WO2019244539A1 - 積層体パレット一体品、及びパレット - Google Patents

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WO2019244539A1
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WO
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pallet
plate
glass
facing
laminated
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PCT/JP2019/019951
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English (en)
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Inventor
倉橋　豊英
昌豪 康原
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日本電気硝子株式会社
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B65D19/44—Elements or devices for locating articles on platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a laminated pallet integrated product and a pallet.
  • the vertical posture includes a vertical posture in which the surface of the glass substrate is parallel to the vertical plane, and an inclined posture in which the surface of the glass substrate is inclined with respect to the vertical plane.
  • this type of laminate is delivered from a glass maker to, for example, a panel maker in a state of being packed on the pallet having the above-described configuration, and then the unpacking device called an unpacker device removes the glass substrate from the pallet.
  • the take-out method has become mainstream.
  • the unpacker device there is an unpacker device having a suction pad for vacuum-sucking a glass substrate and a suction pad for vacuum-sucking a slip sheet interposed between the glass substrates. Reference 2).
  • this integrated product is a laminated pallet integrated product including a laminate in which a plurality of glass plates and protective sheets are alternately laminated, and a pallet capable of holding the laminate in a vertical position.
  • the pallet has a back surface portion that forms a support surface for supporting the back side of the stacked body in the vertical position, and the support surface is eroded from the glass plate of the protective sheet and the first facing region facing the glass plate.
  • the second facing region has a retreating portion that retreats to a lower side than the first facing region in the laminating direction of the glass sheets. Characterized.
  • the area (the second facing area) of the support surface supporting the rear side of the laminate facing the protective sheet protruding from the glass plate is provided.
  • a receding portion was provided that receded to a lower side than a region facing the glass plate (first facing region) in the stacking direction of the plates.
  • the receding portion may be located above the first facing region.
  • the retreating portion works effectively, for example, when the protection sheet is lifted from the suction-held state and discharged out of the pallet. That is, since it is easier to secure a work space above the periphery of the pallet, by providing a retreat portion above the first facing area, it is possible to efficiently perform unpacking work in terms of work space, In this case, the protective sheet can be smoothly discharged.
  • the retreating portion may be formed to have a tapered surface such that the retreating portion retreats to a lower side than the first opposing region as the distance from the first opposing region increases.
  • the fallen protective sheet can be received in a flat state.
  • the inclination angle of the tapered surface to an appropriate size (for example, a size in which the normal direction of the tapered surface and the pressing direction of the suction pad substantially match)
  • the contact state between the suction pad and the protection sheet can be improved. Can be further stabilized, and the protective sheet can be more reliably sucked and held.
  • the back surface may have a buffer plate forming a support surface and a back support portion supporting the laminate via the buffer plate.
  • the present invention can be carried out using a conventional pallet, so that the cost can be reduced.
  • a buffer plate that forms at least the first facing region, a plate-shaped member that forms at least a tapered surface, and a back support portion that supports the laminate via the buffer plate May be included.
  • the present invention can be carried out using a conventional pallet, so that the cost can be reduced.
  • the dimensions, surface properties, material, and the like of the tapered surface can be freely set.
  • the plate member may be made of metal.
  • the wear resistance of the tapered surface (mainly the wear resistance to the protective sheet) can be increased.
  • the slipperiness of the metal with respect to the protective sheet (especially the slip sheet) is better than that of the resin, it is also possible to improve the wear resistance of the tapered surface, and furthermore, it is possible to form the tapered surface over a long period of time. It becomes possible to use the retraction part which is performed.
  • the back surface portion may include a buffer plate that forms at least the first facing region, and a back support portion that supports the stacked body via the buffer plate and is provided with the receding portion.
  • this pallet is a pallet capable of holding a laminated body in a state in which a plurality of glass plates and protective sheets are alternately laminated in a vertical posture, and a supporting surface for supporting a rear side of the laminated body in a vertical posture.
  • the support surface has a first facing region facing the glass plate, and a second facing region facing a portion of the protective sheet that protrudes from the glass plate, and has a second facing region.
  • the region is characterized in that a receding portion is provided that is receded to a lower side than the first facing region in the stacking direction of the glass sheets.
  • the stacking of the glass plates is performed in the region (the second facing region) of the supporting surface that supports the rear surface side of the laminate and that faces the interleaving paper protruding from the glass plate.
  • a receding portion is provided that retreats to a lower side than a region (first facing region) facing the glass plate in the direction. Therefore, according to the above configuration, similarly to the laminated pallet integrated product according to the present invention, in a state where the laminated body is mounted on the pallet, the interleaved paper that has protruded from the glass plate falls down on the back side. Is formed.
  • the slip sheet when the slip sheet is discharged from the stack on the pallet, even if the slip sheet remains low, the slip sheet is stabilized. It is possible to perform suction holding.
  • FIG. 2 It is a perspective view of a laminated body pallet integrated article concerning a first embodiment of the present invention. It is a side view of the laminated body pallet integrated product shown in FIG. It is the figure which looked at the principal part of the laminated body pallet integrated product shown in FIG. 2 from the direction of arrow A. It is a principal part enlarged side view of the laminated body pallet integrated product shown in FIG. FIG. 2 is a perspective view of a package obtained by packing the laminated pallet integrated product shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an enlarged side view of a main part showing an example of a procedure for discharging interleaf paper from the laminated pallet integrated product shown in FIG. FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged side view of a waist showing an example of a procedure for discharging interleaf paper from the laminated pallet integrated product shown in FIG. It is a principal part enlarged side view which shows an example of the procedure which discharges an interleaf from the laminated body pallet integrated article which concerns on comparison with this invention.
  • FIG. 2 is an enlarged side view of an essential part showing an example of a procedure for discharging an interleaf from the laminated pallet integrated product shown in FIG. 1 when the interleaf is low. It is a principal part enlarged side view of the laminated body pallet integrated product which concerns on 2nd embodiment of this invention.
  • the glass plate to be laminated is a glass substrate for a flat panel display, and the laminated body in a state where the glass substrates are laminated via interleaving paper is mounted on a pallet. Will be described as an example.
  • FIG. 1 is a perspective view of a laminated pallet integrated product 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • 2 is a side view of the laminated pallet integrated product 1
  • FIG. 3 is a view of the laminated pallet integrated product 1 viewed from the direction of arrow A shown in FIG.
  • the laminated pallet integrated product 1 includes a pallet 2 and a laminated body 3 mounted on the pallet 2.
  • the laminate 3 is formed by alternately laminating a plurality of glass plates G and interleaving paper I in a vertical posture (in this embodiment, an inclined posture).
  • both the glass plate G and the slip sheet I have a rectangular shape, and the slip sheet I is disposed on the rearmost side of the laminate 3.
  • the size of the glass plate G is 730 mm ⁇ 920 mm to 2250 mm ⁇ 2600 mm, and the thickness of the glass plate G is 300 ⁇ m to 1100 ⁇ m.
  • the interleaf paper I that forms the laminate 3 together with the glass plate G is, for example, pure pulp paper.
