JPWO2011064915A1 - 表示パネル保護用シート - Google Patents

Abstract

液晶表示パネル（１０）と保護シート（４）からなる被梱包体（２０）は、各液晶表示パネル（１０）間に保護用シート（４）が介装されて複数の液晶表示パネル（１０）が水平姿勢で積層されている。保護用シート（４）の側面部（４ｂ）の一部には、梱包装置（１）から液晶表示パネル（１０）を取り出す際に、保護用シート（４）上に液晶表示パネル（１０）が載置された状態で把持される突出部（４ａ）が設けられている。

Description

本発明は、ガラス基板を備えた複数の表示パネルを梱包用の箱体に水平姿勢で積層して収納する際に、複数枚の表示パネルの各々の間に介装される表示パネル保護用シートに関する。

一般に、液晶表示パネルは、互いに対向して配置された一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に設けられた液晶層と、一対のガラス基板を互いに接着するとともに、両ガラス基板の間に液晶を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。

そして、この液晶表示パネルを保管や搬送のための梱包箱に水平姿勢で積層して収納する際に、パネル同士の接触による損傷等に起因する品質低下を防止するために、表示パネル間に緩衝材（クッション材）としての保護用シート（合紙）が挿入されて積層される。そして、液晶表示パネルと保護用シートは、一般に、１枚ずつ交互に積み重ねられる。

より具体的には、例えば、内部が収納空間になっており、複数枚の表示パネルを水平姿勢で積層して収納する表示パネルの梱包装置において、表示パネルが緩衝性を有する保護用シートと交互に積み重ねられた状態で収納される梱包装置が提案されている。

ここで、この梱包装置においては、保護用シートは、矩形状を有するとともに、表示パネルと略同一の寸法を有している。また、この梱包装置においては、発泡成形体から構成されるとともに、収納空間を構成する側壁の内周面に表示パネルの積層方向に延設された突条と条溝とを横方向に交互に形成している。そして、表示パネルの周縁部を突条によって支持する構成としているため、高い収納効率で、表示パネルを安全に梱包できると記載されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−８４１２４号公報

しかし、上記従来の梱包装置においては、上述のごとく、保護用シートが表示パネルと略同一の寸法を有しているため、梱包装置から表示パネルを取り出す際に、表示パネルの縁のガラス基板の部分に触れて当該表示パネルを持ち上げる必要がある。そのため、薄くて重量のあるガラス基板に触れる際に、当該ガラス基板が破損してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、梱包装置から表示パネルを取り出す際に、表示パネルの損傷を効果的に防止することができる表示パネル保護用シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の表示パネル保護用シートは、水平姿勢で積層された複数の表示パネルの各々の間に介装される表示パネル保護用シートであって、表示パネル保護用シートの側面部の一部に、突出部が設けられていることを特徴とする。

同構成によれば、例えば、表示パネルがガラス基板を有する場合、梱包装置から水平姿勢で積層された複数の表示パネルを取り出す際に、表示パネル保護用シート上に表示パネルが載置された状態で表示パネル保護用シートの突出部を把持することにより、表示パネルの周縁部のガラス基板の部分に触れることなく表示パネルを持ち上げることが可能になる。その結果、梱包装置から水平姿勢で積層された複数の表示パネルを取り出す際に、薄くて重量のあるガラス基板に触れることに起因する表示パネルの破損の発生を防止することが可能になる。

また、本発明の表示パネル保護用シートでは、突出部は表示パネル保護用シートの本体と一体的に形成されていてもよい。

同構成によれば、突出部を設けた表示パネル保護用シートの側面部の厚みが大きくなることを防止できるため、突出部を設けた表示パネル保護用シートの側面部の厚みが大きくなることに起因する表示パネルの破損や、表示パネルの表示性能の低下を防止することができる。

また、本発明の表示パネル保護用シートでは、突出部は、表示パネル保護用シートの対向する側面部の各々の一部に設けられていてもよい。

同構成によれば、梱包装置から表示パネルを取り出す際に、表示パネル保護用シートに形成された突出部を把持して、表示パネルを確実に上方に持ち上げることができるため、表示パネルの取り出しが容易になる。

