼此直接接触的方式与玻璃板G交替地配置。由此，构成玻璃板G与衬纸I交替地层叠而成的玻璃板层叠体3。

玻璃板捆包用托架2主要具备基台部4、背面支承部5、底边支承部6、保持部7、缓冲板8以及底边侧的承接板9。背面支承部5从基台部4立起而对玻璃板层叠体3的背面进行支承。底边支承部6在基台部4上对玻璃板层叠体3的底边(下端)进行支承。缓冲板8配设在玻璃板层叠体3 与背面支承部5之间，底边侧的承接板9配设在玻璃板层叠体3与底边支承部6之间。在本实施方式中，如图2所示，三个缓冲板8配设在背面支承部5的前表面5a侧，并且，一个底边侧的承接板9配设在底边支承部6 的上表面6a侧。

另外，在本实施方式中，如图2所示，缓冲板8的宽度方向尺寸(这里所说的宽度方向与玻璃板G的宽度方向相同，下同)的合计值小于背面支承部5的前表面5a的宽度方向尺寸，成为在前表面5a的除了上方缘部及两侧方缘部之外的区域安装有缓冲板8的状态。此时，玻璃板层叠体3 的玻璃板G的面积小于缓冲板8的前表面8a的面积，如图1所示，在层叠了玻璃板G的状态下，成为缓冲板8的周缘部从玻璃板G(玻璃板层叠体3)超出的状态。因此，玻璃板G成为其整个面(隔着衬纸I)被缓冲板8的前表面8a支承的状态。

另外，如图3所示，背面支承部5的前表面5a相对于铅垂方向朝后方倾斜规定角度(例如5°～25°)。另外，背面支承部5的前表面5a相对于底边支承部6的上表面6a(即底边侧的承接板9的支承面9a)呈例如 90°～100°的角度，底边支承部6的上表面6a(底边侧的承接板9的支承面9a)相对于水平方向倾斜例如10°～25°。

需要说明的是，缓冲板8与底边侧的承接板9例如可以由发泡树脂等比较富有弹性(刚性低)的材质形成。举出一个具体例，缓冲板8与底边侧的承接板9均形成为以发泡聚丙烯为主的材质。

在本实施方式中，如图1所示，保持部7以带13、作为按压构件的按压条14以及侧挡件15为主要要素而构成。其中，带13例如是具备棘齿部16的构件(所谓的棘齿带)，且钩挂于在背面支承部5的后方配设的钩部17，在双层的状态下借助棘齿部16等以紧固的状态固定在按压条14 的前表面(与玻璃板层叠体3背对的一侧的表面，且与带13面接触的接触面14a)上。另外，此时，如图1及图4所示，在玻璃板层叠体3的最前面侧载置有前面侧的承接板18，在前面侧的承接板18的更前面侧载置有框架板19。在框架板19上设置有钩部20，在将按压条14载置于该钩部20的状态下，能够利用带13将按压条14与玻璃板层叠体3和前面侧的承接板18及框架板19一起向背面支承部5侧按压。

其中，如图5所示，按压条14以其长边方向与玻璃板层叠体3的宽度方向一致的状态安装于带13(配设在玻璃板层叠体3的前面侧)。在本实施方式中，沿着玻璃板层叠体3的宽度方向配设有两个按压条14。

另外，如图6所示，在按压条14中的与带13在整个长边方向上面接触的接触面14a的短边方向两侧设置有从接触面14a突出的一对突出部 21a、21b。在本实施方式中，一对突出部21a、21b均呈壁形状，且沿着接触面14a(按压条14)的长边方向延伸。另外，这一对突出部21a、21b 在接触面14a的短边方向上对置，且配设在接触面14a的长边方向两端附近。在该情况下，一对突出部21a、21b的对置间隔w1如图7所示那样设定为带13的宽度方向尺寸w2以上。由此，带13能够在配设于一对突出部21a、21b之间的状态下与接触面14a在其整个长边方向上面接触。

另外，在本实施方式中，一对突出部21a、21b的从接触面14a起算的突出高度t2(参照图6)设定为大于带13的厚度尺寸t1(参照图6)。由此，能够尽可能地防止带13越过一方的突出部21a(或突出部21b)的情况。