  • the size (area) of the slip sheet I is usually larger than the glass sheets G, and the slip sheets I are alternately arranged with the glass sheets G so that the glass sheets G do not directly contact each other. As a result, a laminate 3 in which the glass plates G and the slip sheets I are alternately laminated is formed.
  • the pallet 2 mainly includes a base 4 located on the bottom 3a side of the laminate 3 and a back 5 located on the back 3b side of the laminate 3.
  • the base 4 includes a bottom support 6 that supports the bottom 3 a of the multilayer body 3, and a receiving plate 7 that is disposed between the bottom support 6 and the multilayer 3.
  • the rear portion 5 stands up from the base portion 4 and supports a rear surface 3b of the multilayer body 3, and a buffer plate 9 provided between the rear support portion 8 and the multilayer body 3. Having.
  • the number of the receiving plate 7 and the buffer plate 9 described above may be one or plural. In the present embodiment, one receiving plate 7 and one buffer plate 9 are both provided on the bottom support portion 6 and the back support portion 8, respectively.
  • the upper surface 6 a of the bottom support portion 6 is inclined at a predetermined angle ⁇ 1 (for example, 5 ° to 25 °) with respect to the horizontal direction so as to move upward as the distance from the back portion 5 increases. I have.
  • the front surface 8a of the back support portion 8 is oriented at a predetermined angle ⁇ 2 (for example, 5 ° to 25 °) with respect to the vertical direction, and moves rearward as the distance from the bottom support portion 6 increases. It is inclined.
  • the front surface 8a of the back support 8 is, for example, substantially perpendicular to the upper surface 6a of the bottom support 6.
  • the angle formed by the upper surface 7a of the receiving plate 7 with respect to the horizontal direction is the same as the angle ⁇ 1 formed by the upper surface 6a of the bottom support 6 with respect to the horizontal direction, and at least the glass plate of the front surface 9a of the buffer plate 9 is formed.
  • the angle formed by the region facing G (the first opposed region 10a described later) with respect to the vertical direction is the same as the angle ⁇ 2 formed by the front surface 8a of the back support 8 with respect to the vertical direction.
  • the receiving plate 7 serving as the buffer plate on the bottom side and the buffer plate 9 on the back side can both be formed of a material having appropriate buffering properties and mechanical strength such as foamed resin.
  • both the receiving plate 7 and the buffer plate 9 are formed mainly of expanded polypropylene, expanded polyethylene, urethane (including expanded urethane and non-expanded urethane), expanded styrene, and expanded melamine.
  • the width direction dimension of the buffer plate 9 is smaller than the width direction dimension of the front surface 8a of the back support portion 8, and the upper portion and both side portions of the front surface 8a protrude from the buffer plate 9, respectively. It is in a state.
  • the width direction of the buffer plate 9 is the same as the width direction of the glass plates G stacked on the pallet 2 in the vertical posture, and is the longitudinal direction of the side of the glass plate G extending in the horizontal direction.
  • the area of the laminated body 3 is smaller than the area of the front surface 9a of the buffer plate 9, and when the laminated body 3 is placed on the pallet 2 as shown in FIG.
  • the upper part and both side parts) are in a state protruding from the laminate 3. Accordingly, the entire surface of the glass plate G is supported by the front surface 9a of the buffer plate 9 via the slip sheet I.
  • the slip sheet I protrudes from the glass plate G on the upper side of the glass plate G.
  • the front surface 9a of the buffer plate 9 protrudes from the slip sheet I on the upper side.
  • the slip sheet I protrudes from the glass sheet G on both sides of the glass sheet G, and the front surface 9a of the buffer plate 9 is separated from the slip sheet I on both sides. It is in a state of extruding.
  • the front surface 9a of the buffer plate 9 corresponds to the support surface according to the present invention
  • the region of the front surface 9a facing (corresponding to) the entire surface of the glass plate G is the first facing region according to the present invention.
  • Areas (upper edge area and side edge areas) facing (corresponding to) the portion of the front surface 9a protruding from the glass plate G of the slip sheet I in the front surface 9a correspond to the second facing region 10b according to the present invention, respectively. Equivalent to.
  • the second opposing region 10 b is provided with a retreat portion 11 that retreats to a lower side than the first opposing region 10 a in the laminating direction X of the glass sheets G.
  • the retreating portion 11 is provided in a portion (upper edge region) located on the upper side of the glass plate G in the second facing region 10b.
  • the receding portion 11 is formed by providing the tapered surface 12 on the upper edge portion of the buffer plate 9, and in the stacking direction X more than the first opposing region 10 a as the distance from the first opposing region 10 a increases.
  • the tapered surface 12 is inclined so as to retreat to a lower side (lower left side in FIG. 4).
  • the inclination angle ⁇ 3 of the tapered surface 12 with respect to the first opposing region 10a is set to an appropriate range with respect to a pushing direction Y (see FIG. 6A) of the suction pad 13 as a holding unit described later.
  • the inclination angle ⁇ 3 of the tapered surface 12 is set so that the normal direction of the tapered surface substantially coincides with the pushing direction Y.
  • the thickness of the buffer plate 9 is set so that the inclination angle ⁇ 3 can be set in the above range.
  • the width dimension of the tapered surface 12 is set, for example, so as to oppose the interleaved paper I protruding on the upper side of the glass plate G in the entire width direction thereof (see FIGS. 1 and 4).
  • the dimension of the taper surface 12 in the direction perpendicular to the width direction is set, for example, so as to oppose the interleaving paper I protruding on the upper side of the glass plate G in the entire vertical direction. Is set.
  • FIG. 5 shows an example of a package 14 formed by packing the laminate 3 of the laminated pallet integrated product 1 according to FIG.
  • the package 14 is composed of the above-described laminated body pallet integrated product 1, a belt 15 for binding the laminated body 3, and a holding member disposed between the belt 15 and the front surface of the laminated body 3.
  • a side stopper (17) is provided between the member (16) and the side of the laminate (3) of the belt (15).
  • the holding member 16 is fixed on a front surface of the holding member 16 by being fastened by a ratchet or the like (not shown).
  • the laminated body 3 is fixed to the pallet 2 in a state where the movement in the front, rear, left and right directions is restricted.
  • a frame plate 19 is placed on the forefront side of the laminated body 3, and the frame plate 19, the laminated body 3, and the pressing member 16 are connected to the back support portion 8 by the belt 15. May be pressed.
  • the unpacking operation is performed by, for example, an unpacking device called an unpacker device.
  • the unpacker device includes a first suction pad (not shown) for vacuum-sucking the glass plate G and a second suction pad for vacuum-sucking the slip sheet I interposed between the glass plates G.
  • the first suction pad holds the glass plate G on the laminated body 3 by suction and takes out the glass plate G from the pallet 2 and the second suction pad.
  • the interleaf paper I is sucked and held by the pad (suction pad 13), and is discharged out of the pallet 2.
  • the operation of discharging the slip sheet I includes an operation of sucking and holding the portion of the slip sheet I protruding from the glass plate G by the suction pad 13 and an operation of retracting the sucked and held slip sheet I from the pallet 2.