また、本発明の表示パネル保護用シートでは、突出部は、表示パネル保護用シートの角部以外の部分に設けられていてもよい。

同構成によれば、梱包装置から表示パネルを取り出す際に、表示パネルの角部に触れることを確実に防止して、表示パネルの周縁部のガラス基板の部分に触れることなく表示パネルを持ち上げることが可能になる。従って、薄くて重量のあるガラス基板に触れることに起因する表示パネルの破損の発生をより一層防止することが可能になる。

また、本発明の表示パネル保護用シートは、不織布、及び無じん紙からなる群より選ばれる少なくとも１種により形成されていてもよい。

同構成によれば、表示パネル保護用シートが柔らかくなり過ぎることを防止して、表示パネル保護用シートに表示パネルがめり込んで変形（湾曲）することを防止できる。その結果、表示パネルの変形に起因する表示パネルの破損や、表示パネルの表示性能の低下を防止することができる。

また、本発明の表示パネル保護用シートは、梱包装置から水平姿勢で積層された複数の液晶表示パネルを取り出す際に、表示パネルの破損の発生を防止することが可能になるという優れた特性を備えている。従って、本発明の表示パネル保護用シートは、表示パネルの長さが７００〜３５００ｍｍ、幅が３５０〜３０００ｍｍ、厚みが１〜１０ｍｍである場合に好適に使用される。また、本発明の表示パネル保護用シートは、表示パネルが、液晶表示装置パネルである場合に好適に使用される。

本発明によれば、梱包装置から水平姿勢で積層された複数の表示パネルを取り出す際に、薄くて重量のあるガラス基板に触れることに起因する表示パネルの破損の発生を防止することが可能になる。

本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置に表示パネルを水平姿勢で積層して収納した状態を示す上面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置により梱包される液晶表示パネルを説明するための断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを説明するための平面図である。 梱包装置から液晶表示パネルを取り出す際の動作を説明するための図である。 梱包装置から液晶表示パネルを取り出す際の動作を説明するための図である。 梱包装置から液晶表示パネルを取り出す際の動作を説明するための図である。 側面部の全部に突起部を設けた保護用シートを説明するための平面図である。 図８に示す保護用シートを備える梱包装置に表示パネルを水平姿勢で積層して収納した状態を示す上面図である。 別部材である突出部が取り付けられた保護用シートに載置された液晶表示パネルの状態を説明するための断面図である。 発泡樹脂により形成された保護用シートに載置された液晶表示パネルの状態を説明するための断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る保護用シートと液晶表示パネルの積層方法を説明するための斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置に表示パネルを水平姿勢で積層して収納した状態を示す上面図である。 本発明の第２の実施形態に係る保護用シートを説明するための平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置に表示パネルを水平姿勢で積層して収納した状態を示す上面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置により梱包される液晶表示パネルを説明するための断面図である。また、図４は、本発明の第１の実施形態に係る保護用シートを説明するための上面図である。なお、本実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネルを例に挙げて説明する。

図１、図２にに示すように、本実施形態における梱包装置１は、梱包箱２と、梱包箱２と液晶表示パネル１０との間の隙間に充装される振動衝撃吸収用の緩衝材３と、複数の液晶表示パネル１０の各々の間に介装され、当該液晶表示パネル１０を保護するための表示パネル保護用シート４（以下、単に「保護用シート４」と言う。）とを備えている。

緩衝材３は、樹脂発泡体の成型加工により形成され、当該樹脂発泡体を形成する樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、または共重合体等を使用することができる。

なお、図１に示すように、緩衝材３には、梱包箱２の収納空間２ｂに収納された液晶表示パネル１０に向けて、当該液晶表示パネル１０の周縁部（側面部）１０ａを支持するための支持部材３ａが突設されている。

このような構成により、液晶表示パネル１０を搬送する際の振動に起因する液晶表示パネル１０の移動（ガタツキ）を防止することができるため、液晶表示パネル１０を搬送する際の液晶表示パネル１０の破損を効果的に防止することが可能になる。

また、梱包箱２を、上述の緩衝材３と同様の樹脂発泡体により形成して、梱包箱２と緩衝材３を一体的に形成する構成としても良い。

保護用シート４を形成する材料としては、例えば、不織布や無じん紙等を使用することができる。なお、保護用シート４は、図４に示すように、略矩形状を有している。

また、図２に示すように、液晶表示パネル１０と保護シート４からなる被梱包体２０は、各液晶表示パネル１０間に保護用シート４が介装されて複数の液晶表示パネル１０が水平姿勢で（即ち、梱包箱２の底面２ａに対して水平となるように）積層されており、液晶表示パネル１０と保護用シート４とが、１枚ずつ交互に積み重ねられる構成となっている。

