CN101687690A

CN101687690A - 玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体

Info

Publication number: CN101687690A
Application number: CN200880024315A
Authority: CN
Inventors: 布施裕儿
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2008-07-07
Publication date: 2010-03-31
Also published as: TWI400204B; TW200909368A; JPWO2009008413A1; WO2009008413A1; KR20100040846A; KR101313944B1

Abstract

本发明提供能够通过取出装置可靠地抓持从玻璃板的边缘伸出的夹纸、并且从箱中或托板上仅将夹纸良好地取出的玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体。本发明的玻璃板用夹纸，是根据日本TAPPI No40规定的Gurley刚度为0.2mN以上、根据JIS P8119规定的平滑度为18秒以下的夹纸(36)。由此，能够防止出箱机的夹纸抓持失误、以及从箱中或托板上取出夹纸时的故障。

Description

玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体

技术领域

本发明涉及玻璃板的保存时和/或运送时夹入玻璃板间的纸、即玻璃板用夹纸、以及使用该夹纸的玻璃板层叠体。

背景技术

作为玻璃板的建筑用玻璃板、汽车用玻璃板以及等离子体显示器用玻璃基板及液晶用玻璃基板等FPD用玻璃基板，在保存中和/或运送中表面容易出现划痕或污染，从而成为制品缺陷。特别是象液晶显示器中使用的无碱玻璃基板那样，作为在其表面上组装电路等的玻璃基板使用时，其表面即使存在微小的划痕或污染也会发生断路或图案化不良。因此，这样的玻璃基板要求极高的表面特性。

玻璃板表面的划痕多数情况下是将玻璃板层叠进行保存或运送时由于相邻玻璃板间发生滑移而产生的。另外，玻璃板表面的污染多数情况下是由于运送环境中的有机物附着到玻璃板表面而产生的。该有机物(污染物质)仅通过水洗难以从玻璃板表面除去，需要使用例如酸或碱进行清洗，但是这样一来，清洗时的作业环境恶化，同时清洗及废液处理的成本也增大，并且即使进行这样的清洗也难以将有机物从玻璃板表面完全除去。

因此，作为玻璃板的保存中或运送中防止划痕或污染的方法，一直以来采用在层叠的玻璃板间夹入纸从而将相邻的玻璃板表面分离的、所谓的夹入夹纸的方法。

但是，夹入夹纸的方法中，由于夹纸与玻璃板表面直接接触，因此产生夹纸的树脂成分转印到玻璃板表面，从而污染玻璃板表面的问题。为了避免该问题，目前采用使用树脂成分含量少的夹纸等的方法，但是，精确控制来自夹纸的树脂成分转印量事实上是极其困难的，另外，这样的夹纸比普通纸价格高，从而成为成本增加的原因。

因此，提出了以下例示的玻璃板用夹纸。

专利文献1中记载了含有0.1重量％以上三聚磷酸钠的玻璃板用夹纸。并且记载了：通过使用该夹纸，可以无需象以往那样严密地控制夹纸的性状而得到玻璃面上的拒水性、能避免纸痕等效果。

另外，专利文献2中记载了一种用于夹入玻璃板间的玻璃用夹纸，其特征在于，含有50mg/m²以上的四硼酸钠。并且，由于水蒸汽等的附着而在玻璃板表面出现的纸面痕迹，推测是由来自夹纸的树脂成分或其水解物脂肪酸钠等的转印斑而造成的，该发明的夹纸记载有通过这些物质的斥水源的清洗使其容易除去的效果。

专利文献1：日本特开平6-316432号公报

专利文献2：日本特开平7-101483号公报

发明内容

夹有夹纸的玻璃板，以层叠在箱中或托板上的状态从玻璃板制造厂商处运送到进行玻璃板的加工及组装等的玻璃板使用厂商处，在玻璃板使用厂商处利用称为出箱机(机器人或者专用设备)的取出装置从该箱中或托板上逐片取出。此时，重复进行通过出箱机的玻璃吸附部将玻璃板吸附取出、然后取出夹纸的操作，取出夹纸时，多数情况下是通过吸附或夹紧来抓持从玻璃板的边缘伸出部分的夹纸而将其取出。

但是，在夹纸的刚性差的情况下，所述伸出的夹纸有时下垂，该下垂的部分(从玻璃板的边缘部伸出的部分)有时不能被出箱机良好地抓持。玻璃板存在竖立层叠到箱中或托板上的竖叠的情况和水平层叠到箱中或托板上的平叠的情况，竖叠的情况下，在夹入纸而层叠到箱中或托板上时，从上边部伸出的夹纸也会下垂，夹入到下一层叠的玻璃板间，取出所述夹纸时出箱机有时不能良好地抓持夹纸。特别是FPD用玻璃基板，尺寸有扩大的倾向，与此相伴夹纸也需要为与FPD用玻璃基板大小相同的程度，因此，例如第六代FPD用玻璃基板的包装中使用的夹纸的大小为约1500mm×1800mm。夹纸尺寸如果这样增大，则由于所述夹纸的抓持失误而不能取出夹纸的故障的发生频率变高。