  • They are roughly divided into Specifically, as for the operation of sucking and holding the slip sheet I, as shown in FIG. 6A, assuming that the slip sheet I falls down to the back support portion 8 side when the suction pad 13 is pushed in, the glass An operation of approaching the suction pad from obliquely above the direction perpendicular to the stacking direction X of the plate G is adopted.
  • the suction pad 13 is pushed from the predetermined direction Y toward the portion of the slip sheet I located on the front side of the laminate 3 protruding from the glass plate G. Then, with the suction pad 13 being in close contact with the slip sheet I, the slip sheet I is vacuum-sucked, and the upper edge of the slip sheet I is held by the suction pad 13.
  • the suction pad 13 is pushed into the slip sheet I by rotating the suction pad 13 around, for example, a predetermined axis extending in the horizontal direction, and then the suction pad 13 is made of glass.
  • the plate G is moved upward along the plane direction.
  • only the slip sheet I held by the suction pad 13 is separated from the laminate 3 and discharged upward.
  • the above operation is alternately repeated with the operation of taking out the glass plate G by the first suction pad (not shown), so that the glass plate G and the slip sheet I are alternately discharged from the pallet 2.
  • the slip sheet I is discharged, and when the slip sheet I becomes low, the contact state between the suction pad 13 and the slip sheet I changes. It becomes difficult to hold the paper I by suction. That is, when the suction pad 13 is always pushed toward the slip sheet I at a fixed angle (the pushing direction Y), as shown in FIG.
  • the suction pad 13 is always pushed toward the slip sheet I at a fixed angle (the pushing direction Y), as shown in FIG.
  • the pallet 102 having the configuration when the slip sheet I is pushed into the suction pad 13 in a state where the remaining slip sheet I is low, the falling of the slip sheet I to the rear side is restricted by the second facing region 10b (the front face 9a of the buffer plate 9). You.
  • the front surface 9a of the buffer plate 9 supporting the rear surface 3b of the laminated body 3 protrudes from the glass plate G as shown in FIG.
  • a retreating portion 11 is provided which is recessed in the stacking direction X of the glass sheets G to a lower side than the first facing area 10a facing the glass sheet G.
  • the retreating portion 11 is formed by the tapered surface 12 so that the retreating portion 11 retreats to a lower side than the first opposing region 10a in the stacking direction X of the glass sheets G as the distance from the first opposing region 10a increases. Formed.
  • the inclination angle ⁇ 3 of the tapered surface 12 is set to an appropriate size according to the pressing direction Y of the suction pad 13 (the normal direction of the tapered surface 12 and the pressing direction Y are substantially the same). By setting the size to the same size, the contact state between the suction pad 13 and the slip sheet I can be further stabilized, so that the slip sheet I can be more reliably sucked and held.
  • the integrated body pallet and the integrated body can take any form within the scope of the present invention. .
  • FIG. 9 is an enlarged side view of a main part of the laminated pallet integrated product 21 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, in the laminated pallet integrated product 21 according to the present embodiment, a plate-shaped member 22 is provided adjacent to the upper end of the buffer plate 9.
  • the plate-shaped member 22 has a second facing region 10b facing a portion of the slip sheet I protruding from the upper side of the glass plate G, and a retreating portion 23 is provided in the second facing region 10b.
  • the receding portion 23 is formed by a tapered surface 24 provided in the second facing region 10b of the plate member 22.
  • the plate member 22 is formed of, for example, a metal such as stainless steel.
  • the tapered surface 24 is also formed of the same metal.
  • the tapered surface 24 may be made of metal by forming the plate member 22 with a material other than metal and forming a metal film or the like on the surface.
  • the plate-like member 22 may be formed of a material having relatively high elasticity (low rigidity) such as a foamed resin, similarly to the buffer plate 9, and in this case, the tapered surface 24 is the same as the plate-like member 22. It is formed of a material.
  • the design change of the buffer plate 9 can be minimized. Not only is it necessary to newly provide only 22, but also the configuration (for example, the inclination angle of the tapered surface 24), dimensions, Surface properties and the like can be freely set. Further, the retreating portion 23 can always be maintained in a predetermined state only by replacing the plate member 22, so that maintenance is easy.
  • the tapered surface 24 and the front surface 9a (first opposing region 10a) of the buffer plate 9 are continuous at the same height.
  • the tapered surface 24 side is set slightly higher than the front surface 9a side. You can also set it lower.
  • a configuration in which the tapered surface 24 and the front surface 9a are connected by a smooth convex curved surface may be employed (both are not shown).
  • FIG. 10A and FIG. 10B show an enlarged side view of a main part of the laminated body pallet integrated product 31 according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG.
  • the retreating portion 32 of the support surface according to the present embodiment includes a second facing region 10 b facing the slip sheet I protruding from the glass plate G in the front surface 8 a of the back support portion 8,
  • the dimension in the stacking direction X is formed by providing a constant space in the vertical direction between the stack 3 and the slip sheet I located on the rearmost side of the stack 3.
  • the upper end position of the buffer plate 9 is located lower than that of the first and second embodiments, whereby a second facing region 10b facing the slip sheet I is formed on the front surface 8a. I have.
  • the buffer plate 9 is provided with the retreating portions 11, 23.
  • FIG. 10B the front surface 9a of the buffer plate 9 and the front surface 8a of the back support 8 correspond to a support surface according to the present invention.
  • FIG. 10B it is also possible to provide a retreating portion different from that of FIG. 11A and 11B are enlarged side views of a main part of a laminated pallet integrated product 41 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the retreating portion 42 according to the present embodiment has a front surface 8 a of the back support portion 8, a second facing region 10 b facing the slip sheet I protruding from the glass plate G, and a front surface 8 a.
  • a recessed portion 43 in a recessed state is provided, and the recessed portion 43 forms a recessed portion 42.
  • the retreating portion 42 By providing the retreating portion 42 in this manner, for example, compared with a case where the retreating portion 32 is provided between the front surface 8a of the back support portion 8 and the interleaving sheet I (see FIG. 10A), the interleaving sheet I falls down. Allowable space can be further increased (see FIG. 11B). Therefore, even when the pressing angle of the suction pad 13 is further increased, the close contact state between the suction pad 13 and the slip sheet can be stabilized.
  • the front surface 9a of the buffer plate 9 and the recess 43 of the back support 8 correspond to a support surface according to the present invention.
  • the form of the retreating portions 11, 23, 32, and 42 is arbitrary, and it is possible to adopt a form other than the form exemplified above.
  • the retreating portions 11, 23, 32, and 42 are provided in the region facing the slip sheet I protruding from the upper side of the glass plate G in the second facing region 10b.
  • the retreating parts 11, 23, 32, 42 can be provided in a region facing the slip sheet I protruding from the side of the glass plate G.
  • the slip sheet I is used as the protective sheet when the glass plates G are laminated.
  • the present invention is not limited to this.
  • paper other than interleaving paper as a protection sheet.
