JP6953795B2 - ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置 - Google Patents

ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置 Download PDF

Info

Publication number
JP6953795B2
JP6953795B2 JP2017102706A JP2017102706A JP6953795B2 JP 6953795 B2 JP6953795 B2 JP 6953795B2 JP 2017102706 A JP2017102706 A JP 2017102706A JP 2017102706 A JP2017102706 A JP 2017102706A JP 6953795 B2 JP6953795 B2 JP 6953795B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
paper
interleaving paper
glass plate
glass interleaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017102706A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018197123A (ja
Inventor
聡 小峯
聡 小峯
渉 石田
渉 石田
篤史 中野
篤史 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP2017102706A priority Critical patent/JP6953795B2/ja
Priority to TW107116407A priority patent/TWI754750B/zh
Priority to KR1020180055873A priority patent/KR102539551B1/ko
Priority to CN201810501944.5A priority patent/CN108974627B/zh
Publication of JP2018197123A publication Critical patent/JP2018197123A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6953795B2 publication Critical patent/JP6953795B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/065—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B65B61/207—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for inserting partitions between package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Description

本発明は、ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置に関する。
一般に、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのフラットパネルディスプレイに使用されるガラス板の表面には、微細な電極あるいは隔壁などの素子や構造体が形成されているため、その表面には傷や異物等の微細な欠陥が少ないことが要求され、ガラス板の間に合紙（ガラス合紙ともいう）を挿入して、梱包するものが知られている（例えば特許文献１）。
特許文献１は、粘着ピッチ異物の含有密度が０．０７個／ｍ２以下の条件を満たす合紙を、梱包されるガラス板の枚数に対応する必要枚数だけ収集した後、梱包パレット上に、複数枚のガラス板をそれらの相互間に前記合紙を介在させて縦姿勢で積層状に載置するガラス板梱包方法及びガラス板梱包体であり、合紙を用いて所謂接触梱包をした場合に粘着ピッチ異物が原因となって生じ得るガラス板の表面の微細欠陥を可及的に低減させることが開示されている。
特開２００８−１４３５４２号公報
特許文献１に記載されたガラス板梱包体であると、合紙の端辺がほぼ直線から形成されるため合紙がガラス板と張り付き、ガラス板梱包体を荷解きする際に、ガラス板とガラス合紙とを剥離させにくいという課題がある。
本発明は、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供する。
本発明のガラス合紙は、複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、前記ガラス合紙のいずれかの端辺は波形である。
本発明のガラス板梱包体は、前記ガラス合紙を、前記複数枚のガラス板の間に介在させたガラス板梱包体であって、前記複数枚のガラス板は、前記ガラス合紙で覆われていない非被覆領域を備える。
本発明のガラス合紙積層方法は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層方法であって、前記ガラス板を第１方向に搬送する搬送工程と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知工程と、前記ガラス板の先行辺の通過タイミングに合わせて、前記第１方向に沿って紙を供給する供給工程と、前記ガラス板の後行辺の通過タイミングに合わせて、前記紙を切断する切断工程と、を備える。