另外，通过吸附来抓持所述伸出的夹纸时，出箱机的夹纸吸附部的吸引力穿过该夹纸波及到下一夹纸，有时产生同时吸附两片夹纸的不良情况。该不良情况可以通过将吸附夹纸时的吸引力设定得较弱来处理，但是，如果设定得过弱则不能取出夹纸，而如果设定得强则产生上述同时吸附两片夹纸的问题，因此，为了不产生问题，需要进行微细的调节。

另外，夹纸与玻璃板的密合性如果过强，则将夹纸从所述箱或托板取出时，有时产生玻璃板密接在夹纸上而将玻璃板也同时取出的不良情况。

本发明是鉴于以上问题而完成的，其目的在于，提供能够通过取出装置可靠地抓持从玻璃板的边缘伸出的夹纸、并且从箱中或托板上仅将夹纸良好地取出的玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体。

为了实现上述目的，本发明涉及一种玻璃板用夹纸，用于夹入玻璃板间，其中，所述夹纸的Gurley刚度为0.2mN以上。

夹纸的根据日本TAPPI No40规定的Gurley刚度(以下，称为Gurley刚度)低时、即夹纸的刚性弱时，由于夹纸下垂，该下垂的部分(从玻璃板的边缘部伸出的部分)有时不能由取出装置的吸附或夹紧等抓持部良好地抓持。另外，竖叠的情况下，将玻璃板层叠时，如果夹纸的刚性弱，则从玻璃板的上边部伸出部分的夹纸下垂，该下垂的部分被下一层叠的玻璃板夹住，取出夹纸时有时不能由取出装置的吸附或夹紧等抓持部良好地抓持。

为了防止这样的取出夹纸时的操作中产生的夹纸抓持失误，本发明人通过实验确认：夹纸的Gurley刚度需要为0.2mN以上。因此，通过将夹纸的Gurley刚度设定为0.2mN以上，在取出夹纸时，能够防止操作中产生的夹纸抓持失误，从而能够利用取出装置可靠地抓持从玻璃板的边缘伸出的夹纸而将其从箱中或托板上取出。另外，竖叠的情况下，将玻璃层叠时，不会产生夹纸由下一层叠的玻璃板夹住的情况，取出纸时，能够防止操作中产生的夹纸抓持失误，从而能够利用取出装置可靠地抓持从玻璃板边缘伸出的夹纸而将其从箱中或托板上取出。

本发明的玻璃板用夹纸，优选所述夹纸的平滑度为18秒以下。

另外，本发明人通过实验确认了夹纸与玻璃板的密合性过强时，在取出夹纸时玻璃板也被同时取出的不良情况的发生原因，结果发现，根据JIS P8119(1976)规定的平滑度(以下，称为平滑度)超过18秒的夹纸发生所述不良情况，而平滑度为18秒以下时则不发生所述不良情况。因此，通过使用平滑度为18秒以下的夹纸作为玻璃板的夹纸，能够防止所述取出夹纸时的不良情况。

本发明的玻璃板用夹纸，优选所述夹纸的透气度为5秒以上。

本发明人通过实验确认了通过吸附来抓持夹纸的情况下，吸附操作时一次吸附两片夹纸这一取出装置的不良情况的发生原因，结果发现，根据JIS P8117规定的透气度(以下，称为透气度)小于5秒的夹纸产生所述不良情况，而透气度为5秒以上时则不发生所述不良情况。因此，通过使用透气度为5秒以上的夹纸作为玻璃板的夹纸，能够防止所述取出装置的不良情况。

另外，本发明还提供一种玻璃板层叠体，由至少两片以上玻璃板层叠而成，其通过在至少一部分所述玻璃板间夹入所述夹纸并将玻璃板层叠而得到。

因此，根据本发明的玻璃板层叠体，能够通过取出装置可靠地抓持从玻璃板的边缘伸出的夹纸，从而从箱中或托板上仅将夹纸良好地取出。

使用本发明的玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体的情况下，由于Gurley刚度为0.2mN以上，因此能够通过取出装置可靠地抓持玻璃板用夹纸，从而将其从箱中或托板上良好地取出。

附图说明

图1是表示FPD用玻璃基板的包装形态的一例的托板的侧视图。

符号说明

36 夹纸

36a 夹纸的伸出部分

40 包装用托板

42 基台

44 倾斜台

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的玻璃板用夹纸及玻璃板层叠体的优选实施方式进行详细说明。