そして、本実施形態においては、梱包箱２の内部に設けられた収納空間２ｂに、上述の被梱包対２０が収納される構成となっている。

また、液晶表示パネル１０は、図３に示すように、バックライト（不図示）による表示用光の入射側に設けられる第１基板であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板２４と、ＴＦＴ基板２４に対向して配置された第２基板であるＣＦ基板２５とを備えている。また、液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板２４及びＣＦ基板２５の間に設けられた表示媒体層である液晶層２６と、ＴＦＴ基板２４及びＣＦ基板２５を互いに接着するとともに液晶層２６を封入するために枠状に設けられたシール材２７とを備えている。

このシール材２７は、液晶層２６を周回するように形成されており、ＴＦＴ基板２４とＣＦ基板２５は、このシール材２７を介して相互に貼り合わされている。

また、ＣＦ基板２５は、ＴＦＴ基板２４と液晶層２６とを介して対向するように表示用光の出射側に設けられる。

ＴＦＴ基板２４は、不図示のガラス基板と、ガラス基板上に形成されたそれぞれ不図示のゲート電極、ソース電極及びドレイン電極等のＴＦＴ素子、透明絶縁層、画素電極及び配向膜等で構成されている。

ＣＦ基板２５は、不図示のガラス基板と、当該ガラス基板上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられ、各画素に対して設けられた複数種の着色層（即ち、赤色層Ｒ、緑色層Ｇ、および青色層Ｂ）を含むカラーフィルタ（不図示）とを備えている。また、ＣＦ基板２５は、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

なお、ブラックマトリクスは、隣接する着色層の間に設けられ、これら複数種の着色層を区画する役割を有するものである。

液晶層２６は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。

なお、上述のガラス基板としては、例えば、ナトリウム等のアルカリ金属が含まれていない無アルカリガラスや、アルミノケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス等が使用できる。

また、本実施形態における液晶表示パネル１０としては、大型の表示パネル（３２〜１５０インチ）が使用され、当該液晶表示パネル１０のサイズは、長さＬが７００〜３５００ｍｍ、幅Ｗが３５０〜３０００ｍｍ、厚みＴが１〜１０ｍｍである。また、ガラス基板の厚みは、０．５〜１．５ｍｍのものが使用できる。

また、複数枚の液晶表示パネル１０の各々の間に介装される保護用シート４の厚みは、保護用シート４のクッション材としての機能を確保するとともに、液晶表示パネル１０と保護用シート４からなる被梱包体２０が嵩張るのを防止して、梱包箱２に収納される液晶表示パネル１０の枚数を増加させるとの観点から、厚みの小さい保護用シート４が使用され、当該保護用シート４の厚みが０．５〜１ｍｍのものが使用される。

ここで、本実施形態においては、図２、図４に示すように、保護用シート４の側面部４ｂの一部に、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、保護用シート４上に液晶表示パネル１０が載置された状態で把持される突出部４ａが設けられている点に特徴がある。即ち、保護用シート４は、図４に示す様に、保護用シート本体４ｃと、当該保護用シート本体４ｃに設けられた突出部４ａにより構成されている。

この様な構成により、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのガラス基板の部分に触れることなく液晶表示パネル１０を持ち上げることが可能になる。

即ち、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際には、図２に示す状態において、まず、梱包箱２の上方から、梱包箱２の収納空間２ｂに手を挿入して、保護用シート４に形成された突出部４ａを把持する。

次いで、図５に示すように、保護用シート４上に液晶表示パネル１０を載置した状態で、保護用シート４を上方（即ち、図中の矢印Ｘの方向）に持ち上げることにより、保護用シート４を介して、液晶表示パネル１０を上方に持ち上げる。

次いで、図６に示すように、把持している保護用シート４の突出部４ａを下方（即ち、図中の矢印Ｙの方向）に折り曲げて、液晶表示パネル１０と保護用シート４との間に隙間Ｓを形成する。