如图1所示，侧挡件15在玻璃板层叠体3的宽度方向两侧配设在玻璃板层叠体3与带13之间。另外，在侧挡件15中的与带13在整个长边方向上面接触的接触面15a(参照图5)的短边方向两侧设置有从接触面 15a突出的一对突出部22a、22b。在本实施方式中，一对突出部22a、22b 均呈壁形状，且沿着接触面15a(侧挡件15)的长边方向延伸。另外，这一对突出部22a、22b在接触面15a的长边方向整个区域、即侧挡件15的长边方向整个区域对置配置。在该情况下，一对突出部22a、22b的对置间隔设定为带13的宽度方向尺寸以上，对此省略图示。由此，带13能够在配设于一对突出部22a、22b之间的状态下与接触面15a在其整个长边方向上面接触(参照图1及图5)。

这样，在本实用新型的托架2中，设置有从按压条14中的与带13面接触的接触面14a突出来限制带13的向短边方向的移动的突出部21a(或突出部21b)。根据该结构，即便带13沿短边方向偏移，也能够通过与突出部21a(或突出部21b)抵接来防止带13从按压构件脱离的情况。尤其是如本实施方式那样，通过采用将突出部21a、21b设为壁形状且在接触面14a的短边方向两侧成对地设置的结构，即便带13向短边方向的任一侧偏移，也能够通过必定与一对突出部21a、21b中的任一方的突出部21a、 21b抵接而有效地防止带13从按压条14脱离的情况。

另外，在本实用新型中，在作为按压构件的侧挡件15中的与带13面接触的接触面15a的短边方向两侧，设置有从接触面15a突出来限制带13 的向短边方向的移动的一对突出部22a、22b，因此能够有效地防止带13 从侧挡件15脱离的情况。另外，从接触面15a突出的一对突出部22a、22b 中的位于铅垂方向的上侧的突出部22b成为被带13支承的状态，因此，能够在作业者将手从侧挡件15拿开的状态下进行之后的捆包作业，能够实现捆包作业的简化。此外，由于侧挡件15能够采用非常简单的结构，因此，能够避免使托架2的结构复杂化以及大型化的情况，能够将托架2 的制作成本进而捆包体1的输送成本抑制得较低。

以上，对本实用新型的玻璃板捆包用托架以及玻璃板捆包体的第一实施方式进行了说明，但该托架以及捆包体在本实用新型的范围内当然能够采用任意的方式。

<本实用新型的第二实施方式>

例如关于按压条14，在第一实施方式中，例示了将用于限制带13的向宽度方向的移动的一对突出部21a、21b仅配设在接触面14a的长边方向两端附近的情况(图6等)，但当然也可以采取这以外的方式。图8示出本实用新型的第二实施方式的按压条14的立体图。如该图所示，本实施方式的一对突出部23a、23b配设在接触面14a的长边方向整个区域，即在此配设在按压条14的长边方向整个区域。通过这种方式，成为带13 与任一方的突出部23a、23b在大范围内抵接的状态，因此，能够进一步有效地防止带13从按压条14脱离的情况。

当然，只要能够在一对突出部21之间配设带13，则一对突出部21的配置方式是任意的，例如也可以将图6所示的方式的一对突出部21a、21b 在接触面14a的整个长边方向上间断地设置(设置在长边方向中央等两端以外的部位)。

另外，在以上的图示例中，例示出使一对突出部21a、21b在接触面 14a的短边方向上对置的情况(参照图7等)，但当然不局限于该方式。例如也可以使一方的突出部21a与另一方的突出部21b以在长边方向上仅重复一部分或者全部不重复的方式错开地交替配置，对此省略图示。

<本实用新型的第三实施方式>

另外，在按压条14上，不仅可以设置用于限制带13的向宽度方向(接触面14a的短边方向)的移动的构件(一对突出部21a、21b)，也可以设置用于限制带13的向法线方向的移动(从接触面14a抬起)的构件。图9 示出本实用新型的第三实施方式的按压条14的立体图。如该图所示，本实施方式的按压条14具有在接触面14a的短边方向上对置的一对突出部24a、24b，并且还具有跨一对突出部24a、24b配设的抬起限制部25。通过像这样构成按压条14，带13向接触面14a的短边方向的移动被一对突出部24a、24b限制，且带13向法线方向的移动(抬起)被抬起限制部25 限制。因此，能够更加可靠地防止因意外的冲击等而导致带13从按压条 14脱离的情况。

另外，如图9所示，也可以将抬起限制部25的至少可能与带13接触的部分设为圆柱状。通过这种方式，能够减轻带13与抬起限制部25的碰撞。另外，由于容易向抬起限制部25与接触面14a之间插入带13，因此，能够容易将按压条相对于带13安装。

另外，在该情况下，也可以将抬起限制部25支承为能够相对于一对突出部24a、24b而旋转。这样，抬起限制部25作为所谓的辊而发挥功能，因此，更加容易向抬起限制部25与接触面14a之间插入带13。另外，能够降低与带13之间的摩擦，因此，还能够抑制安装时的带13的磨损。