  • a sheet made of a material other than paper (for example, resin) can be used as the protection sheet. The point is that, when the glass plate G is mounted on the pallet 2 in a stacked state, or when the glass plate G is taken out from the pallet 2, the glass plate G is protected (as long as the glass plate G is not damaged).
  • the material and form of the sheet can be used.
  • the case where the laminated body pallet integrated product 1 is packed and transported to a shipping destination or the like in the state of the package 14 and unpacked (take out the glass plate G) at the transport destination is exemplified.
  • the glass sheet pallet integrated products 1, 21, 31, 41 according to the present invention can be applied to uses other than the above.
  • the form is arbitrary, and the pallet 2 is always a form premised on packing. No need.
  • the glass plates G (laminate 3) are stacked in a horizontal position during transport, and the glass plates G are stacked in a vertical position during removal of the glass plate G.
  • the present invention may be applied to a completed pallet.

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Abstract

積層体パレット一体品１は、複数のガラス板Ｇと保護シートＩとが交互に積層された状態の積層体３と、積層体３を縦姿勢で保持可能であるパレット２とを備える。パレット２は、積層体３の背面側を支持する支持面９ａを形成する背面部を有する。支持面９ａは、ガラス板Ｇと対向する第一対向領域と、保護シートＩのうちガラス板Ｇから食み出した部分と対向する第二対向領域とを有する。第二対向領域には、ガラス板Ｇの積層方向Ｘで第一対向領域よりも低い側に後退している後退部１１が設けられる。

Description

積層体パレット一体品、及びパレット
　本発明は、積層体パレット一体品、及びパレットに関する。
　近年、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板の大型化及び薄肉化に伴い、ガラス基板の梱包に際しては、ガラス基板を縦姿勢で積層した状態で行う場合がある。また、ガラス基板を縦姿勢で積層した状態で梱包するためのパレットとしては、複数のガラス基板を縦姿勢で積層してなる積層体の底辺を支持する底辺支持部と、積層体の背面側を支持する背面支持部と、背面支持部と積層体との間に配設される緩衝板とを備えたものが公知である（例えば、特許文献１を参照）。なお、本明細書において、縦姿勢は、ガラス基板の表面が鉛直面と平行な垂直姿勢と、ガラス基板の表面が鉛直面に対して傾斜した傾斜姿勢を含むものとする。
　また、この種の積層体は、上記構成のパレット上で梱包された状態で、ガラスメーカーから例えばパネルメーカーなどに納入された後、アンパッカー装置と呼ばれる開梱装置で、パレット上からガラス基板を取出す方式が主流になっている。この際、アンパッカー装置としては、ガラス基板を真空吸着するための吸着パッドと、ガラス基板の間に介在する合紙を真空吸着するための吸着パッドとを具備したものがある（何れも、特許文献２を参照）。
特開２０１１－６３２７４号公報 特開２０１１－９８３９５号公報
　特許文献２のように、吸着パッドを具備したアンパッカー装置を用いて、パレット上からガラス基板を取出す場合、合紙をガラス基板上から移動させ、排出する作業が必要となる。この際、合紙の排出作業は、合紙のうちガラス基板から食み出した部分を吸着パッドで吸着して保持する動作と、保持した合紙をパレット上から退避させる動作とに大別できる。このうち、合紙を吸着保持する動作については、例えば特許文献２に記載のように、吸着パッドを押込んだときの合紙の背面側への倒れ込みを想定して、ガラス基板の積層方向に対して垂直な向きよりも斜め上方から吸着パッドを接近させる動作を採ることがある。しかしながら、この方法では、合紙及びガラス基板が残り少なくなると、合紙と背面支持部（あるいは緩衝板）までの距離が近くなるため、それまでよりも吸着パッドを押込んだ際の合紙の倒れ込み角度が小さくなる。これでは、吸着パッドの押込み角度と、合紙の倒れ込み角度とにずれが生じ、吸着パッドが合紙に対して部分的に接触することになるため、合紙を安定して吸着保持することが難しい。
　以上の事情に鑑み、パレット上の積層体から合紙などの保護シートを排出するに当たって、保護シートが残り少なくなった場合においても、保護シートを安定して吸着保持できるようにすることを、解決すべき技術課題とする。
　前記技術課題の解決は、本発明に係る積層体パレット一体品により達成される。すなわち、この一体品は、複数のガラス板と保護シートとが交互に積層された状態の積層体と、積層体を縦姿勢で保持可能であるパレットとを備えた積層体パレット一体品であって、パレットは、縦姿勢の積層体の背面側を支持する支持面を形成する背面部を有し、支持面は、ガラス板と対向する第一対向領域と、保護シートのうちガラス板から食み出した部分と対向する第二対向領域とを有し、第二対向領域には、ガラス板の積層方向で第一対向領域よりも低い側に後退している後退部が設けられている点をもって特徴付けられる。
　このように、本発明に係る積層体パレット一体品では、積層体の背面側を支持する支持面のうち、ガラス板から食み出した保護シートと対向する領域（第二対向領域）に、ガラス板の積層方向でガラス板と対向する領域（第一対向領域）よりも低い側に後退している後退部を設けた。上記構成によれば、積層体をパレット上に搭載した状態で、ガラス板から食み出した保護シートの背面側には、保護シートの倒れ込みを許容することのできるスペースが形成される。これにより、保護シートの背面側への倒れ込みが背面部によって規制される事態を回避することができるので、保護シートの残り枚数に関係なく、保護シートを必要十分な量だけ倒れ込ませることができる。従って、保護シートと吸着パッドとの接触状態を安定させて、確実に保護シートを吸着保持することが可能となる。