そして、当該隙間Ｓに手（指）を挿入して、液晶表示パネル１０の下面１０ｂを支持するとともに、図７に示すように、液晶表示パネル１０から保護用シート４を分離することにより、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのガラス基板の部分に触れることなく、液晶表示パネル１０を持ち上げて取り出すことが可能になる。

なお、保護用シートの側面部の全部に突起部を設ける（即ち、保護用シートを液晶表示パネルの縁からはみ出させる）構成も考えられるが、保護用シートの側面部の全部に突起部を設けた場合は、以下の不都合が生じる。

即ち、図８に示すように、保護用シート４０の側面部４０ｂの全部に突起部４０ａを設けると、図９に示すように、梱包装置５０において、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのうち、突起部４０ａが設けられた部分に、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａを支持するための支持部材３ａを設けることが困難になる。その結果、液晶表示パネル１０が支持されていない方向（図中の矢印Ｚの方向）において、液晶表示パネル１０を搬送する際の振動に起因する液晶表示パネル１０の移動（ガタツキ）が生じてしまい、液晶表示パネル１０の破損が生じる場合がある。

一方、本実施形態においては、上述のごとく、保護用シート４の側面部４ｂの一部に突出部４ａを設けることにより、図２に示すように、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのうち、緩衝材３の支持部材３ａが設けられていない梱包箱２の収納空間２ｂの領域に、突出部４ａを配置させることが可能になる。従って、緩衝材３の支持部材３ａにより、液晶表示パネル１０を搬送する際の振動に起因する液晶表示パネル１０の移動（ガタツキ）を確実に防止することができる。

また、本実施形態においては、突出部４ａは保護用シート本体４ｃと一体的に形成されている。これは、突出部を保護用シートと別部材とし、突出部を保護用シートに取り付ける構成とすると、図１０に示すように、突出部６０ａを取り付けた保護用シート６０の側面部６０ｂの厚みが大きくなるため、保護用シート６０上に積層される液晶表示パネル１０が変形（湾曲）してしまい、結果として、液晶表示パネル１０の破損が生じたり、液晶表示パネル１０の表示性能が低下するという不都合が生じるからである。

また、本実施形態においては、図４に示すように、保護用シート４の対向する側面部４ｂの各々の一部に２つの突出部４ａを設けている。このような構成により、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、保護用シート４に形成された突出部４ａを把持して、液晶表示パネル１０を確実に上方に持ち上げることができるため、液晶表示パネル１０の取り出しが容易になる。

また、本実施形態においては、上述のごとく、不織布や無じん紙等により保護用シート４を形成し、ポリエチレン樹脂等の発泡樹脂により保護用シート４を形成しない。これは、発泡樹脂により保護用シート４を形成すると、図１１に示すように、保護用シート７０が柔らかくなり過ぎるため、保護用シート７０に液晶表示パネル１０がめり込んで変形（湾曲）してしまい、結果として、液晶表示パネル１０の破損が生じたり、液晶表示パネル１０の表示性能が低下するという不都合が生じるからである。

また、本実施形態においては、液晶表示パネル１０と保護用シート４とを交互に積み重ねて、各液晶表示パネル１０間に保護用シート４を介装させて水平姿勢で積層する際に、図１、図１２に示すように、平面視において、突出部４ａが重ならないように配置して保護用シート４を積層する。このような構成により、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、誤って複数の液晶表示パネル１０を同時に取り出すことを防止することが可能になり、液晶表示パネル１０を１枚ずつ確実に取り出すことができる。

以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）本実施形態においては、保護用シート４の側面部４ｂの一部に突出部４ａを設ける構成としている。従って、梱包装置１から水平姿勢で積層された複数の液晶表示パネル１０を取り出す際に、保護用シート４上に液晶表示パネル１０が載置された状態で突出部４ａを把持することにより、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのガラス基板の部分に触れることなく液晶表示パネル１０を持ち上げることが可能になる。その結果、梱包装置１から水平姿勢で積層された複数の液晶表示パネル１０を取り出す際に、薄くて重量のあるガラス基板に触れることに起因する液晶表示パネル１０の破損の発生を防止することが可能になる。