<本实用新型的第四实施方式>

另外，关于侧挡件15，也可以采取图1所示的方式以外的方式。图 10是该一例(本实用新型的第四实施方式)的侧挡件26的主视图。如该图所示，本实施方式的侧挡件26还具有跨越从与带13接触的接触面的短边方向(图10中可以说是上下方向)两侧突出的一对突出部的顶部，在由上述顶部、一对突出部以及接触面包围的区域中设置有能够供带13穿过的贯通孔27。通过像这样在侧挡件26设置贯通孔27，由此至少在与侧挡件26接触的接触区域中带13成为四周被包围的状态。因此，当然能够限制带13的向短边方向的偏移，还能够限制带13的向法线方向的移动，从而能够更加可靠地防止带13从侧挡件26脱离的情况。

另外，在以上的实施方式中，例如如图1及图5等所示，例示出将一对突出部22a、22b配设在接触面15a的长边方向整个区域、即配设在侧挡件15的长边方向整个区域的情况，但当然也可以采取这以外的方式。例如，也可以将成对的突出部22a、22b仅配设在侧挡件15的长边方向两端，对此省略图示。

需要说明的是，在以上的说明中，例示出将按压条14与侧挡件15均设为按压构件、且在按压条14及侧挡件15上均设置有本实用新型的一对突出部21a、21b(22a、22b)的情况(参照图1等)，但当然不必局限于此。例如也可以采用仅在按压条14与侧挡件15中的任一方设置一对突出部的结构，并且在该情况下，也可以采取将不设置一对突出部这一侧的按压构件省略的结构。总之，只要存在至少一个能够在带13的作用下对玻璃板层叠体3进行按压的按压构件、且在该按压构件设置有一对突出部，则本实用新型的玻璃板捆包用托架2能够采取任意的方式。

<本实用新型的第五实施方式>

以下，基于图11及图12对本实用新型的第五实施方式进行说明。

图11是本实用新型的第五实施方式的玻璃板捆包体1的侧视图，图 12是从图11中的箭头E的方向观察玻璃板捆包体1的图。如图11及图 12所示，本实施方式的玻璃板捆包体1及玻璃板捆包用托架2具备分别设置有一对突出部21a、21b(22a、22b)的按压条14和侧挡件15，并且，在以纵向姿势层叠的状态下的玻璃板层叠体3的下端两侧，还具备用于限制玻璃板层叠体3的向宽度方向的移动的一对限制构件28以及对限制构件28进行支承的支承部29。支承部29例如如图12所示那样配设在基台部4上。

在本实施方式中，在限制构件28与玻璃板层叠体3之间配设有缓冲构件30，玻璃板层叠体3成为隔着缓冲构件30而被一对限制构件28夹持的状态。

这样，通过设置一对限制构件28，能够更加可靠地固定玻璃板层叠体 3，从而可靠地防止输送时的偏移。另外，能够在仅具有一对限制构件28、 28和对该一对限制构件28、28进行支承的支承部29的状态下、换言之在不具有工作部的状态下就得到用于固定玻璃板层叠体3的下端的结构，因此，能够以非常简单的结构来实现，从而避免制作成本的增加。另外，由于是非常简单的结构，与如专利文献1那样进行夹持的机构相比，能够避免玻璃板捆包用托架2的大型化、尤其是宽度方向的大型化。由此，能够实现输送效率进而输送成本的降低化。

<本实用新型的第六实施方式>

另外，在一对限制构件28、28如图11所示那样呈板状的情况下，也可以将限制构件28构成为相对于支承部29装拆自如。图13是本实用新型的第六实施方式的玻璃板捆包体1的侧视图。在该情况下，例如如图13 所示，在支承部29设置有用于插入限制构件28的狭缝29a(在支承部29 的上表面形成有开口)，首先载置玻璃板层叠体3等。然后，将限制构件 28插入到狭缝29a而将限制构件28安装于支承部29之后，在限制构件 28与玻璃板层叠体3之间配设缓冲构件30。这样，能够容易且高效地进行玻璃板G的层叠作业以及之后的捆包作业。

需要说明的是，缓冲构件30期望与缓冲板8、9相同，由刚性比较低且富有弹性的材料形成。若由富有弹性的材料(所谓的弹性体)形成，则在玻璃板捆包体1输送时受到冲击之际，能够利用缓冲构件30的弹性变形来吸收冲击，因此，能够尽可能地防止玻璃板G的破损。作为该富有弹性力的材料，考虑橡胶等弹性体或发泡树脂等，但若采用发泡树脂，则有助于轻质化。尤其是若采用聚烯烃系发泡树脂，则能够期待发挥适于这种冲击吸收的弹性。另外，发泡树脂中的气泡可以是连续气泡，也可以是独立气泡，但从冲击吸收的观点出发优选采用独立气泡。