　また、本発明に係る積層体パレット一体品においては、後退部が、第一対向領域の上方に位置してもよい。
　後退部を第一対向領域の上方に設けることで、例えば保護シートを吸着保持した状態から持ち上げてパレット外に排出する場合に、当該後退部が有効に作用する。すなわち、パレットの周囲に比べて上方は作業スペースを確保し易いため、第一対向領域の上方に後退部を設けることで、作業スペースの面で効率よく開梱作業を行うことができると共に、その際の保護シートの排出を円滑に実施することが可能となる。
　また、本発明に係る積層体パレット一体品においては、後退部が、第一対向領域から遠ざかるにつれて第一対向領域よりも低い側に後退するよう、テーパ面で形成されていてもよい。
　このように後退部をテーパ面で形成することによって、倒れ込んだ保護シートを平坦な状態で受けることができる。また、このテーパ面の傾斜角を適切な大きさ（例えばテーパ面の法線方向と吸着パッドの押込み方向とが略一致する大きさ）に設定することで、吸着パッドと保護シートとの接触状態をさらに安定させて、より確実に保護シートを吸着保持することが可能となる。
　また、本発明に係る積層体パレット一体品においては、背面部が、支持面を形成する緩衝板と、緩衝板を介して積層体を支持する背面支持部とを有してもよい。
　このように緩衝板が支持面を形成する場合、緩衝板を形状変更すれば、従来のパレットを用いて本発明を実施することができるので、コストを抑えることができる。
　また、本発明に係る積層体パレット一体品においては、第一対向領域を少なくとも形成する緩衝板と、テーパ面を少なくとも形成する板状部材と、緩衝板を介して積層体を支持する背面支持部とを有してもよい。
　このように板状部材がテーパ面を形成する場合、緩衝板及び板状部材を形状変更すれば、従来のパレットを用いて本発明を実施することができるので、コストを抑えることができる。また、テーパ面の寸法や表面性状、材質などを自由に設定することができる。
　また、本発明に係る積層体パレット一体品においては、板状部材は、金属からなるものであってもよい。
　このようにテーパ面を形成する板状部材を金属で形成することによって、テーパ面の耐摩耗性（主に保護シートに対する耐摩耗性）を高めることができる。また、樹脂に比べて金属のほうが保護シート（特に合紙）に対する滑り性が良好であるため、これによっても、テーパ面の耐摩耗性を向上させることが可能となり、ひいては長期にわたってテーパ面で形成される後退部を使用することが可能となる。
　背面部は、第一対向領域を少なくとも形成する緩衝板と、緩衝板を介して積層体を支持すると共に後退部が設けられる背面支持部とを有してもよい。
　このように背面支持部に後退部を設ける場合、緩衝板に後退部を設ける場合と比べて、保護シートの倒れ込みを許容するスペースをより大きくとることができる。そのため、吸着パッドの押込み角度が大きい場合であっても対応することが可能となる。
　また、前記課題の解決は、本発明に係るパレットによっても達成される。すなわち、このパレットは、複数のガラス板と保護シートとが交互に積層された状態の積層体を縦姿勢で保持可能であるパレットであって、縦姿勢の積層体の背面側を支持する支持面を形成する背面部を備え、支持面は、ガラス板と対向する第一対向領域と、保護シートのうちガラス板から食み出した部分と対向する第二対向領域とを有し、第二対向領域には、ガラス板の積層方向で第一対向領域よりも低い側に後退している後退部が設けられている点をもって特徴付けられる。
　このように、本発明に係るパレットにおいても、積層体の背面側を支持する支持面のうち、ガラス板から食み出した合紙と対向する領域（第二対向領域）に、ガラス板の積層方向でガラス板と対向する領域（第一対向領域）よりも低い側に後退している後退部を設けた。そのため、上記構成によれば、本発明に係る積層体パレット一体品と同様、積層体をパレット上に搭載した状態で、ガラス板から食み出した合紙の背面側には、合紙の倒れ込みを許容することのできるスペースが形成される。これにより、合紙の背面側への倒れ込みが背面部によって規制される事態を回避することができるので、合紙の残り枚数に関係なく、合紙を十分に倒れ込ませることができる。従って、合紙と吸着パッドとの接触状態を安定させて、確実に合紙を吸着保持することが可能となる。
　以上に述べたように、本発明に係る積層体パレット一体品、及びパレットによれば、パレット上の積層体から合紙を排出するに当たって、合紙が残り少なくなった場合においても、合紙を安定して吸着保持できるようにすることが可能となる。
本発明の第一実施形態に係る積層体パレット一体品の斜視図である。 図１に示す積層体パレット一体品の側面図である。 図２に示す積層体パレット一体品の要部を矢印Ａの向きから見た図である。 図２に示す積層体パレット一体品の要部拡大側面図である。 図１に示す積層体パレット一体品を梱包してなる梱包体の斜視図である。 図１に示す積層体パレット一体品から合紙を排出する手順の一例を示す要部拡大側面図で、押込み時における要部拡大側面図である。 図１に示す積層体パレット一体品から合紙を排出する手順の一例を示す腰部拡大側面図で、スライド時における要部拡大側面図である。 本発明との比較に係る積層体パレット一体品から合紙を排出する手順の一例を示す要部拡大側面図である。 合紙が残り少ない場合に、図１に示す積層体パレット一体品から合紙を排出する手順の一例を示す要部拡大側面図である。 本発明の第二実施形態に係る積層体パレット一体品の要部拡大側面図である。 本発明の第三実施形態に係る積層体パレット一体品の要部拡大側面図で、積層時における要部拡大側面図である。 本発明の第三実施形態に係る積層体パレット一体品の要部拡大側面図で、合紙が残り少ない場合の押込み時における要部拡大側面図である。 本発明の第四実施形態に係る積層体パレット一体品の要部拡大側面図で、積層時における要部拡大側面図である。 本発明の第四実施形態に係る積層体パレット一体品の要部拡大側面図で、合紙が残り少ない場合の押込み時における要部拡大側面図である。
＜本発明の第一実施形態＞
　以下、本発明の第一実施形態を、図１～図８を参照して説明する。なお、以下の全ての実施形態では、積層対象となるガラス板をフラットパネルディスプレイ用ガラス基板とし、このガラス基板が合紙を介して積層された状態の積層体をパレット上に搭載している場合を例にとって説明する。
　図１は、本発明の第一実施形態に係る積層体パレット一体品１の斜視図を示している。また、図２は、この積層体パレット一体品１の側面図、図３は、積層体パレット一体品１を図２に示す矢印Ａの向きから見た図をそれぞれ示している。これら図１～図３に示すように、この積層体パレット一体品１は、パレット２と、このパレット２上に搭載される積層体３とを備える。