本発明のガラス合紙積層装置は、ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、前記ガラス板を第１方向に搬送する搬送機と、前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第１方向に沿って紙を供給する紙ロールと、前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、を備える。
本発明によれば、ガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置を提供できる。
本発明に係るガラス合紙積層装置の一例を示す概念図。 図１の紙ロールとバックアップローラーの拡大図であり、（ａ）側面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。 本発明に係るガラス板梱包体を示し、（ａ）側面図、（ｂ）正面図。 図３（ｂ）の拡大図。 本発明に係るガラス板梱包体を示し、（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ部拡大図、（ｃ）（ｂ）の比較図。
以下、図面を用いて、本発明に係るガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置の具体的な実施の形態について詳述する。
図１に示すように、本実施形態のガラス合紙積層装置１は、ガラス板１０を搬送し、ガラス板１０の上部に切断されたガラス合紙２０を積層させる装置であって、搬送機２と、検知機３と、紙送りローラ４と、紙送りベルト５と、支持台６と、切断機３０と、紙ロール４０とを備える。
搬送機２は、ベルト状であり、搬送機２の上部にガラス板１０を搬送方向に複数配置させ、ガラス板１０を第１方向（搬送方向：図１上では右側から左側方向）に搬送する。検知機３は、搬送機２の上方に配置され、搬送されるガラス板１０の先行辺１１と後行辺１２を検知することによりガラス板１０の搬送位置を検知する。
紙ロール４０は、図２に示すように、中心軸にシャフト４１を通した状態にあり、シャフト４１の両端部は、支持部材４２によって回転自在に支持され、支持部材４２を駆動させることによりシャフト４１が回転し、紙ロール４０を回転させ紙５０がガラス合紙積層装置１内に送り込まれる。この際、検知機３で得たガラス板１０の位置情報と、ガラス板１０の搬送速度とから、紙５０を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙ロール４０の回転を制御してよい。また、シャフト４１は、紙ロール４０の重量によってシャフト４１が撓むことを抑制するため紙ロール４０と支持部材４２との間の領域において、バックアップローラー４３によって回転自在に支持されている。
紙送りローラ４は複数配置され、紙送りローラ４が回転することにより、ガラス合紙積層装置１内を紙５０がスムーズに流れガラス板１０の上部に送り込む。また、紙送りベルト５は、複数の支持ローラ５ａに回動自在に支持され、紙送りローラ４とで送り込む紙５０を挟持して送り込み、早さの調整や送り込み状態を安定させる。この際も、検知機３で得たガラス板１０の位置情報と、ガラス板１０の搬送速度とから、紙５０を送り出すタイミング及び送り出し量を計算し、不図示のコントローラーにより、紙送りローラ４の回転を制御してよい。そして、支持台６は、紙５０を下方から支持してガラス板１０の上部の適切な位置に紙５０を載置可能とさせると共に切断機３０での紙５０の切断を容易とする。
紙５０を適切な長さに切断する本実施形態の切断機３０は、カッターロール３１に設けられる第１カッター刃３２と、支持台６の先端近傍に固定される第２カッター刃３３とを備え、それぞれが波状の刃３２、３３を有している。また、第２カッター刃３３は、第１カッター刃３２とは波状が互い違いになって噛み合うように、紙５０を介して反対側に設けられている。
ガラス合紙２０は、以下の方法でガラス板１０上に積層される。
＜搬送工程＞
搬送機２が駆動して、搬送機２に載置されたガラス板１０が第１方向に搬送される。
＜検知工程２＞
検知機３は、搬送機２で搬送されてきたガラス板１０の先行辺１１と後行辺１２を検知することによりガラス板１０の搬送位置を検知する。
＜供給工程＞
紙ロール４０は回転して、検知機３によって得られたガラス板１０の先行辺１１が通過するタイミングで第１方向に沿って紙５０を供給する。
＜切断工程＞
切断機３０は、検知機３によって得られたガラス板１０の後行辺１２が通過するタイミングで紙５０を切断する。紙５０の切断は、カッターロール３１が、ガラス板１０の後行辺１２が通過するタイミングで回転し、第１カッター刃３２と第２カッター刃３３とが噛合うことで行われ、切断された紙５０はガラス合紙２０としてガラス板１０上に積層される。
ガラス合紙２０が積載されたガラス板１０は、図３に示すように、順次先行するガラス合紙２０の上部に積まれガラス板梱包体１５として載置され、コンテナ等で輸送される。即ち、ガラス板梱包体１５は、ガラス合紙２０を複数枚のガラス板１０間に介在させたものである。また、ガラス板１０の表面にはガラス合紙２０で覆われていない非被覆領域１６を設けることにより（図３（ｂ）参照）、ガラス合紙２０とガラス板１０との間に空気が入りやすく、ガラス合紙２０をガラス板１０から剥がしやすくなる。なお、非被覆領域１６を設けるか否かは任意であってよい。