<本实用新型的第七实施方式>

另外，缓冲构件30可以仅由一个材料构成，也可以由两个以上的材料构成。图14示出该一例(本实用新型的第七实施方式)的玻璃板捆包体1的主要部分放大图。如该图所示，本实施方式的缓冲构件30通过将材质彼此不同的第一缓冲层30a与第二缓冲层30b组合而构成。在此，例如靠近玻璃板层叠体3的下端这一侧的第一缓冲层30a能够由比靠近限制构件28这一侧的第二缓冲层30b坚硬(弹性模量高)的材料形成。通过像这样构成缓冲构件30，能够抑制因输送中的振动等冲击而引起的玻璃板层叠体3的偏移，且能够吸收对玻璃板层叠体3造成的冲击。

另一方面，通过使靠近玻璃板层叠体3的下端这一侧的第一缓冲层30a 由比靠近限制构件28这一侧的第二缓冲层30b软(弹性模量低)的材料形成，能够降低对特别不耐受向端面的冲击的薄壁(例如0.5mm以下)的玻璃基板的直接冲击。另外，通过在限制构件28这一侧配置相对坚硬的缓冲层30b，从而即便假设玻璃板层叠体3在其宽度方向上发生了偏移，也能够抑制其偏移量(向宽度方向的移动量)。

需要说明的是，在以上的说明中，例示出除了具备限制构件28、支承部29以及缓冲构件30之外，还具备具有一对突出部21a、21b的按压条 14、具有一对突出部22a、22b的侧挡件15的玻璃板捆包用托架2，但当然也可以采用除此以外的结构。即，也可以在具备省略了一对突出部21a、 21b(22a、22b)的按压条14和侧挡件15的玻璃板捆包用托架2上安装限制构件28、支承部29以及缓冲构件30而形成玻璃板捆包体1。或者，也可以在能够利用带13以外的固定单元对玻璃板层叠体3进行固定的玻璃板捆包用托架上设置限制构件28、支承部29以及缓冲构件30。

另外，在以上的说明中，例示出在玻璃板G之间隔着衬纸I而层叠的情况(图1等)，但在省略衬纸I而仅层叠玻璃板G的情况下，当然也可以应用本实用新型的玻璃板捆包用托架。

Claims (11)

1.一种玻璃板捆包用托架，其具备：

底边支承部，其对将多个玻璃板以纵向姿势层叠而成的玻璃板层叠体的底边进行支承；

背面支承部，其对所述玻璃板层叠体的背面进行支承；

带，其束缚所述背面支承部及所述玻璃板层叠体；以及

按压构件，其配设在所述带与所述玻璃板层叠体之间，

所述玻璃板捆包用托架的特征在于，

所述按压构件具备突出部，所述突出部从所述按压构件的与所述带进行面接触的接触面突出来限制所述带的向短边方向的移动，

所述带通过所述玻璃板层叠体的宽度方向两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述突出部呈壁形状，且在所述接触面的短边方向两侧成对地设置，

一对所述突出部的从所述接触面起算的突出高度设定为比所述带的厚度尺寸大。

3.根据权利要求2所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述按压构件是从所述玻璃板层叠体的宽度方向两侧对所述玻璃板层叠体进行按压的侧挡件。

4.根据权利要求3所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

一对所述突出部设置在所述接触面的长边方向整个区域。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

以跨一对所述突出部的方式设置有顶部，在由所述顶部与一对所述突出部包围的区域形成有能够供所述带穿过的贯通孔。

6.根据权利要求2所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述按压构件是从所述玻璃板层叠体的前面侧对所述玻璃板层叠体进行按压的按压条。

7.根据权利要求6所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述按压构件具备两对所述突出部，

各对所述突出部形成在所述接触面的长边方向一端和长边方向另一端。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

用于限制所述带的抬起的抬起限制部跨一对所述突出部之间设置。

9.根据权利要求8所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述抬起限制部具有呈圆柱状的部分。

10.根据权利要求9所述的玻璃板捆包用托架，其特征在于，

所述抬起限制部被支承为能够相对于一对所述突出部进行旋转。

11.一种玻璃板捆包体，其特征在于，具备：

权利要求1至10中任一项所述的玻璃板捆包用托架；以及

载置在所述玻璃板捆包用托架上的所述玻璃板层叠体。