　ここで、積層体３は、複数枚のガラス板Ｇと合紙Ｉとを縦姿勢（本実施形態では傾斜姿勢）で交互に積層してなる。本実施形態では、ガラス板Ｇと合紙Ｉはともに矩形状をなし、積層体３の最も背面側には合紙Ｉが配置されている。
　ここで、積層体３に関する諸元の一例について述べると、ガラス板Ｇの大きさは７３０ｍｍ×９２０ｍｍ～２２５０ｍｍ×２６００ｍｍ、ガラス板Ｇの厚さは３００μｍ～１１００μｍである。ガラス板Ｇとともに積層体３を構成する合紙Ｉは、例えば純パルプ紙である。合紙Ｉの大きさ（面積）は、通常、ガラス板Ｇより大きく、ガラス板Ｇ同士が直接接触しないようにガラス板Ｇと交互に配置される。これにより、ガラス板Ｇと合紙Ｉとが交互に積層された状態の積層体３が構成される。
　パレット２は、積層体３の底辺３ａ側に位置する基台部４と、積層体３の背面３ｂ側に位置する背面部５とを主に備える。本実施形態では、基台部４は、積層体３の底辺３ａを支持する底辺支持部６と、底辺支持部６と積層体３との間に配設される受け板７とを有する。また、背面部５は、基台部４から起立し、積層体３の背面３ｂを支持する背面支持部８と、背面支持部８と積層体３との間に配設される緩衝板９とを有する。なお、上述した受け板７や緩衝板９は、一枚であってもよいし、複数枚であってもよい。本実施形態では、ともに一枚の受け板７と緩衝板９とが、底辺支持部６上と背面支持部８上とにそれぞれ配設されている。
　底辺支持部６の上面６ａは、図２に示すように、水平方向に対して所定の角度θ１（例えば５°～２５°）で、背面部５から遠ざかるにつれて上方に移行する向きに傾斜している。また、背面支持部８の前面８ａは、同じく図２に示すように、鉛直方向に対して所定の角度θ２（例えば５°～２５°）で、底辺支持部６から遠ざかるにつれて後方に移行する向きに傾斜している。この際、背面支持部８の前面８ａは、底辺支持部６の上面６ａに対して例えば略直角をなしている。また、受け板７の上面７ａが水平方向に対してなす角度は、底辺支持部６の上面６ａが水平方向に対してなす角度θ１と同じであり、緩衝板９の前面９ａのうち少なくともガラス板Ｇと対向する領域（後述する第一対向領域１０ａ）が鉛直方向に対してなす角度は、背面支持部８の前面８ａが鉛直方向に対してなす角度θ２と同じである。
　なお、底辺側の緩衝板となる受け板７と、背面側の緩衝板９はともに、発泡樹脂など適度な緩衝性と機械的強度を併せ持つ材質で形成することが可能である。具体例を挙げると、受け板７と緩衝板９はともに発泡ポリプロピレンや発泡ポリエチレン、ウレタン（発泡ウレタン及び無発泡ウレタンを含む）、発泡スチレン、発泡メラミンを主たる材質として形成される。
　また、緩衝板９の幅方向寸法は、図３に示すように、背面支持部８の前面８ａの幅方向寸法よりも小さく、前面８ａの上部と両側部がそれぞれ緩衝板９から食み出した状態となっている。ここで、緩衝板９の幅方向は、縦姿勢でパレット２上に積層されたガラス板Ｇの幅方向と同じであり、ガラス板Ｇの水平方向に伸びる辺の長手方向である。また、この際、積層体３の面積は、緩衝板９の前面９ａの面積より小さく、図１に示すように積層体３をパレット２上に載置した状態では、緩衝板９の周縁部（上部と両側部）が積層体３から食み出した状態となっている。従って、ガラス板Ｇの全面が、合紙Ｉを介して緩衝板９の前面９ａで支持された状態となっている。
　また、ガラス板Ｇと合紙Ｉとのサイズを比較した場合、ガラス板Ｇの面積は合紙Ｉの面積より小さく、ガラス板Ｇと合紙Ｉとを縦姿勢で交互に積層した状態では、図４に拡大して示すように、ガラス板Ｇの上辺側で合紙Ｉがガラス板Ｇから食み出した状態となっている。この場合、緩衝板９の前面９ａがその上辺側で合紙Ｉから食み出した状態となっている。また、図示は省略するが、本実施形態では、ガラス板Ｇの両側辺側で合紙Ｉがガラス板Ｇから食み出すと共に、緩衝板９の前面９ａがその両側辺側で合紙Ｉから食み出した状態となっている。以上より、本実施形態では、緩衝板９の前面９ａが本発明に係る支持面に相当し、前面９ａのうちガラス板Ｇの全面と対向（対応）する領域が本発明に係る第一対向領域１０ａ、前面９ａのうち合紙Ｉのガラス板Ｇから食み出した部分と対向（対応）する領域（上縁の領域、及び両側縁の領域）が本発明に係る第二対向領域１０ｂにそれぞれ相当する。
　また、第二対向領域１０ｂには、図４に示すように、ガラス板Ｇの積層方向Ｘで第一対向領域１０ａよりも低い側に後退している後退部１１が設けられている。本実施形態では、第二対向領域１０ｂのうちガラス板Ｇの上辺側に位置する部分（上縁の領域）に後退部１１が設けられている。また、本実施形態では、後退部１１は、緩衝板９の上縁部にテーパ面１２を設けることによって形成されており、第一対向領域１０ａから遠ざかるにつれて第一対向領域１０ａよりも積層方向Ｘの低い側（図４でいえば左下側）に後退するよう、テーパ面１２が傾いている。なお、第一対向領域１０ａに対するテーパ面１２の傾斜角θ３は、後述する保持手段としての吸着パッド１３の押込み方向Ｙ（図６Ａを参照）に対して適宜の範囲に設定され、例えばテーパ面１２の法線方向が押込み方向Ｙと略一致するよう、テーパ面１２の傾斜角θ３が設定される。言い換えると、上述の範囲に傾斜角θ３が設定し得るように、緩衝板９の厚み寸法が設定される。
　また、テーパ面１２の幅方向寸法は、例えばガラス板Ｇの上辺側で食み出した合紙Ｉとその幅方向全域で対向するように設定されている（図１及び図４を参照）。また、テーパ面１２の幅方向に直交する向き（図３でいえば上下方向）の寸法は、例えばガラス板Ｇの上辺側で食み出した合紙Ｉとその上下方向全域で対向するように設定されている。
　上記構成の積層体パレット一体品１は、例えば所定の形態で梱包され、出荷される。図５は、図１に係る積層体パレット一体品１の積層体３を梱包してなる梱包体１４の一例を示している。図５に示すように、この梱包体１４は、上述した積層体パレット一体品１と、積層体３を束縛するベルト１５と、ベルト１５と積層体３の前面との間に配設される押さえ部材１６と、ベルト１５の積層体３の側部との間に配設されるサイドストッパ１７とを備える。ベルト１５の長手方向両端は、例えば図１に示すように、積層体３がパレット２上の所定位置に縦姿勢で搭載された状態で、背面支持部８に設けられたフック１８に掛けられ、二重にした状態で、押さえ部材１６の前面上で図示しないラチェット等により締め付けた状態で固定される。これにより、積層体３が前後左右方向への移動を規制された状態で、パレット２に固定される。なお、この際、図５に示すように、積層体３の最も前面側にフレーム板１９を載置し、このフレーム板１９と積層体３、及び押さえ部材１６をベルト１５で背面支持部８側に押圧してもよい。
　出荷先では、梱包体１４の開梱作業が行われ、パレット２上の積層体３からガラス板Ｇの取出しが行われる。以下、ガラス板Ｇの取出し時における合紙Ｉの排出手順を、本発明の作用効果と共に、主に図６Ａ～図８に基づき説明する。