なお、非被覆領域１６は複数枚のガラス板１０のいずれかの辺に沿って設けられることが望ましい。非被覆領域１６からガラス板１０の面内に向かう方向に剥がせば、ガラス合紙２０がガラス板１０のエッジと擦れないため、ガラス板１０に引っかからずに、容易にガラス合紙２０をガラス板１０から剥がすことが可能となる。
そして、紙５０の切断は、カッターロール３１の回転により行われるため、スライド式のカッターと異なり、瞬間的に切ることができ、ガラス板１０の搬送を止めることなく、連続的にガラス板１０を搬送しながら、ガラス板１０上にガラス合紙２０を積層できる。ここで、「連続的に」とは、実質的にガラス板の搬送を一時停止させることなく、という意味である。特許文献１のような従来の方法では、１枚１枚の合紙を、吸着パッドなどで掴んでガラス板の間に挿入しなければならず、時間が掛かっていた。本実施形態の構成にすれば、ガラス板梱包体１５を形成する時間を短縮できる。
また、紙５０は、供給工程から切断工程までガラス板１０の搬送速度と同じ速さで連続的に送り出され、切断工程が完了した時点で、一時的に送り出しが停止してよい。そして、紙５０は、次のガラス板１０の先行辺１１の通過タイミングに合わせて、再び送り出される。
ガラス合紙２０は、先端が波状の切断機３０で切断されるため、ガラス合紙２０の端辺は凸部２１および凹部２２が連続に形成された波形となる。波形は、端辺の片側であっても両側に形成されていても良い（図４参照）。
ガラス合紙２０の端辺を波形とすることにより、波形の頂点部分がめくりやすいことで、ガラス板１０とガラス合紙２０の間に空気が入りやすく、合紙の端辺が直線の構成よりも、ガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離させ易くする。また、ガラス合紙２０の端辺を波形であれば、上記切断工程において紙５０を切断しやすく、紙粉が出にくい。
また、ガラス板１０の先行辺１１が通過したタイミングで、ガラス合紙２０をガラス板１０の上に載せることが好ましく、ガラス合紙２０とガラス板１０との間の静電気力による貼りつきにより、ガラス合紙２０のガラス板１０からずれを防止できる。
上述の効果をさらに顕著にするために、凸部２１の頂点のピッチＰは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましい。ピッチＰが５ｍｍ未満であると切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また２０ｍｍを越えるとガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離がスムーズに行かなくなる。
また、凸部２１の頂点の角度θは、２０°以上６０°以下であることが望ましい。角度θを２０°未満とすると波形が細かくなり切断がしづらく紙粉が出やすくなる。また、角度θが６０°を越えるとガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離がスムーズに行かなくなる。
さらに、凹部２２の頂点を基準として、凸部２１の頂点の高さＨは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが望ましい。高さＨが５ｍｍ未満であると波形が小さく端辺が直線状である従来技術と変わらず、ガラス板１０とガラス合紙２０とを剥離させにくい。高さＨが２０ｍｍ越えると切断がしづらくなる。
また、ガラス合紙２０の端辺の波形のうち、最も外側の凸部２１の頂点から当該ガラス合紙２０の外側の仮想的凹部の頂点へ向かう稜線の間に、ガラス合紙２０の端辺が位置する（図５（ｂ）参照）ことが望ましい。例えば、図５（ｃ）のように凹部２２の頂点から当該ガラス合紙２０の外側の仮想的凸部の頂点に向かう稜線が端辺にあると、ガラス合紙２０が引っ掛かりやすく破れやすいが、本実施形態では、ガラス合紙２０の端部近傍が引っ掛かりにくく、破れにくくなる。
尚、本実施形態は、ガラス合紙２０の短辺が２５００ｍｍ以上のサイズのものについて、好適に用いられる。ガラス合紙２０のサイズが大きくなると、ガラス合紙の取り扱いが難しくなり、またガラス板１０とガラス合紙２０との間に空気が入りづらく、剥離がスムーズに行いづらくなる。本実施形態であれば、そういった問題を解決しやすくできる。ガラス合紙２０の短編が、より好ましくは、２８００ｍｍ以上、さらに好ましくは３０００ｍｍ以上のサイズのものについて、本実施形態が好適に用いられる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
本発明のガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置ガラス板およびその成形方法は、例えば、ガラス板梱包体を形成する時間を短縮できることを要求する分野、又はガラス板とガラス合紙とを剥離させやすいことを要求する分野に好適に用いられる。
１ ガラス合紙積層装置
２ 搬送機
３ 検知機
４ 紙送りローラ
５ 紙送りベルト
６ 支持台
１０ ガラス板
１１ 先行辺
１２ 後行辺
１５ ガラス板梱包体
１６ 非被覆領域
２０ ガラス合紙
２１ 凸部
２２ 凹部
３０ 切断機
３１ カッターロール
３２ 第１カッター刃
３３ 第２カッター刃
４０ 紙ロール
４１ シャフト
４２ 支持部材
４３ バックアップローラー
５０ 紙