（２）本実施形態においては、突出部４ａを保護用シート本体４ａと一体的に形成する構成としている。従って、突出部４ａを設けた保護用シート４の側面部４ｂの厚みが大きくなることを防止できるため、突出部４ａを設けた保護用シート４の側面部４ｂの厚みが大きくなることに起因する液晶表示パネル１０の破損や、液晶表示パネル１０の表示性能の低下を防止することができる。

（３）本実施形態においては、保護用シート４の対向する側面部４ａの各々の一部に突出部４ａを設ける構成としている。従って、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、保護用シート４に形成された突出部４ａを把持して、液晶表示パネル１０を確実に上方に持ち上げることができるため、液晶表示パネル１０の取り出しが容易になる。

（４）本実施形態においては、不織布、無じん紙により保護用シート４を形成する構成としている。従って、保護用シート４が柔らかくなり過ぎることを防止して、発泡樹脂シート４に液晶表示パネル１０がめり込んで変形（湾曲）することを防止できる。その結果、液晶表示パネル１０の変形に起因する液晶表示パネル１０の破損や、液晶表示パネル１０の表示性能の低下を防止することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、液晶表示パネルの構成、及び梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す方法は、上記第１の実施形態と同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。

図１３は、本発明の第２の実施形態に係る保護用シートを備える梱包装置に表示パネルを水平姿勢で積層して収納した状態を示す上面図である。また、図１４は、本発明の第２の実施形態に係る保護用シートを説明するための平面図である。

本実施形態においては、保護用シート４の側面部４ｂの一部に突出部４ａを設ける点では、上述の第１の実施形態と同様であるが、図１４に示すように、突出部４ａが、保護用シート４の四隅角部Ｒ以外の部分に設けられている点に特徴がある。

図１３に示す液晶表示パネル１０の角部ｒは衝撃に弱く、特に、破損が生じやすい部分である。従って、保護用シートの四隅角部の部分に突出部を設けた場合、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、誤って、液晶表示パネル１０の角部ｒに触れてしまう場合があり、液晶表示パネル１０が破損してしまうという不都合が生じる場合が考えられる。

一方、本実施形態のごとく、突出部４ａを保護用シート４の四隅角部Ｒ以外の部分に設けることにより、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、液晶表示パネル１０の四隅角部ｒに触れることを確実に防止して、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａに触れることなく液晶表示パネル１０を持ち上げることが可能になる。

なお、この場合、図１３に示すように、緩衝材３の支持部材３ａが、保護シート４の四隅角部Ｒの領域（即ち、液晶表示パネル１０の四隅角部ｒ）に設けられ、当該支持部材３ａにより、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａが支持される。

また、本実施形態においても、上述の第１の実施形態の場合と同様に、図１４に示すように、突出部４ａは保護用シート本体４ｃと一体的に形成され、保護用シート４の対向する側面部４ｂの各々の一部に２つの突出部４ａを設けている。

以上に説明した本実施形態によれば、上述の（１）〜（４）の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。

（５）本実施形態においては、保護用シート４の角部Ｒ以外の部分に突出部４ａを設ける構成としている。従って、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、液晶表示パネル１０の角部ｒに触れることを確実に防止して、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのガラス基板に触れることなく、液晶表示パネル１０を持ち上げることが可能になる。従って、薄くて重量のあるガラス基板に触れることに起因する表示パネルの破損の発生をより一層防止することが可能になる。

なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。

・上記実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネル１を例に挙げて説明したが、例えば、有機ＥＬ表示パネル等のガラス基板を備える他の表示パネルについても、本発明を適用することができる。

以上説明したように、本発明は、ガラス基板を備えた複数の表示パネルを梱包用の箱体に水平姿勢で積層して収納する際に、複数の表示パネルの各々の間に介装される表示パネル保護用シートに適している。

１ 梱包装置
２ 梱包箱
２ 収納空間
３ 緩衝材
４ 表示パネル保護用シート
４ａ 突出部
４ｂ 表示パネル保護用シートの側面部
４ｃ 表示パネル保護用シート本体
１０ 液晶表示パネル
１０ａ 液晶表示パネルの周縁部
Ｌ 液晶表示パネルの長さ
Ｒ 表示パネル保護用シートの角部
Ｔ 液晶表示パネルの厚み
Ｗ 液晶表示パネルの幅
ｒ 液晶表示パネルの角部