　開梱作業は、例えばアンパッカー装置と呼ばれる開梱装置により行われる。ここで、アンパッカー装置は、ガラス板Ｇを真空吸着するための第一の吸着パッド（図示は省略）と、ガラス板Ｇの間に介在する合紙Ｉを真空吸着するための第二の吸着パッド（図６Ａに示す吸着パッド１３）とを備えており、第一の吸着パッドで積層体３上のガラス板Ｇを吸着保持し、パレット２上からガラス板Ｇを取出すと共に、第二の吸着パッド（吸着パッド１３）で合紙Ｉを吸着保持し、パレット２外に排出する。
　ここで、合紙Ｉの排出作業は、合紙Ｉのうちガラス板Ｇから食み出した部分を吸着パッド１３で吸着保持する動作と、吸着保持した合紙Ｉをパレット２上から退避させる動作とに大別される。具体的には、合紙Ｉを吸着保持する動作については、図６Ａに示すように、吸着パッド１３を押込んだときの合紙Ｉの背面支持部８側への倒れ込みを想定して、ガラス板Ｇの積層方向Ｘに対して垂直な向きよりも斜め上方から吸着パッドを接近させる動作が採用される。このように所定の方向Ｙから、積層体３の最も前面側に位置する合紙Ｉのうちガラス板Ｇから食み出した部分に向けて吸着パッド１３を押込む。そして、吸着パッド１３を合紙Ｉと密着させた状態で合紙Ｉを真空吸着し、合紙Ｉの上縁部を吸着パッド１３で保持する。
　然る後、吸着パッド１３を移動させることで、合紙Ｉを積層体３上から退避させる。本実施形態では、図６Ｂに示すように、吸着パッド１３を例えば水平方向に伸びる所定の軸まわりに回動させることで、吸着パッド１３を合紙Ｉに押込んだ後、吸着パッド１３をガラス板Ｇの平面方向に沿って上方に移動させる。これにより、吸着パッド１３で保持された合紙Ｉのみを積層体３から分離して上方に排出する。以上の動作を、第一の吸着パッド（図示は省略）によるガラス板Ｇの取出し動作と交互に繰り返すことで、ガラス板Ｇと合紙Ｉとが交互にパレット２上から排出される。
　ところで、上述のように合紙Ｉを排出していき、合紙Ｉが残り少なくなった場合、吸着パッド１３と合紙Ｉとの接触状態が変化するため、従来構成のパレットでは、安定して合紙Ｉを吸着保持することが難しくなる。すなわち、吸着パッド１３が、常に一定の角度（押込み方向Ｙ）で合紙Ｉに向けて押込まれる場合、図７に示すように、第二対向領域１０ｂに後退部１１が設けられていない従来構成のパレット１０２では、合紙Ｉが残り少なくなった状態で吸着パッド１３に押込まれた際、合紙Ｉの背面側への倒れ込みが第二対向領域１０ｂ（緩衝板９の前面９ａ）により規制される。その結果、合紙Ｉの残り枚数が十分であったとき（図６Ａよりも、吸着パッド１３を押込んだ際の合紙Ｉの倒れ込み角度が小さくなる（図７を参照）。これでは、吸着パッド１３の押込み角度と、合紙Ｉの倒れ込み角度とにずれが生じ、吸着パッド１３が合紙Ｉに対して部分的に接触することになるため、合紙Ｉを安定して吸着保持することが難しい。
　これに対して、本発明に係る積層体パレット一体品１では、図４等に示すように、積層体３の背面３ｂを支持する緩衝板９の前面９ａのうち、ガラス板Ｇから食み出した合紙Ｉと対向する第二対向領域１０ｂに、ガラス板Ｇの積層方向Ｘでガラス板Ｇと対向する第一対向領域１０ａよりも低い側に後退している後退部１１を設けた。上記構成によれば、積層体３をパレット２上に搭載した状態で、ガラス板Ｇから食み出した合紙Ｉの背面側（最背面側の合紙Ｉとテーパ面１２との間）には、合紙Ｉの倒れ込みを許容することのできるスペースが形成される（図４を参照）。これにより、合紙Ｉの背面側への倒れ込みが緩衝板９によって規制される事態を回避することができるので、合紙Ｉが残り少なくなった状態でも、合紙Ｉを吸着パッド１３の押込みに倣って十分に倒れ込ませることができる（図８を参照）。以上より、本発明に係る積層体パレット一体品１によれば、合紙Ｉの残り枚数に関係なく、合紙Ｉと吸着パッド１３との接触状態を安定させて、確実に合紙Ｉを吸着保持することが可能となる。
　また、本実施形態では、後退部１１が、第一対向領域１０ａから遠ざかるにつれてガラス板Ｇの積層方向Ｘで第一対向領域１０ａよりも低い側に後退するよう、後退部１１をテーパ面１２で形成した。このように後退部１１をテーパ面１２で形成することによって、倒れ込んだ合紙Ｉを平坦な状態で受けることができる。また、この際、本実施形態のように、テーパ面１２の傾斜角θ３を、吸着パッド１３の押込み方向Ｙに応じて適切な大きさ（テーパ面１２の法線方向と押込み方向Ｙとが略一致する大きさ）に設定することにより、吸着パッド１３と合紙Ｉとの接触状態をさらに安定させることができるので、より確実に合紙Ｉを吸着保持することが可能となる。
　以上、本発明に係る積層体パレット一体品及び梱包体第一実施形態を説明したが、この積層体パレット一体品及び梱包体は、当然に本発明の範囲内において任意の形態を採ることができる。
＜本発明の第二実施形態＞
　例えば後退部１１について、第一実施形態では緩衝板９の一部（上縁部）をテーパ形状として、このテーパ形状部（テーパ面１２）で後退部１１を形成した場合を説明したが、もちろんこれ以外の形態をとることも可能である。図９は、本発明の第二実施形態に係る積層体パレット一体品２１の要部拡大側面図を示している。図９に示すように、本実施形態に係る積層体パレット一体品２１では、緩衝板９の上端に隣接して板状部材２２が配設されている。この板状部材２２は、合紙Ｉのうちガラス板Ｇの上辺から食み出した部分と対向する第二対向領域１０ｂを有しており、この第二対向領域１０ｂに、後退部２３が設けられている。本実施形態では、後退部２３は、板状部材２２の第二対向領域１０ｂに設けたテーパ面２４で形成されている。板状部材２２は例えばステンレスなどの金属で形成され、その場合、テーパ面２４も同じ金属で形成される。もちろん、板状部材２２を金属以外の材料で形成し、表面に金属膜などを形成することで、テーパ面２４を金属製としてもよい。また、板状部材２２は、緩衝板９と同様に、発泡樹脂など比較的弾力性に富む（剛性の低い）材質で形成してもよく、その場合、テーパ面２４も板状部材２２と同じ材質で形成される。
　このように、緩衝板９に隣接して板状部材２２を配設し、この板状部材２２に後退部２３を設けるようにすれば、緩衝板９の設計変更を最小限にして板状部材２２のみを新たに設けるだけの変更で済むだけでなく、緩衝板９に後退部１１（図４等）を設ける場合と比べて後退部２３の形態（例えばテーパ面２４の傾斜角）、寸法、表面性状などを自由に設定することができる。また、板状部材２２を交換するだけで、後退部２３を常に所定の状態に維持することができるので、メンテナンスも容易である。なお、図９では、テーパ面２４と緩衝板９の前面９ａ（第一対向領域１０ａ）とは同じ高さで連続しているが、例えばテーパ面２４側を前面９ａ側よりも若干高く設定することもでき、逆に低く設定することもできる。もちろん、テーパ面２４と前面９ａとを滑らかな凸曲面でつないだ形態としてもよい（何れも、図示は省略）。
＜本発明の第三実施形態＞