Claims (9)

  1. 複数枚のガラス板の間に介在させるガラス合紙であって、
    前記ガラス合紙は、その紙面に垂直な方向からみて、いずれかの端辺が波形である、ガラス合紙。
  2. 前記波形の凸部の頂点のピッチは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１に記載のガラス合紙。
  3. 前記波形の凸部の頂点の角度は、２０°以上６０°以下である請求項１又は２に記載のガラス合紙。
  4. 前記波形の凹部の頂点を基準として、前記波形の凸部の頂点の高さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス合紙。
  5. 前記ガラス合紙の対向する端辺が、波形である請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス合紙。
  6. ガラス板上に紙を積層するガラス合紙積層装置であって、
    前記ガラス板を第１方向に連続的に搬送する搬送機と、
    前記ガラス板の搬送位置を検知する検知機と、
    前記検知機によって得られたガラス板の先行辺が通過するタイミングで前記第１方向に沿って紙を供給する紙ロールと、
    前記検知機によって得られたガラス板の後行辺が通過するタイミングで前記紙を切断する切断機と、
    を備え、切断された前記紙は、その紙面に垂直な方向からみて、いずれかの端辺が波形であるガラス合紙として前記ガラス板上に積層されるガラス合紙積層装置。
  7. 前記切断機は、波状である第１カッター刃と、前記第１カッター刃とは前記紙を介して反対側に設けられた、波状である第２カッター刃と、を噛合せることで切断する請求項６に記載のガラス合紙積層装置。
  8. 前記第１カッター刃はカッターロールに設けられ、前記第２カッター刃は固定され、
    前記カッターロールが、前記後行辺が通過するタイミングで回転することで、前記第１カッター刃と前記第２カッター刃とが噛合う請求項７に記載のガラス合紙積層装置。
  9. 前記紙ロールは、中心軸にシャフトを通し、
    前記シャフトの両端部は、支持部材によって回転自在に支持され、
    前記シャフトは、前記紙ロールと前記支持部材との間の領域において、バックアップローラーによって回転自在に支持される請求項６から８のいずれか１項に記載のガラス合紙積層装置。
JP2017102706A 2017-05-24 2017-05-24 ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置 Active JP6953795B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017102706A JP6953795B2 (ja) 2017-05-24 2017-05-24 ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置
TW107116407A TWI754750B (zh) 2017-05-24 2018-05-15 玻璃間隔紙、玻璃板捆包體、玻璃間隔紙積層方法及玻璃間隔紙積層裝置
KR1020180055873A KR102539551B1 (ko) 2017-05-24 2018-05-16 유리 합지, 유리판 곤포체, 유리 합지 적층 방법 및 유리 합지 적층 장치
CN201810501944.5A CN108974627B (zh) 2017-05-24 2018-05-23 玻璃夹纸、玻璃板包装体、玻璃夹纸层叠方法及玻璃夹纸层叠装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017102706A JP6953795B2 (ja) 2017-05-24 2017-05-24 ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018197123A JP2018197123A (ja) 2018-12-13
JP6953795B2 true JP6953795B2 (ja) 2021-10-27