上記目的を達成するために、本発明の表示パネル保護用シートは、水平姿勢で積層された複数の液晶表示パネルまたは有機ＥＬ表示パネルの各々の間に介装される表示パネル保護用シートであって、表示パネル保護用シートの側面部の一部に、突出部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の表示パネル保護用シートは、梱包装置から水平姿勢で積層された複数の液晶表示パネルを取り出す際に、表示パネルの破損の発生を防止することが可能になるという優れた特性を備えている。従って、本発明の表示パネル保護用シートは、表示パネルの長さが７００〜３５００ｍｍ、幅が３５０〜３０００ｍｍ、厚みが１〜１０ｍｍである場合に好適に使用される。

一方、本実施形態においては、上述のごとく、保護用シート４の側面部４ｂの一部に突出部４ａを設けることにより、図１に示すように、液晶表示パネル１０の周縁部１０ａのうち、緩衝材３の支持部材３ａが設けられていない梱包箱２の収納空間２ｂの領域に、突出部４ａを配置させることが可能になる。従って、緩衝材３の支持部材３ａにより、液晶表示パネル１０を搬送する際の振動に起因する液晶表示パネル１０の移動（ガタツキ）を確実に防止することができる。

また、本実施形態においては、上述のごとく、不織布や無じん紙等により保護用シート４を形成し、ポリエチレン樹脂等の発泡樹脂により保護用シート４を形成しない。これは、発泡樹脂により保護用シート７０を形成すると、図１１に示すように、保護用シート７０が柔らかくなり過ぎるため、保護用シート７０に液晶表示パネル１０がめり込んで変形（湾曲）してしまい、結果として、液晶表示パネル１０の破損が生じたり、液晶表示パネル１０の表示性能が低下するという不都合が生じるからである。

（２）本実施形態においては、突出部４ａを保護用シート本体４ｃと一体的に形成する構成としている。従って、突出部４ａを設けた保護用シート４の側面部４ｂの厚みが大きくなることを防止できるため、突出部４ａを設けた保護用シート４の側面部４ｂの厚みが大きくなることに起因する液晶表示パネル１０の破損や、液晶表示パネル１０の表示性能の低下を防止することができる。

（３）本実施形態においては、保護用シート４の対向する側面部４ｂの各々の一部に突出部４ａを設ける構成としている。従って、梱包装置１から液晶表示パネル１０を取り出す際に、保護用シート４に形成された突出部４ａを把持して、液晶表示パネル１０を確実に上方に持ち上げることができるため、液晶表示パネル１０の取り出しが容易になる。

・上記実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネル１０を例に挙げて説明したが、例えば、有機ＥＬ表示パネル等のガラス基板を備える他の表示パネルについても、本発明を適用することができる。

【００７２】
【符号の説明】
１ 梱包装置
２ 梱包箱
２ｂ 収納空間
３ 緩衝材
４ 表示パネル保護用シート
４ａ 突出部
４ｂ 表示パネル保護用シートの側面部
４ｃ 表示パネル保護用シート本体
１０ 液晶表示パネル
１０ａ 液晶表示パネルの周縁部
Ｌ 液晶表示パネルの長さ
Ｒ 表示パネル保護用シートの角部
Ｔ 液晶表示パネルの厚み
Ｗ 液晶表示パネルの幅
ｒ 液晶表示パネルの角部

Claims (7)

1. 水平姿勢で積層された複数の表示パネルの各々の間に介装される表示パネル保護用シートにおいて、
   前記表示パネル保護用シートの側面部の一部に、突出部が設けられていることを特徴とする表示パネル保護用シート。
2. 前記突出部は前記表示パネル保護用シートの本体と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル保護用シート。
3. 前記突出部は、前記表示パネル保護用シートの対向する前記側面部の各々の一部に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネル保護用シート。
4. 前記突出部は、前記表示パネル保護用シートの角部以外の部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の表示パネル保護用シート。
5. 不織布、及び無じん紙からなる群より選ばれる少なくとも１種により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示パネル保護用シート。
6. 前記表示パネルの長さが７００〜３５００ｍｍ、幅が３５０〜３０００ｍｍ、厚みが１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の表示パネル保護用シート。
7. 前記表示パネルが液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の表示パネル保護用シート。

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