　また、以上の実施形態では、後退部１１，２３をともにテーパ面１２，２４で形成した場合を例示したが、もちろんこれ以外の形態をとることも可能である。図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の第三実施形態に係る積層体パレット一体品３１の要部拡大側面を示している。図１０Ａに示すように、本実施形態に係る支持面の後退部３２は、背面支持部８の前面８ａのうちガラス板Ｇから食み出した合紙Ｉと対向する第二対向領域１０ｂと、積層体３の最背面側に位置する合紙Ｉとの間に積層方向Ｘの寸法が上下方向で一定のスペースを設けることによって形成されている。この場合、緩衝板９の上端位置は、第一及び第二実施形態のそれよりも下側に位置しており、これにより前面８ａに、合紙Ｉと対向する第二対向領域１０ｂが生じている。このように、背面支持部８の前面８ａに第二対向領域１０ｂを設けて、この第二対向領域１０ｂに後退部３２を設けることによって、例えば緩衝板９に後退部１１，２３を設ける場合と比べて（図４、図９）、合紙Ｉの倒れ込みを許容するスペースをより大きくとることができる（図１０Ｂを参照）。そのため、吸着パッド１３の押込み角度が大きい場合であっても、吸着パッド１３と合紙）との密着状態を安定させることが可能となる。なお、本実施形態では、緩衝板９の前面９ａと、背面支持部８の前面８ａとが、本発明に係る支持面に相当する。
＜本発明の第四実施形態＞
　あるいは、例えば緩衝板９の厚み寸法に制約があり、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す形態の後退部３２では、合紙Ｉの十分な倒れ込みを許容するだけのスペースが確保できない場合には、図１０Ａ及び図１０Ｂとは異なる形態の後退部を背面支持部８に設けることも可能である。図１１Ａ及び図１１Ｂは、本発明の第四実施形態に係る積層体パレット一体品４１の要部拡大側面図を示している。図１１Ａに示すように、本実施形態に係る後退部４２は、背面支持部８の前面８ａのうちガラス板Ｇから食み出した合紙Ｉと対向する第二対向領域１０ｂに、前面８ａに対して窪んだ状態の窪み部４３を設けており、この窪み部４３により後退部４２を形成している。このようにして後退部４２を設けることで、例えば背面支持部８の前面８ａと合紙Ｉとの間に後退部３２を設ける場合（図１０Ａを参照）に比べて、合紙Ｉの倒れ込みを許容するスペースをさらに大きくとることができる（図１１Ｂを参照）。そのため、吸着パッド１３の押込み角度がさらに大きい場合であっても、吸着パッド１３と合紙）との密着状態を安定させることが可能となる。なお、本実施形態では、緩衝板９の前面９ａと、背面支持部８の窪み部４３とが、本発明に係る支持面に相当する。
　もちろん、後退部１１，２３，３２，４２の形態は任意であり、上記例示した形態以外の形態をとることが可能である。
　また、以上の説明では、第二対向領域１０ｂのうち、ガラス板Ｇの上辺から食み出した合紙Ｉと対向する領域に後退部１１，２３，３２，４２を設けた場合を例示したが、もちろんこれ以外の位置に後退部１１，２３，３２，４２を設けることも可能である。例えば、図示は省略するが、ガラス板Ｇの側辺側から食み出した合紙Ｉを吸着保持して、水平方向に合紙Ｉを移動させてパレット２上から排出する場合、第二対向領域１０ｂのうち、ガラス板Ｇの側辺から食み出した合紙Ｉと対向する領域に、後退部１１，２３，３２，４２を設けることも可能である。
　また、以上の説明では、ガラス板Ｇを積層する際の保護シートとして合紙Ｉを用いた場合を説明したが、もちろんこれに限る必要はない。例えば、合紙以外の紙を保護シートとして使用することも可能である。あるいは、紙以外の材質（例えば樹脂）で形成されたシートを保護シートとして使用することも可能である。要は、ガラス板Ｇを積層した状態でパレット２上に搭載するに際して、又はパレット２上からのガラス板Ｇの取出しに際して、ガラス板Ｇを保護する（ガラス板Ｇを傷付けない）限りにおいて、任意の材質、形態のシートが使用可能である。
　また、以上の説明では、積層体パレット一体品１を梱包して梱包体１４とした状態で出荷先等に搬送し、搬送先で開梱（ガラス板Ｇの取出し）を行う場合を例示したが、本発明に係るガラス板パレット一体品１，２１，３１，４１は、上記以外の用途に適用することも可能である。すなわち、ガラス板Ｇの取出し時にガラス板Ｇが縦姿勢で積層された状態でパレット２上に搭載されている限りにおいて、その形態は任意であり、パレット２が必ずしも梱包を前提とした形態である必要はない。例えば図示は省略するが、搬送時にはガラス板Ｇ（積層体３）が水平姿勢で積層された状態で、ガラス板Ｇの取出し時には、ガラス板Ｇが縦姿勢で積層された状態となるように構成したパレットに、本発明を適用してもよい。

Claims (8)

  1. 　複数のガラス板と保護シートとが交互に積層された状態の積層体と、前記積層体を縦姿勢で保持可能であるパレットとを備えた積層体パレット一体品であって、
    　前記パレットは、前記縦姿勢の前記積層体の背面側を支持する支持面を形成する背面部を有し、
    　前記支持面は、前記ガラス板と対向する第一対向領域と、前記保護シートのうち前記ガラス板から食み出した部分と対向する第二対向領域とを有し、
    　前記第二対向領域には、前記ガラス板の積層方向で前記第一対向領域よりも低い側に後退している後退部が設けられていることを特徴とする積層体パレット一体品。
  2. 　前記後退部は、前記第一対向領域の上方に位置する請求項１に記載の積層体パレット一体品。
  3. 　前記後退部が、前記第一対向領域から遠ざかるにつれて前記第一対向領域よりも低い側に後退するよう、テーパ面で形成されている請求項１又は２に記載の積層体パレット一体品。
  4. 　前記背面部は、前記支持面を形成する緩衝板と、前記緩衝板を介して前記積層体を支持する背面支持部とを有する請求項１～３の何れか一項に記載の積層体パレット一体品。
  5. 　前記背面部は、前記第一対向領域を少なくとも形成する緩衝板と、前記テーパ面を少なくとも形成する板状部材と、前記緩衝板を介して前記積層体を支持する背面支持部とを有する請求項３に記載の積層体パレット一体品。
  6. 　前記板状部材は、金属からなる請求項５に記載の積層体パレット一体品。
  7. 　前記背面部は、前記第一対向領域を少なくとも形成する緩衝板と、前記緩衝板を介して前記積層体を支持すると共に前記後退部が設けられる背面支持部とを有する請求項１～３の何れか一項に記載の積層体パレット一体品。
  8. 　複数のガラス板と保護シートとが交互に積層された状態の積層体を縦姿勢で保持可能であるパレットであって、
    　前記縦姿勢で前記積層体の背面側を支持する支持面を形成する背面部を備え、
    　前記支持面は、前記ガラス板と対向する第一対向領域と、前記保護シートのうち前記ガラス板から食み出した部分と対向する第二対向領域とを有し、
    　前記第二対向領域には、前記ガラス板の積層方向で前記第一対向領域よりも低い側に後退している後退部が設けられていることを特徴とするパレット。
     
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