Family

ID=64542574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017102706A Active JP6953795B2 (ja) 2017-05-24 2017-05-24 ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6953795B2 (ja)
KR (1) KR102539551B1 (ja)
CN (1) CN108974627B (ja)
TW (1) TWI754750B (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109911296B (zh) * 2019-03-20 2022-01-25 武汉城市职业学院 一种太阳能电池板的装箱辅助设备
JP7324419B2 (ja) * 2019-09-20 2023-08-10 日本電気硝子株式会社 ガラス板梱包体
CN112429301B (zh) * 2020-12-09 2022-06-21 蚌埠中光电科技有限公司 一种大尺寸玻璃基板包装装置
CN113460410B (zh) * 2021-08-16 2022-08-02 潍坊市昌威交通工程有限公司 号牌自动装箱方法及其装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU54776A1 (ja) * 1967-10-31 1969-06-27
CN86209947U (zh) * 1986-12-06 1988-07-20 米建敏 一种纸带切割装置
JP2951101B2 (ja) * 1992-04-01 1999-09-20 株式会社クボタ 茎稈切断装置
JPH0789507A (ja) * 1993-09-16 1995-04-04 Asahi Glass Co Ltd 板ガラスの合紙挿入方法
US6220437B1 (en) * 1998-08-24 2001-04-24 Gemtron Corporation Stack of spaced sheets
KR20070024453A (ko) * 2003-09-11 2007-03-02 니폰 제온 가부시키가이샤 스페이서 시트, 스페이서 시트를 이용하여 제조한 제품 및판형상물의 수송방법
JP4924982B2 (ja) 2006-12-07 2012-04-25 日本電気硝子株式会社 ガラス板梱包方法及びガラス板梱包体
JP5001719B2 (ja) * 2007-05-30 2012-08-15 株式会社ユポ・コーポレーション ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法
TWI527750B (zh) * 2009-02-20 2016-04-01 Asahi Glass Co Ltd A placing method of the plate-like body, a feeding means for separating the paper and the separating paper
US8821970B2 (en) * 2009-05-22 2014-09-02 Corning Incorporated Slip agent for protecting glass
JP5289262B2 (ja) * 2009-09-30 2013-09-11 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 シート搬送装置とこれを備えた画像読取装置及び画像形成装置
JPWO2011064915A1 (ja) * 2009-11-25 2013-04-11 シャープ株式会社 表示パネル保護用シート
CN102418298A (zh) * 2010-09-27 2012-04-18 旭硝子株式会社 纸的品质管理方法及玻璃基板的衬垫纸的制造方法
JP2013126879A (ja) * 2011-12-16 2013-06-27 Avanstrate Inc ガラス板の梱包方法、および、ガラス板の梱包体
JP2013256315A (ja) * 2012-06-12 2013-12-26 Asahi Glass Co Ltd ガラス板積層体の積層方法及びガラス板積層体並びにガラス板梱包体
CN202934848U (zh) * 2012-10-17 2013-05-15 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 用于玻璃屏保护的贴膜
CN102941144B (zh) * 2012-11-20 2015-04-08 东莞精锐电器五金有限公司 单切式碎纸刀具、碎纸机构及碎纸的方法
JPWO2014136881A1 (ja) * 2013-03-06 2017-02-16 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP6125964B2 (ja) * 2013-03-25 2017-05-10 積水化成品工業株式会社 ガラス板用合紙及びその製造方法
CN103213771B (zh) * 2013-05-06 2015-04-29 深圳市华星光电技术有限公司 平板玻璃包装箱及其拆包方法
CN203720987U (zh) * 2013-11-28 2014-07-16 张俭 传感器垫
CN106103302B (zh) * 2014-03-13 2020-05-05 特种东海制纸株式会社 玻璃衬纸
JP2016074467A (ja) * 2014-10-08 2016-05-12 旭硝子株式会社 ガラス板梱包体、及びガラス板の梱包方法
CN205202400U (zh) * 2015-10-23 2016-05-04 四川长虹模塑科技有限公司 覆膜装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180128839A (ko) 2018-12-04
TW201902844A (zh) 2019-01-16
CN108974627B (zh) 2022-06-03
CN108974627A (zh) 2018-12-11
JP2018197123A (ja) 2018-12-13
TWI754750B (zh) 2022-02-11
KR102539551B1 (ko) 2023-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6953795B2 (ja) ガラス合紙、ガラス板梱包体、ガラス合紙積層方法およびガラス合紙積層装置
JP2006117326A (ja) 製品用梱包装置
JP5247552B2 (ja) 画像形成装置
JP2009524533A (ja) 平坦な物体を丁合いするためおよび丁合いされた物体をさらに搬送するための装置
TWI527750B (zh) A placing method of the plate-like body, a feeding means for separating the paper and the separating paper
CN202517762U (zh) 多层标签加工设备
CN103303533A (zh) 一种堆叠板材并且在板材之间夹入隔垫的装置
CN102632698B (zh) 多层标签加工设备
JP2003191919A (ja) 薬包体搬送装置
JP6057426B2 (ja) シート裁断及び丁合装置
CN202623534U (zh) 打印机单张进纸装置
JP2018016528A (ja) ガラス基板分割装置
JP3972760B2 (ja) 自動給紙装置
JP4156772B2 (ja) 平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法
JP5896731B2 (ja) ラベル供給装置
JP3189108B2 (ja) 枚葉シートのラミネート加工法
JP7074325B2 (ja) ラベル発行装置
TW201121846A (en) Packaging machine having conveying and cutting functions and operation method thereof.
JP6988508B2 (ja) 熱可塑性繊維強化プラスチックシートの搬送方法、搬送装置、及び搬送システム
JP3189107B2 (ja) 枚葉シートのラミネート加工法
JP2009096629A (ja) コンベア
JPH10212038A (ja) カウンタエジェクタ
JP4242029B2 (ja) 連続帳票の処理装置および処理方法
JP6566759B2 (ja) ラベル装着装置
EP0482824B1 (en) Detacher to folder or pressure sealer shingle conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200206

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20201215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210301

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210608

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210730

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210831

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210913

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6953795

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150