图1是表示将玻璃板G层叠后保存和/或运送的包装形态的一例的玻璃板层叠体的侧视图(示意图)。

图1所示的包装用托板40，由基台42和立设在该基台42上的倾斜台44构成，多片矩形玻璃板G倾斜地立靠在倾斜台44的倾斜面上，并且玻璃板G间夹有矩形夹纸36。倾斜角度只要能够稳定地装载、保存和运送所层叠的玻璃板G即可，并且与水平方向成85度以下即可。本实施方式中，倾斜台44的倾斜角度为85度至70度。夹纸36用于保护玻璃板G，优选尺寸比玻璃板G大。因此，夹纸36的一部分从玻璃板G伸出，该夹纸36的伸出部分36a由未图示的出箱机(也称为取出装置)抓持，从而将夹纸36从包装用托板40中取出。另外，像包装托板40那样将玻璃板G竖叠时，如果夹纸36从玻璃板G的下边伸出，则不能没有间隙地装载玻璃板G，包装或运送时玻璃板G可能产生损伤，因此，优选夹纸36仅从上边和左右伸出。另外，出箱机取出夹纸36时抓持的夹纸的伸出部分36a可以是上边部分，也可以是左右部分的任一部分。包装用托板的形态不限于本实施方式的竖叠的形态，也可以是平叠的托板，另外，也可以是将多片玻璃板重叠而容纳的形态。

实施方式的夹纸36的Gurley刚度为0.2mN以上。夹纸36的Gurley刚度低时、即夹纸36的刚性弱时，夹纸36从玻璃板G的边缘部伸出的部分36a有时下垂，有时不能通过出箱机可靠地抓持下垂的夹纸36的伸出部分36a。为了防止这样的夹纸36的操作故障，本发明人通过实验确认了夹纸36的Gurley刚度需要为0.2mN以上。

玻璃板G和夹纸36的尺寸、厚度没有特别限制，特别优选夹纸尺寸为与第六代FPD用玻璃基板(例如1500mm×1800mm)尺寸对应的夹纸尺寸以上，并且夹纸厚度为0.01mm～0.2mm。另外，伸出部分36a从玻璃板G伸出的伸出量(はみ出し代)(从玻璃板G的端边到夹纸36的伸出部分36a的端边的长度)特别优选为30mm～100mm。

另外，夹纸36的平滑度优选为18秒以下。玻璃板G与夹纸36的密合性强时，抓持取出夹纸36时有时产生将玻璃板G一起取出的不良情况。特别是厚度薄的等离子体显示器用玻璃基板(例如2.5mm)或液晶用玻璃基板(例如0.7mm)的情况下，夹纸36与玻璃基板的密合性增强，抓持取出夹纸36时容易产生将玻璃基板一起取出的不良情况。夹纸36的平滑度如果为18秒以下，则不必担心抓持取出夹纸36时产生将玻璃基板G一起取出的不良情况。另外，平滑度如果为18秒以下，则夹纸36具有粗糙面，与玻璃板G的接触面积减小。因此，不易发生由于夹纸36中的树脂成分转印到玻璃板G上而在玻璃面上产生纸面图案、灼伤、污染等的问题。

夹纸36的原料可以是废纸、原浆、它们的混合物。另外，也可以使用含有纤维素等的原料。

另一方面，本发明人通过实验确认了通过吸附进行夹纸36的抓持时出箱机一次吸附两片夹纸36这一不良情况的发生原因，结果发现，透气度低于5秒的夹纸36发生所述不良情况，而夹纸36的透气度为5秒以上时则不发生所述不良情况。因此，利用出箱机通过吸附抓持夹纸36时，优选透气度为5秒以上的夹纸。

另外，本实施方式中，优选夹纸36中含有的异物的大小为200μm以下。异物的大小如果为200μm以下，则不必担心产生玻璃板G的保存中及运送中容易产生的玻璃板G的划伤。另外，作为阈值的异物大小因夹纸36的厚度和玻璃板G的材质而异，因此，每种情况下需要根据对象玻璃板G的材质和夹纸36的厚度确定异物的大小。

另外，本实施方式中，夹纸36的尺寸为1800×1500mm、厚度为0.06～0.1mm，玻璃板G使用FPD用玻璃基板(商品名AN100，旭硝子株式会社制造)。

以上参考特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但是，对本领域技术人员而言显而易见是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种变更或修正。

本申请基于2007年7月11日提出的日本专利申请2007-182232号，该申请的内容作为参考并入本说明书中。

产业实用性

本发明的玻璃板用夹纸可以适合用于玻璃板的保存和/或运送。

Claims

1.一种玻璃板用夹纸，用于夹在玻璃板间，其中，所述夹纸的Gurley刚度为0.2mN以上。

2.如权利要求1所述的玻璃板用夹纸，其中，所述夹纸的平滑度为1 8秒以下。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板用夹纸，其中，所述夹纸的透气度为5秒以上。

4.一种玻璃板层叠体，由至少两片以上玻璃板层叠而成，其通过在至少一部分所述玻璃板间夹入权利要求1至3中任一项所述的夹纸并将玻璃板层叠而得到。